JPWO2019065360A1 - 鋼板の製造設備および鋼板の製造方法 - Google Patents
鋼板の製造設備および鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2019065360A1 JPWO2019065360A1 JP2018559398A JP2018559398A JPWO2019065360A1 JP WO2019065360 A1 JPWO2019065360 A1 JP WO2019065360A1 JP 2018559398 A JP2018559398 A JP 2018559398A JP 2018559398 A JP2018559398 A JP 2018559398A JP WO2019065360 A1 JPWO2019065360 A1 JP WO2019065360A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- roll
- steel sheet
- pressing load
- correction device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 158
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 158
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 83
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 25
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000001615 p wave Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
- B21B45/0281—Cleaning devices removing liquids removing coolants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
Description
[1]熱間圧延機、第一の形状矯正装置、加速冷却装置がこの順序で配置され、
加速冷却装置は水切りロールを備え、水切りロールは鋼板を上下に拘束し、鋼板を拘束するための押し付け荷重Pを制御する制御機構を有する鋼板の製造設備。
[2]押し付け荷重Pは、下記式(1)を満たす[1]に記載の鋼板の製造設備。
P≦37×((L−W)×W2/(D4−d4))−1.25・・・(1)
なお、
P:押し付け荷重(ton)
L:ロール胴長(mm)
W:板幅(mm)
D:ロール外径(mm)
d:ロール内径(mm)
である。
[3]加速冷却装置に次いで、第二の形状矯正装置が配置される[1]または[2]に記載の鋼板の製造設備。
[4]第一の形状矯正装置および/または第二の形状矯正装置は、ローラーレベラーである[1]〜[3]のいずれかに記載の鋼板の製造設備。
[5]第一の形状矯正装置は、鋼板の急峻度を2.0%未満に矯正する[1]〜[4]のいずれかに記載の鋼板の製造方法。
[6]熱間圧延機、第一の形状矯正装置、加速冷却装置がこの順序で配置され、鋼板を熱間圧延機で圧延した後、第一の形状矯正装置で鋼板の形状を矯正し、次いで加速冷却装置では、水切りロールにて所定の押し付け荷重Pで鋼板を上下に拘束しつつ、鋼板を冷却する鋼板の製造方法。
[7]押し付け荷重Pは、下記式(1)を満たす[6]に記載の鋼板の製造方法。
P≦37×((L−W)×W2/(D4−d4))−1.25・・・(1)
なお、
P:押し付け荷重(ton)
L:ロール胴長(mm)
W:板幅(mm)
D:ロール外径(mm)
d:ロール内径(mm)
である。
[8]加速冷却装置に次いで、第二の形状矯正装置が配置され、第二の形状矯正装置で鋼板の形状をさらに矯正する[6]または[7]に記載の鋼板の製造方法。
[9]第一の形状矯正装置および/または第二の形状矯正装置は、ローラーレベラーである[6]〜[8]のいずれかに記載の鋼板の製造方法。
[10]第一の形状矯正装置では、鋼板の急峻度を2.0%未満に矯正する[6]〜[9]のいずれかに記載の鋼板の製造方法。
λ=(δ/p)×100・・・(2)
ただし、式(2)において、
λ:急峻度(%)
δ:波高さ(mm)
p:波ピッチ(mm)
である。
L:水切りロールの胴長(mm)
W:板幅(mm)
E:水切りロールのヤング率(=21ton/mm2)
I:断面二次モーメント(mm4)
なお、中空ロールの場合、断面二次モーメントIは以下の式で記載できる。
d:水切りロール内径(mm)
π:円周率
また、中実ロールの場合は、上記式(4)の断面二次モーメントIの式において、水切りロール31の内径dを0とすればよい。上記式から、鋼板5の幅や水切りロール31の寸法に起因する水切りロール31の撓み量δは、以下のパラメータと比例関係にあると考えられる。
P≦37×((L−W)×W2/(D4−d4))−1.25・・・(1)
なお、
P:押し付け荷重(ton)
L:ロール胴長(mm)
W:板幅(mm)
D:ロール外径(mm)
d:ロール内径(mm)
である。
2 第一の形状矯正装置
3 加速冷却装置
31 水切りロール
32 冷却ノズル
33 押し付け荷重制御機構
4 第二の形状矯正装置
5 鋼板
W 板幅
L ロール胴長
P 押し付け荷重
δ 波高さ
p 波ピッチ
Claims (10)
- 熱間圧延機、第一の形状矯正装置、加速冷却装置がこの順序で配置され、
加速冷却装置は水切りロールを備え、水切りロールは鋼板を上下に拘束し、鋼板を拘束するための押し付け荷重Pを制御する制御機構を有する鋼板の製造設備。 - 押し付け荷重Pは、下記式(1)を満たす請求項1に記載の鋼板の製造設備。
P≦37×((L−W)×W2/(D4−d4))−1.25・・・(1)
なお、
P:押し付け荷重(ton)
L:ロール胴長(mm)
W:板幅(mm)
D:ロール外径(mm)
d:ロール内径(mm)
である。 - 加速冷却装置に次いで、第二の形状矯正装置が配置される請求項1または2に記載の鋼板の製造設備。
- 第一の形状矯正装置および/または第二の形状矯正装置は、ローラーレベラーである請求項1〜3のいずれかに記載の鋼板の製造設備。
- 第一の形状矯正装置は、鋼板の急峻度を2.0%未満に矯正する請求項1〜4のいずれかに記載の鋼板の製造設備。
- 熱間圧延機、第一の形状矯正装置、加速冷却装置がこの順序で配置され、
