JPWO2019189257A1 - 固体電解コンデンサの製造方法、及び共役系導電性重合体を含有する分散液の製造方法 - Google Patents

Abstract

［課題］容量発現率が高く、かつ等価直列抵抗が低い固体電解コンデンサの製造方法を提供すること。［解決手段］表面に誘電体被膜を有する弁作用金属からなる多孔性陽極体と、前記誘電体被膜の表面に設けられた固体電解質層とを有する固体電解コンデンサの製造方法であって、ポリアニオンおよび水性媒体を含む液の中で、単量体化合物を重合して共役系導電性重合体を含む分散液（１）を得ると共に、前記分散液（１）に分散処理を施して、前記共役系導電性重合体を含有する分散液（２）を得る工程、前記分散液（２）を表面に誘電体被膜を有する弁作用金属からなる多孔性陽極体に付着させる工程、および前記多孔性陽極体に付着した前記分散液（２）から前記水性媒体を除去し固体電解質層を形成する工程を有し、前記分散処理を一時停止する操作を行う固体電解コンデンサの製造方法。

Description

本発明は、固体電解コンデンサの製造方法、及び共役系導電性重合体を含有する分散液の製造方法に関する。

金属表面に陽極酸化によって誘電体酸化被膜を形成し、これに固体電解質を接触させて製造され、固体電解質として導電性高分子を用いた固体電解コンデンサが提案されている。

陽極酸化による誘電体酸化被膜で被われる金属の例として、アルミニウム、タンタル、ニオブ等が知られている。
また、固体電解コンデンサに用いられる導電性高分子として、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリ（ｐ−フェニレン−ビニレン）、ポリアセン、ポリチオフェンビニレン及びその誘導体等の共役系導電性重合体が知られている。また、上記共役系導電性重合体の対アニオンとしてポリスチレンスルホン酸等のポリアニオンを共役系導電性重合体へドープする技術が知られている。

固体電解質の一般的な形成方法としては、弁作用を有する金属（弁作用金属）表面に形成した誘電体酸化被膜上で、単量体化合物溶液と酸化剤溶液とを化学酸化重合する、もしくは電解重合する方法が挙げられる。また、固体電解質の形成方法として、導電性高分子水溶液もしくは懸濁液を、誘電体酸化被膜が形成された弁作用金属に塗布する方法が提案されている。

例えば、特許文献１には、コンデンサ素子に導電性高分子の微粒子を分散させた導電性高分子分散水溶液を含浸させて第１の固体電解質層を形成する工程と、この第１の固体電解質層の表面に、複素環式モノマーを含有する溶液と酸化剤を含有する溶液を個々に含浸することにより、または複素環式モノマーと酸化剤を含有する混合溶液を含浸することにより第２の固体電解質層を形成する工程とを具備した固体電解コンデンサの製造方法が開示されている。

特許文献２には、弁金属粉末を焼結してなる焼結体の表面に誘電体酸化皮膜を形成したコンデンサ素子に、固体電解質層として重合性モノマーの化学重合により導電性高分子層を形成した後、このコンデンサ素子を導電性高分子溶液に浸漬、または導電性高分子溶液を塗布し乾燥する工程を含む固体電解コンデンサの製造方法が開示されている。

特許文献３では、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）−ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ）を、超音波照射を用いて重合するプロセスが提案されている。

特許文献４には、単量体化合物とポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子を含む分散媒中で、単量体化合物を重合して共役系導電性重合体含有分散液を得る工程が開示されている。

特開２００３−１００５６１号公報 特開２００５−１０９２５２号公報 特表２０１１−５１０１４１号公報 国際公開第２０１４／１６３２０２号

しかし、これらの従来技術には、容量発現率（静電容量）及び等価直列抵抗（ＥＳＲ）の性能をさらに改善する余地があった。
本発明は、容量発現率（静電容量）が高く、かつ等価直列抵抗（ＥＳＲ）が低い固体電解コンデンサ、およびその製造方法を提供することを目的とする。
さらに本発明は、容量発現率（静電容量）が高く、かつ等価直列抵抗（ＥＳＲ）が低い固体電解コンデンサの製造に有用な、共役系導電性重合体を含有する分散液の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、固体電解コンデンサの固体電解質として用いる共役系導電性重合体分散液の製造過程において、共役系導電性重合体とポリアニオンとが形成する複合体の解凝集を効率的に行うために、これらを含む分散液に対する分散処理を一時停止することで、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は下記［１］〜［１５］の固体電解コンデンサの製造方法及び固体電解コンデンサ、並びに下記［１６］の共役系導電性重合体を含有する分散液の製造方法に関する。
［１］
表面に誘電体被膜を有する弁作用金属からなる多孔性陽極体と、前記誘電体被膜の表面に設けられた固体電解質層とを有する固体電解コンデンサの製造方法であって、
ポリアニオンおよび水性媒体を含む液の中で、共役系導電性重合体を得るための単量体化合物を重合して、共役系導電性重合体を含む分散液（１）を得ると共に、前記分散液（１）に分散処理を施して、前記共役系導電性重合体を含有する分散液（２）を得る工程（Ａ）、
前記分散液（２）を、表面に誘電体被膜を有する弁作用金属からなる多孔性陽極体に付着させる工程（Ｂ）、および
前記多孔性陽極体に付着した前記分散液（２）から前記水性媒体を除去し固体電解質層を形成する工程（Ｃ）
を有し、
前記工程（Ａ）において、前記分散処理を一時停止する操作を１回以上、合計１〜６０００分行い、１回の一時停止時間は１〜３００分である、
固体電解コンデンサの製造方法。

［２］
前記水性媒体にポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子が分散している、前記［１］の固体電解コンデンサの製造方法。

［３］
前記分散処理を一時停止する操作を２〜２０回行う、前記［１］または［２］の固体電解コンデンサの製造方法。

［４］
前記分散処理を一時停止する時間が合計で６〜２２５０分である、前記［１］〜［３］のいずれかの固体電解コンデンサの製造方法。

［５］
前記一時停止後の分散液（１）の粘度が、一時停止前の粘度に比べて１．０５〜１００．０倍である、前記［１］〜［４］のいずれかの固体電解コンデンサの製造方法。

［６］
前記工程（Ａ）において前記分散液（１）に塩化合物を添加する、前記［１］〜［５］のいずれかの固体電解コンデンサの製造方法。

［７］
前記シード粒子がエチレン性不飽和単量体の重合体の粒子である前記［２］〜［６］のいずれかの固体電解コンデンサの製造方法。

［８］
前記工程（Ａ）において前記分散処理が超音波照射による分散処理を含む前記［１］〜［７］のいずれかの固体電解コンデンサの製造方法。

［９］
前記工程（Ａ）において前記分散処理が高圧ホモジナイザーによる分散処理を含む前記［１］〜［８］のいずれかの固体電解コンデンサの製造方法。

［１０］
前記単量体化合物が、ピロール化合物、アニリン化合物、及びチオフェン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種である前記［１］〜［９］のいずれかの固体電解コンデンサの製造方法。

［１１］
前記単量体化合物が、下記式（１）

（式中、Ｒ¹及びＲ²は、各々独立して水素原子、水酸基、置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が１〜１８のアルキル基、置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が１〜１８のアルコキシ基、若しくは置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が１〜１８のアルキルチオ基を表し、または
Ｒ¹及びＲ²は、Ｒ¹とＲ²とが互いに結合して、置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が３〜１０の脂環、置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が６〜１０の芳香環、置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が２〜１０の酸素原子含有複素環、置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が２〜１０のイオウ原子含有複素環、若しくは置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が２〜１０のイオウ原子及び酸素原子含有複素環を表す。）
で示される化合物である前記［１］〜［１０］のいずれかの固体電解コンデンサの製造方法。

［１２］
前記ポリアニオンが、スルホ基およびスルホ基の塩からなる基の少なくとも一方を有するポリマーである前記［１］〜［１１］のいずれかの固体電解コンデンサの製造方法。

［１３］
前記ポリアニオンが、前記ポリアニオン中のアニオン性基の割合が前記単量体化合物１モルに対し０．２５〜３０．００モルとなる量で使用される前記［１］〜［１２］のいずれかの固体電解コンデンサの製造方法。

［１４］
前記工程（Ａ）において、前記重合がペルオキソ二硫酸及びその塩から選ばれる少なくとも１種の酸化剤を用いて行われる前記［１］〜［１３］のいずれかの固体電解コンデンサの製造方法。

［１５］
前記［１］〜［１４］のいずれかの製造方法により得られた固体電解コンデンサ。
［１６］
ポリアニオンおよび水性媒体を含む液の中で、共役系導電性重合体を得るための単量体化合物を重合して、共役系導電性重合体を含む分散液（１）を得ると共に、前記分散液（１）に分散処理を施して、前記共役系導電性重合体を含有する分散液（２）を得る工程（Ａ）を有し、
前記工程（Ａ）において、前記分散処理を一時停止する操作を１回以上、合計１〜６０００分行い、１回の一時停止時間は１〜３００分である
共役系導電性重合体を含有する分散液（２）の製造方法。

本発明の固体電解コンデンサの製造方法によれば、容量発現率（静電容量）が高く、かつ等価直列抵抗（ＥＳＲ）が低い固体電解コンデンサを製造することができる。
本発明の固体電解コンデンサは、容量発現率（静電容量）が高く、かつ等価直列抵抗（ＥＳＲ）が低い。
さらに本発明の分散液の製造方法によれば、容量発現率（静電容量）が高く、かつ等価直列抵抗（ＥＳＲ）が低い固体電解コンデンサの製造に有用な、共役系導電性重合体を含有する分散液を製造することができる。

