JP5764935B2 - 厚鋼板のデスケーリング設備およびデスケーリング方法 - Google Patents

Description

本発明は、厚鋼板のデスケーリング設備およびデスケーリング方法に関するものである。

厚鋼板を製造するプロセスでは、例えば図１に示すような製造設備（製造ライン）において、スラブを加熱炉１で加熱し、圧延機２で熱間圧延（粗圧延、仕上圧延）を行った後、加速冷却設備５で水冷または空冷を行って組織を制御している。水冷によって比較的低い温度、例えば４５０〜６５０℃程度に冷却すると、微細なフェライトやベイナイト組織が得られ、厚鋼板（以下、単に「鋼板」とも言う）の強度を確保できるので、スプレー冷却水やラミナー冷却水などによって鋼板を冷却する技術が一般的である。また、近年では、高い冷却速度を得て組織をより微細化し、鋼板の強度を上げる技術の開発が盛んである。

鋼板の冷却速度は、表面のスケール厚が厚いほど冷却速度が高くなることが知られている。したがって、特許文献１のように、仕上圧延後に、鋼板の矯正とデスケーリングを行ってスケールを一様に薄くしてから水冷することによって、鋼板面内の冷却速度をそろえ、均一な材質の製品を得ようとする技術がある。

また、鋼板幅方向（以下、単に「幅方向」ともいう）で均一なデスケーリングを行うために、特許文献１のように、デスケーリングノズル（以下、単に「ノズル」ともいう）から噴射される高圧水の流量を、幅方向の端部と中央部ともう一方の端部で異なる分布とすることで、スケール剥離不良をなくそうとする技術がある。

ちなみに、図１においては、圧延機２での熱間圧延後に鋼板の矯正とデスケーリングを行うために、プリレベラ（第１熱間矯正機）３とデスケーリング設備４が設置されている。また、加速冷却設備５での冷却後に鋼板の矯正を行うために、ホットレベラ（第２熱間矯正機）６が設置されている。

特開２００６−２４７７１４号公報

しかしながら、特許文献１に記載のような従来技術には、鋼板表裏全面にわたるデスケーリングを必ずしも適切に行えないという問題がある。

すなわち、特許文献１においては、パスライン上の鋼板に対して、各デスケーリングノズルの噴射範囲（噴射領域、衝突領域）が隣り合うデスケーリングノズルの噴射範囲（噴射領域、衝突領域）と幅方向で１０％程度ラップするようになっているが、鋼板が反った場合は、パスラインから離れた鋼板に対して、各デスケーリングノズルの衝突領域が幅方向でラップしなくなり、均一なデスケーリングができなくなるという問題がある。

つまり、図２（ａ）に示すように、鋼板１０が全く平坦で、パスライン上に位置している鋼板１０ａであれば、その鋼板１０（１０ａ）に対して各デスケーリングノズル（上デスケーリングノズル１２、下デスケーリングノズル１４）からの噴射水（デスケーリング水）の衝突領域が幅方向で全てラップし（ラップ部１５）、均一なデスケーリングができる。しかし、例えば、図２（ｂ）に示すように、鋼板１０が上反り（反り量δ）をした場合、パスラインから上方に離れた部分の鋼板１０（１０ｂ）の上面側のデスケーリングノズル１２と鋼板１０ｂの上面との距離が短くなって、上デスケーリングノズル１２からの噴射水（デスケーリング水）が衝突しない部分（非衝突部１６）が幅方向の一部にできてしまい、均一なデスケーリングができなくなる。鋼板１０の形状が悪い場合も同様で、デスケーリングノズル１２、１４の噴射距離が短くなると、均一なデスケーリングができなくなる。

このようにして均一なデスケーリングができなくなると、均一な冷却ができなくなるから、鋼板面内で温度むらが大きくなって、材質が大きくばらつくという問題が生じる。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、熱間圧延後の厚鋼板のデスケーリングを行うに際して、厚鋼板に反りが生じている場合であっても、厚鋼板の幅方向全面にわたりデスケーリングを行うことができ、均一な冷却を行って材質ばらつきの小さい厚鋼板を製造可能にする厚鋼板のデスケーリング設備およびデスケーリング方法を提供することを目的としている。

前記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有している。

［１］熱間圧延後の厚鋼板のデスケーリング設備であって、前記デスケーリング設備を構成するヘッダの幅方向のノズルピッチＬｐが、
Ｌｗ／２＜Ｌｐ≦Ｌｗ（Ｈ−δ）／Ｈ
を満たすことを特徴とする厚鋼板のデスケーリング設備。
ここで、Ｌｗ：パスラインにある厚鋼板に対するノズル１個当たりの厚鋼板幅方向の衝突領域幅、Ｈ：パスラインにある厚鋼板からノズル先端までの高さ、δ：厚鋼板に発生する最大反り量

［２］熱間圧延後の厚鋼板のデスケーリング設備であって、前記デスケーリング設備を構成するヘッダが搬送方向に２本以上並べて配置され、各ヘッダの幅方向のノズルピッチＬｐが、
ｎ・Ｌｗ／２＜Ｌｐ≦ｎ・Ｌｗ（Ｈ−δ）／Ｈ
を満たすことを特徴とする厚鋼板のデスケーリング設備。
ここで、ｎ：搬送方向のヘッダ本数、Ｌｗ：パスラインにある厚鋼板に対するノズル１個当たりの厚鋼板幅方向の衝突領域幅、Ｈ：パスラインにある厚鋼板からノズル先端までの高さ、δ：厚鋼板に発生する最大反り量

［３］各ノズルの衝突領域が、厚鋼板搬送方向に対して９０°をなして形成されることを特徴とする前記［２］に記載の厚鋼板のデスケーリング設備。

［４］前記デスケーリング設備は、熱間矯正機よりも厚鋼板搬送方向下流側でかつ、加速冷却設備の厚鋼板搬送方向上流側にあることを特徴とする前記［１］乃至［３］のいずれかに記載の厚鋼板のデスケーリング設備。

［５］熱間圧延後の厚鋼板のデスケーリング方法であって、厚鋼板に発生する最大反り量δを予め定めておき、デスケーリング設備を構成するヘッダの幅方向のノズルピッチＬｐを、
Ｌｗ／２＜Ｌｐ≦Ｌｗ（Ｈ−δ）／Ｈ
を満たすようにすることを特徴とする厚鋼板のデスケーリング方法。
ここで、Ｌｗ：パスラインにある厚鋼板に対するノズル１個当たりの厚鋼板幅方向の衝突領域幅、Ｈ：パスラインにある厚鋼板からノズル先端までの高さ

［６］熱間圧延後の厚鋼板のデスケーリング方法であって、厚鋼板に発生する最大反り量δを予め定めておき、デスケーリング設備を構成するヘッダを厚鋼板搬送方向に２本以上並べて配置し、各ヘッダの幅方向のノズルピッチＬｐを、
ｎ・Ｌｗ／２＜Ｌｐ≦ｎ・Ｌｗ（Ｈ−δ）／Ｈ
を満たすようにすることを特徴とする厚鋼板のデスケーリング方法。
ここで、ｎ：厚鋼板搬送方向のヘッダ本数、Ｌｗ：パスラインにある厚鋼板に対するノズル１個当たりの厚鋼板幅方向の衝突領域幅、Ｈ：パスラインにある厚鋼板からノズル先端までの高さ

［７］各ノズルの衝突領域を、厚鋼板搬送方向に対して９０°をなして形成することを特徴とする前記［６］に記載の厚鋼板のデスケーリング方法。

［８］前記デスケーリング設備を、熱間矯正機よりも厚鋼板搬送方向下流側でかつ、加速冷却設備の上流側に設置することを特徴とする前記［５］乃至［７］のいずれかに記載の厚鋼板のデスケーリング方法。

本発明を用いることにより、熱間圧延後の厚鋼板のデスケーリングを行うに際して、厚鋼板に反りが発生している場合であっても、厚鋼板の全面にわたって均一なデスケーリングを行うことができる。これによって、厚鋼板全面の均一な冷却を行うことができ、材質のばらつきの小さい厚鋼板を製造することができる。

本発明の実施形態における厚鋼板のデスケーリング設備とそれを含む厚鋼板の製造設備を表す図である。 鋼板の高さ変化があった場合に、デスケーリングの非衝突部が生じる状態を表す図である。 本発明の実施形態１における厚鋼板のデスケーリング設備を表す側面図である（デスケーリングヘッダを１本配置）。 本発明の実施形態１におけるデスケーリングノズルの噴射状態を表す図である。 本発明の実施形態１におけるデスケーリングノズルの噴射状態を表す図である。 本発明の実施形態２における厚鋼板のデスケーリング設備を表す側面図である（デスケーリングヘッダを２本配置）。 本発明の実施形態２におけるデスケーリングノズルの噴射状態を表す図である。 本発明の実施形態２におけるデスケーリングノズルからの噴射領域を表す上面図である。 本発明の実施形態２におけるデスケーリングノズルからの噴射状態を表す側面図である。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

本発明の実施形態では、前述の図１に示した厚鋼板を製造するプロセス（厚鋼板の製造ライン）において、熱間圧延後の厚鋼板のデスケーリングを行う。

すなわち、この実施形態では、図１に示すような製造設備（製造ライン）において、スラブを加熱炉１で加熱し、圧延機２で熱間圧延（粗圧延、仕上圧延）を行った後、加速冷却設備５で水冷または空冷を行って組織を制御しているが、その際に、圧延機２で熱間圧延された鋼板をプリレベラ（第１熱間矯正機）３で矯正し、デスケーリング設備４でデスケーリングを行うようにしている。また、加速冷却設備５で冷却後の鋼板をホットレベラ（第２熱間矯正機）６で矯正するようにしているが、本発明は、加速冷却設備５の形式や、ホットレベラ（第２熱間矯正機）６の有無に限定されるものではない。

そして、まず、本発明の実施形態１として、デスケーリング設備４において、鋼板の搬送方向にデスケーリングヘッダが１本設置されている場合について述べる。次に、本発明の実施形態２として、デスケーリング設備４において、鋼板の搬送方向にデスケーリングヘッダが２本（２列）以上設置されている場合について述べる。

［実施形態１］
図３は、本発明の実施形態１における厚鋼板のデスケーリング設備の側面図を示すものである。

図３に示すように、この実施形態１では、加速冷却設備５の鋼板搬送方向上流側に設置されているデスケーリング設備４において、鋼板１０の搬送方向に１本のデスケーリングヘッダ（上デスケーリングヘッダ１１、下デスケーリングヘッダ１３）が設けられている。そして、上デスケーリングヘッダ１１には上デスケーリングノズル１２が取り付けられており、下デスケーリングヘッダ１３には下デスケーリングノズル１４が取り付けられている。

なお、加速冷却設備５は、上面ラミナー冷却ヘッダ２１、上ラミナーノズル２２、下面ラミナー冷却ヘッダ２３、下ラミナーノズル２４、水切りロール２６を備えている。図３中の２５は滞留冷却水、３１はテーブルローラーである。

その上で、この実施形態１においては、上デスケーリングヘッダ１１における上デスケーリングノズル１２の幅方向ピッチＬｐが、以下の（１）式を満たすようになっている。

Ｌｗ／２＜Ｌｐ≦Ｌｗ（Ｈ−δ）／Ｈ ・・・（１）
ここで、Ｌｗはパスラインにある鋼板に対するデスケーリングノズル１本（１個）当たりの鋼板幅方向の噴射領域幅（衝突領域幅）、Ｈは鋼板の反りがない場合の噴射高さ（パスラインにある鋼板からデスケーリングノズル先端までの高さ）、δは鋼板の最大反り量である。

