JPWO2019142324A1 - ショーケース - Google Patents

Abstract

第１の圧縮機、第１の凝縮器、第１の絞り装置及び第１の蒸発器を有する第１の冷媒回路と、第２の圧縮機、第２の凝縮器、第２の絞り装置及び第２の蒸発器を有する第２の冷媒回路と、第１の蒸発器及び第２の蒸発器が設けられている冷却風路と、第１の凝縮器及び第２の凝縮器が設けられている機械室とが形成されている筐体と、を備え、第１の冷媒回路の第１の冷媒及び第２の冷媒回路の第２の冷媒は、プロパン冷媒である。

Description

本発明は、ショーケースに関し、特に、圧縮機等を有する冷媒回路を備えているショーケースに関するものである。

冷凍装置には、ハイドロフルオロカーボン冷媒、Ｒ４０４Ａ冷媒、及びＲ４１０Ａ冷媒といった冷媒が用いられる場合がある。しかし、これらの冷媒は地球温暖化係数が高いという短所がある。具体的には、二酸化炭素冷媒の地球温暖化係数を１としたとき、ハイドロフルオロカーボン冷媒の地球温暖化係数は１４３０程度であり、Ｒ４０４Ａ冷媒の地球温暖化係数は３９２０程度であり、Ｒ４１０Ａ冷媒の地球温暖化係数は２０９０程度である。そこで、プロパン冷媒といった自然冷媒が用いられている冷媒回路を備えたショーケースが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１のショーケースには、圧縮機、凝縮器、絞り装置及び蒸発器を有する冷媒回路が設けられている。特許文献１のショーケースの筐体には、商品を載置する棚が設けられている貯蔵室と、蒸発器が設けられている冷気の循環風路と、貯蔵室の下側に配置され、凝縮器が設けられている機械室とが形成されている。プロパン冷媒は、ハイドロフルオロカーボン冷媒、Ｒ４０４Ａ冷媒、及びＲ４１０Ａ冷媒といった冷媒と比較すると地球温暖化係数が低く、具体的にはプロパン冷媒の地球温暖化係数は３．３程度である。つまり、プロパン冷媒は、ハイドロフルオロカーボン冷媒、Ｒ４０４Ａ冷媒、及びＲ４１０Ａ冷媒といった冷媒と比較すると環境負荷が小さい冷媒である。

特開２０１４−１６３６２７号公報

冷媒回路の各種の要因、例えば経年劣化要因により、冷媒が冷媒回路から漏洩してしまうことがある。ここで、ショーケースの構成が大型化する程、冷媒回路の全長が長くなる。冷媒回路の全長が長くなると、冷媒回路に封入される冷媒量も増大する。つまり、ショーケースの構成が大型化する程、ショーケースの冷媒回路に封入される冷媒量が増加することになる。そして、冷媒回路の冷媒量が増加すれば、冷媒回路の冷媒の漏洩量も増大することになる。

特許文献１のショーケースは冷媒回路を１つだけ有する構成であるため、ショーケースに用いられるプロパン冷媒の全てが、この冷媒回路に封入されることになる。このため、特許文献１のショーケースにおいて冷媒が冷媒回路から漏洩してしまうと、ショーケースに用いられているプロパン冷媒のうちの大部分が空気中に漏洩してしまう可能性がある。つまり、特許文献１のショーケースは、プロパン冷媒の漏洩量が増大しやすい、という課題がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、プロパン冷媒の漏洩量を抑制することができるショーケースを提供することを目的としている。

本発明に係るショーケースは、第１の圧縮機、第１の凝縮器、第１の絞り装置及び第１の蒸発器を有する第１の冷媒回路と、第２の圧縮機、第２の凝縮器、第２の絞り装置及び第２の蒸発器を有する第２の冷媒回路と、第１の蒸発器及び第２の蒸発器が設けられている冷却風路と、第１の凝縮器及び第２の凝縮器が設けられている機械室とが形成されている筐体と、を備え、第１の冷媒回路の第１の冷媒及び第２の冷媒回路の第２の冷媒は、プロパン冷媒である。

本発明によれば、第１の冷媒回路と第２の冷媒回路とは独立しているので、第１の冷媒回路及び第２の冷媒回路のうちの一方の冷媒回路における冷媒漏洩の要因が、他方の冷媒回路へ影響を及ぼしてしまうことが回避される。このため、本発明によれば、第１の冷媒回路及び第２の冷媒回路のうちの一方の冷媒回路における冷媒漏洩の要因により、一方の冷媒回路からプロパン冷媒が漏洩したとしても、他方の冷媒回路からプロパン冷媒が漏洩することが回避される。したがって、本発明によれば、プロパン冷媒の漏洩量を抑制することができる。

実施の形態１に係るショーケース２００の冷媒回路の説明図である。 実施の形態１に係るショーケース２００の正面図である。 図２に示すショーケース２００の各構成の配置の説明図である。 図２に示すＡ−Ａ断面図である。 図４に示すＢ−Ｂ断面図である。 第１の凝縮器１０１ａ及び第２の凝縮器１０１ｂの正面図である。 第１の凝縮器１０１ａの伝熱管ｔｕａの説明図である。 第１の凝縮器１０１ａのフィンＦｉａの説明図である。 蒸発促進部材１１ａを上側から見た図である。 実施の形態１に係るショーケース２００の制御装置Ｃｎｔの機能ブロック図である。 実施の形態１に係るショーケース２００の変形例の斜視図である。 実施の形態２に係るショーケース２００Ｂの冷媒回路の説明図である。 図１２に示すショーケース２００Ｂの各構成の配置の説明図である。 実施の形態２に係るショーケース２００Ｂの断面図である。 実施の形態２に係るショーケース２００Ｂの一体型凝縮器１０１ｃの正面図である。 実施の形態２に係るショーケース２００Ｂの一体型蒸発器１０３ｃの正面図である。 一体型凝縮器１０１ｃの冷媒の流れを示す模式図である。 一体型蒸発器１０３ｃの冷媒の流れを示す模式図である。

