JPWO2019054052A1 - 流路板及び流路板の製造方法 - Google Patents

Abstract

熱交換素子（１００）に使用される流路板は、第１の基板と、互いの頂部が平行に伸びる２以上の山部（１３ａ）と谷部を備え、谷部の頂部が第１の基板に接着されて第１の流路（１４）を形成する第１の流路形成板と、を備える。第１の流路形成板の２以上の山部（１３ａ）のうち、少なくとも１つの山部（１３ａ）は、少なくとも頂部が切除された形状を備える切除部を備える。

Description

本発明は、流路板、熱交換素子、及び流路板の製造方法に関する。

基板を挟んで給気流と排気流を流すことで熱交換する熱交換素子として、対向流型熱交換素子がある。対向流型熱交換素子は、例えば、特許文献１に示すように、コルゲートシートから切断された２以上の流路板を交互に積層して形成された対向流路部と、同様に製造され、対向流路部に接合された第１の分離流路部と、同様に製造され、対向流路部の他端に接合された第２の分離流路部と、を備える。

熱交換素子は、流路の圧力損失を小さくすることが望まれる。熱交換素子で発生する圧力損失を小さくした熱交換素子の一例として、特許文献２に示すように、シート状の基材にドット状の盛り上がり部を形成した熱交換エレメントがある。

国際公開第２０１６／１４７３５９号 特開平０６−５０６９３号公報

特許文献１に開示された熱交換素子は、既存のコルゲートシートを使用して製造されるので、流路の形状又は大きさは予め定められており、圧力損失を小さくすることは困難である。また、特許文献２に開示された熱交換エレメントを流路板として使用する場合には、製造が煩雑であり、コストもかかる。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、流路の圧力損失を小さくでき、製造も簡単である流路板、熱交換素子、及び流路板の製造方法を提供することを目的とする。

上記問題点を解決し、目的を達成するために、本発明に係る熱交換素子の流路板は、第１の基板と、互いの頂部が平行に伸びる２以上の山部と谷部を備え、谷部の頂部が第１の基板に接着されて第１の流路を形成する第１の流路形成板と、を備え、第１の流路形成板の２以上の山部のうち、少なくとも１つの山部は、少なくとも頂部が切除された形状を備える切除部を備える。

本発明によれば、流路の圧力損失を小さくでき、製造も簡単である流路板、熱交換素子、及び流路板の製造方法を提供できる。

本発明の実施の形態１に係る熱交換素子の一部を上下方向に分解した分解斜視図 従来の熱交換素子を第１の交差流路部と、対向流路部と、第２の交差流路部で分解した分解斜視図 従来の流路板を示す図であり、第２の流路板と第３の流路板の斜視図 従来の流路板を示す図であり、第４の流路板を示す斜視図 従来の流路板を示す図であり、第５の流路板を示す斜視図 従来の流路板を示す図であり、第６の流路板を示す斜視図 従来の流路板を示す図であり、第７の流路板を示す斜視図 流路板を製造するために使用されるコルゲートロールと、コルゲートロールから流路板を切り出した状態を示す図 実施の形態１に係る流路板を示す図であり、図４に示すコルゲートシートの山部を切り取る前の断面図 図５Ａに示す一点破線で山部を切り取った後の第１の流路板の断面図 第１の流路板の変形例を示す図 実施の形態１に係る流路板を製造するために使用されるコルゲートロールと、コルゲートロールから流路板を切り出した状態を示す図 第１の流路板の他の変形例を示す図 図７Ａの第１の流路板の残部を湾曲させた状態を示す図 実施の形態１に係る流路板を製造するために使用されるカッター刃の正面図と側面図 図８Ａのカッター刃の使用例を示す図 他のカッター刃の外観を示す図 他のカッター刃の分解図 他のカッター刃の刃部の長さの変化を示す図 他のカッター刃の使用例を示す図 実施の形態１に係る第４の流路板を示す斜視図 実施の形態１に係る第５の流路板を示す斜視図 実施の形態１に係る第６の流路板を示す斜視図 実施の形態１に係る第７の流路板を示す斜視図 図１の熱交換素子をＡ−Ａ’線で切断した切断図 従来の流路板と実施の形態１の第１の流路板の圧力損失と風量の関係を示す図 本発明の実施の形態２に係る流路板の山部を切除する前の断面図 実施の形態２に係る流路板の山部を切除した後の断面図 実施の形態１の流路板と実施の形態２の流路板の圧力損失と風量の関係を示す図 本発明の実施の形態３に係る熱交換素子を示す斜視図 変形例の係る熱交換素子を示す斜視図 本発明の実施の形態４に係る流路板を製造するためのコルゲートシートを製造する方法を示す図 実施の形態４に係る流路板を製造するためのコルゲートシートを製造する方法を示す図 実施の形態４に係る流路板を製造するためのコルゲートシートを製造する方法を示す図 実施の形態４に係る流路板を製造するために使用されるコルゲートロールと、コルゲートロールから流路板を切り出した状態を示す図 実施の形態４に係る流路板を示す図であり、山部を切除する前のコルゲートシートの断面図 実施の形態４に係る流路板を示す図であり、山部を切除した後のコルゲートシートの断面図 本発明の実施の形態５に係る熱交換素子の上面図 本発明の実施の形態６に係る熱交換素子の上面図 本発明の実施の形態７に係る熱交換素子の上面図 実施の形態１〜７に係る熱交換素子を含む熱交換換気装置を示す図

以下、本発明の実施の形態にかかる流路板、熱交換素子、及び流路板の製造方法について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態により発明が限定されるものではない。熱交換素子の幅方向をＸ軸とし、奥行き方向をＹ軸とし、高さ方向をＺ軸とするＸＹＺ座標を設定し、適宜当該座標を参照して説明する。

（実施の形態１）
本実施の形態に係る熱交換素子は、複数の流路が形成された流路板を交互に積層し、流路板を介して給気流と排気流との間で熱交換をする部材である。熱交換素子は、室外空気を室内に給気する給気流と、室内空気を室外に排気する排気流との間で熱交換させる熱交換換気装置に用いられる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換素子１００の一部をＺ軸方向に分解した分解斜視図である。熱交換素子１００は、対向流路部２００と、対向流路部２００の一端部に接合された第１の交差流路部３００と、対向流路部２００の一端部と対向する他端部に接合された第２の交差流路部４００と、を備える。

対向流路部２００は、基板を挟んで給気流と排気流が平行に、かつ対向して流れる流路部材であり、基板を介して給気流と排気流との間で熱交換をする。第１の交差流路部３００と第２の交差流路部４００は、基板を挟んで給気流と排気流が交差して流れ、基板を介して熱交換をする部材である。

本実施の形態の特徴は、第１の交差流路部３００と第２の交差流路部４００の流路板の一部に第１の流路板を備えることである。説明の順序として、図４、図５Ａ〜５Ｃ、及び図６により第１の流路板を説明し、次に、図２により、第１の流路板を備えない従来の熱交換素子を説明したのち、図１により、本実施の形態の第１の流路板を備える熱交換素子１００について、説明する。

（第１の流路板）
第１の流路板について、図４、図５Ａ、５Ｂ、及び図６を参照して説明する。図５Ａは、図４に示すコルゲートシート１１０１の山部を切り取る前の断面図であり、図５Ｂは、第１の流路板の断面図、図６は、山部の一部が切り取られたコルゲートシートを巻回したコルゲートロールと、コルゲートシートから切り取られた第１の流路板を示す図である。

第１の流路板は、図４に示すコルゲートロール１１００から山部の頂部を切除して取得されるコルゲートシートを用いて製造される。図５Ａに示すように、図４に示す複数の山部１１３０ａを備えるコルゲートシート１１０１から、一点破線で示すように山部１１３０ａの頂部を一つ置きに切除して、図６に示すコルゲートシート１２０１が取得される。コルゲートシート１２０１は巻回されて、コルゲートロール１２００として保管される。

第１の流路板１０は、コルゲートロール１２００からコルゲートシート１２０１を引き出し、引き出されたコルゲートシート１２０１を、所望する長さと幅で、Ｄ−Ｄ’線及びＥ−Ｅ’線で切り取ることで取得される。

第１の流路板１０は、図５Ｂ、図６に示すように、第１の基板１１と、第１の基板１１の一方の面に接着された第１の流路形成板１２と、を備える。第１の流路形成板１２は、互いの頂部が平行に伸びる山部１３ａと谷部１３ｂを備え、谷部１３ｂの頂部が、第１の基板１１に接着剤により接着される。第１の流路板１０は、後述する第２の流路板２１０の山部２１３ａと同数の８個の山部１３ａを備える。

山部１３ａは、図５Ｂに点線で示すように、一つ置きに、山部１３ａの頂部が切除された切除部１３ｃを備える。切除部１３ｃは、山部１３ａの伸びる方向に沿って、山部１３ａの一端部から他端部まで連続して形成されている。また、山部１３ａには、山部１３ａの頂部が切除されて残った残部１３ａａが、第１の基板１１から起立する形状で残る。

切除部１３ｃが形成されていない山部１３ａと第１の基板１１との間に、第１の流路１４ａが形成され、切除部１３ｃが形成された空間を含む一対の切除部１３ｃが形成されていない山部１３ａの間の空間に、第１の流路１４ｂが形成される。図５Ｂに示すように、切除部１３ｃが形成された山部１３ａを含む第１の流路１４ｂは、切除部１３ｃを備えることにより、切除部１３ｃを備えない山部１３ａにより形成される第１の流路１４ａより流路断面積が大きくなり、圧力損失を小さくできる。

