JP5271218B2 - 二次電池 - Google Patents
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Description
本発明は二次電池に関するものである。
リチウムイオン二次電池は、ベアセルおよび保護回路モジュールで構成されるコアパックを含むことができる。
ベアセルは、正極板、負極板、電解質およびセパレータで構成され、外部電子機器に電源を供給し、充放電を繰り返して使うことができる。保護回路モジュールは、過充電および過電流から二次電池を保護し、過放電による性能低下を防止することができる。
本発明の目的は、製造工程および製造コストを低減することにより、歩留まりを向上させ、小型化された二次電池を提供することにある。
本発明が解決しようとする課題は上述した技術的課題に制限されなく、上述されていない他の技術的課題は、下記から本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に明確に理解されるはずである。
本発明の実施例に係る二次電池は、缶、電極組立体およびキャップ組立体を含むベアセルと、ベアセル上に位置する保護回路モジュールとを含み、保護回路モジュールは金属からなる保護回路基板を含むことができる。
前記キャップ組立体は、キャッププレート、電極端子、ガスケット、負極リードプレートからなり、保護回路モジュールは、前記保護回路基板上に位置する絶縁層と充放電端子および保護回路部で構成される。保護回路基板は、例えばアルミニウムからなる。また、絶縁層は例えばエポキシ材質からなる。この時、電極端子およびガスケットと対応する保護回路基板には電極端子とガスケットが挿通される第２端子孔が形成される。
上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、前記キャップ組立体は、第１端子孔を有するキャッププレートと、前記第１端子孔に挿通される電極端子と、前記電極端子と前記キャッププレートとの間に位置するガスケットと、を含み、前記保護回路モジュールは、前記保護回路基板上に位置する絶縁層と、前記絶縁層上に位置する充放電端子および保護回路部と、を含んでいてもよい。
前記電極端子および前記ガスケットと対応する前記保護回路基板には、前記電極端子および前記ガスケットが挿通される第２端子孔が形成されていてもよい。
前記保護回路基板は、前記キャッププレートの上面に安着するものであってもよい。
前記ガスケットは、前記第２端子孔の内側と接触するものであってもよい。
前記電極端子は、前記第２端子孔の内側と離隔されるものであってもよい。
前記絶縁層上には、前記電極端子と電気的に接続される負極リードプレートが位置してもよい。
前記保護回路基板は、両側部が前記キャッププレートの両側部と溶接されるものであってもよい。
保護回路基板は、金属からなり、キャッププレートの上面に安着するため別途のリードプレートを必要としない。ガスケットは第２端子孔の内側と接触し、電極端子は第２端子孔の内側と離隔される。保護回路基板はキャッププレートと溶接されるため電気的および機械的に強く接合される。
保護回路基板の下部面の両側部には突出部がさらに形成される。突出部はキャッププレートの両側に位置する嵌合孔と押し込み嵌合方式で嵌合される。
本発明の実施例に係る二次電池は、保護回路基板を金属で作製してベアセル上に直接装着させることにより、既存のリードプレートによる保護回路モジュールとベアセルとの間の離隔空間を除去して、二次電池を小型化させることができる。
また、既存リードプレートの製作コストを低減し、タブを設けるための半田付けおよび溶接工程を減らすことにより、二次電池の製造コストおよび工程を低減することができる。
また、保護回路モジュールにおいて金属基板を使用することによって、二次電池の強度を高めることができる。
また、保護回路モジュールにおいて金属基板を使用することによって、二次電池の強度を高めることができる。
後述する実施例の具体的な事項は、詳細な説明および図面に含まれている。本発明の利点および特徴、そしてそれらを達成する方法は添付した図面と共に詳細に後述されている実施例を参照すると明確になるだろう。明細書全体にかけて同一図面符号は同一構成要素を示す。
以下、添付の図面を参照して本発明の様々な実施例に係る二次電池について詳しく説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
