JPH08176297A - ポリスクシンイミドの製造方法 - Google Patents
ポリスクシンイミドの製造方法Info
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- JPH08176297A JPH08176297A JP31863894A JP31863894A JPH08176297A JP H08176297 A JPH08176297 A JP H08176297A JP 31863894 A JP31863894 A JP 31863894A JP 31863894 A JP31863894 A JP 31863894A JP H08176297 A JPH08176297 A JP H08176297A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリスクシンイミドの新規な製造方法の提
供。 【構成】 アスパラギン酸を、芳香族炭化水素系溶媒、
ハロゲン化炭化水素系溶媒、エーテル系溶媒およびエス
テル系溶媒からなる群より選ばれる溶媒と非プロトン性
極性溶媒との混合溶媒中、酸触媒の存在下で反応させる
ことを特徴とするポリスクシンイミドの製造方法。 【効果】 本発明の製造方法により、高分子量のポリス
クシンイミドを簡略化された工程で効率良く製造するこ
とが可能となる。
供。 【構成】 アスパラギン酸を、芳香族炭化水素系溶媒、
ハロゲン化炭化水素系溶媒、エーテル系溶媒およびエス
テル系溶媒からなる群より選ばれる溶媒と非プロトン性
極性溶媒との混合溶媒中、酸触媒の存在下で反応させる
ことを特徴とするポリスクシンイミドの製造方法。 【効果】 本発明の製造方法により、高分子量のポリス
クシンイミドを簡略化された工程で効率良く製造するこ
とが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリスクシンイミドの
製造方法に関する。本発明の方法で得られるポリスクシ
ンイミドはポリアスパラギン酸の前駆体として有用であ
り、これらのポリスクシンイミドおよびポリアスパラギ
ン酸は共に、キレート剤、スケール防止剤、洗剤用ビル
ダー、分散剤および肥料用添加剤として有用なものであ
る。
製造方法に関する。本発明の方法で得られるポリスクシ
ンイミドはポリアスパラギン酸の前駆体として有用であ
り、これらのポリスクシンイミドおよびポリアスパラギ
ン酸は共に、キレート剤、スケール防止剤、洗剤用ビル
ダー、分散剤および肥料用添加剤として有用なものであ
る。
【０００２】
【従来の技術および課題】従来、ポリスクシンイミドの
製造方法としては、アスパラギン酸またはマレアミド酸
を１８０℃以上の高温下に固相で反応させる方法（米国
特許第５０５７５９７号明細書、同第５２１９９８６号
明細書、同第５３１５０１０号明細書または特開平６−
２０６９３７号公報等参照）、アンモニアと無水マレイ
ン酸を１２０℃以上の温度下に固相で反応させる方法
（米国特許第４８３９４６１号明細書および同第５２９
６５７８号明細書等参照）、ならびにアスパラギン酸ま
たはマレアミド酸を、ポリエチレングリコール、Ｎ−メ
チルピロリドンまたはスルホラン等の溶媒の存在下、１
２０℃以上の温度下に反応させる方法（特開平６−１４
５３５０号公報または特開平第６−２１１９８２号公報
等参照）等の方法が知られている。しかし、これらの方
法はいずれも、原料を高い温度条件下に長時間反応させ
る必要があり、しかも高分子量のポリスクシンイミドを
製造することができない。
製造方法としては、アスパラギン酸またはマレアミド酸
を１８０℃以上の高温下に固相で反応させる方法（米国
特許第５０５７５９７号明細書、同第５２１９９８６号
明細書、同第５３１５０１０号明細書または特開平６−
２０６９３７号公報等参照）、アンモニアと無水マレイ
ン酸を１２０℃以上の温度下に固相で反応させる方法
（米国特許第４８３９４６１号明細書および同第５２９
６５７８号明細書等参照）、ならびにアスパラギン酸ま
たはマレアミド酸を、ポリエチレングリコール、Ｎ−メ
チルピロリドンまたはスルホラン等の溶媒の存在下、１
２０℃以上の温度下に反応させる方法（特開平６−１４
５３５０号公報または特開平第６−２１１９８２号公報
