JPWO2019087296A1 - フィーダー管理装置及びこれを備えた部品実装システム - Google Patents

Abstract

フィーダー管理装置（３）は、部品実装装置（２）の部品供給部（２４）において、部品毎に区画された各セット位置に配置すべきテープフィーダー（２４１）の選定を管理する装置である。このフィーダー管理装置（３）は、記憶部（３４９）とフィーダー選定管理部（３４４）とを備える。記憶部（３４９）は、部品収納テープ（２４５）の補給方式が異なる複数のテープフィーダー（２４１）のうち、部品収納テープ（２４５）の補給が簡易な特定種のテープフィーダー（２４１）の使用の可否を部品毎に表すリスト情報（ＪＡ１）を記憶する。フィーダー選定管理部（３４４）は、記憶部（３４９）に記憶されたリスト情報（ＪＡ１）を参照し、部品実装装置（２）の部品供給部（２４）における各セット位置に対応した部品毎のテープフィーダー（２４１）の選定を管理する。

Description

本発明は、部品実装装置の部品供給部に配置すべきテープフィーダーの選定を管理するフィーダー管理装置、及びこれを備えた部品実装システムに関する。

プリント配線板等の基板上に電子部品（以下、単に「部品」という）を搭載（実装）し、部品搭載基板を生産する部品実装装置として、テープフィーダーを備えたものが知られている。テープフィーダーは、部品を収納した部品収納テープが巻回されたリールから当該部品収納テープを間欠的に送出しながら所定の部品取出位置に部品を供給するものである。部品実装装置の部品供給部には、複数のテープフィーダーが並設されており、これらテープフィーダーにより供給される部品が、部品搭載用ヘッドの保持具によりピックアップされて基板上に搭載される。

部品実装装置による部品搭載基板の生産に際しては、部品搭載基板の生産計画に基づいて、生産に必要な部品が収納された部品収納テープをテープフィーダーに装着し、そのテープフィーダーを、部品実装装置の部品供給部において部品毎に区画されたセット位置に装着する等の段取り作業が作業者によって行われ、その後、生産が開始される。部品搭載基板の生産には、そのサイズが異なる複数種の部品が供される。このため、段取り作業において作業者は、部品の供給に適合したテープフィーダーを各セット位置に装着する必要がある。例えば特許文献１には、部品実装装置の部品供給部に配置すべきテープフィーダーの選定に関する技術が開示されている。特許文献１に開示される技術では、テープフィーダーの数の制約などの条件に応じて、テープフィーダーの配置が決定される。

ところで、テープフィーダーとしては、部品収納テープの補給方式が異なる多種多様なものが存在する。例えば、スプライシング方式の補給方式が採用されたテープフィーダーや、スプライシングレス方式（オートローディング方式ともいう）の補給方式が採用されたテープフィーダーが存在する。

スプライシング方式の補給方式が採用されたテープフィーダーでは、部品の供給が先行して行われる先行の部品収納テープが残り少なくなると、この先行の部品収納テープの後端に補給用の部品収納テープを繋ぎ合わせる部品補給作業が作業者によって行われる。

一方、オートローディング方式の補給方式が採用されたテープフィーダーでは、テープの先端を所定位置にセットしておくと、ボタン操作に応じてテープを自動的に部品取出位置にローディングすることができる。また、前記所定位置に補給用の部品収納テープの先端をセットしておけば、先行の部品収納テープが全て送出された後、補給用の部品収納テープが自動的に部品取出位置にローディングされて、当該補給用の部品収納テープについて間欠的なテープ送出動作が開始される。これにより、オートローディング方式の補給方式が採用されたテープフィーダーにおいて、作業者は、煩雑なテープ装填作業やテープ繋ぎ合わせ作業から開放され、いわゆるテープフィーダーの段取り作業や部品補給作業の効率化が図られる。つまり、オートローディング方式の補給方式が採用されたテープフィーダーは、スプライシング方式の補給方式が採用されたテープフィーダーに比べて、部品収納テープの補給が簡易である。

上記のような、部品収納テープの補給方式が異なる各種のテープフィーダーが混在する状態においては、部品毎の部品補給作業の効率性を考慮してテープフィーダーが選定される必要がある。部品毎の部品補給作業の効率性が考慮されない場合、作業者によるテープフィーダーに対する部品補給作業の円滑性が損なわれる。この結果、部品補給作業の遅れに起因してテープフィーダーからの部品の供給が停止し、部品搭載基板の生産効率が、かえって低下する虞がある。

国際公開第０１／２４５９７号

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、部品収納テープの補給方式が異なる各種のテープフィーダーが混在する状態において、作業者による部品補給作業を円滑に行うことが可能なテープフィーダーの選定を管理するフィーダー管理装置、及びこれを備えた部品実装システムを提供することにある。

本発明の一の局面に係るフィーダー管理装置は、基板に部品を搭載し部品搭載基板を生産する部品実装装置の部品供給部において、部品毎に区画された各セット位置に配置すべき、部品収納テープに収納された部品を供給するテープフィーダーの選定を管理する装置である。このフィーダー管理装置は、部品収納テープの補給方式が異なる複数のテープフィーダーのうち、部品収納テープの補給が簡易な特定種のテープフィーダーの使用の可否を部品毎に表すリスト情報を記憶する記憶部と、前記リスト情報を参照し、前記各セット位置に対応した部品毎のテープフィーダーの選定を管理するフィーダー選定管理部と、を備える。

本発明の他の局面に係る部品実装システムは、部品収納テープに収納された部品を供給するテープフィーダーのセット位置が部品毎に区画された部品供給部を備えた部品実装装置と、前記各セット位置に配置すべきテープフィーダーの選定を管理する、上記のフィーダー管理装置と、を備える。

本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。

本発明の一実施形態に係るフィーダー管理装置を備えた部品実装システムの構成を概略的に示す図である。 部品実装システムに備えられる部品実装装置の構成を示す平面図である。 部品実装装置に備えられる第１テープフィーダーの構成を示す図である。 第１テープフィーダーに備えられるテープガイドの構成を示す図である。 第１テープフィーダーにリールが装着された状態を示す図である。 リールに巻回される部品収納テープを示す斜視図である。 フィーダー管理装置の構成を示すブロック図である。 フィーダー管理装置の記憶部に記憶されるリスト情報を説明するための図である。 フィーダー管理装置のフィーダー特定部により生成される第１特定結果情報を説明するための図である。 フィーダー管理装置の優先順位設定部により生成される優先順位設定情報を説明するための図である。 優先順位設定情報に基づきフィーダー特定部により生成される第２特定結果情報を説明するための図である。 フィーダー管理装置のフィーダー配列設定部により生成される配列設定情報を説明するための図である。 フィーダー管理装置のフィーダー種別変更部により生成される種別変更情報を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態に係るフィーダー管理装置及び部品実装システムについて図面に基づいて説明する。

［部品実装システムの全体構成］
図１は、本発明の一実施形態に係る部品実装システム１の構成を概略的に示す図である。部品実装システム１は、部品実装装置２と、フィーダー管理装置３と、実装動作管理装置４と、生産計画管理装置５と、を備える。部品実装システム１において、実装動作管理装置４及び生産計画管理装置５は、フィーダー管理装置３とデータ通信可能に接続され、部品実装装置２による部品搭載基板の生産を管理する管理装置である。

＜部品実装装置の構成＞
まず、図２を参照して部品実装装置２の構成を説明する。図２は、部品実装装置２の構成を示す平面図である。なお、以下では、方向関係についてはＸＹ直交座標軸を用いて説明する。Ｘ軸方向の一方向側を「＋Ｘ側」と称し、Ｘ軸方向の一方向側とは反対の他方向側を「−Ｘ側」と称する。また、Ｙ軸方向の一方向側を「＋Ｙ側」と称し、Ｙ軸方向の一方向側とは反対の他方向側を「−Ｙ側」と称する。

部品実装装置２は、基板Ｐに部品を搭載して部品搭載基板を生産する装置である。部品実装装置２は、本体フレーム２１と、移動フレーム２２と、コンベア２３と、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄと、ヘッドユニット２５と、第１駆動機構２６と、第２駆動機構２７とを備える。

本体フレーム２１は、部品実装装置２を構成する各部が配置される構造体であり、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の両方向と直交する方向から見た平面視で略矩形状に形成されている。コンベア２３は、Ｘ軸方向に延び、本体フレーム２１に配置される。コンベア２３は、基板ＰをＸ軸方向に搬送する。基板Ｐは、コンベア２３上を搬送されて、所定の作業位置（基板Ｐ上に部品が搭載される部品搭載位置）に位置決めされるようになっている。

部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄは、本体フレーム２１におけるＹ軸方向の＋Ｙ側及び−Ｙ側の領域部分にそれぞれ、Ｘ軸方向に２箇所ずつ合計４箇所に配置される。図２では、本体フレーム２１におけるＹ軸方向の−Ｙ側の領域部分において−Ｘ側に配置された部品供給部を「部品供給部２４Ａ」、＋Ｘ側に配置された部品供給部を「部品供給部２４Ｂ」として示し、Ｙ軸方向の＋Ｙ側の領域部分において−Ｘ側に配置された部品供給部を「部品供給部２４Ｃ」、＋Ｘ側に配置された部品供給部を「部品供給部２４Ｄ」として示している。部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄは、本体フレーム２１において、テープフィーダー２４１が複数並設された状態で装着される領域であって、後述のヘッドユニット２５に備えられる保持具である吸着ノズル２５１による吸着対象の部品毎に、各テープフィーダー２４１のセット位置が区画されている。

テープフィーダー２４１は、部品を所定間隔おきに収納した部品収納テープがリールに巻回され、そのリールから部品収納テープが送出されるように構成されたフィーダーである。テープフィーダー２４１は、本体フレーム２１の部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄに着脱自在に装着され、部品収納テープを送出することにより当該部品収納テープに収納された部品をヘッドユニット２５の吸着ノズル２５１へ供給する。

部品実装装置２の部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄに並設されるテープフィーダー２４１としては、部品収納テープの補給方式が異なる多種多様なものが存在する。例えば、オートローディング方式の第１補給方式が採用されたテープフィーダーや、スプライシング方式の第２補給方式が採用されたテープフィーダーが存在する。

オートローディング方式の第１補給方式が採用されたテープフィーダーは、部品の供給が先行して行われる先行の部品収納テープと、その後に続いて部品の供給が行われる補給用の部品収納テープとの、複数の部品収納テープの装着が可能に構成されている。より詳しくは、第１補給方式のテープフィーダーは、部品収納テープが巻回された複数のリールが装着可能に構成され、吸着ノズル２５１への部品の供給位置を画定する部品供給開口部と部品露出部とを有する後述のテープガイド２４４を備えている。第１補給方式のテープフィーダーでは、先行の部品収納テープのリールからの送出が完了すると自動的に、補給用の部品収納テープがリールから送出される。第１補給方式のテープフィーダーにおいては、複数のリール（部品収納テープ）が装着可能であるから、補給用の部品収納テープが巻回されたリールの補給タイミングは、先行の部品収納テープが巻回されたリールからの部品収納テープの送出が完了した時点に拘束されず、自由度がある。これにより、第１補給方式のテープフィーダーにおいて、作業者は、煩雑なテープ装填作業やテープ繋ぎ合わせ作業から開放され、テープフィーダーに対して部品収納テープを補給する部品補給作業の効率化が図られる。以下では、オートローディング方式の第１補給方式が採用されたテープフィーダー（ＡＬＦ）を、「第１テープフィーダー２４１」と称する。この第１テープフィーダー２４１の詳細については、後述する。

一方、スプライシング方式の第２補給方式が採用されたテープフィーダーは、１本のリールが装着されるように構成されている。第２補給方式のテープフィーダーでは、装着された１本のリールからの部品収納テープの送出が完了した時点で、当該部品収納テープから補給用の部品収納テープへと移行させるために、先行の部品収納テープの後端と補給用の部品収納テープの先端との間をスプライシングテープ等で貼り付けて両者が接続される。第２補給方式のテープフィーダーでは、１本のリールからの部品収納テープの送出が完了した時点で、スプライシングテープ等で貼り付けるスプライシング作業（繋ぎ合わせ作業）が行われるので、補給用の部品収納テープが巻回されたリールの補給タイミングは、先行の部品収納テープの送出が完了した時点に拘束される。以下では、スプライシング方式の第２補給方式が採用されたテープフィーダーを、ＡＬＦからなる第１テープフィーダー２４１と区別するために、「第２テープフィーダー２４１Ａ；非ＡＬＦ」と称する。