図１は本発明の実施例に係る二次電池１０の分解斜視図であり、図２は本発明の実施例に係るベアセル１００の分解斜視図である。
図１に示すように、本発明の実施例に係る二次電池１０は、ベアセル１００、保護回路モジュール１４０、ラベル１５０、上部ケース１６０および下部ケース１７０を含むことができる。ベアセル１００上には前記保護回路モジュール１４０が位置し、相互電気的および機械的に接続可能である。ベアセル１００の外面はラベル１５０により覆われて保護される。上部ケース１６０は、保護回路モジュール１４０およびベアセル１００の上部を覆うように位置し、下部ケース１７０はベアセル１００の下部を覆うように位置する。
図２を図１と共に参照すると、ベアセル１００は、缶１１０、缶１１０の内部に収容される電極組立体１２０、缶１１０の上端開口部１１０ａを閉塞するキャップ組立体１３０を含むことができる。
前記缶１１０は、略直六面体状からなり、一側部が開口した上端開口部１１０ａを含むことができる。缶１１０は例えば金属材料からなり、そのものが端子の役割をすることができる。前記缶１１０には前記上端開口部１１０ａを通じて後述する電極組立体１２０が挿入される。
前記電極組立体１２０は第１電極板１２１、第２電極板１２２、セパレータ１２３を含むことができる。また、電極組立体１２０は第１電極板１２１と第２電極板１２２との間にセパレータ１２３が位置し、渦巻き（Ｊｅｌｌｙ−Ｒｏｌｌ）状に巻回される。
前記第１電極板１２１は第１電極集電体（図示せず）および第１電極活物質層（図示せず）からなる。
前記第１電極集電体は、第１電極板１２１が正極である場合、例えば導電性が優れるアルミニウム（Ａｌ）箔からなる。
前記第１電極活物質層は、第１電極集電体上に位置し、第１電極活物質、導電材料およびバインダーなどからなる。ここで第１電極活物質は、例えば、リチウムコバルトオキシド（ＬｉＣｏＯ２）、リチウムマンガンオキシド（ＬｉＭｎ２Ｏ４）またはリチウムニッケルオキシド（ＬｉＮｉＯ２）等である。導電材料としてはカーボンブラック（ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）等が使用される。バインダーとしてはＰＶＤＦ、ＳＢＲまたはＰＴＦＥなどを揮発性溶媒のＮＭＰや有機溶剤または水などで溶解および分散させて使用することができる。
前記第１電極集電体は、両側端に第１電極活物質層が形成されていない第１電極無地部を備えることができる。第１電極無地部には第１電極タブ１２１ａが取り付けられて、缶１１０の上端開口部１１０ａ方向に突出する。第１電極タブ１２１ａはアルミニウムなどからなる。第１電極タブ１２１ａが電極組立体１２０から引き出される部分には、缶１１０以外の部分との短絡を防止するために第１絶縁テープ（図示せず）が形成される。
前記第２電極板１２２は第２電極集電体（図示せず）および第２電極活物質層（図示せず）からなる。
前記第２電極集電体は、第２電極板１２２が負極である場合、例えば導電性が優れる銅（Ｃｕ）箔からなる。
前記第２電極活物質層は、前記第２電極集電体の上に位置し、第２電極活物質、導電材料およびバインダーなどからなる。ここで第２電極活物質は炭素（Ｃ）系物質、Ｓｉ、Ｓｎ、スズ酸化物、スズ合金複合体（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｔｉｎ ａｌｌｏｙｓ）、移転金属酸化物、リチウム金属窒化物またはリチウム金属酸化物などが使用できる。代表的な第２電極活物質は炭素（Ｃ）系物質である。導電材料としてはカーボンブラック等が使用できる。バインダーとしてはＰＶＤＲ、ＳＢＲまたはＰＴＦＥなどを揮発性溶媒のＮＭＰや有機溶剤または水などで溶解および分散させて使用することができる。第２電極板１２２は、第２電極活物質自体の導電性が高いため導電材料を使用しない場合がある。
第２電極集電体は、両側端に第２電極活物質層が形成されていない第２電極無地部を備えることができる。第２電極無地部には、第２電極タブ１２２ａが取り付けられて、缶１１０の上端開口部１１０ａ方向に突出する。第２電極タブ１２２ａは銅（Ｃｕ）またはニッケル（Ｎｉ）等からなる。第２電極タブ１２２ａが電極組立体１２０から引き出される部分には、電極端子１３４以外の部分との短絡を防止するために第２絶縁テープ（図示せず）が形成される。
上述した説明では、第１電極板１２１が正極、第２電極板１２２が負極である場合を例として説明したが、第１電極板１２１が負極、第２電極板１２２が正極であることも可能である。この場合、それぞれの集電体および活物質層を形成する材料は互いに逆となる。