等参照）等の方法が知られている。しかし、これらの方
法はいずれも、原料を高い温度条件下に長時間反応させ
る必要があり、しかも高分子量のポリスクシンイミドを
製造することができない。
【０００３】高分子量のポリスクシンイミドを製造し得
る方法としては、アスパラギン酸を、リン酸またはポリ
リン酸触媒の存在下、１００〜２５０℃の温度下に固相
で反応させる方法（特公昭４８−２０６３８号公報また
は米国特許第５１４２０６２号明細書等参照）が知られ
ている。しかし、これらの方法では大量のリン酸または
ポリリン酸触媒を使用する必要があるために、後処理工
程で触媒を除くための煩雑な工程が必要であるという問
題、および反応に使用する装置に耐腐食性が要求される
等の問題を生じている。さらには、これらの製造方法に
おいては固相で反応を行うことから、製造中に重合によ
りポリマーが固化し、工業的な製造が困難であるという
問題も生じている。本発明は、高分子量のポリスクシン
イミドを簡便に製造する方法を提供する目的でなされた
ものである。
る方法としては、アスパラギン酸を、リン酸またはポリ
リン酸触媒の存在下、１００〜２５０℃の温度下に固相
で反応させる方法（特公昭４８−２０６３８号公報また
は米国特許第５１４２０６２号明細書等参照）が知られ
ている。しかし、これらの方法では大量のリン酸または
ポリリン酸触媒を使用する必要があるために、後処理工
程で触媒を除くための煩雑な工程が必要であるという問
題、および反応に使用する装置に耐腐食性が要求される
等の問題を生じている。さらには、これらの製造方法に
おいては固相で反応を行うことから、製造中に重合によ
りポリマーが固化し、工業的な製造が困難であるという
問題も生じている。本発明は、高分子量のポリスクシン
イミドを簡便に製造する方法を提供する目的でなされた
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意研究を行ったところ、アスパラギン酸を、芳
香族炭化水素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶媒、エー
テル系溶媒およびエステル系溶媒からなる群より選ばれ
る溶媒と非プロトン性極性溶媒との混合溶媒中、酸触媒
の存在下で反応させることにより、高分子量のポリスク
シンイミドを簡便に製造し得ることを見いだし、本発明
を完成するに至った。
に鑑み鋭意研究を行ったところ、アスパラギン酸を、芳
香族炭化水素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶媒、エー
テル系溶媒およびエステル系溶媒からなる群より選ばれ
る溶媒と非プロトン性極性溶媒との混合溶媒中、酸触媒
の存在下で反応させることにより、高分子量のポリスク
シンイミドを簡便に製造し得ることを見いだし、本発明
を完成するに至った。
【０００５】かくして、本発明によれば、アスパラギン
酸を、芳香族炭化水素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶
媒、エーテル系溶媒およびエステル系溶媒からなる群よ
り選ばれる溶媒と非プロトン性極性溶媒との混合溶媒
中、酸触媒の存在下で反応させる、高分子量のポリスク
シンイミドの製造方法が提供される。以下に本発明の方
法を詳述する。
酸を、芳香族炭化水素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶
媒、エーテル系溶媒およびエステル系溶媒からなる群よ
り選ばれる溶媒と非プロトン性極性溶媒との混合溶媒
中、酸触媒の存在下で反応させる、高分子量のポリスク
シンイミドの製造方法が提供される。以下に本発明の方
法を詳述する。
【０００６】（反応溶媒）本発明の方法においては、溶
媒として芳香族炭化水素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系
溶媒、エーテル系溶媒およびエステル系溶媒からなる群
より選ばれる溶媒（以下これを溶媒（Ａ）と称する。）
と非プロトン性極性溶媒との混合溶媒が使用される。本
発明の方法に使用し得る溶媒（Ａ）は、芳香族系炭化水
