JPWO2019098085A1 - 撮像装置 - Google Patents

Abstract

本技術の一形態に係る撮像装置は、基板と、基体部と、レンズ保持部と、第１の接着材料とを具備する。前記基板は、撮像素子を実装する。前記基体部は、前記基板に向けて配置される第１の面部を有し、前記基板に接続される。前記レンズ保持部は、前記第１の面部から離間して配置される第２の面部を有し、入射する光を結像するレンズ部を保持する。前記第１の接着材料は、前記第１の面部及び前記第２の面部の間に充填され、前記基体部と前記レンズ保持部とを接続する。

Description

本技術は、レンズ及び撮像素子を用いた撮像装置に関する。

従来、レンズと撮像素子とが一体的に構成された撮像装置が開発されている。このような撮像装置では、例えば組み立ての際にレンズ及び撮像素子等の位置が予め調整される。そしてレンズの焦点が合った状態で、レンズ及び撮像素子等の位置が固定される。

例えば特許文献１には、レンズの位置が固定された光学装置について記載されている。特許文献１に記載の光学装置では、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）等の光学的な機能素子が実装される基板に基台が設けられる。基台には、筒状の鏡筒が収納されるホルダーの一端が取付けられる。また、鏡筒の機能素子側の一端にはレンズが組み込まれる。ホルダーの基台とは反対側の他端及び鏡筒のレンズとは反対側の他端には、ねじ加工が施されており、ホルダーに鏡筒をねじ込むことで、レンズの位置が固定される。これにより、光学装置を使用する環境の温度が変化した場合であっても、ホルダーと鏡筒との熱伸縮が相殺され、レンズの位置ずれを防止することが可能となっている。（特許文献１の明細書段落［００１２］−［００１４］［００１８］［００２２］図１等）。

特開２００２−１４２６９号公報

このように、使用環境の温度変化により生じるレンズの位置ずれ等を防止することで、温度変化に伴う画質の劣化を抑制し、高品質な画像を撮像することが可能な技術が求められている。

以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、温度変化に伴う画質の劣化を抑制し、高品質な画像を撮像することが可能な撮像装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本技術の一形態に係る撮像装置は、基板と、基体部と、レンズ保持部と、第１の接着材料とを具備する。
前記基板は、撮像素子を実装する。
前記基体部は、前記基板に向けて配置される第１の面部を有し、前記基板に接続される。
前記レンズ保持部は、前記第１の面部から離間して配置される第２の面部を有し、入射する光を結像するレンズ部を保持する。
前記第１の接着材料は、前記第１の面部及び前記第２の面部の間に充填され、前記基体部と前記レンズ保持部とを接続する。

この撮像装置では、基板に接続される基体部の第１の面部とレンズ部を保持するレンズ保持部の第２の面部とが離間して配置される。そして第１及び第２の面部の間に第１の接着材料が充填されて、基体部とレンズ保持部とが接続される。これにより温度変化が生じた場合でも、基体部等の熱伸縮の影響を、第１の接着材料の熱伸縮により抑えることができる。この結果、温度変化に伴う画質の劣化を抑制し、高品質な画像を撮像することが可能となる。

前記第１の接着材料の線膨張係数は、前記レンズ部に入射する光が結像される結像位置の温度変化に伴うずれ量が略ゼロとなるように設定されてもよい。
これにより、温度変化に伴い結像位置がずれるといったことを回避することが可能となり、温度変化に伴う画質の劣化を抑制し、高品質な画像を撮像することが可能となる。

前記第１の接着材料の線膨張係数は、前記第１の面部から前記第２の面部までの距離に応じて設定されてもよい。
これにより、温度変化に伴う第１の接着材料の熱伸縮量を制御することが可能となる。この結果、温度変化に伴う熱伸縮の影響等を十分に抑制することが可能となる。

前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記レンズ部に入射する光が結像される結像位置の温度変化に伴うずれ量が略ゼロとなるように設定されてもよい。
これにより、温度変化に伴い結像位置がずれるといったことを回避することが可能となり、温度変化に伴う画質の劣化を抑制し、高品質な画像を撮像することが可能となる。

前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記第１の接着材料の線膨張係数に応じて設定されてもよい。
これにより、温度変化に伴う第１の接着材料の熱伸縮量を制御することが可能となる。この結果、温度変化に伴う熱伸縮の影響等を十分に抑制することが可能となる。

前記第１の接着材料の線膨張係数、及び前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記基体部及び前記レンズ保持部の各々の熱伸縮量に応じて設定されてもよい。
温度変化に伴う基体部及びレンズ保持部の熱伸縮による影響等を抑制することが可能となり、十分に高品質な画像を撮像することが可能となる。

前記第１の接着材料の線膨張係数、及び前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記温度変化に伴う前記レンズ部の焦点距離の変化に基づいて設定されてもよい。
温度変化に伴うレンズ部の焦点距離の変化による影響等を抑制することが可能となり、十分に高品質な画像を撮像することが可能となる。

前記基体部は、前記基板から離間して配置されてもよい。この場合、前記撮像装置は、さらに、前記基板と前記基体部との間に充填され、前記基板と前記基体部とを接続する第２の接着材料を具備してもよい。
第２の接着材料により、基体部と基板とが離間して接続される。これにより、基板に対する基体部の位置や姿勢等を精度よく調整することが可能となる。

前記第２の接着材料は、前記レンズ部が所定の距離離れた位置にある被写体の像を前記撮像素子上で結像可能なように、前記基板と前記基体部とを接続してもよい。
これにより、撮像素子上には被写体の像が高精度に結像される。この結果、十分に高品質な画像を撮像することが可能となる。

前記第１の接着材料の線膨張係数、及び前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記第２の接着材料の線膨張係数に応じて設定されてもよい。
これにより、例えば第２の接着材料の熱伸縮に伴う結像位置の変化等を回避することが可能となる。この結果、温度変化に伴う画質の劣化を十分に抑制することが可能となる。

前記第１の接着材料及び第２の接着材料の少なくとも一方は、光硬化型接着剤であってもよい。
光硬化型接着剤を用いることで、撮像装置の組み立て工程に要する時間を短縮することが可能となる。

前記レンズ保持部は、前記第１の接着材料の熱伸縮により、前記レンズ部の光軸と略平行な方向に沿って移動されてもよい。
例えば、温度変化に伴うレンズ保持部の移動量等を、第１の接着材料を用いて調節することが可能となり、熱伸縮の影響等を十分に抑制することが可能となる。

前記基体部は、前記光軸と略平行な方向に沿って延在する筒形状の外周部を有してもよい。この場合、前記レンズ保持部は、前記外周部の内部に挿入されてもよい。
これにより、熱伸縮等によりレンズ部の光軸が傾くといった事態を十分に回避することが可能となる。この結果、温度変化に伴う画質の劣化を抑制することが可能となる。

前記外周部は、前記光軸と略平行な方向に沿って形成された１以上のスリット部を有してもよい。この場合、前記レンズ保持部は、前記１以上のスリット部に挿入される１以上のリブ部を有してもよい。
スリット部及びリブ部を用いることで、基体部とレンズ保持部との位置合わせ等を精度良く行なうことが可能となり、撮像装置の組み立て精度が向上する。

前記１以上のスリット部は、前記１以上のリブ部が挿入される挿入側の第１の端部と、前記第１の端部とは反対側の第２の端部とを有してもよい。この場合、前記第１の面部は、前記１以上のスリット部の前記第２の端部に配置されてもよい。また前記第２の面部は、前記１以上のリブ部の前記１以上のスリット部に挿入される側の先端部に配置されてもよい。
これにより、第１の接着材料を容易に充填することが可能となり、撮像装置の組み立て工程に要する時間を短縮することが可能となる。

前記レンズ部は、１以上のレンズを含んでもよい。
これにより、レンズ部による結像精度が向上し、十分高品質な画像を撮像することが可能となる。

前記撮像装置は、車載器として構成されてもよい。
これにより、温度変化に伴う画質の劣化を抑制し、高品質な画像を撮像することが可能な車載器を提供することが可能となる。

以上のように、本技術によれば、温度変化に伴う画質の劣化を抑制し、高品質な画像を撮像することが可能となる。なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。

本技術の第１の実施形態に係る撮像装置の構成例を示す斜視図である。 図１のＡ−Ａ線における撮像装置の断面図である。 図１に示す撮像装置の分解斜視図である。 図１に示す外部鏡筒及び内部鏡筒の斜視図である。 撮像装置の組み立て工程の一例を示す斜視図である。 第２の実施形態に係る撮像装置の構成例を示す斜視図である。 図６のＢ−Ｂ線における撮像装置の断面図である。 図６に示す撮像装置の分解斜視図である。 図６に示す外部鏡筒及び内部鏡筒の斜視図である。 撮像装置の組み立て工程の一例を示す斜視図である。

以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本技術の第１の実施形態に係る撮像装置の構成例を示す斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線における撮像装置１００の断面図である。撮像装置１００は、例えば自動車等の車両内に設置される車載器として構成され、車両周辺をモニタリングする画像センサやドライブレコーダ等に用いられる。その他の用途に用いられる撮像装置１００にも、本技術は適用可能である。

撮像装置１００は、基板１０、撮像ユニット２０、レンズユニット３０、外部鏡筒４０、及び内部鏡筒５０を有する。また撮像装置１００は、鏡筒接着材料１と、基板接着材料２とを有する。

基板１０は、板形状であり、略矩形状の配置面１１を有する。図２に示すように、配置面１１には、撮像ユニット２０と外部鏡筒４０とが配置される。なお、外部鏡筒４０は、基板接着材料２を介して配置面１１に接続される。この点については、後に詳しく説明する。また基板１０には、撮像装置１００を制御する制御部（図示省略）等に接続される配線等が適宜設けられる。

本実施形態では、基板１０の配置面１１側を、撮像装置１００の前側とし、その反対側を撮像装置１００の後側として説明を行なう。従って、配置面１１に直交する方向が撮像装置１００の前後方向となる。図１に示す例では、撮像装置１００の前後方向がＺ方向となるようにＸＹＺ座標が設定される。すなわち、配置面１１の面方向が、ＸＹ平面方向となる。

図３は、図１に示す撮像装置１００の分解斜視図である。図３に示すように、撮像ユニット２０は、撮像素子２１と、パッケージ基板２２と、透過カバー２３とを有する。

撮像素子２１は、板形状であり、前方に向けられた受光面２４と、受光面２４の反対側の裏面２５とを有する。撮像素子２１は、受光面２４上の各位置に入射した光を検出し、画像を構成する画像信号を生成する。また撮像素子２１には、画像信号を出力するための電極（図示省略）等が適宜設けられる。

撮像素子２１としては、ＣＣＤセンサやＣＭＯＳ（Complementary Metal-Oxide Semiconductor）センサ等のイメージセンサが用いられる。もちろん他の種類のセンサ等が用いられてもよい。撮像素子２１の種類や解像度等は限定されず、例えば撮像装置１００の用途等に応じた撮像素子２１が適宜用いられてよい。

パッケージ基板２２は、撮像素子２１の後方に配置される。パッケージ基板２２は、前方に向けられた配置面２６と、配置面１１の周縁を囲うように前方に突出する側壁部２７とを有する。パッケージ基板２２の配置面１１には、撮像素子２１の裏面２５が接続される。またパッケージ基板２２には、撮像素子２１用の信号配線（図示省略）が設けられている。例えば撮像素子２１の電極と信号配線とがボンディング配線等により電気的に接続される。この信号配線を介して、撮像素子２１により生成された画像信号が出力される。なおパッケージ基板２２を用いる場合に限定されず、例えば撮像素子２１であるセンサチップをそのまま基板に実装する構成（ベア実装）等が用いられてもよい。この他、撮像素子２１を実装するための任意の構成が用いられてよい。

透過カバー２３は、板形状であり、撮像素子２１の前方に配置される。透過カバー２３は、パッケージ基板２２の側壁部２７に接続され、撮像素子２１を封止する。透過カバー２３は、光を透過する透過性の材質で構成される。従って、撮像素子２１の受光面２４には、透過カバー２３を透過した光が入射することになる。透過カバー２３としては、典型的には透明なガラス板等が用いられる。透過カバー２３の材質は限定されず、水晶やアクリル等の透過性を有する任意の素材が用いられてよい。

撮像素子２１を収納した撮像ユニット２０は、透過カバー２３（撮像素子２１の受光面２４）を前方に向けて、基板１０の配置面１１に配置される（図５参照）。このように本実施形態では、撮像素子２１は、撮像ユニット２０としてパッケージ化されて基板１０に実装される。撮像素子２１をパッケージ化することで、撮像素子２１の受光面２４を保護するとともに、ボンディング配線等の断線を回避することが可能となる。また撮像素子２１の取り扱いが簡単になり、組み立て工程の作業効率等を向上することが可能である。

図２に示すように、レンズユニット３０は、撮像装置１００の外部からの光が入射する入射面３１と、その反対側の出射面３２とを有する。レンズユニット３０は、入射面３１を前方に向けて、撮像素子２１（撮像ユニット２０）の前方に配置される。従って撮像素子２１の受光面２４には、レンズユニット３０の出射面３２から出射した光が入射する。本実施形態では、レンズユニット３０は、レンズ部に相当する。

レンズユニット３０は、光軸Ｏと、光軸Ｏ上の焦点Ｐとを有する。ここでレンズユニット３０の焦点Ｐとは、レンズユニット３０の後方の焦点Ｐであり、例えばレンズユニット３０の前方から光軸Ｏと平行に入射した平行光が集光される点である。図２には、レンズユニット３０の焦点Ｐが模式的に図示されている。以下では、レンズユニット３０の出射面３２から焦点Ｐまでの距離をレンズユニット３０の焦点距離ｆと記載する。

レンズユニット３０は、レンズユニット３０に入射する光の光路を制御して、入射する光を結像する。典型的には、レンズユニット３０に入射した光は、レンズユニット３０の光軸Ｏに略垂直な結像面に結像される。結像面の位置は、当該結像面に結像される被写体との距離（撮像距離）と、レンズユニット３０の焦点距離とに応じた位置となる。例えば、被写体をレンズユニット３０の遠くに配置した場合と近くに配置した場合とでは、被写体の像が結像される結像面の位置が異なってくる。

本実施形態では、撮像素子２１と所定の距離Ｌをあけて配置された被写体３３の像を撮像素子２１上で結像可能なように、レンズユニット３０の焦点距離ｆ等が適宜設定される。図２には、所定の距離Ｌ離れた位置にある被写体３３が模式的に図示されている。この所定の距離Ｌだけ離れた被写体３３の像がレンズユニット３０を介して撮像素子２１の結像面に結像される。なお所定の距離Ｌとは、例えば撮像素子２１の受光面２４から被写体３３までの距離（撮影距離）である。所定の距離Ｌは、撮像装置１００の用途等に応じて設定され、例えば数ｃｍから無限円までの値が適宜用いられる。もちろんこれに限定されるわけではない。

撮像装置１００では、レンズユニット３０の光軸Ｏが撮像素子２１の受光面２４に対して略直交するように、内部鏡筒５０及び外部鏡筒４０によりレンズユニット３０が保持される。従って、光軸Ｏは、受光面２４と直交する前後方向（Ｚ方向）と略平行になる。図１〜図３では、レンズユニット３０の光軸Ｏが一点鎖線を用いて模式的に図示されている。