また、切除部１３ｃは、山部１３ａの伸びる方向に沿って、山部１３ａの一端部から他端部まで連続して形成されている。第１の流路１４ｂは、山部１３ａの一端部から他端部に向かう方向あるいはその逆の方向に流れる流路となる。第１の流路１４ｂの断面積は、切除部１３ｃが連続して形成されるので、山部１３ａの伸びる方向に不連続に変化しない。したがって、切除部１３ｃを山部１３ａの伸びる方向に沿って不連続に形成した流路と比較して、第１の流路１４ｂの圧力損失を低減できる。

（変形例１）
図５Ｂで示す切除部１３ｃは、山部１３ａの頂部を切除して形成されるが、山部１３ａの全部が切除されないので、第１の基板１１から起立する残部１３ａａが残る。残部１３ａａがあることにより、第１の流路１４ｂ内では空気抵抗が発生し、圧力損失が増加する。したがって、残部１３ａａを残さず、頂部を含む山部１３ａの全部を切除してもよい。

図５Ｃに、頂部を含む山部１３ａの全部を切除した変形例を示す。図５Ａに示すコルゲートシート１１０１の複数の山部１１３０ａを、一つ置きに、全部を切除して、図５Ｃに示す第１の流路板１０を取得する。第１の流路板１０の第１の流路形成板１２は、山部１３ａと、切除部１３ｃが交互に配置されて形成される。切除部１３ｃは、山部１３ａの伸びる方向に沿って、山部１３ａの一端部から他端部まで形成されている。

第１の流路１４ａは、切除部１３ｃが形成されていない山部１３ａと第１の基板１１の間の空間に形成され、第１の流路１４ｂは、切除部１３ｃが形成された山部１３ａを含む、一対の切除部１３ｃが形成されていない山部１３ａの間の空間に形成される。図５Ｃに示すように、全ての山部を切除した切除部１３ｃを備えることにより、第１の流路１４ｂは、切除部１３ｃを備えない山部１３ａにより形成される第１の流路１４ａ、又は残部１３ａａを有する山部１３ａより形成される第１の流路１４ｂより、流路の断面積が大きくなり、圧力損失を低減できる。

（変形例２）
図５Ａでは、頂部を切除した後に残った残部１３ａａを、第１の基板１１から起立した形状で残す例を示したが、残部１３ａａを切除した状態のまま残すのではなく、残部１３ａａに第１の基板１１の方向に押しつける力を加えて、残部１３ａａを第１の基板１１に向けて湾曲させ、第１の基板１１の基板面に近接させることもできる。

図７Ａ、７Ｂは、残部１３ａａを第１の基板１１の基板面に近接させた変形例を示す。図７Ａは、第１の流路形成板１２の谷部１３ｂを第１の基板１１上に接着剤１３ａｂで取付け、山部１３ａの頂部が切除された状態を示す拡大図である。図示するように、第１の流路形成板１２の山部１３ａの頂部が切除されることで、残部１３ａａが残る。残部１３ａａは、山部１３ａを形成する一部であり、上方に向けて湾曲している。残部１３ａａに上方から押圧治具等で力（Ｆ）を加えることにより、残部１３ａａを下方に曲げ、第１の基板１１の基板面に近接させて配置する。第１の基板１１の基板面に近接させた残部１３ａａは、第１の基板１１と残部１３ａａとの間に接着剤１３ａｂを介在させ、第１の基板１１に接着させてもよいし、接着剤１３ａｂを用いなくてもよい。

第１の流路１４ａは、切除部１３ｃが形成されない山部１３ａと第１の基板１１の間の空間に形成される。第１の流路１４ｂは、切除部１３ｃを含む一対の切除部１３ｃが形成されない山部１３ａの間の空間に形成される。残部１３ａａを第１の基板１１の基板面に押付け、第１の基板１１に近接させたので、残部１３ａａが上方に向けて湾曲した形状で残った状態で形成される流路と相違して、第１の流路１４ｂには障害物がなくなり、圧力損失を軽減できる。

第１の流路板１０は、第１の交差流路部３００を構成する第４の流路板３１０と第５の流路板３２０、及び第２の交差流路部４００を構成する第６の流路板４１０と第７の流路板４２０のうち、何れか一つの流路板と置き換えられて使用される。

次に、第１の流路板１０に、切除部１３ｃを形成する方法について説明する。

山部１３ａの頂部を切除して切除部１３ｃを形成するために、本実施の形態では、カッター装置を用いる。カッター装置に使用されるカッター刃として、山部の頂部の伸びる方向に沿って山部に切り込みを入れる円盤状のカッター刃を使用する。カッター刃８０は、例えば、図８Ａ、Ｂに示すように円盤状に形成され、その中央部には、厚み方向に貫通する軸孔８０ａが形成される。軸孔８０ａには、後述する回転軸が挿入され、回転軸が回転することで、カッター刃８０も回転する。カッター刃８０の外周部には刃部８０ｂが形成され、カッター刃８０を回転させて山部１３ａの頂部に刃部８０ｂを当接させることにより、山部１３ａの頂部が切断される。カッター刃８０は、例えば、複数の金属を貼り合わせて構成されたクラッド鋼から形成される。

カッター刃８０を使用した山部の頂部の切断方法を、具体的に説明する。図８Ｂに示すように、一対のカッター刃８０の各々の軸孔８０ａに、回転軸８０ｃが挿入され、回転軸８０ｃは図示しない支持部材により、支持される。一対のカッター刃８０は、所定の間隔ｍ１に配置される。所定の間隔ｍ１は、山部１３aに隣り合う、一対の谷部１３ｂの頂点の間の距離ｍ２より小さく設定する。カッター刃８０は、山部１３ａの頂部が伸びる方向と円盤の盤面が平行となるように、配置される。この状態で、回転軸８０ｃを中心にカッター刃８０を回転させ、刃部８０ｂを山部１３ａに当接させながら、第１の流路板１０を、山部１３ａの頂部の伸びる方向と同一方向に相対移動させることにより、山部１３ａを切断する。山部１３ａは、山部１３ａの頂部の伸びる方向に沿って、山部１３ａの一端部から他端部まで連続して切断される。山部１３ａを切断することにより、切除部１３ｃ及び残部１３ａａが形成される。

山部１３ａの切断は、山部１３ａのみを切断し、第１の基板１１は切断しない、いわゆるハーフカット加工の手法を用いる。

ハーフカット加工は、回転軸８０ｃと第１の基板１１との距離Ｈ１を調整することにより実現される。例えば、図８Ｂに示すように、回転軸８０ｃと第１の基板１１の基板面との距離Ｈ１を、刃部８０ｂの刃先が、山部１３ａには接触するが第１の基板１１には接触しない範囲に設定する。使用者は、設定する範囲に応じて回転軸８０ｃの位置を変更する。刃部８０ｂの刃先が第１の基板１１に接触しないために、例えば、カッター刃８０の半径Ｈ２より大きくしないように設定してもよい。このような位置にカッター刃８０を配置することにより、カッター刃８０は、第１の基板１１を切断せずに、山部１３ａのみを切断できる。山部１３ａに残部１３ａａを多く残したい場合には、回転軸８０ｃと第１の基板１１との距離Ｈ１を大きくし、山部１３ａに残部１３ａａを少なく残したい場合には、回転軸８０ｂとの距離Ｈ１を小さくする。また、距離Ｈ１を変更する場合には、一対のカッター刃８０間の距離ｍ１も変更して、カッター刃８０の刃部８０ｂが山部１３ａに当接するように調整する。

このように、カッター刃８０を、第１の基板１１の山部１３ａの頂部が伸びる方向と同一方向に相対的に移動させることにより、容易に切除部１３ｃを形成することができる。また、ハーフカット加工による切断方法を適合することにより、第１の基板１１は切断せずに山部１３aのみを切断することができる。

（変形例３）
カッター刃として、円盤状の回転するカッター刃ではなく、ナイフ形状の固定されたカッター刃を用いてもよい。図９Ａにナイフ形状のカッター刃９０の外観を示す。図示するように、カッター刃９０は、ホルダ９０ａと刃部９０ｂとから構成される。カッター刃９０は、図示しない支持部材により、山部１３ａの上方に配置される。

ホルダ９０ａは、図９Ｂの分解図に示すように、一対の本体部９０ａａから構成され、各本体部９０ａａは、刃部９０ｂを収納する凹部９０ａｂを備える。また刃部９０ｂの刃の形状として、片刃を用いてもよいし、両刃を用いてもよい。

図９Ｄに示すように、刃部９０ｂの刃先が、第１の流路形成板１２の山部１３ａに当接して、山部１３ａの伸びる方向に相対移動することにより、山部１３ａの頂部が切断され、切除部１３ｃ及び残部１３ａａが形成される。

ハーフカット加工は、図９Ｄに示すように、ホルダ９０ａ内に収納される刃部９０ｂのホルダ９０ａの端部から突出する距離Ｄ１を調整することで実現される。例えば、刃部９０ｂの刃先が山部１３ａには当接するが、第１の基板１１には接触しない範囲に、距離Ｄ１を調整する。また、刃部９０ｂの刃先が第１の基板１１に接触しないように、ホルダ９０ａの端部から第１の基板１１との距離Ｄ２が、距離Ｄ１より大きくないように設定する。具体的には、図９Ｃに示すように、ホルダ９０ａの凹部９０ａｂに収容されている刃部９０ｂの収容位置を変更し、ホルダ９０ａの端部から突出する量を変更する。このような位置に刃部９０ｂを配置することにより、カッター刃９０の刃部９０ｂの先端が、第１の基板１１は切断せずに、山部１３ａのみを切断できる。山部１３ａの残部１３ａａを多く残したい場合には、距離Ｄ１を小さくし、山部１３ａに残部１３ａａを少なく残したい場合には、距離Ｄ１を大きくする。また、距離Ｄ１を変更することにともない、一対のカッター刃９０間の距離ｎも変更する。