鋼板を熱間圧延機で圧延した後、第一の形状矯正装置で鋼板の形状を矯正し、次いで加速冷却装置では、水切りロールにて所定の押し付け荷重Pで鋼板を上下に拘束しつつ、鋼板を冷却する鋼板の製造方法。 - 押し付け荷重Pは、下記式(1)を満たす請求項6に記載の鋼板の製造方法。
P≦37×((L−W)×W2/(D4−d4))−1.25・・・(1)
なお、
P:押し付け荷重(ton)
L:ロール胴長(mm)
W:板幅(mm)
D:ロール外径(mm)
d:ロール内径(mm)
である。 - 加速冷却装置に次いで、第二の形状矯正装置が配置され、第二の形状矯正装置で鋼板の形状をさらに矯正する請求項6または7に記載の鋼板の製造方法。
- 第一の形状矯正装置および/または第二の形状矯正装置は、ローラーレベラーである請求項6〜8のいずれかに記載の鋼板の製造方法。
- 第一の形状矯正装置では、鋼板の急峻度を2.0%未満に矯正する請求項6〜9のいずれかに記載の鋼板の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017187298 | 2017-09-28 | ||
JP2017187298 | 2017-09-28 | ||
PCT/JP2018/034420 WO2019065360A1 (ja) | 2017-09-28 | 2018-09-18 | 鋼板の製造設備および鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6521193B1 JP6521193B1 (ja) | 2019-05-29 |
JPWO2019065360A1 true JPWO2019065360A1 (ja) | 2019-11-14 |
Family
ID=65902848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018559398A Active JP6521193B1 (ja) | 2017-09-28 | 2018-09-18 | 鋼板の製造設備および鋼板の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3653312B1 (ja) |
JP (1) | JP6521193B1 (ja) |
KR (1) | KR102325649B1 (ja) |
CN (1) | CN111194245B (ja) |
RU (1) | RU2741033C1 (ja) |
WO (1) | WO2019065360A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220080174A (ko) * | 2019-11-25 | 2022-06-14 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판의 제조 설비 및 제조 방법 |
EP4151326A4 (en) * | 2020-05-15 | 2023-11-08 | JFE Steel Corporation | METHOD AND APPARATUS FOR TEMPERATURE VARIATION PREDICTION FOR THICK STEEL PLATE |
CN113118783B (zh) * | 2020-05-31 | 2022-11-11 | 日照宝华新材料有限公司 | 一种1.5~4mm规格低碳钢横折缺陷控制方法 |
CN115945749A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-04-11 | 广州市德固制冷设备有限公司 | 一种金属板材加工系统及方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5273111A (en) | 1975-12-16 | 1977-06-18 | Kawasaki Steel Co | Apparatus for quenching of sheet steel |
JPS59159201A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の連続焼入れライン |
SU1817714A3 (en) * | 1991-12-06 | 1993-05-23 | Орско-Халиловский металлургический комбинат | Method of cooling thick-sheet rolled metal |
DE19613718C1 (de) * | 1996-03-28 | 1997-10-23 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
JP3304816B2 (ja) | 1997-03-26 | 2002-07-22 | 日本鋼管株式会社 | 高温鋼板の冷却方法及び高温鋼板の冷却装置 |
EP1210993B2 (en) * | 2000-03-01 | 2016-07-06 | JFE Steel Corporation | Device and method for cooling hot rolled steel band and method of manufacturing the hot rolled steel band |
DE10110324A1 (de) * | 2001-03-03 | 2002-09-05 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Entzundern von Bändern |
JP2002011515A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-01-15 | Nkk Corp | 鋼板の製造ライン及び鋼板の製造方法 |
JP3925789B2 (ja) * | 2002-05-17 | 2007-06-06 | Jfeスチール株式会社 | 高温鋼板の冷却方法、高温鋼板の冷却装置、及び鋼板の製造方法 |
JP2004290988A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Jfe Steel Kk | 熱延鋼帯の冷却方法および製造方法および熱間圧延設備 |
JP2005074480A (ja) | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延鋼板の製造設備、及び製造方法 |
JP4337593B2 (ja) * | 2004-03-23 | 2009-09-30 | Jfeスチール株式会社 | 厚鋼板の強制冷却装置 |