一般に、角形二次電池１０において端子機能を遂行する缶１１０は正極である。この場合、第１電極板１２１が正極であれば、渦巻状の電極組立体１２０の最外側電極板は正極の第１電極板１２１となる。また、第１電極板１２１が負極であれば、渦巻状の電極組立体１２０の最外側電極板は正極の第２電極板１２２となる。
以下では、第１電極板１２１が正極、第２電極板１２２が負極である場合の実施例を仮定して説明する。
前記セパレータ１２３は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）またはこれらの複合フィルムを使用した多孔性膜からなる。セパレータ１２３は、電極組立体１２０で第１電極板１２１と第２電極板１２２との電子の伝導を遮断し、リチウムイオンの移動を円滑にする。セパレータ１２３は、第１電極板１２１と第２電極板１２２との接触を防止する役割以外に、外部ショートなどによる二次電池１０の温度上昇時にシャットダウン（Ｓｈｕｔ−ｄｏｗｎ）等によって温度上昇を防止する役割をする。
前記第１電極板１２１および第２電極板１２２の一面または両面には、第１電極板１２１と第２電極板１２２間の短絡を防止するために、セパレータ１２３以外にも例えばセラミックス物質をバインダーと混合したセラミックス層がさらに形成される。
前記電極組立体１２０では、充電時にリチウムイオンが第１電極板１２１から第２電極板１２２に移動して挿入（ｉｎｔｅｒｃａｌａｔｉｏｎ）可能である。放電時には、リチウムイオンが第２電極板１２２から第１電極板１２１に脱離（ｄｅｉｎｔｅｒｃａｌａｔｉｏｎ）し、外部電源に電圧を印加することができる。
前記キャップ組立体１３０は、キャッププレート１３１、絶縁プレート１３２、ターミナルプレート１３３、電極端子１３４、ガスケット１３５を含むことができる。キャップ組立体１３０は、別途の絶縁ケース１３６と共に缶１１０の上端開口部１１０ａで電極組立体１２０と結合されて、缶１１０を密封することができる。絶縁ケース１３６には、電解液を電極組立体１２０に注入できるように孔１３６ａが形成される。
前記キャッププレート１３１は、例えば缶１１０の開口部１１０ａと相応する大きさの金属板から形成される。キャッププレート１３１の中央には所定の大きさの第１孔１３１ａが形成される。キャッププレート１３１の中央に形成された孔を第１端子孔を１３１ａとする。キャッププレート１３１の一側には電解液注入孔１３１ｂが形成される。電解液注入孔１３１ｂは、電解液を缶１１０に入れた後、ボールなどの栓１３１ｃで密閉できる。
前記電解液注入孔１３１ｂと栓１３１ｃを電解液注入部とする。第１端子孔１３１ａを中心に電解液注入孔１３１ｂと対応するキャッププレート１３１の一面には、例えば安全ベント（ｓａｆｅｔｙ ｂｅｎｔ）１３１ｄが形成される。安全ベント１３１ｄはキャッププレート１３１の一面に溝が形成され、周囲のキャッププレート１３１部分と一定の段差を有する。ベアセル１００の内部に高圧ガスが発生する時に、安全ベント１３１ｄが破裂すると共にガスが外部へ放出される。キャッププレート１３１は第１電極タブ１２１ａと接触して電気的に接続できる。したがってキャッププレート１３１は第１電極板１２１と同じ極性を有することができる。
前記絶縁プレート１３２は、板状に形成されてキャッププレート１３１の下部に位置し、第１端子孔１３１ａと対応する位置に第２孔１３２ａを含むことができる。絶縁プレート１３２は例えばガスケット１３５と同じ絶縁物質からなる。
前記ターミナルプレート１３３は、板状に形成されて絶縁プレート１３２の下部に位置し、前記第２孔１３２ａと対応する位置に第３孔１３３ａを含むことができる。ターミナルプレート１３３は例えばニッケルまたはニッケル合金からなる。
前記電極端子１３４は、第１孔１３１ａ、前記第２孔１３２ａおよび前記第３孔１３３ａを通じて前記キャッププレート１３１、前記絶縁プレート１３２および前記ターミナルプレート１３３に挿通可能である。電極端子１３４は第２電極タブ１２２ａと接触して電気的に接続される。したがって電極端子１３４は第２電極板１２２と同じ極性を有することができる。
前記ガスケット１３５は、電極端子１３４がキャッププレート１３１の第１端子孔１３１ａに挿通される時、電極端子１３４とキャッププレート１３１の絶縁のために電極端子１３４とキャッププレート１３１との間に位置させる。