このように、この実施形態１においては、図４（ａ）に正面図、図４（ｂ）に上面図を示すように、鋼板１０が上に反って、その上に反った部分の鋼板１０ｂに対する上デスケーリングノズル１２の噴射高さがＨからＨ−δに短くなった場合、上デスケーリングノズル１２の幅方向の衝突領域幅がＬｗからＬｗ（Ｈ−δ）／Ｈに縮小するのに対応できるように、上デスケーリングヘッダ１１におけるノズルピッチＬｐをＬｗ（Ｈ−δ）／Ｈ以下にすることで、鋼板１０が反ったときにも、図２（ｂ）に示したような非衝突部１６を生じることがなくなる。

ただし、図５（ａ）に正面図、図５（ｂ）に上面図を示すように、ノズルピッチＬｐがＬｗ／２以下であると、鋼板１０の反りがない場合、その鋼板１０ａに対して鋼板幅方向全体でラップすることになり、隣り合う上デスケーリングノズル１２の噴射水に干渉されるだけでなく、使用水量も増大し、設備コストが高くなって問題である。したがって、ラップする領域（ラップ部１５）が鋼板幅方向全体にならないように、ノズルピッチＬｐをＬｗ／２超えにしている。

なお、実施形態１では、ヘッダが１本設置されている場合について述べたが、前記（１）式を満たすノズルピッチを有するヘッダを２本以上設置してもよい。

［実施形態２］
図６は、本発明の実施形態２における厚鋼板のデスケーリング設備の側面図を示すものである。

図６に示すように、この実施形態２では、加速冷却設備５の鋼板搬送方向上流側に設置されているデスケーリング設備４において、鋼板１０の搬送方向に２本（２列）のデスケーリングヘッダ（上デスケーリングヘッダ１１ａ、１１ｂ、下デスケーリングヘッダ１３ａ、１３ｂ）が設けられている。そして、上デスケーリングヘッダ１１ａ、１１ｂにはそれぞれ上デスケーリングノズル１２ａ、１２ｂが取り付けられており、下デスケーリングヘッダ１３ａ、１３ｂにはそれぞれ下デスケーリングノズル１４ａ、１４ｂが取り付けられている。

ちなみに、図６では、鋼板１０の搬送方向に２本のデスケーリングヘッダを設けているが、鋼板１０の搬送方向に３本以上のデスケーリングヘッダを設けてもよい。

なお、実施形態１と同様に、加速冷却設備５は、上面ラミナー冷却ヘッダ２１、上ラミナーノズル２２、下面ラミナー冷却ヘッダ２３、下ラミナーノズル２４、水切りロール２６を備えている。図６中の２５は滞留冷却水、３１はテーブルローラーである。

その上で、この実施形態２においては、それぞれの上デスケーリングヘッダ１１ａ、１１ｂにおける上デスケーリングノズル１２ａ、１２ｂの幅方向ピッチＬｐが、以下の（２）式を満たすようになっている。

ｎ・Ｌｗ／２＜Ｌｐ≦ｎ・Ｌｗ（Ｈ−δ）／Ｈ ・・・（２）
ここで、Ｌｗはパスラインにある鋼板に対するデスケーリングノズル１本（１個）当たりの鋼板幅方向の噴射領域幅（衝突領域幅）、Ｈは鋼板の反りがない場合の噴射高さ（パスラインにある鋼板からデスケーリングノズル先端までの高さ）、δは鋼板の最大反り量、ｎは鋼板搬送方向のデスケーリングヘッダ本数（ここでは、ｎ＝２）である。

その際に、この実施形態２においては、図７（ａ）に正面図、図７（ｂ）に上面図を示すように、上デスケーリングヘッダ１１ａ、１１ｂの２本を配置した場合に、上デスケーリングノズル１２ａからの噴射パターン（衝突領域）１２Ａと上デスケーリングノズル１２ｂからの噴射パターン（衝突領域）１２Ｂが千鳥になるように配置されている。