次に、部品実装装置２の移動フレーム２２は、Ｘ軸方向に延び、本体フレーム２１に、所定の移動方向（Ｙ軸方向）に移動可能に支持される。この移動フレーム２２にヘッドユニット２５が搭載されている。ヘッドユニット２５は、Ｘ軸方向に移動可能となるように、移動フレーム２２に搭載される。すなわち、ヘッドユニット２５は、移動フレーム２２の移動に伴ってＹ軸方向に移動可能であり、且つ、移動フレーム２２に沿ってＸ軸方向に移動可能である。ヘッドユニット２５は、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄに並設された各テープフィーダー２４１（２４１Ａ）と、コンベア２３により搬送された基板Ｐの所定の作業位置とにわたって移動可能とされ、テープフィーダーから部品を取り出すとともに、その取り出した部品を基板Ｐ上に搭載（実装）する。

ヘッドユニット２５は、基板Ｐに搭載する部品を吸着して保持可能な保持具である吸着ノズル２５１を備える。吸着ノズル２５１は、電動切替弁を介して負圧発生装置、正圧発生装置及び大気の何れかに連通可能とされている。つまり、吸着ノズル２５１に負圧が供給されることで当該吸着ノズル２５１による部品の吸着保持（部品の取り出し）が可能となり、その後、正圧が供給されることで当該部品の吸着保持が解除される。なお、本実施形態では、吸着ノズル２５１以外の保持具として、例えば部品を把持して保持するチャックなどであってもよい。

部品実装装置２の第１駆動機構２６は、本体フレーム２１の＋Ｘ側及び−Ｘ側の端部に配設される。第１駆動機構２６は、移動フレーム２２をＹ軸方向に移動させる機構である。第１駆動機構２６は、例えば、駆動モーターと、Ｙ軸方向に延び、駆動モーターに連結されるボールねじ軸と、移動フレーム２２に配設されてボールねじ軸と螺合するボールナットと、を含んで構成される。このような構成の第１駆動機構２６は、駆動モーターによるボールねじ軸の回転駆動に伴ってボールナットがボールねじ軸に沿って進退することにより、移動フレーム２２をＹ軸方向に移動させる。

部品実装装置２の第２駆動機構２７は、移動フレーム２２に配設される。第２駆動機構２７は、ヘッドユニット２５を移動フレーム２２に沿ったＸ軸方向に移動させる機構である。第２駆動機構２７は、第１駆動機構２６と同様に、例えば、駆動モーターと、Ｘ軸方向に延び、駆動モーターに連結されるボールねじ軸と、ヘッドユニット２５に配設されてボールねじ軸と螺合するボールナットと、を含んで構成される。このような構成の第２駆動機構２７は、駆動モーターによるボールねじ軸の回転駆動に伴ってボールナットがボールねじ軸に沿って進退することにより、ヘッドユニット２５をＸ軸方向に移動させる。

＜第１テープフィーダーの構成＞
次に、図３乃至図６を参照して、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）の構成を詳細に説明する。図３は、第１テープフィーダー２４１の構成を示す図である。図４は、第１テープフィーダー２４１に備えられるテープガイド２４４の構成を示す図である。図５は、第１テープフィーダー２４１にリールが装着された状態を示す図である。図６は、リールに巻回される部品収納テープ２４５を示す斜視図である。

第１テープフィーダー２４１の構成を説明するに先立って、図６を参照して部品収納テープ２４５を説明する。部品収納テープ２４５は、キャリアテープ２４５１とカバーテープ２４５４とからなる。キャリアテープ２４５１は、部品Ｅを収納する部品収納部２４５３が所定の間隔をおいて複数配列されたテープである。また、キャリアテープ２４５１には、その幅方向一端部に、後述する第１テープフィーダー２４１における第１スプロケット２４３Ａ、第２スプロケット２４３Ｂ及び第３スプロケット２４３Ｃの歯部と嵌合し、第１スプロケット２４３Ａ、第２スプロケット２４３Ｂ及び第３スプロケット２４３Ｃにより部品収納テープ２４５を送出させるための搬送力が伝達される搬送力伝達孔２４５２が所定の間隔をおいて配列されている。カバーテープ２４５４は、部品収納部２４５３を覆うようにキャリアテープ２４５１に貼付されたテープである。

図３に示すように、第１テープフィーダー２４１は、フィーダー本体２４２と、テープ送出部２４３と、テープガイド２４４とを備えている。フィーダー本体２４２は、第１テープフィーダー２４１の外郭を構成するものであり、第１収容部２４２Ａと、第２収容部２４２Ｂと、第３収容部２４２Ｃとを含む。第１収容部２４２Ａは、フィーダー本体２４２においてＹ軸方向の−Ｙ側に配置され、幅の薄い箱体で構成されている。この第１収容部２４２Ａの内部には、Ｙ軸方向に水平に延びる第１テープ走行路２４２Ａ１と、当該第１テープ走行路２４２Ａ１の＋Ｙ側端部から上方に傾斜して延びる第２テープ走行路２４２Ａ２とが形成されている。部品収納テープ２４５は、第１収容部２４２Ａの第１テープ走行路２４２Ａ１から第１テープフィーダー２４１に取り込まれ、第１テープ走行路２４２Ａ１を走行した後、第２テープ走行路２４２Ａ２を走行する。また、第１収容部２４２Ａの上面には、第１テープフィーダー２４１を持ち運びする際に使用する把持部２４２ＡＡが設けられている。

第２収容部２４２Ｂは、第１収容部２４２Ａの＋Ｙ側端部に連結され、第１収容部２４２Ａと同じ幅の箱体で構成されている。この第２収容部２４２Ｂの内部には、第２テープ走行路２４２Ａ２の＋Ｙ側端部から、当該第２テープ走行路２４２Ａ２と同様に上方に傾斜して延び、第２収容部２４２Ｂの上面２４２ＢＡに達する第３テープ走行路２４２Ｂ１が形成されている。第２収容部２４２Ｂの上面２４２ＢＡは、第３テープ走行路２４２Ｂ１の＋Ｙ側端部から＋Ｙ側にＹ軸方向に沿って水平に延び、第４テープ走行路２４２Ｂ２を画定する。この第４テープ走行路２４２Ｂ２の＋Ｙ側端部に、部品供給位置ＨＴが設定されている。部品収納テープ２４５は、第１テープ走行路２４２Ａ１及び第２テープ走行路２４２Ａ２を走行した後、第３テープ走行路２４２Ｂ１、第４テープ走行路２４２Ｂ２の順に走行し、部品供給位置ＨＴに至る。なお、第１テープ走行路２４２Ａ１、第２テープ走行路２４２Ａ２、第３テープ走行路２４２Ｂ１及び第４テープ走行路２４２Ｂ２の幅はそれぞれ、同じ値に設定されている。

また、第２収容部２４２Ｂにおいて、第４テープ走行路２４２Ｂ２を画定する上面２４２ＢＡが配置される領域は、後述のテープガイド２４４が取り付けられるテープガイド装着領域２４２ＢＤとなる。換言すると、テープガイド装着領域２４２ＢＤは、第４テープ走行路２４２Ｂ２を画定する上面２４２ＢＡを有する。また、第２収容部２４２Ｂにおいて、テープガイド装着領域２４２ＢＤには、テープガイド装着領域２４２ＢＤに取り付けられたテープガイド２４４を保持するための、第１保持部２４２ＢＢと第２保持部２４２ＢＣとが設けられている。第１保持部２４２ＢＢはテープガイド２４４の−Ｙ側を保持し、第２保持部２４２ＢＣはテープガイド２４４の＋Ｙ側を保持する。

第３収容部２４２Ｃは、第２収容部２４２Ｂの下方側端部に連結され、第２収容部２４２Ｂと同じ幅の箱体で構成されている。この第３収容部２４２Ｃは、第１テープフィーダー２４１の動作を制御するための制御基板等を収容する。また、第３収容部２４２Ｃの＋Ｙ側端部にはコネクタ２４２Ｃ１が取り付けられている。このコネクタ２４２Ｃ１には、部品実装装置２から電力供給や各種の制御信号が入力される。

テープ送出部２４３は、フィーダー本体２４２に配置され、部品収納テープ２４５を、部品収納部２４５３の配列方向に沿ったテープ送り方向Ｈに、部品供給位置ＨＴに向けて送出する。なお、テープ送り方向Ｈは、Ｙ軸方向の−Ｙ側から＋Ｙ側に向かう方向である。テープ送出部２４３は、図３に示すように、第１スプロケット２４３Ａと、第２スプロケット２４３Ｂと、第３スプロケット２４３Ｃとを含む。

第１スプロケット２４３Ａは、Ｘ軸方向に延びる軸心回りに回転可能に第１収容部２４２Ａ内に支持された、円板状のスプロケットである。第１スプロケット２４３Ａは、周方向に所定の間隔をおいて配列した複数の歯部を備える。第１スプロケット２４３Ａの歯部は、それぞれ、部品収納テープ２４５のキャリアテープ２４５１に形成された搬送力伝達孔２４５２と嵌合可能である。第１スプロケット２４３Ａが回転すると、当該第１スプロケット２４３Ａの歯部と嵌合する搬送力伝達孔２４５２を有するキャリアテープ２４５１を含む部品収納テープ２４５が、送出される。

第２スプロケット２４３Ｂは、Ｘ軸方向に延びる軸心回りに回転可能に第２収容部２４２Ｂ内に支持された、円板状のスプロケットである。第２スプロケット２４３Ｂは、周方向に所定の間隔をおいて配列した複数の歯部を備える。第２スプロケット２４３Ｂの歯部は、それぞれ、部品収納テープ２４５のキャリアテープ２４５１に形成された搬送力伝達孔２４５２と嵌合可能である。第２スプロケット２４３Ｂは、第２収容部２４２Ｂ内におけるテープガイド装着領域２４２ＢＤの、テープ送り方向Ｈ上流側に配置される。第２スプロケット２４３Ｂは、第１スプロケット２４３Ａにより送出されて第１テープ走行路２４２Ａ１及び第２テープ走行路２４２Ａ２を経て第３テープ走行路２４２Ｂ１を走行する部品収納テープ２４５を受け入れて、当該部品収納テープ２４５を部品供給位置ＨＴに向けて送出する。これにより、第２スプロケット２４３Ｂは、部品収納テープ２４５を第４テープ走行路２４２Ｂ２に走行させる。

第３スプロケット２４３Ｃは、Ｘ軸方向に延びる軸心回りに回転可能に第２収容部２４２Ｂ内に支持された、円板状のスプロケットである。第３スプロケット２４３Ｃは、周方向に所定の間隔をおいて配列した複数の歯部を備える。第３スプロケット２４３Ｃの歯部は、それぞれ、部品収納テープ２４５のキャリアテープ２４５１に形成された搬送力伝達孔２４５２と嵌合可能である。第３スプロケット２４３Ｃは、第２収容部２４２Ｂ内におけるテープガイド装着領域２４２ＢＤの、テープ送り方向Ｈ下流側に配置される。すなわち、第３スプロケット２４３Ｃは、テープ送り方向Ｈにおいて部品供給位置ＨＴと一致する位置に配置されている。第３スプロケット２４３Ｃは、第２スプロケット２４３Ｂにより送出されて第４テープ走行路２４２Ｂ２を走行する部品収納テープ２４５を受け入れて、当該部品収納テープ２４５を、部品供給位置ＨＴを通過するように送出する。テープ送り方向Ｈにおいて部品供給位置ＨＴと一致する位置に第３スプロケット２４３Ｃを配置し、当該第３スプロケット２４３Ｃにより部品収納テープ２４５を受け入れる構成とすることによって、部品供給位置ＨＴに対して高精度に位置決めされた状態で部品収納テープ２４５を送出することができる。

次に、図３及び図４を参照して、第１テープフィーダー２４１に備えられるテープガイド２４４について説明する。テープガイド２４４は、Ｙ軸方向に延びる細長い部材であり、フィーダー本体２４２の第２収容部２４２Ｂにおけるテープガイド装着領域２４２ＢＤに取り付けられる。このテープガイド２４４の幅は、第２収容部２４２Ｂの幅と同じに設定されている。テープガイド２４４は、第２スプロケット２４３Ｂ及び第３スプロケット２４３Ｃにより送出される部品収納テープ２４５の、第４テープ走行路２４２Ｂ２上の走行をガイドする。本実施形態では、テープガイド２４４は、第２収容部２４２Ｂにおけるテープガイド装着領域２４２ＢＤの上面２４２ＢＡを上方から覆うように、テープガイド装着領域２４２ＢＤに取り付けられている。