素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶媒、エーテル系溶媒
およびエステル系溶媒からなる群より選ばれる、１００
℃以上の沸点を有する溶媒であり、１３０℃以上の沸点
を有することが好ましい。具体的には、キシレン、ジエ
チルベンゼン、クロロトルエン、ジクロロベンゼン（上
記４種はそれぞれ、そのオルト，メタまたはパラ異性体
単独からなるものであっても、２種類以上の異性体の混
合物からなるものであってもよい。）、トルエン、１,
４−ジクロロブタン、クロロベンゼン、アミルベンゼ
ン、キュメン、メシチレン、テトラリン、ジクロロエチ
ルエーテル、ブチルエーテル、ジイソアミルエーテル、
アニソール、酢酸−ｎ−アミル、酢酸イソアミル、酢酸
メチルイソアミル、酢酸メトキシブチル、酢酸シクロヘ
キシル、酢酸ベンジル、プロピオン酸−ｎ−ブチル、プ
ロピオン酸イソアミル、酪酸イソアミルおよび酪酸−ｎ
−ブチル等を挙げることができる。これらの中でも、ジ
エチルベンゼン、クロロトルエン、１,４−ジクロロブ
タン、メシチレン、ジイソアミルエーテルおよび酪酸イ
ソアミルが、適度な沸点を有している点で好ましく、さ
らには、クロロトルエンおよびメシチレンが特に好まし
い。
媒として芳香族炭化水素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系
溶媒、エーテル系溶媒およびエステル系溶媒からなる群
より選ばれる溶媒（以下これを溶媒（Ａ）と称する。）
と非プロトン性極性溶媒との混合溶媒が使用される。本
発明の方法に使用し得る溶媒（Ａ）は、芳香族系炭化水
素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶媒、エーテル系溶媒
およびエステル系溶媒からなる群より選ばれる、１００
℃以上の沸点を有する溶媒であり、１３０℃以上の沸点
を有することが好ましい。具体的には、キシレン、ジエ
チルベンゼン、クロロトルエン、ジクロロベンゼン（上
記４種はそれぞれ、そのオルト，メタまたはパラ異性体
単独からなるものであっても、２種類以上の異性体の混
合物からなるものであってもよい。）、トルエン、１,
４−ジクロロブタン、クロロベンゼン、アミルベンゼ
ン、キュメン、メシチレン、テトラリン、ジクロロエチ
ルエーテル、ブチルエーテル、ジイソアミルエーテル、
アニソール、酢酸−ｎ−アミル、酢酸イソアミル、酢酸
メチルイソアミル、酢酸メトキシブチル、酢酸シクロヘ
キシル、酢酸ベンジル、プロピオン酸−ｎ−ブチル、プ
ロピオン酸イソアミル、酪酸イソアミルおよび酪酸−ｎ
−ブチル等を挙げることができる。これらの中でも、ジ
エチルベンゼン、クロロトルエン、１,４−ジクロロブ
タン、メシチレン、ジイソアミルエーテルおよび酪酸イ
ソアミルが、適度な沸点を有している点で好ましく、さ
らには、クロロトルエンおよびメシチレンが特に好まし
い。
【０００７】本発明の方法に使用し得る非プロトン性極
性溶媒としては、特に限定されるものではないが、１３
０℃以上の沸点を有するものが好ましく、具体的には、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメ
チル−２−イミダゾリジノンおよびテトラメチル尿素酸
等のアミド系溶媒；ジメチルスルホキシド、スルホラン
等のイオウ系溶媒；ならびにヘキサメチルホスホロアミ
ド等のリン系溶媒等が挙げられる。これらの中でも、
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンおよびスルホ
ランが、１５０℃以上の沸点を有している点、および容
易に水と共沸しない点で特に好ましい。全溶媒中におけ
る非プロトン性極性溶媒の量は、通常は１〜９９重量
％、好ましくは１〜９５重量％、さらに好ましくは３〜
９０重量％である。混合溶媒は、アスパラギン酸１００
重量部に対し、通常は１００〜５０００重量部、好まし
くは２００〜２０００重量部の割合で使用することがで
きる。
性溶媒としては、特に限定されるものではないが、１３
０℃以上の沸点を有するものが好ましく、具体的には、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメ
チル−２−イミダゾリジノンおよびテトラメチル尿素酸
等のアミド系溶媒；ジメチルスルホキシド、スルホラン
等のイオウ系溶媒；ならびにヘキサメチルホスホロアミ
ド等のリン系溶媒等が挙げられる。これらの中でも、
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンおよびスルホ
ランが、１５０℃以上の沸点を有している点、および容
易に水と共沸しない点で特に好ましい。全溶媒中におけ
る非プロトン性極性溶媒の量は、通常は１〜９９重量
％、好ましくは１〜９５重量％、さらに好ましくは３〜
９０重量％である。混合溶媒は、アスパラギン酸１００
重量部に対し、通常は１００〜５０００重量部、好まし
くは２００〜２０００重量部の割合で使用することがで
きる。
【０００８】（酸触媒）本発明の方法に使用し得る重縮
合反応用触媒としては、硫酸、無水硫酸、リン酸、ポリ
リン酸、メタリン酸および縮合リン酸等の無機酸触媒；
ならびにｐ−トルエンスルホン酸、トリクロル酢酸、ト
リフルオロ酢酸およびトリフルオロメタンスルホン酸等
の有機酸触媒が挙げられる。これらの中でも、弱酸であ
るリン酸が好ましい。酸触媒の使用量は、アスパラギン
酸１モルに対し、通常は０．０００２〜２．０モル、好
ましくは０．００２〜１．０モルの範囲である。
合反応用触媒としては、硫酸、無水硫酸、リン酸、ポリ
リン酸、メタリン酸および縮合リン酸等の無機酸触媒；
ならびにｐ−トルエンスルホン酸、トリクロル酢酸、ト
リフルオロ酢酸およびトリフルオロメタンスルホン酸等
の有機酸触媒が挙げられる。これらの中でも、弱酸であ
るリン酸が好ましい。酸触媒の使用量は、アスパラギン
酸１モルに対し、通常は０．０００２〜２．０モル、好
ましくは０．００２〜１．０モルの範囲である。
【０００９】（反応条件）本発明の方法における重縮合
反応の反応温度は、通常は１００〜２８０℃、好ましく
は１３０〜２５０℃の範囲である。重縮合温度が１００
℃未満では反応が容易に進行せず、また、２８０℃を超
えると分解生成物が生成するので好ましくない。反応時
の圧力には特に制限はなく、常圧、減圧または加圧のい
ずれでもよいが、通常は１０Ｐａ〜１ＭＰａの範囲であ
る。反応時間は１分〜１００時間、好ましくは１０分〜
５０時間、最も好ましくは１５分〜２０時間である。ま
た、反応の実質上の終点は、反応中に副生してくる水が
共沸されなくなった点である。後処理工程は、重合物の
用途に合わせて適宜選択することができる。例えば、遠
心分離により溶媒を除く方法、または遠心分離後さらに
水あるいは低沸点溶媒により洗浄する方法等の常法によ
り行うことができる。
反応の反応温度は、通常は１００〜２８０℃、好ましく
は１３０〜２５０℃の範囲である。重縮合温度が１００
℃未満では反応が容易に進行せず、また、２８０℃を超
えると分解生成物が生成するので好ましくない。反応時
の圧力には特に制限はなく、常圧、減圧または加圧のい
ずれでもよいが、通常は１０Ｐａ〜１ＭＰａの範囲であ
る。反応時間は１分〜１００時間、好ましくは１０分〜
５０時間、最も好ましくは１５分〜２０時間である。ま
た、反応の実質上の終点は、反応中に副生してくる水が
共沸されなくなった点である。後処理工程は、重合物の
用途に合わせて適宜選択することができる。例えば、遠
心分離により溶媒を除く方法、または遠心分離後さらに
水あるいは低沸点溶媒により洗浄する方法等の常法によ
り行うことができる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例により些かも制限さ
れるものではない。尚、合成したポリスクシンイミドの
分子量は東ソー（株）社製 ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ−
Ｍ ＬｉＢｒ、ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＨＲ カラム
および溶離液に１０ｍＭ ＬｉＢｒのジメチルホルムア
ミドを用いた ＧＰＣ クロマトグラフ（示差屈折計）に
より得られたポリスチレン換算値である。
明するが、本発明はこれらの実施例により些かも制限さ
れるものではない。尚、合成したポリスクシンイミドの