実施の形態１．
以下、図面を適宜参照しながら実施の形態について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

＜実施の形態１の構成＞
図１は、実施の形態１に係るショーケース２００の冷媒回路の説明図である。ショーケース２００は、第１の冷媒回路Ｃ１と第２の冷媒回路Ｃ２とを備えている。第１の冷媒回路Ｃ１は、第１の冷媒を圧縮する第１の圧縮機１００ａと、第１の冷媒を液化する第１の凝縮器１０１ａと、第１の冷媒を減圧させる第１の絞り装置１０２ａと、第１の冷媒を気化する第１の蒸発器１０３ａと、第１の冷媒を貯留する第１のアキュムレータ１０４ａとを備えている。また、ショーケース２００は、第１の凝縮器１０１ａへ空気を供給する凝縮器用送風機１０１Ａと、蒸発器１０３へ空気を供給する蒸発器用送風機１０３Ａとを備えている。また、ショーケース２００は、第１の圧縮機１００ａと第１の凝縮器１０１ａとを接続している冷媒配管Ｒｐ１ａと、第１の凝縮器１０１ａと第１の絞り装置１０２ａとを接続している冷媒配管Ｒｐ２ａと、第１の絞り装置１０２ａと第１の蒸発器１０３ａとを接続している冷媒配管Ｒｐ３ａとを備えている。更に、ショーケース２００は、第１の蒸発器１０３ａと第１のアキュムレータ１０４ａとを接続している冷媒配管Ｒｐ４ａと、第１のアキュムレータ１０４ａと第１の圧縮機１００ａとを接続している冷媒配管Ｒｐ５ａとを備えている。第１の冷媒回路Ｃ１の第１の冷媒は、プロパン冷媒である。

第２の冷媒回路Ｃ２は、第１の冷媒回路Ｃ１に準ずる構成を備えている。つまり、第２の冷媒回路Ｃ２は、第２の冷媒を圧縮する第２の圧縮機１００ｂと、第２の冷媒を液化する第２の凝縮器１０１ｂと、第２の冷媒を減圧させる第２の絞り装置１０２ｂと、第２の冷媒を気化する第２の蒸発器１０３ｂと、第２の冷媒を貯留する第２のアキュムレータ１０４ｂとを備えている。また、ショーケース２００は、第２の圧縮機１００ｂと第２の凝縮器１０１ｂとを接続している冷媒配管Ｒｐ１ｂと、第２の凝縮器１０１ｂと第２の絞り装置１０２ｂを接続している冷媒配管Ｒｐ２ｂと、第２の絞り装置１０２ｂと第２の蒸発器１０３ｂとを接続している冷媒配管Ｒｐ３ｂとを備えている。更に、ショーケース２００は、第２の蒸発器１０３ｂと第２のアキュムレータ１０４ｂとを接続している冷媒配管Ｒｐ４ｂと、第２のアキュムレータ１０４ｂと第２の圧縮機１００ｂを接続している冷媒配管Ｒｐ５ｂとを備えている。第２の冷媒回路Ｃ２の第２の冷媒は、プロパン冷媒である。

凝縮器用送風機１０１Ａは、第１の凝縮器１０１ａへ空気を供給する送風機１０１Ａａと、第２の凝縮器１０１ｂへ空気を供給する送風機１０１Ａｂとを有している。また、蒸発器用送風機１０３Ａは、第１の蒸発器１０３ａへ空気を供給する送風機１０３Ａａと、第２の蒸発器１０３ｂへ空気を供給する送風機１０３Ａｂとを有している。

ショーケース２００は、第１の圧縮機１００ａの回転数、第２の圧縮機１００ｂの回転数、第１の絞り装置１０２ａの開度、第２の絞り装置１０２ｂの開度、凝縮器用送風機１０１Ａの回転数、及び蒸発器用送風機１０３Ａの回転数を制御する制御装置Ｃｎｔを備えている。

図２は、実施の形態１に係るショーケース２００の正面図である。図３は、図２に示すショーケース２００の各構成の配置の説明図である。図４は、図２に示すＡ−Ａ断面図である。図５は、図４に示すＢ−Ｂ断面図である。ショーケース２００は、ショーケース２００の外郭を構成する筐体１を備えている。筐体１には、第１の蒸発器１０３ａ及び第２の蒸発器１０３ｂが設けられている冷却風路Ａｐ１と、第１の凝縮器１０１ａ及び第２の凝縮器１０１ｂが設けられている機械室Ａｐ２とが形成されている。

図２に示すように、ショーケース２００は、食品を載置する棚２Ａを有する収容部２と第１の圧縮機１００ａ及び第２の圧縮機１００ｂが設けられている機械室部３とを備えている。収容部２は、第１の蒸発器１０３ａの下側及び第２の蒸発器１０３ｂの下側に配置されている第１のドレンパン２Ｂと、第１のドレンパン２Ｂに設けられ、第１のドレンパン２Ｂの水を機械室部３へ流す排水部２Ｃと、冷却風路Ａｐ１を形成する庫内パネル２Ｄとを有している。また、収容部２には、収容部２の上部に設けられている冷気流出口Ｏｐ１と、収容部２の下部に設けられている冷気流入口Ｏｐ２とが形成されている。また、収容部２は、ショーケース２００の背面の一部を構成している背面部２Ｅと、ショーケース２００の最上部に設けられている上面部２Ｆと、冷却風路Ａｐ１と機械室Ａｐ２とを仕切る仕切部２Ｇとを有している。更に、図４に示すように、ショーケース２００は、第２の蒸発器１０３ｂに形成された霜を溶かす除霜用ヒータ１４ｂを有している。なお、図２〜５において図示されていないが、ショーケース２００は、第１の蒸発器１０３ａに形成された霜を溶かす除霜用ヒータ１４ａも有している。

