JPWO2019054312A1 - 円筒形非水電解質二次電池 - Google Patents

Abstract

本開示の一態様に係る円筒形非水電解質二次電池（１０）は、封口体（２２）と電極群（１４）との間に配置された上部絶縁板（２６）を含む。上部絶縁板（２６）は、正極リード（１６）が貫通するリード孔（２７）、及び封口体（２２）に直交する電池の中心軸Ｏに関してリード孔（２７）と逆側に設けられた開口部（２８）を有する。正極リード（１６）は、リード孔（２７）に隣接する第１湾曲部（１６ａ）、及び中心軸Ｏに関して第１湾曲部（１６ａ）と逆側に設けられた第２湾曲部（１６ｂ）を有する。中心軸Ｏから第２湾曲部（１６ｂ）のうち中心軸Ｏから最も離間した部分までの距離をＬ１とし、中心軸Ｏから開口部（２８）のうち中心軸Ｏに最も近接した部分までの距離をＬ２とした場合に、Ｌ１及びＬ２がＬ２＞Ｌ１を満たす。

Description

本開示は、円筒形非水電解質二次電池に関する。

従来から、正極リード付きの正極板を使用した円筒形二次電池において、正極リードと電極群との接触による短絡を防止するために電極群上に、開口部を有する上部絶縁板を配置することが行われている。開口部は、二次電池の内部で発生した高圧のガスを、上部絶縁板を介して排出させるため、または、電解液を電極群側に注入するために用いられる。

特許文献１には、上記の短絡を防止するために、上部絶縁板の中心に形成された注液用の透孔の直径を正極リードの幅より小さくすることが記載されている。

特許文献２には、二次電池の高容量化に伴って、二次電池の内部で発生したガスの排出性を向上させるために、上部絶縁板の開口部を積極的に活用することが記載されている。

特開平３−１３４９５５号公報 国際公開第２０１４／００６８８３号

上部絶縁板は、電極群と正極リードとの絶縁を確保する役割を担う一方、電池での内部ガス発生時の排気のコントロールにも重要な役割を担っており、短絡の防止と排気性の確保とはトレードオフの関係にある。上部絶縁板において、正極リードが貫通するリード孔とは電池の中心軸に関して反対側に開口部を形成することで、排気性を高くできる。しかしながら、開口部を形成することで、正極リードの上部絶縁板より上側に形成される湾曲部が、開口部を通じて電極群に接触して短絡しやすくなる。

本開示は、内部ガスの排出性を確保しながら、電極群と正極リードとの短絡を効果的に防止できる円筒形非水電解質二次電池を提供することを目的とする。

本開示に係る円筒形非水電解質二次電池は、外装缶、外装缶の一端を塞ぐ封口体、外装缶の内部に配置された電極群、及び封口体と電極群の間に配置された絶縁板を備える円筒形非水電解質二次電池であって、絶縁板は、電極群から導出する正極リードが貫通するリード孔、及び封口体に直交する電池の中心軸に関してリード孔と逆側に設けられた開口部を有し、正極リードは、リード孔に隣接する第１湾曲部、及び中心軸に関して第１湾曲部と逆側に設けられた第２湾曲部を有し、中心軸から第２湾曲部のうち中心軸から最も離間した部分までの距離をＬ１とし、中心軸から開口部のうち中心軸に最も近接した部分までの距離をＬ２とした場合に、Ｌ１及びＬ２がＬ２＞Ｌ１を満たす。

本開示に係る円筒形非水電解質二次電池によれば、内部ガスの排出性を確保しながら、電極群と正極リードとの短絡を効果的に防止できる。

図１は実施形態の一例の円筒形非水電解質二次電池の模式的な断面図である。 図２は図１のＡ部拡大図である。 図３（ａ）は実施形態の一例の円筒形非水電解質二次電池において、封口体が正極リードに溶接された状態を示す正面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の側面図である。 図４（ａ）は実施形態の一例の上部絶縁板の平面図であり、図４（ｂ）は実施形態の一例の上部絶縁板の正面図である。 図５（ａ）は比較例の上部絶縁板の平面図であり、図５（ｂ）は比較例の上部絶縁板の正面図である。

