JPWO2019175941A1 - 成形品及び表示装置 - Google Patents
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Abstract
Description
<1> 銀鏡層と、
前記銀鏡層の両面に設けられる樹脂層と、
前記樹脂層のうちの少なくとも一方の外表面に設けられる基材と、を有し、
前記樹脂層のうちの少なくとも一方が充填材を含有し、光透過性を有する成形品。
<2> 前記銀鏡層の厚みが100nm以下である、<1>に記載の成形品。
<3> 前記充填材を含有する前記樹脂層が、前記銀鏡層よりも視認側に設けられてなる、<1>又は<2>に記載の成形品。
<4> 前記基材が、視認側の外表面に設けられてなる、<1>〜<3>のいずれか1項に記載の成形品。
<5> 前記銀鏡層よりも視認側から遠い側に、遮光画像層がさらに設けられてなる、<1>〜<4>のいずれか1項に記載の成形品。
<6> <1>〜<5>のいずれか1項に記載の成形品と、
バックライトと、
を有する表示装置。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。層中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、層中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。
本開示の成形品は、銀鏡層と、前記銀鏡層の両面に設けられる樹脂層と、前記樹脂層のうちの少なくとも一方の外表面に設けられる基材と、を有し、前記樹脂層のうちの少なくとも一方が充填材を含有する。そして、本開示の成形品は光透過性を有する。本開示の成形品は、さらに他の部材を有していてもよい。
また、電解めっき法では製造困難な、光透過性を有するいわゆるハーフミラーを製造することができる。さらに、電解めっき法で付与した金属調の加飾部分は、気温の低い環境下で触れると冷たく感じるが、銀鏡層を有する成形品では冷たさが抑えられる。
他方、図2のように、最外層であるトップコート層40に充填材を含有させた場合には、反射率が抑制され、落ち着いた雰囲気になり、また充填材の感触を得ることができる。さらに、傷付きが防止され、指紋の付着、べたつき等が抑えられる。
また、図示しないが、視認側から遠い側に基材10が設けられる図2の成形品110に、遮光画像層50を設けてもよい。この場合も、遮光画像層50は、銀鏡層30よりも視認側から遠い側に設けることが好ましい。
例えば、アンダーコート層20及びトップコート層40の少なくとも一方が二層以上の複数層である場合、これらのうちの少なくとも一層が充填材を含有していればよく、充填材を含有していないアンダーコート層20及びトップコート層40はクリア層であってもよい。
以下、各材料について説明する。
基材の材質は特に限定されず、金属、ガラス等の無機材料、及び樹脂等の有機材料を用いることができる。樹脂としては、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂が挙げられる。
アンダーコート層は、基材と銀鏡層との密着性を向上させる観点から、及び基材に平滑面を形成する観点から設けられる。
銀鏡層は、銀鏡反応により形成された層である。銀鏡反応により銀鏡層を形成する方法は、従来公知の方法を適宜採用することができる。
銀鏡層の厚みは特に制限されず、50nm〜200nm程度であることが好ましい。銀鏡層の厚みが50nm以上であると、金属調の加飾効果が得られやすい傾向にあり、200nm以下であると、銀色の変色が抑えられる傾向にある。
本開示の成形品は、例えば、ハーフミラーの製造に用いることができ、銀鏡層の厚みを調製することで、成形品をハーフミラーとして用いるときの透過視認性を調節することができる。
トップコート層は、最外面に設けられる層であり、トップコート層によって銀鏡層が保護されやすくなる。トップコート層としては、銀鏡層を隠蔽しない透明性を有することが好ましく、無色クリア(無色透明)であっても、着色されたカラークリア(有色透明)であってもよい。
充填材の材質は特に制限されず、無機物であっても有機物であってもよい。無機物としては、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素(シリカ)、ケイ酸塩鉱物(タルク、マイカ等)、珪酸アルミニウム(クレー)、酸化アルミニウム(アルミナ)、セラミック(酸化チタン等)などが挙げられる。有機物としては、ポリイミド、ポロテトラフルオロエチレン(PTFE)、ナイロン、アクリル酸エステル、スチレン等が挙げられる。充填材として、1種を単独で用いても2種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、有色の充填材を用いる場合には、充填材を含有する樹脂層は、充填材と同色系のカラークリア(有色透明)とすることが好ましい。また、充填材を含有する樹脂層の上にさらに層が設けられる場合には、この層を充填材と同色系のカラークリアとしてもよい。
このように本開示の成形品は樹脂層の色を変えることができ、例えば、自動車ボデーの色に合わせることができる。
充填材の平均粒子径は、微粉砕、造粒等により調節することができる。
成形品の表面における虹色の発現を効果的に抑制する観点からは、アンダーコート層又はトップコート層40中の充填材の含有率は、0.001質量%以上であることが好ましく、0.05質量%以上であることがより好ましく、0.15質量%以上であることがさらに好ましい。また、トップコート層中の充填材の含有率は、1質量%以上であることが好ましく、3質量%以上であることがより好ましく、5質量%以上であることがさらに好ましい。
また、アンダーコート層又はトップコート層が複数層の場合には、少なくとも1つの層が充填材を含有していればよく、充填材を含有しないアンダーコート層及びトップコート層をさらに設けてもよい。
本開示の表示装置は、上述の本開示の成形品と、バックライトと、を有する。