テープガイド２４４は、ガイド本体２４４１と、第１係止部２４４２と、第２係止部２４４３とを含む。ガイド本体２４４１は、テープガイド２４４の外郭を構成するものであり、テープガイド２４４が第２収容部２４２Ｂにおけるテープガイド装着領域２４２ＢＤに取り付けられた状態で、テープガイド装着領域２４２ＢＤの上面２４２ＢＡを上方から覆う。ガイド本体２４４１は、第２収容部２４２Ｂにおけるテープガイド装着領域２４２ＢＤの上面２４２ＢＡと協働して、第４テープ走行路２４２Ｂ２を画定する。

また、図４に示すように、ガイド本体２４４１には、第１テープフィーダー２４１において吸着ノズル２５１への部品Ｅの部品供給位置ＨＴを画定する部品供給開口部２４９Ａが形成されている。すなわち、第１テープフィーダー２４１は、テープガイド２４４のガイド本体２４４１において、部品供給開口部２４９Ａを有する。

また、図４に示すように、ガイド本体２４４１には、部品露出部２４９が取り付けられている。部品露出部２４９は、テープガイド２４４によりガイドされて第４テープ走行路２４２Ｂ２を走行する部品収納テープ２４５の部品収納部２４５３内において、部品Ｅを露出させる。部品露出部２４９は、挿入部２４９１と、刃部２４９２と、カバーテープ後処理部２４９３とを含む。

部品露出部２４９において挿入部２４９１は、先細状に形成された薄板状の部分であり、第２スプロケット２４３Ｂにより送出され、先端が自由端とされた状態で第４テープ走行路２４２Ｂ２を走行する部品収納テープ２４５に対し、キャリアテープ２４５１とカバーテープ２４５４との間に挿入される。部品露出部２４９において刃部２４９２は、挿入部２４９１に対してテープ送り方向Ｈの下流側に配置され、部品収納テープ２４５の走行に応じてカバーテープ２４５４を、テープ送り方向Ｈに沿った直線状に切断する。部品露出部２４９においてカバーテープ後処理部２４９３は、刃部２４９２に対してテープ送り方向Ｈの下流側に配置され、刃部２４９２により切断されたカバーテープ２４５４を押し広げる処理を行う。これにより、部品収納テープ２４５の部品収納部２４５３内において、部品Ｅを露出させることができる。このようにして部品収納部２４５３内において露出された部品Ｅは、部品供給位置ＨＴにおいて、部品供給開口部２４９Ａを介して、部品実装装置２におけるヘッドユニット２５の吸着ノズル２５１により吸着されて取り出される。

テープガイド２４４において第１係止部２４４２は、ガイド本体２４４１の−Ｙ側端部に配置されている。第１係止部２４４２は、第２収容部２４２Ｂにおけるテープガイド装着領域２４２ＢＤの第１保持部２４２ＢＢに係止される。これにより、テープガイド２４４の−Ｙ側の端部が、テープガイド装着領域２４２ＢＤの−Ｙ側の端部に保持される。テープガイド２４４において第２係止部２４４３は、ガイド本体２４４１の＋Ｙ側端部に配置されている。第２係止部２４４３は、第２収容部２４２Ｂにおけるテープガイド装着領域２４２ＢＤの第２保持部２４２ＢＣに係止される。これにより、テープガイド２４４の＋Ｙ側の端部が、テープガイド装着領域２４２ＢＤの＋Ｙ側の端部に保持される。

第１テープフィーダー２４１の側面には、第１記録部２４８（図３参照）が取り付けられている。第１記録部２４８は、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄに装着される第１テープフィーダー２４１を特定するためのフィーダー情報を記録する。第１記録部２４８に記録されるフィーダー情報は、第１テープフィーダー２４１を識別するフィーダー識別情報と、テープガイド２４４のサイズに関するテープガイドサイズ情報とが関連付けられた情報である。テープガイドサイズ情報は、推奨サイズ情報と使用可能サイズ情報とを含む。テープガイド２４４は、部品のサイズ、部品収納テープ２４５の幅、切断後のカバーテープ２４５４のカバーテープ後処理部２４９３による押し広げ幅などにより、適切なサイズが設定されている。このテープガイド２４４のサイズに関する情報が、テープガイドサイズ情報である。推奨サイズ情報は、使用が推奨されるテープガイド２４４のサイズに関する情報である。推奨サイズ情報で示されるテープガイド２４４のサイズは、１つの部品に対して１つのサイズが対応付けられる。また、使用可能サイズ情報は、使用が可能なテープガイド２４４のサイズに関する情報である。使用可能サイズ情報で示されるテープガイド２４４のサイズは、１つの部品に対して１又は複数のサイズが対応付けられる。第１記録部２４８は、例えば、フィーダー情報をコード化して記録したバーコードからなる。作業者は、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄにおいて部品毎に区画された各セット位置に第１テープフィーダー２４１をセットする際には、第１テープフィーダー２４１に取り付けられた第１記録部２４８を、バーコードリーダ等の読取装置で読み取るようになっている。なお、第１テープフィーダー２４１以外の第２テープフィーダー２４１Ａ（非ＡＬＦ）の側面にも、第２テープフィーダー２４１Ａを特定するためのフィーダー情報を記録した記録部が取り付けられている。但し、第２テープフィーダー２４１Ａはテープガイド２４４を備えていないので、第２テープフィーダー２４１Ａに取り付けられた記録部に記録されるフィーダー情報は、テープガイド２４４のサイズに関するテープガイドサイズ情報を含んでいない。

また、図５に示すように、第１テープフィーダー２４１を含む複数のテープフィーダーの各々の下方側には、台車２４７に支持されたリール支持部２４６が配置されている。リール支持部２４６は、第１リールホルダ２４６１Ａ及び第２リールホルダ２４６１Ｂを、上下方向に互いに離間した状態で支持する。第１リールホルダ２４６１Ａ及び第２リールホルダ２４６１Ｂの各々には、部品収納テープ２４５が巻回された第１リール２４６２Ａ及び第２リール２４６２Ｂがそれぞれ、回転可能に支持されている。

第１リール２４６２Ａ又は第２リール２４６２Ｂに巻回された部品収納テープ２４５は、リール支持部２４６の上端に配設されたガイドローラー２４６３にガイドされつつ、第１スプロケット２４３Ａ、第２スプロケット２４３Ｂ及び第３スプロケット２４３Ｃに導かれる。搬送力伝達孔２４５２が第１スプロケット２４３Ａ、第２スプロケット２４３Ｂ及び第３スプロケット２４３Ｃの歯部と嵌合された部品収納テープ２４５は、第１スプロケット２４３Ａ、第２スプロケット２４３Ｂ及び第３スプロケット２４３Ｃの回転により送出される。

第１リール２４６２Ａ及び第２リール２４６２Ｂの側面には、第２記録部２４６２Ｃ（図５参照）が取り付けられている。第２記録部２４６２Ｃは、第１リール２４６２Ａ及び第２リール２４６２Ｂに巻回された部品収納テープ２４５に収納された部品Ｅを識別する部品識別情報、部品種に関する部品種情報、１リール当たりの部品数に関する部品数情報、リールの識別情報、リールのロットを識別するためのロット識別情報等を含む読取部品情報を記録する。第２記録部２４６２Ｃは、例えば、読取部品情報をコード化して記録したバーコードからなる。作業者は、第１テープフィーダー２４１に部品収納テープ２４５をセットする際には、第１リール２４６２Ａ及び第２リール２４６２Ｂに取り付けられた第２記録部２４６２Ｃを、バーコードリーダ等の読取装置で読み取るようになっている。なお、第１テープフィーダー２４１以外の第２テープフィーダー２４１Ａに装着されるリールの側面にも、読取部品情報を記録した記録部が取り付けられている。

＜テープフィーダーの部品供給動作について＞
（第１テープフィーダーの部品供給動作）
オートローディング方式の第１補給方式が採用された第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）の部品供給動作は、次の通りである。まず準備作業として、作業者は、リール支持部２４６の下段の第１リールホルダ２４６１Ａに第１リール２４６２Ａを取り付け、その第１リール２４６２Ａに巻回された部品収納テープ２４５の先端部を第１スプロケット２４３Ａと嵌合させる。その後、作業者は、第１スプロケット２４３Ａを回転させる指示を入力して部品収納テープ２４５を送出させ、部品供給テープ２４５の先端部を第２スプロケット２４３Ｂと嵌合させる。

上記の準備作業が終了した状態で、第１テープフィーダー２４１の部品供給動作が開始される。第１テープフィーダー２４１において、第２スプロケット２４３Ｂは回転し、これにより部品収納テープ２４５を送出する。なお、第１スプロケット２４３Ａは空転するように構成されており、このとき、第２スプロケット２４３Ｂを回転させるのみで部品収納テープ２４５を送出することができる。

次に、第１リール２４６２Ａから部品収納テープ２４５が送出されている状態で、作業者は、部品収納テープ２４５の第１スプロケット２４３Ａとの嵌合を解除する作業を行う。このとき、部品収納テープテープ２４５は、第２スプロケット２４３Ｂと嵌合されているので、第１スプロケット２４３Ａとの嵌合が解除されても、第２スプロケット２４３Ｂの回転により送出され続ける。

次に、第１リール２４６２Ａから部品収納テープ２４５が送出されている状態で、作業者は、第１リール２４６２Ａを下段の第１リールホルダ２４６１Ａから上段の第２リールホルダ２４６１Ｂに移動させる。次に、上段の第２リールホルダ２４６１Ｂに支持された第１リール２４６２Ａから部品収納テープ２４５が送出されている状態で、作業者は、部品収納テープ２４５が巻回された第２リール２４６２Ｂを下段の第１リールホルダ２４６１Ａに取り付け、その第２リール２４６２Ｂに巻回された部品収納テープ２４５の先端部を第１スプロケット２４３Ａと嵌合させる。このようにして、第１リール２４６２Ａに巻回される部品収納テープ２４５のテープ切れが発生していない状態で、第２リール２４６２Ｂを装着することができる。

その後、上段の第２リールホルダ２４６１Ｂに支持された第１リール２４６２Ａからの部品収納テープ２４５の送出が完了すると、下段の第１リールホルダ２４６１Ａに支持された第２リール２４６２Ｂからの部品収納テープ２４５の送出が自動的に開始される。これにより、先行の部品収納テープ２４５から後続の部品収納テープ２４５への移行が自動的に行われる。

（第２テープフィーダー２４１Ａの部品供給動作）
スプライシング方式の第２補給方式が採用された第２テープフィーダー２４１Ａ（非ＡＬＦ）の部品供給動作は、次の通りである。まず作業者は、１本のリールを第２テープフィーダー２４１Ａに装着する。第２テープフィーダー２４１Ａに装着されたリールに巻回された部品収納テープ２４５は、テープ送出機構により送出される。これにより、部品収納テープ２４５に収納された部品Ｅが供給される。装着された１本のリールからの部品収納テープ２４５の送出が完了した時点で、作業者は、当該先行の部品収納テープ２４５から補給用の部品収納テープ２４５へと移行させるために、先行の部品収納テープ２４５の後端と補給用の部品収納テープ２４５の先端との間をスプライシングテープ等で貼り付けるスプライシング作業を行う。第２テープフィーダー２４１Ａでは、先行の部品収納テープ２４５から後続の部品収納テープ２４５への移行が、作業者による上記のスプライシング作業を介して行われる。

＜テープフィーダーに対する部品補給作業について＞
（第１テープフィーダーに対する部品補給作業）
第１テープフィーダー２４１では、上述したように、上段の第２リールホルダ２４６１Ｂに支持された第１リール２４６２Ａからの部品収納テープ２４５の送出が完了すると、下段の第１リールホルダ２４６１Ａに支持された第２リール２４６２Ｂからの部品収納テープ２４５の送出が自動的に開始される。このような状態において、作業者は、テープ切れとなった第１リール２４６２Ａを上段の第２リールホルダ２４６１Ｂから取り外し、第２リール２４６２Ｂを下段の第１リールホルダ２４６１Ａから上段の第２リールホルダ２４６１Ｂに移動させる。これにより、下段の第１リールホルダ２４６１Ａに、部品収納テープ２４５が巻回された新たなリールを補給することができる。