図３に示すように、レンズユニット３０は、１以上のレンズ３４を含む。図３に示す例では、４つのレンズ３４ａ〜３４ｄによりレンズユニット３０が構成される。４つのレンズ３４ａ〜３４ｄは、撮像装置１００の前方からこの順番で配置される。従ってレンズ３４ａの前方の面がレンズユニット３０の入射面３１となり、レンズ３４ｄの後方の面がレンズユニット３０の出射面３２となる。なお、図２に示す断面図では、個々のレンズ３４の形状等が省略されている。

本実施形態では、レンズユニット３０を構成するレンズ３４として、プラスチックレンズが用いられる。これにより、軽量で安価な撮像装置１００を実現することが可能である。１以上のレンズ３４の特性、種類、材質、及び数等は限定されず、例えば所望とする結像面を形成可能なレンズ３４が適宜用いられてよい。

図４は、図１に示す外部鏡筒４０及び内部鏡筒５０の斜視図である。図４に示すように、外部鏡筒４０は、外周部４１と、外周部４１の後方に接続される台座部４２とを有する。本実施形態では、外部鏡筒４０は、基体部に相当する。

外周部４１は、光軸Ｏと略平行な方向に沿って延在する円筒形状である。外周部４１（円筒形状）の中心軸は、光軸Ｏと略一致するように配置される。また外周部４１は、光軸Ｏと略平行な方向に沿って形成された１以上のスリット４３を有する。本実施形態では、外周部４１には、４つのスリット４３が形成される。各スリット４３は、外周部４１の周方向に９０°間隔で配置される。４つのスリット４３は、光軸Ｏと略平行な方向に沿って延在する矩形状であり、それぞれ外周部４１の後方に向けて開放されている。

スリット４３の後方の端部４４は、後述する内部鏡筒５０のリブ５３が挿入される挿入側となる。またスリット４３の前方の端部４５には、基板１０に向けて配置される第１の接着面３が配置される。第１の接着面３は、スリット４３の前方の端面であり、典型的には、基板１０の配置面１１（ＸＹ平面）と略平行な面となるように形成される。これに限定されず、例えば第１の接着面３が基板１０に対して傾いて形成されてもよい。本実施形態では、第１の接着面３は、第１の面部に相当する。また、スリット４３の後方の端部４４は、第１の端部に相当し、スリット４３の前方の端部４５は、第２の端部に相当する。

台座部４２は、外周部４１が接続される接続面４６と、接続面４６の後方に配置される側壁部４７とを有する。接続面４６は、略矩形状であり、光軸Ｏを中心とする円形の貫通孔４８を有する。貫通孔４８の直径は、外周部４１の内径と同様の値に設定される。なお貫通孔４８には、外周部４１の４つのスリット４３のそれぞれに対応して、内部鏡筒５０のリブ５３を挿入するための４つの切欠４９が形成される。

側壁部４７は、接続面４６の裏面を囲むように配置され後方に向けて突出する。図２に示すように、側壁部４７が突出する長さは、例えば撮像ユニット２０の前後方向の幅よりも大きくなるように設定される。また側壁部４７の後方の端面６０は、基板１０から離間して配置される。すなわち、基板１０と外部鏡筒４０との間には、間隙（ギャップＢ）が設けられる。このように外部鏡筒４０は、基板１０から離間して配置される。

外部鏡筒４０の材質は、例えばプラスチック等の合成樹脂である。これにより、外部鏡筒４０を所望の形状に用意に加工・成形することが可能である。なお合成樹脂の種類等は限定されない。またプラスチックを用いる場合に限定されず、金属等の他の材質で外部鏡筒４０が形成されてもよい。

内部鏡筒５０は、レンズユニット３０を保持する。また内部鏡筒５０は、外部鏡筒４０の外周部４１の内部に挿入される。図４に示すように、内部鏡筒５０は、内周部５１と、内周部５１の前方に接続される窓面５２とを有する。本実施形態では、内部鏡筒５０は、レンズ保持部に相当する。

内周部５１は、光軸Ｏと略平行な方向に沿って延在する円筒形状である。内周部５１（円筒形状）の中心軸は、光軸Ｏと略一致するように配置される。また内周部５１の外径は、外周部４１の内径よりも小さくなるように設定される。

内周部５１は、外周部４１に形成された１以上のスリット４３に挿入される１以上のリブ５３を有する。リブ５３は、内周部５１の外側の面上に光軸Ｏから離間する向きに突出し、光軸Ｏと略平行な方向に沿って形成される。図４に示すように、本実施形態では、外周部４１の４つのスリット４３にそれぞれ挿入される４つのリブ５３が形成される。なお内周部５１の外側の面上には、各リブ５３に対応した溝部５４が形成される。溝部５４は、各リブ５３の前方に配置される。

リブ５３の前方の先端部５５は、外周部４１のスリット４３に挿入される側となる。リブ５３の先端部５５には、第２の接着面４が配置される。第２の接着面４は、リブ５３の前方の端面であり、典型的には、基板１０と略平行な面となるように形成される。これに限定されず、例えば第２の接着面４が基板１０に対して傾いて形成されてもよい。本実施形態では、第２の接着面４は、第２の面部に相当する。

窓面５２は、撮像装置１００の撮像対象に向けられる面であり、内周部５１の前方に配置される。窓面５２は、撮像対象からの光が入射する撮像窓５６を有する。撮像窓５６は、光軸Ｏを中心とする円形の貫通孔である。撮像窓５６のサイズや形状等は限定されず、例えば撮像装置１００の用途等に応じて任意に設定されてよい。

このように、内部鏡筒５０は、前方に窓面５２を有し、後方が開放された円筒形状である。また、内部鏡筒５０（内周部５１）の内部には、例えばレンズユニット３０の光軸Ｏが維持されるように各レンズ３４を保持することが可能な溝等の構造が適宜設けられる。内部鏡筒５０の後方から挿入されたレンズ３４は、接着剤等を用いて内部鏡筒５０に適宜固定される。これにより、内部鏡筒５０を用いてレンズユニット３０を適正に保持することが可能となり、レンズユニット３０を一体的に扱うことが可能となる。

内部鏡筒５０の材質は、例えばプラスチック等の合成樹脂である。例えば内部鏡筒５０は、外部鏡筒４０と同様の材質で形成される。もちろんこれに限定されず、内部鏡筒５０及び外部鏡筒４０がそれぞれ別の材質を用いて形成されてもよい。

図２に示すように、内部鏡筒５０は、レンズユニット３０を保持した状態で、外部鏡筒４０に挿入される。撮像装置１００では、外部鏡筒４０の外周部４１の前方の端面６１と、内部鏡筒５０の窓面５２とが略一致するように、外部鏡筒４０及び内部鏡筒５０が配置される。

また内部鏡筒５０の第２の接着面４は、外部鏡筒４０の第１の接着面３から離間して配置される。このように、撮像装置１００では、第１の接着面３及び第２の接着面４の間に、間隙（ギャップＡ）が設けられる。すなわち、スリット４３の前方の端部４５とリブ５３の前方の先端部５５とが当接しないように、外部鏡筒４０及び内部鏡筒５０が設計されているとも言える。

鏡筒接着材料１は、第１の接着面３と第２の接着面４との間に充填されることで、外部鏡筒４０と内部鏡筒５０とを接続する。図２には、第１の接着面３と第２の接着面４との間に充填された鏡筒接着材料１が模式的に図示されている。なお鏡筒接着材料１は、４組のスリット４３及びリブ５３の各々に設けられた第１の接着面３と第２の接着面４との間にそれぞれ充填される。従って、内部鏡筒５０は、４箇所に充填された鏡筒接着材料１により、外部鏡筒４０に接続される。