（従来の熱交換素子の全体構成）
図２は、従来の熱交換素子１１０を、対向流路部２００と、第１の交差流路部３００と、第２の交差流路部４００に分解した斜視図である。熱交換素子１１０は、熱交換素子１００と同様に、対向流路部２００と、第１の交差流路部３００と、第２の交差流路部４００と、を備える。

対向流路部２００、第１の交差流路部３００、及び第２の交差流路部４００に使用される流路板は、コルゲートロールから引き出されたコルゲートシートを、切断して形成された流路板である。ここで、コルゲートシートとは、平坦なシート部材に、断面が山部と谷部で形成された波型の流路形成部材の、谷部又は山部の頂部が接着された部材をいい、コルゲートシートを巻回した部材をコルゲートロールと称する。

シート部材は、伝熱性と透湿性を有する素材、又は伝熱性のみを有する素材で形成される。流路形成部材は、少なくとも通気性のない素材で形成される。シート部材の素材として、例えば、パルプ素材が使用される。流路形成板の素材としては、例えば、金属素材、樹脂素材、カーボン素材が使用される。

対向流路部２００は、図２に示すように、長方形形状の第２の流路板２１０と、長方形形状の第３の流路板２２０を交互に積層して形成される。

第２の流路板２１０と第３の流路板２２０は、図４に示すコルゲートロール１１００から、コルゲートシート１１０１を引出し、コルゲートシート１１０１の幅方向に平行なＢ−Ｂ’線と、幅方向に垂直なＣ−Ｃ’線とで切断して、取得される。コルゲートシート１１０１は、板状のシート部材１１２０と、シート部材１１２０の一方の面に接着された流路形成部材１１３０と、を備える。流路形成部材１１３０には、コルゲートシート１１０１の幅方向に平行に頂部が伸びる山部１１３０ａと谷部１１３０ｂとが交互に形成されている。なお、コルゲートシート１１０１は、第１の流路板１０を製造するコルゲートシート１１０１とは流路の直径が異なる。

第２の流路板２１０は、図３Ａに示すように、第２の基板２１１と、第２の基板２１１の一方の面に接着された第２の流路形成板２１２と、を備える。第２の流路形成板２１２は、第２の基板２１１の一辺に平行に交互に配置された山部２１３ａと谷部２１３ｂを備える。山部２１３ａと谷部２１３ｂは、互いの頂部が平行に伸びて配置される。谷部２１３ｂの頂部が、第２の基板２１１に接着剤により接着され、第２の基板２１１との間に第２の流路２１４が形成される。本実施の形態では、第２の流路板２１０は、８個の山部２１３ａを備える。

第３の流路板２２０は、第２の流路板２１０と同一の構造を備え、図３Ａに示すように、第３の基板２２１と、第３の基板２２１の一方の面に接着された第３の流路形成板２２２と、を備える。第３の流路形成板２２２は、第３の基板２２１の一辺に平行に交互に配置された山部２２３ａと谷部２２３ｂを備える。山部２２３ａと谷部２２３ｂは、互いの頂部が平行に伸びて配置される。谷部２２３ｂの頂部が、第３の基板２２１に接着剤により接着され、第３の基板２２１との間に第３の流路２２４が形成される。本実施の形態では、第３の流路板２２０は、第２の流路板２１０の山部２１３ａと同数の８個の山部２２３ａを備える。

第２の流路板２１０と第３の流路板２２０は、第２の流路２１４と第３の流路２２４とが平行に配置されて交互に積層され、図２に示すように、直方体形状の対向流路部２００が形成される。対向流路部２００は、第２の流路形成板２１２の山部２１３ａ及び第３の流路形成板２２２の山部２２３ａの伸びる方向と垂直な面で互いに対向する、第１の面２３０と第２の面２４０を備える。第１の面２３０には、第２の流路２１４と第３の流路２２４の一方の開口が開口し、第２の面２４０には、第２の流路２１４と第３の流路２２４の他方の開口が開口する。

第１の交差流路部３００は、図２に示すように、三角形形状の第４の流路板３１０と、三角形形状の第５の流路板３２０を交互に積層して形成される。第４の流路板３１０は、図３Ｂに示すように、図４に示すコルゲートロール１１００とは相違するコルゲートシートから、流路に対して角度αをもって切り出され、第５の流路板３２０は、図３Ｃに示すように、流路に対して角度βをもって切り出された流路板である。本実施の形態では、角度αは鈍角であり、角度βは鋭角である。第４の流路板３１０と第５の流路板３２０の切断面に開口する孔の直径は、第２の流路板２１０及び第３の流路板２２０の直径と同じである。

第４の流路板３１０は、図３Ｂに示すように、三角形形状の第４の基板３１１と、第４の基板３１１の一方の面に接着された第４の流路形成板３１２と、を備える。第４の流路形成板３１２は、第４の基板３１１の三角形の流路に直交する辺から角度αをもって切断された辺に向けて、平行に伸びる山部３１３ａと谷部３１３ｂを備える。谷部３１３ｂの頂部が、第４の基板３１１に接着剤により接着され、第４の基板３１１との間に第４の流路３１４が形成される。本実施の形態では、第４の流路板３１０は、第２の流路板２１０の山部２１３ａと同数の８個の山部３１３ａを備える。

第５の流路板３２０は、図３Ｃに示すように、三角形形状の第５の基板３２１と、第５の基板３２１の一方の面に接着された第５の流路形成板３２２と、を備える。第５の流路形成板３２２は、第５の基板３２１の三角形の流路に直交する辺から角度βをもって切断された辺に向けて、平行に伸びる山部３２３ａと谷部３２３ｂを備える。谷部３２３ｂの頂部が、第５の基板３２１に、接着剤により接着され、第５の基板３２１との間に第５の流路３２４が形成される。本実施の形態では、第５の流路板３２０は、第２の流路板２１０の山部２１３ａと同数の８個の山部３２３ａを備える。

第４の流路板３１０と第５の流路板３２０は、第４の流路３１４と第５の流路３２４とが交差して配置されて交互に積層され、図２に示す三角柱状の第１の交差流路部３００が形成される。

第１の交差流路部３００は、第１の面２３０と対向する第３の面３３０と、第３の面３３０と異なる方向を向く第４の面３４０と、第３の面３３０と第４の面３４０と異なる方向を向く第５の面３５０を備える。第３の面３３０と、第４の面３４０と、第５の面３５０とで、第１の交差流路部３００の三角柱の側面を形成する。そして、第３の面３３０から第４の面３４０に向けて、第４の流路３１４が貫通し、第３の面３３０から第５の面３５０に向けて、第５の流路３２４が貫通する。第３の面３３０には、第４の流路３１４と第５の流路３２４の開口の一方が開口する。

第１の面２３０と第３の面３３０は対向して互いに当接され、それにより第２の流路板２１０と第４の流路板３１０、及び第３の流路板２２０と第５の流路板３２０が対向して当接される。また、第２の流路２１４と第４の流路３１４が連通され、第３の流路２２４と第５の流路３２４が連通される。

第４の流路板３１０は、コルゲートシートからαの角度をもって切り出された部材であり、第５の流路板３２０は、βの角度をもって切り出された部材であるので、対向流路部２００の流路と、第１の交差流路部３００の流路とは、図２に示すように接合部分で折曲して配置される。したがって、接合部分では、大きい圧力損失が生じる。

第４の流路３１４の他方の開口は、第４の面３４０に開口し、第５の流路３２４の他方の開口は、第５の面３５０に開口する。第４の面３４０及び第５の面３５０に形成された開口を介して第４の流路３１４と第５の流路３２４は室内または室外に続く流路に連通される。

第２の交差流路部４００は、図２に示すように、三角形形状の第６の流路板４１０と、三角形形状の第７の流路板４２０を交互に積層して形成される。第６の流路板４１０は、図３Ｄに示すように、図４に示すコルゲートロール１１００とは相違するコルゲートシートから流路に対して角度γをもって切り出され、第７の流路板４２０は、図３Ｅに示すように、流路に対して角度ωをもって切り出された流路板である。本実施の形態では、角度γは鋭角であり、角度ωは鈍角である。第６の流路板４１０と第７の流路板４２０の切断面に開口する孔の直径は、第２の流路板２１０、第３の流路板２２０の直径と同じである。

第６の流路板４１０は、図３Ｄに示すように、三角形形状の第６の基板４１１と、第６の基板４１１の一方の面に接着された第６の流路形成板４１２と、を備える。第６の流路形成板４１２は、第６の基板４１１の三角形の流路と直交する辺から角度γをもって切り出された辺に向けて、平行に伸びる山部４１３ａと谷部４１３ｂを備え、谷部４１３ｂの頂部が、第６の基板４１１に、接着剤により接着され、第６の基板４１１との間に第６の流路４１４が形成される。本実施の形態では、第６の流路板４１０は、第２の流路板２１０の山部２１３ａと同数の８個の山部４１３ａを備える。