前記保護回路モジュール１４０は、ベアセル１００の上面に位置して過充電および過電流から二次電池１０を保護し、過放電による性能低下を防止することができる。以下、図３および図４によって、保護回路モジュール１４０とベアセル１００の接続構造に関して詳しく説明する。
図３は本発明の実施例に係る保護回路モジュール１４０の斜視図であり、図４は本発明の実施例に係る二次電池１０の断面図である。
図３および図４に示すように、保護回路モジュール１４０は、保護回路基板１４１、絶縁層１４２、充放電端子１４３、保護回路部１４４および負極リードプレート１４５を含むことができる。
前記保護回路基板１４１は例えばキャッププレート１３１と対応する板状構造を有する。保護回路基板１４１は金属からなり、好ましくはアルミニウム（Ａｌ）からなる。保護回路基板１４１は、キャッププレート１３１と面接触して電気的に接続され、第１電極板１２１と同じ極性を有することができる。保護回路基板１４１に関しては次に詳しく説明する。
前記絶縁層１４２は保護回路基板１４１上に位置する。絶縁層１４２は例えば前記保護回路基板１４１と対応する板状構造を有する。絶縁層１４２には保護回路基板１４１、充放電端子１４３、保護回路部１４４および負極リードプレート１４５の相互間を電気的に接続する導電性金属パターン（図示せず）が形成できる。絶縁層１４２は、絶縁材としての役割をする材料ならば制限がないが、好ましくはエポキシ系の樹脂などが使用可能である。保護回路基板１４１および絶縁層１４２において、電極端子１３４およびガスケット１３５と対応する位置には、例えば第２端子孔１４０ａが形成され、電極端子１３４およびガスケット１３５は前記第２端子孔１４０ａに挿通される。また、保護回路基板１４１および絶縁層１４２において、キャッププレート１３１の電解液注入部に対応する位置には、例えば注入部孔１４０ｂが形成される。
前記充放電端子１４３は、保護回路基板１４１、保護回路部１４４、負極リードプレート１４５および導電性金属パターンと電気的に接続され、外部電子機器との電気的通路の役割をすることができる。
前記保護回路部１４４は、保護回路を含んだ受動、能動素子が導電性金属パターンと電気的に接続される。保護回路は、電池の充放電状態および電池の電流、電圧、温度などの情報を点検し、電池を保護する役割を遂行することができる。
前記負極リードプレート１４５は、絶縁層１４２上に位置し、電極端子１３４と電気的に接続される。負極リードプレート１４５は、絶縁層１４２と半田付けされる部分、電極端子１３４と溶接される部分、前記半田付け部分と溶接部分を連結する部分で構成される。
前記保護回路基板１４１は、前記ベアセル１００の上面、より詳しくはキャッププレート１３１の上面と面接触をしながら安着する。保護回路基板１４１は、金属からなり、キャッププレート１３１との面接触によって電気的に接続されるので、保護回路基板１４１もまた正の極性を有することになる。保護回路基板１４１において絶縁層１４２が形成されていない両側部１４１ａは、キャッププレート１３１の両側部とのレーザ溶接によって、保護回路基板１４１とキャッププレート１３１との電気的および機械的接合を強化させることができる。
上述したように、前記ベアセル１００のガスケット１３５および電極端子１３４は、保護回路モジュール１４０の第２端子孔１４０ａに挿通され、ベアセル１００の電解液注入部と対応する保護回路モジュール１４０には例えば注入部孔１４０ｂが形成される。したがって、保護回路基板１４１は、歪んだり傾くことなく、キャッププレート１３１上に安着することができる。
この時、前記電極端子１３４は、保護回路基板１４１との離隔が可能であり、より詳しくは、電極端子１３４は第２端子孔１４０ａの内側と離隔可能である。電極端子１３４は、負の極性を有しているため、保護回路基板１４１と電極端子１３４の接触を防止するために電極端子１３４は第２端子孔１４０ａの内側から離隔されなければならない。このために、ガスケット１３５は第２端子孔１４０ａの内側と接触して、電極端子１３４が保護回路基板１４１から離隔される構造を確保することができる。
既存の二次電池１０において、保護回路モジュール１４０は非金属材質で、ベアセル１００のキャッププレート１３１と保護回路モジュール１４０を接続させるために、別途の正極リードプレート（またはタブ）を含んでいる。この時、正極リードプレートは、保護回路モジュール１４０とベアセル１００との間に一定の離隔空間を形成した状態で、保護回路基板１４１およびベアセル１００と半田付けされるか、あるいは溶接される。したがって、ベアセル１００と保護回路モジュール１４０の電気的な接続のために不必要な空間が形成され、これは二次電池１０の小型化を阻害していた。
