JPWO2019123873A1 - 溶鉄の送酸精錬方法及び上吹きランス - Google Patents
溶鉄の送酸精錬方法及び上吹きランス Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2019123873A1 JPWO2019123873A1 JP2019506455A JP2019506455A JPWO2019123873A1 JP WO2019123873 A1 JPWO2019123873 A1 JP WO2019123873A1 JP 2019506455 A JP2019506455 A JP 2019506455A JP 2019506455 A JP2019506455 A JP 2019506455A JP WO2019123873 A1 JPWO2019123873 A1 JP WO2019123873A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- gas
- sectional area
- cross
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 183
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract description 131
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 95
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 88
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 364
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 145
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 145
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 54
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 54
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 39
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 41
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 38
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 30
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 23
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 238000013142 basic testing Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
(1)噴射ノズルとして、ノズル出口に続いて横断面積がノズル軸方向で最小で一定となるストレート部を有するストレートノズル、または、横断面積がノズル軸方向で最小となるスロート部に続いて末拡がり部を有するラバールノズルを使用すること、
(2)前記噴射ノズルの入口側における前記主供給ガスの圧力を、下記(1)式を満たす適正膨張圧Poより大きくすること:
Ae/At=(55/2/63)×(Pe/Po)−5/7×[1−(Pe/Po)2/7]−1/2・・・(1)
ここで、At:噴射ノズルの最小横断面積(mm2)、Ae:噴射ノズルの出口断面積(mm2)、Pe:ノズル出口部雰囲気圧(kPa)、Po:ノズル適正膨張圧(kPa)、
(3)前記噴出口が前記噴射ノズルの側面の周方向に複数の方向に設けられ、前記噴出口への前記制御用ガスの導入孔の直径と前記噴射ノズル1つあたりの前記噴出口の数nとの積が、前記噴射ノズルの横断面積が最小となる部位のノズル内径の0.4倍以上であること、
(4)前記噴出口が前記噴射ノズルの側面の全周方向にスリット状に設けられ、前記噴出口の前記噴射ノズルの軸方向の長さが、前記噴射ノズルの横断面積が最小となる部位のノズル内径の0.25倍以下であること、
(5)前記送酸精錬の少なくとも一部の期間、前記噴射ノズル内に向けて噴出する前記制御用ガスの流量が、前記制御用ガスの流量と前記噴射ノズルに供給する前記主供給ガスの流量との合計流量の5%以上であること、
(6)前記上吹きランスから前記溶鉄に吹き付ける前記酸素含有ガスの供給速度に応じて、前記制御用ガスの供給速度を調整すること、
(7)前記溶鉄の送酸精錬の進行に伴って、前記制御用ガスの供給速度を変更すること、
(8)前記送酸精錬開始前の溶鉄の珪素濃度に応じて、前記制御用ガスの供給速度を変更すること、