分子量は東ソー（株）社製 ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ−
Ｍ ＬｉＢｒ、ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＨＲ カラム
および溶離液に１０ｍＭ ＬｉＢｒのジメチルホルムア
ミドを用いた ＧＰＣ クロマトグラフ（示差屈折計）に
より得られたポリスチレン換算値である。
【００１１】実施例１ 冷却器、温度計、撹拌器および水分分離器を備えた２０
０ｍＬ容四口フラスコ内に、アスパラギン酸２５ｇ、８
５％リン酸２．５ｇ、メシチレン５６ｇおよびスルホラ
ン２４ｇを仕込んだ。次いで、常圧、メシチレンの還流
下（１６２℃）に４．５時間保ち重縮合反応を行わせ
た。反応中に生じた水はメシチレンと共に系外へ留去せ
しめた。反応終了後、反応液を濾過して反応生成物を収
集した。得られた生成物を純水１００ｇで４回洗浄し、
さらにメタノール１００ｇで洗浄した。次いで、生成物
を減圧下に８０℃で２４時間乾燥させ、黄白色のポリス
クシンイミド粉末１７．９ｇを得た。理論量に対する収
率は９８％であった。得られたポリスクシンイミドのポ
リスチレン換算の分子量をＧＰＣ測定により求めたとこ
ろ、重量平均分子量が６６０００、数平均分子量が２５
０００であった。
０ｍＬ容四口フラスコ内に、アスパラギン酸２５ｇ、８
５％リン酸２．５ｇ、メシチレン５６ｇおよびスルホラ
ン２４ｇを仕込んだ。次いで、常圧、メシチレンの還流
下（１６２℃）に４．５時間保ち重縮合反応を行わせ
た。反応中に生じた水はメシチレンと共に系外へ留去せ
しめた。反応終了後、反応液を濾過して反応生成物を収
集した。得られた生成物を純水１００ｇで４回洗浄し、
さらにメタノール１００ｇで洗浄した。次いで、生成物
を減圧下に８０℃で２４時間乾燥させ、黄白色のポリス
クシンイミド粉末１７．９ｇを得た。理論量に対する収
率は９８％であった。得られたポリスクシンイミドのポ
リスチレン換算の分子量をＧＰＣ測定により求めたとこ
ろ、重量平均分子量が６６０００、数平均分子量が２５
０００であった。
【００１２】実施例２ 冷却器、温度計、撹拌器および水分分離器を備えた２０
０ｍＬ容四口フラスコ内に、アスパラギン酸２５ｇ、８
５％リン酸２．５ｇ、ｐ−クロロトルエン４０ｇおよび
スルホラン４０ｇを仕込んだ。次いで、常圧、ｐ−クロ
ロトルエンの還流下（１６４℃）に４．５時間保ち重縮
合反応を行わせた。反応中に生じた水はｐ−クロロトル
エンと共に系外へ留去せしめた。反応終了後、反応液を
濾過して反応生成物を収集した。得られた生成物を純水
１００ｇで４回洗浄し、さらにメタノール１００ｇで洗
浄した。次いで、生成物を減圧下に８０℃で２４時間乾
燥させ、黄白色のポリスクシンイミド粉末１６．９ｇを
得た。理論量に対する収率は９３％であった。得られた
ポリスクシンイミドのポリスチレン換算の分子量をＧＰ
Ｃ測定により求めたところ、重量平均分子量が５９００
０、数平均分子量が２７０００であった。
０ｍＬ容四口フラスコ内に、アスパラギン酸２５ｇ、８
５％リン酸２．５ｇ、ｐ−クロロトルエン４０ｇおよび
スルホラン４０ｇを仕込んだ。次いで、常圧、ｐ−クロ
ロトルエンの還流下（１６４℃）に４．５時間保ち重縮
合反応を行わせた。反応中に生じた水はｐ−クロロトル
エンと共に系外へ留去せしめた。反応終了後、反応液を
濾過して反応生成物を収集した。得られた生成物を純水
１００ｇで４回洗浄し、さらにメタノール１００ｇで洗
浄した。次いで、生成物を減圧下に８０℃で２４時間乾
燥させ、黄白色のポリスクシンイミド粉末１６．９ｇを
得た。理論量に対する収率は９３％であった。得られた
ポリスクシンイミドのポリスチレン換算の分子量をＧＰ
Ｃ測定により求めたところ、重量平均分子量が５９００
０、数平均分子量が２７０００であった。
【００１３】実施例３ 実施例１で使用したスルホランを１，３−ジメチル−２
−イミダゾリジノン２４ｇに変更した以外は実施例１と
同様の方法により、黄白色のポリスクシンイミド粉末１
７．３ｇを得た。理論量に対する収率は９５％であっ
た。得られたポリスクシンイミドのポリスチレン換算の
分子量をＧＰＣ測定により求めたところ、重量平均分子