この際、作業者は、補給用の新たなリールに取り付けられた第２記録部２４６２Ｃを読取装置で読み取る読取作業を行う。更に、作業者は、新たなリールの補給対象となる第１テープフィーダー２４１に取り付けられた第１記録部２４８を読取装置で読み取る読取作業を行う。読取装置により読み取られた情報、つまり、第１記録部２４８に記録されたフィーダー情報及び第２記録部２４６２Ｃに記録された読取部品情報は、後述のデータ通信部３１を介してフィーダー管理装置３に入力される。フィーダー情報及び読取部品情報が入力されると、フィーダー管理装置３は、これらの情報を照合し、作業者が補給用の新たなリールを正しく第１テープフィーダー２４１に装着しようとしているかを判断する。

なお、第１テープフィーダー２４１では、第１リール２４６２Ａが部品切れとなった時点から第２リール２４６２Ｂが部品切れとなる時点までの間の時間帯が、新たなリールを補給することが可能な補給可能時間帯となる。つまり、第１テープフィーダー２４１においては、補給可能時間帯内で新たなリールの補給タイミングを選択することができるから、新たなリールの補給の自由度が高い。そして、複数の第１テープフィーダー２４１の各々の補給可能時間帯において重複する重複時間帯内であれば、各第１テープフィーダー２４１に対して同一の補給タイミングで新たなリールを補給することができる。つまり、同一の補給タイミングでリールを補給可能な第１テープフィーダー２４１に対しては、作業者による部品補給作業をまとめて行う、「まとめ補給」が可能である。以上のように、第１テープフィーダー２４１は、スプライシング作業のような特殊な部品補給作業の必要がなく、且つ、「まとめ補給」が可能であるから、部品収納テープ２４５の補給が簡易であり、部品補給作業の効率化が図られたテープフィーダーと言える。

（第２テープフィーダーに対する部品補給作業）
第２テープフィーダー２４１Ａでは、上述したように、装着された１本のリールからの部品収納テープ２４５の送出が完了した時点で、作業者は、先行の部品収納テープ２４５の後端と補給用の部品収納テープ２４５の先端との間を繋ぎ合わせるスプライシング作業により部品補給を行う。この際、作業者は、補給用の部品収納テープ２４５が巻回されたリールに取り付けられた記録部を読取装置で読み取る読取作業を行う。更に、作業者は、スプライシング作業の対象となる第２テープフィーダー２４１Ａに取り付けられた記録部を読取装置で読み取る読取作業を行う。読取装置により読み取られた情報、つまり、第２テープフィーダー２４１Ａの記録部に記録されたフィーダー情報、及び、リールの記録部に記録された読取部品情報は、後述のデータ通信部３１を介してフィーダー管理装置３に入力される。フィーダー情報及び読取部品情報が入力されると、フィーダー管理装置３は、これらの情報を照合し、作業者が補給用の部品収納テープ２４５を正しく第２テープフィーダー２４１Ａに補給しようとしているかを判断する。

なお、第２テープフィーダー２４１Ａでは、１本のリールからの部品収納テープ２４５の送出が完了した時点でスプライシング作業が行われるので、補給用の部品収納テープ２４５が巻回されたリールの補給タイミングは、先行の部品収納テープ２４５の送出が完了した時点に拘束される。

＜フィーダー管理装置の構成＞
フィーダー管理装置３は、部品実装装置２の部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄにおいて部品毎に区画された各セット位置に配置（セット）すべきテープフィーダーの選定を管理する装置である。フィーダー管理装置３は、部品収納テープ２４５の補給方式が異なる各種の第１テープフィーダー２４１及び第２テープフィーダー２４１Ａが混在する状態において、作業者による部品補給作業を円滑に行うことが可能なテープフィーダーの、部品毎の選定を可能とする。フィーダー管理装置３の構成について、図１に加えて図７を参照して説明する。図７は、フィーダー管理装置３の構成を示すブロック図である。

フィーダー管理装置３は、上述の如く、図１に示すように、実装動作管理装置４及び生産計画管理装置５とデータ通信可能に接続されている。また、フィーダー管理装置３は、例えばマイクロコンピュータを含み、図７に示すように、データ通信部３１と、操作部３２と、表示部３３と、制御部３４とを備える。

フィーダー管理装置３において、操作部３２は、タッチパネル、テンキー、スタートキー及び設定キー等を備え、フィーダー管理装置３に対する作業者の操作や各種の設定を受け付ける。

データ通信部３１は、実装動作管理装置４及び生産計画管理装置５とのデータ通信を実現させるためのインターフェイス回路である。データ通信部３１は、実装動作管理装置４及び生産計画管理装置５から送信される情報を取得し、その取得した情報を制御部３４に与える。また、データ通信部３１は、制御部３４から与えられた情報を実装動作管理装置４及び生産計画管理装置５に送信（出力）する。また、データ通信部３１は、部品収納テープ２４５が巻回されたリールに取り付けられた記録部から読取装置にて読み取られた読取部品情報、及び、第１テープフィーダー２４１及び第２テープフィーダー２４１Ａに取り付けられた記録部から読取装置にて読み取られたフィーダー情報を取得し、その取得した情報を制御部３４に与える。

ここで、フィーダー管理装置３とデータ通信可能に接続される実装動作管理装置４及び生産計画管理装置５について、説明する。

実装動作管理装置４は、部品実装装置２に近設され、部品実装装置２による部品搭載動作（部品実装動作）を管理するための装置である。実装動作管理装置４は、例えばマイクロコンピュータからなる。部品実装装置２を操作する作業者は、実装動作管理装置４を操作し、部品実装装置２の部品搭載動作を制御させる。

実装動作管理装置４には、データ通信部３１を介してフィーダー管理装置３から送信される特定結果情報、配列設定情報、並びに種別変更情報が入力される。前記特定結果情報は、後述のフィーダー特定部３４５により生成される、部品毎のテープフィーダーの特定結果を表す情報である。前記配列設定情報は、後述のフィーダー配列設定部３４７により生成される、部品実装装置２の部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄにおけるテープフィーダーの配列の設定結果を表す情報である。前記種別変更情報は、後述のフィーダー種別変更部３４８により生成される、テープフィーダーの配列の変更結果を表す情報である。部品実装装置２を操作する作業者は、テープフィーダーの段取り作業において、前記配列設定情報又は前記種別変更情報で示される配列となるように、部品実装装置２の部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄにおいてテープフィーダーを配列させる。また、作業者は、前記特定結果情報を参照して、テープフィーダーに対して部品収納テープ２４５を補給する部品補給作業を行う。

生産計画管理装置５は、部品実装装置２による部品搭載基板の生産計画を管理するための装置である。生産計画管理装置５は、例えばマイクロコンピュータからなり、生産計画を立案する作業者の操作によって、部品搭載基板の生産計画に関する生産計画情報をフィーダー管理装置３に送信する。前記生産計画情報は、部品搭載基板の生産において使用される部品の識別情報や部品種に関する部品種情報などの搭載部品情報、部品搭載基板に搭載される部品の数に関する部品搭載数情報、部品搭載基板の生産順序に関する生産順序情報、単位期間（例えば１日）当たりの部品搭載基板の生産数に関する生産数情報などを含む。生産計画管理装置５から送信される生産計画情報は、データ通信部３１を介してフィーダー管理装置３に入力される。フィーダー管理装置３は、データ通信部３１を介して入力された生産計画情報を参照し、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄにおいて部品毎に区画された各セット位置にセットすべきテープフィーダーの選定を管理する。

フィーダー管理装置３において、制御部３４は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、制御プログラムを記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＰＵの作業領域として使用されるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等から構成されている。制御部３４は、ＣＰＵがＲＯＭに記憶された制御プログラムを実行することによりデータ通信部３１、操作部３２及び表示部３３を制御するとともに、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄの各セット位置にセットすべきテープフィーダーの選定に関する各種情報を生成して出力する。制御部３４は、図７に示すように、通信制御部３４１と、操作制御部３４２と、表示制御部３４３と、フィーダー選定管理部３４４と、記憶部３４９とを含む。

通信制御部３４１は、データ通信部３１による実装動作管理装置４及び生産計画管理装置５とのデータ通信を制御する。操作制御部３４２は、操作部３２を制御する。表示制御部３４３は、表示部３３による情報の表示動作を制御する。

記憶部３４９は、部品収納テープ２４５の補給方式が異なる複数のテープフィーダーのうち、部品収納テープ２４５の補給が簡易な特定種のテープフィーダーの使用の可否を部品毎に表すリスト情報を記憶する。本実施形態では、複数のテープフィーダーは、オートローディング方式の第１補給方式が採用された第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）と、スプライシング方式の第２補給方式が採用された第２テープフィーダー２４１Ａ（非ＡＬＦ）とを含む。そして、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１が、部品収納テープ２４５の補給が簡易な特定種のテープフィーダーである。

図８は、記憶部３４９に記憶されるリスト情報ＪＡ１を説明するための図である。記憶部３４９に記憶されるリスト情報ＪＡ１は、部品種情報（部品名）ＪＡ１１と、特定種フィーダー使用可否情報（ＡＬＦ使用可否）ＪＡ１２と、推奨サイズ情報（推奨サイズ）ＪＡ１３と、使用可能サイズ情報（使用可能サイズ）ＪＡ１４と、指定サイズ情報（指定サイズ）ＪＡ１５とが関連付けられた情報である。部品種情報ＪＡ１１は、部品収納テープ２４５に収納される部品の部品種に関する情報である。特定種フィーダー使用可否情報ＪＡ１２は、特定種のテープフィーダーである第１補給方式の第１テープフィーダー２４１の使用の可否を表す情報である。推奨サイズ情報ＪＡ１３は、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１における、使用が推奨されるテープガイド２４４のサイズに関する情報である。使用可能サイズ情報ＪＡ１４は、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１における、使用が可能なテープガイド２４４のサイズに関する情報である。指定サイズ情報ＪＡ１５は、作業者によって部品毎に指定された第１テープフィーダー２４１におけるテープガイド２４４のサイズを表す情報であり、作業者による書き換えが可能である。リスト情報ＪＡ１の指定サイズ情報ＪＡ１５において作業者によって指定された場合、その指定されたサイズのテープガイド２４４を有する第１テープフィーダー２４１の使用が最優先される。リスト情報ＪＡ１の指定サイズ情報ＪＡ１５において作業者によって指定されていない場合、推奨サイズ情報ＪＡ１３で示されるサイズのテープガイド２４４を有する第１テープフィーダー２４１の使用が優先される。また、使用可能サイズ情報ＪＡ１４は、指定サイズ情報ＪＡ１５において作業者によって指定された場合、その指定されたサイズのテープガイド２４４が適切であるかのチェックに使用される。

図８に示すリスト情報ＪＡ１においては、部品種情報ＪＡ１１が「ＳＰ１」である特定部品に対し、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）が、特定種フィーダー使用可否情報ＪＡ１２で表される通りに「使用可」であることが示されている。特定部品「ＳＰ１」に対して「使用可」とされた第１テープフィーダー２４１は、使用可能サイズ情報ＪＡ１４で表されるサイズが「Ｓ」であるテープガイド２４４を有したものが使用可能であり、推奨サイズ情報ＪＡ１３で表されるサイズが「Ｓ」であるテープガイド２４４を有したものが推奨されている。

また、リスト情報ＪＡ１においては、部品種情報ＪＡ１１が「ＳＰ２」である特定部品に対し、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）が、特定種フィーダー使用可否情報ＪＡ１２で表される通りに「使用可」であることが示されている。特定部品「ＳＰ２」に対して「使用可」とされた第１テープフィーダー２４１は、使用可能サイズ情報ＪＡ１４で表されるサイズが「Ｓ／Ｍ」であるテープガイド２４４を有したものが使用可能であり、推奨サイズ情報ＪＡ１３で表されるサイズが「Ｓ」であるテープガイド２４４を有したものが推奨されている。なお、テープガイド２４４のサイズが「Ｓ／Ｍ」であるとは、サイズ「Ｓ」及びサイズ「Ｍ」の両方が使用可能であることを示す。