以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、個数、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、非水電解質二次電池の仕様に合わせて適宜変更することができる。また、以下において「略」なる用語は、例えば、完全に同じである場合に加えて、実質的に同じとみなせる場合を含む意味で用いられる。

図１は、実施形態の一例の円筒形非水電解質二次電池１０の模式的な断面図である。図２は、図１のＡ部拡大図である。図１及び図２に示すように、円筒形非水電解質二次電池１０は、巻回型の電極群１４と、非水電解質（図示せず）とを備える。巻回型の電極群１４は、正極（図示せず）と、負極１２と、セパレータ（図示せず）とを有し、正極と負極１２がセパレータを介して渦巻状に巻回されている。以下では、電極群１４の軸方向一方側を「上」、軸方向他方側を「下」という場合がある。非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水電解質は、液体電解質に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。以下では、円筒形非水電解質二次電池１０を二次電池１０と記載する。

正極は、帯状の正極集電体（図示せず）を有する。正極集電体には正極リード１６の一端（図１の下端）が接合される。正極リード１６は、正極集電体と正極端子を電気的に接続するための導電部材であって、電極群１４の上端から電極群１４の軸方向αの一方側（上方）に導出している。正極リード１６の一端は、例えば正極集電体において、電極群１４の径方向βの略中央部に位置する部分に接合される。また、正極リード１６の他端（図１の上端）は、封口体２２の下面の中心付近に接合される。

負極１２は、帯状の負極集電体１３を有する。負極集電体１３には負極リード（図示せず）が接合される。負極リードは、負極集電体１３と負極端子を電気的に接続するための導電部材であって、電極群１４の下端から軸方向αの他方側（下方）に導出している。例えば、負極リードは電極群１４の巻き始め側端部に設けられる。負極リードの下端は、有底円筒状の外装缶２０の底部に接合される。図１では、電極群１４の最外周面に負極１２が露出し、この負極１２の最外周面を外装缶２０の内周面に接触させている。これにより、二次電池１０の負極１２が負極端子として機能する外装缶２０に接続される。

正極リード１６及び負極リードは、集電体よりも厚みの大きい帯状の導電部材である。各リードの厚みは、例えば集電体の厚みの３倍〜３０倍であって、一般的には５０μｍ〜５００μｍである。各リードの構成材料は特に限定されない。正極リード１６はアルミニウムを主成分とする金属によって構成されることが好ましい。負極リードはニッケルもしくは銅を主成分とする金属によって、または、ニッケル及び銅の両方を含む金属によって構成されることが好ましい。なお、電極群１４の最外周面に負極１２を露出させず、負極集電体の巻き終わり側端部に負極リードを接合し、その負極リードを電極群１４の下端から軸方向αの他方側に導出させて２つの負極リードを外装缶２０の底部に接合してもよい。

正極及び負極１２をさらに詳しく説明する。正極は、帯状の正極集電体と、当該集電体上に形成された正極活物質層とを有する。例えば、正極集電体の両面には正極活物質層が形成されている。正極集電体には、例えばアルミニウムなどの金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等が用いられる。好適な正極集電体は、アルミニウム又はアルミニウム合金を主成分とする金属の箔である。正極集電体の厚みは、例えば１０μｍ〜３０μｍである。

正極活物質層は、正極集電体の両面において、正極リードを接合する無地部を除く全域に形成されることが好適である。正極活物質層は、正極活物質、導電剤、及び結着剤を含むことが好ましい。正極は、正極活物質、導電剤、結着剤、及びＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等の溶剤を含む正極合剤スラリーを正極集電体の両面に塗布した後、乾燥および圧延することにより作製される。

正極活物質としては、Ｃｏ、Ｍｎ、及びＮｉ等の遷移金属元素を含有するリチウム含有遷移金属酸化物が例示できる。リチウム含有遷移金属酸化物は、特に限定されないが、一般式Ｌｉ_１＋ｘＭＯ_２（式中、−０．２＜ｘ≦０．２、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、及びＡｌの少なくとも１種を含む）で表される複合酸化物であることが好ましい。