図１は、実施例等における工程（Ａ）の概略を示す。

本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、
表面に誘電体被膜を有する弁作用金属からなる多孔性陽極体と、前記誘電体被膜の表面に設けられた固体電解質層とを有する固体電解コンデンサの製造方法であって、
ポリアニオンおよび水性媒体を含む液の中で、共役系導電性重合体を得るための単量体化合物を重合して、共役系導電性重合体を含む分散液（１）を得ると共に、前記分散液（１）に分散処理を施して、前記共役系導電性重合体を含有する分散液（２）を得る工程（Ａ）、
前記分散液（２）を、表面に誘電体被膜を有する弁作用金属からなる多孔性陽極体に付着させる工程（Ｂ）、および
前記多孔性陽極体に付着した前記分散液（２）から前記水性媒体を除去し固体電解質層を形成する工程（Ｃ）
を有し、
前記工程（Ａ）において、前記分散処理を一時停止する操作を１回以上、合計１〜６０００分行い、１回の停止時間は１〜３００分であることを特徴としている。ただし、各回の停止時間は互いに同一であっても異なっていてもよい。

本明細書においては、共役系導電性重合体を得るための単量体化合物を１種単独で重合して得られる重合体、および複数種の前記単量体化合物を共重合して得られる共重合体を合わせて「共役系導電性重合体」と言う。

本明細書において、ポリアニオンがシード粒子の表面に配位して保護コロイドを形成した状態の粒子を「ポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子」と言う。なお、ポリアニオンは、アニオン性基を２個以上有する重合体を意味する。
本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリルまたはメタクリルを意味し、また、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートまたはメタクリレートを意味する。

＜共役系導電性重合体を含有する分散液（２）を得る工程（Ａ）＞
（共役系導電性重合体を含む分散液（１）の調製）
共役系導電性重合体を含む分散液（１）を得る工程は、ポリアニオンおよび水性媒体を含む液の中で上記単量体化合物を重合して行われる。この液のより具体的な態様としては、
（i）単量体化合物、ポリアニオンおよび水性媒体を含む液、および
（ii）単量体化合物、ポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子および水性媒体を含む液
が挙げられる。液（ii）には、さらにポリアニオン（シード粒子の保護コロイド化に用いられるポリアニオンとは別に添加されるポリアニオン。以下「遊離ポリアニオン」と記載する場合もある。）が含まれていてもよい。

共役系導電性重合体を含む分散液（１）は、共役系導電性重合体とポリアニオンとの複合体、および共役系導電性重合体とポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子との複合体から選択される少なくとも一つの複合体が水性媒体中に分散した分散液である。本工程において、ポリアニオンは共役系導電性重合体にドープされることで複合体を形成すると考えられる。

［単量体化合物］
前記共役系導電性重合体の構成単位を誘導する単量体化合物は、ピロール化合物（すなわち、置換基を有してもよいピロール）、アニリン化合物（すなわち、置換基を有してもよいアニリン）、及びチオフェン化合物（すなわち、置換基を有してもよいチオフェン）から選ばれる１種以上であることが好ましい。置換基としては、例えば炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数５〜１０のヘテロアリール基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、炭素数１〜１８のアルキルチオ基、カルボキシ基、水酸基、ハロゲン原子及びシアノ基が挙げられる。なお、上記アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、アルコキシ基及びアルキルチオ基は、カルボキシ基、水酸基、ハロゲン原子およびシアノ基から選ばれる１種以上で置換されていてもよい。また、２つ以上の前記置換基が縮合して環を形成していてもよい。

上記単量体化合物の具体例としては、前記ピロール化合物である、ピロール、Ｎ−メチルピロール、３−メチルピロール、３−エチルピロール、３−ｎ−プロピルピロール、３−ブチルピロール、３−オクチルピロール、３−デシルピロール、３−ドデシルピロール、３，４−ジメチルピロール、３，４−ジブチルピロール、３−カルボキシルピロール、３−メチル−４−カルボキシルピロール、３−メチル−４−カルボキシエチルピロール、３−メチル−４−カルボキシブチルピロール、３−ヒドロキシピロール、３−メトキシピロール、３−エトキシピロール、３−ブトキシピロール、３−ヘキシルオキシピロール、３−メチル−４−ヘキシルオキシピロール、３−メチル−４−ヘキシルオキシピロール；
前記アニリン化合物である、アニリン、２−メチルアニリン、３−イソブチルアニリン、２−アニリンスルホン酸、３−アニリンスルホン酸；
前記チオフェン化合物である、チオフェン、３−メチルチオフェン、３−エチルチオフェン、３−プロピルチオフェン、３−ブチルチオフェン、３−ヘキシルチオフェン、３−ヘプチルチオフェン、３−オクチルチオフェン、３−デシルチオフェン、３−ドデシルチオフェン、３−オクタデシルチオフェン、３−ブロモチオフェン、３−クロロチオフェン、３−ヨードチオフェン、３−シアノチオフェン、３−フェニルチオフェン、３，４−ジメチルチオフェン、３，４−ジブチルチオフェン、３−ヒドロキシチオフェン、３−メトキシチオフェン、３−エトキシチオフェン、３−ブトキシチオフェン、３−ヘキシルオキシチオフェン、３−ヘプチルオキシチオフェン、３−オクチルオキシチオフェン、３−デシルオキシチオフェン、３−ドデシルオキシチオフェン、３−オクタデシルオキシチオフェン、３，４−ジヒドロキシチオフェン、３，４−ジメトキシチオフェン、３，４−ジエトキシチオフェン、３，４−ジプロポキシチオフェン、３，４−ジブトキシチオフェン、３，４−ジヘキシルオキシチオフェン、３，４−ジヘプチルオキシチオフェン、３，４−ジオクチルオキシチオフェン、３，４−ジデシルオキシチオフェン、３，４−ジドデシルオキシチオフェン、３，４−エチレンジオキシチオフェン、３，４−プロピレンジオキシチオフェン、３，４−ブチレンジオキシチオフェン、３−メチル−４−メトキシチオフェン、３−メチル−４−エトキシチオフェン、３−カルボキシチオフェン、３−メチル−４−カルボキシチオフェン、３−メチル−４−カルボキシエチルチオフェン、３−メチル−４−カルボキシブチルチオフェン、３，４−エチレンオキシチアチオフェン；
が挙げられる。

前記単量体化合物は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
前記化合物の中でも、導電性が高い共役系導電性重合体を得る観点からは、ピロール、Ｎ−メチルピロール、チオフェン、３−メチルチオフェン、３−メトキシチオフェン及び３，４−エチレンジオキシチオフェンが好ましい。

前記単量体化合物には、上記の化合物の中でも下記式（１）で示される化合物が含まれることが好ましく、下記式（２）で示される化合物が含まれることがより好ましく、３，４−エチレンジオキシチオフェンが含まれることがさらに好ましい。

上記式（１）中、Ｒ¹及びＲ²は、各々独立して、水素原子、水酸基、置換基を有してもよい炭素数（置換基の炭素数は含まない。以下も同様である。）１〜１８のアルキル基、置換基を有してもよい炭素数１〜１８のアルコキシ基、若しくは置換基を有してもよい炭素数１〜１８のアルキルチオ基を表す。Ｒ¹とＲ²とは互いに結合して環を形成した、置換基を有してもよい炭素数３〜１０の脂環、置換基を有してもよい炭素数６〜１０の芳香環、置換基を有してもよい炭素数２〜１０の酸素原子含有複素環、置換基を有してもよい炭素数２〜１０のイオウ原子含有複素環、若しくは置換基を有してもよい炭素数２〜１０のイオウ原子及び酸素原子含有複素環を表す。「Ｒ¹とＲ²とが互いに結合して環を形成した」とは、「Ｒ¹とＲ²とが互いに結合し、式（１）のチオフェン骨格中の２つの炭素原子と共に環を形成した」ことを意味し、Ｒ¹とＲ²とが互いに結合して形成された環の炭素数には、チオフェン骨格中の炭素原子２つが含まれる。

置換基としては、例えば炭素数６〜１０のアリール基、炭素数５〜１０のヘテロアリール基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、炭素数１〜１８のアルキルチオ基、カルボキシ基、水酸基、ハロゲン原子及びシアノ基が挙げられる。なお、上記アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、アルコキシ基及びアルキルチオ基は、カルボキシ基、水酸基、ハロゲン原子またはシアノ基で置換されていてもよい。また２つ以上の置換基が縮合して環を形成していてもよい。

上記酸素原子含有複素環としては、オキシラン環、オキセタン環、フラン環、ヒドロフラン環、ピラン環、ピロン環、ジオキサン環、トリオキサン環等が挙げられる。
上記イオウ原子含有複素環としては、チイラン環、チエタン環、チオフェン環、チアン環、チオピラン環、チオピリリウム環、ベンゾチオピラン環、ジチアン環、ジチオラン環、トリチアン環等が挙げられる。

上記イオウ原子及び酸素原子含有複素環としては、オキサチオラン環、オキサチアン環等が挙げられる。
式（２）中、Ｒ³及びＲ⁴は、各々独立して、水素原子または置換基を有してもよい炭素数１〜４のアルキル基を表し、または、Ｒ³とＲ⁴とが互いに結合して環を形成した、置換基を有してもよい炭素数３〜６の酸素原子含有複素環を表す。

Ｒ³及びＲ⁴は、好ましくはＲ³とＲ⁴とが互いに結合して環を形成した、置換基を有してもよい炭素数３〜６の酸素原子含有複素環である。「Ｒ³とＲ⁴とが互いに結合して環を形成した」とは、「Ｒ³とＲ⁴とが互いに結合し、隣接する２つの酸素原子、および式（２）のチオフェン骨格中の２つの炭素原子と共に環を形成した」ことを意味し、Ｒ³とＲ⁴とが互いに結合して形成された環の炭素数には、チオフェン骨格中の炭素原子２つが含まれる。