(9)前記送酸精錬において供給する前記酸素含有ガスに含まれる総酸素ガス量の85%を供給した以後の送酸精錬末期に、前記噴射ノズルにおいて、前記制御用ガスを噴出させながら、前記主供給ガスとして酸素含有ガスを供給すること、
(10)前記送酸精錬開始前の珪素濃度が0.40質量%以上の溶鉄に対して、前記送酸精錬において供給する前記酸素含有ガスに含まれる総酸素ガス量の20%を供給する以前の送酸精錬初期に、前記噴射ノズルにおいて、前記制御用ガスを噴出させながら、前記主供給ガスとして酸素含有ガスを供給すること、
がより好ましい解決手段となるものと考えられる。
(1)前記噴出口が前記噴射ノズルの側面の周方向に複数の方向に設けられ、前記噴出口に連通する前記制御用ガスの噴出ノズルの内径と前記噴射ノズル1つあたりの前記噴出口の数nとの積が、前記噴射ノズルの最小横断面積に対応するノズル内径の0.4倍以上であること、
(2)噴射ノズルとして、ノズル出口に続いて断面積がノズル軸方向で最小で一定となるストレート部を有するストレートノズル、または断面積がノズル軸方向で最小となるスロート部に続いて末拡がり部を有するラバールノズルを使用すること、
がより好ましい解決手段となるものと考えられる。
(1)前記噴出口の前記噴射ノズルの軸方向の長さが、前記噴射ノズルの最小横断面積に対応するノズル内径の0.25倍以下であること、
(2)噴射ノズルとして、ノズル出口に続いて断面積がノズル軸方向で最小で一定となるストレート部を有するストレートノズル、または断面積がノズル軸方向で最小となるスロート部に続いて末拡がり部を有するラバールノズルを使用すること、
がより好ましい解決手段となるものと考えられる。
図1は、本発明で使用する上吹きランス用のガス噴射ノズルの一例を示すノズルの縦断面の模式図である。送酸精錬用の酸素含有ガスは、上吹きランスの貯気槽4から、上吹きランスの外殻を貫通する噴射ノズルを通り、浴面へと噴射される。図1及び図2(a)〜(d)に示す例では、簡略化して説明するため、噴射ノズルを1つのみ有する上吹きランスの先端部を示しており、水冷の上吹きランスの外殻の冷却水流路等については省略して図示している。ここで、酸素含有ガスとしては、工業用の純酸素ガスを用いることが一般的であるが、純酸素ガスと窒素ガスまたはアルゴンガスとの混合ガスなども目的に応じて使用されることがある。
Pt=Fo2/(0.456×n×dt2)・・・(2)
ここで、Ptはスロート部1の入口のガス圧力(絶対圧)(kgf/cm2)、Fo2は上吹きランスから噴射する酸素ガス流量(Nm3/hr)、nは上吹きランスの噴射ノズル個数、dtは噴射ノズルのスロート部の内径である。
Ae/At=(55/2/63)×(Pe/Po)−5/7×[1−(Pe/Po)2/7]−1/2・・・(1)
ここで、At:噴射ノズルの最小横断面積(mm2)、Ae:噴射ノズルの出口断面積(mm2)、Pe:ノズル出口部雰囲気圧(kPa)、Po:ノズル適正膨張圧(kPa)である。この噴流流速の増大効果に対するノズル形状の影響については、以下のように説明できると考えられる。
表1中のノズルBと同形状のラバールノズル形状を有する噴射ノズルで、制御用ガス噴出口を種々変更した条件において、制御用ガス流量比率(制御用ガス流量の総ガス流量に対する比率)が噴流流速に及ぼす影響を調査した。ここで、制御用ガス噴出口は図2(a)〜(d)に示したように、2個、4個または8個を周方向に等分に配置するか、または全周にわたってスリット状に形成するかして、噴射ノズルの中心軸に対して回転対称になるように配置したものを用いた。複数個の噴出口を配置した場合では、各噴射ノズルの噴出口は、内径1mmの円形断面の制御用ガス導入孔の開放端として形成した。また、スリット状の噴出口の場合はスリット状の隙間の幅を1mmとした。各噴射ノズルにおいて、総ガス流量を1.1Nm3/minで一定とし、制御用ガス流量比率を0〜30%の範囲で変化させて、ノズル先端から200mm離れた中心軸上での噴流流速を測定した。噴流流速の測定結果を図3に示す。図3に示すように、制御用ガス噴出口が全周に渡るスリット状であっても、複数個の噴出口を配置した場合であっても、噴流流速の効果があることがわかる。制御用ガス流量比率は、上述したスロート部のノズル断面積を見掛け上減少させる効果をある程度得るためには、5%以上であることが好ましいといえる。また、制御用ガス流量比率の上限については特に制限は無いが、制御用ガス流路や制御用ガス供給系の大型化を避けるためには50%以下より望ましくは30%以下とすることが好ましい。
300t規模の上底吹き転炉設備において、上吹きランスの噴射ノズルの仕様を種々変更して溶銑の脱炭処理を行い、ダスト発生量、鉄歩留り及びスロッピングの発生状況に及ぼす影響を調査した。予め重量屑を含む鉄スクラップを装入した混銑車に高炉で溶銑を受銑して製鋼工場に搬送した後、所定量の溶銑を溶銑鍋に払い出して、溶銑鍋において機械撹拌式の溶銑脱硫装置を用いて脱硫処理を行った。脱硫処理後のスラグを溶銑鍋から排出してから、予め鉄スクラップ約30トンを装入した転炉に溶銑を装入して脱炭処理を行った。一回の吹錬での溶銑と鉄スクラップの合計装入量は約300トン、溶銑の転炉装入時の温度は1280〜1320℃、珪素濃度は0.20〜0.60質量%、炭素濃度は4.0〜4.4質量%の範囲であった。