導電剤の例としては、カーボンブラック（ＣＢ）、アセチレンブラック（ＡＢ）、ケッチェンブラック、黒鉛等の炭素材料などが挙げられる。結着剤の例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素系樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。また、これらの樹脂と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はその塩、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）等が併用されてもよい。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

負極１２は、帯状の負極集電体１３と、当該負極集電体１３上に形成された負極活物質層とを有する。例えば、負極集電体１３の両面に負極活物質層が形成される。負極集電体１３には、例えば銅などの金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等が用いられる。負極集電体１３の厚みは、例えば５μｍ〜３０μｍである。

負極活物質層は、負極集電体１３の両面において、負極リードが接合される無地部を除く全域に形成されることが好適である。負極活物質層は、負極活物質及び結着剤を含むことが好ましい。負極１２は、例えば負極活物質、結着剤、及び水等を含む負極合剤スラリーを負極集電体１３の両面に塗布した後、乾燥および圧延することにより作製される。

負極活物質としては、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出できるものであれば特に限定されず、例えば天然黒鉛及び人造黒鉛等の炭素材料、Ｓｉ及びＳｎ等のリチウムと合金化する金属、並びにこれらを含む合金及び複合酸化物などを用いることができる。負極活物質層に含まれる結着剤には、例えば正極１１の場合と同様の樹脂が用いられる。水系溶媒で負極合剤スラリーを調製する場合は、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ＣＭＣ又はその塩、ポリアクリル酸又はその塩、ポリビニルアルコール等を用いることができる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

図１に示す例では、外装缶２０と封口体２２によって、電極群１４及び非水電解質を収容する金属製の電池ケースが構成されている。外装缶２０と封口体２２の間にはガスケット２４が設けられ、電池ケース内の密閉性が確保されている。外装缶２０は、例えば側面部を外側からプレスして形成された、封口体２２を支持する溝部２１を有する。溝部２１は、外装缶２０の周方向に沿って環状に形成されることが好ましく、その上面で封口体２２を支持する。

図１では、封口体２２を模式的に断面矩形の円板形状で示している。例えば封口体２２は、電極群１４側から順に積層された、フィルタ、下弁体、絶縁部材、上弁体、及びキャップにより構成される。封口体２２を構成する各部材は、例えば円板形状またはリング形状を有し、絶縁部材を除く各部材が互いに電気的に接続される。下弁体と上弁体とはそれぞれの中央部で互いに接続され、それぞれの周縁部の間に絶縁部材が介在される。異常発熱で電池の内圧が上昇すると、例えば下弁体が破断し、これにより上弁体がキャップ側に膨れて下弁体から離れることにより両者の電気的接続が遮断される。さらに内圧が上昇すると、上弁体が破断し、キャップに形成された開口部を通じてガスが排出される。

電極群１４の上側には上部絶縁板２６が配置される。図１では、上部絶縁板２６が電極群１４から離れるように示しているが、実際には、上部絶縁板２６は、電極群１４の上端に接触するように配置される。正極リード１６は上部絶縁板２６の貫通孔であるリード孔２７を貫通して封口体２２側に延び、封口体２２の下面に溶接される。二次電池１０では、封口体２２の天板、または上端に位置するキャップが正極端子となる。

図３（ａ）は、二次電池１０において、封口体２２が正極リード１６に溶接された状態を示す正面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の側面図である。図３でも、図１と同様に、封口体２２を模式的に円板形状で示している。図３に示すように、封口体２２に正極リード１６を溶接する場合には、封口体２２を電極群１４から導出する正極リード１６に重ねて配置する。そして、レーザ溶接等により、正極リード１６を封口体２２に溶接する。正極リード１６において図１の破線により囲まれた部分には、図２に示すように絶縁テープ１７が貼着される。