第７の流路板４２０は、図３Ｅに示すように、三角形形状の第７の基板４２１と、第７の基板４２１の一方の面に接着された第７の流路形成板４２２と、を備える。第７の流路形成板４２２は、第７の基板４２１の三角形の流路と直交する辺から角度ωをもって切り出された辺に向けて、平行に伸びる山部４２３ａと谷部４２３ｂを備える。谷部４２３ｂの頂部が、第７の基板４２１に、接着剤により接着され、第７の基板４２１との間に第７の流路４２４が形成される。本実施の形態では、第７の流路板４２０は、第２の流路板２１０の山部２１３ａと同数の８個の山部４２３ａを備える。

第６の流路板４１０と第７の流路板４２０とは、第６の流路４１４と第７の流路４２４とが交差して配置されて交互に積層され、図２に示す三角柱状の第２の交差流路部４００が形成される。

第２の交差流路部４００は、第２の面２４０と対向する第６の面４３０と、第６の面４３０と異なる方向を向く第７の面４４０と、第６の面４３０と第７の面４４０と異なる方向を向く第８の面４５０を備える。第６の面４３０と、第７の面４４０と、第８の面４５０とで、第２の交差流路部４００の三角柱の側面を形成する。

第６の面４３０から第７の面４４０に向けて、第６の流路４１４が貫通し、第６の面４３０から第８の面４５０に向けて、第７の流路４２４が貫通する。第６の面４３０には、第６の流路４１４と第７の流路４２４の開口の一方が開口する。

第２の面２４０と第６の面４３０は対向して当接される。それにより、第２の流路板２１０と第６の流路板４１０、及び第３の流路板２２０と第７の流路板４２０が対向して当接される。また、第２の流路２１４と第６の流路４１４が連通され、第３の流路２２４と第７の流路４２４が連通される。

第６の流路板４１０は、コルゲートシートからγの角度をもって切り出された部材であり、第７の流路板４２０は、ωの角度をもって切り出された部材であるので、対向流路部２００の流路と、第２の交差流路部４００の流路とは、接合部分で折曲して配置される。したがって、接合部分で大きい圧力損失が生じる。

第７の面４４０には、第６の流路４１４の他方が開口し、第８の面４５０には、第７の流路４２４の他方が開口する。第７の面４４０及び第８の面４５０に形成された開口を介して第６の流路４１４と第７の流路４２４は室内または室外に続く流路に連通される。

（第１の流路板を含む熱交換素子の全体構成）
図１に示すように、第１の流路板を含む熱交換素子１００は、熱交換素子１１０と同様に対向流路部２００と、第１の交差流路部３００と、第２の交差流路部４００と、を備える。

対向流路部２００は、長方形形状の第２の流路板２１０と、長方形形状の第３の流路板２２０を交互に積層して形成される。対向流路部２００は、熱交換素子１１０で説明した対向流路部２００と同一構造を備える。

第１の交差流路部３００は、三角形形状の第４の流路板３１０と、三角形形状の第５の流路板３２０を交互に積層して形成される。熱交換素子１１０と相違して、第４の流路板３１０と第５の流路板３２０は、第１の流路板１０に置き替えた構造を備える。

第２の交差流路部４００は、三角形形状の第６の流路板４１０と、三角形形状の第７の流路板４２０を交互に積層して形成される。熱交換素子１１０と相違して、第６の流路板４１０と第７の流路板４２０は、第１の流路板１０に置き替えた構造を備える。

第４の流路板３１０、第５の流路板３２０、第６の流路板４１０、及び第７の流路板４２０のそれぞれを、第１の流路板１０に置き換えた場合の斜視図を、図１０Ａ〜Ｄに示す。図１０Ａは第４の流路板３１０を、図１０Ｂは第５の流路板３２０を、図１０Ｃは第６の流路板４１０を、図１０Ｄは第７の流路板４２０を、第１の流路板１０で置き換えた場合の斜視図である。以下、第１の流路板１０を使用した第４の流路板３１０は、第４の流路板３１０として表記し、第１の流路板１０を使用した第５の流路板３２０は、第５の流路板３２０として表記し、第１の流路板１０を使用した第６の流路板４１０は、第６の流路板４１０として表記し、第１の流路板１０を使用した第７の流路板４２０は、第７の流路板４２０として表記して説明する。

図１０Ａ〜１０Ｄに示すように、第４の流路板３１０、第５の流路板３２０、第６の流路板４１０、第７の流路板４２０は、それぞれ第１の基板１１と、第１の基板１１の一方の面に接着された第１の流路形成板１２と、を備える。第１の流路形成板１２は、第１の基板１１に、頂部が平行に伸びる山部１３ａを備える。山部１３ａは、一つ置きに、頂部が切除された切除部１３ｃを備える。図１０Ａ〜１０Ｄにおいては、山部１３ａは、頂部を含め山部１３ａのすべてが切除された切除部１３ｃを備えたものとして表示し、図面上は、４つの山部１３ａが表示されている。

対向流路部２００は、図１に示すように、熱交換素子１１０と同様に、第１の面２３０と第２の面２４０を備え、第１の交差流路部３００は、熱交換素子１１０と同様に、第３の面３３０と、第４の面３４０と、第５の面３５０を備え、第２の交差流路部４００は、熱交換素子１１０と同様に、第６の面４３０と、第７の面４４０と、第８の面４５０を備える。対向流路部２００の第１の面２３０と、第３の面３３０と、が対向して当接され、対向流路部２００の第２の面２４０と、第６の面４３０と、が対向して当接される。

第２の流路板２１０と第４の流路板３１０、及び第２の流路板２１０と第６の流路板４１０は、対向面に接着剤が塗布され、Ｘ軸方向の当接部に接合テープ５００が貼付されることで接合される。第３の流路板２２０と第５の流路板３２０、及び第３の流路板２２０と第７の流路板４２０は、対向面に接着剤が塗布され、Ｘ軸方向の当接部に接合テープ６００が貼付されることで接合される。

第１の交差流路部３００と対向流路部２００のＺ軸方向の接合部には、補強テープ７００が貼付され、第２の交差流路部４００と対向流路部２００のＺ軸方向の当接部にも、補強テープ７００が貼付され、排気流及び給気流が熱交換素子１００から外へ漏れることを防止する。

本実施の形態によれば、第１の交差流路部３００と第２の交差流路部４００の流路板として、第１の流路板１０を適用した熱交換素子１００を用いることで、切除部１３ｃと隣接する山部１３ａとで拡大された流路が形成されるので、圧力損失が小さい熱交換素子１００を提供することができる。

切除部１３ｃを備える第１の流路板１０を用いることで圧力損失が低減されることが実現されることを、シュミレーションした結果を図１２に示す。

図１２は、切除部１３ｃが一つ置きに形成された第１の流路板１０と、切除部を備えない流路板の、圧力損失と風量の関係を示す。図１２の縦軸は、圧力損失（Ｐａ）を示し、横軸は、風量であるＣＭＨ（Ｃｕｂｉｃ Ｍｅｔｅｒ ｐｅｒ Ｈｏｕｒ）を示す。ＣＭＨは、１時間当たり何立方米（ｍ^３）の空気を送ることができるかを示すものである。図中、●は、切除部を備えない流路板の値を示し、△は、切除部１３ｃが一つ置きに形成された第１の流路板１０の値を示す。

図１２に示すように、切除部を備えない流路板より、一つ置きに切除部１３ｃを備える第１の流路板１０のほうが、低い圧力損失を示す。

（給気流及び排気流の流れ）
このような構成を備える熱交換素子１００において、対向流路部２００、第１の交差流路部３００、第２の交差流路部４００、における気流の流れについて説明する。

対向流路部２００を、図１のＡ−Ａ’線で切断した断面を図１１に示す。図１１に示す対向流路部２００は、第１の交差流路部３００と第２の交差流路部４００が接続されていな場合の流体の流れを示す。対向流路部２００は、第２の流路２１４を備える第２の流路板２１０と、第３の流路２２４を備える第３の流路板２２０とが交互に積層されて形成される。図示した二重丸の印は、紙面の裏側から表面を貫通する方向に気流が流れることを意味する。○の中に×印で示す印は、紙面の表側から裏側に貫通する方向に気流が流れることを意味する。一方の流路に給気流、他方の流路に排気流が流れ、第２の基板２１１及び第３の基板２２１を介して熱交換がされる。

第２の流路２１４に流れる空気流と、第３の流路２２４に流れる空気流は、いずれか一方が給気流であり他方が排気流となる。給気流と排気流は、図１に矢印で示すように、対向して流れ、第２の基板２１１及び第３の基板２２１を介して全熱交換される。

対向流路部２００では、給気流と排気流とが互いに平行に流れるので、圧力損失も小さい。第１の交差流路部３００と対向流路部２００、及び第２の交差流路部４００と対向流路部２００は、流路が折曲して接続されているため、圧力損失が大きい。また、第１の交差流路部３００と第２の交差流路部４００の流路の長さを合計した長さ（Ｌ１）と、対向流路部２００の流路長さ（Ｌ２）の比（Ｌ１／Ｌ２）が大きくなるほど、第１の交差流路部３００と第２の交差流路部４００の占める体積が大きくなる。互いに交差する流路での給気流と排気流の熱交換率は、互いに平行する流路での熱交換率より低い。したがって、第１の交差流路部３００と第２の交差流路部４００の占める体積を小さくし、対向流路部２００の流路長さ（Ｌ２）をできるだけ長くする必要がある。しかし、対向流路部２００を長くすると装置全体が大きくなるとともに、第１の交差流路部３００と第２の交差流路部４００に充分な交差流路を形成することが困難となる。