2 末拡がり部
3 噴出口
4 貯気槽
Claims (19)
- 反応容器に装入した溶鉄に上吹きランスから酸素含有ガスを吹き付けて前記溶鉄に送酸精錬を施す溶鉄の送酸精錬方法であって、
前記送酸精錬の少なくとも一部の期間、前記上吹きランスの外殻を貫通する前記酸素含有ガスの噴射ノズルにおいて、ノズルの横断面積がノズル軸方向で最小の横断面積となる部位またはその近傍の部位のノズル側面に、ノズルの中心軸を通る任意の平面で二分した場合に両空間に少なくとも噴出口の一部が存在するように配置して設けた噴出口から前記噴射ノズル内に向けて制御用ガスを噴出させながら、前記噴射ノズルの入口側から主供給ガスとして酸素含有ガスを供給して前記噴射ノズルから噴射することを特徴とする溶鉄の送酸精錬方法。 - 前記ノズルの横断面積がノズル軸方向で最小の横断面となる部位の近傍が、ノズルの横断面積がノズル軸方向で最小の横断面積の1.1倍以下となる部位であることを特徴とする請求項1に記載の溶銑の送酸精錬方法。
- 噴射ノズルとして、ノズル出口に続いて横断面積がノズル軸方向で最小で一定となるストレート部を有するストレートノズル、または、横断面積がノズル軸方向で最小となるスロート部に続いて末拡がり部を有するラバールノズルを使用することを特徴とする請求項1または2に記載の溶鉄の送酸精錬方法。
- 前記噴射ノズルの入口側における前記主供給ガスの圧力を、下記(1)式を満たす適正膨張圧Poより大きくすることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の溶鉄の送酸精錬方法:
Ae/At=(55/2/63)×(Pe/Po)−5/7×[1−(Pe/Po)2/7]−1/2・・・(1)
ここで、At:噴射ノズルの最小横断面積(mm2)、Ae:噴射ノズルの出口断面積(mm2)、Pe:ノズル出口部雰囲気圧(kPa)、Po:ノズル適正膨張圧(kPa)。 - 前記噴出口が前記噴射ノズルの側面の周方向に複数の方向に設けられ、前記噴出口への前記制御用ガスの導入孔の直径と前記噴射ノズル1つあたりの前記噴出口の数nとの積が、前記噴射ノズルの横断面積が最小となる部位のノズル内径の0.4倍以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の溶鉄の送酸精錬方法。
- 前記噴出口が前記噴射ノズルの側面の全周方向にスリット状に設けられ、前記噴出口の前記噴射ノズルの軸方向の長さが、前記噴射ノズルの横断面積が最小となる部位のノズル内径の0.25倍以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の溶鉄の送酸精錬方法。
- 前記送酸精錬の少なくとも一部の期間、前記噴射ノズル内に向けて噴出する前記制御用ガスの流量が、前記制御用ガスの流量と前記噴射ノズルに供給する前記主供給ガスの流量との合計流量の5%以上であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の溶鉄の送酸精錬方法。
- 前記上吹きランスから前記溶鉄に吹き付ける前記酸素含有ガスの供給速度に応じて、前記制御用ガスの供給速度を調整することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の溶鉄の送酸精錬方法。
- 前記溶鉄の送酸精錬の進行に伴って、前記制御用ガスの供給速度を変更することを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の溶鉄の送酸精錬方法。
- 前記送酸精錬開始前の溶鉄の珪素濃度に応じて、前記制御用ガスの供給速度を変更することを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の溶鉄の送酸精錬方法。
- 前記送酸精錬において供給する前記酸素含有ガスに含まれる総酸素ガス量の85%を供給した以後の送酸精錬末期に、前記噴射ノズルにおいて、前記制御用ガスを噴出させながら、前記主供給ガスとして酸素含有ガスを供給することを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の溶鉄の送酸精錬方法。
- 前記送酸精錬開始前の珪素濃度が0.40質量%以上の溶鉄に対して、前記送酸精錬において供給する前記酸素含有ガスに含まれる総酸素ガス量の20%を供給する以前の送酸精錬初期に、前記噴射ノズルにおいて、前記制御用ガスを噴出させながら、前記主供給ガスとして酸素含有ガスを供給することを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の溶鉄の送酸精錬方法。
- 反応容器に収容された溶鉄に酸素含有ガスを吹き付けるための上吹きランスであって、