上記酸素原子含有複素環としては、ジオキサン環、トリオキサン環等が挙げられ、好ましくはジオキサン環である。置換基としては、例えば炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数５〜１０のヘテロアリール基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、炭素数１〜１８のアルキルチオ基、カルボキシ基、水酸基、ハロゲン原子及びシアノ基が挙げられる。なお、上記アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、アルコキシ基及びアルキルチオ基は、カルボキシ基、水酸基、ハロゲン原子またはシアノ基で置換されていてもよい。また２つ以上の置換基が縮合して環を形成していてもよい。

［共役系導電性重合体］
前記共役系導電性重合体は、主鎖にπ共役系を有する有機高分子化合物であれば特に限定されるものではない。共役系導電性重合体としては、ポリピロール類、ポリチオフェン類、ポリイソチアナフテン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、ポリフェニレンビニレン類、ポリアニリン類、ポリアセン類、ポリチオフェンビニレン類、及び重合体のモノマー単位を２種以上含む共重合体等が挙げられる。

これらの共役系導電性重合体の中でも、導電性が高い点から、ポリピロール、ポリ（Ｎ−メチルピロール）、ポリチオフェン、ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリ（３−メトキシチオフェン）及びポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）が好ましい。特に導電性がより高く、耐熱性にも優れていることから、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）がより好ましい。

［ポリアニオン］
前記ポリアニオンは、アニオン性基を有するモノマー単位を２つ以上有する重合体であり、シード粒子の表面に配位して保護コロイドを形成し、かつ、共役系導電性重合体へのドーパントとして機能する。

アニオン性基としては、例えば、スルホ基またはその塩からなる基（スルホ基の水素原子を金属原子等に置換してなる基。たとえばＳＯ₃Ｎａ、ＳＯ₃Ｋ、ＳＯ₃(ＮＨ₄)。）、リン酸基またはその塩からなる基（リン酸基の水素原子を金属原子等に置換してなる基。たとえばＰＯ₄Ｎａ₂、ＰＯ₄ＮａＨ、ＰＯ₄Ｋ₂、ＰＯ₄ＫＨ、ＰＯ₄(ＮＨ₄)₂、ＰＯ₄(ＮＨ₄)Ｈ。）、一置換リン酸エステル基、カルボキシル基またはその塩からなる基（カルボキシル基の水素原子を金属原子等に置換してなる基。たとえばＣＯＯＮａ、ＣＯＯＫ、ＣＯＯ(ＮＨ₄)。）、一置換硫酸エステル基が挙げられる。これらの中でも、強酸性基が好ましく、スルホ基またはその塩からなる基、及びリン酸基またはその塩からなる基がより好ましく、スルホ基またはその塩からなる基がさらに好ましい。

アニオン性基は、重合体の主鎖に直接結合していても、側鎖に結合していてもよい。アニオン性基が側鎖に結合している場合、ドープ効果がより顕著となることから、側鎖の末端に結合していることが好ましい。

ポリアニオンは、アニオン性基以外の置換基及び／または結合構造を有してもよい。置換基としては、アルキル基、水酸基、アルコキシ基、シアノ基、フェニル基、ヒドロキシフェニル基、ハロゲノ基、アルケニル基、アミノ基、オキシカルボニル基、カルボニル基等が挙げられる。結合構造としては、エステル結合、イミド結合、アミド結合等が挙げられる。これらの中でアルキル基、水酸基、シアノ基、ヒドロキシフェニル基、オキシカルボニル基が好ましく、アルキル基、水酸基、シアノ基がより好ましい。置換基及び／または結合構造はポリマー主鎖に直接結合していてもよいし、側鎖に結合していてもよい。側鎖に置換基が結合している場合にそれぞれの置換基の作用効果を示すため、置換基は側鎖の末端に結合していることが好ましい。

ポリアニオン中に置換し得るアルキル基は、水性媒体への溶解性及び分散性、共役系導電性重合体との相溶性及び分散性等を高くする作用が期待できる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基等の鎖状アルキル基；シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基が挙げられる。水性媒体への溶解性、共役系導電性重合体への分散性、立体障害等を考慮すると、炭素数１〜１２のアルキル基がより好ましい。

ポリアニオン中に置換し得る水酸基は、他の水素原子等との水素結合を形成しやすくし、水性媒体への溶解性、共役系導電性重合体との相溶性、分散性、接着性を高くする作用が期待できる。水酸基は、ポリマー主鎖に結合した炭素数１〜６のアルキル基の末端に結合したものが好ましい。

ポリアニオン中に置換し得るシアノ基及びヒドロキシフェニル基は、共役系導電性重合体との相溶性、水性媒体への溶解性、耐熱性を高くする作用が期待できる。シアノ基は、ポリマー主鎖に直接結合したもの、ポリマー主鎖に結合した炭素数１〜７のアルキル基の末端に結合したもの、ポリマー主鎖に結合した炭素数２〜７のアルケニル基の末端に結合したものが好ましい。ヒドロキシフェニル基は、４−ヒドロキシフェニル基が好ましい。

ポリアニオン中に置換し得るオキシカルボニル基は、ポリマー主鎖に直接結合した、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、他の官能基を介在してなるアルキルオキシカルボニル基またはアリールオキシカルボニル基が好ましい。

ポリアニオンのポリマー主鎖の組成は、特に制限されない。ポリマー主鎖としては、例えば、ポリアルキレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル等が挙げられる。これらのうち、合成や入手し易さの観点から、ポリアルキレンが好ましい。

ポリアルキレンは、エチレン性不飽和単量体の繰り返し単位で構成されるポリマーである。ポリアルキレンは主鎖に炭素−炭素二重結合を有してもよい。ポリアルキレンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン、ポリヘキセン、ポリビニルアルコール、ポリビニルフェノール、ポリ（３，３，３−トリフルオロプロピレン）、ポリアクリロニトリル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等が挙げられる。

ポリイミドとしては、ピロメリット酸二無水物、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２，３，３−テトラカルボキシジフェニルエーテル二無水物、２，２−［４，４'−ジ（ジカルボキシフェニルオキシ）フェニル］プロパン二無水物等の酸無水物とオキシジアニリン、パラフェニレンジアミン、メタフェニレンジアミン、ベンゾフェノンジアミン等のジアミンとの重縮合反応で得られるものが挙げられる。

ポリアミドとしては、ポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド６，１０等が挙げられる。
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。

ポリアニオンとして好適に用いられるスルホ基およびスルホ基の塩からなる基の少なくとも一方を有するポリマーの具体例としては、ポリビニルスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリル酸エチルスルホン酸、ポリアクリル酸ブチルスルホン酸、ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸）、およびポリイソプレンスルホン酸、ならびにこれらの全部または一部のスルホ基をスルホ基の塩からなる基に置き換えたもの等が挙げられる。これらは単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマー単位を含む共重合体であってもよい。これらのうち、導電性付与の点から、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、およびポリアクリル酸エチルスルホン酸、ポリアクリル酸ブチルスルホン酸、ならびにこれらの全部または一部のスルホ基をスルホ基の塩からなる基に置き換えたものが好ましく、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）、およびポリスチレンスルホン酸の全部または一部のスルホ基をスルホ基の塩からなる基に置き換えたものがより好ましい。

ポリアニオン、特にスルホ基およびスルホ基の塩からなる基の少なくとも一方を有するポリマーは、単量体化合物の水性媒体中での分散性を向上させ、さらに共役系導電性重合体のドーパントとして機能する。

前記ポリアニオンの重量平均分子量は、好ましくは１，０００〜１，０００，０００、より好ましくは５，０００〜５００，０００、さらに好ましくは５０，０００〜３００，０００である。重量平均分子量がこの範囲にあると、ポリアニオンの水性媒体への溶解性、ポリアニオンの共役系導電性重合体へのドーピングが良好となる。なお、ここで言う重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて、ポリスチレン換算分子量として測定された値である。

ポリアニオンは市販品の中から上記特性を有するものを選択してもよいし、または公知の方法により合成したものでもよい。ポリアニオンの合成法は、例えば、特開２００５−７６０１６号公報に記載されている。

ポリアニオンの使用量、すなわちシード粒子の保護コロイド化に使用されるもの、重合開始前に予め仕込んでおくもの及び重合途上で添加するものを合わせたポリアニオンの総使用量は、ポリアニオン中のアニオン性基が、単量体化合物１モルに対して、好ましくは０．２５〜３０モル、より好ましくは０．５〜２８モル、さらに好ましくは０．８〜２５モルとなる量である。

また、本工程で製造される共役系導電性重合体１００質量部に対するポリアニオンの使用量は、好ましくは１０〜３０，０００質量部、より好ましくは３０〜２０，０００質量部、さらに好ましくは５０〜１５，０００質量部である。
ポリアニオンの使用量が１０質量部以上であれば導電性重合体の導電性が適切であり、３０，０００質量部以下であれば導電性重合体の水性媒体中での分散性が良好である。

［シード粒子］
本発明に用いられてもよいシード粒子は、水性媒体中でポリアニオンにより保護コロイド化されたポリマー粒子である。シード粒子としては、例えば、１種または２種以上のエチレン性不飽和単量体を構成単位として含む重合体からなるものが好ましい。重合体は、１種単独でも、２種以上の混合物でもよく、また、結晶性または非晶性のいずれでもよい。結晶性の場合は、結晶化度が５０％以下であることが好ましい。