量が４２０００、数平均分子量が２３０００であった。
−イミダゾリジノン２４ｇに変更した以外は実施例１と
同様の方法により、黄白色のポリスクシンイミド粉末１
７．３ｇを得た。理論量に対する収率は９５％であっ
た。得られたポリスクシンイミドのポリスチレン換算の
分子量をＧＰＣ測定により求めたところ、重量平均分子
量が４２０００、数平均分子量が２３０００であった。
【００１４】実施例４ 実施例２で使用したリン酸をｐ−トルエンスルホン酸
３．６ｇに変更した以外は実施例２と同様の方法によ
り、黄白色のポリスクシンイミド粉末１７．３ｇを得
た。理論量に対する収率は９５％であった。得られたポ
リスクシンイミドのポリスチレン換算の分子量をＧＰＣ
測定により求めたところ、重量平均分子量が４１００
０、数平均分子量が２３０００であった。
３．６ｇに変更した以外は実施例２と同様の方法によ
り、黄白色のポリスクシンイミド粉末１７．３ｇを得
た。理論量に対する収率は９５％であった。得られたポ
リスクシンイミドのポリスチレン換算の分子量をＧＰＣ
測定により求めたところ、重量平均分子量が４１００
０、数平均分子量が２３０００であった。
【００１５】実施例５ 実施例１で使用したメシチレンの量を７２ｇ、スルホラ
ンの量を８ｇにそれぞれ変更した以外は実施例１と同様
の方法により、黄白色のポリスクシンイミド粉末１７．
８ｇを得た。理論量に対する収率は９８％であった。得
られたポリスクシンイミドのポリスチレン換算の分子量
をＧＰＣ測定により求めたところ、重量平均分子量が４
００００、数平均分子量が２３０００であった。
ンの量を８ｇにそれぞれ変更した以外は実施例１と同様
の方法により、黄白色のポリスクシンイミド粉末１７．
８ｇを得た。理論量に対する収率は９８％であった。得
られたポリスクシンイミドのポリスチレン換算の分子量
をＧＰＣ測定により求めたところ、重量平均分子量が４
００００、数平均分子量が２３０００であった。
【００１６】実施例６ 実施例１で使用したメシチレンをジイソアミルエーテル
５６ｇに変更した以外は実施例１と同様の方法により、
黄白色のポリスクシンイミド粉末１７．８ｇを得た。理
論量に対する収率は９８％であった。得られたポリスク
シンイミドのポリスチレン換算の分子量をＧＰＣ測定に
より求めたところ、重量平均分子量が３５０００、数平
均分子量が２００００であった。
５６ｇに変更した以外は実施例１と同様の方法により、
黄白色のポリスクシンイミド粉末１７．８ｇを得た。理
論量に対する収率は９８％であった。得られたポリスク
シンイミドのポリスチレン換算の分子量をＧＰＣ測定に
より求めたところ、重量平均分子量が３５０００、数平
均分子量が２００００であった。
【００１７】実施例７ 実施例１で使用したメシチレンを酪酸イソアミル５６ｇ
に変更した以外は実施例１と同様の方法により、黄白色
のポリスクシンイミド粉末１７．７ｇを得た。理論量に
対する収率は９７％であった。得られたポリスクシンイ
ミドのポリスチレン換算の分子量をＧＰＣ測定により求
めたところ、重量平均分子量が３７０００、数平均分子
量が２００００であった。
に変更した以外は実施例１と同様の方法により、黄白色
のポリスクシンイミド粉末１７．７ｇを得た。理論量に
対する収率は９７％であった。得られたポリスクシンイ
ミドのポリスチレン換算の分子量をＧＰＣ測定により求
めたところ、重量平均分子量が３７０００、数平均分子
量が２００００であった。
【００１８】実施例８ 実施例１で使用したメシチレンを１,４−ジクロロブタ
ン５６ｇに変更した以外は実施例１と同様の方法によ
り、黄白色のポリスクシンイミド粉末１７．６ｇを得
た。理論量に対する収率は９７％であった。得られたポ
リスクシンイミドのポリスチレン換算の分子量をＧＰＣ
測定により求めたところ、重量平均分子量が３５００
０、数平均分子量が２００００であった。
ン５６ｇに変更した以外は実施例１と同様の方法によ
り、黄白色のポリスクシンイミド粉末１７．６ｇを得
た。理論量に対する収率は９７％であった。得られたポ
リスクシンイミドのポリスチレン換算の分子量をＧＰＣ
測定により求めたところ、重量平均分子量が３５００
０、数平均分子量が２００００であった。
【００１９】比較例１ 冷却器、温度計、撹拌器および水分分離器を備えた５０
