JP5379866B2 - 密閉型二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、正極板と負極板とが多孔質絶縁体を介して捲回または積層された電極群が金属ケースに収容された密閉型二次電池に関する。

密閉型電池、特に小型携帯機器等の駆動用電源として用いられる密閉型二次電池は、高容量のアルカリ蓄電池に代表される水系電解液二次電池や、リチウムイオン二次電池に代表される非水電解液二次電池などの密閉型二次電池が知られている。

これら密閉型二次電池は、正極板と負極板とを多孔質絶縁体を介して積層または巻回して構成した電極群を電解液とともに上下に絶縁板を介して金属ケースに収納し、この金属ケースの開口部をガスケットを介して封口板で封口した密閉構造をしている。また、封口板と金属ケースに電極群から導出された正、負極リードを接続することにより、封口板と金属ケースは正、負極のどちらかの外部端子を兼ねている。

このような密閉構造にした場合、一方の外部端子（例えば、正極端子）を兼ねた封口板に接続された正極リードと電極群の間に絶縁性の絶縁リングを配し、正極リードと電極群とを電気的に絶縁する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、この絶縁リングに、金属ケースの開口部方向に立ち上がる立ち上がり部を設けることによって、折れ曲がって収納される正極リードが誤って金属ケース（負極）と接触するのを防止している。

また、特許文献２には、電極群の上部に配置される絶縁板を、ガラスクロスを基材とし、無機添加剤を含むフェノール樹脂の積層板で構成する技術が記載されている。このような構成の絶縁板は、熱硬化時の収縮性が低いため、厚みが均一で反りがなく、過充電時の極板群の変形を防止することができる。

特開平１１−３１４８７号公報 特開２００２−２３１３１４号公報

特許文献１に記載されたような構造の絶縁リングは、正極リードと電極群、及び金属ケース（負極）と正極リードとを電気的に絶縁するには有効であるが、このような構造の絶縁リングは、打ち抜き加工性に優れたポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等が用いられる。しかしながら、このような樹脂は耐熱性が低い（軟化温度が低い）ため、二次電池の過充電などの異常時に、電池内で高温、高圧のガスが発生したとき、絶縁リングが軟化して、電極群が、高圧ガスにより封口板を破壊して、電池外に飛び出す畏れがある。特に、正極活物質として、コバルト系に比して、単位質量当たりの容量の大きなニッケル系を用いた場合、異常時のガス発生量は、コバルト系に比べて、３倍程度大きくなるため、このような問題が顕在化する畏れがある。

また、特許文献２に記載された絶縁板は、熱硬化時の収縮性が低いだけでなく、耐熱性にも優れている。しかしながら、このような構成の絶縁板は、打ち抜き加工性が低いため、特許文献１に記載されているような、立ち上がり部を設けることが難しい。そのため、折れ曲がって収納される正極リードが誤って金属ケース（負極）と接触して短絡する畏れがある。特に、電池の外径が小さくなった場合（例えば、１８ｍｍから１４ｍｍ）、このような問題が顕在化される畏れがある。

本発明は、かかる課題に鑑みなされたもので、その主な目的は、リードと電極群及び金属ケースとの接触を防止するとともに、過充電などの異常時にも、電極群の飛び出しを防止できる二次電池を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明に係る密閉型二次電池は、正極板と負極板とが多孔質絶縁体を介して捲回または積層された電極群が金属ケースに収容された密閉型二次電池であって、金属ケースの開口部は、一方の電極端子を兼ねる封口板で封口されており、正極板または負極板のいずれか一方は、リードを介して封口板に接続されており、電極群の上部には、第１の絶縁板と、第１の絶縁板よりも軟化温度の高い第２の絶縁板とが積層された上部絶縁板が配置されており、上部絶縁板の外周部は、金属ケースの側面に形成された係合部に係合して配置されており、第１の絶縁板の表面に凹部が形成されており、第２の絶縁板は、凹部に嵌合されていることを特徴とする。