前記上吹きランスの外殻を貫通する前記酸素含有ガスの噴射ノズルにおいて、ノズルの横断面積がノズル軸方向で最小の横断面積となる部位またはその近傍の部位のノズル側面に、ノズルの中心軸を通る任意の平面で二分した場合に両空間に少なくとも噴出口の一部が存在するように配置された、前記噴射ノズル内に向けて制御用ガスを噴出させるための噴出口を備え、
前記ノズル側面の周方向に複数の方向に備えられた前記制御用ガスの複数の噴出口への前記制御用ガスの導入路が、前記上吹きランス内において互いに連通していることを特徴とする上吹きランス。 - 前記ノズルの横断面積がノズル軸方向で最小の横断面となる部位の近傍が、ノズルの横断面積がノズル軸方向で最小の横断面積の1.1倍以下となる部位であることを特徴とする請求項13に記載の上吹きランス。
- 前記噴出口が前記噴射ノズルの側面の周方向に複数の方向に設けられ、前記噴出口に連通する前記制御用ガスの噴出ノズルの内径と前記噴射ノズル1つあたりの前記噴出口の数nとの積が、前記噴射ノズルの最小横断面積に対応するノズル内径の0.4倍以上であることを特徴とする請求項13または14に記載の上吹きランス。
- 反応容器に収容された溶鉄に酸素含有ガスを吹き付けるための上吹きランスであって、
前記上吹きランスの外殻を貫通する前記酸素含有ガスの噴射ノズルにおいて、横断面積がノズル軸方向で最小の横断面積となる部位またはその近傍の部位のノズル側面の周方向に全周方向にスリット状に設置された、前記噴射ノズル内に向けて制御用ガスを噴出させるための噴出口を備えることを特徴とする上吹きランス。 - 前記ノズルの横断面積がノズル軸方向で最小の横断面となる部位の近傍が、ノズルの横断面積がノズル軸方向で最小の横断面積の1.1倍以下となる部位であることを特徴とする請求項16に記載の上吹きランス。
- 前記噴出口の前記噴射ノズルの軸方向の長さが、前記噴射ノズルの最小横断面積に対応するノズル内径の0.25倍以下であることを特徴とする請求項16または17に記載の上吹きランス。
- 噴射ノズルとして、ノズル出口に続いて断面積がノズル軸方向で最小で一定となるストレート部を有するストレートノズル、または断面積がノズル軸方向で最小となるスロート部に続いて末拡がり部を有するラバールノズルを使用することを特徴とする請求項13〜18のいずれか1項に記載の上吹きランス。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017246155 | 2017-12-22 | ||
JP2017246155 | 2017-12-22 | ||
PCT/JP2018/041438 WO2019123873A1 (ja) | 2017-12-22 | 2018-11-08 | 溶鉄の送酸精錬方法及び上吹きランス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2019123873A1 true JPWO2019123873A1 (ja) | 2019-12-19 |
JP6660044B2 JP6660044B2 (ja) | 2020-03-04 |
Family
ID=66992571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019506455A Active JP6660044B2 (ja) | 2017-12-22 | 2018-11-08 | 溶鉄の送酸精錬方法及び上吹きランス |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11293069B2 (ja) |
EP (1) | EP3730632A4 (ja) |
JP (1) | JP6660044B2 (ja) |
KR (1) | KR102344147B1 (ja) |
CN (1) | CN111479936A (ja) |
TW (1) | TWI679283B (ja) |
WO (1) | WO2019123873A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6660044B2 (ja) * | 2017-12-22 | 2020-03-04 | Jfeスチール株式会社 | 溶鉄の送酸精錬方法及び上吹きランス |
JP7036147B2 (ja) * | 2019-05-20 | 2022-03-15 | Jfeスチール株式会社 | 上吹きランスおよびそれを用いた溶鉄の精錬方法 |
WO2021014918A1 (ja) * | 2019-07-22 | 2021-01-28 | Jfeスチール株式会社 | 溶鉄の脱りん方法 |
JP6813144B1 (ja) * | 2019-07-22 | 2021-01-13 | Jfeスチール株式会社 | 溶鉄の脱りん方法 |
CN114345233B (zh) * | 2021-12-20 | 2023-08-22 | 山东天力能源股份有限公司 | 一种适用于高浓度氯化钙溶液的喷雾造粒装置及雾化方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001220617A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-08-14 | Kawasaki Steel Corp | ガス吹きランス |