０ｍＬ容四口フラスコ内に、アスパラギン酸２００ｇを
仕込んだ。次いで、窒素気流下、２６０℃に維持した油
浴により加熱しながら６時間重縮合反応を行わせた。反
応終了後、茶褐色のポリスクシンイミド粉末１４０．０
ｇを得た。理論量に対する収率は９７％であった。得ら
れたポリスクシンイミドのポリスチレン換算の分子量を
ＧＰＣ測定により求めたところ、重量平均分子量が１５
０００、数平均分子量が８８００であった。
０ｍＬ容四口フラスコ内に、アスパラギン酸２００ｇを
仕込んだ。次いで、窒素気流下、２６０℃に維持した油
浴により加熱しながら６時間重縮合反応を行わせた。反
応終了後、茶褐色のポリスクシンイミド粉末１４０．０
ｇを得た。理論量に対する収率は９７％であった。得ら
れたポリスクシンイミドのポリスチレン換算の分子量を
ＧＰＣ測定により求めたところ、重量平均分子量が１５
０００、数平均分子量が８８００であった。
【００２０】比較例２ １Ｌ容のナスフラスコ内に、アスパラギン酸５０ｇおよ
び８５％リン酸４．２ｇを仕込んだ。次いで、前記ナス
フラスコをロータリーエバポレーターに取り付け、これ
を１８０℃に維持した油浴により４時間加熱して重縮合
反応を行わせた。反応終了後にこれを冷却し、生成した
ガラス状の塊をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに溶解
し、水を添加して沈殿を形成させ、これを濾過して沈殿
物を収集した。得られた沈殿物を中和するまで水で洗浄
してリン酸を除去した。８５℃で２４時間かけて乾燥
し、黄白色のポリスクシンイミド粉末３４．０ｇを得
た。理論量に対する収率は９３％であった。得られたポ
リスクシンイミドのポリスチレン換算の分子量をＧＰＣ
測定により求めたところ、重量平均分子量が２８００
０、数平均分子量が１２０００であった。
び８５％リン酸４．２ｇを仕込んだ。次いで、前記ナス
フラスコをロータリーエバポレーターに取り付け、これ
を１８０℃に維持した油浴により４時間加熱して重縮合
反応を行わせた。反応終了後にこれを冷却し、生成した
ガラス状の塊をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに溶解
し、水を添加して沈殿を形成させ、これを濾過して沈殿
物を収集した。得られた沈殿物を中和するまで水で洗浄
してリン酸を除去した。８５℃で２４時間かけて乾燥
し、黄白色のポリスクシンイミド粉末３４．０ｇを得
た。理論量に対する収率は９３％であった。得られたポ
リスクシンイミドのポリスチレン換算の分子量をＧＰＣ
測定により求めたところ、重量平均分子量が２８００
０、数平均分子量が１２０００であった。
【００２１】上記実施例および比較例により得られたポ
リスクシンイミドのポリスチレン換算の分子量（重量平
均分子量および数平均分子量）をＧＰＣ測定により求め
た結果を下記表１に示す。
リスクシンイミドのポリスチレン換算の分子量（重量平
均分子量および数平均分子量）をＧＰＣ測定により求め
た結果を下記表１に示す。
【００２２】
【表１】 表１ ポリスクシンイミドのポリスチレン換算分子量製造方法 重量平均分子量 数平均分子量 実施例１ ６６０００ ２５０００ 実施例２ ５９０００ ２７０００ 実施例３ ４２０００ ２３０００ 実施例４ ４１０００ ２３０００ 実施例５ ４００００ ２３０００ 実施例６ ３５０００ ２００００ 実施例７ ３７０００ ２００００ 実施例８ ３５０００ ２００００ 比較例１ １５０００ ８８００ 比較例２ ２８０００ １２０００
【００２３】上記の表１に明示される如く、本発明の方
法により製造されたポリスクシンイミドは、比較例の方
法により製造されたものに比べて、非常に高い重量平均
分子量および数平均分子量を有している。さらに、本発
明の方法は、比較的高分子量のポリスクシンイミドを製
造し得る比較例２の方法に比べても、簡略化された工程
で、即ち簡便に、高分子量のポリスクシンイミドを製造
することができる。
法により製造されたポリスクシンイミドは、比較例の方
法により製造されたものに比べて、非常に高い重量平均
分子量および数平均分子量を有している。さらに、本発
明の方法は、比較的高分子量のポリスクシンイミドを製