このような構成により、電極群の上部に設けた上部絶縁板によって、リードと電極群との電気的な絶縁や、折れ曲がって収納されるリードが誤って金属ケースと接触するのを防止するとともに、上部絶縁板の構成部材として、軟化温度の高い第２の絶縁板を用いることによって、二次電池の過充電などの異常時に、電池内で発生した高温、高圧のガスにより、電極群が封口板を破壊して、電池外に飛び出すのを防止することができる。

本発明によれば、リードと電極群及び金属ケースとの接触を防止するとともに、過充電などの異常時にも、電極群の飛び出しを防止できる密閉型二次電池を提供することができる。

本発明の一実施形態における円筒形リチウム二次電池の概略断面図 本発明の一実施形態における耐熱保護板の斜視図 本発明の一実施形態における絶縁板の斜視図 本発明の他の実施形態における絶縁板と耐熱保護板の斜視図 本発明の他の実施形態における絶縁板と耐熱保護板の側面図 本発明の他の実施形態における絶縁板と耐熱保護板の斜視図 本発明の他の実施形態における耐熱保護板の斜視図 本発明の他の実施形態における絶縁板の耐熱保護板側から見た斜視図 本発明の他の実施形態における絶縁板の耐熱保護板側から見た斜視図

本発明の一実施形態における密閉型二次電池は、正極板と負極板とが多孔質絶縁体を介して捲回または積層された電極群が金属ケースに収容された密閉型二次電池であって、金属ケースの開口部は、一方の電極端子を兼ねる封口板で封口されており、正極板または負極板のいずれか一方は、リードを介して前記封口板に接続されており、電極群の上部には、第１の絶縁板と、第１の絶縁板よりも軟化温度の高い第２の絶縁板とが積層された上部絶縁板が配置されており、上部絶縁板の外周部は、金属ケースの側面に形成された係合部に係合して配置されている。

ある好適な実施形態において、第２の絶縁板の軟化温度は、２５０℃以上である。

ある好適な実施形態において、第１の絶縁板は、ポリオレフィン系樹脂またはポリイミド系樹脂からなり、第２の絶縁板は、ガラスクロスを基材とし、無機添加剤を含むフェノール樹脂の積層板からなる。

ある好適な実施形態において、上記無機添加剤は、アルミナ、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれた少なくとも一種の材料からなる。

ある好適な実施形態において、第１の絶縁板は、金属ケースの開口部方向に立ち上がる立ち上がり部を有している。

ある好適な実施形態において、上記係合部は、金属ケースの側面を塑性加工により形成された溝部で構成されており、上部絶縁板の外周部は、金属ケースの側面に形成された溝部の下部に係合して配置されている。

ある好適な実施形態において、正極板の正極活物質は、リチウム−ニッケル系酸化物またはリチウム−ニッケル−マンガン系酸化物である。

ある好適な実施形態において、金属ケースの外径は、１４ｍｍ以下である。

ある好適な実施形態において、第１の絶縁板の表面に凹部が形成されており、第２の絶縁板は、凹部に嵌合されている。

ある好適な実施形態において、第１の絶縁板または第２の絶縁板の少なくとも一方の積層面に、ガス抜き穴またはガス抜き経路が形成されている。

ある好適な実施形態における密閉型二次電池は、正極板と負極板とを多孔質絶縁体を介して積層または巻回して構成した電極群を電解液とともに上下に絶縁板を介して金属ケースに収納し、この金属ケースの開口部をガスケットを介して封口板で封口することにより構成し、上記電極群の上部に配置される絶縁板の下面側に、この絶縁板に形成した注液孔、リード引出孔およびガス抜き孔を塞がない構成、形状の耐熱性に優れた絶縁材で形成される耐熱保護板を配置したことを特徴とする。この耐熱保護板を配置することにより、過充電などの異常状態の高温になっても、電極群の変形や飛び出しを防止できる効果がある。

ある好適な実施形態において、絶縁板と耐熱保護板が嵌合部によって嵌合結合されていることを特徴とする。絶縁板に嵌合凹部を設け、耐熱保護板を嵌合凹部にはめることで、耐熱保護板と絶縁板が結合一体化され、絶縁板に形成した注液孔、リード引出孔、ガス抜き孔を塞ぐことなく、組立てが容易にできる効果がある。

ある好適な実施形態において、絶縁板に設けた位置決め突起と耐熱保護板に設けた結合孔によって位置決めされていることを特徴とする。これにより耐熱保護板と絶縁板が結合一体化され、絶縁板に形成した注液孔、リード引出孔、ガス抜き孔を塞ぐことなく、組立てが容易にできる効果がある。

ある好適な実施形態において、絶縁板と耐熱保護板の重合部にガス流路を設けたことを特徴する。これにより絶縁板と耐熱保護板との重合部にガス流路が設けられるため、過充電のような異常状態において電池内部でガスが大量に発生した際、効率よくガスを排出させる効果がある。

ある好適な実施形態において、絶縁板または耐熱保護板の重合部の少なくとも一方にガス流路を設けたことを特徴する。これにより絶縁板と耐熱保護板との重合部にガス流路が設けられ、過充電のような異常状態において電池内部でガスが大量に発生した際、効率よくガスを排出させる効果がある。

ある好適な実施形態において、絶縁板または耐熱保護板の重合部の少なくとも一方に、突出部を設けたことを特徴する。これにより絶縁板と耐熱保護板との重合部にガス流路が設けられ、過充電のような異常状態において電池内部でガスが大量に発生した際、効率よくガスを排出させる効果がある。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。さらに、他の実施形態との組み合わせも可能である。

図１は、本発明の一実施形態における円筒形リチウムイオン二次電池の概略断面図である。

図１に示すように、本実施形態におけるリチウムイオン二次電池は、正極板と負極板とが多孔質絶縁体を介して捲回または積層された電極群１が金属ケース４に収容されている。金属ケース４の開口部は、一方の電極端子を兼ねる封口板６で封口されており、正極板または負極板のいずれか一方は、リード８を介して封口板６に接続されている。電極群１の上部には、第１の絶縁板２と、第１の絶縁板２よりも軟化温度の高い第２の絶縁板（以下、「耐熱保護版」と言うときもある）７とが積層された上部絶縁板が配置されており、上部絶縁板の外周部は、金属ケース４の側面に形成された係合部９に係合して配置されている。

なお、以下の説明では、説明を簡単にするために、封口板６が正極端子を兼ね、金属ケース４が負極端子を兼ねている場合を説明する。

このような構成により、電極群１の上部に設けた上部絶縁板によって、正極リード８と電極群１との電気的な絶縁や、折れ曲がって収納される正極リード８が誤って金属ケース４と接触するのを防止するとともに、上部絶縁板の構成部材として、軟化温度の高い第２の絶縁板７を用いることによって、二次電池の過充電などの異常時に、電池内で発生した高温、高圧のガスにより、電極群１が封口板６を破壊して、電池外に飛び出すのを防止することができる。

ここで、第２の絶縁板７の軟化温度は、２５０℃以上であることが好ましい。リチウムイオン二次電池の場合、過充電などの異常時に、電池内で発生したガスの温度は、約２５０℃ぐらいまで上がるが、これより高い軟化温度を有する第２の絶縁板７は、高温ガスに曝されても軟化されない。従って、上部絶縁板の外周部が、金属ケース４の側面に形成された係合部９に係合して配置されているため、電池内が高圧になっても、電極群１の飛び出しを、第２の絶縁板７によって阻止することができる。

なお、異常時に発生するガスは、瞬時には２５０℃以上の高温になる場合もあるが、この場合でも、電池の安全弁が作動することによって、電池内の温度が下がる。従って、電池内で、第２の絶縁板７の軟化温度以上のガスが発生しても、第２の絶縁板７がすぐに軟化することはなく、電極群１の飛び出しを、第２の絶縁板７によって阻止する効果は維持される。

ここで、第１の絶縁板２は、耐電解液性を有する材料であれば特に制限されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂またはポリイミド系樹脂からなることが好ましい。これらの材料は、打ち抜き加工性に優れているため、第１の絶縁板２に、金属ケース４の開口部方向に立ち上がる立ち上がり部を容易に形成することができる。これにより、折れ曲がって収納される正極リード８が誤って金属ケース４と接触するのをより効果的に防止することができる。

また、第２の絶縁板は、耐電解液性を有し、２５０℃以上の軟化温度を有する材料であれば特に制特に制限されないが、例えば、ガラスクロスを基材とし、無機添加剤を含むフェノール樹脂の積層板からなることが好ましい。この材料は、軟化温度が２５０℃と非常に高く、例えば、二次電池が熱暴走に至って、電池内の温度が２５０℃程度の高温になっても、電極群１の飛び出しを、第２の絶縁板７によって阻止することができる。

また、係合部９は、例えば、金属ケース４の側面を押し出し加工により形成された溝部で構成することができ、この場合、上部絶縁板の外周部は、金属ケース４の側面に形成された溝部９の下部に係合して配置される。

また、密閉型二次電池の種類は特に制限されないが、例えば、リチウムイオン二次電池の場合、正極板の正極活物質として、リチウム−ニッケル系酸化物またはリチウム−ニッケル−マンガン系酸化物を用いた場合、本発明の効果がより発揮される。正極活物質としてニッケル系の材料を用いた場合、異常時のガス発生量は、コバルト系に比べて、３倍程度大きくなるが、この場合でも、電極群１の飛び出しを、第２の絶縁板７によって効果的に阻止することができる。

また、金属ケース４の外径は特に制限されないが、例えば、１４ｍｍ以下の小さなサイズを用いた場合、本発明の効果がより発揮される。第２の絶縁板７が、上述のガラスクロスを基材とし、無機添加剤を含むフェノール樹脂の積層板で構成されている場合、打ち抜き加工性が低いため、第２の絶縁板７に立ち上がり部を設けることが難しい。しかし、第１の絶縁板２が、上述のポリオレフィン樹脂等の材料で構成されている場合、打ち抜き加工性が高いため、第１の絶縁板２に立ち上がり部を容易に設けることができる。従って、金属ケース４の外径が、１４ｍｍ以下と小さくなっても、第１の絶縁板２に設けた立ち上がり部によって、折れ曲がって収納される正極リードが誤って金属ケース（負極）と接触して短絡するのを効果的に防止することができる。

なお、本発明における「軟化温度」は、ＪＩＳ−Ｋ７１９６−１９９１に記載の熱機械分析（ＴＭＡ）により測定した温度をいう。

以下、図２〜図９を参照しながら、本実施形態におけるリチウムイオン二次電池の具体的な構成をさらに説明する。

図２は、耐熱保護板（第２の絶縁板）７の斜視図である。第１の絶縁板２の注液孔２ａを塞がないために、耐熱保護板７の中央に山形の切り欠き７ｃを設けている。さらに正極リード８の引き出し孔として直線部７ｅを設けている。また円筒形リチウムイオン二次電池の内径寸法に沿うように、耐熱保護板７の外周部は円弧部７ｄとなっており、さらに外周部のマイナス方向側に突出部７ｂを設けることにより、円筒形リチウムイオン二次電池内部で耐熱保護板７が回転することなく、位置決めされるような形状に構成されている。

図３は、第１の絶縁板２の斜視図である。中央に円形の注液孔２ａを設けており、この箇所より電極群の内部に電解液を注液する。電極群１から延びる正極リード８は封口板６と溶接する必要があり、第１の絶縁板２のリード引出孔２ｂはそのために設けている。第１の絶縁板２にガス抜き孔２ｄを３箇所設けているのは、過充電のような異常状態において電池内部でガスが大量に発生した際、効率よくガスを排出させるためである。さらに筒状の立ち上がり部２ｃは、金属ケース４の溝部９と正極リード８を電気的に絶縁する効果がある。

また耐熱保護板７として、図４および図５に示すような第１の絶縁板２と嵌合結合された構成になっていることが好ましい。第１の絶縁板２に嵌合凹部２ｅを設けることにより耐熱保護板７の両端の円弧部７ｄを嵌合させて、耐熱保護板７と第１の絶縁板２が位置決めされ、第１の絶縁板２に形成した注液孔２ａ、リード引出孔２ｂ、ガス抜き孔２ｄを塞ぐことなく、確実に確保できる効果がある。

また耐熱保護板７として、図６に示すような位置決め突起２ｆを設けた第１の絶縁板２と位置決めされた構成になっていることが好ましい。すなわち、第１の絶縁板２の位置決め突起２ｆを嵌め込む結合孔７ｆを耐熱保護板７に設け、両者を嵌め合わせて位置決めするように構成する。これにより耐熱保護板７と第１の絶縁板２が位置決めされ、第１の絶縁板２に形成した注液孔２ａ、リード引出孔２ｂ、ガス抜き孔２ｄを塞ぐことなく、確実に３つの孔を確保できる効果がある。

また耐熱保護板７として、図７に示すようなガス流路７ａを設けることが好ましい。これにより第１の絶縁板２との重合部にガス流路が設けられることで、過充電のような異常状態において電池内部でガスが大量に発生した際、効率よくガスを排出させる効果がある。

また第１の絶縁板２もしくは耐熱保護板７の少なくとも一方に、図８に示すようなガス流路２ｇを設けることが好ましい。これにより第１の絶縁板２と耐熱保護板７との重合部にガス流路が設けられることで、過充電のような異常状態において電池内部でガスが大量に発生した際、効率よくガスを排出させる効果がある。

また第１の絶縁板２もしくは耐熱保護板７の少なくとも一方に、図９に示すような突出部２ｈを設けることが好ましい。これにより第１の絶縁板２と耐熱保護板７との重合部にガス流路が設けられることで、過充電のような異常状態において電池内部でガスが大量に発生した際、効率よくガスを排出させる効果がある。

また、本実施形態では、円筒形リチウム二次電池について説明したが、リチウム二次電池に限らずアルカリ蓄電池でも同様の効果が得られることはいうまでもない。

（実施例１）
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。正極板と負極板とを多孔質絶縁体を介して積層または巻回して構成した電極群１を電解液とともに上下に第１の絶縁板２、３を介して金属ケース４に収納し、円筒形リチウムイオン二次電池を作製した。電極群１の上部に配置する絶縁構造として図２に示す耐熱保護板７および図３に示す第１の絶縁板２を使用した。ここで、金属ケース４は、外径が１４ｍｍのものを用いた。

正極板は、集電体の片側または両面に正極活物質と結着剤、必要に応じて導電剤、増粘剤を溶剤に混練分散させたスラリー状の合剤を塗着、乾燥、圧延して活物質層を作製し、この活物質層に無地部を設けて、正極リードを溶接したものである。ここで、正極活物質は、リチウム−ニッケル系酸化物であるＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５０_２を用いた。

負極板は、集電体の一面に負極活物質、結着剤、必要に応じて導電助剤を有機溶剤に混練分散させたスラリー状の合剤を塗着、乾燥した後、圧延して活物質層を作製し、この活物質層に無地部を設け負極リードを溶接したものである。

多孔質絶縁体としてのセパレータとしては、厚さ１５μｍ〜３０μｍのポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂の単独やこれらをブレンドしたもので構成したものを用いる。

非水電解液としては、非水溶媒に電解質を溶解することにより調整することができ、前記非溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどを用いることができ、これらの非水溶媒は単独あるいは二種類以上の混合溶媒として使用することができる。

電極群１の上部には耐熱保護板７が配置されており、耐熱保護板７の上には第１の絶縁板２が、電極群１の下部には下部絶縁板３が配置されている。

耐熱保護板７は、ガラスクロスを基材とし無機添加剤を含むフェノール樹脂積層板にて構成する。ガラスクロスのガラス繊維径は４〜１５μｍ程度のものが強度、配合性、価格などの観点から望ましい。また、無機添加剤としては、平均粒径がガラスクロスのガラス繊維径よりも小さなものを用いる。フェノール樹脂を熱硬化させるために加熱すると溶融流動するが、このとき無機添加剤の平均粒径がガラス繊維径よりも小さいものを用いることにより、無機添加剤がガラスクロスの繊維に流動を阻止されることがないので、組成が均一で反りのないフェノール樹脂の積層板を得ることができる。このようなガラスクロスと併用することによってフェノール樹脂の熱硬化性を抑えることができる無機添加剤としては、アルミナ、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウムから選ばれた１種以上であることが好ましい。

フェノール樹脂としては、粉末状のもの、ワニス状のものがあるが、ワニス状のものがガラスフェノールへの含浸性から好ましい。

フェノール樹脂の積層板は、無機添加剤を添加したフェノールワニスをガラスクロスに含浸したプリプレグを作製し、このプリプレグを所定の枚数積層し、加熱・加圧して作製することができる。このときの加熱温度は１５０〜２００℃、加圧力は３〜７MＰａ、時間は６０〜１５０分の範囲が好ましい。

第１の絶縁板２は、従来から用いられている耐電解液性を有し、打ち抜き加工性に優れたポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂であることが好ましい。

（実施例２）
図４、図５に示すような、耐熱保護板７と嵌合凹部２ｅによって嵌合結合された第１の絶縁板２を電極群１の上部に配置したリチウムイオン電池を実施例２とした。

（実施例３）
図６に示すような結合孔７ｆを設けた耐熱保護板７と位置決め突起２ｆにより位置決めされた第１の絶縁板２を電極群１の上部に配置したリチウムイオン電池を実施例３とした。

（実施例４）
図３に示すような第１の絶縁板２と、図７に示すようなガス流路７ａを設けた耐熱保護板７とを電極群１の上部に配置したリチウムイオン電池を実施例４とした。

（実施例５）
図８に示すようなガス抜けのためのガス流路２ｇを設けた絶縁板と、図２に示すような耐熱保護板７とを電極群１の上部に配置したリチウムイオン電池を実施例５とした。

（実施例６）
図９に示すような突出部２ｈを設けた第１の絶縁板２と、図２に示すような耐熱保護板７とを電極群１の上部に配置したリチウムイオン電池を実施例６とした。

（比較例１）
電極群１の上部に配置する第１の絶縁板２に耐熱保護板７を用いないことの他は、実施例１と同様に作製したものを比較例１とした。

比較方法としては、異常状態を想定した過充電試験および燃焼試験を各実施例、比較例それぞれ５セルずつ行った。試験中に封口部が破壊され、電極群１が飛び出している状態を「破裂」と定義づけ、破裂があったものを「破裂有り」、破裂がなかったものを「破裂なし」として、試験結果を（表１）に示す。

（表１）の結果からわかるように、電極群１の上部に第１の絶縁板２および耐熱保護板７を配置した実施例１から４においては、いずれも破裂が起こらなかった。これは過充電や燃焼など異常状態においても耐熱保護板７により、電極群１が抑えられていたためと考えられる。

一方、耐熱保護板７を設けなかった比較例１は、電極群１の上昇を抑えきれず破裂に至ったものと考えられる。

本発明は、自動車、電動バイク又は電動遊具等の駆動用電源として有用である。

１ 電極群
２ 第１の絶縁板
２ａ 注液孔
２ｂ リード引出孔
２ｃ 立ち上がり部
２ｄ ガス抜き孔
２ｅ 嵌合凹部
２ｆ 位置決め突起
２ｇ ガス流路
２ｈ 突出部
３ 下部絶縁板
４ 金属ケース
５ ガスケット
６ 封口板
７ 第２の絶縁板（耐熱保護板）
７ａ ガス流路
７ｂ 突出部
７ｄ 円弧状
７ｄ 円弧部
７ｅ 直線部
７ｆ 結合孔
８ 正極リード
９ 係合部（溝部）

Claims (10)

1. 正極板と負極板とが多孔質絶縁体を介して捲回または積層された電極群が金属ケースに収容された密閉型二次電池であって、
   前記金属ケースの開口部は、一方の電極端子を兼ねる封口板で封口されており、
   前記正極板または負極板のいずれか一方は、リードを介して前記封口板に接続されており、
   前記電極群の上部には、第１の絶縁板と、該第１の絶縁板よりも軟化温度の高い第２の絶縁板とが積層された上部絶縁板が配置されており、
   前記上部絶縁板の外周部は、前記金属ケースの側面に形成された係合部に係合して配置されており、
   前記第１の絶縁板の表面に凹部が形成されており、前記第２の絶縁板は、前記凹部に嵌合されている、密閉型二次電池。
2. 前記第２の絶縁板の軟化温度は、２５０℃以上である、請求項１に記載の密閉型二次電池。
3. 前記第１の絶縁板は、ポリオレフィン系樹脂またはポリイミド系樹脂からなり、
   前記第２の絶縁板は、ガラスクロスを基材とし、無機添加剤を含むフェノール樹脂の積層板からなる、請求項１に記載の密閉型二次電池。
4. 前記無機添加剤は、アルミナ、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれた少なくとも一種の材料からなる、請求項３に記載の密閉型二次電池。
5. 前記第１の絶縁板は、金属ケースの開口部方向に立ち上がる立ち上がり部を有している、請求項１に記載の密閉型二次電池。
6. 前記係合部は、前記金属ケースの側面を塑性加工により形成された溝部で構成されており、
   前記上部絶縁板の外周部は、前記金属ケースの側面に形成された前記溝部の下部に係合して配置されている、請求項１に記載の密閉型二次電池。
7. 前記密閉型二次電池は、リチウムイオン二次電池であって、
   前記正極板の正極活物質は、リチウム−ニッケル系酸化物またはリチウム−ニッケル−マンガン系酸化物である、請求項１に記載の密閉型二次電池。
8. 前記金属ケースの外径は、１４ｍｍ以下である、請求項１に記載の密閉型二次電池。
9. 前記第１の絶縁板または前記第２の絶縁板の少なくとも一方の積層面に、ガス抜き穴またはガス抜き経路が形成されている、請求項１に記載の密閉型二次電池。
10. 正極板と負極板とが多孔質絶縁体を介して捲回または積層された電極群が金属ケースに収容された密閉型二次電池であって、
    前記金属ケースの開口部は、一方の電極端子を兼ねる封口板で封口されており、
    前記正極板または負極板のいずれか一方は、リードを介して前記封口板に接続されており、
    前記電極群の上部には、第１の絶縁板と、該第１の絶縁板よりも軟化温度の高い第２の絶縁板とが積層された上部絶縁板が配置されており、
    前記上部絶縁板の外周部は、前記金属ケースの側面に形成された係合部に係合して配置されており、
    前記第１の絶縁板は、ポリオレフィン系樹脂またはポリイミド系樹脂からなり、
    前記第２の絶縁板は、ガラスクロスを基材とし、無機添加剤を含むフェノール樹脂の積層板からなる、密閉型二次電池。

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