また、リスト情報ＪＡ１においては、部品種情報ＪＡ１１が「ＳＰ３」である特定部品に対し、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）が、特定種フィーダー使用可否情報ＪＡ１２で表される通りに「使用可」であることが示されている。特定部品「ＳＰ３」に対して「使用可」とされた第１テープフィーダー２４１は、使用可能サイズ情報ＪＡ１４で表されるサイズが「Ｓ／Ｍ」であるテープガイド２４４を有したものが使用可能であり、推奨サイズ情報ＪＡ１３で表されるサイズが「Ｓ」であるテープガイド２４４を有したものが推奨されている。但し、指定サイズ情報ＪＡ１５で表されるサイズが「Ｓ」に指定されている。

また、リスト情報ＪＡ１においては、部品種情報ＪＡ１１が「ＳＰ４」である特定部品に対し、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）が、特定種フィーダー使用可否情報ＪＡ１２で表される通りに「使用可」であることが示されている。特定部品「ＳＰ４」に対して「使用可」とされた第１テープフィーダー２４１は、使用可能サイズ情報ＪＡ１４で表されるサイズが「Ｍ／Ｌ」であるテープガイド２４４を有したものが使用可能であり、推奨サイズ情報ＪＡ１３で表されるサイズが「Ｍ」であるテープガイド２４４を有したものが推奨されている。なお、テープガイド２４４のサイズが「Ｍ／Ｌ」であるとは、サイズ「Ｍ」及びサイズ「Ｌ」の両方が使用可能であることを示す。但し、指定サイズ情報ＪＡ１５で表されるサイズが「Ｌ」に指定されている。

また、リスト情報ＪＡ１においては、部品種情報ＪＡ１１が「ＳＰ５」である特定部品に対し、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）が、特定種フィーダー使用可否情報ＪＡ１２で表される通りに「使用可」であることが示されている。特定部品「ＳＰ５」に対して「使用可」とされた第１テープフィーダー２４１は、使用可能サイズ情報ＪＡ１４で表されるサイズが「Ｍ／Ｌ／ＬＬ」であるテープガイド２４４を有したものが使用可能であり、推奨サイズ情報ＪＡ１３で表されるサイズが「Ｌ」であるテープガイド２４４を有したものが推奨されている。なお、テープガイド２４４のサイズが「Ｍ／Ｌ／ＬＬ」であるとは、サイズ「Ｍ」、サイズ「Ｌ」及びサイズ「ＬＬ」が使用可能であることを示す。但し、指定サイズ情報ＪＡ１５で表されるサイズが「Ｌ／ＬＬ」に指定されている。

また、リスト情報ＪＡ１においては、部品種情報ＪＡ１１が「Ａ１」である部品に対し、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）が、特定種フィーダー使用可否情報ＪＡ１２で表される通りに「使用不可」であることが示されている。また、リスト情報ＪＡ１においては、部品種情報ＪＡ１１が「Ａ２」である部品に対し、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）が、特定種フィーダー使用可否情報ＪＡ１２で表される通りに「使用不可」であることが示されている。

リスト情報ＪＡ１は、部品毎の第１テープフィーダー２４１の使用の可否が、作業者によって登録されたものであってもよいし、フィーダー管理装置３によって自動登録されたものであってもよい。自動登録の場合、フィーダー管理装置３は、部品種情報ＪＡ１１で表される各部品の部品サイズ情報と、第１テープフィーダー２４１におけるテープガイド２４４のサイズに関する推奨サイズ情報ＪＡ１３、使用可能サイズ情報ＪＡ１４及び指定サイズ情報ＪＡ１５とを照合し、部品毎の第１テープフィーダー２４１の使用の可否を判定する。

制御部３４のフィーダー選定管理部３４４は、記憶部３４９に記憶されたリスト情報ＪＡ１を参照し、部品実装装置２の部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄにおける各セット位置に対応した部品毎のテープフィーダーの選定を管理する。ここで、フィーダー選定管理部３４４が参照するリスト情報ＪＡ１は、上述の如く、部品収納テープ２４５の補給が簡易な特定種のテープフィーダーである第１テープフィーダー２４１の使用の可否を、部品毎に表す情報である。このため、フィーダー選定管理部３４４は、部品毎の部品補給作業の効率性を考慮して、第１テープフィーダー２４１及び第２テープフィーダー２４１Ａのいずれのフィーダーを選定すべきかを管理することになる。この結果、部品収納テープ２４５の補給方式が異なる第１テープフィーダー２４１及び第２テープフィーダー２４１Ａが混在する状態において、作業者による部品補給作業を円滑に行うことが可能なテープフィーダーの選定とすることができる。従って、部品補給作業の遅れに起因してテープフィーダー２４１，２４１Ａからの部品の供給が停止し、部品搭載基板の生産効率が低下することを可及的に抑止することができる。

本実施形態では、図７に示すように、フィーダー選定管理部３４４は、フィーダー特定部３４５と、優先順位設定部３４６と、フィーダー配列設定部３４７と、フィーダー種別変更部３４８とを含む。

フィーダー選定管理部３４４は、リスト情報ＪＡ１を参照し、部品収納テープ２４５の補給方式が異なる複数のテープフィーダー２４１，２４１Ａにおける第１補給方式の第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）の存在数と、リスト情報ＪＡ１において第１テープフィーダー２４１が使用可能であるとされた特定部品の数とを比較する。そして、フィーダー選定管理部３４４は、第１テープフィーダー２４１の存在数が特定部品の数以上である場合に第１判定情報を出力し、第１テープフィーダー２４１の存在数が特定部品の数よりも少ない場合に第２判定情報を出力する。フィーダー選定管理部３４４により第１判定情報が出力された場合には、第１テープフィーダー２４１の存在数に起因した使用制限がなく、第２判定情報が出力された場合には、第１テープフィーダー２４１の存在数に起因した使用制限があることになる。

フィーダー選定管理部３４４のフィーダー特定部３４５は、部品収納テープ２４５の補給方式が異なる複数のテープフィーダー２４１，２４１Ａにおいて、部品実装装置２の部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄにおける各セット位置に対応した部品の供給に適合したテープフィーダーを、リスト情報ＪＡ１に基づき部品毎に特定する。フィーダー選定管理部３４４により前記第１判定情報が出力された場合、つまり、第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）の存在数に起因した使用制限がない場合、フィーダー特定部３４５は、リスト情報ＪＡ１において第１テープフィーダー２４１が使用可能であるとされた特定部品の供給に適合したテープフィーダーとして、第１テープフィーダー２４１を特定する。なお、リスト情報ＪＡ１の指定サイズ情報ＪＡ１５においてテープガイド２４４のサイズが指定されている場合、フィーダー特定部３４５は、その指定されたサイズのテープガイド２４４を有した第１テープフィーダー２４１を優先的に特定する。一方、リスト情報ＪＡ１の指定サイズ情報ＪＡ１５においてテープガイド２４４のサイズが指定されていない場合、フィーダー特定部３４５は、基本的には推奨サイズ情報ＪＡ１３で表されるサイズのテープガイド２４４を有した第１テープフィーダー２４１を特定する。推奨サイズ情報ＪＡ１３で表されるサイズのテープガイド２４４を有した第１テープフィーダー２４１の存在数に制限がある場合、使用可能サイズ情報ＪＡ１４で表されるサイズのテープガイド２４４を有した第１テープフィーダー２４１を特定するようにしてもよい。また、フィーダー特定部３４５は、リスト情報ＪＡ１において第１テープフィーダー２４１が使用不可であるとされた部品の供給に適合したテープフィーダーとして、第２テープフィーダー２４１Ａ（非ＡＬＦ）を特定する。

フィーダー特定部３４５は、記憶部３４９に記憶されたリスト情報ＪＡ１を参照することにより、部品補給作業の効率性を考慮して、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄの各セット位置に対応した部品の供給に適合したテープフィーダーを、部品毎に特定することができる。フィーダー特定部３４５は、フィーダー選定管理部３４４により前記第１判定情報が出力された場合、部品毎のテープフィーダーの特定結果を表す第１特定結果情報を生成する。フィーダー特定部３４５が生成した第１特定結果情報を、図９に例示する。

図９は、フィーダー特定部３４５により生成される第１特定結果情報ＪＢ１を説明するための図である。図９に示す第１特定結果情報ＪＢ１は、部品種情報（部品名）ＪＢ１１と、使用適合フィーダー種情報（使用適合フィーダー種）ＪＢ１２とが関連付けられた情報である。部品種情報ＪＢ１１は、部品収納テープ２４５に収納される部品の部品種に関する情報である。使用適合フィーダー種情報ＪＢ１２は、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄの各セット位置に対応した部品の供給に適合したテープフィーダーの種類を表す情報である。

図９に示す第１特定結果情報ＪＢ１においては、部品種情報ＪＢ１１が「ＳＰ１」，「ＳＰ２」，「ＳＰ３」，「ＳＰ４」，「ＳＰ５」である特定部品を供給するに際し、使用適合フィーダー種情報ＪＢ１２で表されるテープフィーダーの種類が「ＡＬＦ」の第１テープフィーダー２４１が、適切であることが示されている。また、第１特定結果情報ＪＢ１においては、部品種情報ＪＢ１１が「Ａ１」，「Ａ２」である部品を供給するに際し、使用適合フィーダー種情報ＪＢ１２で表されるテープフィーダーの種類が「非ＡＬＦ」の第２テープフィーダー２４１Ａが、適切であることが示されている。

本実施形態において、フィーダー管理装置３の表示部３３は、フィーダー特定部３４５により生成された、上記の第１特定結果情報ＪＢ１を表示するように、構成されていてもよい。作業者は、表示部３３に表示された第１特定結果情報ＪＢ１を参照して、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄの各セット位置にセットされたテープフィーダー２４１，２４１Ａに対して、当該セット位置に対応した部品が収納された部品収納テープ２４５を補給する部品補給作業を、行うことができる。

次に、フィーダー選定管理部３４４の優先順位設定部３４６について説明する。フィーダー選定管理部３４４により前記第２判定情報が出力された場合、つまり、第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）の存在数に起因した使用制限がある場合、どの特定部品の供給に第１テープフィーダー２４１を優先して使用するのかを決定する必要がある。そこで、優先順位設定部３４６は、リスト情報ＪＡ１において第１テープフィーダー２４１が使用可能であるとされた特定部品に対応付けて、当該第１テープフィーダー２４１の使用の優先順位を設定する。

優先順位設定部３４６は、特定部品が収納された補給用の部品収納テープ２４５の第１テープフィーダー２４１に対する、部品搭載基板の生産に応じた補給回数を算出し、その補給回数が多い順に優先順位を設定する。より詳しく説明すると、優先順位設定部３４６は、部品搭載数情報と１リール当たりの特定部品数に関する部品数情報とに基づいて補給回数を算出し、その補給回数が多い順に優先順位を設定する。

部品搭載数情報は、部品搭載基板に搭載される特定部品の数であって、１枚の部品搭載基板に搭載される特定部品の数、又は、単位期間に生産される部品搭載基板に搭載される特定部品の数に関する情報である。部品搭載数情報は、生産計画管理装置５から送信され、データ通信部３１を介してフィーダー管理装置３に入力される生産計画情報に含まれる。また、１リール当たりの特定部品数に関する部品数情報は、リールに巻回された部品収納テープ２４５に収納された特定部品の数を表す情報であって、リールに取り付けられた第２記録部２４６２Ｃに記録された読取部品情報に含まれている。この読取部品情報は、第２記録部２４６２Ｃが読取装置で読み取られることにより、データ通信部３１を介してフィーダー管理装置３に入力される。

優先順位設定部３４６は、部品搭載数情報で表される部品搭載基板に搭載される特定部品の数を被除数とし、部品数情報で表される１リール当たりの特定部品数を除数として除算することにより、補給回数を算出する。優先順位設定部３４６は、前記除算において、剰余が「０：ゼロ」である場合（割り切れる場合）には商の値から「１」を減算した値を補給回数とし、剰余が「０：ゼロ」でない場合（割り切れない場合）には商の値を補給回数とする。優先順位設定部３４６は、上記のようにして算出した補給回数が多い順に、第１テープフィーダー２４１の使用の優先順位を設定する。