JP2004156083A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Jfe Steel Kk | Rh脱ガス設備での酸素含有ガス上吹き装置および低炭素高マンガン鋼の精錬方法 |
JP2007077489A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Jfe Steel Kk | 上吹きランスおよびそれを用いた転炉操業方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996021047A1 (fr) | 1995-01-06 | 1996-07-11 | Nippon Steel Corporation | Technique d'affinage par soufflage par le haut au moyen d'un convertisseur, presentant d'excellentes caracteristiques de decarburation, et lance a soufflage par le haut pour convertisseur |
JPH08260029A (ja) | 1995-03-23 | 1996-10-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 真空脱ガス槽内2次燃焼用上吹酸素ランス |
JPH08269530A (ja) | 1995-04-03 | 1996-10-15 | Kawasaki Steel Corp | 上吹きランス |
EP0789083B1 (en) | 1995-08-28 | 2001-12-12 | Nippon Steel Corporation | Process for vacuum refining of molten steel and apparatus therefor |
JP2000234116A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-08-29 | Nippon Steel Corp | 転炉吹錬用ラバールノズル及びそれを使った操業方法 |
JP2001220817A (ja) | 2000-02-08 | 2001-08-17 | Sumitomo Constr Co Ltd | プレキャストコンクリート部材の据え付け方法 |
JP4273688B2 (ja) | 2000-11-16 | 2009-06-03 | Jfeスチール株式会社 | 転炉吹錬方法 |
JP2006070292A (ja) | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Jfe Steel Kk | 減圧下における溶鋼の精錬方法及び精錬用上吹きランス |
AT506950B1 (de) | 2008-12-16 | 2010-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Schutzgasgekühlte sauerstoffblaslanze |
JP5544807B2 (ja) | 2009-09-29 | 2014-07-09 | Jfeスチール株式会社 | 精錬用上吹きランス及び転炉精錬方法 |
JP5644355B2 (ja) | 2009-10-22 | 2014-12-24 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の精錬方法 |
KR101424638B1 (ko) * | 2012-12-18 | 2014-08-01 | 주식회사 포스코 | 랜스 및 이를 이용한 조업 방법 |
JP6660044B2 (ja) | 2017-12-22 | 2020-03-04 | Jfeスチール株式会社 | 溶鉄の送酸精錬方法及び上吹きランス |
-
2018
- 2018-11-08 JP JP2019506455A patent/JP6660044B2/ja active Active
- 2018-11-08 CN CN201880080103.XA patent/CN111479936A/zh active Pending
- 2018-11-08 KR KR1020207017434A patent/KR102344147B1/ko active IP Right Grant
- 2018-11-08 EP EP18893243.8A patent/EP3730632A4/en active Pending
- 2018-11-08 WO PCT/JP2018/041438 patent/WO2019123873A1/ja unknown