図１に示すように、第４の流路板３１０から第２の流路板２１０を通り、第６の流路板４１０へ流体が流れる場合には、切除部１３ｃが形成されていない山部１３ａと、切除部が形成されていない山部２１３ａと、が接続される。また、切除部が形成された山部１３ａと、切除部が形成されていない山部２１３ａとが接続される。切除部が形成されていない山部同士では、山部の内部を流体が通過する流路が形成される。切除部が形成された山部１３ａでは、図５Ｂに示すように、切除部１３ｃと隣り合う山部１３ａとで、２つの流路が混合する流路が形成され、対向流路部２００では、図１１に示す流路の外側にも流体が流れることになる。第７の流路板４２０から第３の流路板２２０を通り、第５の流路板３２０へ流体が流れる場合は、切除部１３ｃが形成されていない山部１３ａと、切除部が形成されていない山部２２３ａと、が接続される。そして、第４の流路板３１０から第２の流路板２１０を通り、第６の流路板４１０へ流体が流れる場合と同様に、流路板間で流体が流れる。熱交換素子１００は、第１の交差流路部３００、対向流路部２００、及び第２の交差流路部４００の間で、全体として一方の方向から流れる給気流と、一方の方向と反対方向の排気流が流れる。

本実施の形態では、対向流路部２００の流路を長くし又は第１の交差流路部３００と第２の交差流路部４００の流路を短くして圧力損失を小さくするのではなく、第１の交差流路部３００と第２の交差流路部４００の流路板として、切除部１３ｃを有する第１の流路板１０を使用して、圧力損失を小さくする。

本実施の形態では、第１の交差流路部３００と第２の交差流路部４００の流路板として第１の流路板１０を使用した。第１の流路板１０は、山部１３ａの頂部を切除した切除部１３ｃを備えるので、切除部１３ｃを備えない流路より断面積の大きい流路が形成され、圧力損失を小さくできる。

図１に示すように、第１の交差流路部３００においては、第４の流路板３１０から第２の流路板２１０に向けて排気流又は給気流の一方が流れ、第３の流路板２２０から第５の流路板３２０に向けて排気流又は給気流のいずれか他方が流れ、第４の流路板３１０と第５の流路板３２０との間で、排気流と給気流は交差して流れる。第２の交差流路部４００においても、第６の流路板４１０と第５の流路板３２０との間で、排気流と給気流は交差して流れる。給気流と排気流が交差して流れることにより、基板を介して熱交換がされる。交差する空気流同士の熱交換率は、対向する空気流同士の熱交換率より低いが、第１の交差流路部３００及び第２の交差流路部４００の流路板として第１の流路板１０を使用することにより、基板と空気流との接触面積が増加し、熱交換率も向上する。

（実施の形態２）
実施の形態１においては、切除部１３ｃを備える山部１３ａと、切除部１３ｃを備えない山部１３ａが、交互に配置される場合を説明した。切除部１３ｃを備える山部１３ａを配置する数、間隔は、様々なバリエーションがある。例えば、図１３Ｂに示すように、切除部２３ｃを備える２つの山部２３ａと、切除部２３ｃを備えない山部２３ａが交互に配置された第１の流路板２０を使用してもよい。

第１の流路板２０は、図１３Ａに示すように、図４に示すコルゲートシート１１０１から、山部１１３０ａの頂部を、一点破線で示すように、２つ連続する山部１１３０ａから切除したコルゲートシートから製造される。第１の流路板２０は、２つ連続する山部１１３０ａを切除したコルゲートシートから、所望の長さ及び幅を切り取って取得される。

第１の流路板２０は、図１３Ｂに示すように、第１の基板２１と、第１の基板２１の一方の面に接着された第１の流路形成板２２と、を備える。第１の流路形成板２２は、第１の基板２１に互いの頂部が平行に伸びる山部２３ａと谷部２３ｂとを備え、谷部２３ｂの頂部が、第１の基板２１に接着剤により接着され、第１の基板２１との間に第１の流路２４を形成する。

第１の流路形成板２２は、第２の流路形成板２１２の山部２１３ａと同数の８個の山部２３ａを備える。山部２３ａは、山部１１３０ａの頂部が切除された切除部２３ｃを備える。そして、切除部２３ｃを備える２つの山部２３ａと、切除部２３ｃを備えない山部２３ａが、交互に配置される。

第１の流路２４は、切除部２３ｃが形成されていない山部２３ａと第１の基板２１との間、及び切除部２３ｃが形成された山部２３ａと第１の基板２１との間に形成される。切除部２３ｃが形成された山部２３ａと第１の基板２１との間に形成される第１の流路２４は、切除部２３ｃにより流路断面積が大きくなり、圧力損失が小さくなる。また、切除部２３ｃを備える山部２３ａを連続して２つ配置したので、第１の流路板１０より流路断面積を大きくなり、第１の流路板１０より圧力損失を小さくできる。

第１の流路板１０と第１の流路板２０の圧力損失をシュミレーションした結果を、図１４に示す。図１４は、２つ連続した切除部２３ｃを備える第１の流路板２０と、１つ置きに切除部を１３ｃ備える第１の流路板１０の圧力損失と流量との関係を示す。図中、△は、一つ置きに切除部１３ｃが形成された第１の流路板１０の値を示し、□は、２つ連続して切除部２３ｃが形成された第１の流路板２０の値を示す。図１４に示すように、１つ置きの切除部１３ｃを備える第１の流路板１０より、２つ連続して切除部２３ｃを備える第１の流路板２０のほうが、低い圧力損失を示す。

第１の流路板２０は、第１の交差流路部３００を形成する第４の流路板３１０及び第５の流路板３２０、並びに第２の交差流路部４００を形成する第６の流路板４１０及び第７の流路板４２０の流路板として使用される。そして、第１の流路板２０を使用した第１の交差流路部３００と、第１の流路板２０を使用した第２の交差流路部４００を、対向流路部２００と組み合わせて熱交換素子１００を形成する。熱交換素子１００の他の構成は、実施の形態１と同様である。

本実施の形態によれば、第４の流路板３１０、第５の流路板３２０、第６の流路板４１０及び第７の流路板４２０の流路板として、切除部２３ｃを備える山部２３ａを２つ並べて配置した第１の流路板２０を使用することで、流路を流れる給気流又は排気流の圧力損失を小さくできる。

（実施の形態３）
実施の形態１及び２では、第１の交差流路部３００と第２の交差流路部４００の流路板として、第１の流路板１０、２０を使用した例を説明した。本発明は、このような使用例に限定されず、第１の交差流路部３００と第２の交差流路部４００を構成する流路板のうち、いずれか１つの流路板として第１の流路板１０又は第１の流路板２０を使用すればよい。

本実施の形態は、１つ置きに切除部１３ｃを備える第１の流路板１０を、第１の交差流路部３００を形成する流路板の一部として使用した例である。

図１５に示すように、熱交換素子１００は、第１の交差流路部３００、対向流路部２００と、第２の交差流路部４００と、を備える。対向流路部２００の構造は、実施の形態１、２と同様である。第１の交差流路部３００は、第４の流路板３１０と第５の流路板３２０とを備え、第４の流路板３１０と第５の流路板３２０を積層して形成される。

第１の交差流路部３００は、第４の流路板３１０を第１の流路板１０に置き換えたものと、置き換えない流路板とを交互に配置されて形成される。第５の流路板３２０は、第１の流路板１０に置き換えたものを使用してもよいし、置き換えなくてもよい。第２の交差流路部４００の第６の流路板４１０と第７の流路板４２０も、第１の流路板１０に置き換えてもよいし置き換えなくてもよい。

本実施の形態よれば、第１の交差流路部３００の第４の流路板３１０の一部を、第１の流路板１０に置き換えることにより、圧力損失を小さくできるとともに、置き替える流路板を一部としたことで、第１の交差流路部３００の強度を保持することができる。

（変形例）
第１の交差流路部３００又は第２の交差流路部４００の流路板として、第１の流路板１０と第１の流路板２０を組み合わせて使用してもよい。本変形例は、１つ置きに切除部１３ｃを備える第１の流路板１０と、２つ連続して切除部２３ｃを備える第１の流路板２０を、第１の交差流路部３００を形成する流路板として使用した例である。

図１６に示すように、熱交換素子１００は、第１の交差流路部３００、対向流路部２００と、第２の交差流路部４００と、を備える。対向流路部２００の構造は、実施の形態１と同様である。第１の交差流路部３００は、第４の流路板３１０と第５の流路板３２０とを備え、第４の流路板３１０と第５の流路板３２０を積層して形成される。

第１の交差流路部３００は、第４の流路板３１０を第１の流路板１０に置き換えたものと、第１の流路板２０に置き換えたものとが交互に配置されて形成される。第５の流路板３２０は、第１の流路板１０又は第１の流路板２０に置き換えたものを使用してもよいし、置き換えなくてもよい。第２の交差流路部４００の第６の流路板４１０と第７の流路板４２０も、第１の流路板１０又は第１の流路板２０に置き換えてもよいし置き換えなくてもよい。

本変形例によれば、第１の交差流路部３００の第４の流路板３１０を、第１の流路板１０及び第１の流路板２０に置き換えることにより、圧力損失を小さくすることができる。また、切除部２３ｃが連続して２つ配置された第１の流路板２０を併用することにより、第１の流路板１０のみを第１の交差流路部３００に適用した場合より、圧力損失を小さくできる。

本実施の形態によれば、第１の流路板１０と第１の流路板２０との組み合わせ、あるいは、これらと、切除部１３ｃ、切除部２３ｃを備えない流路板と、を組み合わせることにより、熱交換素子１００の圧力損失の傾向又は熱交換素子１００の強度の特徴に応じた熱交換素子１００を提供できる。