このようにして、この実施形態２においては、図７に示すように、鋼板１０が上に反って、その上に反った部分の鋼板１０ｂに対する上デスケーリングノズル１２ａ、１２ｂの噴射高さがＨからＨ−δに短くなった場合、上デスケーリングノズル１２ａ、１２ｂの幅方向の衝突領域幅がＬｗからＬｗ（Ｈ−δ）／Ｈに縮小するのに対応できるように、それぞれの上デスケーリングヘッダ１１ａ、１１ｂにおけるノズルピッチＬｐを２・Ｌｗ（Ｈ−δ）／Ｈ以下にすることで、デスケーリング装置４全体でみたときのノズルピッチＬｐ／２がＬｗ（Ｈ−δ）／Ｈ以下となり、鋼板１０が反ったときにも、その反った部分の鋼板１０ｂの幅方向で非衝突部を生じることがなくなる。

また、それぞれの上デスケーリングヘッダ１１ａ、１１ｂにおけるノズルピッチＬｐが、パスラインにある鋼板に対するデスケーリングノズル１個当たりの幅方向の噴射領域幅Ｌｗより大きいと、鋼板１０の反りがない場合、噴射領域を搬送方向に対して９０°の角度をなして、ノズル１２ａ、１２ｂを設置しても、隣り合うノズルの噴射水が空中でぶつかることなく鋼板１０に到達することができ、隣り合うノズルの噴射水に干渉されることなくデスケーリングできる。

一方、ノズルピッチＬｐがｎ・Ｌｗ／２以下であると、鋼板１０の反りがない場合、デスケーリングヘッダ１列で鋼板全幅にデスケーリング水が噴射されることになり、隣り合うデスケーリングノズルの噴射水に干渉されるだけでなく、使用水量も増大し、設備コストが高くなって問題である。したがって、ノズルピッチＬｐをｎ・Ｌｗ／２超えにしている。

なお、実施形態１においては、隣り合うデスケーリングノズルからの噴射水が衝突しないように、デスケーリングノズルからの噴射領域が鋼板搬送方向に対して、θ＝７５〜８５°の角度をなして形成されるのがよい。一方、実施形態２の場合には、図８に示すように、各デスケーリングヘッダの隣り合うデスケーリングノズルからの噴射水によるラップや干渉がないため、θ＝７５〜９０°の角度をなして形成されるのがよく、θ＝９０°が最もよい。

また、実施形態２においては、図９に示すように、デスケーリング水は、鋼板搬送方向に対向するように鉛直下向きよりφ＝５°〜１５°の角度をなして噴射することが良い。角度φが５°より小さいと、２本目の上デスケーリングヘッダ１１ｂの噴射水（デスケーリング水）のバックフローが多く、搬送方向下流側の水切りロール２６でスケールが噛み込み、鋼板１０や水切りロール２６に疵をつけるという問題が発生する恐れがある。一方、角度φが１５°より大きいと、噴射距離が長くなって、衝突圧が低下するだけでなく、１本目の上デスケーリングヘッダ１１ａの噴射水（デスケーリング水）のバックフローが小さくなりすぎて、２本目の上デスケーリングヘッダ１１ｂの噴射水の干渉を受けやすくなってしまい、デスケーリング性能が著しく低下する。

なお、実施形態１、２においては、デスケーリングノズルの幅方向ピッチは、必ずしも鋼板１０の上面側と下面側で同じにする必要はない。例えば、製造ラインの特性として鋼板１０が上に反る傾向が強ければ、上面側のデスケーリングノズルのピッチを下面側のデスケーリングノズルのピッチよりも小さくしておけばよい。

また、実施形態１、２においては、プリレベラ（第１熱間矯正機）３で鋼板１０の反りや形状をある程度矯正してから、デスケーリング設備４でデスケーリングを行うことが好ましい。あらかじめ、プリレベラ（第１熱間矯正機）３で熱間矯正後の反り量を把握しておき、その反り量に応じたノズルピッチとすることで、デスケーリングノズルからの噴射領域（衝突領域）を幅方向で完全にラップさせることができるからである。