JP2007007676A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Jfe Steel Kk | 厚板圧延ラインにおける被圧延材の冷却方法ならびにそれを用いた厚板圧延方法 |
CN102834193B (zh) * | 2010-07-22 | 2014-12-17 | 新日铁住金株式会社 | 钢板的冷却装置和钢板的冷却方法 |
EP2979770B1 (en) * | 2013-03-27 | 2018-08-22 | JFE Steel Corporation | Thick steel plate manufacturing device and manufacturing method |
CN103894427A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-02 | 东北大学 | 一种中厚板在线多功能冷却装置 |
-
2018
- 2018-09-18 KR KR1020207008754A patent/KR102325649B1/ko active IP Right Grant
- 2018-09-18 RU RU2020111274A patent/RU2741033C1/ru active
- 2018-09-18 WO PCT/JP2018/034420 patent/WO2019065360A1/ja unknown
- 2018-09-18 EP EP18861857.3A patent/EP3653312B1/en active Active
- 2018-09-18 JP JP2018559398A patent/JP6521193B1/ja active Active
- 2018-09-18 CN CN201880062688.2A patent/CN111194245B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102325649B1 (ko) | 2021-11-11 |
BR112020006034A2 (pt) | 2020-10-06 |
CN111194245B (zh) | 2022-03-01 |
JP6521193B1 (ja) | 2019-05-29 |
CN111194245A (zh) | 2020-05-22 |
EP3653312B1 (en) | 2022-08-17 |
WO2019065360A1 (ja) | 2019-04-04 |
EP3653312A4 (en) | 2020-07-29 |
RU2741033C1 (ru) | 2021-01-22 |
EP3653312A1 (en) | 2020-05-20 |
KR20200045531A (ko) | 2020-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6521193B1 (ja) | 鋼板の製造設備および鋼板の製造方法 | |
CN107002164A (zh) | 金属板的制造方法及骤冷淬火装置 | |
JP5906712B2 (ja) | 熱鋼板のデスケーリング設備およびデスケーリング方法 | |
KR20120125987A (ko) | 이음매가 없는 강관용 소관에 있어서의 외면 압입 자국의 억제 방법 | |
JP4890336B2 (ja) | 厚鋼板の製造方法 | |
US9828651B2 (en) | Method and apparatus of manufacturing high strength cold rolled steel sheet | |
CN112605166B (zh) | 一种带钢矫直方法及其装置 | |
JP7070248B2 (ja) | ハット形鋼矢板の製造方法及び圧延機 | |
JP3235784B2 (ja) | 鋼板の製造ライン及び鋼板の製造方法 | |
JP5760613B2 (ja) | 厚鋼板のデスケーリング設備およびデスケーリング方法 | |
JP2002011515A (ja) | 鋼板の製造ライン及び鋼板の製造方法 | |
JP5764935B2 (ja) | 厚鋼板のデスケーリング設備およびデスケーリング方法 | |
WO2021106723A1 (ja) | 鋼板の製造設備及び製造方法 | |
JP3171326B2 (ja) | 厚鋼板の製造方法 | |
JP3345774B2 (ja) | 高温鋼板の冷却方法および装置 | |
JP6064398B2 (ja) | 形鋼の曲り矯正方法 | |
JP3277992B2 (ja) | 鋼板の製造ライン及び鋼板の製造方法 | |
JP5884162B2 (ja) | T形鋼の製造方法 | |
TWI769727B (zh) | 壓延機的形狀控制方法及形狀控制裝置 | |
CN109174982B (zh) | 一种防高温构件变形起皱的边部冷却工艺及装置 | |
JPH11319945A (ja) | 鋼板の製造方法および装置 | |
JP6518948B2 (ja) | 鋼板の製造方法および製造設備 | |
JP2013111637A (ja) | 冷延鋼板の圧延方法および極薄鋼板の製造方法 | |
JP2018001272A (ja) | 鋼矢板の曲がり矯正方法及び曲がり矯正装置 | |
JP2001105014A (ja) | 金属帯の調質圧延における形状制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190118 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20190118 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20190131 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190212 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190325 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190327 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190402 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190415 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6521193 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |