JPWO2019092214A5 - - Google Patents
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Description
好ましい実施形態においては、底部プレートアセンブリは、上述したように、突起係合構造が設けられたノズル受けブッシングを有し、方法は、突起を突起係合構造内に係合させ、これにより、長手方向軸線Zまわりの回転を阻止した状態で、コレクタノズルをコレクタノズルが動作位置へと到達するまでバヨネットリングを通して長手方向軸線Zに沿って完全に挿入するというステップ(c)を行う前に、バヨネットリングの溝を、ノズル受けブッシングのそれぞれ対応する突起係合構造と向かい合うように配置するというステップを、さらに有する。
底部プレートアセンブリに対してのコレクタノズルの結合
図5は、コレクタノズルをノズル結合ユニットに対して固定するための様々なステップを示し、図4は、コレクタノズルがその動作位置へと固定された状態で、本発明による底部プレートアセンブリの横断面を示している。図5のノズル受けブッシングには、突起係合構造(21m)が設けられている。そのような実施形態においては、図5(a)に示すように、バヨネットリングの溝(22c)が対応する突起係合構造(21m)と向かい合うように配置されるまで、バヨネットリングを最初に回転させなければならない。その後、コレクタノズル(10)の上流側の面を、N個の突起をそれぞれ対応する溝(22c)内に係合させた状態で、下流側のエッジ(22d)からバヨネットリング(22)を通して係合させる。その後、図5(b)に示すように、コレクタノズルを、コレクタノズルの突起(11)が突起係合構造(21m)内に係合するまで、バヨネットリングを通して長手方向軸線Zに沿って完全に挿入する。よって、コレクタノズルは、長手方向軸線Zに対して回転が阻止されているけれども、この段階では、固定されていないため、長手方向軸線Zに沿ってスライドして抜け出してしまうことがあり得る。突起係合構造(21m)が存在していなければ、コレクタノズルは、長手方向軸線Zまわりの回転が阻止されることがない。図5(c)に示すように、コレクタノズルを固定するために、突起が溝のエッジに対して接触するまで、バヨネットリングを長手方向軸線Zまわりに回転駆動して、溝の上流側の部分を突起に対して係合させ、これにより、コレクタノズルを、長手方向軸線Zに沿ってそれ以上は移動し得ない動作位置にロックすることができる。
図5は、コレクタノズルをノズル結合ユニットに対して固定するための様々なステップを示し、図4は、コレクタノズルがその動作位置へと固定された状態で、本発明による底部プレートアセンブリの横断面を示している。図5のノズル受けブッシングには、突起係合構造(21m)が設けられている。そのような実施形態においては、図5(a)に示すように、バヨネットリングの溝(22c)が対応する突起係合構造(21m)と向かい合うように配置されるまで、バヨネットリングを最初に回転させなければならない。その後、コレクタノズル(10)の上流側の面を、N個の突起をそれぞれ対応する溝(22c)内に係合させた状態で、下流側のエッジ(22d)からバヨネットリング(22)を通して係合させる。その後、図5(b)に示すように、コレクタノズルを、コレクタノズルの突起(11)が突起係合構造(21m)内に係合するまで、バヨネットリングを通して長手方向軸線Zに沿って完全に挿入する。よって、コレクタノズルは、長手方向軸線Zに対して回転が阻止されているけれども、この段階では、固定されていないため、長手方向軸線Zに沿ってスライドして抜け出してしまうことがあり得る。突起係合構造(21m)が存在していなければ、コレクタノズルは、長手方向軸線Zまわりの回転が阻止されることがない。図5(c)に示すように、コレクタノズルを固定するために、突起が溝のエッジに対して接触するまで、バヨネットリングを長手方向軸線Zまわりに回転駆動して、溝の上流側の部分を突起に対して係合させ、これにより、コレクタノズルを、長手方向軸線Zに沿ってそれ以上は移動し得ない動作位置にロックすることができる。