冷却風路Ａｐ１には、蒸発器用送風機１０３Ａと、除霜用ヒータ１４ａ及び除霜用ヒータ１４ｂと、第１の蒸発器１０３ａ及び第２の蒸発器１０３ｂと、が設けられている。庫内パネル２Ｄは、仕切部２Ｇとの間に冷却風路Ａｐ１を形成している下パネル２Ｄ１と、背面部２Ｅとの間に冷却風路Ａｐ１を形成している奥パネル２Ｄ２と、棚２Ａを支持しているサイドパネル２Ｄ３とを有している。また、庫内パネル２Ｄは、サイドパネル２Ｄ３に並行に設けられ、棚２Ａを支持しているサイドパネル２Ｄ４と、上面部２Ｆとの間に冷却風路Ａｐ１を形成している上パネル２Ｄ５とを有している。第１の蒸発器１０３ａ及び第２の蒸発器１０３ｂは、奥パネル２Ｄ２と背面部２Ｅとの間に配置されている。蒸発器用送風機１０３Ａは、下パネル２Ｄ１と仕切部２Ｇとの間に配置されている。第１のドレンパン２Ｂは、仕切部２Ｇの上面に設けられている。

図２、図４及び図５に示すように、機械室部３は、空気流入口Ｏｐ３が形成されている前面パネル３Ａと、前面パネル３Ａの長手方向の一方の端部に設けられているサイドパネル３Ｂと、前面パネル３Ａの長手方向の他方の端部に設けられているサイドパネル３Ｃとを有している。機械室部３には、第１の凝縮器１０１ａと、第２の凝縮器１０１ｂと、第１の凝縮器１０１ａ及び第２の凝縮器１０１ｂに空気を供給する凝縮器用送風機１０１Ａと、第１の圧縮機１００ａと、第２の圧縮機１００ｂと、第１のアキュムレータ１０４ａと、第２のアキュムレータ１０４ｂとが設けられている。凝縮器用送風機１０１Ａは、第１の凝縮器１０１ａに空気を供給する送風機１０１Ａａと、第２の凝縮器１０１ｂに空気を供給する送風機１０１Ａｂとを有している。また、機械室部３は、収容部２の背面部２Ｅの下に設けられ、ショーケース２００の背面の一部を構成している背面パネル３Ｄと、第１の圧縮機１００ａ及び第２の圧縮機１００ｂが載置されている底面部３Ｅとを有している。また、機械室部３は、排水部２Ｃから機械室Ａｐ２へ流れ込んだ水を貯留する第２のドレンパン１３ａと、第１の凝縮器１０１ａと第１の圧縮機１００ａとの間に配置され、第２のドレンパン１３ａ上に設けられている蒸発促進部材１１ａとを有している。また、機械室部３は、第２のドレンパン１３ａに並んで設けられ、排水部２Ｃから機械室Ａｐ２へ流れ込んだ水を貯留する第２のドレンパン１３ｂと、第２の凝縮器１０１ｂと第２の圧縮機１００ｂとの間に配置され、第２のドレンパン１３ｂ上に設けられている蒸発促進部材１１ｂとを有している。更に、機械室部３は、制御装置Ｃｎｔを収容している電気品箱１２を有している。

図３〜図５に示すように、機械室Ａｐ２には、凝縮器用送風機１０１Ａと、第１の凝縮器１０１ａと、第２の凝縮器１０１ｂと、蒸発促進部材１１ａと、蒸発促進部材１１ｂと、第２のドレンパン１３ａと、第２のドレンパン１３ｂとが設けられている。また、機械室Ａｐ２には、第１の圧縮機１００ａと、第２の圧縮機１００ｂと、第１のアキュムレータ１０４ａと、第２のアキュムレータ１０４ｂと、第１の絞り装置１０２ａと、第２の絞り装置１０２ｂと、電気品箱１２とが設けられている。機械室Ａｐ２には、空気流れ方向の上流から順番に、前面パネル３Ａ、送風機１０１Ａａ、第１の凝縮器１０１ａ、蒸発促進部材１１ａ、第１の圧縮機１００ａ及び背面パネル３Ｄが配置されている。また、機械室Ａｐ２には、空気流れ方向の上流から順番に、前面パネル３Ａ、送風機１０１Ａｂ、第２の凝縮器１０１ｂ、蒸発促進部材１１ｂ、第２の圧縮機１００ｂ及び背面パネル３Ｄが配置されている。

図５に示すように、第１の圧縮機１００ａは、図示省略の電動機及び図示省略の圧縮機構を収容している密閉容器１００ａＡと、消音機能を有する吸入マフラ１００ａＢと、密閉容器１００ａＡ内で圧縮された第１の冷媒を吐出する吐出管１００ａＣとを有している。吸入マフラ１００ａＢは冷媒配管Ｒｐ５ａに接続されている。吐出管１００ａＣは冷媒配管Ｒｐ１ａに接続されている。第２の圧縮機１００ｂも、第１の圧縮機１００ａと同様に、密閉容器１００ｂＡと、吸入マフラ１００ｂＢと、吐出管１００ｂＣとを有している。吸入マフラ１００ｂＢは冷媒配管Ｒｐ５ｂに接続されている。吐出管１００ｂＣは冷媒配管Ｒｐ１ｂに接続されている。

図５に示すように、第１の凝縮器１０１ａは送風機１０１Ａａと蒸発促進部材１１ａとの間に配置されている。第２の凝縮器１０１ｂは送風機１０１Ａｂと蒸発促進部材１１ｂとの間に配置されている。また、図３及び図５に示すように、第１の蒸発器１０３ａは第１の圧縮機１００ａ及び第１のアキュムレータ１０４ａの上側に配置され、第２の蒸発器１０３ｂは第２の圧縮機１００ｂ及び第２のアキュムレータ１０４ｂの上側に配置されている。電気品箱１２は、第１の凝縮器１０１ａ及び第２の凝縮器１０１ｂよりも、機械室Ａｐ２における空気流れ方向の上流側に設けられている。また、電気品箱１２はサイドパネル３Ｂと送風機１０１Ａａとの間に設けられている。