上記のように封口体２２に正極リード１６が溶接された後、封口体２２が外装缶２０の上部に取り付けられる。その際、正極リード１６がリード孔２７に隣接する位置で折り曲げられて第１湾曲部１６ａが形成される。さらに、封口体２２に直交する二次電池１０の中心軸Ｏに関して第１湾曲部１６ａとは逆側の位置で正極リード１６が折り返されて第２湾曲部１６ｂが形成される。図１及び図２に示すように、絶縁テープ１７が正極リード１６に貼着されている。絶縁テープ１７が封口体２２と正極リード１６の溶接を阻害しないように、絶縁テープ１７は正極リード１６のうち電極群１４側から封口体２２側に向かって第２湾曲部１６ｂの変曲点を超えない範囲に貼着されていることが好ましい。なお、絶縁テープは、正極リード１６の電極群１４から導出する部分だけでなく電極群１４の内部に配置されている部分の一部にも貼着されてよく、上部絶縁板２６に対向する面にのみ貼着されてもよい。また、絶縁テープは、正極リード１６において図１で破線により囲まれた部分に螺旋状に巻かれるように貼着されてもよい。

二次電池１０は、圧壊試験などで圧縮されるように変形する場合がある。この場合において、後述のように上部絶縁板２６の第２湾曲部１６ｂ側に開口部２８が形成される場合に、開口部２８を通じて第２湾曲部１６ｂが電極群１４に接触することにより短絡が発生する可能性がある。本実施形態では、この短絡を効果的に防止するために、後述のように上部絶縁板２６の開口部２８の位置を適切に規制する。

また、外装缶２０の内部において、電極群１４の下端と外装缶２０の底部との間には、下部絶縁板（図示せず）が配置される。下部絶縁板の中心部には貫通孔が形成される。負極集電体１３に一端が接合された負極リード（図示せず）は、下部絶縁板の貫通孔、または下部絶縁板の外周側を通って下部絶縁板の下側に導出され、外装缶２０の底部に溶接により接合される。

図４を用いて上部絶縁板２６を詳しく説明する。図４（ａ）は上部絶縁板２６の平面図であり、図４（ｂ）は上部絶縁板２６の正面図である。上部絶縁板２６は、厚みｔが小さい円板形状である。上部絶縁板２６は、例えばガラス繊維基材にフェノール樹脂を含浸させてなるガラスクロスフェノール等の絶縁材料により形成される。上部絶縁板２６の一方側半部（図４（ａ）の下側半部）には略半円の円弧形のリード孔２７が形成される。一方、上部絶縁板２６の他方側半部（図４（ａ）の上側半部）には、半径方向中間部において、周方向に離れた複数位置に略長円形の開口部２８が形成される。各開口部２８の長手方向に沿う周方向の幅である各開口部２８の最大長さＬａは、正極リード１６の幅Ｌｂ（図３（ａ））未満（Ｌａ＜Ｌｂ）とすることが好ましい。

上部絶縁板２６における中心から各開口部２８までの距離は同じである。また、上部絶縁板２６の中心には、略長円形の中心孔２９が形成される。開口部２８、中心孔２９及びリード孔２７は、二次電池１０の内部でガスが発生した場合の排気性向上の面から大きくすることが好ましい。

また、図１に示すように、上部絶縁板２６が二次電池１０の内部に配置された状態で、上部絶縁板２６は、リード孔２７とは二次電池１０の中心軸Ｏに関し逆側の位置に４つの開口部２８が形成される。正極リード１６及び上部絶縁板２６を封口体２２側（図１の上側）から見た場合に、中心孔２９は電極群１４の中空部と重なるように形成されるため、正極リード１６が中心孔２９を通じて電極群１４に接触して短絡が生じる可能性は低い。しかし、正極リード１６及び上部絶縁板２６を封口体２２側から見た場合に、中心孔２９が正極リード１６の絶縁テープ１７が貼着された部分と重なる位置に形成されることが好ましい。さらに、二次電池１０の中心軸Ｏから正極リード１６の第２湾曲部１６ｂまでの距離（第２湾曲部１６ｂのうち中心軸Ｏから最も離間した部分までの距離）をＬ１とし、二次電池１０の中心軸Ｏから開口部２８までの距離（開口部２８のうち中心軸Ｏに最も近接した部分までの距離）をＬ２とした場合に、Ｌ１及びＬ２がＬ２＞Ｌ１を満たすように規制される。このような規制が満たされる限り、開口部２８の位置や形状は本実施形態に限定されない。