優先順位設定部３４６は、第１テープフィーダー２４１の使用の優先順位の設定結果を表す優先順位設定情報を生成する。優先順位設定部３４６により生成される優先順位設定情報を、図１０を参照して説明する。図１０は、優先順位設定部３４６により生成される優先順位設定情報ＪＣ１を説明するための図である。なお、図１０に示す例では、リスト情報ＪＡ１において第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）が使用可能であるとされた５つの特定部品に対する優先順位が示されている。また、図１０には、優先順位設定部３４６が補給回数ＪＣ１５を算出する際に用いる部品搭載数情報（部品搭載点数）ＪＣ１３、及び部品数情報（１リール当たりの部品数）ＪＣ１４についても示されている。

優先順位設定部３４６により生成される優先順位設定情報ＪＣ１は、特定部品種情報（部品名）ＪＣ１１と、特定種フィーダー使用可否情報（ＡＬＦ使用可否）ＪＣ１２と、優先順位情報（優先順位）ＪＣ１６とが関連付けられた情報である。特定部品種情報ＪＣ１１は、リスト情報ＪＡ１において第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）が使用可能であるとされた特定部品の部品種を表す情報である。特定種フィーダー使用可否情報ＪＣ１２は、第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）の使用の可否を表す情報である。優先順位情報ＪＣ１６は、特定部品毎の優先順位を表す情報である。

図１０に示す例では、特定種フィーダー使用可否情報ＪＣ１２で表される通りに第１テープフィーダー２４１（ＡＬＦ）が「使用可」である、特定部品種情報ＪＣ１１が「ＳＰ１」，「ＳＰ２」，「ＳＰ３」，「ＳＰ４」，「ＳＰ５」である特定部品の各々に対し、優先順位設定部３４６により補給回数ＪＣ１５が算出されている。

特定部品種情報ＪＣ１１が「ＳＰ１」である特定部品に対し、優先順位設定部３４６は、部品搭載数情報ＪＣ１３で表される部品搭載基板に搭載される特定部品の数「５０００」を被除数とし、部品数情報ＪＣ１４で表される１リール当たりの特定部品数「５００」を除数として除算することにより、補給回数ＪＣ１５として「９」を算出している。また、特定部品種情報ＪＣ１１が「ＳＰ２」である特定部品に対し、優先順位設定部３４６は、部品搭載数情報ＪＣ１３で表される部品搭載基板に搭載される特定部品の数「３０００」を被除数とし、部品数情報ＪＣ１４で表される１リール当たりの特定部品数「１０００」を除数として除算することにより、補給回数ＪＣ１５として「２」を算出している。また、特定部品種情報ＪＣ１１が「ＳＰ３」である特定部品に対し、優先順位設定部３４６は、部品搭載数情報ＪＣ１３で表される部品搭載基板に搭載される特定部品の数「２０００」を被除数とし、部品数情報ＪＣ１４で表される１リール当たりの特定部品数「１００」を除数として除算することにより、補給回数ＪＣ１５として「１９」を算出している。また、特定部品種情報ＪＣ１１が「ＳＰ４」である特定部品に対し、優先順位設定部３４６は、部品搭載数情報ＪＣ１３で表される部品搭載基板に搭載される特定部品の数「１０００」を被除数とし、部品数情報ＪＣ１４で表される１リール当たりの特定部品数「６００」を除数として除算することにより、補給回数ＪＣ１５として「１」を算出している。また、特定部品種情報ＪＣ１１が「ＳＰ５」である特定部品に対し、優先順位設定部３４６は、部品搭載数情報ＪＣ１３で表される部品搭載基板に搭載される特定部品の数「５０」を被除数とし、部品数情報ＪＣ１４で表される１リール当たりの特定部品数「９」を除数として除算することにより、補給回数ＪＣ１５として「５」を算出している。

優先順位設定部３４６により算出された補給回数ＪＣ１５は、特定部品種情報ＪＣ１１で表される特定部品の部品種が「ＳＰ３」、「ＳＰ１」、「ＳＰ５」、「ＳＰ２」、「ＳＰ４」の順に多くなっている。このような補給回数ＪＣ１５の算出結果に基づき、優先順位設定部３４６は、補給回数ＪＣ１５が最も多い特定部品「ＳＰ３」に対し、優先順位情報ＪＣ１６で表される優先順位として「１」を設定する。同様に、優先順位設定部３４６は、補給回数ＪＣ１５が２番目の特定部品「ＳＰ１」に対して優先順位「２」を設定し、補給回数ＪＣ１５が３番目の特定部品「ＳＰ５」に対して優先順位「３」を設定し、補給回数ＪＣ１５が４番目の特定部品「ＳＰ２」に対して優先順位「４」を設定し、補給」回数ＪＣ１５が５番目の特定部品「ＳＰ４」に対して優先順位「５」を設定する。

上記のように、フィーダー選定管理部３４４により前記第２判定情報が出力され、優先順位設定部３４６により第１テープフィーダー２４１の使用の優先順位が設定されると、フィーダー特定部３４５は、その設定された優先順位に従って、特定部品に対する第１テープフィーダー２４１の割り当てを行う。つまり、フィーダー特定部３４５は、優先順位設定部３４６により生成された優先順位設定情報ＪＣ１に基づいて、特定部品に対する第１テープフィーダー２４１の割り当てを行う。より詳しく説明すると、フィーダー特定部３４５は、第１テープフィーダー２４１の存在数に起因した使用制限の範囲内において、優先順位が上位の特定部品から順番に第１テープフィーダー２４１を割り当てる。第１テープフィーダー２４１を割り当てることができない、優先順位が下位の特定部品については、フィーダー特定部３４５は、第２テープフィーダー２４１Ａを割り当てる。

以上説明した通り、フィーダー選定管理部３４４により前記第２判定情報が出力され、第１テープフィーダー２４１の存在数に起因した使用制限がある場合であっても、フィーダー特定部３４５は、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄの各セット位置に対応した部品の供給に適合したテープフィーダーを、部品毎に特定することができる。

また、優先順位設定部３４６により設定された優先順位は、第１テープフィーダー２４１に対する部品収納テープ２４５の補給回数が多い順に設定されたものである。ここで、第１テープフィーダー２４１は、オートローディング方式の第１補給方式が採用されたテープフィーダーであって、第２補給方式の第２テープフィーダー２４１Ａに比べて部品収納テープ２４５の補給が簡易な、特定種のテープフィーダーである。このため、部品収納テープ２４５の補給回数が多く、部品補給作業の頻度が増大したとしても、作業者は、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１に対する部品補給作業を支障なく行うことができる。従って、部品収納テープ２４５の補給回数が多い順に第１テープフィーダー２４１が割り当てられることによって、作業者による部品補給作業を円滑に行うことが可能なテープフィーダーの選定とすることができる。

また、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１は、先行の部品収納テープ２４５と補給用の後続の部品収納テープ２４５との、複数の部品収納テープ２４５の装着が可能なテープフィーダーである。このような構成の第１補給方式の第１テープフィーダー２４１では、先行の部品収納テープ２４５が部品切れとなった時点から、後続の部品収納テープ２４５が部品切れとなる時点までの間の時間帯が、新たな部品収納テープ２４５を補給することが可能な補給可能時間帯となる。つまり、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１においては、補給可能時間帯内で新たな部品収納テープ２４５の補給タイミングを選択することができるから、新たな部品収納テープ２４５の補給の自由度が高い。そして、複数の第１補給方式の第１テープフィーダー２４１の各々の補給可能時間帯において重複する重複時間帯内であれば、各第１補給方式の第１テープフィーダー２４１に対して同一の補給タイミングで新たな部品収納テープ２４５を補給することができる。つまり、同一の補給タイミングで部品収納テープ２４５を補給可能なテープフィーダーに対しては、作業者による部品補給作業をまとめて行う、「まとめ補給」が可能である。優先順位設定部３４６は、「まとめ補給」が可能な第１補給方式の第１テープフィーダー２４１の使用の優先順位を、部品収納テープ２４５の補給回数が多い順に設定する。これにより、部品収納テープ２４５の補給回数が多い場合であっても「まとめ補給」により、部品実装装置２のもとに作業者が行く頻度を低減することができ、作業者による部品補給作業の負荷を軽減することができる。

フィーダー特定部３４５は、優先順位設定部３４６により生成された優先順位設定情報に基づく、部品毎のテープフィーダーの特定結果を表す第２特定結果情報を生成する。フィーダー特定部３４５が生成した第２特定結果情報を、図１１に例示する。図１１は、フィーダー特定部３４５により生成される第２特定結果情報ＪＢ２を説明するための図である。なお、図１１に示す第２特定結果情報ＪＢ２は、優先順位設定情報として図１０に示す優先順位設定情報ＪＣ１を参照してフィーダー特定部３４５が生成したものである。

図１１に示す第２特定結果情報ＪＢ２は、部品種情報（部品名）ＪＢ２１と、使用適合フィーダー種情報（使用適合フィーダー種）ＪＢ２２とが関連付けられた情報である。部品種情報ＪＢ２１は、部品収納テープ２４５に収納される部品の部品種に関する情報である。使用適合フィーダー種情報ＪＢ２２は、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄの各セット位置に対応した部品の供給に適合したテープフィーダーの種類を表す情報である。

図１１に示す第２特定結果情報ＪＢ２は、リスト情報ＪＡ１にて第１テープフィーダー２４１が使用可能であるとされた特定部品の数が「５」であるのに対し、第１テープフィーダー２４１の存在数が「３」である場合において、フィーダー特定部３４５が生成したものである。部品種情報ＪＢ２１が「ＳＰ１」，「ＳＰ２」，「ＳＰ３」，「ＳＰ４」，「ＳＰ５」である特定部品のうち、優先順位が上位の第１位から第３位までの特定部品「ＳＰ３」，「ＳＰ１」，「ＳＰ５」については、フィーダー特定部３４５は、使用適合フィーダー種情報ＪＢ２２で表される通りに「ＡＬＦ」の第１テープフィーダー２４１を割り当てている。また、フィーダー特定部３４５は、優先順位が下位の第４位及び第５位の特定部品「ＳＰ２」，「ＳＰ４」については、使用適合フィーダー種情報ＪＢ２２で表される通りに「非ＡＬＦ」の第２テープフィーダー２４１Ａを割り当てている。また、リスト情報ＪＡ１にて第１テープフィーダー２４１が使用不可であるとされた部品「Ａ１」，「Ａ２」については、フィーダー特定部３４５は、使用適合フィーダー種情報ＪＢ２２で表される通りに「非ＡＬＦ」の第２テープフィーダー２４１Ａを割り当てている。

本実施形態において、フィーダー管理装置３の表示部３３は、フィーダー特定部３４５により生成された、上記の第２特定結果情報ＪＢ２を表示するように、構成されていてもよい。作業者は、表示部３３に表示された第２特定結果情報ＪＢ２を参照して、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄの各セット位置にセットされたテープフィーダー２４１，２４１Ａに対して、当該セット位置に対応した部品が収納された部品収納テープ２４５を補給する部品補給作業を、行うことができる。

次に、フィーダー選定管理部３４４のフィーダー配列設定部３４７は、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄにおいて部品毎に区画された各セット位置にセットされるテープフィーダーの配列を設定する。フィーダー配列設定部３４７は、フィーダー特定部３４５により生成される、部品毎のテープフィーダーの特定結果を表す特定結果情報（第１特定結果情報ＪＢ１又は第２特定結果情報ＪＢ２）を参照し、テープフィーダーの配列を設定する。これにより、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄの各セット位置にセットされるテープフィーダーの配列は、フィーダー特定部３４５による部品毎のテープフィーダーの特定結果に応じたものとなる。このため、作業者による部品補給作業を円滑に行うことが可能なテープフィーダーの配列とすることができる。

また、本実施形態において、フィーダー配列設定部３４７は、テープフィーダーの配列の設定結果を表す配列設定情報を生成する。フィーダー配列設定部３４７が生成する配列設定情報を、図１２に例示する。図１２は、フィーダー配列設定部３４７により生成される配列設定情報ＪＤ１を説明するための図である。なお、図１２に示す配列設定情報ＪＤ１は、フィーダー特定部３４５により生成された第２特定結果情報ＪＢ２（図１１）を参照してフィーダー配列設定部３４７が生成したものである。