Claims (14)
- コレクタノズル、フレーム、及びノズル結合ユニットを有する底部プレートアセンブリであって、
(A)前記コレクタノズル(10)は、
(a)側面(10L)を介して互いに接続された上流側の面(10u)及び下流側の面(10d)を有し、前記上流側の面から前記下流側の面へと長手方向軸線(Z)に沿って延びる穴(10b)を有し、
(b)前記側面の周囲に分散配置されたN≧2であるN個の突起(11)を有し、各突起が、前記コレクタノズルの前記上流側の面に近接した上面(11u)と、前記突起の高さの分だけ前記上面から離間した下面(11d)と、を有し、前記長手方向軸線(Z)に対して垂直な面で測定される方位幅(W)を有しおり、
(B)前記フレーム(20f)は、底部ゲートプレート(20g)を受けるためのゲートプレート受けユニットを有し、
(C)前記ノズル結合ユニット(20)は、前記コレクタノズル(10)を受けて前記フレームに結合するものであって、前記フレームに対して固定されたノズル受けブッシング(21)を有し、
前記ノズル結合ユニットは、さらにバヨネットリング(22)を有し、
前記バヨネットリングは、バヨネットリングの高さの分だけ互いに離間した上流側のエッジ(22u)及び下流側のエッジ(22d)を有し、
そして、前記バヨネットリングは、前記長手方向軸線(Z)まわりに回転できるように、前記ノズル受けブッシングに回転可能に取り付けられ、
前記バヨネットリングは、前記下流側のエッジから前記上流側のエッジへと前記長手方向軸線(Z)に沿って延びるN個の溝が設けられた内面を有し、
前記N個の溝は、前記下流側のエッジの高さ位置において、前記突起(11)の前記方位幅(W)よりもわずかに大きな下流側の幅(Wd)を有し、
これにより、前記バヨネットリングの前記下流側のエッジを通して前記突起がそれぞれ対応する溝に係合し、前記コレクタノズルの前記長手方向軸線(Z)に沿って、前記ノズル受けブッシングに設けられた前記突起が対応する突起係合構造に接触するまで移動することを可能とし、
前記N個の溝は、前記上流側のエッジの高さ位置において、前記下流側の幅(Wd)よりも大きな上流側の幅(Wu)を有し、
これにより、前記溝のエッジに対応する前記突起の前記下面が接触するまで、前記バヨネットリングを前記コレクタノズルに対して前記長手方向軸線(Z)まわりに回転可能とし、前記コレクタノズルを動作位置に固定することができる、ことを特徴とする底部プレートアセンブリ。 - 前記Nが、3又は4であり、前記N個の突起(11)は、前記側面(10L)の周囲において均等に分散配置されている、請求項1に記載の底部プレートアセンブリ。
- 前記N個の溝(22c)は、前記下流側のエッジから前記バヨネットリングの高さの少なくとも40%にわたっては一定の幅(Wd)で延びているとともに、前記上流側のエッジのところでの幅(Wu)になるまで広がる、請求項1又は2に記載の底部プレートアセンブリ。
- 前記バヨネットリングは、前記ノズル受けブッシングの内面に設けられたねじ山(21t)と係合するねじ山(22t)が設けられた外面を有し、これにより、前記ノズル受けブッシングに対して前記バヨネットリングを回転させることにより、前記バヨネットリングを前記長手方向軸線(Z)に沿って移動させる、請求項1~3のいずれか一項に記載の底部プレートアセンブリ。
- 前記ノズル受けブッシングは、前記突起を受けるとともに前記コレクタノズルが前記長手方向軸線(Z)まわりに回転することを防止するための前記突起係合構造(21m)を有する、請求項1~4のいずれか一項に記載の底部プレートアセンブリ。