さらに、上部絶縁板２６において、開口部２８、中心孔２９、及びリード孔２７を含むすべての開口についての開口率は特に制限されないが、２０％以上であることが好ましい。開口率の上限は上部絶縁板２６の強度に応じて適宜決定することができるが、例えば６０％以下とすることができる。

上記の二次電池１０によれば、二次電池１０の中心軸Ｏから正極リード１６の第２湾曲部１６ｂまでの距離をＬ１とし、二次電池１０の中心軸Ｏから開口部２８までの距離をＬ２とした場合に、Ｌ２＞Ｌ１であるように規制される。これにより、内部ガスの排出性を確保しながら、電極群１４と正極リード１６との短絡を効果的に防止できる。

また、上部絶縁板２６において、各開口部２８の最大長さＬａ（図４）を正極リード１６の幅Ｌｂ（図３（ａ））未満とした場合には、圧壊試験により正極リード１６の湾曲部が電極群側に変形する場合でも、電極群と正極リード１６との短絡を十分に抑制できる。

さらに、上部絶縁板２６の開口率は、２０％以上である。これにより、内部ガスの排気性をより高くできる。

＜実験例＞
本開示の発明者は、次のように実施例及び比較例の二次電池を作製し、圧壊試験を行った。

[正極の作製]
正極活物質として、ＬｉＮｉ_０．８８Ｃｏ_０．０９Ａｌ_０．０３Ｏ_２で表されるアルミニウム含有ニッケルコバルト酸リチウムを用いた。その後、１００重量部のＬｉＮｉ_０．８８Ｃｏ_０．０９Ａｌ_０．０３Ｏ_２と、１．０重量部のアセチレンブラックと、０．９重量部のポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）（結着剤）とを、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）の溶剤中で混合して、正極合剤スラリーを得た。このペースト状の正極合剤スラリーを厚み１５μｍのアルミニウム箔からなる長尺な正極集電体の両面に均一に塗布した。次に、加熱した乾燥機中で、塗膜が形成された正極集電体を１００〜１５０℃の温度で熱処理してＮＭＰを除去後、ロールプレス機により圧延して正極活物質を形成し、さらに圧延加工後の正極を、２００℃に熱したローラーに５秒間接触させることで熱処理を行った。そして、正極活物質層が形成された正極集電体を所定サイズの電極サイズに切断して正極を作製し、その後、正極集電体上にアルミニウム製の正極リード１６を取り付けた。作製後の正極の厚みは０．１４４ｍｍ、幅は６２．６ｍｍ、長さは８６１ｍｍである。また、正極リード１６の幅は３．５ｍｍ、厚みは０．１５ｍｍ、長さは７６ｍｍである。

［負極の作製］
負極活物質として、黒鉛粉末を９４重量部と、Ｌｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５で表されるリチウムシリケート相と、リチウムシリケート相中に分散したシリコン粒子を含む母粒子６重量部との比率で混合したものを用いた。その後、この混合したものと、増粘剤としてのカルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）を１重量部、及び結着剤としてのスチレンブタジエンゴムのディスパージョンを１重量部とを水に分散させて、負極合剤スラリーを調整した。この負極合剤スラリーを、厚さ８μｍの銅箔からなる負極集電体の両面に塗布して負極塗工部を形成した。次いで、加熱した乾燥器中で塗膜を乾燥させた後、負極厚みが０．１６０ｍｍになるように圧縮ローラーで圧縮し負極活物質層の厚みを調整した。そして、負極活物質層が形成された負極集電体を所定サイズの電極サイズに切断して負極１２を作製し、その後、負極集電体上にニッケル−銅−ニッケル製の負極リードを取り付けた。作製後の負極１２の幅は６４．２ｍｍ、長さは９５９ｍｍである。