結晶化度は、示差走査熱量計またはＸ線回折装置で測定することができる。
エチレン性不飽和単量体は、重合性のエチレン性炭素−炭素二重結合を１個以上有する単量体である。エチレン性不飽和単量体としては、例えば、直鎖状、分岐状または環状のアルキル鎖を有する（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；ビニルピロリドン等の複素環式ビニル化合物；ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ジメチルアミノエチルアクリレート等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；酢酸ビニル、アルカン酸ビニル等のビニルエステル；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のモノオレフィン；ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のハロゲン原子を有していてもよい共役ジオレフィン；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のα，β−不飽和モノあるいはジカルボン酸；アクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物；アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド等のカルボニル基含有ビニル化合物が挙げられる。これらのエチレン性不飽和単量体は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、エチレン性不飽和単量体は、架橋性単量体であってもよく、それ自身同士を、または架橋性単量体と活性水素基を持つエチレン性不飽和化合物と組み合わせて架橋させてもよい。架橋した共重合体とすることにより、導電膜の耐水性、耐湿性、耐熱性等を向上させることができる。なお、架橋性単量体とは、エチレン性炭素−炭素二重結合を２個以上有する化合物、またはエチレン性炭素−炭素二重結合を１個以上有し、かつその他の反応性基を１個以上有する化合物を言う。

架橋性単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有α，β−エチレン性不飽和化合物；ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の加水分解性アルコキシシリル基含有α，β−エチレン性不飽和化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート等の多官能ビニル化合物等が挙げられる。

また、カルボニル基含有α，β−エチレン性不飽和化合物（ケトン基含有のもの）等の架橋性単量体を用いて、ポリヒドラジン化合物（特に、シュウ酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ポリアクリル酸ヒドラジド等の２個以上のヒドラジド基を有するもの）と組み合わせて架橋させてもよい。
エチレン性不飽和単量体中の架橋性単量体の含有量は、５０質量％以下が好ましく、３５質量％以下がより好ましく、２５質量％以下がさらに好ましい。

（ポリアニオンによって保護コロイド化されたシード粒子の製造）
シード粒子は、水性媒体中でポリアニオンによって保護コロイド化される。水性媒体中に分散した保護コロイド化されたシード粒子の分散液は、樹脂エマルジョンとして製造することができる。

樹脂エマルジョンを製造する際のエチレン性不飽和単量体の重合反応は、ラジカル重合反応であり、常圧反応器または耐圧反応器を用い、バッチ式、半連続式、連続式のいずれかの方法で行われる。また、重合時の反応安定性や重合体の均一性の点から、ポリアニオンを水性媒体中に予め溶解させたポリアニオン含有液に、エチレン性不飽和単量体を水性媒体中に溶解、乳化または分散させたエチレン性不飽和単量体溶液を連続的または断続的に添加して、エチレン性不飽和単量体を重合させることが好ましい。

反応温度は、重合開始剤の分解温度にもよるが、通常、１０〜１００℃であり、３０〜９０℃が一般的である。反応時間は、特に制限されることはなく、各成分の使用量、重合開始剤の種類及び反応温度等に応じて適宜調整すればよい。

ラジカル重合する際、保護コロイドであるポリアニオンがエマルジョン粒子の安定性に寄与するが、必要に応じてアニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤及び反応性乳化剤等の乳化剤や、脂肪族アミン等を重合系内に添加してもよい。乳化剤、脂肪族アミンの種類や使用量は、ポリアニオンの使用量、エチレン性不飽和単量体の組成をはじめとした種々の条件に応じて適宜調節すればよい。

このようなラジカル重合反応に使用する乳化剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルリン酸エステル等のアニオン性乳化剤、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤が挙げられる。

脂肪族アミンとしては、オクチルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン等の１級アミン、ジオクチルアミン、ジラウリルアミン、ジステアリルアミン、ジオレイルアミン等の２級アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルラウリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルミリスチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルパルミチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルステアリルアミン、Ｎ．Ｎ−ジメチルベヘニルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルオレイルアミン、Ｎ−メチルジデシルアミン、Ｎ−メチルジオレイルアミン等の３級アミン等が挙げられる。
乳化剤及び脂肪族アミンは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、得られる共役系導電性重合体の特性を損なわない範囲で、上述したエチレン性不飽和単量体の重合反応を行う際に、水性媒体中にポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子を併存させてもよい。

シード粒子の分散液を製造する際に使用される水性媒体としては、水、または水と水溶性溶媒との混合溶媒が挙げられる。混合溶媒中での水溶性溶媒の割合は０〜３０質量％が好ましい。水溶性溶媒の割合が３０質量％以下であると樹脂エマルジョンの重合反応を安定化させることができる。水溶性溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類；アセトン等のケトン類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル類等が挙げられる。

ラジカル重合に際して使用される重合開始剤としては、公知慣用のものを使用することができる。重合開始剤としては、例えば、過酸化水素、過硫酸、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の無機過酸化物類；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物類；２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、４，４'−アゾビス（４−シアノ吉草酸）等のアゾ化合物類が挙げられる。また、必要に応じて、これらの重合開始剤をナトリウムスルホキシレートホルムアルデヒド、アスコルビン酸類、亜硫酸塩類、酒石酸またはその塩類、硫酸鉄（II）等と組み合わせてレドックス重合としてもよい。また、必要に応じて、アルコール類、メルカプタン類等の連鎖移動剤を使用してもよい。

保護コロイド化されたシード粒子の製造時におけるエチレン性不飽和単量体の使用量は、ポリアニオン１００質量部に対して、好ましくは１０〜１００質量部、より好ましくは２０〜８０質量部、さらに好ましくは３０〜７０質量部である。エチレン性不飽和単量体の使用量が１０質量部以上であれば、共役系導電性重合体に占めるポリアニオンによって保護コロイド化されたシード粒子を含む導電性重合体の割合が適切であり、重合による増粘を抑制できる。１００質量部以下であれば、保護コロイド化されたシード粒子の安定性が良好である。

保護コロイド化されて、水性媒体中に分散しているシード粒子の粒径のｄ５０（体積基準での５０％メジアン径）は、０．０１〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５〜１μｍで、さらに好ましくは０．１〜０．８μｍである。シード粒子の粒子径分布は、日機装（株）製、マイクロトラックＵＰＡ型粒度分布測定装置にて測定できる。水性媒体中に分散しているシード粒子の粒径のｄ５０が０．０１μｍ以上であればシード粒子の分散性が良好であり、１０μｍ以下であれば粒子が沈降しにくい。

《単量体化合物の重合》
単量体化合物の重合は、当該単量体化合物、ポリアニオンおよび水性媒体を含む液の中で行われる。この液のより具体的な態様としては、
（i）当該単量体化合物、ポリアニオンおよび水性媒体を含む液、および
（ii）当該単量体化合物、ポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子および水性媒体を含む液
が挙げられる。

［単量体化合物液］
単量体化合物を上記液中で重合するためには、単量体化合物とポリアニオンとを含む分散液、または単量体化合物とポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子とを含む分散液（以下、併せて単に「単量体化合物液」と称すことがある。）を調製する。

上記単量体化合物液は、単量体化合物が溶解、乳化または分散しているものであればよく、そのためには通常、ホモジナイザー等の強力な撹拌装置または超音波照射装置が使用される。たとえば、超音波照射による乳化の場合、超音波照射エネルギーは、均一な単量体化合物液が得られるのであれば特に限定されない。超音波照射は、消費電力５〜５００Ｗ／Ｌ（リットル）、照射時間０．１〜２時間／Ｌ（リットル）で行うことが好ましい。

また、単量体化合物液として単量体化合物とポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子とを含む分散液を用いる場合には、重合により生成する共役系導電性重合体の凝集を抑える観点から、シード粒子の保護コロイド化に使用されるものと同じポリアニオン（すなわち、遊離ポリアニオン）を単量体化合物液に含有させることが好ましい。このポリアニオン（すなわち、遊離ポリアニオン）は、単量体化合物液に添加し、溶解、乳化または分散させることによって含有させることができる。遊離ポリアニオンを単量体化合物液に含有させる場合、その量は、使用するポリアニオンの総量（すなわち、シード粒子の保護コロイド化に使用されているポリアニオンおよび遊離ポリアニオンの合計量）の５〜９９質量％が好ましく、１０〜９０質量％がより好ましく、２０〜８０質量％がさらに好ましい。

［水性媒体］
単量体化合物の重合に用いられる水性媒体は、共役系導電性重合体とポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子との複合体、共役系導電性重合体とポリアニオンとの複合体、またはこれら２種の複合体を分散させることができるものであれば特に限定されないが、シード粒子の分散液に用いた水性媒体と同じ種類のものが好ましい。

単量体化合物の重合に用いられる水性媒体としては、水、または水と水溶性溶媒との混合溶媒が挙げられる。
水溶性溶媒としては、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等のアミド類；クレゾール、フェノール、キシレノール等のフェノール類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等の一価アルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ジグリセリン、イソプレングリコール、ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール等の多価アルコール類；アセトン等のケトン類；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート化合物；ジオキサン、ジエチルエーテル、プロピレングリコールジアルキルエーテル、ポリエチレングリコールジアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールジアルキルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル類；３−メチル−２−オキサゾリジノン等の複素環化合物；アセトニトリル、グルタロジニトリル、メトキシアセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類が挙げられる。これらの溶媒は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

水性媒体中での水溶性溶媒の割合は０〜３０質量％が好ましい。水性媒体は、水を５０質量％以上含むことがより好ましく、水を単独で用いることがさらに好ましい。水溶性溶媒の割合が３０質量％以下であると単量体化合物の重合反応を安定化させることができる。