図3に示すように、遮光画像層50を有する成形品に対して、視認側とは反対側に光源60であるバックライトを配置すると、バックライトから発せられた光が、遮光画像層50を介して視認側に到達する。よって、視認側から成形品120を観察すると、遮光画像層50の非遮光部で形成された画像が、成形品120の表面に表示される。遮光画像層50における遮光画像はデザインを変えることができ、意匠性に優れる。
バックライトの種類は限定されず、LED等を用いてもよい。
(アンダーコート層の形成)
縦:70mm、横:150mm、厚み:3mmの平面状ポリカーボネート基材を準備し、IPA(イソプロピルアルコール)を含ませたウエスで基材の表面を脱脂及び洗浄し、油膜、汚れ、及び塵埃を除去し、その後、基材を乾燥した。
また、大橋化学工業株式会社製のMSPS用アンダーコートクリアDと、MSPS用アンダーコートシンナーNo.15と、MSPS用アンダーコート添加剤Lと、MSPS用アンダーコート硬化剤Nとを25:35:0.5:4(質量部基準)で配合し、ここに充填材a(積水化成品工業株式会社製:MBX−30、平均粒子径30μm、略球形状)を0.3質量部を添加して、これを撹拌し、アンダーコート層用組成物を調製した。
調製したアンダーコート層用組成物を基材にスプレーガンで吹き付け、80℃に設定した乾燥炉内にて1時間乾燥し、平均厚み15μmのアンダーコート層を形成した。
アンダーコート層が形成された基材を純水でスプレー洗浄した後、三菱製紙株式会社製のMSPS−Sa1A(商品名)をスプレー塗布し、純水による充分なスプレー洗浄の後、三菱製紙株式会社製のMSPS−Sa2A(商品名)を塗布して、銀鏡析出の活性化処理を施した。そして、2頭スプレーガンにて、三菱製紙株式会社製のMSPS−Ag(商品名)とMSPS−Do(商品名)の2液を塗布し、銀鏡反応による銀鏡層を形成した。その後、純水でスプレー洗浄を行ない、三菱製紙株式会社製のMSPS−R1Aを塗布し、さらに純水によるスプレー洗浄を行った。そして、銀鏡層の水分を除去するため、圧縮空気(エアブロー)を吹き付けた後、45℃に設定した乾燥炉内で30分間乾燥した。
大橋化学工業株式会社製のMSPS用トップコートクリヤーMと、MSPS用トップコートシンナーP−7と、MSPS用トップコート硬化剤Wと、MSPS用色剤ブラックとを、20:20:5:0.4(質量部基準)で配合し、撹拌して、トップコート層用組成物を調製した。
充填材aを充填材b(丸尾カルシウム株式会社製:R重炭 平均粒子径20μm、不定形)に代えた以外は実施例1と同様にして、成形品を得た。
充填材aを充填材c(積水化成品工業株式会社製:MBX−50、平均粒子径50μm、略球形状)に代えた以外は実施例1同様に形成した。
(アンダーコート層の形成)
実施例1におけるアンダーコート層の形成において、充填材aを添加せずにアンダーコート層用組成物を調製した以外は、実施例1と同様にして、アンダーコート層を形成した。
実施例1における銀鏡層の形成と同様の方法で、上記アンダーコート層の上に銀鏡層を形成した。
大橋化学工業株式会社製のMSPS用トップコートクリヤーMと、MSPS用トップコートシンナーP−7と、MSPS用トップコート硬化剤Wと、MSPS用色剤ブラックとを、20:20:5:0.4(質量部基準)で配合して、ここに充填材(積水化成品工業株式会社製:MBX−30、平均粒子径30μm、略球形状)を0.3質量部添加し、撹拌して、組成物を調製した。
調製した組成物をスプレーガンで吹き付け、80℃に設定した乾燥炉内にて45分乾燥し、平均厚み25μmのトップコート層を形成した。
実施例1において、充填材aを添加せずにアンダーコート層用組成物を調製した以外は実施例1と同様にして、成形品を得た。
<光透過性(ハーフミラー性)>
実施例及び比較例の成形品について、波長400nmの可視光の透過率を、紫外可視分光光度計(株式会社日立ハイテクサイエンス、U−3310 Spectrophotometer)を用いた紫外可視吸収スペクトル法によって測定した。
実施例及び比較例の成形品について、被験者50名により、目視により、干渉縞(虹色)の発生の有無を確認し、下記評価基準で評価した。評価結果を表1に示す。
A:40名以上が発生なしと判断
B:30名〜39名が発生なしと判断
C:20名〜29名が発生なしと判断
D:19名以下が発生なしと判断
実施例及び比較例の成形品について、被験者50名により、目視により、金属質感の有無を確認し、下記評価基準で評価した。評価結果を表1に示す。
A:40名以上が金属質感ありと判断
B:30名〜39名が金属質感ありと判断
C:20名〜29名が金属質感ありと判断
D:19名以下が金属質感ありと判断
これに対し、実施例1〜4では、干渉縞による虹色の発現が抑えられることが確認された。また、光透過性を有しており、ハーフミラーとして使用可能であることが確認された。
Claims (6)
- 銀鏡層と、
前記銀鏡層の両面に設けられる樹脂層と、
前記樹脂層のうちの少なくとも一方の外表面に設けられる基材と、を有し、
前記樹脂層のうちの少なくとも一方が充填材を含有し、光透過性を有する成形品。 - 前記銀鏡層の厚みが100nm以下である、請求項1に記載の成形品。
- 前記充填材を含有する前記樹脂層が、前記銀鏡層よりも視認側に設けられてなる、請求項1又は請求項2に記載の成形品。
- 前記基材が、視認側の外表面に設けられてなる、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の成形品。
- 前記銀鏡層よりも視認側から遠い側に、遮光画像層がさらに設けられてなる、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の成形品。
- 請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の成形品と、
バックライトと、
を有する表示装置。
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