図１２に示す配列設定情報ＪＤ１は、フィーダーセット情報ＪＤ２と、フィーダー配列関連情報ＪＤ３とを含む。フィーダーセット情報ＪＤ２は、部品実装装置２の各部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄにおけるテープフィーダーの配列状態を模式的に示す情報である。フィーダー配列関連情報ＪＤ３は、セット位置情報（セット位置）ＪＤ３１と、部品種情報（部品名）ＪＤ３２と、テープ種情報（テープ種類）ＪＤ３３と、フィーダー種情報（フィーダー種）ＪＤ３４と、推奨サイズ情報（推奨サイズ）ＪＤ３５と、使用可能サイズ情報（使用可能サイズ）ＪＤ３６と、指定サイズ情報（指定サイズ）ＪＤ３７と、が関連付けられた情報である。セット位置情報ＪＤ３１は、部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄにおいて部品毎に区画されたセット位置を表す情報である。部品種情報ＪＤ３２は、部品収納テープ２４５に収納される部品の部品種に関する情報である。テープ種情報ＪＤ３３は、部品収納テープ２４５の種類を表す情報である。フィーダー種情報ＪＤ３４は、テープフィーダーの種類を表す情報である。推奨サイズ情報ＪＤ３５は、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１における、使用が推奨されるテープガイド２４４のサイズに関する情報である。使用可能サイズ情報ＪＤ３６は、第１補給方式の第１テープフィーダー２４１における、使用が可能なテープガイド２４４のサイズに関する情報である。指定サイズ情報ＪＤ３７は、作業者によって部品毎に指定された第１テープフィーダー２４１におけるテープガイド２４４のサイズを表す情報である。

図１２に示す配列設定情報ＪＤ１においては、フィーダー種情報ＪＤ３４で表されるテープフィーダーの種類が「ＡＬＦ」の第１テープフィーダー２４１が、セット位置情報ＪＤ３１で表されるセット位置「ＳＡ」に配置されていることが示されている。このセット位置「ＳＡ」に配置された「ＡＬＦ」の第１テープフィーダー２４１は、使用可能サイズ情報ＪＤ３６で表されるサイズが「Ｓ」であるテープガイド２４４を有したものが使用可能であり、推奨サイズ情報ＪＤ３５で表されるサイズが「Ｓ」であるテープガイド２４４を有したものが推奨されている。更に、セット位置「ＳＡ」に配置された「ＡＬＦ」の第１テープフィーダー２４１には、部品種情報ＪＤ３２が「ＳＰ１」の特定部品が収納された、テープ種情報ＪＤ３３で表される「８ｍｍテープ」の部品収納テープ２４５が装着される。

また、配列設定情報ＪＤ１においては、フィーダー種情報ＪＤ３４で表されるテープフィーダーの種類が「非ＡＬＦ」の第２テープフィーダー２４１Ａが、セット位置情報ＪＤ３１で表されるセット位置「ＳＢ」に配置されていることが示されている。このセット位置「ＳＢ」に配置された「非ＡＬＦ」の第２テープフィーダー２４１Ａには、部品種情報ＪＤ３２が「ＳＰ２」の特定部品が収納された、テープ種情報ＪＤ３３で表される「８ｍｍテープ」の部品収納テープ２４５が装着される。

また、配列設定情報ＪＤ１においては、フィーダー種情報ＪＤ３４で表されるテープフィーダーの種類が「ＡＬＦ」の第１テープフィーダー２４１が、セット位置情報ＪＤ３１で表されるセット位置「ＳＣ」に配置されていることが示されている。このセット位置「ＳＣ」に配置された「ＡＬＦ」の第１テープフィーダー２４１は、使用可能サイズ情報ＪＤ３６で表されるサイズが「Ｓ／Ｍ」であるテープガイド２４４を有したものが使用可能であり、推奨サイズ情報ＪＤ３５で表されるサイズが「Ｓ」であるテープガイド２４４を有したものが推奨されている。但し、指定サイズ情報ＪＤ３７で表されるサイズが「Ｓ」に指定されている。更に、セット位置「ＳＣ」に配置された「ＡＬＦ」の第１テープフィーダー２４１には、部品種情報ＪＤ３２が「ＳＰ３」の特定部品が収納された、テープ種情報ＪＤ３３で表される「８ｍｍテープ」の部品収納テープ２４５が装着される。

また、配列設定情報ＪＤ１においては、フィーダー種情報ＪＤ３４で表されるテープフィーダーの種類が「非ＡＬＦ」の第２テープフィーダー２４１Ａが、セット位置情報ＪＤ３１で表されるセット位置「ＳＤ」に配置されていることが示されている。このセット位置「ＳＤ」に配置された「非ＡＬＦ」の第２テープフィーダー２４１Ａには、部品種情報ＪＤ３２が「ＳＰ４」の特定部品が収納された、テープ種情報ＪＤ３３で表される「８ｍｍテープ」の部品収納テープ２４５が装着される。

また、配列設定情報ＪＤ１においては、フィーダー種情報ＪＤ３４で表されるテープフィーダーの種類が「ＡＬＦ」の第１テープフィーダー２４１が、セット位置情報ＪＤ３１で表されるセット位置「ＳＥ」に配置されていることが示されている。このセット位置「ＳＥ」に配置された「ＡＬＦ」の第１テープフィーダー２４１は、使用可能サイズ情報ＪＤ３６で表されるサイズが「Ｍ／Ｌ／ＬＬ」であるテープガイド２４４を有したものが使用可能であり、推奨サイズ情報ＪＤ３５で表されるサイズが「Ｌ」であるテープガイド２４４を有したものが推奨されている。但し、指定サイズ情報ＪＤ３７で表されるサイズが「Ｌ／ＬＬ」に指定されている。更に、セット位置「ＳＥ」に配置された「ＡＬＦ」の第１テープフィーダー２４１には、部品種情報ＪＤ３２が「ＳＰ５」の特定部品が収納された、テープ種情報ＪＤ３３で表される「８ｍｍテープ」の部品収納テープ２４５が装着される。

また、配列設定情報ＪＤ１においては、フィーダー種情報ＪＤ３４で表されるテープフィーダーの種類が「非ＡＬＦ」の第２テープフィーダー２４１Ａが、セット位置情報ＪＤ３１で表されるセット位置「ＳＦ」に配置されていることが示されている。このセット位置「ＳＦ」に配置された「非ＡＬＦ」の第２テープフィーダー２４１Ａには、部品種情報ＪＤ３２が「Ａ１」の部品が収納された、テープ種情報ＪＤ３３で表される「８ｍｍテープ」の部品収納テープ２４５が装着される。

また、配列設定情報ＪＤ１においては、フィーダー種情報ＪＤ３４で表されるテープフィーダーの種類が「非ＡＬＦ」の第２テープフィーダー２４１Ａが、セット位置情報ＪＤ３１で表されるセット位置「ＳＧ」に配置されていることが示されている。このセット位置「ＳＧ」に配置された「非ＡＬＦ」の第２テープフィーダー２４１Ａには、部品種情報ＪＤ３２が「Ａ２」の部品が収納された、テープ種情報ＪＤ３３で表される「８ｍｍテープ」の部品収納テープ２４５が装着される。

本実施形態において、フィーダー管理装置３の表示部３３は、フィーダー配列設定部３４７により生成された、上記の配列設定情報ＪＤ１を表示するように、構成されていてもよい。作業者は、表示部３３に表示された配列設定情報ＪＤ１を参照して、テープフィーダーの段取り作業を行うことができる。

次に、フィーダー選定管理部３４４のフィーダー種別変更部３４８は、部品実装装置２による部品搭載基板の生産効率を考慮し、フィーダー配列設定部３４７により設定されたテープフィーダーの配列において、テープフィーダーの種別が変更された配列とする。これにより、部品搭載基板の生産効率を重視したテープフィーダーの配列とすることができる。

フィーダー種別変更部３４８は、テープフィーダーの種別の変更結果を表す種別変更情報を生成する。フィーダー種別変更部３４８が生成する種別変更情報を、図１３に例示する。図１３は、フィーダー種別変更部３４８により生成される種別変更情報ＪＥ１を説明するための図である。なお、図１３に示す種別変更情報ＪＥ１は、フィーダー配列設定部３４７により生成された配列設定情報ＪＤ１（図１２）で表されるテープフィーダーの配列において、テープフィーダーの種別が変更された配列とされたものである。

図１３に示す種別変更情報ＪＥ１は、フィーダーセット情報ＪＥ２と、フィーダー配列関連情報ＪＥ３とを含む。フィーダーセット情報ＪＥ２は、部品実装装置２の各部品供給部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄにおけるテープフィーダーの配列状態を模式的に示す情報である。フィーダー配列関連情報ＪＥ３は、セット位置情報（セット位置）ＪＥ３１と、部品種情報（部品名）ＪＥ３２と、テープ種情報（テープ種類）ＪＥ３３と、フィーダー種情報（フィーダー種）ＪＥ３４と、推奨サイズ情報（推奨サイズ）ＪＥ３５と、使用可能サイズ情報ＪＥ３６と、指定サイズ情報（指定サイズ）ＪＥ３７と、が関連付けられた情報である。

図１３に示す種別変更情報ＪＥ１においては、セット位置情報ＪＥ３１で表されるセット位置「ＳＢ」に配置されたテープフィーダーが、フィーダー種情報ＪＤ３４で表されるテープフィーダーの種類が「ＡＬＦ」の第１テープフィーダー２４１とされている。このセット位置「ＳＢ」に配置されたテープフィーダーは、図１２に示す配列設定情報ＪＤ１との比較から明らかなように、フィーダー配列設定部３４７により設定された「非ＡＬＦ」の第２テープフィーダー２４１Ａから、「ＡＬＦ」の第１テープフィーダー２４１に変更されている。

また、図１３に示す種別変更情報ＪＥ１においては、セット位置情報ＪＥ３１で表されるセット位置「ＳＥ」に配置されたテープフィーダーが、フィーダー種情報ＪＥ３４で表されるテープフィーダーの種類が「非ＡＬＦ」の第２テープフィーダー２４１Ａとされている。このセット位置「ＳＥ」に配置されたテープフィーダーは、図１２に示す配列設定情報ＪＤ１との比較から明らかなように、フィーダー配列設定部３４７により設定された「ＡＬＦ」の第１テープフィーダー２４１から、「非ＡＬＦ」の第２テープフィーダー２４１Ａに変更されている。

本実施形態において、フィーダー管理装置３の表示部３３は、フィーダー種別変更部３４８により生成された、上記の種別変更情報ＪＥ１を表示するように、構成されていてもよい。作業者は、表示部３３に表示された種別変更情報ＪＥ１を参照して、部品搭載基板の生産効率を重視したテープフィーダーの配列となるように、テープフィーダーの段取り作業を行うことができる。

また、本実施形態の部品実装システム１は、部品収納テープ２４５の補給方式が異なる各種のテープフィーダー２４１，２４１Ａが混在する状態において、作業者による部品補給作業を円滑に行うことが可能なテープフィーダーの選定を管理するフィーダー管理装置３を備えている。これにより、部品補給作業の遅れに起因してテープフィーダー２４１，２４１Ａからの部品の供給が停止することが、可及的に抑止される。このため、部品搭載基板の生産効率の低下を抑止することができる。

なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。

本発明の一の局面に係るフィーダー管理装置は、基板に部品を搭載し部品搭載基板を生産する部品実装装置の部品供給部において、部品毎に区画された各セット位置に配置すべき、部品収納テープに収納された部品を供給するテープフィーダーの選定を管理する装置である。このフィーダー管理装置は、部品収納テープの補給方式が異なる複数のテープフィーダーのうち、部品収納テープの補給が簡易な特定種のテープフィーダーの使用の可否を部品毎に表すリスト情報を記憶する記憶部と、前記リスト情報を参照し、前記各セット位置に対応した部品毎のテープフィーダーの選定を管理するフィーダー選定管理部と、を備える。

このフィーダー管理装置によれば、部品収納テープの補給方式が異なる各種のテープフィーダーが混在する状態において、部品実装装置の部品供給部における各セット位置に配置すべきテープフィーダーの選定を管理する。フィーダー管理装置のフィーダー選定管理部は、記憶部に記憶されたリスト情報を参照して、部品供給部の各セット位置に対応した部品毎のテープフィーダーの選定を管理する。ここで、フィーダー選定管理部が参照するリスト情報は、部品収納テープの補給方式が異なる複数のテープフィーダーのうち、部品収納テープの補給が簡易な特定種のテープフィーダーの使用の可否を部品毎に表す情報である。このため、フィーダー選定管理部は、部品毎の部品補給作業の効率性を考慮してテープフィーダーの選定を管理することになる。この結果、部品収納テープの補給方式が異なる各種のテープフィーダーが混在する状態において、作業者による部品補給作業を円滑に行うことが可能なテープフィーダーの選定とすることができる。従って、部品補給作業の遅れに起因してテープフィーダーからの部品の供給が停止し、部品搭載基板の生産効率が低下することを可及的に抑止することができる。