本発明の実施例に係る二次電池１０において、保護回路基板１４１は、金属からなってそのものが正極リードプレートの役割をする。保護回路基板１４１は、キャッププレート１３１と面接触して電気的に接続されるので、ベアセル１００と保護回路モジュール１４０との間に離隔空間が形成されない。したがって、二次電池１０は、正極リードプレートによってベアセル１００と保護回路モジュール１４０との間に形成された離隔空間が除去されるため、よりスリムで、且つコンパクト化して製造することができる。
また、既存の正極リードプレートの製作コスト、正極リードプレートをベアセル１００および保護回路モジュール１４０に接続させるための半田付けおよび溶接などに必要なコストおよび工程を省略することができるため、二次電池１０のコスト競争力および歩留まりを確保することができる。
また、保護回路モジュール１４０のメインボードとなる保護回路基板１４１を金属で作製することによって、保護回路モジュール１４０の強度および二次電池１０の強度を高めることができる。
図５は本発明の他の実施例に係る二次電池２０の断面図である。以下では図１〜図４との差異点を中心に説明する。
図５に示すように、本発明の他の実施例に係る二次電池２０はベアセル２００および保護回路モジュール２４０を含むことができる。
前記保護回路モジュール２４０は、保護回路基板２４１、絶縁層１４２、充放電端子１４３、保護回路部１４４および負極リードプレート１４５を含むことができる。ここで保護回路基板２４１の下面の両側にはそれぞれ突出部２４６が形成される。突出部２４６は例えば円筒状または六面体状から形成される。突出部２４６は、保護回路基板２４１と一体に鋳造して、あるいは保護回路基板２４１の下面の両側部に溶接して、または保護回路基板２４１において突出部２４６が形成される場所をプレッシングして形成される。本実施例では、保護回路基板２４１と一体に鋳造して形成された構造を示したことを明らかにしておく。
前記ベアセル２００のキャッププレート２３１において、前記突出部２４６と対応する位置には、例えばそれぞれ嵌合孔２３１ｅが形成される。
前記保護回路基板２４１は、前記ベアセル２００の上面、より詳しくはキャッププレート２３１の上面と面接触しながら安着する。保護回路基板２４１は、金属からなり、キャッププレート２３１との面接触によって電気的に接続されるため、保護回路基板２４１も正の極性を有することになる。ここで、保護回路基板２４１は、キャッププレート２３１と面接触して電気的に接続されるため、ベアセル２００と保護回路モジュール２４０との間に離隔空間が形成されない。したがって、二次電池２０は、正極リードプレートによってベアセル２００と保護回路モジュール２４０との間に形成された離隔空間が除去されるため、よりスリムで、且つコンパクト化して製造することができる。
また、既存の正極リードプレートの製作コスト、正極リードプレートをベアセル２００および保護回路モジュール２４０に接続させるための半田付けおよび溶接などに必要なコストおよび工程を省略することができるため、二次電池２０のコスト競争力および歩留まりを確保することができる。また、保護回路モジュール２４０のメインボードとなる保護回路基板２４１を金属で製作することによって、保護回路モジュール２４０の強度および二次電池２０の強度を高めることができる。
この時、突出部２４６は、前記嵌合孔２３１ｅと押し込み嵌合形式で嵌合できる。押し込み嵌合（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｆｉｔ）とは孔に軸を嵌める時の隙間がない孔と軸の結合をいう。突出部２４６と嵌合孔２３１ｅとの押し込み嵌合によって、保護回路基板２４１とキャッププレート２３１は電気的および機械的に堅固に接続され接合される。この時、突出部２４６と嵌合孔２３１ｅとの間には、伝導性接着剤をさらに塗布して電気的および機械的接続および接合をより一層強くすることができる。
１０， ２０ 二次電池
１００ ベアセル
１１０ 缶
１１０ａ 上端開口部
１２０ 電極組立体
１２１ 第１電極板
１２２ 第２電極板
１２３ セパレータ
１３０ キャップ組立体
１３１ キャッププレート
１３１ａ 第１孔
１３１ｂ 電解液注入孔
１３１ｃ 栓
１３１ｄ 安全ベント（ｓａｆｅｔｙ ｂｅｎｔ）