（実施の形態４）
実施の形態１〜３においては、コルゲートシート１１０１から山部１１３０ａを切除し、山部１１３０ａが切除されたコルゲートシート１１０１を所望の長さ、幅で切断して、第１の流路板１０、２０を製造していた。本発明は、コルゲートシート１１０１を用いずに、他のコルゲートシートを用いて第１の流路板を製造することもできる。

例えば、図１７Ａ〜１７Ｃ、１８に示すように、谷部の頂部が接着剤で接着されていないコルゲートシート１３０１を用いて、第１の流路板３０を製造する。

図１７Ａ〜１７Ｃは、一部の谷部の頂部が接着されていないコルゲートシートを製造する方法を示す図であり、図１８は、一部の谷部の頂部が接着されていないコルゲートシートを巻回したコルゲートロールを示す図であり、図１９Ａ、１９Ｂは、図１８に示すコルゲートロールから山部の一部を切り取って、第１の流路板を製造する方法を示す図である。

最初に、コルゲートシートを製造する方法を説明する。

まず、山部１３０３と谷部１３０４を備える流路形成部材１３０５を供給する。そして、図１７Ａに示すように、流路形成部材１３０５を、山部１３０３と谷部１３０４の頂部が形成された方向と直交する方向に移動させる。それとともに、接着部材７０を、谷部１３０４に向けて進退させるように移動させる。接着部材７０を谷部に向けて移動させ、接着部材７０が谷部１３０４の頂部に接触すると、谷部１３０４の頂部に接着剤７１が塗布される。接着部材７０が谷部１３０４から離れると接着剤７１は塗布されない。接着部材７０を進退させることで、谷部１３０４の頂部の一つ置きに接着剤７１が塗布される。

次に、図１７Ｂに示すように、シート部材１３０２を供給し、接着剤７１が塗布された流路形成部材１３０５と、シート部材１３０２とを貼り合わせる。

シート部材１３０２と流路形成部材１３０５とを貼り合わせると、図１７Ｃに示すように、接着剤７１が塗布されない谷部１３０４はシート部材１３０２に接着されず、一部の谷部１３０４の頂部が、シート部材１３０２に接着されないコルゲートシート１３０１が取得される。

コルゲートシート１３０１は、図１７Ｃに示すように、シート部材１３０２と、頂部が平行に伸びる山部１３０３と谷部１３０４を備えるとともに、谷部１３０４がシート部材１３０３の一方の面に接着剤で接着された流路形成部材１３０５と、を備える。

谷部１３０４は、シート部材１３０２に接着された谷部１３０４ａと頂部が接着されない谷部１３０４ｂとを備える。具体的には、２つ連続して頂部が接着された谷部１３０４ａと、接着されない谷部１３０４ｂとが、が交互に並べられて、シート部材１３０２に配置される。接着されない谷部１３０４ｂにより、コルゲートシート１３０１には、通常の山部１３０３と、谷部１３０４ｂが接着されないことで山部１３０３が２つ合体した合体山部１３０６とが、交互に配置される。コルゲートシート１３０１は、図１８に示すように、巻回されて、コルゲートロール１３００として保管される。

続いて、コルゲートシート１３０１から第１の流路板を製造する方法を説明する。

まず、図１８に示すコルゲートロール１３００から、コルゲートシート１３０１を引き出し、所望する長さ又は幅で切り取る。そして、図１９Ａに示すように、コルゲートシート１３０１から合体山部１３０６の頂部を、図に示す一点破線で切り取り、図１９Ｂに示す第１の流路板３０が取得される。

第１の流路板３０は、図１９Ｂに示すように、第１の基板３１と、山部３２ａと谷部３２ｂを備える第１の流路形成板３２とを備え、第１の基板３１の一方に面に谷部３２ｂが接着される。山部３２ａと山部３２ａの間には、コルゲートシート１３０１の合体山部１３０６の頂部を切り取って形成された切除部３３ｃが形成される。また、第１の基板３１と山部３２ａとの間に第１の流路３４ａが形成され、第１の基板３１と切除部３３ｃとの間に第１の流路３４ｂが形成される。第１の流路３４ｂは、切除部３３ｃと隣り合う谷部３２ｂとで合体した流路となる。

本実施の形態によれば、一部の谷部の頂部が接着されていないコルゲートシート１３０１から第１の流路板３０を製造した。第１の流路板３０は、実施の形態２の第１の流路板２０のように２つの山部３２ａを切除せず、ひとつの合体山部１３０６を切除するだけで、２つの山部３２ａを切除したと同等の切除部を備えることができる。したがって、切除作業を簡略化することができる。また、第１の流路板３０は、実施の形態２の第１の流路板２０のように、山部間に谷部の頂部が残部として残存することはない。谷部の残部が残存しないことにより、圧力損失を小さくできる。さらに、第１の流路３４ｂを流れる空気流は、第１の基板３１と接触する面積が、第１の流路３４ａより大きくなるため、熱交換効率も向上する。

（実施の形態５）
実施の形態１と２において、切除部１３ｃ又は切除部２３ｃが、流路板全体に配置された例を説明した。切除部１３ｃは、流路板全体に配置されなくてもよく、流路板の一部の領域に形成されてもよい。

例えば、図２０に示すように、第５の流路板３２０と第７の流路板４２０の流路板として、第１の流路板４０を使用する。以下、第１の流路板４０を使用した第５の流路板３２０は、第５の流路板３２０として表記し、第１の流路板４０を使用した第７の流路板４２０は、第７の流路板４２０として表記して説明する。図中、実線で示した箇所は切除部が形成されていない山部であり、点線で示した箇所は切除部が形成された山部である。

第５の流路板３２０は、切除部４３ｃが形成された山部４３ａと、切除部４３ｃが形成されていない山部４３ａを備える。切除部４３ｃは、第５の流路板３２０の長い山部４３ａが形成された第１の領域４４に形成される。第７の流路板４２０は、切除部４３ｃが形成された山部４３ａと、切除部４３ｃが形成されていない山部４３ａを備える。切除部４３ｃは、第７の流路板４２０の長い山部４３ａが形成された第２の領域４５に形成される。第１の領域４４と第２の領域４５とは、熱交換素子１００において、点対称となる位置に配置される。

本実施の形態によれば、切除部４３ｃが形成された第１の領域４４と第２の領域４５とは、点対称となる位置に配置されるので、同等な圧力損失が発生する位置に切除部４３ｃが配置されることになる。同等な圧力損失が発生する位置に切除部４３ｃが形成されることにより、圧力損失のバランスを保つともに、圧力損失を小さくできる。また、第５の流路板３２０と第７の流路板４２０の一部の領域のみに切除部４３ｃが形成されるので、熱交換素子１００の強度を保つことができる。

（実施の形態６）
実施の形態１、２においては、切除部１３ｃ、２３ｃは、山部１３ａ、２３ａの伸びる方向に沿って山部１３ａ、２３ａの一端部から他端部まで形成されていた。本発明における切除部は、山部の一端部から他端部まで連続的形成される場合に限定されない。例えば、切除部は、山部の伸びる方向に沿って、間隔を隔てて形成されてもよい。

例えば、図２１に示すように、第１の交差流路部３００及び第２の交差流路部４００の流路板として、切除部５３ｃが間隔を隔てて形成された第１の流路板５０を適用する。図中、第１の流路板５０の山部５３ａを直線で示し、切除部５３ｃを空白で示す。以下、第１の流路板５０を使用した第５の流路板３２０は、第５の流路板３２０として表記し、第１の流路板５０を使用した第７の流路板４２０は、第７の流路板４２０として表記して説明する。

第５の流路板３２０は、山部５３ａの伸びる方向に沿って、間隔を隔てて形成された切除部５３ｃを備え、第７の流路板４２０も同様に、山部５３ａの伸びる方向に沿って、間隔を隔てて形成された切除部５３ｃを備える。切除部５３ｃは、少なくとも一つの山部に形成されればよく、全ての山部５３ａに形成されてもよいし、一つ置きの山部５３ａあるいは二つ連続する山部５３ａに形成されてもよい。

本実施の形態によれば、切除部５３ｃを、山部５３ａの伸びる方向に沿って間隔を隔てて形成することで、圧力損失を小さくしつつ、熱交換素子の強度を保持することができる。

（実施の形態７）
実施の形態１〜５においては、切除部は、山部の伸びる方向に沿って形成されていた。本発明における切除部は、第１の面と第３の面が接合する部分のいずれか一つの山部、又は第２の面と第４の面が接合する部分のいずれか一つの山部に、形成されてもよい。

例えば、図２２に示すように、第１の交差流路部３００及び第２の交差流路部４００の流路板として、切除部６３ｃが形成された第１の流路板６０を適用する。図中、第１の流路板６０の山部６３ａを直線で示し、切除部５３ｃを空白で示す。以下、第１の流路板５０を使用した第５の流路板３２０は、第５の流路板３２０として表記し、第１の流路板５０を使用した第７の流路板４２０は、第７の流路板４２０として表記して説明する。

第３の流路板２２０と第５の流路板３２０とは、図１に示すように、第１の面２３０と第３の面３３０が接合されることにより、対向する端部において接合される。図２２に示すように、第５の流路板３２０は、第３の流路板２２０と接合する部分の山部６３ａの頂部を切除した切除部６３ｃを備える。