水性媒体の使用量は、単量体化合物、ポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子、及び保護コロイド化に寄与していないポリアニオンの総計１００質量部に対して、好ましくは１０〜５０，０００質量部、より好ましくは５０〜１０，０００質量部である。水性媒体の使用量が１０質量部以上であれば重合中の分散液の粘度が適切であり、５０，０００質量部以下であれば固体電解コンデンサの性能が良好である。

［酸化剤］
上記単量体化合物の重合において、例えば、ポリピロール類やポリチオフェン類を共役系導電性重合体として含む分散液を製造する場合、酸化剤の存在下に単量体化合物液を所定の温度にすることによって重合が開始される。

酸化剤としては、ペルオキソ二硫酸、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ペルオキソ二硫酸カリウム等のペルオキソ二硫酸塩；三フッ化ホウ素等の金属ハロゲン化合物；塩化第二鉄、硫酸第二鉄、塩化第二銅等の遷移金属化合物；酸化銀、酸化セシウム等の金属酸化物；過酸化水素、オゾン等の過酸化物；過酸化ベンゾイル等の有機過酸化物；酸素等が挙げられる。これらのうちペルオキソ二硫酸及びペルオキソ二硫酸塩が好ましく、ペルオキソ二硫酸塩がより好ましい。
上記酸化剤は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

［重合温度］
上記単量体化合物の重合時の温度は通常、５〜８０℃であり、好ましくは１０〜６０℃であり、より好ましくは１５〜４０℃である。重合時の温度をこの範囲内にすると、適度な反応速度で重合を行うことができ、反応液の粘度の上昇を抑えることができ、共役系導電性重合体を含む分散液の製造を安定的に経済的な時間で行うことができ、かつ得られる共役系導電性重合体の導電率が高くなる傾向がある。重合時の温度は、公知のヒータやクーラを用いることにより管理することができる。また、必要に応じ、上記範囲内で温度を変化させながら重合を行ってもよい。

［保護コロイド化されたシード粒子の分散液の添加］
上記単量体化合物と保護コロイド化されたシード粒子とを含む分散液を用いた上記単量体化合物の重合中に、反応液にポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子の分散液をさらに添加することが好ましい。上記単量体化合物の重合中に、所定量の保護コロイド化されたシード粒子の分散液をさらに添加することにより、重合時の反応液の増粘を抑制でき撹拌混合効率の向上や製造装置への負荷を低減することができる。重合中に添加する保護コロイド化されたシード粒子の分散液の量は、使用する保護コロイド化されたシード粒子の分散液の総量の１０〜９０質量％が好ましく、２０〜８０質量％がより好ましく、３０〜７０質量％がさらに好ましい。

［ポリアニオンの添加］
上記単量体化合物の重合中に、反応液にポリアニオンをさらに添加してもよい。上記単量体化合物の重合中に所定量のポリアニオンの一部をさらに添加することにより重合時の反応液の増粘を抑制でき撹拌混合効率の向上や製造装置への負荷を低減することができる。重合中に添加するポリアニオンの量は、使用するポリアニオンの総量の０〜９０質量％が好ましく、２０〜８０質量％がより好ましく、３０〜７０質量％がさらに好ましい。

（共役系導電性重合体を含有する分散液（２）の調製）
工程（Ａ）では、上記のように共役系導電性重合体を含む分散液（１）を調製すると共に、前記分散液（１）に分散処理を施すことで、前記共役系導電性重合体を含有する分散液（２）（以下「共役系導電性重合体含有分散液（２）」ともいう。）を得る。

なお、共役系導電性重合体の種類の異なる２種以上の分散液（１）を準備し、これらを混合して得られた分散液に対して分散処理を施してもよい。
前記共役系導電性重合体を含む分散液（１）は、（ｉ）共役系導電性重合体とポリアニオンとの複合体、および（ｉｉ）共役系導電性重合体とポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子との複合体、から選択される少なくとも一つが水性媒体中に分散した分散液である。

前記重合性化合物の重合の進行とともに前記複合体は凝集することがある。
固体電解コンデンサの静電容量およびＥＳＲの向上のためには（つまり、固体電解コンデンサの静電容量を大きくし、ＥＳＲを低減させるためには）、多孔性陽極体への含浸性を向上させる必要があるため、本発明においては、工程（Ａ）において複合体を解砕し、平均粒子径が１〜１０μｍの微粒子が分散された状態とする。

［分散処理］
分散処理は、前記複合体を前記微粒子の大きさまで解砕するものであり、ホモジナイザー等の強力な撹拌装置や超音波照射によって行うことが好ましい。分散処理は前記重合性化合物を重合する際に行ってもよい。すなわち、分散処理が施される分散液（１）には、未反応の前記重合性化合物が含まれていてもよい。例えば、特開２００７−３３２１８３号公報にはせん断速度５，０００ｓ^-1以上で撹拌しながら共役系導電性重合体を重合させる方法が記載されている。

超音波照射の場合、分散処理液あたりの消費電力５〜５００Ｗ／Ｌで行うことが好ましい。分散処理は、フロー方式でもバッチ方式でもどちらでもよい。
高圧ホモジナイザーを使用する場合、高圧ホモジナイザーの圧力は、好ましくは１０〜２０００ｂａｒであり、より好ましくは２０〜１５００ｂａｒであり、さらに好ましくは５０〜１０００ｂａｒである。高圧ホモジナイザーの圧力が１０ｂａｒ以上であれば、分散処理が効率的に行われ、固体電解コンデンサの性能が良好である。高圧ホモジナイザーの圧力が２０００ｂａｒ以下であれば、分散処理の際の作業性が良好である。

例えば、分散処理能力が５００ｍｌ／分の高圧ホモジナイザーを用いて、１５００ｍｌの分散液を分散処理する場合、分散液全量を１回分散処理するのに必要な時間は３分となる。分散処理時間は、好ましくは合計１５〜９００分であり、より好ましくは３０〜６００分であり、さらに好ましくは６０〜３００分である。高圧ホモジナイザーの分散処理時間が１５分以上であれば、分散処理の効果が発現され、固体電解コンデンサの性能が良好である。高圧ホモジナイザーの分散処理時間が９００分以下であれば、分散処理の効率性が良好である。

分散処理を一時停止する時間は、合計１〜６０００分であり、より好ましくは６〜２２５０分であり、さらに好ましくは２０〜７５０分である。分散処理を一時停止する時間が合計２分以上であれば、固体電解コンデンサの性能が良好である。分散処理を一時停止する時間が６０００分以下であれば、作業性が良好である。

［分散液の濃度］
分散処理を行うときの分散液（１）中の共役系導電性重合体の濃度は、分散処理における生産性を損なわない範囲で、とくに限定はされないが、固体電解コンデンサへの含浸性の観点から、仕上がりの濃度、すなわち工程（Ａ）により得られる分散液（２）中の共役系導電性重合体の濃度は１．０〜１０．０質量％が好ましい。１．０質量％以上であれば、固体電解コンデンサのＥＳＲが良好である（つまり、ＥＳＲをより低くすることができる。）。１０．０質量％以下であれば、静電容量が良好である（つまり、静電容量をより大きくすることができる。）。

水性媒体で希釈することで分散液（１）中の共役系導電性重合体の濃度を下げてもよい。希釈のタイミングは、分散処理の前、分散処理の途中、分散処理の後のいずれでも構わないが、分散処理の途中に行うことが好ましい。分散処理の途中で水性媒体により希釈することで、高濃度で効率よく分散処理を行うことができ、希釈による再凝集の影響を軽減できる。

＜分散処理の一時停止＞
工程（Ａ）においては、前記分散処理を一時停止する操作が１回以上、合計１〜６０００分行われる。

［分散処理の一時停止］
一時的に前記分散処理を停止し、分散液（１）を静置することで、分散していた複合体および／またはその解砕物（以下「複合体等」とも記載する。）は凝集し、分散液（１）は増粘する。増粘後に再度分散処理を行うことで、複合体等の解凝集を促進させることができる。

複合体等の解凝集の促進により固体電解コンデンサの静電容量及びＥＳＲが向上する原因（つまり、静電容量が大きくなりＥＳＲが低減する理由）の詳細は不明であるが、複合体等の表面における共役系導電性重合体の存在率に変化が生じると推測される。

分散処理を一時停止する操作は、１回行ってもよく、複数回行ってもよい。好ましくは２〜２０回、より好ましくは３〜１５回、さらに好ましくは４〜１０回である。
１回あたりの一時停止の時間としては、１〜３００分が好ましく、２〜１５０分がより好ましく、５〜７５分がさらに好ましい。分散処理を一時停止する時間が１分以上であれば、分散処理が効率的に行われ、良好な性能の固体電解コンデンサが製造される。

分散処理を一時的に停止する時間が３００分以下であれば、分散処理の際の作業性が良好である。
増粘させた分散液の粘度（たとえば、一時停止終了時の粘度）は、好ましくは、増粘させる前の粘度（たとえば、一時停止開始時の粘度）の１．０５〜１００．０倍の粘度であり、さらに好ましくは１．１０〜５０．０倍の粘度であり、より好ましくは１．５０〜５０．０倍の粘度であり、特に好ましくは３．００〜５０．０倍の粘度であり、上限はたとえば１５倍であってもよい。増粘後の分散液の粘度が増粘させる前の粘度の１．０５倍以上であれば、共役系導電性重合体の解凝集が効率的に行われ、固体電解コンデンサの性能が良好である。増粘後の分散液の粘度が増粘させる前の粘度の１００．０倍以下であれば、分散処理の効率性が良好である。

［塩化合物の添加］
工程（Ａ）において、水性媒体に塩化合物を添加することもできる。塩化合物の添加により分散液のイオン強度を高め、分散していた複合体を凝集させ、分散液（１）をさらに増粘させることが可能となる。

塩化合物を添加するタイミングは特に制限は無いが、均一性を確保するため、単量体化合物の重合における撹拌中、又は分散液（１）の分散処理中が好ましい。なお、後述の脱塩を行う場合、脱塩後に再び塩化合物を添加して分散してもよい。分散液（１）の分散処理中に塩化合物を添加することが好ましく、分散処理終了の１０分前までに添加することがより好ましい。

塩化合物としては、水性媒体に溶解し、分散液のイオン強度を高め、分散液を増粘させるものであれば特に制限されない。
例えば、水性媒体に溶解し、分散液のイオン強度を高め、分散液を増粘させる無機塩及び有機塩から選ばれる少なくとも一種の塩化合物であることが好ましい。

有機塩としては、クエン酸塩、乳酸塩、グリコール酸塩、グルコン酸塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、フマル酸塩、シュウ酸塩および酒石塩などが挙げられ、より具体的には酢酸カルシウム、酢酸マグネシウムなどが挙げられるが、これらに限定されない。

無機塩としては、塩酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、リン酸水素塩、およびリン酸塩などが挙げられ、より具体的には塩化アルミニウム、硝酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸アンモニウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの塩化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

添加量は分散液（２）の総量（１００質量％）に対して０．０１〜３０質量％となる量が好ましく、０．０１〜１５質量％となる量がさらに好ましく、０．０１〜５質量％となる量がより好ましい。添加量が０．０１質量％以上であれば、分散液（１）の増粘が十分であり、３０質量％以下であれば、分散処理の効率性が良好である。

［添加剤］
共役系導電性重合体を含む分散液（１）には、必要に応じて種々の添加剤を添加することができる。添加剤は、共役系導電性重合体、及びポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子若しくはポリアニオンと混合しうるものであれば特に制限されない。

このような添加剤としては、例えば、中和剤、水溶性高分子化合物、水分散性化合物、アルカリ性化合物、界面活性剤、消泡剤、カップリング剤、酸化防止剤、電気伝導率向上剤が挙げられる。これらの添加剤は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

水溶性高分子化合物は、高分子の主鎖または側鎖にカチオン性基やノニオン性基を有する水溶性ポリマーである。水溶性高分子化合物の具体例としては、ポリオキシアルキレン、水溶性ポリウレタン、水溶性ポリエステル、水溶性ポリアミド、水溶性ポリイミド、水溶性ポリアクリル、水溶性ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸が挙げられる。これらのうち、ポリオキシアルキレンが好ましい。

ポリオキシアルキレンの具体例としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、オリゴポリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノクロルヒドリン、ジエチレングリコールモノクロルヒドリン、オリゴエチレングリコールモノクロルヒドリン、トリエチレングリコールモノブロムヒドリン、ジエチレングリコールモノブロムヒドリン、オリゴエチレングリコールモノブロムヒドリン、ポリエチレングリコール、グリシジルエーテル類、ポリエチレングリコールグリシジルエーテル類、ポリエチレンオキシド、トリエチレングリコール・ジメチルエーテル、テトラエチレングリコール・ジメチルエーテル、ジエチレングリコール・ジメチルエーテル、ジエチレングリコール・ジエチルエーテル・ジエチレングリコール・ジブチルエーテル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレンジオキシド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドが挙げられる。

水分散性化合物は、親水性の低い化合物の一部が親水性の高い官能基で置換されたもの、あるいは、親水性の低い化合物の周囲に親水性の高い官能基を有する化合物が吸着したもの（例えばエマルジョン等）であって、水中で沈殿せずに分散するものが挙げられる。具体例としては、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、及びこれらポリマーのエマルジョンが挙げられる。また、アクリル樹脂とポリエステルやポリウレタン等の他の共重合体とのブロック共重合体やグラフト共重合体が挙げられる。

水溶性高分子化合物及び水分散性化合物は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。水溶性高分子化合物及び水分散性化合物を添加することにより、導電性重合体を含む分散液の粘度調節ができ、また塗布性能を向上させることができる。

水溶性高分子化合物及び水分散性化合物の使用量は、共役系導電性重合体とポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子との合計１００質量部に対して、好ましくは１０〜１００，０００質量部、より好ましくは２５〜５０，０００質量部、さらに好ましくは５０〜２０，０００質量部である。水溶性高分子化合物及び水分散性化合物の量が１０〜１００，０００質量部の範囲にあると適正な導電性を発現させることができ、良好な固体電解コンデンサの等価直列抵抗（ＥＳＲ）が得られる（つまり、ＥＳＲを低減できる。）。

アルカリ性化合物として、公知の無機アルカリ性化合物や有機アルカリ性化合物を使用できる。無機アルカリ性化合物としては、例えば、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、アンモニアが挙げられる。有機アルカリ性化合物として、芳香族アミン、脂肪族アミン、アルカリ金属アルコキシド等が挙げられる。アルカリ性化合物の添加によって分散液を適用した物品に耐腐食性を付与することでき、また共役系導電性重合体含有分散液のｐＨを調整することができる。

芳香族アミンの中では、窒素含有ヘテロアリール環化合物が好ましい。窒素含有ヘテロアリール環化合物は芳香族性を示す窒素含有ヘテロ環化合物である。芳香族アミンにおいては、ヘテロ環に含まれる窒素原子が他の原子と共役関係を持つ。

窒素含有ヘテロアリール環化合物としては、例えば、ピリジン類、イミダゾール類、ピリミジン類、ピラジン類、トリアジン類が挙げられる。これらの中でも、溶媒溶解性等の観点から、ピリジン類、イミダゾール類、ピリミジン類が好ましい。

脂肪族アミンとしては、例えば、エチルモルホリン、エチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ジエチルアミン、ジイソブチルアミン、メチルエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、アリルアミン、２−エチルアミノエタノール、２，２'−イミノジエタノール、Ｎ−エチルエチレンジアミンが挙げられる。

アルカリ金属アルコキシドとしては、例えば、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド等のナトリウムアルコキシド、カリウムアルコキシド、カルシウムアルコキシドが挙げられる。

界面活性剤としては、例えば、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩、燐酸エステル塩等の陰イオン界面活性剤；アミン塩、４級アンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤；カルボキシベタイン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリウムベタイン等の両性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド等の非イオン界面活性剤が挙げられる。

消泡剤としては、例えば、シリコーン樹脂、ポリジメチルシロキサン、シリコーンレジンが挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、糖類、ビタミン類が挙げられる。

電気伝導率向上剤は、導電性重合体を含む分散液の電気伝導率を増大させるものであれば特に制限されない。電気伝導率向上剤としては、例えば、テトラヒドロフラン等のエーテル結合を含む化合物；γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン等のラクトン基を含む化合物；カプロラクタム、Ｎ−メチルカプロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアニリド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−オクチルピロリドン、ピロリドン等のアミド若しくはラクタム基を含む化合物；テトラメチレンスルホン、ジメチルスルホキシド等のスルホン化合物若しくはスルホキシド化合物；スクロース、グルコース、フルクトース、ラクトース等の糖類または糖類誘導体；ソルビトール、マンニトール等の糖アルコール類；スクシンイミド、マレイミド等のイミド類；２−フランカルボン酸、３−フランカルボン酸等のフラン誘導体；エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等のジアルコール若しくはポリアルコールが挙げられる。これらの中でも、電気伝導率向上の観点から、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ジメチルスルホキシド、ソルビトールが好ましく、中でもエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、及びグリセリンがより好ましい。電気伝導率向上剤は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

［脱塩］
分散液（１）が塩を含む場合には、前記分散処理を終えた後に分散液（１）を脱塩してもよい。工程（Ａ）で一次粒子まで分散された共役系導電性重合体及びポリアニオンの複合体は、脱塩することにより静置しても分散性を保つことができる。
脱塩の方法に特に制限は無く、透析法、遠心分離洗浄法、イオン交換法等により脱塩を行うことができる。

＜多孔性陽極体に共役系導電性重合体含有分散液（２）を付着させる工程（Ｂ）＞
本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、前述の工程（Ａ）で得られた共役系導電性重合体含有分散液（２）を、弁金属からなる陽極体と、該陽極体表面の少なくとも一部に形成された誘電体被膜とを有する多孔性陽極体の表面に付着させる工程（Ｂ）を有する。

本発明の製造方法に係る固体電解コンデンサは、例えば、高表面積を有する弁金属粉末を焼結してなる多孔性の電極、あるいは弁金属箔をエッチングし得られる多孔性膜を電極とすることができる。

上記弁金属としては、アルミニウム（Ａｌ）、ベリリウム（Ｂｅ）、ビスマス（Ｂｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ニオブ（Ｎｂ）、アンチモン（Ｓｂ）、ケイ素（Ｓｉ）、スズ（Ｓｎ）、タンタル（Ｔａ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）及びジルコニウム（Ｚｒ）、ならびにこれらの金属の少なくとも１つと他の元素との合金または化合物が挙げられる。中でもＡｌ、Ｎｂ、またはＴａの弁金属から構成される電極材料が好ましい。
弁金属からなる多孔性電極は、例えば、陽極酸化によって表面に誘電体酸化被膜を形成し、多孔性陽極体とする。