また、実施形態１、２においては、デスケーリングヘッダが幅方向に複数分割して配置されていてもよい。例えば、板幅方向中央に噴射幅が狭いデスケーリングヘッダを配置し、その両外側に広幅鋼板用のデスケーリングヘッダを配置するなどしてもよい。

本発明の実施例を述べる。

この実施例では、図１に示した厚鋼板の製造設備において、加熱炉１から抽出されたスラブを、圧延機２によって熱間圧延（粗圧延、次いで仕上圧延）を行った。製品鋼板の板厚は２０ｍｍ、板幅は３．２ｍであり、目標とする強度は５９０ＭＰａ以上であった。圧延機２での仕上圧延の後、プリレベラ（第１熱間矯正機）３によって形状を矯正した後、デスケーリング設備４によってデスケーリングを行った。

その際に、パスラインにある鋼板とデスケーリングノズルとの距離は９０ｍｍとし、噴射領域が搬送方向に対してなす角θを９０°とした時に、パスラインにある鋼板に対する幅方向の噴射領域幅Ｌｗは８０ｍｍであり、鋼板１０表面での衝突圧は１．５ＭＰａであった。

そして、先端の反り量がそれぞれ０ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍであった鋼板Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに対してデスケーリング設備４によってデスケーリングを行った後、加速冷却設備５によって、Ａｒ３変態点以上の温度から、板厚方向の平均温度が５００℃になるまで加速冷却を行った。

表１に、実施した条件と結果を示す。

まず、比較例１として、図３に示したような、搬送方向にデスケーリングヘッダが１本設置されているデスケーリング設備を用いてデスケーリングを行う際に、噴射領域を幅方向にラップさせるために、噴射領域が搬送方向に対してなす角θを７５°とし、パスラインにある鋼板に対する幅方向の噴射領域幅Ｌｗは７７．２ｍｍとなり、ノズルピッチＬｐを７０ｍｍとした。

その結果、比較例１では、前記（１）式を満足せず、反りがある鋼板Ｂ、鋼板Ｃ、鋼板Ｄについては、噴射領域が幅方向でラップせず、一部でスケール残りがあった。このため、加速冷却で温度むらが発生し、得られた厚鋼板の幅方向の強度のばらつきは６０ＭＰａと大きかった。

また、比較例２として、図６に示したような、搬送方向にデスケーリングヘッダが２本設置されているデスケーリング設備を用いてデスケーリングを行う際に、噴射領域が搬送方向に対してなす角θを９０°とし、パスラインにある鋼板に対する幅方向の噴射領域幅Ｌｗは８０ｍｍとなり、ノズルピッチＬｐを１２０ｍｍとした。なお、両デスケーリングヘッダから噴射したデスケーリング水の鋼板への衝突位置が搬送方向に７００ｍｍ離れるようにした。

その結果、比較例２では、前記（２）式を満足せず、反り量が３０ｍｍある鋼板Ｄについては、噴射領域が幅方向でラップせず、一部でスケール残りがあった。このため、加速冷却で温度むらが発生し、得られた厚鋼板の幅方向の強度のばらつきは６０ＭＰａと大きかった。

これに対して、本発明例１として、上記の本発明の実施形態１に基づいてデスケーリングを行った。すなわち、図３に示したような、搬送方向にデスケーリングヘッダが１本設置されているデスケーリング設備を用いてデスケーリングを行う際に、噴射領域を幅方向にラップさせるために、噴射領域が搬送方向に対してなす角θを７５°とし、パスラインにある鋼板に対する幅方向の噴射領域幅Ｌｗは７７．２ｍｍとなり、前記（１）式を満足するように、ノズルピッチＬｐを５０ｍｍとした。

その結果、本発明例１では、鋼板Ａ〜Ｄの全てについて、噴射領域が幅方向でラップして、全面で均一な冷却を行うことができた。このため、５００℃まで加速冷却しても得られた厚鋼板の幅方向の強度のばらつきが３０ＭＰａと小さかった。

