JP2010009841A - 円筒形密閉電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 電池ケース2、正極10、負極11およびセパレータ12を備える電極群3、リード線4、封口板5、ガスケット6、絶縁リング7、絶縁板8および電解質を含む円筒形密閉電池1において、絶縁リング7として、電池ケース2の内周面に接する外径を有するリング状の平面部13と、平面部13の封口板5を臨む面から該面に対して垂直に立ち上がる円筒状の胴体部14と、胴体部14の封口板側の端部から封口板5に向けて延び、胴体部14から離反するにつれてその外径が小さくなる筒状の折れ曲がり部とを含むものを使用する。
【選択図】図1
Description
絶縁リングが、
電池ケースの内周面に接する外径を有するリング状の平面部と、
平面部の封口板を臨む表面から該面に対して垂直に立ち上がる円筒状の胴体部と、
胴体部の封口板側の端部から封口板に向けて延び、胴体部から離反するにつれてその外径が小さくなる筒状の折れ曲がり部とを含む円筒形密閉電池に係る。
折れ曲がり部の厚みは、胴体部の厚みと同じかまたは胴体部の厚みよりも小さいことが好ましい。
折れ曲がり部の厚みは、胴体部の厚みの4/5倍以下であることがさらに好ましい。
折れ曲がり部は1または複数の切り欠きを有することが好ましい。
絶縁リングは、たとえば、リング状の平面部、円筒状の胴体部および円錐筒状の折り曲げ部が、この順番で、高さ方向に一体化された構造を有している。平面部は、電極群の封口板を臨む端部に装着され、主に、所定箇所以外での電極群と電池ケースとの接触を防止する。胴体部および折り曲げ部は、電極群の封口板側端部と封口板との間の空間に配置され、主に、リード線と電池ケースの溝部内面との接触を防止する。
円筒形密閉電池1は、電池ケース2、電極群3、リード線4、封口板5、ガスケット6、絶縁リング7および絶縁板8を含む。
電池ケース2の開口側端部の近傍には、電池ケース2の周方向に延びる環状の溝部2aが形成されている。溝部2aは、電池ケース2の周方向に延びる帯状部分を、加圧成形により電池ケース2の内部空間に向けて凹ませた部分である。溝部2aは、電池組立後に電池の高さを調整するために利用される。
ガスケット6は樹脂製部材であり、電池ケース2と封口板5とを絶縁するとともに、封口板5による電池ケース2の密閉を補助する。
平面部13はリング形状を有し、その外周部分が電池ケース2の内周面に接するように形成されている。平面部13は、電極群3の封口板側端部に装着され、主に、電池ケース2と電極群3との接触を防止する。
絶縁板8は、たとえば、ゴム材料、樹脂材料などを用い、各種成形法により作製できる。
円筒形密閉電池1が含む電解質には主に液状電解質が使用される。電解質は、円筒形密閉電池1の電池種に応じて、公知の電解質の中から適切なものが選択される。
(実施例1)
水酸化ニッケル(正極活物質)および水酸化コバルト(導電剤)を水に分散させ、正極合剤スラリーを調製した。このスラリーを発泡ニッケル多孔体に充填し、乾燥および圧延し、所定寸法に切断し、正極を作製した。一方、水素吸蔵合金(負極活物質)、カーボンブラック(導電剤)、スチレン−ブタジエンゴム共重合体微粒子(結着剤)およびカルボキシメチルセルロース(増粘剤)を水に分散させ、負極合剤ペーストを調製した。このペーストをパンチングメタルに塗着し、圧延し、所定寸法に切断し、負極を作製した。
絶縁リングの折れ曲がり部の厚みを0.3mmから0.27mmに変更する以外は、実施例1と同様にして、本発明の円筒型ニッケル−水素蓄電池(公称容量2.0Ah)を得た。
絶縁リングの折れ曲がり部の厚みを0.3mmから0.24mmに変更する以外は、実施例1と同様にして、本発明の円筒型ニッケル−水素蓄電池(公称容量2.0Ah)を得た。
絶縁リングの折れ曲がり部の厚みを0.3mmから0.15mmに変更する以外は、実施例1と同様にして、本発明の円筒型ニッケル−水素蓄電池(公称容量2.0Ah)を得た。
実施例1で用いられた絶縁リングと同じ形状および寸法を有し、折り曲げ部に図4に示すのと同じ形状を有する切り欠きが等間隔で4個形成された絶縁リングを使用する以外は、実施例1と同様にして、本発明の円筒型ニッケル−水素蓄電池(公称容量2.0Ah)を得た。
絶縁リングの折れ曲がり部の厚みを0.3mmから0.15mmに変更する以外は、実施例5と同様にして、本発明の円筒型ニッケル−水素蓄電池(公称容量2.0Ah)を得た。
絶縁リングとして、図8に示すのと同じ形状を有し、平面部の厚み0.3mm、胴体部の高さ1.0mm、胴体部の厚み0.3mmのポリプロピレン樹脂製部品を用いる以外は、実施例1と同様にして、従来の円筒型ニッケル−水素蓄電池(公称容量2.0Ah)を得た。
実施例1〜6および比較例1で得られた電池の各1000個について、1.0Aの電流で2.4時間充電した後、2.0Aの電流で1.0Vまで放電するサイクルを3回繰り返した後、電池電圧を測定し、電池電圧が大きく低下している電池を検出し、短絡が発生した電池の個数を調べた。また、実施例1〜6および比較例1で得られた電池を圧着し、電池高さを50.1mmに調整した。圧着後の電池の各1000個について、電池電圧を測定し、短絡が発生した電池の個数を調べた。結果を表1に示す。
2 電池ケース
2a 溝部2a
3 電極群
4 リード線
5 封口板
6 ガスケット
7,20,25,30,35 絶縁リング
8 絶縁板
10 正極板
11 負極板
12 セパレータ
13 平面部
14 胴体部
15,21,26,31,36 折れ曲がり部
22,27,32,37 切り欠き
Claims (5)
- 一端部に開口を有する有底円筒形の電池ケースと、電池ケース内に収容され、正極、負極およびセパレータを備える電極群と、電池ケースの開口を封口する封口板と、電極群の正極または負極と封口板とを接続するリード線と、電極群と封口板との間に設けられ、電池ケースと電極群およびリード線とを絶縁する絶縁リングと、電解質とを含む円筒形密閉電池であって、
絶縁リングは、
電池ケースの内周面に接する外径を有するリング状の平面部と、
平面部の封口板を臨む面から該面に対して垂直に立ち上がる円筒状の胴体部と、
胴体部の封口板側の端部から封口板に向けて延び、胴体部から離反するにつれてその外径が小さくなる筒状の折れ曲がり部とを含む円筒形密閉電池。 - 折れ曲がり部の高さが、胴体部の高さと同じかまたは胴体部の高さよりも小さい請求項1に記載の円筒形密閉電池。
- 折れ曲がり部の厚みが、胴体部の厚みと同じかまたは胴体部の厚みよりも小さい請求項1または2に記載の円筒形密閉電池。
- 折れ曲がり部の厚みが、胴体部の厚みの4/5倍以下である請求項3に記載の円筒形密閉電池。
- 折れ曲がり部が1または複数の切り欠きを有する請求項1〜4のいずれか1つに記載の円筒形密閉電池。
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