図６は、第１の凝縮器１０１ａ及び第２の凝縮器１０１ｂの正面図である。図７は、第１の凝縮器１０１ａの伝熱管ｔｕａの説明図である。図８は、第１の凝縮器１０１ａのフィンＦｉａの説明図である。図６〜図８に基づいて第１の凝縮器１０１ａ及び第２の凝縮器１０１ｂの構成を説明する。第１の凝縮器１０１ａは、円形状の貫通穴Ｆｉａ１が形成されているフィンＦｉａと、貫通穴Ｆｉａ１に挿入される伝熱管ｔｕａと、伝熱管ｔｕａに接合されている伝熱管Ｕａとを有している。第１の凝縮器１０１ａは複数のフィンＦｉａを有しており、伝熱管ｔｕａは各フィンＦｉａの各貫通穴Ｆｉａ１に挿入されている。伝熱管ｔｕａが各フィンＦｉａの各貫通穴Ｆｉａ１に挿入された後に、伝熱管Ｕａは伝熱管ｔｕａに接続される。第２の凝縮器１０１ｂも第１の凝縮器１０１ａと同様の構成を有している。すなわち、第２の凝縮器１０１ｂは、フィンＦｉｂと、伝熱管ｔｕｂと、伝熱管Ｕｂとを有している。

また、図６において、図示されていないが、第１の蒸発器１０３ａの構成は第１の凝縮器１０１ａの構成と同様であり、第２の蒸発器１０３ｂの構成は第２の凝縮器１０１ｂの構成と同様である。つまり、第１の蒸発器１０３ａは、フィンＦｉａと、伝熱管ｔｕａと、伝熱管Ｕａとを有している。また、第２の蒸発器１０３ｂも、フィンＦｉａと、伝熱管ｔｕａと、伝熱管Ｕａとを有している。

図９は、蒸発促進部材１１ａを上側から見た図である。蒸発促進部材１１ａの構成と蒸発促進部材１１ｂの構成とは同様であるため、図９では、蒸発促進部材１１ａの構成について説明する。また、図９に示す矢印ＡＲは、蒸発促進部材１１に流入する空気の流れを示している。蒸発促進部材１１ａは、図示省略の切欠部が形成されている蒸発板１１ａ１と、蒸発板１１ａ１に設けられている支持部材１１ａ２とを有している。蒸発促進部材１１は、複数の蒸発板１１ａ１と、複数の支持部材１１ａ２とを有している。蒸発促進部材１１ａには、隣接する蒸発板１１ａ１の間に、空気が通る隙間Ｇｐが形成されている。蒸発板１１ａ１は、図５に示す第２のドレンパン１３ａの水を毛細管作用により吸水する材料で構成されている。具体的には、蒸発板１１ａ１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とガラス繊維とが一体となった不織布で構成することができる。また、蒸発板１１ａ１は、多孔質の樹脂成形体で構成することもできる。支持部材１１ａ２は、蒸発板１１ａ１に直交して設けられている長尺状部材である。支持部材１１ａ２が各蒸発板１１ａ１の各切欠部に挿入されることで、各蒸発板１１ａ１は、図５に示す第２のドレンパン１３ａ上で立てられた状態で設けられている。

図１０は、実施の形態１に係るショーケース２００の制御装置Ｃｎｔの機能ブロック図である。制御装置Ｃｎｔは、データを記憶するメモリ６１と、各種の演算処理を行う処理部６２と、第１の圧縮機１００ａ及び第２の圧縮機１００ｂを制御するインバーターＩｎｖとを備えている。処理部６２は、アクチュエータを制御する動作制御部６２Ａを有している。動作制御部６２ＡはインバーターＩｎｖを制御する。そして、第１の圧縮機１００ａ及び第２の圧縮機１００ｂは、共に、インバーターＩｎｖによって制御される。また、動作制御部６２Ａは、第１の絞り装置１０２ａ、除霜用ヒータ１４ａ、第２の絞り装置１０２ｂ、除霜用ヒータ１４ｂ、凝縮器用送風機１０１Ａ、及び蒸発器用送風機１０３Ａを制御する。

制御装置Ｃｎｔに含まれる各機能部は、専用のハードウェア、又は、メモリ６１に格納されるプログラムを実行するＭＰＵ（Micro Processing Unit）で構成される。制御装置Ｃｎｔが専用のハードウェアである場合、制御装置は、例えば、単一回路、複合回路、ＡＳＩＣ（application specific integrated circuit）、ＦＰＧＡ（field-programmable gate array）、またはこれらを組み合わせたものが該当する。制御装置Ｃｎｔが実現する各機能部のそれぞれを、個別のハードウェアで実現してもよいし、各機能部を一つのハードウェアで実現してもよい。制御装置ＣｎｔがＭＰＵの場合、制御装置Ｃｎｔが実行する各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、またはソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェアやファームウェアはプログラムとして記述され、メモリ６１に格納される。ＭＰＵは、メモリ６１に格納されたプログラムを読み出して実行することにより、制御装置Ｃｎｔの各機能を実現する。メモリ６１は、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の、不揮発性または揮発性の半導体メモリである。