[電池用電極群の作製]
正極と負極１２との間にポリエチレン製のセパレータを介して円筒状に巻回し、電極群１４を構成した。

［非水電解液の調製］
エチレンカーボネート（ＥＣ）と、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）と、ジメチルメチルカーボネート（ＤＭＣ）とからなる混合溶媒（体積比でＥＣ：ＦＥＣ：ＤＭＣ＝１：１：３）の１００重量部に、ビニレンカーボネート（ＶＣ）を４重量部添加し、当該混合溶媒に１．５モル／Ｌの濃度になるようにＬｉＰＦ_６を溶解させて、非水電解液を
調製した。調整した非水電解液の１００重量部に対して、ホウ酸エステル化合物を所定量添加し二次電池用の非水電解液として用いた。

［上部絶縁板の作製］
上部絶縁板２６にはガラスクロスフェノールから構成される厚みｔが０．３ｍｍの円形状の板材を用い、正極リード１６が貫通するリード孔２７、中心孔２９、及び４つの開口部２８を形成した。４つの開口部２８は、上部絶縁板２６の中心に関してリード孔２７とは逆側で、上部絶縁板２６の周方向に互いに離れた４つの位置にそれぞれ形成した。

［二次電池の作製］
上記の電極群１４の上と下とに上部絶縁板２６、下部絶縁板をそれぞれ配置し、電極群１４を外装缶２０に収納した。正極リード１６は上部絶縁板２６のリード孔２７を通して電極群１４から導出した。負極リードを電池ケースの外装缶２０に溶接し、正極リード１６を内圧作動型の安全弁を有する封口体に溶接した。その後、電池ケースの内部に非水電解液を減圧方式により注入した。最後に、封口体２２を、ガスケット２４を介して外装缶２０の上部の開口端部に加締めることにより二次電池１０を作製した。二次電池１０の容量は４６００ｍＡｈであった。図１に示すように、上部絶縁板２６の中心は二次電池１０の中心軸Ｏに位置しており、正極リード１６に第１湾曲部１６ａ及び第２湾曲部１６ｂが形成された状態で、正極リード１６が電池ケース内に収納される。このように電池ケースに正極リード１６が収納された状態で、二次電池１０の中心軸Ｏから正極リード１６の第２湾曲部１６ｂまでの距離Ｌ１は５．３ｍｍ、二次電池１０の中心軸Ｏから開口部２８までの距離Ｌ２は５．９ｍｍであった。

［比較例］
図５（ａ）は比較例の上部絶縁板２６ａの平面図であり、図５（ｂ）は比較例の上部絶縁板２６ａの正面図である。図５に示すように、ガラスクロスフェノールから構成される厚みｔが０．３ｍｍの円形状の板材を用い、正極リードが貫通するリード孔２７ａ、中心孔２９、及び３つの開口部２８ａを形成して比較例に係る上部絶縁板２６ａを作製した。３つの開口部２８ａは、上部絶縁板の中心に関してリード孔２７ａとは逆側で、上部絶縁板２６の周方向に互いに離れた３つの位置にそれぞれ形成した。上部絶縁板２６ａを用い、二次電池の中心軸から正極リード１６の第２湾曲部１６ｂまでの距離Ｌ１を５．３ｍｍとし、二次電池の中心軸から開口部２８ａまでの距離Ｌ２を５．２ｍｍとしたこと以外は実施例と同様にして比較例に係る二次電池を作製した。

［圧壊試験］
実施例及び比較例を用いて、二次電池の中心軸から第２湾曲部までの距離Ｌ１と、二次電池の中心軸から開口部２８，２８ａまでの距離Ｌ２の正極リード１６と電極群の接触による短絡発生に与える影響を検証した。このために、次の（１）から（３）の手順で圧壊試験を行った。
（１）実施例及び比較例ともに、部分充電状態の二次電池を用いた。
（２）二次電池を２枚の平板間に寝かせた状態で設置し、圧壊装置によって、二次電池に対し横から荷重が加わるようにした。加圧力の開放は、目標の加圧力に到達してからその加圧力を１分間保持した後に行った。目標加圧力を１３ｋＮとした場合、及び目標加圧力を２０ｋＮとした場合のそれぞれについて圧壊試験を行った。
（３）本試験では、二次電池の温度が４０℃以上に上がった場合に、正極リード１６と電極群１４の短絡による発熱が発生したものと判定した。試験結果を表１に示す。