基板接着材料２は、基板１０と外部鏡筒４０との間に充填されることで、基板１０と外部鏡筒４０とを接続する。図２には、基板１０と外部鏡筒４０（台座部４２の後方の端面６０）との間に充填された基板接着材料２が模式的に図示されている。また図１及び図３に示すように、基板接着材料２は、台座部４２の後方の端面６０の全周を接着するように充填される。これにより、外部鏡筒４０（台座部４２）の内部を封止することが可能となり、塵埃等によりレンズユニット３０や撮像ユニット２０が汚れることを回避することができる。

本実施形態では、鏡筒接着材料１及び基板接着材料２として、ＵＶ接着剤等の光硬化型接着剤が用いられる。具体例としては、協立化学産業製のＷＯＲＬＤ ＲＯＣＫ５３４２（線膨張係数３．１×１０^-5／℃）やＷＯＲＬＤ ＲＯＣＫ９３０１（線膨張係数９．６×１０^-5／℃）等を使用することが可能である。もちろんこれに限定されず、撮像精度等に応じて任意の光硬化型接着剤が用いられてよい。

光硬化型接着剤を用いることで、撮像装置１００の組み立て工程に要する時間を短縮して、生産効率を向上することが可能である。なお、鏡筒接着材料１及び基板接着材料２の種類等は限定されない。例えば、鏡筒接着材料１及び基板接着材料２のどちらか一方が光硬化型接着剤であってもよい。この場合、他の一方として、熱硬化型接着剤やエポキシ系接着剤等の任意の接着材量が用いられてよい。本実施形態では、鏡筒接着材料１は、第１の接着材料に相当し、基板接着材料２は、第２の接着材料に相当する。

図５は、撮像装置１００の組み立て工程の一例を示す斜視図である。外部鏡筒４０、内部鏡筒５０、及びレンズユニット３０を有する鏡筒ユニット７０と、基板１０及び撮像ユニット２０を有する基板ユニット８０とが図示されている。撮像装置１００を組み立てる工程では、まず鏡筒ユニット７０及び基板ユニット８０が組み立てられる。

鏡筒ユニット７０は、レンズユニット３０を保持する内部鏡筒５０を外部鏡筒４０に挿入して組み立てられる。具体的には、内部鏡筒５０の内周部５１に設けられた４つのリブ５３が、外部鏡筒４０の外周部４１に設けられた４つのスリット４３をガイドとして、外部鏡筒４０（外周部４１）の内側に内部鏡筒５０（内周部５１）が挿入される。これにより、内部鏡筒５０と外部鏡筒４０との位置合わせを高精度に行なうことが可能となる。

内部鏡筒５０は、内部鏡筒５０の窓面５２と外部鏡筒４０の外周部４１の前方の端面６１とが一致するように、外部鏡筒４０に挿入される（図２参照）。このとき、スリット４３の前方の第１の接着面３とリブ５３の前方の第２の接着面４との間には間隙（ギャップＡ）が生じる。このギャップＡに、鏡筒接着材料１が外部鏡筒４０の外側から充填される。なお、図４で説明したように、リブ５３の前方には溝部５４が形成されている。これにより内周部５１と外周部４１の間に鏡筒接着材料１が回り込むといったことが回避され、鏡筒接着材料１を適正に充填することが可能となる。

ギャップＡに充填された鏡筒接着材料１に、当該鏡筒接着材料１を硬化するための紫外線等の光が照射される。これにより、鏡筒接着材料１により、内部鏡筒５０及び外部鏡筒４０が接続される。このように、スリット４３とリブ５３とが対向する位置（第１の接着面３と第２の接着面４とが対向する位置）を接着箇所とすることで、鏡筒接着材料１の充填や硬化用の光照射等を外側から行なうことが可能となる。この結果、鏡筒ユニット７０を容易に組み立てることが可能となる。

基板ユニット８０は、撮像ユニット２０を基板１０の配置面１１に接続して組み立てられる。このとき、撮像素子２１により生成される画像信号を出力する信号配線等が、基板１０上の配線に適宜接続される。このように基板ユニット８０には、撮像素子２１が、画像信号の生成等の動作を行うことが可能な状態で実装される。

図５に示すように、撮像装置１００は、基板接着材料２を用いて、鏡筒ユニット７０及び基板ユニット８０を接続して組み立てられる。例えば、基板ユニット８０を固定した状態で、鏡筒ユニット７０が基板ユニット８０の前方に間隙（ギャップＢ）をあけて支持される。このとき鏡筒ユニット７０は、基板ユニット８０に対する位置（水平・左右・前後の３方向の位置等）及び姿勢（パン・チルト・ロール等）を調整可能に支持される。

鏡筒ユニット７０の前方には、撮像素子２１（受光面２４）から所定の距離Ｌだけ離れた位置に、アライメント用のパターンが配置される。アライメント用のパターンとしては、ジーメンススターチャート等の解像度評価チャートが用いられる。撮像素子２１は、レンズユニット３０を介してアライメント用のパターンを撮像し、画像信号として出力する。この画像信号は、鏡筒ユニット７０（レンズユニット３０）の位置及び姿勢の調整に用いられる。アライメント用のパターンは限定されず、任意のパターンが用いられてよい。

例えば、鏡筒ユニット７０の前後方向を移動して、ピント位置が調整される。ピント位置は、例えばアライメント用のパターンの輪郭がはっきりと撮像される位置である。また例えば鏡筒ユニット７０の姿勢を動かしてあおりが調整される。あおり調整は、例えば画像の中心や周辺の解像度等に基づいて、結像位置が略均一となるように実行される。

基板ユニット８０と鏡筒ユニット７０とが予め離間した状態でピント位置やあおりの調整が実行されるので、基板１０と外部鏡筒４０とが干渉するといった事態を回避することが可能である。従って、基板１０と外部鏡筒４０との間に設けられるギャップＢは、結像面の調整を行うためのクリアランスとして機能するとも言える。

鏡筒ユニット７０の位置及び姿勢が調整されると、基板接着材料２がギャップＢに充填される。そして基板接着材料２に、当該基板接着材料２を硬化するための紫外線等の光が照射される。このように、基板接着材料２は、撮像素子２１と所定の距離Ｌ離れた位置にある被写体３３の像を撮像素子２１上で結像可能なように、基板１０と外部鏡筒４０とを接続する。これにより、撮像素子２１上には被写体３３の像が高精度に結像され、十分に高品質な画像を撮像することが可能となる。なお組み立ての順番等は限定されず、例えば基板接着材料２を基板１０側や、外部鏡筒４０側の接続部分（台座部４２の後方の端面６０）に予め塗布した状態でアライメントが行なわれてもよい。これにより、例えばアライメント後に光照射を行なうだけで組み立てを完了することが可能となる。

図２を参照して、撮像装置１００の動作環境の温度が変化した場合について説明する。

動作環境の温度変化に伴い、撮像装置１００の各部は線膨張係数αに応じた熱伸縮を生じる。ここで線膨張係数αとは、温度変化に伴う物体の長さの変化量を表すための係数であり、単位長さあたりにおける温度による長さの変化率で表される。例えば、線膨張係数αで長さがＬの物体の温度がΔＴだけ変化した場合、物体の温度変化に伴う変化量（熱伸縮量ΔＬ）は、ΔＬ＝α×ΔＴ×Ｌで表される。以下では、主に光軸Ｏに沿った方向の熱伸縮量に着目して説明を行なう。

例えば、撮像装置１００の動作環境の温度が上昇したとする。この場合、図２に示すように、基板接着材料２及び外部鏡筒４０はそれぞれ前方に向けて膨張することになる。この結果、外部鏡筒４０の第１の接着面３と基板１０の配置面１１との距離が増加する。