＜実施の形態１の動作＞
図１〜１０に基づいて、ショーケース２００の動作等を説明する。まず、棚２Ａに載置される食品を冷却する冷却運転における第１の冷媒回路Ｃ１の第１の冷媒の流れを説明する。なお、第２の冷媒回路Ｃ２の第２の冷媒の流れは、第１の冷媒回路Ｃ１の第１の冷媒の流れと同様なので説明を省略する。ユーザーがショーケース２００の運転のスイッチをＯＮにすると、制御装置ＣｎｔはインバーターＩｎｖを制御し、制御装置Ｃｎｔは第１の圧縮機１００ａ及び第２の圧縮機１００ｂを駆動する。第１の冷媒は第１の圧縮機１００ａで圧縮された後に第１の圧縮機１００ａから吐出される。第１の圧縮機１００ａから吐出された第１の冷媒は、第１の凝縮器１０１ａに流入する。第１の冷媒は、第１の凝縮器１０１ａを通過する過程で、空気に放熱して液化する。第１の凝縮器１０１ａから流出した第１の冷媒は、第１の絞り装置１０２ａで減圧される。第１の絞り装置１０２ａで減圧された第１の冷媒は気液二相状態になっている。第１の絞り装置１０２ａから流出した冷媒は、第１の蒸発器１０３ａに流入する。第１の冷媒は、第１の蒸発器１０３ａを通過する過程で、空気から吸熱してガス化する。第１の蒸発器１０３ａから流出した第１の冷媒は、第１のアキュムレータ１０４ａに流入した後に、第１の圧縮機１００ａに流入する。

次に、冷却運転における冷却風路Ａｐ１の空気の流れを説明する。制御装置Ｃｎｔが蒸発器用送風機１０３Ａを駆動すると、空気が冷気流入口Ｏｐ２から冷却風路Ａｐ１に流入する。冷却風路Ａｐ１に流入した空気は、蒸発器用送風機１０３Ａを通過する。蒸発器用送風機１０３Ａを通過した空気は、第１の蒸発器１０３ａ及び第２の蒸発器１０３ｂに流入して冷却される。その後、第１の蒸発器１０３ａで冷却された空気及び第２の蒸発器１０３ｂで冷却された空気は、冷気流出口Ｏｐ１から吹き出され、棚２Ａに載置される食品を冷却する。

＜実施の形態１の効果＞
ショーケース２００は、第１の冷媒回路Ｃ１と第１の冷媒回路Ｃ１とは独立した第２の冷媒回路Ｃ２とを有している。このため、第１の冷媒回路Ｃ１及び第２の冷媒回路Ｃ２のうちの一方の冷媒回路における冷媒漏洩の要因が、他方の冷媒回路へ影響を及ぼしてしまうことが回避される。したがって、第１の冷媒回路Ｃ１及び第２の冷媒回路Ｃ２のうちの一方の冷媒回路における冷媒漏洩の要因により、一方の冷媒回路からプロパン冷媒が漏洩したとしても、他方の冷媒回路からプロパン冷媒が漏洩することが回避される。よって、ショーケース２００のプロパン冷媒の漏洩量が抑制される。

ショーケース２００は、第１の圧縮機１００ａの回転数及び第２の圧縮機１００ｂの回転数を制御するインバーターＩｎｖと、インバーターＩｎｖを制御する制御装置Ｃｎｔとを備えている。つまり、ショーケース２００は、第１の圧縮機１００ａと第２の圧縮機１００ｂとのそれぞれにインバーターを備えておらず、ショーケース２００は、第１の圧縮機１００ａと第２の圧縮機１００ｂとの両方を制御するインバーターＩｎｖを備えている。このため、ショーケース２００は、インバーターを設ける台数を減らせる分、製造コストが抑制されている。

凝縮器はガス冷媒と比較すると密度が高い液冷媒が流れる。このため、凝縮器が冷媒の漏洩場所となっている場合には、冷媒の漏洩量が増大しやすい。したがって、凝縮器が漏洩場所となっている場合には、機械室の冷媒の濃度が高くなりやすい。また、凝縮器よりも空気流れ方向の下流側に制御装置が設けられている場合において、プロパン冷媒が凝縮器から漏洩すると、漏洩したプロパン冷媒が凝縮器用送風機によって制御装置に送り込まれる。制御装置には電流が流れるため、ショーケースは漏洩した冷媒が制御装置に送り込まれない構成を備えていることが望ましい。そこで、実施の形態１に係るショーケース２００の機械室Ａｐ２には、第１の凝縮器１０１ａ及び第２の凝縮器１０１ｂよりも空気流れ方向の上流側に制御装置Ｃｎｔが設けられている。このため、プロパン冷媒が第１の凝縮器１０１ａ又は第２の凝縮器１０１ｂから漏洩したとしても、漏洩したプロパン冷媒は、制御装置Ｃｎｔを介さずに、機械室Ａｐ２からショーケース２００外へ排出される。ショーケース２００外へ排出されたプロパン冷媒は空気中に拡散するため、ショーケース２００外へ排出されたプロパン冷媒の濃度は低下している。このため、凝縮器用送風機１０１Ａがショーケース２００外の空気を機械室Ａｐ２に取り込んでも、制御装置Ｃｎｔへ送り込まれるプロパン冷媒の濃度は低くなっている。このように、機械室Ａｐ２には、第１の凝縮器１０１ａ及び第２の凝縮器１０１ｂよりも空気流れ方向の上流側に制御装置Ｃｎｔが設けられているので、高濃度のプロパン冷媒が制御装置Ｃｎｔへ送り込まれることが抑制される。

また、凝縮器よりも空気流れ方向の下流側に凝縮器用送風機が設けられている場合において、プロパン冷媒が凝縮器から漏洩すると、漏洩したプロパン冷媒が凝縮器用送風機に至る。凝縮器用送風機は電流が流れる電動機を有するため、ショーケースは漏洩した冷媒が凝縮器用送風機に送り込まれない構成を備えていることが望ましい。そこで、実施の形態１に係るショーケース２００の機械室Ａｐ２には、第１の凝縮器１０１ａ及び第２の凝縮器１０１ｂよりも空気流れ方向の上流側に凝縮器用送風機１０１Ａが設けられている。このため、プロパン冷媒が第１の凝縮器１０１ａ又は第２の凝縮器１０１ｂから漏洩したとしても、漏洩したプロパン冷媒は、凝縮器用送風機１０１Ａを介さずに、機械室Ａｐ２からショーケース２００外へ排出される。ショーケース２００外へ排出されたプロパン冷媒は空気中に拡散するため、ショーケース２００外へ排出されたプロパン冷媒の濃度は低下している。このため、凝縮器用送風機１０１Ａがショーケース２００外の空気を機械室Ａｐ２に取り込んでも、凝縮器用送風機１０１Ａへ至るプロパン冷媒の濃度は低くなっている。このように、機械室Ａｐ２には、第１の凝縮器１０１ａ及び第２の凝縮器１０１ｂよりも空気流れ方向の上流側に凝縮器用送風機１０１Ａが設けられているので、高濃度のプロパン冷媒が制御装置Ｃｎｔへ送り込まれることが抑制される。

図１１は、実施の形態１に係るショーケース２００の変形例の斜視図である。実施の形態１に係るショーケース２００は、棚２Ａを備えている態様のショーケースであった。変形例に係るショーケース２００ｔは、棚２Ａを備えておらず、且つ、低背な態様のショーケースである。ショーケース２００ｔは、食品を載置する凹状部２Ａｔを有している収容部２ｔと、収容部２ｔの下に設けられている機械室部３ｔとを備えている。収容部２ｔの形状は収容部２の形状とは異なるが、収容部２ｔが備える構成要素は、収容部２が備える構成要素と同様である。また、機械室部３ｔの構成は、機械室部３と同様である。変形例に係るショーケース２００ｔも、実施の形態１に係るショーケース２００と同様の効果を有する。

なお、ショーケース２００及びショーケース２００ｔは、食品を載置する空間が開放されているオープン型のショーケースであったが、これらの態様に限定されるものではない。つまり、ショーケース２００及びショーケース２００ｔには開閉扉が設けられている態様であってもよい。

実施の形態２．
実施の形態２では、実施の形態１と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。実施の形態１では第１の凝縮器１０１ａと第２の凝縮器１０１ｂとが別体型の構成であり、第１の蒸発器１０３ａと第２の蒸発器１０３ｂとが別体型の構成であった。実施の形態２に係るショーケース２００Ｂにおいて、一体型凝縮器１０１ｃは、実施の形態１で説明した第１の凝縮器１０１ａと実施の形態１で説明した第２の凝縮器１０１ｂとが一体となっており、また、一体型蒸発器１０３ｃは、実施の形態１で説明した第１の蒸発器１０３ａと実施の形態１で説明した第２の蒸発器１０３ｂとが一体となっている。

＜実施の形態２の構成＞
図１２は、実施の形態２に係るショーケース２００Ｂの冷媒回路の説明図である。図１３は、図１２に示すショーケース２００Ｂの各構成の配置の説明図である。図１４は、実施の形態２に係るショーケース２００Ｂの断面図である。図１５は、実施の形態２に係るショーケース２００Ｂの一体型凝縮器１０１ｃの正面図である。一体型凝縮器１０１ｃは、第１の領域Ｒｇ１と第１の領域Ｒｇ１の上側に設けられている第２の領域Ｒｇ２とから構成されている。第１の領域Ｒｇ１は第１の冷媒回路Ｃ１の凝縮器であり、第２の領域Ｒｇ２は第２の冷媒回路Ｃ２の凝縮器である。一体型凝縮器１０１ｃは、第１の共通フィンＦｉｃと、伝熱管ｔｕ１と、伝熱管Ｕ１と、伝熱管ｔｕ２と、伝熱管Ｕ２とを有している。そして、第１の領域Ｒｇ１は、第１の共通フィンＦｉｃと、伝熱管ｔｕ１と、伝熱管Ｕ１とを有している。伝熱管ｔｕ１及び伝熱管Ｕ１が第１の伝熱管に対応している。第２の領域Ｒｇ２は、第１の共通フィンＦｉｃと、伝熱管ｔｕ２と、伝熱管Ｕ２とを有している。伝熱管ｔｕ２及び伝熱管Ｕ２が第２の伝熱管に対応している。

第１の共通フィンＦｉｃの構成は、実施の形態１の図８に示すフィンＦｉａの構成と同様である。また、伝熱管ｔｕ１の直管部の管軸方向の寸法は、伝熱管ｔｕａの直管部の管軸方向の寸法の約２倍となっている。伝熱管ｔｕ２の構成は、伝熱管ｔｕ１の構成と同様である。更に、伝熱管Ｕ１の構成及び伝熱管Ｕ２の構成は、実施の形態１の図６に示す伝熱管Ｕａと同様である。

図１６は、実施の形態２に係るショーケース２００Ｂの一体型蒸発器１０３ｃの正面図である。一体型蒸発器１０３ｃの構成も、一体型凝縮器１０１ｃの構成と同様である。つまり、一体型蒸発器１０３ｃは、第３の領域Ｒｇ３と第４の領域Ｒｇ４とから構成されている。一体型蒸発器１０３ｃの第３の領域Ｒｇ３は第１の冷媒回路Ｃ１の蒸発器であり、一体型蒸発器１０３ｃの第４の領域Ｒｇ４は第２の冷媒回路Ｃ２の蒸発器である。そして、一体型蒸発器１０３ｃは、第２の共通フィンＦｉｃｃと、伝熱管ｔｕ３と、伝熱管Ｕ３と、伝熱管ｔｕ４と、伝熱管Ｕ４とを有している。一体型蒸発器１０３ｃの第３の領域Ｒｇ３は、第２の共通フィンＦｉｃｃと、伝熱管ｔｕ３と、伝熱管Ｕ３とを有している。伝熱管ｔｕ３及び伝熱管Ｕ３が第３の伝熱管に対応している。一体型蒸発器１０３ｃの第４の領域Ｒｇ４は、第２の共通フィンＦｉｃｃと、伝熱管ｔｕ４と、伝熱管Ｕ４とを有している。伝熱管ｔｕ４及び伝熱管Ｕ４が第４の伝熱管に対応している。