第３の流路板２２０と第７の流路板４２０とは、図１に示すように、第２の面２４０と第６の面４３０が接合されることにより、対向する端部において接合される。図２２に示すように、第７の流路板４２０は、第３の流路板２２０と接合する部分の山部６３ａの頂部を切除した切除部６３ｃを備える。切除部６３ｃは、少なくとも接合部の連続する山部６３ａに形成されていればよい。

第５の流路板３２０と第７の流路板４２０に形成される切除部６３ｃは、少なくとも一つの山部６３ａに形成されればよく、全ての山部６３ａに形成されてもよいし、一つ置きの山部６３ａあるいは二つ連続する山部６３ａに形成されてもよい。

本実施の形態によれば、第３の流路板２２０と、第５の流路板３２０又は第７の流路板４２０と、が接合される位置に連続して切除部６３ｃを形成することにより、圧力損失を小さくできる。また、山部６３ａの接合部付近のみを切除するので、熱交換素子の強度も保つことができる。なお、第３の流路板２２０の接合部の山部に切除部を形成してもよい。

（熱交換換気装置）
本実施の形態１〜７において説明した熱交換素子１００は、図２３に示す熱交換換気装置８００に適用される。熱交換換気装置８００は、熱交換素子１００と、排気ファン８０１と、給気ファン８０２を備える。室外の空気ＯＡは、給気ファン８０２が稼働され、熱交換素子１００を介して給気ファン８０２に給気されて、給気ＳＡとして室内に導入される。一方、室内の空気ＲＡは、排気ファン８０１が稼働されることにより、熱交換素子１００を介して排気ファン８０１により排気され、排気ＥＡとして室外に排気される。給気流と排気流が熱交換素子１００の対向流路部において対向する気流となることにより、全熱交換されて、効率的に熱交換をすることができる。

実施の形態１において、第１の流路板１０は、切除部１３ｃを備える一つ置きに備え、実施の形態２、４において、第１の流路板２０は、切除部２３ｃを２つ連続して備える場合を説明した。本発明は、切除部を形成する位置は、このような場合に限定されない。流路板の剛性を考慮して、切除部を３以上連続しても形成してもよい。

実施の形態１において、対向流路部２００、第１の交差流路部３００、第２の交差流路部４００を形成する流路板の山部は８個であると説明したが、山部は少なくとも２つあればよく、種々の熱交換素子に適用できる。

実施の形態１において、カッター刃９０と第１の基板１１との距離を、ホルダ９０ａの端部から突出する刃部９０ｂの距離Ｄ１を変更することにより調整すると説明したが、ホルダ９０ａを支持する支持部材を上下させて調整させてもよい。

実施の形態１において、山部１３ａの切断をするときに、一対のカッター刃８０、９０を使用したが、ひとつのカッター刃８０、９０を使用してもよい。

実施の形態１において、切除部１３ｃを形成するために、カッター刃８０、９０を使用したが、実施の形態２〜７において、切除部２３ｃ、３３ｃ、４３ｃ、５３ｃ、６３ｃを形成するために、カッター刃８０又はカッター刃９０を使用してもよい。

実施の形態１及び２において、第１の交差流路部３００と第２の交差流路部４００の全ての流路板を第１の流路板１０又は第１の流路板２０と置き換えると説明したが、一部の流路板のみを置き換えてもよい。

実施の形態４において、谷部の頂部に一つ置きに接着剤を塗布して取得したコルゲートシート１３０１を使用して第１の基板３１を製造した。本発明は、谷部の頂部の一つ置きに接着剤を塗布する場合に限定されず、例えば、谷部の頂部に二つ置きに接着剤を塗布して、３つの合体した山部を切除して切除部を形成してもよい。

実施の形態４において、谷部の頂部に接着剤を塗布する方法として、直線的に移動する流路形成板に、接着部材を進退させる方法を説明した。本発明は、このような塗布の方法に限定されず、例えば、円筒部材に流路形成板を巻き付けながら、接着部材を進退させてもよい。

実施の形態５において、第１の領域４４と第２の領域４５に切除部４３ｃが形成されると説明した。切除部４３ｃは、実施の形態１で説明したように１つ置きの山部に形成されてもよいし、実施の形態２で説明したように２つ連続した山部に形成されてもよい。さらに、実施の形態６で説明したように、山部の頂部が伸びる方向に沿って、間隔を置いて形成されてもよい。

実施の形態５において、第５の流路板３２０と第７の流路板４２０の流路板として、第１の流路板４０を使用した場合を説明したが、第４の流路板３１０と第６の流路板４１０として、第１の流路板４０を使用してもよい。

実施の形態６、７において、第５の流路板３２０と第７の流路板４２０に切除部５３ｃ、切除部６３ｃが形成されると説明したが、第４の流路板３１０と第６の流路板４１０にも同様に切除部５３ｃ、切除部６３ｃを形成してもよい。

実施の形態１〜７において、第１の流路板を第１の交差流路部３００又は第２の交差流路部４００に用いると説明したが、対向流路部２００に用いてもよい。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。

本出願は、２０１７年９月１３日に出願された、日本国特許出願特願２０１７−１７５９２７号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０１７−１７５９２７号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。

本発明は、流路板、熱交換素子、及び流路板の製造方法に好適に利用できる。

１０，２０，３０，４０，５０ 第１の流路板、１１，２１，３１ 第１の基板、１２ 第１の流路形成板、１３ａ，２３ａ，３２ａ，４３ａ，５３ａ、６３ａ 山部、１３ａａ 残部、１３ａｂ 接着剤、１３ｂ，２３ｂ，３２ｂ 谷部、１３ｃ，２３ｃ，３３ｃ，４３ｃ，５３ｃ，６３ｃ 切除部、１４ａ，１４ｂ 第１の流路、３４ａ，３４ｂ 第１の流路、４４ 第１の領域、４５ 第２の領域、７０ 接着部材、７１ 接着剤、８０ カッター刃、８０ａ 軸孔、８０ｂ 刃部、８０ｃ 回転軸、９０ カッター刃、９０ａ ホルダ、９０ａａ 本体部、９０ａｂ 凹部、９０ｂ 刃部、１００，１１０ 熱交換素子、１１１ 第１の基板、１１２ 第１の流路形成板、１１２ａ 山部、１１２ｂ 谷部、１１４ 第１の流路、２００ 対向流路部、２１０ 第２の流路板、２１１ 第２の基板、２１２ 第２の流路形成板、２１３ａ 山部、２１３ｂ 谷部、２１４ 第２の流路、２２０ 第３の流路板、２２１ 第３の基板、２２２ 第３の流路形成板、２２３ａ 山部、２２３ａａ 単位山部、２２３ｂ 谷部、２２４ 第３の流路、２３０ 第１の面、２４０ 第２の面、３００ 第１の交差流路部、３１０ 第４の流路板、３１１ 第４の基板、３１２ 第４の流路形成板、３１３ａ 山部、３１３ａａ 単位山部、３１３ｂ 谷部、３１３ｂｂ 単位山部、３１４ 第４の流路、３２０ 第５の流路板、３２１ 第５の基板、３２２ 第５の流路形成板、３２３ａ 山部、３２３ｂ 谷部、３２４ 第５の流路、３３０ 第３の面、３４０ 第４の面、３５０ 第５の面、４００ 第２の交差流路部、４１０ 第６の流路板、４１１ 第６の基板、４１２ 第６の流路形成板、４１３ａ 山部、４１３ｂ 谷部、４１４ 第６の流路、４２０ 第７の流路板、４２１ 第７の基板、４２２ 第７の流路形成板、４２３ａ 山部、４２３ｂ 谷部、４２４ 第７の流路、４３０ 第６の面、４４０ 第７の面、４５０ 第８の面、５００，６００ 接合テープ、７００ 補助テープ、８００ 熱交換換気装置、８０１ 排気ファン、８０２ 給気ファン、１１００，１２００，１３００ コルゲートロール、１１０１，１２０１，１３０１ コルゲートシート、１１２０ シート部材、１１３０ 流路形成部材、１１３０ａ 山部、１１３０ｂ 谷部、１３０２ シート部材、１３０３ 山部、１３０４，１３０４ａ，１３０４ｂ 谷部、１３０５ 流路形成部材、１３０６ 合体山部。

本発明は、流路板及び流路板の製造方法に関する。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、流路の圧力損失を小さくでき、製造も簡単である流路板及び流路板の製造方法を提供することを目的とする。

上記問題点を解決し、目的を達成するために、本発明に係る熱交換素子の流路板は、第１の基板と、互いの頂部が平行に伸びる２以上の山部と谷部を備え、谷部の頂部が第１の基板に接着されて第１の流路を形成する第１の流路形成板と、を備え、第１の流路形成板の２以上の山部のうち、少なくとも１つの山部は、少なくとも頂部が切除された形状を備える切除部を備え、切除部は、少なくとも１つの山部の頂部が切除されることにより残る残部を備え、残部は、第１の基板の基板面に接着される。

本発明によれば、流路の圧力損失を小さくでき、製造も簡単である流路板及び流路板の製造方法を提供できる。

本発明は、流路板及び流路板の製造方法に好適に利用できる。

Claims (14)