一方で、鏡筒接着材料１の膨張により、第１の接着面３と第２の接着面４との距離、すなわちギャップＡの幅が増加し、内部鏡筒５０は後方に向けて移動される。また内部鏡筒５０のうち第２の接着面４よりも後方の部分は、温度上昇に伴い後方に膨張する。これにより、基板接着材料２及び外部鏡筒４０による前方への膨張を相殺することが可能となる。

また内部鏡筒５０が移動される際には、内部鏡筒５０のリブ５３が外部鏡筒４０のスリットに沿って移動される。従って内部鏡筒５０は、鏡筒接着材料１の熱伸縮により、レンズユニット３０の光軸Ｏと略平行な方向に沿って移動される。この結果、温度変化に伴う熱伸縮により光軸Ｏが傾くといった事態を回避することが可能である。

このように、撮像装置１００は、動作環境の温度変化に伴う熱伸縮を相殺可能な構造となっている。内部鏡筒５０（レンズユニット３０）の移動量は、鏡筒接着材料１の熱伸縮量、すなわちギャップＡの変化量を適宜制御することで調節することが可能である。

例えば、熱伸縮量ΔＬの式で説明したように、鏡筒接着材料１の熱膨張係数α_Aを大きくすることや、ギャップＡの幅（Ｌ_A）を大きくすることで、温度変化に伴うギャップＡの変化量（ΔＬ_A）を増やすことができる。逆に熱膨張係数α_AやギャップＡの幅Ｌ_Aを小さくすることで、ギャップＡの変化量ΔＬ_Aを減らすことができる。本実施形態では、ギャップＡの幅Ｌ_Aは、第１の面部から第２の面部までの距離に相当する。

本実施形態では、鏡筒接着材料１の線膨張係数α_Aは、レンズユニット３０に入射する光が結像される結像位置の温度変化に伴うずれ量が略ゼロとなるように設定される。例えば、温度変化に伴うレンズユニット３０の移動等により、撮像素子２１の受光面２４に結像されていた像の結像位置がずれることが考えられる。線膨張係数α_Aは、このような結像位置のずれ量が略ゼロとなるように設定される。

図２を参照して説明したように、レンズユニット３０は、所定の距離Ｌだけ離れた位置に配置される被写体３３の像が、撮像素子２１に結像されるように配置される。例えば、線膨張係数α_Aは、ギャップＡの変化量ΔＬ_Aが、基板接着材料２及び外部鏡筒４０の熱伸縮により移動されるレンズユニット３０の移動量と略同じになるように設定される。これにより、受光面２４に結像される像の結像位置の温度変化に伴うずれ量が略ゼロとなる。この結果、被写体３３に対するピントをずらすことなく、被写体３３の画像を高精度に撮像することが可能となる。

また鏡筒接着材料１の線膨張係数α_Aは、ギャップＡの幅Ｌ_Aに応じて設定される。これにより、温度変化に伴うギャップＡの変化量ΔＬ_Aを容易に制御することが可能となり、温度変化に伴う熱伸縮の影響等を十分に抑制することが可能となる。

ギャップＡの幅Ｌ_Aは、レンズユニット３０に入射する光が結像される結像位置の温度変化に伴うずれ量が略ゼロとなるように設定される。これにより、温度変化に伴い結像位置がずれるといったことを回避することが可能となり、温度変化に伴う画質の劣化を抑制し、高品質な画像を撮像することが可能となる。

またギャップＡの幅Ｌ_Aは、鏡筒接着材料１の線膨張係数α_Aに応じて設定される。これにより、温度変化に伴うギャップＡの変化量ΔＬ_Aを容易に制御することが可能となり、温度変化に伴う熱伸縮の影響等を十分に抑制することが可能となる。

このように、鏡筒接着材料１の線膨張係数α_Aと、ギャップＡの幅Ｌ_Aとの少なとも一方を適宜設定することで、ギャップＡの変化量ΔＬ_Aを高精度に制御することが可能である。これにより、温度変化に伴うピントずれ等を十分に回避することが可能となり、温度変化に伴う画質の劣化を抑制し、高品質な画像を撮像することが可能となる。

線膨張係数α_A及びギャップＡの幅Ｌ_Aを設定する方法としては、例えば撮像装置１００の熱膨張に関するシミュレーション等が用いられる。熱膨張に関するシミュレーションは、外部鏡筒４０、内部鏡筒５０、基板接着材料２、及び鏡筒接着材料１の各形状・寸法・線膨張係数等のパラメータに基づいて行なわれる。

熱膨張に関するシミュレーションでは、例えば、外部鏡筒４０及び内部鏡筒５０の各々の熱伸縮量が算出される。また基板接着材料２の線膨張係数α_Bに基づいて、基板接着材料２の熱伸縮量が算出される。算出された各熱伸縮量に基づいて、結像位置のずれを防ぐために必要となる内部鏡筒５０の移動量が見積もられる。線膨張係数α_A及びギャップＡの幅Ｌ_Aは、必要となる内部鏡筒５０の移動量が実現されるように設定される。

このように、鏡筒接着材料１の線膨張係数α_A、及びギャップＡの幅Ｌ_Aは、外部鏡筒４０及び内部鏡筒５０の各々の熱伸縮量に応じて設定される。これにより、温度変化に伴う外部鏡筒４０及び内部鏡筒５０の熱伸縮による影響等を抑制することが可能となる。

また鏡筒接着材料１の線膨張係数α_A、及びギャップＡの幅Ｌ_Aは、基板接着材料２の線膨張係数に応じて設定される。従って、基板接着材料２の熱伸縮により外部鏡筒４０と基板１０との距離が変化した場合であっても、結像位置のずれを十分に防止することが可能である。これにより、温度変化に伴う基板接着材料２の熱伸縮による影響等を抑制し、非常に高品質な画像を撮像することが可能となる。

なお、撮像装置１００の使用環境の温度変化に伴い、レンズユニット３０を構成するレンズの屈折率や形状等が変化し、レンズユニット３０の焦点距離ｆ等の特性が変化する場合がありえる。本実施系形態では、このようなレンズユニット３０の特性の変化により生じる結像位置のずれを防止するように、温度変化に伴う内部鏡筒５０の移動量が設定される。

例えばシミュレーションにより、温度変化に伴うレンズユニット３０の焦点距離ｆの変化量が算出され、焦点距離ｆの変化に伴う結像位置のずれ量等が見積もられる。例えば、上記した外部鏡筒４０、内部鏡筒５０、及び基板接着材料２の各熱伸縮量から算出される結像位置のずれ量に加え、焦点距離ｆの変化にともなう結像位置のずれ量に基づいて、結像位置のずれを防ぐために必要となる内部鏡筒５０の移動量が見積もられる。そして、内部鏡筒５０の移動量が実現されるように、線膨張係数α_A及びギャップＡの幅Ｌ_Aが設定される。

このように本実施形態では、鏡筒接着材料１の線膨張係数α_A、及びギャップＡの幅Ｌ_Aは、温度変化に伴うレンズユニット３０の焦点距離ｆの変化に基づいて設定される。これにより温度変化に伴うレンズユニット３０の焦点距離ｆの変化による影響等を抑制することが可能となる。この結果、温度変化による画質の劣化を十分に抑制し、非常に高品質な画像を撮像することが可能となる。

以上、本実施形態に係る撮像装置１００では、基板１０に接続される外部鏡筒４０の第１の接着面３とレンズユニット３０を保持する内部鏡筒５０の第２の接着面４とが離間して配置される。そして第１及び第２の接着面３及び４の間に鏡筒接着材料１が充填されて、外部鏡筒４０と内部鏡筒５０とが接続される。これにより温度変化が生じた場合でも、外部鏡筒４０等の熱伸縮の影響を、鏡筒接着材料１の熱伸縮により抑えることができる。この結果、温度変化に伴う画質の劣化を抑制し、高品質な画像を撮像することが可能となる。