＜実施の形態２の動作＞
図１７は、一体型凝縮器１０１ｃの冷媒の流れを示す模式図である。図１７の実線は、一体型凝縮器１０１ｃのうちの前列の熱交換器の冷媒の流れを示し、図１７の破線は、一体型凝縮器１０１ｃのうちの後列の熱交換器の冷媒の流れを示している。図１７に基づいて、冷却運転における、一体型凝縮器１０１ｃの冷媒の流れについて説明する。第１の冷媒回路Ｃ１において、第１の冷媒は、入口ＩＮａから第１の領域Ｒｇ１の冷媒流路Ｒｆｐａに流入する。そして、その後、第１の冷媒は、空気と熱交換しながら出口Ｏｕｔａへ至る。また、第２の冷媒回路Ｃ２において、第２の冷媒は、入口ＩＮｂから第２の領域Ｒｇ２の冷媒流路Ｒｆｐｂに流入する。そして、その後、第２の冷媒は、空気と熱交換しながら出口Ｏｕｔｂへ至る。

図１８は、一体型蒸発器１０３ｃの冷媒の流れを示す模式図である。図１８の実線は、一体型蒸発器１０３ｃのうちの前列の熱交換器の冷媒の流れを示し、図１８の破線は、一体型蒸発器１０３ｃのうちの後列の熱交換器の冷媒の流れを示している。図１８に基づいて、冷却運転における、一体型蒸発器１０３ｃの冷媒の流れについて説明する。第１の冷媒回路Ｃ１において、第１の冷媒は、入口ＩＮｃから第３の領域Ｒｇ３の冷媒流路Ｒｆｐｃに流入する。そして、その後、第１の冷媒は、空気と熱交換しながら出口Ｏｕｔｃへ至る。また、第２の冷媒回路Ｃ２において、第２の冷媒は、入口ＩＮｄから第４の領域Ｒｇ４の冷媒流路Ｒｆｐｄに流入する。そして、その後、第２の冷媒は、空気と熱交換しながら出口Ｏｕｔｄへ至る。

＜実施の形態２の効果＞
ショーケース２００Ｂは一体型凝縮器１０１ｃ及び一体型蒸発器１０３ｃを備えている。凝縮器が一体型でない場合において、一方の凝縮器と他方の凝縮器との間には、伝熱管を配置する隙間を確保する必要がある。しかし、一体型凝縮器１０１ｃにはこのような隙間を確保する必要性がない。このため、一体型凝縮器１０１ｃの熱交換能力を分離型の凝縮器の熱交換能力と同じとする場合において、一体型凝縮器１０１ｃは、分離型の凝縮器よりも、コンパクトになる。また、一体型蒸発器１０３ｃも、一体型凝縮器１０１ｃと同様の効果を得ることができる。つまり、一体型蒸発器１０３ｃの熱交換能力を分離型の蒸発器の熱交換能力と同じとする場合において、一体型蒸発器１０３ｃは、分離型の蒸発器よりも、コンパクトになる。

上述のように、一体型凝縮器１０１ｃがコンパクトになると、その分、一体型凝縮器１０１ｃの第１の冷媒の流路長及び一体型凝縮器１０１ｃの第２の冷媒の流路長が短くなる。これにより、第１の冷媒回路Ｃ１の容積が小さくなる。また、一体型蒸発器１０３ｃがコンパクトになると、その分、一体型蒸発器１０３ｃの第１の冷媒の流路長及び一体型凝縮器１０１ｃの第２の冷媒の流路長が短くなる。これにより、第２の冷媒回路Ｃ２の容積も小さくなる。第１の冷媒回路Ｃ１の容積が小さくなると、その分、第１の冷媒回路Ｃ１の第１の冷媒の封入量が低減し、第２の冷媒回路Ｃ２の容積が小さくなると、その分、第２の冷媒回路Ｃ２の第２の冷媒の封入量が低減する。その結果、ショーケース２００Ｂに冷媒漏洩が発生した場合において、冷媒の漏洩量が抑制される。