また、本発明例２として、上記の本発明の実施形態２に基づいてデスケーリングを行った。すなわち、図６に示したような、搬送方向にデスケーリングヘッダが２本設置されているデスケーリング設備を用いてデスケーリングを行う際に、噴射領域が搬送方向に対してなす角θを９０°とし、パスラインにある鋼板に対する幅方向の噴射領域幅Ｌｗは８０ｍｍとなり、前記（２）式を満足するように、ノズルピッチＬｐを１００ｍｍとした。なお、両デスケーリングヘッダから噴射したデスケーリング水の鋼板への衝突位置が搬送方向に７００ｍｍ離れるようにした。

その結果、本発明例２では、鋼板Ａ〜Ｄの全てについて、噴射領域が幅方向でラップして、全面で均一な冷却を行うことができた。このため、５００℃まで加速冷却しても得られた厚鋼板の幅方向の強度のばらつきが２０ＭＰａと小さかった。

以上の結果より、厚鋼板に発生する最大反り量を予め把握しておき、前記（１）式または（２）式を満足するようにデスケーリングヘッダの幅方向のノズルピッチを定めることにより、鋼板に反りが発生した場合であっても厚鋼板の全面にわたって均一なデスケーリングを行うことができることがわかり、これによって、本発明の有効性が確認された。

１ 加熱炉
２ 圧延機
３ プリレベラ（第１熱間矯正機）
４ デスケーリング設備
５ 加速冷却設備
６ ホットレベラ（第２熱間矯正機）
１０ 鋼板（厚鋼板）
１０ａ パスラインにある鋼板
１０ｂ パスラインから上方に離れた部分の鋼板
１１ 上デスケーリングヘッダ
１１ａ １列目（１本目）の上デスケーリングヘッダ
１１ｂ ２列目（２本目）の上デスケーリングヘッダ
１２ 上デスケーリングノズル
１２ａ １列目（１本目）の上デスケーリングノズル
１２ｂ ２列目（２本目）の上デスケーリングノズル
１２Ａ １列目（１本目）の上デスケーリングノズルの衝突領域
１２Ｂ ２列目（２本目）の上デスケーリングノズルの衝突領域
１３ 下デスケーリングヘッダ
１３ａ １列目の下デスケーリングヘッダ
１３ｂ ２列目の下デスケーリングヘッダ
１４ 下デスケーリングノズル
１４ａ １列目の下デスケーリングノズル
１４ｂ ２列目の下デスケーリングノズル
１５ ラップ部
１６ 非衝突部
２１ 上面ラミナー冷却ヘッダ
２２ 上ラミナーノズル
２３ 下面ラミナー冷却ヘッダ
２４ 下ラミナーノズル
２５ 滞留冷却水
２６ 水切りロール
３１ テーブルローラー

Claims (10)