１３２ 絶縁プレート
１３２ａ 第２孔
１３３ ターミナルプレート
１３３ａ 第３孔
１３４ 電極端子
１３５ ガスケット
１３６ 絶縁ケース
１３６ａ 孔
１４０，２４０ 保護回路モジュール
１４０ａ 第２端子孔
１４０ｂ 注入部孔
１４１ 保護回路基板
１４１ａ 両側部
１４２ 絶縁層
１４３ 充放電端子
１４４ 保護回路部
１４５ 負極リードプレート
１５０ ラベル
１６０ 上部ケース
１７０ 下部ケース
２００ ベアセル
２３１ キャッププレート
２３１ｅ 嵌合孔
２４１ 保護回路基板
２４６ 突出部
１００ ベアセル
１１０ 缶
１１０ａ 上端開口部
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１２１ 第１電極板
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１３０ キャップ組立体
１３１ キャッププレート
１３１ａ 第１孔
１３１ｂ 電解液注入孔
１３１ｃ 栓
１３１ｄ 安全ベント（ｓａｆｅｔｙ ｂｅｎｔ）
１３２ 絶縁プレート
１３２ａ 第２孔
１３３ ターミナルプレート
１３３ａ 第３孔
１３４ 電極端子
１３５ ガスケット
１３６ 絶縁ケース
１３６ａ 孔
１４０，２４０ 保護回路モジュール
１４０ａ 第２端子孔
１４０ｂ 注入部孔
１４１ 保護回路基板
１４１ａ 両側部
１４２ 絶縁層
１４３ 充放電端子
１４４ 保護回路部
１４５ 負極リードプレート
１５０ ラベル
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１７０ 下部ケース
２００ ベアセル
２３１ キャッププレート
２３１ｅ 嵌合孔
２４１ 保護回路基板
２４６ 突出部
Claims (12)
- 缶、電極組立体、キャップ組立体およびキャッププレートを含むベアセルと、
前記ベアセル上に位置する保護回路モジュールと、
前記保護回路モジュールは金属からなる保護回路基板を含む、二次電池であって、
前記保護回路基板は、前記キャッププレートと面接触することにより、前記保護回路基板と前記ベアセルとが、電気的に接続されること、を特徴とする二次電池。 - 前記キャップ組立体は、
第１端子孔を有する前記キャッププレートと、
前記第１端子孔に挿通される電極端子と、
前記電極端子と前記キャッププレートとの間に位置するガスケットと、を含み、
前記保護回路モジュールは、
前記保護回路基板上に位置する絶縁層と、
前記絶縁層上に位置する充放電端子および保護回路部と、
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。 - 前記電極端子および前記ガスケットと対応する前記保護回路基板には、前記電極端子および前記ガスケットが挿通される第２端子孔が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の二次電池。
- 前記保護回路基板は、前記キャッププレートの上面に安着することを特徴とする、請求項２又は３に記載の二次電池。
- 前記ガスケットは、前記第２端子孔の内側と接触することを特徴とする、請求項３に記載の二次電池。
- 前記電極端子は、前記第２端子孔の内側と離隔されることを特徴とする、請求項３に記載の二次電池。
- 前記絶縁層上には、前記電極端子と電気的に接続される負極リードプレートが位置することを特徴とする、請求項２〜６のいずれかに記載の二次電池。
- 前記保護回路基板は、両側部が前記キャッププレートの両側部と溶接されることを特徴とする、請求項２〜７のいずれかに記載の二次電池。
- 前記保護回路基板はアルミニウムからなることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の二次電池。
- 前記絶縁層はエポキシ材質からなることを特徴とする、請求項２〜９のいずれかに記載の二次電池。
- 前記保護回路基板の下部面の両側部には突出部がさらに形成され、前記キャッププレートの両側には前記突出部と嵌合する嵌合孔がさらに形成されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の二次電池。
- 前記突出部と前記嵌合孔は押し込み嵌合されることを特徴とする、請求項１１に記載の二次電池。
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