- 前記バヨネットリングは、回転止め(22b)が設けられた外面を有し、さらに前記ノズル受けブッシングは、対応する回転止め(21b)を前記ノズル受けブッシングの内面に有し、これらの回転止めにより、前記バヨネットリングの前記溝(22c)が前記ノズル受けブッシングの前記突起係合構造(21m)に対向した時に、前記バヨネットリングの回転を停止させる、請求項5に記載の底部プレートアセンブリ。
- 前記ノズル受けブッシング(21)は、前記フレーム(20f)に固定された上流側の部分(21u)と、当該上流側の部分と一対となって前記バヨネットリングを挟む下流側の部分(21d)とを有し、これにより、前記バヨネットリングは、前記ノズル受けブッシングに対して抜けないように回転できる、請求項1~6のいずれか一項に記載の底部プレートアセンブリ。
- 前記バヨネットリングの前記下流側のエッジは、突起又は凹み部を含む回転手段(22r)を有し、これにより、前記バヨネットリングを前記長手方向軸線(Z)まわりに回転させるためのツールの挿入を可能とする、請求項1~7のいずれか一項に記載の底部プレートアセンブリ。
- 前記フレーム(20f)は、
(a)2プレートゲートにおける可動キャリッジ、又は、
(b)3プレートゲートにおける固定フレーム、のいずれかである、請求項1~8のいずれか一項に記載の底部プレートアセンブリ。 - 前記底部プレートアセンブリは、取鍋又は炉又はタンディッシュを含めた溶融金属用容器(200)の底部のところに取り付けられたゲートシステムの一部である、請求項1~9のいずれか一項に記載の底部プレートアセンブリ。
- ゲートシステムにコレクタノズル(10)を取り付けるための方法であって、
(a)請求項1~10のいずれか一項に記載の底部プレートアセンブリを準備するステップと、
(b)前記コレクタノズル(10)の前記上流側の面(10u)を、前記N個の突起(11)がそれぞれ対応する前記溝(22c)内へと係合するように、前記下流側のエッジ(22d)から前記バヨネットリング(22)に通して係合させるステップと、
(c)前記コレクタノズルを、前記コレクタノズルが動作位置へと到達するまで、前記バヨネットリングを通して前記長手方向軸線(Z)に沿って挿入するステップと、
(d)前記バヨネットリングを、前記コレクタノズルに対して前記長手方向軸線(Z)まわりに回転させ、前記コレクタノズルが動作位置へ固定され、前記長手方向軸線(Z)に沿って移動し得ないようにするステップと、を有する、ゲートシステムへのコレクタノズルの取り付け方法。 - 前記底部プレートアセンブリが請求項5又は6に記載の底部プレートアセンブリであり、 前記バヨネットリングの前記溝(22c)を、前記ノズル受けブッシングのそれぞれ対応する前記突起係合構造(21m)と向かい合うように配置するというステップを有し、その後、前記コレクタノズルを、前記バヨネットリングを通して前記長手方向軸線(Z)に沿って挿入し、前記コレクタノズルが動作位置へと到達し、前記突起(11)を前記突起係合構造に係合させて、前記長手方向軸線(Z)まわりに回転しないようにするという前記ステップ(c)を有する、請求項11に記載の方法。
- 前記ステップ(c)において前記バヨネットリングを介して前記コレクタノズルを係合させる前に、
・底部ゲートプレート(20g)を、前記ゲートプレート受けユニット内へと配置するとともに、前記フレーム(20f)に対して結合し、
・耐火物シール材料(2)を、前記コレクタノズルの前記上流側の面(10u)上へと適用し、これにより、前記コレクタノズルが、前記ステップ(d)においてその動作位置へと到達した時に、前記シール材料が、前記底部ゲートプレートの下流側の面(10d)に接触する、請求項11又は12に記載の方法。 - 請求項11に記載の方法における前記ステップ(b)~(d)のうちの少なくともいくつかのステップをロボットによって実施する、請求項11~13のいずれか一項に記載の方法。
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