1. 熱間圧延後の厚鋼板のデスケーリング設備であって、デスケーリング直前の厚鋼板に発生する最大反り量δを予め定めておき、デスケーリング直前の厚鋼板に発生する反りが上反りである場合に、前記デスケーリング設備を構成する上ヘッダの幅方向のノズルピッチＬｐが、
   Ｌｗ／２＜Ｌｐ≦Ｌｗ（Ｈ−δ）／Ｈ
   を満たすことを特徴とする厚鋼板のデスケーリング設備。
   ここで、Ｌｗ：パスラインにある厚鋼板に対するノズル１個当たりの厚鋼板幅方向の衝突領域幅、Ｈ：パスラインにある厚鋼板からノズル先端までの高さ、δ：デスケーリング直前の厚鋼板に発生する最大反り量（ただし、δは０ではない）
2. 熱間圧延後の厚鋼板のデスケーリング設備であって、デスケーリング直前の厚鋼板に発生する最大反り量δを予め定めておき、前記デスケーリング設備を構成する上ヘッダが搬送方向に２本以上並べて配置され、
   隣接する一方の上ヘッダのデスケーリング水の幅方向に並んだ噴射パターンと、他方の上ヘッダのデスケーリング水の幅方向に並んだ噴射パターンとが、搬送方向に並ぶことにより噴射パターンが千鳥になるように配置され、
   デスケーリング直前の厚鋼板に発生する反りが上反りである場合に、前記デスケーリング設備を構成する上ヘッダの幅方向のノズルピッチＬｐが、
   ｎ・Ｌｗ／２＜Ｌｐ≦ｎ・Ｌｗ（Ｈ−δ）／Ｈ
   を満たすことを特徴とする厚鋼板のデスケーリング設備。
   ここで、ｎ：搬送方向のヘッダ本数、Ｌｗ：パスラインにある厚鋼板に対するノズル１個当たりの厚鋼板幅方向の衝突領域幅、Ｈ：パスラインにある厚鋼板からノズル先端までの高さ、δ：デスケーリング直前の厚鋼板に発生する最大反り量（ただし、δは０ではない）
3. 各ノズルの衝突領域が、厚鋼板搬送方向に対して９０°をなして形成されることを特徴とする請求項２に記載の厚鋼板のデスケーリング設備。
4. 前記デスケーリング設備は、熱間矯正機よりも厚鋼板搬送方向下流側でかつ、加速冷却設備の厚鋼板搬送方向上流側にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の厚鋼板のデスケーリング設備。
5. デスケーリング直前の厚鋼板に発生する最大反り量δが１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の厚鋼板のデスケーリング設備。
6. 熱間圧延後の厚鋼板のデスケーリング方法であって、デスケーリング直前の厚鋼板に発生する最大反り量δを予め定めておき、
   デスケーリング直前の厚鋼板に発生する反りが上反りである場合に、前記デスケーリング設備を構成する上ヘッダの幅方向のノズルピッチＬｐを、
   Ｌｗ／２＜Ｌｐ≦Ｌｗ（Ｈ−δ）／Ｈ
   を満たすようにすることを特徴とする厚鋼板のデスケーリング方法。
   ここで、Ｌｗ：パスラインにある厚鋼板に対するノズル１個当たりの厚鋼板幅方向の衝突領域幅、Ｈ：パスラインにある厚鋼板からノズル先端までの高さ、δ：デスケーリング直前の厚鋼板に発生する最大反り量（ただし、δは０ではない）
7. 熱間圧延後の厚鋼板のデスケーリング方法であって、デスケーリング直前の厚鋼板に発生する最大反り量δを予め定めておき、デスケーリング設備を構成する上ヘッダを厚鋼板搬送方向に２本以上並べて配置し、
   隣接する一方の上ヘッダのデスケーリング水の幅方向に並んだ噴射パターンと、他方の上ヘッダのデスケーリング水の幅方向に並んだ噴射パターンとが、搬送方向に並ぶことにより噴射パターンが千鳥になるように配置され、
   デスケーリング直前の厚鋼板に発生する反りが上反りである場合には、前記デスケーリング設備を構成する上ヘッダの幅方向のノズルピッチＬｐを、
   ｎ・Ｌｗ／２＜Ｌｐ≦ｎ・Ｌｗ（Ｈ−δ）／Ｈ
   を満たすようにすることを特徴とする厚鋼板のデスケーリング方法。
   ここで、ｎ：厚鋼板搬送方向のヘッダ本数、Ｌｗ：パスラインにある厚鋼板に対するノズル１個当たりの厚鋼板幅方向の衝突領域幅、Ｈ：パスラインにある厚鋼板からノズル先端までの高さ、δ：デスケーリング直前の厚鋼板に発生する最大反り量（ただし、δは０ではない）
8. 各ノズルの衝突領域を、厚鋼板搬送方向に対して９０°をなして形成することを特徴とする請求項７に記載の厚鋼板のデスケーリング方法。
9. 前記デスケーリング設備を、熱間矯正機よりも厚鋼板搬送方向下流側でかつ、加速冷却設備の厚鋼板搬送方向上流側に設置することを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の厚鋼板のデスケーリング方法。
10. デスケーリング直前の厚鋼板に発生する最大反り量δが１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項６乃至９のいずれかに記載の厚鋼板のデスケーリング方法。

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