1. 熱交換素子に使用される流路板であって、
   第１の基板と、
   互いの頂部が平行に伸びる２以上の山部と谷部を備え、前記谷部の頂部が前記第１の基板に接着されて第１の流路を形成する第１の流路形成板と、を備え、
   前記第１の流路形成板の２以上の山部のうち、少なくとも１つの山部は、少なくとも頂部が切除された形状を備える切除部を備える、
   流路板。
2. 前記２以上の山部は、前記切除部を備える山部と、前記切除部を備えない山部とが、交互に配置される、
   請求項１に記載の流路板。
3. 前記切除部は、前記山部の頂部が伸びる方向に沿って、間隔を隔てて形成された、
   請求項１に記載の流路板。
4. 前記切除部は、前記少なくとも１つの山部の頂部が伸びる方向に、当該山部の一端部から他端部に連続して形成された、
   請求項１に記載の流路板。
5. 前記切除部は、前記少なくとも１つの山部の全部が切除されて形成された形状を備える、
   請求項１に記載の流路板。
6. 前記切除部は、前記少なくとも１つの山部の頂部が切除されることにより残る残部を備え、
   前記残部は、前記第１の基板の基板面に近接して配置された、
   請求項１に記載の流路板。
7. 第２の基板と、互いの頂部が平行に伸びる２以上の山部と谷部を備え、当該谷部の頂部が前記第２の基板に接着されて第２の流路を形成する第２の流路形成板と、を備える第２の流路板と、
   第３の基板と、互いの頂部が平行に伸びる前記第２の流路形成板と同数の山部と谷部を備え、当該谷部の頂部が前記第３の基板に接着されて第３の流路を形成する第３の流路形成板と、を備える第３の流路板と、を備える対向流路部であって、
   前記第２の流路板と前記第３の流路板とが、互いの山部が平行に配置されて交互に積層され、前記第２の流路と前記第３の流路の一方の開口が開口する第１の面と、他方の開口が開口する第２の面を備え、前記第２の流路と前記第３の流路に対向する気流が通過する、対向流路部と、
   第４の基板と、互いの頂部が平行に伸び、前記第２の流路形成板と同数の山部と谷部を備え、当該谷部の頂部が前記第４の基板に接着されて第４の流路を形成する第４の流路形成板と、を備える第４の流路板と、
   第５の基板と、互いの頂部が平行に伸びる前記第２の流路形成板と同数の山部と谷部を備え、当該谷部の頂部が前記第５の基板に接着されて第５の流路を形成する第５の流路形成板と、を備える第５の流路板と、を備える第１の交差流路部であって、
   前記第４の流路板と前記第５の流路板とが交互に積層され、前記第１の面と対向する第３の面と、前記第３の面と異なる方向を向く第４の面と、前記第３の面と前記第４の面と異なる方向を向く第５の面を備え、前記第４の流路は、前記第３の面から前記第４の面に向けて配置され、前記第５の流路は、前記第３の面から前記第５の面に向けて配置され、前記第１の面と前記第３の面が接合されることで、前記第４の流路が前記第２の流路と、前記第５の流路が前記第３の流路と連通される、第１の交差流路部と、
   第６の基板と、互いの頂部が平行に伸びる前記第２の流路形成板と同数の山部と谷部を備え、当該谷部の頂部が前記第６の基板に接着されて第６の流路を形成する第６の流路形成板と、を備える第６の流路板と、
   第７の基板と、互いの頂部が平行に伸びる前記第２の流路形成板と同数の山部と谷部を備え、当該谷部の頂部が前記第７の基板に接着されて第７の流路を形成する第７の流路形成板と、を備える第７の流路板と、を備える第２の交差流路部であって、
   前記第６の流路板と前記第７の流路板とが交互に積層され、前記第２の面と対向する第６の面と、前記第６の面と異なる方向を向く第７の面と、前記第６の面と前記第７の面と異なる方向を向く第８の面を備え、前記第６の流路は、前記第６の面から前記第７の面に向けて配置され、前記第７の流路は、前記第６の面から前記第８の面に向けて配置され、前記第２の面と前記第６の面が接合されることで、前記第２の流路が前記第６の流路と、前記第３の流路が前記第７の流路と連通される、第２の交差流路部と、を備え、
   前記第４流路板、前記第５の流路板、前記第６の流路板及び前記第７の流路板のうち、少なくとも１つの流路板は、請求項１から６の何れか１項に記載の流路板であり、当該流路板は、前記第２の流路形成板と同数の山部と谷部を備える、
   熱交換素子。
8. 前記第４の流路板又は前記第５の流路板は、前記切除部を備える第１の領域を備え、
   前記第６の流路板又は前記第７の流路板は、前記切除部を備える第２の領域を備え、
   前記第１の領域と前記第２の領域とは、点対称に配置された、
   請求項７に記載の熱交換素子。
9. 第２の基板と、互いの頂部が平行に伸びる２以上の山部と谷部を備え、当該谷部の頂部が前記第２の基板に接着されて第２の流路を形成する第２の流路形成板と、を備える第２の流路板と、
   第３の基板と、互いの頂部が平行に伸びる前記第２の流路形成板と同数の山部と谷部を備え、当該谷部の頂部が前記第３の基板に接着されて第３の流路を形成する第３の流路形成板と、を備える第３の流路板と、を備える対向流路部であって、
   前記第２の流路板と前記第３の流路板とが、互いの山部が平行に配置されて交互に積層され、前記第２の流路と前記第３の流路の一方の開口が開口する第１の面と、他方の開口が開口する第２の面を備え、前記第２の流路と前記第３の流路に対向する気流が通過する、対向流路部と、
   第４の基板と、互いの頂部が平行に伸び、前記第２の流路形成板と同数の山部と谷部を備え、当該谷部の頂部が前記第４の基板に接着されて第４の流路を形成する第４の流路形成板と、を備える第４の流路板と、
   第５の基板と、互いの頂部が平行に伸びる前記第２の流路形成板と同数の山部と谷部を備え、当該谷部の頂部が前記第５の基板に接着されて第５の流路を形成する第５の流路形成板と、を備える第５の流路板と、を備える第１の交差流路部であって、
   前記第４の流路板と前記第５の流路板とが交互に積層され、前記第１の面と対向する第３の面と、前記第３の面と異なる方向を向く第４の面と、前記第３の面と前記第４の面と異なる方向を向く第５の面を備え、前記第４の流路は、前記第３の面から前記第４の面に向けて配置され、前記第５の流路は、前記第３の面から前記第５の面に向けて配置され、前記第１の面と前記第３の面が接合されることで、前記第４の流路が前記第２の流路と、前記第５の流路が前記第３の流路と連通される、第１の交差流路部と、
   第６の基板と、互いの頂部が平行に伸びる前記第２の流路形成板と同数の山部と谷部を備え、当該谷部の頂部が前記第６の基板に接着されて第６の流路を形成する第６の流路形成板と、を備える第６の流路板と、
   第７の基板と、互いの頂部が平行に伸びる前記第２の流路形成板と同数の山部と谷部を備え、当該谷部の頂部が前記第７の基板に接着されて第７の流路を形成する第７の流路形成板と、を備える第７の流路板と、を備える第２の交差流路部であって、
   前記第６の流路板と前記第７の流路板とが交互に積層され、前記第２の面と対向する第６の面と、前記第６の面と異なる方向を向く第７の面と、前記第６の面と前記第７の面と異なる方向を向く第８の面を備え、前記第６の流路は、前記第６の面から前記第７の面に向けて配置され、前記第７の流路は、前記第６の面から前記第８の面に向けて配置され、前記第２の面と前記第６の面が接合されることで、前記第２の流路が前記第６の流路と、前記第３の流路が前記第７の流路と連通される、第２の交差流路部と、を備え、
   前記第１の面と前記第３の面が接合する部分のいずれか一つの山部、又は前記第２の面と前記第４の面が接合する部分のいずれか一つの山部は、当該山部の頂部が切除された切除部を備える、
   熱交換素子。
10. 流路板の基板となるシート部材を供給する工程と、
    互いの頂部が平行に伸びる２以上の山部と谷部を備える流路形成部材を供給する工程と、
    前記シート部材と、前記流路形成部材の谷部とを接着してコルゲートシートを取得する工程と、
    前記コルゲートシートを切断して、前記基板と前記流路形成部材とで構成される前記流路板を取得する工程と、
    前記流路形成部材の少なくとも１つの山部の少なくとも頂部を切断する工程と、を備える、
    流路板の製造方法。
11. 前記流路形成部材の少なくとも１つの山部の少なくとも頂部を切断する工程では、
    前記山部の少なくとも頂部を、前記山部の頂部が伸びる方向に、前記山部の一端部から他端部まで連続して切断する、
    請求項１０に記載の流路板の製造方法。
12. 前記流路形成部材の少なくとも１つの山部の少なくとも頂部を切断する工程では、
    カッター刃を、前記山部の伸びる方向に沿って前記流路板との間で相対移動させることにより、前記山部を切断する、
    請求項１０又は１１に記載の流路板の製造方法。
13. 前記流路形成部材の少なくとも１つの山部の少なくとも頂部を切断する工程では、
    前記カッター刃の刃先を、前記山部は切断するが前記基板は切断しない位置に位置決めして、前記山部を切断する、
    請求項１２に記載の流路板の製造方法。
14. シート部材を供給する工程と、
    互いの頂部が平行に伸びる２以上の山部と谷部を備える流路形成部材を供給する工程と、
    前記谷部の頂部に１以上の間隔をおいて接着剤を塗布し、前記接着剤が塗布された谷部と前記接着剤が塗布されない谷部を取得する工程と、
    前記接着剤が塗布された前記流路形成部材と前記シート部材を貼り合わせ、前記接着剤が塗布されない谷部と当該谷部に隣接する山部とにより合体山部が形成されたコルゲートシートを取得する工程と、
    前記コルゲートシートを切断する工程と、
    前記切断されたコルゲートシートの前記合体山部の頂部を切除し、流路板を取得する工程と、を備える、
    流路板の製造方法。

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