上記多孔性電極は、例えばリン酸溶液中で電圧を印加することにより陽極酸化され、多孔性電極の表面に誘電体酸化被膜を形成することができる。誘電体酸化被膜の厚さやコンデンサの耐電圧により、化成電圧の大きさを決めることができる。好ましい化成電圧は１〜８００Ｖであり、より好ましくは１〜３００Ｖである。

次いで、共役系導電性重合体含有分散液（２）を多孔性陽極体に付着させる。付着させる方法としては、塗布、噴霧、浸漬等の公知の方法が挙げられる。中でも共役系導電性重合体含有分散液（２）を多孔性陽極体にムラなく均一に付着、浸透させることができる点から、浸漬させる方法が好ましい。また、共役系導電性重合体含有分散液（２）を多孔性陽極体の細部まで含侵させるために、減圧下で含侵してもよい。
浸漬時間は、通常１０秒〜５分間であり、共役系導電性重合体含有分散液（２）の温度は、水性媒体の種類にもよるが通常１０〜３５℃である。

＜固体電解質層を形成する工程（Ｃ）＞
本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、前述の工程（Ｂ）で得られた多孔性陽極体に付着した共役系導電性重合体含有分散液（２）から、水性媒体を除去し固体電解質層を形成する工程（Ｃ）を有する。本工程（Ｃ）における水性媒体の除去は、水性媒体の全てを除去することを意味するものでなく、固体電解コンデンサの製造に影響しない範囲で水性媒体が一部残存してもいて差し支えない。

水性媒体の除去方法としては、効率性の点から加熱処理による乾燥が好ましい。加熱条件は、水性媒体の沸点や揮発性を考慮して決めることができる。加熱は、導電性重合体の酸素による劣化のない温度範囲、例えば、１０〜３００℃、好ましくは５０〜２００℃で行うことが好ましい。加熱処理時間は５秒〜数時間が好ましい。加熱処理は、例えば、ホットプレート、オーブン、熱風乾燥機を用いて大気下で、もしくは加熱処理を迅速に行うために減圧下で行ってもよい。

本発明では、電極体の種類に応じて、上述の共役系導電性重合体含有分散液（２）を付着させる工程（Ｂ）と固体電解質層を形成する工程（Ｃ）を１回または２回以上繰り返し行ってもよい。ただし、２回目以降の工程（Ｂ）では、工程（Ｃ）で形成された固体電解質層の表面に分散液（２）を付着させる。分散液を付着させるごとに加熱処理を行い、水性媒体の一部または全部を除去してもよく、または複数回分散液を連続で付着させ、最後に水性媒体を除去してもよい。さらに、付着させた分散液に含まれる水性媒体の一部はまたは全部を除去した後に、任意の電解液を含浸させてもよい。

以上の工程（Ａ）〜（Ｃ）を経ることにより、表面に誘電体被膜を有する弁作用金属からなる多孔性陽極体と、前記誘電体被膜の表面に設けられた固体電解質層とを有する固体電解コンデンサが製造される。

以下に実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例により限定されるものではない。実施例及び比較例における分散液の各物性の測定方法を下記の通りである。

（１）固形分濃度
各例の固形分濃度は、各例で得られた試料１０ｇを、赤外線水分計（（株）ケツト科学研究所製、形式ＦＤ−７２０、加熱条件１１０℃／３０分）を用いて測定し、蒸発残分を固形分として計算した。

（２）ｐＨ
各例で得られた分散液のｐＨは、２５℃においてｐＨメーター（東亜ディーケーケー（株）製、型式ＨＭ−３０Ｇ）を用いて測定した。

（３）粘度
各例で得られた分散液の粘度は、２３℃、６０ｒｐｍにおいて回転粘度計（東機産業（株）製、型式ＴＶ２５形粘度計）を用いて測定した。

（４）シード粒子の粒径
シード粒子の粒径（ポリアニオンの層の厚さを含む。）は、日機装（株）製マイクロトラックＵＰＡ型粒度分布測定装置により測定した。

（５）ポリスチレンスルホン酸ナトリウムの重量平均分子量
重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーを用いて測定した。測定には昭和電工（株）製の「Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標） ＧＰＣ １０１」（カラム ＯＨＰａｋ ＳＢ−８０６Ｍ ＨＱ）を用い、測定条件はカラム温度４０℃、溶出液は水、溶出速度１ｍｌ／分とした。重量平均分子量を標準ポリスチレン換算分子量（Ｍｗ）で表示した。

（６）固体電解コンデンサ素子の静電容量及び等価直列抵抗
固体電解コンデンサ素子の１２０Ｈｚでの静電容量（μＦ）および１００ｋＨｚでの等価直列抵抗〔ＥＳＲ〕（ｍΩ）を、ＬＣＲメーター（Ａｇｉｌｅｎｔ製、型式Ｅ４９８０Ａ）を用いて測定した。

［実施例１］
（ポリアニオンで保護コロイド化されたシード粒子の分散液の作製）
スチレン８６ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート４９ｇ、ジビニルベンゼン１５ｇ及びポリスチレンスルホン酸ナトリウム（東ソー有機化学株式会社製、ポリナスＰＳ−５、重量平均分子量：約１２０，０００）２２質量％水溶液５００ｇを撹拌混合し、エチレン性不飽和単量体混合液を調製した。一方、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（同上）２２質量％水溶液１０００ｇを撹拌しながら、８０℃に昇温し、これに過硫酸カリウム２ｇを添加した。こうして得られた溶液に、前記エチレン性不飽和単量体混合液及び過硫酸カリウム２．５質量％水溶液４０ｇを、それぞれ、２時間及び２．５時間かけて滴下した。滴下終了後、反応液を８０℃で２時間保持し、その後、室温（２５℃）まで冷却した。得られた反応液に陽イオン交換樹脂（オルガノ株式会社製、ＩＲ１２０Ｂ−Ｈ）１５００ｍｌ及び陰イオン交換樹脂（オルガノ株式会社製、ＩＲＡ４１０−ＯＨ）１５００ｍｌを添加し、１２時間撹拌した後、イオン交換樹脂をろ別した。ろ液にイオン交換水（以下、単に水と言う。）を添加して固形分濃度が１５．０質量％となるように調整し、ポリアニオンで保護コロイド化されたシード粒子（粒径ｄ５０：０．４６μｍ）の分散液を得た。

（工程（Ａ）：重合による共役系導電性重合体の分散液（１）の製造）
ポリエチレン製容器内で、水２２３．２質量部、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（同上）１２質量％水溶液３１．５質量部、及び上記のとおり作製したポリアニオンで保護コロイド化されたシード粒子の分散液３４．０質量部を３２℃で撹拌混合した。この混合液に、３２℃で３，４−エチレンジオキシチオフェン２．８０質量部を添加して、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製、ロボミックス；４０００ｒｐｍ）で３０分間乳化混合し、単量体化合物分散液を調製した。３，４−エチレンジオキシチオフェン１モルに対するスルホ基およびスルホ基の塩からなる基の量は１．９モルであった。なお、前記スルホ基等は、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム１２質量％水溶液及び前記分散液中のポリスチレンスルホン酸ナトリウム由来のものである。

前記単量体化合物分散液２９１．５質量部を、ハイシェアミキサー（太平洋機工株式会社製、マイルダー（登録商標）３０３Ｖ；５０００ｒｐｍ）及び循環ポンプが接続されたステンレス製容器に投入し、撹拌翼及びハイシェアミキサーにより、３２℃で循環させながら撹拌し、前記分散液に酸化剤としてペルオキソ二硫酸ナトリウム５．８９質量部及び硫酸鉄（III）六水和物の１質量％水溶液６．８８質量部を添加して、２４時間重合反応を行うことで、共役系導電性重合体を含む分散液（１−１）を得た。共役系導電性重合体１００質量部に対するポリアニオンの使用量は２６１質量部であった。

（工程（Ａ）：分散処理による共役系導電性重合体の分散液（２）の製造）
固形分濃度５．８０質量％の前記分散液（１−１）に、純水を加えて、固形分濃度４．７３質量％、全量１５００ｍＬに調整した。その後、分散液（１−１）（以下、前記分散液（１−１）、およびこれに各種操作（純水の添加、高圧分散処理、イオン交換等）を施したものを、区別することなく「分散液（１−１）」と記載する（ただし、最終生成物である分散液（２−１）を除く。）。）を、高圧ホモジナイザー（TWIN PANDA 600、Niro Soavi社製）により分散圧力を４００ｂａｒとして合計４５分間高圧分散処理した。この高圧分散処理では、９分間の高圧分散処理と１０分間の一時停止とを４回繰り返し、最後に９分間の高圧分散処理を行った。最後の一時停止開始時の分散液（１−１）の粘度は９００ｍＰａ・ｓ、最後の一時停止終了時の分散液（１−１）の粘度は４５００ｍＰａ・ｓと、一時停止開始時の５．０倍であった。その後純水を加えて分散液（１−１）を固形分濃度３．９９質量％、全量１５００ｍＬに調整し、再度分散液（１−１）を、高圧ホモジナイザーにより４００barで一時停止をすることなく１３５分間高圧分散処理し、その直後に陽イオン交換樹脂１００．５ｇおよび陰イオン交換樹脂８７．９ｇにより３時間イオン交換し、脱塩させた。その後、分散液（１−１）を孔径が５μｍのフィルターで濾過した後、さらに孔径が３μｍのフィルターで濾過し、純水を加えて固形分濃度１．６０質量％に調整することで、ｐＨ１．９の、共役系導電性重合体の分散液（２−１）を得た。
工程（Ａ）の概略を図１に示す。