１ 筐体、２ 収容部、２Ａ 棚、２Ａｔ 凹状部、２Ｂ 第１のドレンパン、２Ｃ 排水部、２Ｄ 庫内パネル、２Ｄ１ 下パネル、２Ｄ２ 奥パネル、２Ｄ３ サイドパネル、２Ｄ４ サイドパネル、２Ｄ５ 上パネル、２Ｅ 背面部、２Ｆ 上面部、２Ｇ 仕切部、２ｔ 収容部、３ 機械室部、３Ａ 前面パネル、３Ｂ サイドパネル、３Ｃ サイドパネル、３Ｄ 背面パネル、３Ｅ 底面部、３ｔ 機械室部、１１ 蒸発促進部材、１１ａ 蒸発促進部材、１１ａ１ 蒸発板、１１ａ２ 支持部材、１１ｂ 蒸発促進部材、１２ 電気品箱、１３ａ 第２のドレンパン、１３ｂ 第２のドレンパン、１４ａ 除霜用ヒータ、１４ｂ 除霜用ヒータ、６１ メモリ、６２ 処理部、６２Ａ 動作制御部、１００ａ 第１の圧縮機、１００ａＡ 密閉容器、１００ａＢ 吸入マフラ、１００ａＣ 吐出管、１００ｂ 第２の圧縮機、１００ｂＡ 密閉容器、１００ｂＢ 吸入マフラ、１００ｂＣ 吐出管、１０１Ａ 凝縮器用送風機、１０１Ａａ 送風機、１０１Ａｂ 送風機、１０１ａ 第１の凝縮器、１０１ｂ 第２の凝縮器、１０１ｃ 一体型凝縮器、１０２ａ 第１の絞り装置、１０２ｂ 第２の絞り装置、１０３ 蒸発器、１０３Ａ 蒸発器用送風機、１０３Ａａ 送風機、１０３Ａｂ 送風機、１０３ａ 第１の蒸発器、１０３ｂ 第２の蒸発器、１０３ｃ 一体型蒸発器、１０４ａ 第１のアキュムレータ、１０４ｂ 第２のアキュムレータ、２００ ショーケース、２００Ｂ ショーケース、２００ｔ ショーケース、ＡＲ 矢印、Ａｐ１ 冷却風路、Ａｐ２ 機械室、Ｃ１ 第１の冷媒回路、Ｃ２ 第２の冷媒回路、Ｃｎｔ 制御装置、Ｆｉａ フィン、Ｆｉａ１ 貫通穴、Ｆｉｂ フィン、Ｆｉｃ 第１の共通フィン、Ｆｉｃｃ 第２の共通フィン、Ｇｐ 隙間、ＩＮａ 入口、ＩＮｂ 入口、ＩＮｃ 入口、ＩＮｄ 入口、Ｉｎｖ インバーター、Ｏｐ１ 冷気流出口、Ｏｐ２ 冷気流入口、Ｏｐ３ 空気流入口、Ｏｕｔａ 出口、Ｏｕｔｂ 出口、Ｏｕｔｃ 出口、Ｏｕｔｄ 出口、Ｒｆｐａ 冷媒流路、Ｒｆｐｂ 冷媒流路、Ｒｆｐｃ 冷媒流路、Ｒｆｐｄ 冷媒流路、Ｒｇ１ 第１の領域、Ｒｇ２ 第２の領域、Ｒｇ３ 第３の領域、Ｒｇ４ 第４の領域、Ｒｐ１ａ 冷媒配管、Ｒｐ１ｂ 冷媒配管、Ｒｐ２ａ 冷媒配管、Ｒｐ２ｂ 冷媒配管、Ｒｐ３ａ 冷媒配管、Ｒｐ３ｂ 冷媒配管、Ｒｐ４ａ 冷媒配管、Ｒｐ４ｂ 冷媒配管、Ｒｐ５ａ 冷媒配管、Ｒｐ５ｂ 冷媒配管、Ｕ１ 伝熱管、Ｕ２ 伝熱管、Ｕ３ 伝熱管、Ｕ４ 伝熱管、Ｕａ 伝熱管、Ｕｂ 伝熱管、ｔｕ１ 伝熱管、ｔｕ２ 伝熱管、ｔｕ３ 伝熱管、ｔｕ４ 伝熱管、ｔｕａ 伝熱管、ｔｕｂ 伝熱管。

本発明に係るショーケースは、第１の圧縮機、第１の凝縮器、第１の絞り装置及び第１の蒸発器を有する第１の冷媒回路と、第２の圧縮機、第２の凝縮器、第２の絞り装置及び第２の蒸発器を有する第２の冷媒回路と、第１の蒸発器及び第２の蒸発器が設けられている冷却風路と、第１の凝縮器及び第２の凝縮器が設けられている機械室とが形成されている筐体と、機械室に設けられ、第１の凝縮器及び第２の凝縮器に空気を供給する凝縮器用送風機と、を備え、第１の圧縮機及び第２の圧縮機は、凝縮器用送風機により形成される風路上において、筐体における機械室の背面に沿うよう設けられ、第１の冷媒回路の第１の冷媒及び第２の冷媒回路の第２の冷媒は、プロパン冷媒である。

Claims (6)

1. 第１の圧縮機、第１の凝縮器、第１の絞り装置及び第１の蒸発器を有する第１の冷媒回路と、
   第２の圧縮機、第２の凝縮器、第２の絞り装置及び第２の蒸発器を有する第２の冷媒回路と、
   前記第１の蒸発器及び前記第２の蒸発器が設けられている冷却風路と前記第１の凝縮器及び前記第２の凝縮器が設けられている機械室とが形成されている筐体と、
   を備え、
   前記第１の冷媒回路の第１の冷媒及び前記第２の冷媒回路の第２の冷媒は、プロパン冷媒である
   ショーケース。
2. 前記第１の凝縮器及び前記第２の凝縮器を含む一体型凝縮器を備え、
   前記一体型凝縮器は、第１の共通フィンを有し、
   前記第１の凝縮器は、前記第１の共通フィンに挿入されている第１の伝熱管を有し、
   前記第２の凝縮器は、前記第１の共通フィンに挿入されている第２の伝熱管を有している
   請求項１に記載のショーケース。
3. 前記第１の蒸発器及び前記第２の蒸発器を含む一体型蒸発器を備え、
   前記一体型蒸発器は、第２の共通フィンを有し、
   前記第１の蒸発器は、前記第２の共通フィンに挿入されている第３の伝熱管を有し、
   前記第２の蒸発器は、前記第２の共通フィンに挿入されている第４の伝熱管を有している
   請求項１又は２に記載のショーケース。
4. 前記第１の圧縮機の回転数及び前記第２の圧縮機の回転数を制御するインバーターを有する制御装置を更に備えている
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のショーケース。
5. 前記機械室には、前記第１の凝縮器及び前記第２の凝縮器よりも空気流れ方向の上流側に前記制御装置が設けられている
   請求項４に記載のショーケース。
6. 前記機械室に設けられ、前記第１の凝縮器及び前記第２の凝縮器に空気を供給する凝縮器用送風機を更に備え、
   前記機械室には、前記第１の凝縮器及び前記第２の凝縮器よりも空気流れ方向の上流側に前記凝縮器用送風機が設けられている
   請求項１〜５のいずれか一項に記載のショーケース。

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