上記のフィーダー管理装置において、前記フィーダー選定管理部は、前記複数のテープフィーダーにおいて、前記各セット位置に対応した部品の供給に適合したテープフィーダーを、前記リスト情報に基づき部品毎に特定するフィーダー特定部を含む。

この態様では、フィーダー特定部は、記憶部に記憶されたリスト情報を参照することにより、部品補給作業の効率性を考慮して、部品供給部の各セット位置に対応した部品の供給に適合したテープフィーダーを、部品毎に特定することができる。

上記のフィーダー管理装置において、前記複数のテープフィーダーは、部品の供給が先行して行われる先行の部品収納テープと、その後に続いて部品の供給が行われる補給用の部品収納テープとの、複数の部品収納テープの装着が可能な第１補給方式のテープフィーダーと、先行の部品収納テープの後端に、補給用の部品収納テープを繋ぎ合わせる第２補給方式のテープフィーダーと、を含む。そして、前記第１補給方式のテープフィーダーが前記特定種のテープフィーダーである。

第１補給方式のテープフィーダーは、複数の部品収納テープの装着が可能であり、先行の部品収納テープに補給用の部品収納テープを繋ぎ合わせる作業が不要なテープフィーダーである。このため、第１補給方式のテープフィーダーは、繋ぎ合わせ作業が必要な第２補給方式のテープフィーダーに比べて、部品収納テープの補給が簡易な、特定種のテープフィーダーとなり得る。

上記のフィーダー管理装置において、前記フィーダー選定管理部は、前記複数のテープフィーダーにおける前記特定種のテープフィーダーの存在数が、前記リスト情報において前記特定種のテープフィーダーが使用可能であるとされた特定部品の数よりも少ない場合、前記特定種のテープフィーダーの使用の優先順位を前記特定部品に対応付けて設定する優先順位設定部を、更に含む。そして、前記フィーダー特定部は、前記優先順位に従って、前記特定部品に前記特定種のテープフィーダーを割り当てる。

特定種のテープフィーダーである第１補給方式のテープフィーダーの存在数が特定部品の数よりも少ない場合、つまり、第１補給方式のテープフィーダーの存在数に起因した使用制限がある場合、どの特定部品の供給に第１補給方式のテープフィーダーを使用するのかを決定する必要がある。そこで、フィーダー特定部は、優先順位設定部により設定された優先順位に従って、特定部品に第１補給方式のテープフィーダー（特定種のテープフィーダー）を割り当てる。これにより、第１補給方式のテープフィーダーの存在数に起因した使用制限がある場合であっても、フィーダー特定部は、部品供給部の各セット位置に対応した部品の供給に適合したテープフィーダーを、部品毎に特定することができる。

上記のフィーダー管理装置において、前記優先順位設定部は、前記特定種のテープフィーダーである前記第１補給方式のテープフィーダーに対する前記補給用の部品収納テープの、前記部品搭載基板の生産に応じた補給回数を算出し、その補給回数が多い順に前記優先順位を設定する。

この態様では、優先順位設定部は、第１補給方式のテープフィーダーの使用の優先順位を、当該第１補給方式のテープフィーダーに対する部品収納テープの補給回数が多い順に設定する。ここで、第１補給方式のテープフィーダーは、第２補給方式に比べて部品収納テープの補給が簡易な、特定種のテープフィーダーである。このため、部品収納テープの補給回数が多い、つまり部品補給作業の頻度が増大したとしても、作業者は、第１補給方式のテープフィーダーに対する部品補給作業を支障なく行うことができる。従って、部品収納テープの補給回数が多い順に第１補給方式のテープフィーダーが割り当てられることによって、作業者による部品補給作業を円滑に行うことが可能なテープフィーダーの選定とすることができる。

また、第１補給方式のテープフィーダーは、先行の部品収納テープと補給用の後続の部品収納テープとの、複数の部品収納テープの装着が可能なテープフィーダーである。このような構成の第１補給方式のテープフィーダーでは、先行の部品収納テープが部品切れとなった時点から、後続の部品収納テープが部品切れとなる時点までの間の時間帯が、新たな部品収納テープを補給することが可能な補給可能時間帯となる。つまり、第１補給方式のテープフィーダーにおいては、補給可能時間帯内で新たな部品収納テープの補給タイミングを選択することができるから、新たな部品収納テープの補給の自由度が高い。そして、複数の第１補給方式のテープフィーダーの各々の補給可能時間帯において重複する重複時間帯内であれば、各第１補給方式のテープフィーダーに対して同一の補給タイミングで新たな部品収納テープを補給することができる。つまり、同一の補給タイミングで部品収納テープを補給可能なテープフィーダーに対しては、作業者による部品補給作業をまとめて行う、「まとめ補給」が可能である。優先順位設定部は、「まとめ補給」が可能な第１補給方式のテープフィーダーの使用の優先順位を、部品収納テープの補給回数が多い順に設定する。これにより、部品収納テープの補給回数が多い場合であっても「まとめ補給」により、部品実装装置のもとに作業者が行く頻度を低減することができ、作業者による部品補給作業の負荷を軽減することができる。

上記のフィーダー管理装置において、前記優先順位設定部は、１枚の前記部品搭載基板に搭載される前記特定部品の数、又は、単位期間に生産される前記部品搭載基板に搭載される前記特定部品の数に基づき、前記補給回数を算出する。

この態様では、優先順位設定部は、第１補給方式のテープフィーダーに対する部品収納テープの補給回数を、１枚の部品搭載基板に搭載される特定部品の数、又は、単位期間に生産される部品搭載基板に搭載される特定部品の数に基づき、算出することができる。

上記のフィーダー管理装置は、前記フィーダー特定部による、部品毎のテープフィーダーの特定結果を表す特定結果情報を表示する表示部を、更に備える。

この態様では、作業者は、表示部に表示された特定結果情報を参照して、テープフィーダーに対して部品収納テープを補給する部品補給作業を行うことができる。

上記のフィーダー管理装置において、前記フィーダー選定管理部は、前記フィーダー特定部による、部品毎のテープフィーダーの特定結果を参照し、前記部品供給部におけるテープフィーダーの配列を設定するフィーダー配列設定部を、更に含む。

この態様では、部品実装装置の部品供給部において部品毎に区画された各セット位置にセットされるテープフィーダーの配列は、フィーダー特定部による部品毎のテープフィーダーの特定結果に応じたものとなる。これにより、作業者による部品補給作業を円滑に行うことが可能なテープフィーダーの配列とすることができる。

上記のフィーダー管理装置において、前記フィーダー選定管理部は、前記部品実装装置による前記部品搭載基板の生産効率を考慮し、前記フィーダー配列設定部により設定されたテープフィーダーの配列において、テープフィーダーの種別が変更された配列とするフィーダー種別変更部を、更に含む。

この態様では、フィーダー種別変更部は、フィーダー配列設定部により設定されたテープフィーダーの配列を、部品搭載基板の生産効率を考慮して変更する。これにより、部品搭載基板の生産効率を重視したテープフィーダーの配列とすることができる。

本発明の他の局面に係る部品実装システムは、部品収納テープに収納された部品を供給するテープフィーダーのセット位置が部品毎に区画された部品供給部を備えた部品実装装置と、前記各セット位置に配置すべきテープフィーダーの選定を管理する、上記のフィーダー管理装置と、を備える。

この部品実装システムによれば、部品収納テープの補給方式が異なる各種のテープフィーダーが混在する状態において、作業者による部品補給作業を円滑に行うことが可能なテープフィーダーの選定を管理するフィーダー管理装置を備えている。これにより、部品補給作業の遅れに起因してテープフィーダーからの部品の供給が停止することが、可及的に抑止される。このため、部品搭載基板の生産効率の低下を抑止することができる。

以上説明した通り、本発明によれば、部品収納テープの補給方式が異なる各種のテープフィーダーが混在する状態において、作業者による部品補給作業を円滑に行うことが可能なテープフィーダーの選定を管理するフィーダー管理装置、及びこれを備えた部品実装システムを提供することができる。

１ 部品実装システム
２ 部品実装装置
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ 部品供給部
２４１ テープフィーダー
２４５ 部品収納テープ
３ フィーダー管理装置
３１ データ通信部
３２ 操作部
３３ 表示部
３４ 制御部
３４１ 通信制御部
３４２ 操作制御部
３４３ 表示制御部
３４４ フィーダー選定管理部
３４５ フィーダー特定部
３４６ 優先順位設定部
３４７ フィーダー配列設定部
３４８ フィーダー種別変更部
３４９ 記憶部
ＪＡ１ リスト情報

Claims (10)

1. 基板に部品を搭載し部品搭載基板を生産する部品実装装置の部品供給部において、部品毎に区画された各セット位置に配置すべき、部品収納テープに収納された部品を供給するテープフィーダーの選定を管理するフィーダー管理装置であって、
   部品収納テープの補給方式が異なる複数のテープフィーダーのうち、部品収納テープの補給が簡易な特定種のテープフィーダーの使用の可否を部品毎に表すリスト情報を記憶する記憶部と、
   前記リスト情報を参照し、前記各セット位置に対応した部品毎のテープフィーダーの選定を管理するフィーダー選定管理部と、を備える、フィーダー管理装置。
2. 前記フィーダー選定管理部は、前記複数のテープフィーダーにおいて、前記各セット位置に対応した部品の供給に適合したテープフィーダーを、前記リスト情報に基づき部品毎に特定するフィーダー特定部を含む、請求項１に記載のフィーダー管理装置。
3. 前記複数のテープフィーダーは、
   部品の供給が先行して行われる先行の部品収納テープと、その後に続いて部品の供給が行われる補給用の部品収納テープとの、複数の部品収納テープの装着が可能な第１補給方式のテープフィーダーと、
   先行の部品収納テープの後端に、補給用の部品収納テープを繋ぎ合わせる第２補給方式のテープフィーダーと、を含み、
   前記第１補給方式のテープフィーダーが前記特定種のテープフィーダーである、請求項２に記載のフィーダー管理装置。
4. 前記フィーダー選定管理部は、前記複数のテープフィーダーにおける前記特定種のテープフィーダーの存在数が、前記リスト情報において前記特定種のテープフィーダーが使用可能であるとされた特定部品の数よりも少ない場合、前記特定種のテープフィーダーの使用の優先順位を前記特定部品に対応付けて設定する優先順位設定部を、更に含み、
   前記フィーダー特定部は、前記優先順位に従って、前記特定部品に前記特定種のテープフィーダーを割り当てる、請求項３に記載のフィーダー管理装置。
5. 前記優先順位設定部は、前記特定種のテープフィーダーである前記第１補給方式のテープフィーダーに対する前記補給用の部品収納テープの、前記部品搭載基板の生産に応じた補給回数を算出し、その補給回数が多い順に前記優先順位を設定する、請求項４に記載のフィーダー管理装置。
6. 前記優先順位設定部は、１枚の前記部品搭載基板に搭載される前記特定部品の数、又は、単位期間に生産される前記部品搭載基板に搭載される前記特定部品の数に基づき、前記補給回数を算出する、請求項５に記載のフィーダー管理装置。
7. 前記フィーダー特定部による、部品毎のテープフィーダーの特定結果を表す特定結果情報を表示する表示部を、更に備える、請求項２〜６のいずれか１項に記載のフィーダー管理装置。
8. 前記フィーダー選定管理部は、前記フィーダー特定部による、部品毎のテープフィーダーの特定結果を参照し、前記部品供給部におけるテープフィーダーの配列を設定するフィーダー配列設定部を、更に含む、請求項２〜７のいずれか１項に記載のフィーダー管理装置。
9. 前記フィーダー選定管理部は、前記部品実装装置による前記部品搭載基板の生産効率を考慮し、前記フィーダー配列設定部により設定されたテープフィーダーの配列において、テープフィーダーの種別が変更された配列とするフィーダー種別変更部を、更に含む、請求項８に記載のフィーダー管理装置。
10. 部品収納テープに収納された部品を供給するテープフィーダーのセット位置が部品毎に区画された部品供給部を備えた部品実装装置と、
    前記各セット位置に配置すべきテープフィーダーの選定を管理する、請求項１〜９のいずれか１項に記載のフィーダー管理装置と、を備える部品実装システム。

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