造し得る比較例２の方法に比べても、簡略化された工程
で、即ち簡便に、高分子量のポリスクシンイミドを製造
することができる。
【００２４】
【発明の効果】前述した如く、本発明の方法によれば、
高分子量のポリスクシンイミドを、簡略化された工程で
効率良く製造することができる。
高分子量のポリスクシンイミドを、簡略化された工程で
効率良く製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 アスパラギン酸を、芳香族炭化水素系溶
媒、ハロゲン化炭化水素系溶媒、エーテル系溶媒および
エステル系溶媒からなる群より選ばれる溶媒と非プロト
ン性極性溶媒との混合溶媒中、酸触媒の存在下で反応さ
せることを特徴とするポリスクシンイミドの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31863894A JPH08176297A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | ポリスクシンイミドの製造方法 |
| KR1019950052827A KR960022448A (ko) | 1994-12-21 | 1995-12-20 | 폴리아스파라긴산 및 그의 염의 제조방법 |
| EP95941836A EP0747417A4 (en) | 1994-12-21 | 1995-12-21 | POLYASPARTIC ACID OR SALT OF POLYASPARTIC ACID AND MANUFACTURING METHOD |
| PCT/JP1995/002623 WO1996019524A1 (fr) | 1994-12-21 | 1995-12-21 | Acide polyaspartique ou sel d'acide polyaspartique et procede de fabrication |
| CN 95192645 CN1146210A (zh) | 1994-12-21 | 1995-12-21 | 聚天冬氨酸或其盐，及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31863894A JPH08176297A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | ポリスクシンイミドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176297A true JPH08176297A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18101378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31863894A Pending JPH08176297A (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | ポリスクシンイミドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176297A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2019189837A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2021-04-15 | 三井化学株式会社 | 再付着防止剤及び洗剤組成物 |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31863894A patent/JPH08176297A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2019189837A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2021-04-15 | 三井化学株式会社 | 再付着防止剤及び洗剤組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040713 |