表１では、比較例及び実施例において、目標加圧力を１３ｋＮ、及び２０ｋＮの場合のそれぞれで、正極リード１６の第２湾曲部１６ｂが電極群１４に接触することによる発熱の発生率を示している。例えば表１中、「０／５」は、５回の圧壊試験のうち、発熱が生じた試験結果が０回であったことを示している。

実施例では、いずれの目標加圧力の試験でも、上部絶縁板２６の開口部２８を通しての正極リード１６の第２湾曲部１６ｂと電極群１４の負極との短絡による発熱は観測されなかった。これにより、表１に示すように、実施例では、いずれの目標加圧力でも、２０回の圧壊試験のうち、発熱は１回も生じなかった。

一方、比較例では、目標加圧力が１３ｋＮの試験では、発熱が観測されなかった。しかしながら、目標加圧力が２０ｋＮの試験では、正極リード１６の第２湾曲部１６ｂと電極群１４の負極との短絡により、５回目の試験で二次電池の温度が１２０度近くまで上昇し、発熱が観測された。比較例では、５回目の試験で発熱が観測されたので、６回目以降の試験は行わなかった。

上記の試験結果より、実施例のように、正極リード１６の第２湾曲部１６ｂよりも外周側に、上部絶縁板２６の開口部２８を形成することにより、正極リード１６が開口部２８を通じて電極群１４に潜り込んで短絡が生じることを防止できる効果を確認できた。

なお、上記では上部絶縁板２６の中心に中心孔２９が形成される場合を説明したが、中心孔がない構成でも本開示の構成を適用できる。

１０ 円筒形非水電解質二次電池（二次電池）、１２ 負極、１４ 電極群、１６ 正極リード、１６ａ 第１湾曲部、１６ｂ 第２湾曲部、１７ 絶縁テープ、２０ 外装缶、２１ 溝部、２２ 封口体、２４ ガスケット、２６，２６ａ 上部絶縁板、２７ リード孔、２８，２８ａ 開口部、２９ 中心孔。

Claims (4)

1. 外装缶、前記外装缶の一端を塞ぐ封口体、前記外装缶の内部に配置された電極群、及び前記封口体と前記電極群の間に配置された絶縁板を備える円筒形非水電解質二次電池であって、
   前記絶縁板は、前記電極群から導出する正極リードが貫通するリード孔、及び前記封口体に直交する電池の中心軸に関して前記リード孔と逆側に設けられた開口部を有し、
   前記正極リードは、前記リード孔に隣接する第１湾曲部、及び前記中心軸に関して前記第１湾曲部と逆側に設けられた第２湾曲部を有し、
   前記中心軸から前記第２湾曲部のうち前記中心軸から最も離間した部分までの距離をＬ１とし、前記中心軸から前記開口部のうち前記中心軸に最も近接した部分までの距離をＬ２とした場合に、Ｌ１及びＬ２がＬ２＞Ｌ１を満たす、円筒形非水電解質二次電池。
2. 請求項１に記載の円筒形非水電解質二次電池において、
   前記正極リードは、前記電極群から前記封口体側方向に前記第２湾曲部の変曲点を超えない範囲に絶縁テープが貼着されている、円筒形非水電解質二次電池。
3. 請求項１または請求項２に記載の円筒形非水電解質二次電池において、
   前記絶縁板は、前記開口部の最大長さが前記正極リードの幅未満である、円筒形非水電解質二次電池。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の円筒形非水電解質二次電池において、
   前記絶縁板の開口率は、２０％以上である、円筒形非水電解質二次電池。

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