温度変化に伴うレンズの位置ずれを防止する方法として、レンズを固定する内側の鏡筒とその外側の鏡筒とを、互いの熱伸縮を相殺するように当接して接続する方法が考えられる。この方法では、レンズは、外側の鏡筒の熱伸縮を打ち消す方向に内側の鏡筒の熱伸縮量に応じて移動される。従って、例えばレンズの移動量を増加あるいは減少させたい場合には、内側の鏡筒の長さや材質を変更する必要が生じる。このため、レンズ位置の詳細な調整等が困難となる場合があり得る。

本実施形態に係る撮像装置１００では、外部鏡筒４０の第１の接着面３と内部鏡筒５０の第２の接着面４と間のギャップＡに充填された鏡筒接着材料１により、外部鏡筒４０と内部鏡筒５０とが接続される。これにより、鏡筒接着材料１の熱伸縮により、内部鏡筒５０の移動量を適宜調整することが可能である。この結果、内部鏡筒５０の移動量を高精度に制御することが可能となり、温度変化に伴う画像の劣化を十分に抑制することが可能となる。

鏡筒接着材料１の熱伸縮量（ギャップＡの変化量ΔＬ_A）、すなわち内部鏡筒５０の移動量は、鏡筒接着材料１の線膨張係数α_A、及びギャップＡの幅Ｌ_Aを設定することで、容易に調整することが可能である。これにより、レンズユニット３０の位置ずれやレンズユニット３０の焦点距離ｆの変化に伴う、結像位置のずれ等を容易に補正することが可能となり、設計変更等に柔軟に対応することが可能となる。

本実施形態では、基板１０と外部鏡筒４０との間のギャップＢに充填された基板接着材料２により、基板１０と外部鏡筒４０とが接続される。このように、ギャップＢを設けることで撮像素子２１に対するレンズユニット３０の位置や姿勢を高精度に調整することが可能である。これにより、高度なピント調整が要求される高画素な撮像素子に対しても、高い精度でレンズユニット３０を配置することが可能となる。

また基板接着材料２の熱伸縮による影響は、鏡筒接着材料１の線膨張係数α_A、及びギャップＡの幅Ｌ_Aを適宜設定することで、回避することが可能である。例えば基板接着材料として、線膨張係数の高い光硬化型接着剤等を使用した場合であっても、熱伸縮による影響を十分に抑制することが可能である。これにより、接着工程に要するタクトタイムが短縮される。また線膨張係数の低い熱硬化接着剤等を用いる必要がなくなり、熱硬化工程等を省くことが可能である。従って生産コストを抑えるとともに生産効率を向上することが可能である。

＜第２の実施形態＞
本技術に係る第２の実施形態の撮像装置について説明する。これ以降の説明では、上記の実施形態で説明した撮像装置１００における構成及び作用と同様な部分については、その説明を省略又は簡略化する。

図６は、第２の実施形態に係る撮像装置２００の構成例を示す斜視図である。図７は、図６のＢ−Ｂ線における撮像装置２００の断面図である。図８は、図６に示す撮像装置２００の分解斜視図である。撮像装置２００は、基板２１０と、基板２１０に実装される撮像ユニット２２０（撮像素子２２１）と、撮像素子２２１に被写体３３の像を結像するレンズユニット２３０とを有する。また撮像装置２００は、外部鏡筒２４０、内部鏡筒２５０、及びシール部材２６０を有する。

図６に示すように、外部鏡筒２４０は、当該外部鏡筒２４０と基板２１０とを接続するための一組の脚部（第１の脚部２４５ａ及び第２の脚部２４５ｂ）を有する。撮像装置２００では、基板接着材料２を介して、外部鏡筒２４０の脚部と基板２１０とが接続される。なお図２に示すように、撮像装置２００では、レンズユニット２３０の直径と略同程度の大きさの撮像ユニット２２０（イメージャパッケージ）が用いられる。

図９は、図６に示す外部鏡筒２４０及び内部鏡筒２５０の斜視図である。図９に示すように、外部鏡筒２４０は、外周部２４１と、外周部２４１の後方に接続される台座部２４２とを有する。外周部２４１は、光軸Ｏと略平行な方向に沿って延在する円筒形状であり、周方向に９０°間隔で配置される４つのスリット２４３を有する。

台座部２４２は、外周部２４１に接続される接続面２４４と、第１の脚部２４５ａと、第２の脚部２４５ｂとを有する。接続面２４４は、矩形状であり、左右方向（Ｘ方向）に平行な上辺２４６ａ及び下辺２４６ｂと、上下方向（Ｙ方向）に平行な左辺２４６ｃ及び右辺２４６ｄとを有する。なお接続面２４４には、外周部２４１に内部鏡筒２５０を挿入するための貫通孔２４７が適宜設けられる。

第１の脚部２４５ａは、上辺２４６ａに沿って延在し、接続面２４４の後方に突出する。第２の脚部２４５ｂは下辺２４６ｂに沿って延在し、接続面２４４の後方に突出する。第１の脚部２４５ａが突出する長さと、第２の脚部２４５ｂが突出する長さとは、互いに同様になるように設定される。なお第１の脚部２４５ａ及び第２の脚部２４５ｂの後方の端面２４８ａ及び２４８ｂは、基板接着材料２を介して基板２１０に接続される面となる。

内部鏡筒２５０は、レンズユニット２３０を保持し、外部鏡筒２４０の外周部２４１の内部に挿入される。内部鏡筒２５０は、内周部２５１と、内周部２５１の前方に配置された窓面２５２とを有し、後方が開放された円筒形状である。内周部２５１の外側の面には、外部鏡筒２４０（外周部２４１）の４つのスリット２４３に挿入される４つのリブ２５３が設けられる。

なお図７に示すように、各リブ２５３は、対応するスリット２４３の前方と所定の間隙（ギャップＡ）をあけて配置される。このギャップＡに鏡筒接着材料１が充填され、外部鏡筒２４０と内部鏡筒２５０とが接続される。これにより鏡筒ユニット２７０（図１０参照）が組み立てられる。

図８に示すように、シール部材２６０は、前後方向から見た外形が略矩形状の周縁部２６１と、周縁部２６１により囲まれた略矩形状の開口部２６２とを有する。すなわちシール部材２６０は、略矩形状の環形状である。周縁部２６１は、前方に向けられた前面２６３と、前面２６３とは反対側の後面２６４とを有する。開口部２６２は、開口部２６２の中心が光軸Ｏと交わるように配置される。

図７に示すように、シール部材２６０は外部鏡筒２４０の接続面２４４の裏面２４９と、撮像ユニット２２０との間に配置される。従って撮像装置２００では、レンズユニット２３０から出射した光は、開口部２６２を通過して撮像ユニット２２０に入射することになる。またシール部材２６０の前面２６３は、接続面２４４の裏面２４９に当接され、シール部材２６０の後面２６４は、撮像ユニット２２０の透過カバー２２３に当接される。

シール部材２６０は、例えばゴム等の弾力性のある部材で構成される。従って、外部鏡筒２４０（接続面２４４の裏面２４９）と撮像ユニット２２０との間にシール部材２６０を挟むことで、外部鏡筒２４０と撮像ユニット２２０との間を容易に封止（シール）することが可能である。これにより、塵埃等によりレンズユニット２３０や撮像ユニット２２０が汚れることを回避することができる。なおシール部材２６０の種類等は限定されず、例えば外部鏡筒２４０と撮像ユニット２２０とを封止することが可能な任意の材質が用いられてよい。

図１０は、撮像装置２００の組み立て工程の一例を示す斜視図である。図１０に示すように、レンズユニット２３０を保持する鏡筒ユニット２７０と撮像ユニット２２０が実装された基板ユニット２８０とが基板接着材料２により接続され、撮像装置２００が組み立てられる。このとき、外部鏡筒２４０及び撮像ユニット２２０の間には、シール部材２６０が配置される。

鏡筒ユニット２７０及び基板ユニット２８０を接続する工程では、シール部材２６０を挟んだ状態で、ピント調整やあおり調整等のアライメントが実行される。例えば図５を用いて説明した方法と同様の方法を用いてピント及びあおり等の調整が行われる。この際、シール部材２６０は弾性を持つため他の部材と干渉することはない。

ピント及びあおり等が調整された状態で、第１の脚部２４５ａの後方の端面２４８ａと基板２１０との間（ギャップＢ）に基板接着材料２が充填される。同様に第２の脚部２４５ａの後方の端面２４８ｂと基板２１０との間（ギャップＢ）に基板接着材料２が充填される。そして充填された基板接着材料２に硬化用の光が照射され、基板接着材料２が硬化される。これにより、基板２１０と外部鏡筒２４０とが接続され、図６に示す撮像装置２００が組み立てられる。なお組み立ての順番等は限定されず、例えば基板接着材料２を基板２１０側や外部鏡筒２４０側の接続部分（第１の脚部２４５ａ及び第２の脚部２４５ｂの後方の端面２４８ａ及び２４８ｂ）に予め塗布した状態でアライメントが行なわれてもよい。これにより、例えばアライメント後に光照射を行なうだけで組み立てを完了することが可能となる。

このように、脚部を用いてレンズユニット２３０を保持する構造であっても、鏡筒接着材料１の線膨張係数α_A、及びギャップＡの幅Ｌ_Aを適宜設定することで、温度変化に伴う内部鏡筒２５０の移動量を精度良く調整することが可能である。従って、レンズユニット２３０の位置ずれやレンズユニット２３０の焦点距離ｆの変化に伴う、結像位置のずれ等を高精度に補正することが可能となる。この結果、温度変化に伴う画質の劣化を抑制し、高品質な画像を撮像することが可能となる。

撮像装置２００では、外部鏡筒２４０の形容を２つの脚部を設けるといった単純な構造とすることで、外部鏡筒２４０の成形や加工を容易に行なうことが可能となる。また、撮像ユニット２２０を挟み込むように脚部を設けることで、小型の撮像ユニット２２０に合わせて、サイズの小さい鏡筒ユニット２７０を構成することが可能である。これにより小型の撮像装置２００を実現することが可能となる。

＜その他の実施形態＞
本技術は、以上説明した実施形態に限定されず、他の種々の実施形態を実現することができる。

図５及び図１０では、基板接着材料を用いて外部鏡筒と基板とを接続する工程について説明した。この工程では、外部鏡筒は、予め鏡筒接着材料により内部鏡筒が接続された状態で、基板に接続された。これに限定されず、外部鏡筒と内部鏡筒とを接続する工程と、外部鏡筒と基板とを接続する工程とが同時に行なわれてもよい。すなわち、鏡筒接着材料及び基板接着材料の各々を充填・硬化させる工程が同じタイミングで行なわれてもよい。

例えば、外部鏡筒、内部鏡筒、及び基板の各々を独立して支持する治具等を用いて、撮像装置の組み立てが行なわれる。この場合、例えば基板に対する内部鏡筒の位置及び姿勢を調整して、レンズユニットのピントやあおり等が調整される。このとき、外部鏡筒の位置及び姿勢は、基板接着材料の熱伸縮等が鏡筒接着材料の熱伸縮を用いて均一に相殺することが可能となるように調整される。そして、各部が調整された状態で、鏡筒接着材料及び基板接着材料の各々が充填され、硬化される

これにより、例えば基板と外部鏡筒との間隔が場所ごとにむらがある（ギャップＢの幅が不均一である）状態であっても、鏡筒接着材料の熱伸縮により基板接着材料の熱伸縮を均一に相殺することが可能となる。この結果、温度変化に伴う結像位置のずれ等を十分に抑制することが可能となり、非常に高精度な画像を撮像することが可能となる。

上記の実施形態では、基板と外部鏡筒とがギャップＢを挟んで離間して配置され、ギャップＢに基板接着材料を充填することで、基板と外部鏡筒とが接続された。これに限定されず、基板と外部鏡筒とが当接して接続されてもよい。

基板と外部鏡筒とを当接して接続する方法としては、例えば、ねじ止めや系合部等を用いる方法や、基板と外部鏡筒とが接触した状態で接着材料等を用いて接続するといった方法が挙げられる。基板と外部鏡筒とが当接した構造であっても、ギャップＡに充填される鏡筒接着材料の線膨張係数や、ギャップＡの幅等を適宜設定することで、結像位置のずれ等を容易に回避することが可能である。これにより、温度変化が生じた場合でも高精度な画像を撮像することが可能となる。

上記では、本技術に係る基体部として、外部鏡筒が構成された。また本技術に係るレンズ保持部として、内部鏡筒が構成された。基体部及びレンズ保持部の具体的な構成は、上記した例に限定されない。例えば、基板に接続される基体部の外側に、レンズ部を保持するレンズ保持部が配置されるといった構成が用いられてもよい。またスリット及びリブを用いてギャップＡを構成する場合に限定されず、例えばレンズ保持部を移動することで各部の熱伸縮等を相殺することが可能となる任意の位置にギャップＡ（第１の接着材料）が適宜設けられてよい。

上記の実施形態では、撮像装置の熱膨張に関するシミュレーション結果を用いて、鏡筒接着材料の線膨張係数及びギャップＡの幅が設定された。例えば実際の撮像装置で生じるピントのずれ等に基づいて、鏡筒接着材料の線膨張係数及びギャップＡの幅を設定することも可能である。

例えば、温度変化が生じる前後で、撮像装置により撮像された画像から、ピントのずれ等を算出し、当該ピントのずれ等をキャンセルするために必要な内部鏡筒の移動量が見積もられる。この移動量を実現するように、鏡筒接着材料の線膨張係数及びギャップＡの幅が設定される。このように、適切な設計値を容易に設定することが可能であり、大幅な設計変更をすることなく柔軟な対応が可能となる。この結果、製造工程を大幅に効率化することが可能となる。

上記した撮像装置は、車載器として用いる場合に限定されず、他の様々な分野で用いることが可能である。例えばアウトドアでの撮影に用いられるアクションカメラや、生活環境の各所に設けられ防犯カメラ等の種々の撮像装置に、本技術を適用することが可能である。この他、撮像装置の用途、搭載対象、使用環境等は限定されない。

以上説明した本技術に係る特徴部分のうち、少なくとも２つの特徴部分を組み合わせることも可能である。すなわち各実施形態で説明した種々の特徴部分は、各実施形態の区別なく、任意に組み合わされてもよい。また上記で記載した種々の効果は、あくまで例示であって限定されるものではなく、また他の効果が発揮されてもよい。

なお、本技術は以下のような構成も採ることができる。
（１）撮像素子が実装される基板と、
前記基板に向けて配置される第１の面部を有し、前記基板に接続される基体部と、
前記第１の面部から離間して配置される第２の面部を有し、入射する光を結像するレンズ部を保持するレンズ保持部と、
前記第１の面部及び前記第２の面部の間に充填され、前記基体部と前記レンズ保持部とを接続する第１の接着材料と
を具備する撮像装置。
（２）（１）に記載の撮像装置であって、
前記第１の接着材料の線膨張係数は、前記レンズ部に入射する光が結像される結像位置の温度変化に伴うずれ量が略ゼロとなるように設定される
撮像装置。
（３）（１）又は（２）に記載の撮像装置であって、
前記第１の接着材料の線膨張係数は、前記第１の面部から前記第２の面部までの距離に応じて設定される
撮像装置。
（４）（１）から（３）のうちいずれか１つに記載の撮像装置であって、
前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記レンズ部に入射する光が結像される結像位置の温度変化に伴うずれ量が略ゼロとなるように設定される
撮像装置。
（５）（１）から（４）のうちいずれか１つに記載の撮像装置であって、
前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記第１の接着材料の線膨張係数に応じて設定される
撮像装置。
（６）（１）から（５）のうちいずれか１つに記載の撮像装置であって、
前記第１の接着材料の線膨張係数、及び前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記基体部及び前記レンズ保持部の各々の熱伸縮量に応じて設定される
撮像装置。
（７）（１）から（６）のうちいずれか１つに記載の撮像装置であって、
前記第１の接着材料の線膨張係数、及び前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記温度変化に伴う前記レンズ部の焦点距離の変化に基づいて設定される
撮像装置。
（８）（１）から（７）のうちいずれか１つに記載の撮像装置であって、
前記基体部は、前記基板から離間して配置され、
前記撮像装置は、さらに、前記基板と前記基体部との間に充填され、前記基板と前記基体部とを接続する第２の接着材料を具備する
撮像装置。
（９）（８）に記載の撮像装置であって、
前記第２の接着材料は、前記レンズ部が所定の距離離れた位置にある被写体の像を前記撮像素子上で結像可能なように、前記基板と前記基体部とを接続する
撮像装置。
（１０）（８）又は（９）に記載の撮像装置であって、
前記第１の接着材料の線膨張係数、及び前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記第２の接着材料の線膨張係数に応じて設定される
撮像装置。
（１１）（８）から（１０）のうちいずれか１つに記載の撮像装置であって、
前記第１の接着材料及び第２の接着材料の少なくとも一方は、光硬化型接着剤である
撮像装置。
（１２）（１）から（１１）のうちいずれか１つに記載の撮像装置であって、
前記レンズ保持部は、前記第１の接着材料の熱伸縮により、前記レンズ部の光軸と略平行な方向に沿って移動される
撮像装置。
（１３）（１２）に記載の撮像装置であって、
前記基体部は、前記光軸と略平行な方向に沿って延在する筒形状の外周部を有し、
前記レンズ保持部は、前記外周部の内部に挿入される
撮像装置。
（１４）（１３）に記載の撮像装置であって、
前記外周部は、前記光軸と略平行な方向に沿って形成された１以上のスリット部を有し
前記レンズ保持部は、前記１以上のスリット部に挿入される１以上のリブ部を有する
撮像装置。
（１５）（１４）に記載の撮像装置であって、
前記１以上のスリット部は、前記１以上のリブ部が挿入される挿入側の第１の端部と、前記第１の端部とは反対側の第２の端部とを有し、
前記第１の面部は、前記１以上のスリット部の前記第２の端部に配置され、
前記第２の面部は、前記１以上のリブ部の前記１以上のスリット部に挿入される側の先端部に配置される
撮像装置。
（１６）（１）から（１５）のうちいずれか１つに記載の撮像装置であって、
前記レンズ部は、１以上のレンズを含む
撮像装置。
（１７）（１）から（１６）のうちいずれか１つに記載の撮像装置であって、
車載器として構成される
撮像装置。

１…鏡筒接着材料
２…基板接着材料
３…第１の接着面
４…第２の接着面
１０、２１０…基板
２０、２２０…撮像ユニット
２１、２２１…撮像素子
２４、２２４…受光面
３０、２３０…レンズユニット
３３…被写体
３４、３４ａ〜３４ｄ…レンズ
４０、２４０…外部鏡筒
４１、２４１…外周部
４３、２４３…スリット
４４…後方の端部
４５…前方の端部
５０、２５０…内部鏡筒
５１、２５１…内周部
５３、２５３…リブ
５５…先端部
７０、２７０…鏡筒ユニット
８０、２８０…基板ユニット
１００、２００…撮像装置

Claims (17)

1. 撮像素子が実装される基板と、
   前記基板に向けて配置される第１の面部を有し、前記基板に接続される基体部と、
   前記第１の面部から離間して配置される第２の面部を有し、入射する光を結像するレンズ部を保持するレンズ保持部と、
   前記第１の面部及び前記第２の面部の間に充填され、前記基体部と前記レンズ保持部とを接続する第１の接着材料と
   を具備する撮像装置。
2. 請求項１に記載の撮像装置であって、
   前記第１の接着材料の線膨張係数は、前記レンズ部に入射する光が結像される結像位置の温度変化に伴うずれ量が略ゼロとなるように設定される
   撮像装置。
3. 請求項１に記載の撮像装置であって、
   前記第１の接着材料の線膨張係数は、前記第１の面部から前記第２の面部までの距離に応じて設定される
   撮像装置。
4. 請求項１に記載の撮像装置であって、
   前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記レンズ部に入射する光が結像される結像位置の温度変化に伴うずれ量が略ゼロとなるように設定される
   撮像装置。
5. 請求項１に記載の撮像装置であって、
   前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記第１の接着材料の線膨張係数に応じて設定される
   撮像装置。
6. 請求項１に記載の撮像装置であって、
   前記第１の接着材料の線膨張係数、及び前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記基体部及び前記レンズ保持部の各々の熱伸縮量に応じて設定される
   撮像装置。
7. 請求項１に記載の撮像装置であって、
   前記第１の接着材料の線膨張係数、及び前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記温度変化に伴う前記レンズ部の焦点距離の変化に基づいて設定される
   撮像装置。
8. 請求項１に記載の撮像装置であって、
   前記基体部は、前記基板から離間して配置され、
   前記撮像装置は、さらに、前記基板と前記基体部との間に充填され、前記基板と前記基体部とを接続する第２の接着材料を具備する
   撮像装置。
9. 請求項８に記載の撮像装置であって、
   前記第２の接着材料は、前記レンズ部が所定の距離離れた位置にある被写体の像を前記撮像素子上で結像可能なように、前記基板と前記基体部とを接続する
   撮像装置。
10. 請求項８に記載の撮像装置であって、
    前記第１の接着材料の線膨張係数、及び前記第１の面部から前記第２の面部までの距離は、前記第２の接着材料の線膨張係数に応じて設定される
    撮像装置。
11. 請求項８に記載の撮像装置であって、
    前記第１の接着材料及び第２の接着材料の少なくとも一方は、光硬化型接着剤である
    撮像装置。
12. 請求項１に記載の撮像装置であって、
    前記レンズ保持部は、前記第１の接着材料の熱伸縮により、前記レンズ部の光軸と略平行な方向に沿って移動される
    撮像装置。
13. 請求項１２に記載の撮像装置であって、
    前記基体部は、前記光軸と略平行な方向に沿って延在する筒形状の外周部を有し、
    前記レンズ保持部は、前記外周部の内部に挿入される
    撮像装置。
14. 請求項１３に記載の撮像装置であって、
    前記外周部は、前記光軸と略平行な方向に沿って形成された１以上のスリット部を有し
    前記レンズ保持部は、前記１以上のスリット部に挿入される１以上のリブ部を有する
    撮像装置。
15. 請求項１４に記載の撮像装置であって、
    前記１以上のスリット部は、前記１以上のリブ部が挿入される挿入側の第１の端部と、前記第１の端部とは反対側の第２の端部とを有し、
    前記第１の面部は、前記１以上のスリット部の前記第２の端部に配置され、
    前記第２の面部は、前記１以上のリブ部の前記１以上のスリット部に挿入される側の先端部に配置される
    撮像装置。
16. 請求項１に記載の撮像装置であって、
    前記レンズ部は、１以上のレンズを含む
    撮像装置。
17. 請求項１に記載の撮像装置であって、
    車載器として構成される
    撮像装置。

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