（誘電体酸化被膜を表面に有する多孔性陽極体の形成）
特開２０１１−７７２５７号公報に記載の方法によって、固体電解コンデンサに用いる、誘電体酸化被膜を表面に有する多孔性陽極体を製造した。すなわち、コンデンサ用ニオブ粉末を用い、陽極体表面に五酸化二ニオブを有する誘電体酸化被膜が形成された陽極リード付きの多孔性陽極体を作製した。この多孔性陽極体の２０質量％硫酸中での静電容量は、２１．４μＦであった。

（工程（Ｂ）及び（Ｃ）：固体電解コンデンサの作製）
２５℃の大気下で、上記方法で得られた多孔性陽極体を、上記共役系導電性重合体の分散液（２−１）に１分間含浸させた後、熱風乾燥器（ＴＡＢＡＩ製、形式ＳＴ−１１０）により１２０℃で３０分間乾燥させた。この処理を１０回繰り返し行い、多孔性陽極体の誘電体酸化被膜の表面に固体電解質層を形成して、固体電解コンデンサを得た。

次いで、固体電解コンデンサに、陽極リード端子に接触させないようにカーボンペーストを塗布し乾燥させ、さらに、陽極・陰極の接点をとるために銀ペーストを塗布し、リードフレーム上で乾燥させた。陽極リード線をリードフレームの陽極リード部に電気的に接続させ樹脂で封止し、これによって固体電解コンデンサ素子を得た。

［実施例２］
前記一時停止の時間を一時停止１回あたり３０分間に変更したこと以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサ素子を製造した。

［実施例３］
４５分間の高圧分散処理において、６分間の高圧分散処理と１０分間の一時停止とを７回繰り返し、最後に３分間の高圧分散処理を行ったこと以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサ素子を製造した。

［実施例４］
（工程（Ｂ）：共役系導電性重合体を含む分散液（１）の製造（シード粒子を含まない））
ポリエチレン製容器内で、水２３１．０質量部、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム１２質量％水溶液６０．０質量部を３２℃で撹拌混合した。この混合液に、３２℃で３，４−エチレンジオキシチオフェン２．８０質量部を添加して、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製、ロボミックス；４０００ｒｐｍ）で３０分間乳化混合し、単量体化合物分散液を調製した。

前記単量体化合物分散液２９３．８質量部を、ハイシェアミキサー（太平洋機工株式会社製、マイルダー（登録商標）３０３Ｖ；５０００ｒｐｍ）及び循環ポンプが接続されたステンレス製容器に投入し、撹拌翼及びハイシェアミキサーにより、３２℃で循環しながら撹拌し、酸化剤としてペルオキソ二硫酸ナトリウム５．８９質量部及び硫酸鉄（III）六水和物の１質量％水溶液６．８８質量部を添加して、２４時間重合反応を行うことで、共役系導電性重合体を含む分散液（１−４）を得た。
前記分散液（１−１）を前記分散液（１−４）に変更したこと以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサ素子を製造した。

［実施例５］
高圧ホモジナイザーによる高圧分散処理を超音波ホモジナイザーによる分散処理に変更したこと以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサ素子を得た。超音波ホモジナイザーの消費電力は１００Ｗ／Ｌ（リットル）、照射時間は１時間／Ｌ（リットル）であった。

［実施例６］
高圧分散処理における分散圧力を２５０ｂａｒに変更したこと以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサ素子を製造した。

［実施例７］
高圧分散処理を施す直前の分散液（１−１）に塩化合物として硫酸アンモニウムを添加したこと以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサ素子を製造した。

［実施例８］
共役系導電性重合体の分散液（２−１）に、電気伝導率向上剤としてエチレングリコールを、分散液（２−１）９５質量部に対し５質量部となる割合で添加して共役系導電性重合体の分散液（２−８）を得たこと以外は実施例１と同様にして、固体電解コンデンサ素子を製造した。

［比較例１］
前記高圧分散処理において前記一時停止を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサ素子を製造した。分散液の粘度の測定は、高圧分散処理の開始から３６分後に行った。

［比較例２］
前記高圧分散処理において前記一時停止を行わなかったこと以外は実施例４と同様にして固体電解コンデンサ素子を製造した。分散液の粘度の測定は、高圧分散処理の開始から３６分後に行った。

［比較例３］
前記分散処理において前記一時停止を行わなかったこと以外は実施例５と同様にして固体電解コンデンサ素子を製造した。分散液の粘度の測定は、高圧分散処理の開始から３６分後に行った。

［比較例４］
前記分散処理において前記一時停止を行わなかったこと以外は実施例６と同様にして固体電解コンデンサ素子を製造した。分散液の粘度の測定は、高圧分散処理の開始から３６分後に行った。
実施例１〜８及び比較例１〜４の製造条件および評価結果（静電容量及び等価直列抵抗）を表１に示す。

表１の結果から、誘電体被膜を有する弁作用金属からなる多孔性陽極体に付着させる工程において、共役系導電性重合体の分散液（２）を使用した実施例１〜８の固体電解コンデンサ素子は、工程（Ａ）において分散処理の一時停止による増粘をさせなかった分散液を用いた比較例１〜４の固体電解コンデンサ素子に比べて容量発現率（静電容量）が高く、かつ等価直列抵抗（ＥＳＲ）が低いことがわかる。

なお、本発明においてはポリアニオンと共役系導電性重合体を含有する分散液（１）を分散処理しているため、分散液（２）から水性媒体を除去して形成された固体電解質層、および固体電解コンデンサが取り得る全ての構造を示すのは非実際的である。

脂肪族アミンとしては、オクチルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン等の１級アミン、ジオクチルアミン、ジラウリルアミン、ジステアリルアミン、ジオレイルアミン等の２級アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルラウリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルミリスチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルパルミチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルステアリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベヘニルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルオレイルアミン、Ｎ−メチルジデシルアミン、Ｎ−メチルジオレイルアミン等の３級アミン等が挙げられる。
乳化剤及び脂肪族アミンは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用してもよい。

以下に実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例により限定されるものではない。実施例及び比較例における分散液の各物性の測定方法は下記の通りである。

Claims (15)

1. 表面に誘電体被膜を有する弁作用金属からなる多孔性陽極体と、前記誘電体被膜の表面に設けられた固体電解質層とを有する固体電解コンデンサの製造方法であって、
   ポリアニオンおよび水性媒体を含む液の中で、共役系導電性重合体を得るための単量体化合物を重合して、共役系導電性重合体を含む分散液（１）を得ると共に、前記分散液（１）に分散処理を施して、前記共役系導電性重合体を含有する分散液（２）を得る工程（Ａ）、
   前記分散液（２）を、表面に誘電体被膜を有する弁作用金属からなる多孔性陽極体に付着させる工程（Ｂ）、および
   前記多孔性陽極体に付着した前記分散液（２）から前記水性媒体を除去し固体電解質層を形成する工程（Ｃ）
   を有し、
   前記工程（Ａ）において、前記分散処理を一時停止する操作を１回以上、合計１〜６０００分行い、１回の一時停止時間は１〜３００分である、
   固体電解コンデンサの製造方法。
2. 前記水性媒体にポリアニオンにより保護コロイド化されたシード粒子が分散している、請求項１に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
3. 前記分散処理を一時停止する操作を２〜２０回行う、請求項１または２に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
4. 前記分散処理を一時停止する時間が合計で６〜２２５０分である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
5. 前記一時停止後の分散液（１）の粘度が、一時停止前の粘度に比べて１．０５〜１００．０倍である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
6. 前記工程（Ａ）において前記分散液（１）に塩化合物を添加する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
7. 前記シード粒子がエチレン性不飽和単量体の重合体の粒子である請求項２〜６のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
8. 前記工程（Ａ）において前記分散処理が超音波照射による分散処理を含む請求項１〜７のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
9. 前記工程（Ａ）において前記分散処理が高圧ホモジナイザーによる分散処理を含む請求項１〜８のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
10. 前記単量体化合物が、ピロール化合物、アニリン化合物、及びチオフェン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜９のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
11. 前記単量体化合物が、下記式（１）
    

    

    （式中、Ｒ¹及びＲ²は、各々独立して水素原子、水酸基、置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が１〜１８のアルキル基、置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が１〜１８のアルコキシ基、若しくは置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が１〜１８のアルキルチオ基を表し、または
    Ｒ¹及びＲ²は、Ｒ¹とＲ²とが互いに結合して、置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が３〜１０の脂環、置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が６〜１０の芳香環、置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が２〜１０の酸素原子含有複素環、置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が２〜１０のイオウ原子含有複素環、若しくは置換基を有してもよい置換基以外の部分の炭素数が２〜１０のイオウ原子及び酸素原子含有複素環を表す。）
    で示される化合物である請求項１〜１０のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
12. 前記ポリアニオンが、スルホ基およびスルホ基の塩からなる基の少なくとも一方を有するポリマーである請求項１〜１１のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
13. 前記ポリアニオンが、前記ポリアニオン中のアニオン性基の割合が前記単量体化合物１モルに対し０．２５〜３０．００モルとなる量で使用される請求項１〜１２のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
14. 前記工程（Ａ）において、前記重合がペルオキソ二硫酸及びその塩から選ばれる少なくとも１種の酸化剤を用いて行われる請求項１〜１３のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
15. ポリアニオンおよび水性媒体を含む液の中で、共役系導電性重合体を得るための単量体化合物を重合して、共役系導電性重合体を含む分散液（１）を得ると共に、前記分散液（１）に分散処理を施して、前記共役系導電性重合体を含有する分散液（２）を得る工程（Ａ）を有し、
    前記工程（Ａ）において、前記分散処理を一時停止する操作を１回以上、合計１〜６０００分行い、１回の一時停止時間は１〜３００分である
    共役系導電性重合体を含有する分散液（２）の製造方法。

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