- 2018-11-08 US US16/955,214 patent/US11293069B2/en active Active
- 2018-12-20 TW TW107146085A patent/TWI679283B/zh active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001220617A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-08-14 | Kawasaki Steel Corp | ガス吹きランス |
JP2004156083A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Jfe Steel Kk | Rh脱ガス設備での酸素含有ガス上吹き装置および低炭素高マンガン鋼の精錬方法 |
JP2007077489A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Jfe Steel Kk | 上吹きランスおよびそれを用いた転炉操業方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3730632A1 (en) | 2020-10-28 |
US11293069B2 (en) | 2022-04-05 |
JP6660044B2 (ja) | 2020-03-04 |
BR112020012085A2 (pt) | 2020-11-24 |
KR102344147B1 (ko) | 2021-12-27 |
TW201928068A (zh) | 2019-07-16 |
CN111479936A (zh) | 2020-07-31 |
EP3730632A4 (en) | 2021-01-27 |
US20200392592A1 (en) | 2020-12-17 |
KR20200084353A (ko) | 2020-07-10 |
WO2019123873A1 (ja) | 2019-06-27 |
TWI679283B (zh) | 2019-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6660044B2 (ja) | 溶鉄の送酸精錬方法及び上吹きランス | |
WO2016158714A1 (ja) | 上底吹き転炉の操業方法 | |
JP7003947B2 (ja) | 上吹きランスおよび溶鉄の精錬方法 | |
JP2007537355A (ja) | 溶融金属の精錬 | |
JP5544807B2 (ja) | 精錬用上吹きランス及び転炉精錬方法 | |
JP2008138271A (ja) | 転炉型精錬炉における精錬方法 | |
JP6658678B2 (ja) | 精錬用上吹きランス及び溶銑の精錬方法 | |
JP5915568B2 (ja) | 転炉型精錬炉における溶銑の精錬方法 | |
JP2001200309A (ja) | 転炉用上吹き酸素ランスおよび転炉精錬方法 | |
JP2012082492A (ja) | 転炉精錬方法 | |
JPH1112633A (ja) | 溶融金属の精錬用ランスおよび精錬方法 | |
JP4980175B2 (ja) | 溶鉄精錬用ランスおよび溶鉄精錬方法 | |
JP2014224309A (ja) | 転炉の精錬方法 | |
JP2012082491A (ja) | 転炉精錬方法 | |
JP4172304B2 (ja) | 溶融金属の精錬方法 | |
JP7036147B2 (ja) | 上吹きランスおよびそれを用いた溶鉄の精錬方法 | |
JP2010047830A (ja) | 転炉操業方法 | |
JP5412756B2 (ja) | 転炉操業方法 | |
JP2019090078A (ja) | 吹き込み用浸漬ランス及び溶融鉄の精錬方法 | |
JP7380444B2 (ja) | 転炉脱りん処理用上吹きランスおよび転炉吹錬方法 | |
JPH11158527A (ja) | 溶融金属精錬用上吹きランス | |
JP4025713B2 (ja) | 溶銑の脱燐精錬方法 | |
JPH1143714A (ja) | 精錬用ランス | |
KR19980052518A (ko) | 극저탄소강을 제조하기 위한 용강의 정련방법 | |
JP2023081327A (ja) | 精錬用ランス及び溶鉄の精錬方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191113 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191205 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200121 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6660044 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |