JP2019168132A - 熱交換素子の製造方法、および流路板 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡素に斜め流路板を切り取ることにより製造工程を簡素化することが可能な、熱交換素子の製造方法、および流路板を提供する。【解決手段】少なくとも１つ以上の第１のローラ２１ｂ１の軸の延びる方向に対して傾斜する方向に延びる第１の波形状を有する第１の歯車を用いて、第１の波形状を転写することにより、第１の波形状の流路を有する第１の間隔板１ｂ１が形成される。第１の間隔板１ｂ１の第１の波形状の頂点に第１の仕切り板が接着され、第１の流路板ベース部材が形成される。第１の流路板ベース部材の一部を切り取ることにより斜め流路板が形成される。【選択図】図１３

Description

本発明は熱交換素子の製造方法、および流路板に関し、特に積層構造式で対向流を受ける構成の熱交換素子の製造方法および流路板に関するものである。

近年、省エネルギーの観点から、室内を換気する装置として熱交換換気装置が採用されている。熱交換換気装置は、室内の空気の温度および湿度と、室外の空気の温度および湿度とを、熱交換素子を介して交換する装置である。これにより熱交換換気装置は、換気に伴う熱のロスを低減する。熱交換換気装置に使用される熱交換素子は、熱交換をする方式により、直交流形熱交換素子と、対向流形熱交換素子とに分類される。直交流形熱交換素子は、給気流および排気流を互いに直交させることにより熱交換する。対向流形熱交換素子は、給気流および排気流を互いに対向させることにより熱交換する。これらの熱交換素子のうちの対向流形熱交換素子は、たとえば国際公開第２０１６／１４７３５９号（特許文献１）に開示された構成を有している。

国際公開第２０１６／１４７３５９号

国際公開第２０１６／１４７３５９号においては、中央の直線流路板とその両サイドの斜め流路板とが、いずれも同一の流路板ベース部材から別々に切り取られ、その後別々に切り取られたもの同士が接合される。外縁の延在方向にほぼ平行に波形状が延びる流路板ベース部材から斜め流路板を形成する場合、三角形状の三辺すべてを、流路の角度を考慮しつつ、延在方向に対して斜め方向に精密に切り取る必要がある。このため国際公開第２０１６／１４７３５９号においては、直線流路板のみの熱交換素子に比べて製造工程が煩雑となり、製造コストが増大する。

本発明は以上の課題に鑑みなされたものである。その目的は、より簡素に斜め流路板を切り取ることにより製造工程を簡素化することが可能な熱交換素子の製造方法、および流路板を提供することである。

本発明の熱交換素子の製造方法は、以下の各工程を備えている。まず少なくとも１つ以上の第１のローラの軸の延びる方向に対して傾斜する方向に延びる第１の波形状を有する第１の歯車を用いて、第１の波形状を転写することにより、第１の波形状の流路を有する第１の間隔板が形成される。第１の間隔板の第１の波形状の頂点に第１の仕切り板が接着され、第１の流路板ベース部材が形成される。第１の流路板ベース部材の一部を切り取ることにより斜め流路板が形成される。

本発明の流路板は、間隔板と、仕切り板とを備えている。間隔板は波形状を有し、少なくとも１枚有している。仕切り板は平面状を有し、間隔板に貼り合わせられる。間隔板の波形状は、第１の波形状と、第１の波形状が延びる方向とは異なる方向に延びる第２の波形状とが連続している。

本発明によれば、軸に対し傾斜する方向に延びる第１の波形状が転写されることにより、傾斜された流路を有する間隔板が形成される。このため当該間隔板から容易に、傾斜された流路を有する斜め流路板を切り取ることができる。

本発明の各実施の形態に係る熱交換素子の構成を示す概略斜視図である。 図１に含まれる第１の複合流路板の構成を示す概略断面図である。 図１に含まれる第２の複合流路板の構成を示す概略断面図である。 第１の複合流路板と第２の複合流路板とが重なった熱交換素子において、第１の複合流路板および第２の複合流路板での流体の流れを重ねて示す概略平面図である。 本発明の各実施の形態の流路板を構成する各部材の態様を示す概略斜視図である。 実施の形態１における熱交換素子を構成するための流路板ベース部材を形成する第１工程の原理を示す概略側面図である。 実施の形態１における熱交換素子を構成するための流路板ベース部材を形成する第２工程の原理を示す概略側面図である。 図７により形成される流路板ベース部材の第１例の概略側面図である。 図７により形成される流路板ベース部材の第２例の概略側面図である。 図６および図７により形成される流路板ベース部材が巻かれた状態の第１例を示す概略斜視図である。 図６および図７により形成される流路板ベース部材が巻かれた状態の第２例を示す概略斜視図である。 実施の形態１における第１の間隔板および第２の間隔板を形成する工程において用いられる歯車状ローラの配置態様を示す概略斜視図である。 図１２の歯車状ローラを用いて第１の間隔板および第２の間隔板が形成される工程の第１例を示す概略平面図である。 第１のローラと第２のローラとの歯数の関係の第１例を示す概略斜視図である。 第１のローラと第２のローラとの歯数の関係の第２例を示す概略斜視図である。 図１２の歯車状ローラを用いて第１の間隔板および第２の間隔板が形成される工程の第２例を示す概略平面図である。 図１３または図１６の工程、および図７の仕切り板の貼り付けの後の工程により最終的に得られる第１の複合流路板の構成を示す概略斜視図である。 図１７の第１の複合流路板の構成を示す概略拡大平面図である。 図１７および図１８の工程により形成される第１の複合流路板の構成を示す概略斜視図である。 図１７および図１８の工程により形成される第２の複合流路板の構成を示す概略斜視図である。 図１９の第１の複合流路板と、図２０の第２の複合流路板とを積層することで形成された本実施の形態の熱交換素子の構成を示す概略斜視図である。 比較例における流路板ベース部材から、直線流路板を切り取る工程を示す概略斜視図である。 比較例における流路板ベース部材から、斜め順方向流路板を切り取る工程を示す概略斜視図である。 比較例における流路板ベース部材から、斜め逆方向流路板を切り取る工程を示す概略斜視図である。 実施の形態２における第１の間隔板および第２の間隔板を形成する工程において用いられる歯車状ローラの配置態様を示す概略斜視図である。 図２５の歯車状ローラを用いて第１の間隔板および第２の間隔板が形成される工程を示す概略平面図である。 実施の形態３において第１の流路板ベース部材および第２の流路板ベース部材から複合流路板が切断される態様を示す概略平面図である。 実施の形態３の比較例として、第１の流路板ベース部材および第２の流路板ベース部材から複合流路板が切断される態様を示す概略平面図である。 実施の形態４における熱交換素子を構成するための流路板ベース部材を形成する工程の原理を示す概略側面図である。 実施の形態５における熱交換素子を構成するための流路板ベース部材を形成する第１工程の原理を示す概略側面図である。 実施の形態５における熱交換素子を構成するための流路板ベース部材を形成する第２工程の原理を示す概略側面図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
実施の形態１．
まず本実施の形態に係る熱交換素子の構成について、図１〜図５を用いて説明する。図１は本発明の各実施の形態に係る熱交換素子の構成を示す概略斜視図である。図２は図１に含まれる第１の複合流路板の構成を示す概略断面図である。図３は図１に含まれる第２の複合流路板の構成を示す概略断面図である。

図１を参照して、本実施の形態の熱交換素子１００は、第１の複合流路板１１と、第２の複合流路板１２とが図の上下方向に交互に積層された構成を有している。図１の熱交換素子１００は、第１の複合流路板１１と、第２の複合流路板１２とが３つずつ積層された構成を有している。しかし第１の複合流路板１１および第２の複合流路板１２が積層される数は任意である。

図２を参照して、第１の複合流路板１１は、流路板として、直線流路板１１ａと、斜め流路板１１ｂとを含んでいる。図２の第１の複合流路板１１における流体の流路は、図中に点線で示す。直線流路板１１ａは、平面視においてたとえば矩形状を有している。直線流路板１１ａは、流路板のうち、そこを流れる空気などの流体が、直線流路板１１ａ本体の矩形状の外縁が延びる方向に沿って流れる構成を有する。斜め流路板１１ｂは、平面視においてたとえば三角形状を有している。斜め流路板１１ｂは、流路板のうち、そこを流れる流体が、直線流路板１１ａ本体の外縁が延びる方向とは異なる方向、すなわち当該外縁が延びる方向に対して斜め方向に流れる構成を有する。

斜め流路板１１ｂは、流体の流れる方向（図中の矢印が示す方向）に沿って、直線流路板１１ａをその両側から挟むように１対、斜め流路板１１ｂ１および斜め流路板１１ｂ２として配置されている。斜め流路板１１ｂと直線流路板１１ａとは接合部１１ｃにおいて互いに接続されることにより、第１の複合流路板１１を構成している。より具体的には、接合部１１ｃは接合部１１ｃ１および接合部１１ｃ２を含んでいる。すなわち斜め流路板１１ｂ１と直線流路板１１ａとは接合部１１ｃ１において互いに接続され、斜め流路板１１ｂ２と直線流路板１１ａとは接合部１１ｃ２において互いに接続される。直線流路板１１ａにおける流体の流れる方向は、接合部１１ｃ１，１１ｃ２の延びる方向に対して、平面視においてほぼ直交している。これに対し、斜め流路板１１ｂにおける流体の流れる方向は、接合部１１ｃ１，１１ｃ２の延びる方向に対して、平面視において斜め方向である。すなわち斜め流路板１１ｂにおける流体の流れる方向は、接合部１１ｃ１，１１ｃ２の延びる方向に対して、平面視においてほぼ平行またはほぼ直交していない。

図３を参照して、第２の複合流路板１２は、流路板として、直線流路板１２ａと、斜め流路板１２ｂとを含んでいる。図３の第２の複合流路板１２における流体の流路は、図中に点線で示す。直線流路板１２ａは、平面視においてたとえば矩形状を有している。直線流路板１２ａは、流路板のうち、そこを流れる空気などの流体が、直線流路板１２ａ本体の矩形状の外縁が延びる方向に沿って流れる構成を有する。斜め流路板１２ｂは、平面視においてたとえば三角形状を有している。斜め流路板１２ｂは、流路板のうち、そこを流れる流体が、直線流路板１２ａ本体の外縁が延びる方向とは異なる方向、すなわち当該外縁が延びる方向に対して斜め方向に流れる構成を有する。

斜め流路板１２ｂは、流体の流れる方向（図中の矢印が示す方向）に沿って、直線流路板１２ａをその両側から挟むように１対、斜め流路板１２ｂ１および斜め流路板１２ｂ２として配置されている。斜め流路板１２ｂと直線流路板１２ａとは接合部１２ｃにおいて互いに接続されることにより、第２の複合流路板１２を構成している。より具体的には、接合部１２ｃは接合部１２ｃ１および接合部１２ｃ２を含んでいる。すなわち斜め流路板１２ｂ１と直線流路板１２ａとは接合部１２ｃ１において互いに接続され、斜め流路板１２ｂ２と直線流路板１２ａとは接合部１２ｃ２において互いに接続される。直線流路板１２ａにおける流体の流れる方向は、接合部１２ｃ１，１２ｃ２の延びる方向に対して、平面視においてほぼ直交している。これに対し、斜め流路板１２ｂにおける流体の流れる方向は、接合部１２ｃ１，１２ｃ２の延びる方向に対して、平面視において斜め方向である。すなわち斜め流路板１２ｂにおける流体の流れる方向は、接合部１２ｃ１，１２ｃ２の延びる方向に対して、平面視においてほぼ平行またはほぼ直交していない。

図２の第１の複合流路板１１においては、図の手前左側の斜め流路板１１ｂ１から直線流路板１１ａを通り、斜め流路板１１ｂ２へ流体が流れる。すなわち図２中に矢印で示すようにＡ１からＢ１に向けて流体が流れる。図３の第２の複合流路板１２においては、図の奥右側の斜め流路板１２ｂ２から直線流路板１２ａを通り、斜め流路板１２ｂ１へ流体が流れる。すなわち図２中に矢印で示すようにＡ２からＢ２に向けて流体が流れる。

図４は第１の複合流路板と第２の複合流路板とが重なった熱交換素子において、第１の複合流路板および第２の複合流路板での流体の流れを重ねて示す概略平面図である。図４における左側の三角形状の部材は図２および図３の手前左側の斜め流路板１１ｂ１，１２ｂ１に相当し、図４における右側の三角形状の部材は図２および図３の奥右側の斜め流路板１１ｂ２，１２ｂ２に相当する。また図４における中央の矩形状の部材は図２および図３の直線流路板１１ａ，１２ａに相当する。図４を参照して、第１の複合流路板１１と第２の複合流路板１２とは、それぞれの直線流路板同士、および斜め流路板同士が重なり合う形状を有することが好ましい。

以下では一例として図４の各複合流路板の左側を室内側、右側を室外側とする。この場合、第１の複合流路板１１を流れる流体（空気）は、Ａ１において吸われた室内の空気であり、Ｂ１において室外へ排出される。また第２の複合流路板１２を流れる流体（空気）は、Ａ２において吸われた室外の空気であり、Ｂ２において室内へ排出される。第１の複合流路板１１を流れる室内の空気と第２の複合流路板１２を流れる室外の空気とは互いに温度が異なり、かつ流れの向きが互いに逆となっている。このため直線流路板１１ａ，１２ａの重なる領域において、冷たい空気と温かい空気とが互いに対向する。これにより直線流路板１１ａ，１２ａの重なる領域において、冷たい空気と暖かい空気との熱交換がなされる。

すなわち三角形状の斜め流路板の部分は、流体を、室内の空気を吸うＡ１、室内の空気を出すＢ１、室外の空気を吸うＡ２、または室外の空気を出すＢ２のいずれかとなるよう分流するヘッダー部分として機能する。また矩形状の直線流路板の部分は、これが複数重なり合うことにより流体を、当該矩形状に沿って流しながら熱交換を行なう対向流用の熱交換素子として実質的に機能する。

本実施の形態の熱交換素子１００（図１参照）は、複数の第１の複合流路板１１および第２の複合流路板１２が交互に積層され接着される構成を有する。また積層方向に関して隣り合う１対の複合流路板１１，１２においては、吸気側のヘッダー部分が図４中の左右方向に関して互いに逆側に取り付けられている。また当該１対の隣り合う複合流路板１１，１２においては、図の左右方向に関して流体が流れる方向が互いに逆となる。これにより、直線流路板１１ａ，１２ａの重なる領域において、互いに逆方向に流れる冷たい空気と温かい空気との熱交換がなされる。

図５は、本発明の各実施の形態の流路板を構成する各部材の態様を示す概略斜視図である。図５を参照して、第１の複合流路板１１および第２の複合流路板１２を構成する直線流路板および斜め流路板は、間隔板１と、仕切り板２とを有している。間隔板１は、段ボールのような波形状を有するシート状の部材である。間隔板１の波形状により、図の左上から右下に直線状に延びる溝状の部分が流体の流路となる。仕切り板２は間隔板１のような波形状を有さない平面状の部材である。仕切り板２は伝熱性を有する。ただし仕切り板２は伝熱性に加えて透湿性を有してもよい。間隔板１に仕切り板２が貼り合わされることによりシート状の部材が形成される。このシート状の部材が、図１〜図３に示すような直線流路板１１ａ，１２ａおよび斜め流路板１１ｂ，１２ｂの形状に切り取られる。

図６および図７は、実施の形態１における熱交換素子の製造方法として、これを構成するための流路板ベース部材を形成する工程の原理を示す概略側面図である。図６を参照して、図５に示すような波形状を有する間隔板１を形成する工程においては、歯車状ローラ２１を用いて、当該ローラ２１に含まれる波形状を所望の部材に転写させる。

具体的には、まず間隔板１を形成するための部材が準備される。この間隔板１を形成するための部材は、主表面を有し当該主表面が拡がるシート状であることが好ましい。したがって加工前の当初においては、間隔板１を形成するための部材は巻かれた態様であってもよい。

間隔板１を形成するための部材は、たとえば紙などのパルプ材料であってもよい。ただし間隔板１を形成するための部材は、その他に、たとえばアルミニウム、鉄、ステンレスからなる群から選択されるいずれかの金属材料であってもよい。あるいは間隔板１を形成するための部材は、プラスチック材料などの樹脂材料またはカーボン素材などであってもよい。また間隔板１は、上記の各材料から選択される２以上の材料により形成されるものであってもよい。

間隔板１を形成するための部材がシート状に拡げられた状態で、図６に示すように、２つの加工用の歯車状ローラ２１が、間隔板１を形成するためのシート状の部材をその一方の主表面側およびその反対側の他方の主表面側の双方からこれを挟むように配置される。図６に示されないが、図６における歯車状ローラ２１は紙面奥行き方向に延びる円柱形状に近い形状を有している。当該歯車状ローラ２１の紙面奥行き方向に延びる側面には、図６に示すような波形状が、当該側面に沿って図の紙面奥行き方向に沿って延びるように形成されている。図６の２つの歯車状ローラ２１のそれぞれの波形状は、図６に示す歯車状ローラ２１の円周に沿った方向に関して一定周期の波形状を有する、歯車のような形状を有している。

図６に示すように、２つの加工用の歯車状ローラ２１は、互いにシート状の部材の表面に接するようにこれを挟む。この状態で２つの歯車状ローラ２１は、互いの波形状同士が噛み合うように追従することが可能となるように回転される。そのように２つの歯車状ローラ２１の波形状を歯車のように噛み合わせながら、それらの歯車状ローラ２１に接触するシート状の部材をたとえば図の左側へ矢印Ｍに示すように移動させる。これにより、シート状の部材には歯車状ローラ２１の波形状が転写される。以上により、シート状の部材から間隔板１が形成される。

波形状が転写された間隔板１は、図６の紙面奥行き方向に延びるような波形状の山形の頂点または谷形の頂点としての筋、すなわち図５の間隔板１の左上から右下に延びるような直線状の筋を、一定間隔で複数有している。間隔板１の山形または谷形の頂点の筋の部分に、図６に示すように、接着剤塗布ローラ２２を用いて、接着剤２３が塗布される。一例として図６においては間隔板１の谷形の筋の部分に接着剤２３が塗布される態様が示されている。

図７を参照して、間隔板１の特に接着剤２３が塗布された部分に、一方の主表面およびその反対側の他方の主表面を有する平板形状の仕切り板２が接着される。なお当初においては、仕切り板２を形成するための部材は巻かれた態様であってもよい。仕切り板２を接着する際には、まず間隔板１の接着剤２３上に接するように仕切り板２が設置される。その状態で、間隔板１と仕切り板２とが重なったものをその間隔板１側および仕切り板２側から挟むように２つの加圧ローラ２４で挟む。そして２つの加圧ローラ２４のそれぞれは、間隔板１および仕切り板２側へ圧力を印加しながら、間隔板１および仕切り板２の表面上を転がらせる。あるいは２つの加圧ローラ２４は間隔板１および仕切り板２側へ圧力を印加する状態を保ちながら動かさず、間隔板１および仕切り板２を移動させてもよい。

これにより間隔板１と仕切り板２とが重なり合うように接着された形状の部材が構成される。当該部材において間隔板１の波形状と仕切り板２とに挟まれた隙間の部分は、図７の紙面奥行き方向に延びる隙間となる。この隙間は流体の流路として形成可能である。このようにして、間隔板１と仕切り板２とからなる流路板ベース部材が形成される。

図８は、図７により形成される流路板ベース部材の第１例の概略側面図である。図９は、図７により形成される流路板ベース部材の第２例の概略側面図である。図８を参照して、図７により形成される流路板ベース部材は、間隔板１が側面図または断面図において三角形の波形状を有してもよい。図８においては、当該三角形の谷形の頂点としての筋の部分に仕切り板２が接着されている。あるいは図９を参照して、図７により形成される流路板ベース部材は、間隔板１が側面図または断面図において曲線の波形状を有してもよい。図９においては、当該曲線の谷形の頂点としての筋の部分に仕切り板２が接着されている。

図１０は、図６および図７により形成される流路板ベース部材が巻かれた状態の第１例を示す概略斜視図である。図１１は、図６および図７により形成される流路板ベース部材が巻かれた状態の第２例を示す概略斜視図である。図１０を参照して、図６および図７により形成される流路板ベース部材が巻かれることによりコルゲートロール３が形成される。コルゲートロール３は、たとえば矩形状の仕切り板の図１０における左上から右下に延びる外縁にほぼ平行に延びる、図の点線で示す間隔板１の流路を示す筋が形成されている。これに対し、図１１を参照して、図６および図７により形成される流路板ベース部材が巻かれることにより、コルゲートロール４も形成される。コルゲートロール４の間隔板１の流路を示す筋は、矩形状の仕切り板の図１０における左上から右下に延びる外縁に対して斜め方向に延びるように形成されている。流路板ベース部材を保管する際にはコルゲートロール３，４のように巻き取られた形状とされることが好ましい。

本実施の形態の熱交換素子１００を構成する第１の複合流路板１１および第２の複合流路板１２を形成するに当たっては、コルゲートロール３およびコルゲートロール４の双方が必要となる。ところが上記の図６および図７においてはこれら双方の製法を総括的に示しているに過ぎず、上記ではどのような波形状が転写されるかを考慮せず、工程に用いられる波形状の転写方法のみを説明している。しかし本実施の形態においては、実際には間隔板１の流路の延びる方向が異なる２種類の流路板を形成するために、以下の製造方法が適用される。以下、図１２〜図２１を用いて、本実施の形態における、図１０および図１１の２種類のコルゲートロール３，４としての流路板ベース部材、およびそれを用いた各複合流路板１１，１２の製造方法について、図６および図７よりも詳細に説明する。

図１２は、実施の形態１における第１の間隔板および第２の間隔板を形成する工程において用いられる歯車状ローラの配置態様を示す概略斜視図である。図１２を参照して、本実施の形態においては、加工用の歯車状ローラ２１として、第１のローラ２１ｂと、第２のローラ２１ａとの２種類が用いられる。

第１のローラ２１ｂ、第２のローラ２１ａともに、図の左上から右下に延びる方向を軸の方向とする円柱形状に近い形状を有している。その円柱形状に近い形状の側面には、歯車のような周期的な波形状が形成されている。具体的には、第１のローラ２１ｂの側面には第１の波形状が、第２のローラ２１ａの側面には第２の波形状が形成されている。これらの波形状はいずれも、山形または谷形の筋を形成するように延びている。

なお第１のローラ２１ｂは、第２のローラ２１ａをその軸の方向に関する一方側および他方側の双方から挟むように配置されている。このため両者を区別する観点から、図１２では第１のローラ２１ｂ１、第１のローラ２１ｂ２と符号が付されている。

図６および図７で説明したとおり、２つの加工用の歯車状ローラ２１が、間隔板１を形成するためのシート状の部材をその一方の主表面側およびその反対側の他方の主表面側の双方からこれを挟むように配置される。このため図１２においても第１のローラ２１ｂ１、第１のローラ２１ｂ２、第２のローラ２１ａのそれぞれについて、上下方向に２段ずつ同じものが積まれるように示されている。

第２のローラ２１ａは、その軸の延びる方向に沿って延びる第２の波形状を有する第２の歯車が形成されている。具体的には図１２においては、少なくとも１つ（２段に積まれるため２つ）以上の第２のローラ２１ａの軸の延びる方向すなわち第２のローラ２１ａのベースとなる円柱形状の一方端の円形および他方端の円形を結ぶ方向に沿って、波形状の山形または谷形の筋が延びている。以下において第２の歯車の形状を平歯車状と呼ぶことがある。

これに対し、第１のローラ２１ｂ１，２１ｂ２は、その軸の延びる方向に対して傾斜する方向に延びる第１の波形状を有する第１の歯車が形成されている。具体的には図１２においては、少なくとも１つ（２段に積まれるため２つ）以上の第１のローラ２１ｂ１、第１のローラ２１ｂ２の軸の延びる方向に対してやや図の左側が下になるように、波形状の山形または谷形の筋が延びている。このように第１のローラ２１ｂの第１の歯車は、第２のローラ２１ａの第２の歯車の筋が延びる方向に対して傾斜する方向に、波形状の山形または谷形の筋が延びている。以下において第１の歯車の形状を、はすば歯車状と呼ぶ場合がある。

図１３は図１２の歯車状ローラを用いて第１の間隔板および第２の間隔板が形成される工程の第１例を示す概略平面図である。すなわち図１３の歯車状ローラ２１は、図１２の歯車状ローラ２１が真上から見られた態様として示されている。図１３を参照して、図１２のように第２のローラ２１ａの延びる方向に関する一方側および他方側の双方から、第２のローラ２１ａを挟むように、１対の第１のローラ２１ｂ１，２１ｂ２が配置される。これらの各ローラは、第２の波形状の頂点が延びる第１の方向に沿って並ぶように配置される。言い換えれば、各ローラの円柱形状の一方端の円形および他方端の円形を結ぶ方向、すなわち円柱形状の側面の高さ方向に沿うように、複数の第１のローラ２１ｂおよび第２のローラ２１ａが、一直線状に並んでいる。なお図１３における上下方向は、図１２における左上から右下に延びる各ローラの円柱形状の一方端の円形および他方端の円形を結ぶ、当該円柱形状の側面の延びる方向（円柱の側面の高さの方向）に相当する。

図１３は上方から見る図であるため図１３中には示されないが、実際には図１３においては図６および図１２と同様に、第２のローラ２１ａおよびその両端の１対の第１のローラ２１ｂ１，２１ｂ２はいずれも、間隔板１を形成する部材を挟むように、その上下に２つずつ積まれている。

間隔板１は第１の間隔板１ｂと第２の間隔板１ａとを含む。すなわち間隔板１を形成するシート状の部材として、図１３においては、第１の間隔板１ｂを形成する部材と、第２の間隔板１ａを形成する部材とが準備されている。第１の間隔板１ｂは第１のローラ２１ｂにより形成され、第２の間隔板１ａは第２のローラ２１ａにより形成される。このため第１の間隔板１ｂを形成する部材としては第１のローラ２１ｂ１により形成される第１の間隔板１ｂ１を形成する部材と、第１のローラ２１ｂ２により形成される第１の間隔板１ｂ２を形成する部材とが配置されている。

図１３においては、２段の第２のローラ２１ａに挟まれるように第２の間隔板１ａを形成する部材が挟まれる。同様に、２段の第１のローラ２１ｂ１に挟まれるように第１の間隔板１ｂ１を形成する部材が、２段の第１のローラ２１ｂ２に挟まれるように第１の間隔板１ｂ２を形成する部材が、挟まれる。第１の間隔板１ｂ１，１ｂ２を形成する部材としては、言い換えれば第１の間隔板１ｂ１，１ｂ２を形成する工程においては、斜め流路板１１ｂ，１２ｂ（図２、図３参照）の第１の波形状を形成するための第１の素材が用いられる。また第２の間隔板１ａを形成する部材としては、言い換えれば第２の間隔板１ａを形成する工程においては、直線流路板１１ａ，１２ａ（図２、図３参照）の第２の波形状を形成するための第２の素材が用いられる。

図１４は第１のローラと第２のローラとの歯数の関係の第１例を示す概略斜視図である。図１５は第１のローラと第２のローラとの歯数の関係の第２例を示す概略斜視図である。図１４を参照して、互いに隣り合う第１のローラ２１ｂ（２１ｂ１，２１ｂ２）と第２のローラ２１ａとは、山形の頂点の筋同士の位置がずれないように取り付けられることが好ましい。ただし第１のローラ２１ｂと第２のローラ２１ａとの歯数は必ずしも同一である必要はない。図１５を参照して、たとえば第２のローラ２１ａの平歯車状の波長を、第１のローラ２１ｂのはすば歯車状の波長の２倍にしてもよい。このようにすれば、最終的に転写される第１の波形状と第２の波形状との山側または谷側の筋の位置の位相がずれないように、第１の波形状と第２の波形状とを接合できる。

再度図１２および図１３を参照して、以上のように各ローラおよび間隔板を形成する部材が準備された状態で、図６の工程の要領で、第２の歯車を用いて、第２の波形状が転写される。これにより第２の波形状の流路を有する第２の間隔板１ａが形成される。第２の間隔板１ａの波形の筋は図の上下方向に沿って延びる。また同様に、図６の工程の要領で、第１の歯車を用いて、第１の波形状が転写される。これにより第１の波形状の流路を有する第１の間隔板１ｂ１，１ｂ２が形成される。

なお図１３においては、第１の素材と第２の素材とが間隔Ｇを有するように配置された状態で、上記の第１の波形状および第２の波形状が転写される。また図１３の第１の間隔板１ｂ１，１ｂ２および第２の間隔板１ａを形成する工程においては、第１のローラ２１ｂ１，２１ｂ２による第１の波形状と、第２のローラ２１ａによる第２の波形状とが同時に形成される。

ここでは２段の第２のローラ２１ａに挟まれるように１枚の第２の間隔板１ａを形成する部材が挟まれる。同様に、２段の第１のローラ２１ｂ１に挟まれるように１枚の第１の間隔板１ｂ１を、２段の第１のローラ２１ｂ２に挟まれるように１枚の第１の間隔板１ｂ２を、形成する部材が挟まれる。このように図１３においては、各ローラが２段に組まれる組みに対して１枚ずつの素材が挟まれ加工がなされることが好ましい。また図１３においては、直列に並ぶ第１のローラ２１ｂ１，２１ｂ２および第２のローラ２１ａは、共通の加工軸部材２５に通され、これを回転軸として１回の回転動作によりすべてのローラによる転写加工が同時になされることが好ましい。このようにすれば、第１のローラ２１ｂおよび第２のローラ２１ａを組み合わせた状態で、第１の間隔板１ｂおよび第２の間隔板１ａを同時に、一括して加工できる。

図１６は図１２の歯車状ローラを用いて第１の間隔板および第２の間隔板が形成される工程の第２例を示す概略平面図である。図１６を参照して、ここでは基本的に図１３の示す工程と同様に、第１のローラ２１ｂおよび第２のローラ２１ａを用いた第１の間隔板１ｂ（１ｂ１，１ｂ２）および第２の間隔板１ａを形成する処理がなされる。しかし図１６においては、斜め流路板の第１の波形状と、直線流路板の第２の波形状とが同一の素材に互いに並ぶように形成される。すなわち図１６においては、斜め流路板の第１の波形状と、直線流路板の第２の波形状とが１枚の部材に形成される。これにより１枚の部材に、斜め流路板の部分と直線流路板の部分との双方を有する間隔板１が形成される。この点において図１６の工程は、斜め流路板の部分と直線流路板の部分とが別個の部材に形成される図１３の工程と異なっている。

以上の図１３または図１６の工程により、斜め流路板用の第１の波形状および直線流路板用の第２の波形状が形成される。その後、図７の工程の要領で、第１の間隔板１ｂ１，１ｂ２の第１の波形状の頂点の筋の部分に仕切り板２が接着される。ここで接着されるのは、第１の波形状と接着する第１の仕切り板である。これにより、第１の波形状を有する第１の流路板ベース部材が形成される。同様に、図７の工程の要領で、第２の間隔板１ａの第２の波形状の頂点の筋の部分に仕切り板２が接着される。ここで接着されるのは、第２の波形状と接着する第２の仕切り板である。これにより、第２の波形状を有する第２の流路板ベース部材が形成される。

図１７は図１３または図１６の工程、および図７の仕切り板の貼り付けの後の工程により最終的に得られる第１の複合流路板の構成を示す概略斜視図である。また図１８は、図１７の第１の複合流路板の構成を示す概略拡大平面図である。図１７を参照して、先に形成された第１の流路板ベース部材の一部を切り取ることにより、斜め流路板１１ｂ（１１ｂ１，１１ｂ２）が形成される。また先に形成された第２の流路板ベース部材の一部を切り取ることにより、直線流路板１１ａが形成される。

ここで図１３の工程により第１の流路板ベース部材と第２の流路板ベース部材とが別の部材として切り取られる場合は、第２の流路板ベース部材は、これに形成された第２の波形状の筋の延びる方向にほぼ平行となるように沿う辺（長辺であることが好ましい）を有する矩形状として切り取られる。これにより第２の流路板ベース部材が切り取られた直線流路板１１ａが形成される。これに対して第１の流路板ベース部材は、第１の波形状を形成するために用いられた第１のローラの軸にほぼ直交する方向に延びる底辺を有するたとえば二等辺三角形状として切り取られることが好ましい。これにより第１の流路板ベース部材が切り取られた斜め流路板１１ｂが形成される。

また図１３の工程により第１の流路板ベース部材が形成された場合は、斜め流路板１１ｂ（１１ｂ１，１１ｂ２）と直線流路板１１ａとは接合部１１ｃ（１１ｃ１，１１ｃ２）にて接合され一体化されることにより、第１の複合流路板１１が形成される必要がある。ここではたとえば接着シートまたは接着剤により、斜め流路板１１ｂ（１１ｂ１，１１ｂ２）と直線流路板１１ａとが接合される。これにより、たとえば図１８に示すように、斜め流路板１１ｂ１，１１ｂ２と直線流路板１１ａとからなる第１の複合流路板１１が形成される。同様に、斜め流路板１２ｂ１，１２ｂ２と直線流路板１２ａとからなる第２の複合流路板１２が形成される。

次に図１６の工程により第１の流路板ベース部材と第２の流路板ベース部材とが同一の部材に一体として得られた場合には、両部材の部分の接合部１１ｃは元々接合されている。このため、矩形状の直線流路板１１ａおよび三角形状の斜め流路板１１ｂが形成されるように、外縁の部分のみが切り取られる。これにより、斜め流路板１１ｂ１，１１ｂ２と直線流路板１１ａとからなる第１の複合流路板１１が形成される。同様に、斜め流路板１２ｂ１，１２ｂ２と直線流路板１２ａとからなる第２の複合流路板１２が形成される。

図１７においては斜め流路板１１ｂと直線流路板１１ａとが図１６の工程を経ることにより一体形成される場合と、図１３の工程を経た後接着剤により接合される場合との双方を想定している。このため図１７の第１の複合流路板１１は、接合部１１ｃにテープ１３が示されない点において図２と異なっている。ただし図１３の工程を経て斜め流路板１１ｂと直線流路板１１ａとが別個に形成された場合には、図２のようにテープ１３により両者が接合されてもよい。

図１６のように斜め流路板１１ｂと直線流路板１１ａとが一体形成され１枚の間隔板のみ有する場合と、図１３のように複数の間隔板を有しそれらが相互に接合される場合とのいずれにおいても、斜め流路板１１ｂの第１の間隔板１ｂの第１の波形状と、直線流路板１１ａの第２の間隔板１ａの第２の波形状とが連続している。すなわち流路板においては、間隔板１の波形状は、第１の間隔板１ｂの第１の波形状と、第１の波形状が延びる方向とは異なる方向に延びる第２の間隔板１ａの第２の波形状とが連続している。ここで連続とは、一体として繋がっている場合と、接合により繋がっている場合との双方を含む。これにより形成される第１の複合流路板１１においては、第１の波形状の流路と、第２の波形状の流路とが、平面視において屈曲したような形状を有している。このことは第２の複合流路板１２においても同様である。

なお図１７および図１８においては、図２の第１の複合流路板１１のみ図示されており、第２の複合流路板１２（図３参照）については図示されていない。上記の図４に示すように、第１の複合流路板１１と第２の複合流路板１２とは、流路に沿って流体の流れる方向が互いに逆側となる点において異なる。このため特に斜め流路板における流路の延びる方向が、第１の複合流路板１１と第２の複合流路板１２との間で異なっている。

具体的には、図１７および図１８に示すように、第１の複合流路板１１の斜め流路板１１ｂ１，１１ｂ２は、直線流路板１１ａとの接合部１１ｃとなる底辺を下にして平面視したときに、図１７および図１８の点線で示す流路が左上から右下へ延びるように形成される。これに対し、第２の複合流路板１２の斜め流路板１２ｂ１，１２ｂ２は、直線流路板１１ａとの接合部１１ｃとなる底辺を下にして平面視したときに、図１７および図１８の点線で示す流路が右上から左下へ延びるように形成される（図３参照）。

これにより、斜め流路板１１ｂ１，１１ｂ２および斜め流路板１２ｂ１，１２ｂ２のいずれも、三角形状のうち接合部１１ｃとなる底辺に対して平行でも垂直でもない斜め方向に流路が延びる態様となる。このように第２の複合流路板１２の斜め流路板１２ｂ１，１２ｂ２を形成するために、たとえば図１３、図１６の第１のローラ２１ｂ１，２１ｂ２とは異なる斜め方向に延びる波形状を有する第１のローラが用いられてもよい。あるいは後述するように、斜め流路板１１ｂ１，１１ｂ２を形成する第１のローラ２１ｂ１，２１ｂ２と同一のものを用いて、第２の複合流路板１２の斜め流路板１２ｂ１，１２ｂ２を形成することもできる。

なお第２の複合流路板１２の斜め流路板１２ｂ１，１２ｂ２も、第１の複合流路板１１の斜め流路板１１ｂ１，１１ｂ２と同様に、これを形成するための第１の流路板ベース部材は、第１の波形状を形成するために用いられた第１のローラの軸にほぼ直交する方向に延びる底辺を有するたとえば二等辺三角形状として切り取られることが好ましい。

図１９は、図１７および図１８の工程により形成される第１の複合流路板の構成を示す概略斜視図である。図２０は、図１７および図１８の工程により形成される第２の複合流路板の構成を示す概略斜視図である。なお図１９および図２０のいずれも接合部にテープは示されず、図１９は実質的に図１７と同一である。図２１は図１９の第１の複合流路板と、図２０の第２の複合流路板とを積層することで形成された本実施の形態の熱交換素子の構成を示す概略斜視図である。

図１９を参照して、図の左側の斜め流路板１１ｂ１が右側の斜め流路板１１ｂ２に比べて手前側に配置された態様を示す斜視図においては、手前側の斜め流路板１１ｂ１の三角形状の外縁は、間隔板の波形状が露出する端面となっている。したがって斜め流路板１１ｂ（１１ｂ１，１１ｂ２）を以下において斜め順方向流路板１１ｂ（１１ｂ１，１１ｂ２）と呼ぶ場合がある。これに対し、図２０を参照して、図の左側の斜め流路板１２ｂ１が右側の斜め流路板１２ｂ２に比べて手前側に配置された態様を示す斜視図においては、手前側の斜め流路板１２ｂ１の三角形状の外縁は、間隔板の波形状が図の上下方向（厚み方向）に沿って延びる外壁面を露出する端面となっている。

したがって斜め流路板１２ｂ（１２ｂ１，１２ｂ２）を以下において斜め逆方向流路板１２ｂ（１２ｂ１，１２ｂ２）と呼ぶ場合がある。斜め順方向流路板１１ｂの波形状の流路と、斜め逆方向流路板１２ｂの波形状の流路とは、第１の複合流路板１１と第２の複合流路板１２とが重なり積層された熱交換素子１００，２００において、平面視したときに互いに対称の位置関係となることが好ましい。すなわち１対の斜め流路板のそれぞれの、三角形状の底辺に対向する頂点同士を結んでできる直線に関し、斜め順方向流路板１１ｂの波形状の流路と、斜め逆方向流路板１２ｂの波形状の流路とは互いに対称の位置関係となることが好ましい。

図２１を参照して、図１９の第１の複合流路板１１と図２０の第２の複合流路板１２とが互いに交互に積層され、一束に括られる。これにより、図２１のように各複合流路板の接合部においてテープ１３で接合された熱交換素子２００では、手前側の斜め順方向流路板の三角形状の外縁が波形状として露出する層と、手前側の斜め逆方向流路板の全体が外壁面として露出する層とが交互に現れる。なお熱交換素子２００は図１の熱交換素子１００とほぼ同一の構成である。しかし熱交換素子２００は、各複合流路板における接合部にテープ１３が用いられていない点において、同箇所にテープ１３が用いられる図１〜図３の熱交換素子１００と異なる。

積層された各複合流路板を１束にまとめるためのテープ１３は、斜め流路板および直線間隔板の間における加工時に発生した位置ずれおよび歪み、ならびにこれらにより形成された隙間を塞ぐ目的で用いられている。これにより形成された熱交換素子１００，２００は、第１の複合流路板１１および第２の複合流路板１２のそれぞれにおいて、間隔板の波形状からなる流路により、図４に示すように吸気および排気を、互いに逆方向に行なうことを可能とする。

いずれにせよ、図１９の第１の複合流路板１１、図２０の第２の複合流路板１２ともに、直線流路板の部分は、間隔板の波形状の筋に対して平行な辺、たとえば長辺を有する矩形状となるように切断されることにより形成されている。言い換えれば直線流路板の部分は、斜め流路板との接合部としての辺、たとえば短辺が、間隔板の波形状の筋に対して約９０°に直交するように切断されることにより形成されている。

これに対し、図１９の第１の複合流路板１１、図２０の第２の複合流路板１２ともに、斜め流路板の部分は、三角形状の底辺が、間隔板の波形状の筋に対して平行または垂直でない斜め方向に延びるように切断されることにより形成されている。言い換えれば斜め流路板の部分は、直線流路板との接合部としての辺、たとえば底辺が、間隔板の波形状の筋に対して９０°以下になるように切断されることにより形成されている。

次に、図２２〜図２４の本実施の形態の比較例を参照しながら、本実施の形態の作用効果について説明する。

図２２は、比較例における流路板ベース部材から、直線流路板を切り取る工程を示す概略斜視図である。図２３は、比較例における流路板ベース部材から、斜め順方向流路板を切り取る工程を示す概略斜視図である。図２４は、比較例における流路板ベース部材から、斜め逆方向流路板を切り取る工程を示す概略斜視図である。

図２２〜図２４を参照して、比較例においても、構成上は上記の本実施の形態の熱交換素子１００，２００と同様の構成を有する熱交換素子が形成される。すなわち比較例においても、本実施の形態と同様に、直線流路板、斜め順方向流路板１１ｂ、斜め逆方向流路板１２ｂのすべてが切り取られる加工が行なわれる。ただし比較例においては、図２２〜図２４に示すように、直線流路板、斜め順方向流路板１１ｂ、斜め逆方向流路板１２ｂのすべてが同一の流路板ベース部材から切り取られている。この同一の流路板ベース部材は、本実施の形態における第２のローラ２１ａにより、母材の外縁の向きに沿って延びる第２の波形状が転写された第２の流路板ベース部材である。

この場合、図２３および図２４の工程において、接合部１１ｃ，１２ｃを含む三角形状のすべての辺を、第２の流路板ベース部材の外縁の方向とは異なる方向に切り落とす必要が生じる。具体的には、接合部１１ｃ，１２ｃとしての辺を含む三角形状の３つの辺のすべてを、波形状の筋に対して９０°とは異なる斜め方向に延びるように切り落とす必要が生じる。このため比較例によれば、図２２のように直線流路板のみにより形成される熱交換素子に比べ、製造工程が煩雑である。言い換えれば比較例では製造工程が複雑化し、製造コストが増大するという問題がある。

しかし本実施の形態においては、斜め順方向流路板１１ｂおよび斜め逆方向流路板１２ｂは、軸に対して斜め方向に延びる第１の波形状を有する第１のローラが転写された第１の間隔板から形成される。つまり第１の間隔板において既に流路が、当該間隔板の外縁の方向に対して所望の角度に傾斜した方向に延びる構成を有している。このため第１の間隔板から三角形状の斜め流路板を切り取る際には、間隔板の外縁を底辺として切り取ればよい。このようにすれば、比較例のように波形状の筋に対して斜め方向に延びる接合部の辺を切り取る煩雑な処理を行なうことなく、簡単に所望の角度に傾斜した流路を有する斜め流路板を切り取ることができる。したがって第１のローラに形成された第１のはすば歯車状の筋が延びる角度の制御さえすればよく、それにより全体の製造コストを簡素化し、製造コストを低減することができる。

上記により形成された斜め流路板と併せて、第２のローラの軸の方向に沿う第２の波形状を有する第２のローラが転写された第２の間隔板を形成すれば、簡単に、複合流路板１１，１２を形成することができる。

なお本実施の形態による第１の間隔板から切り取られた斜め流路板を用いれば、たとえば直線流路板は市販のものを使用したとしても、上記と同様の観点から、簡単に、複合流路板１１，１２を形成することができる。

本実施の形態においては第１の間隔板１ｂを形成する第１の素材と、第２の間隔板１ａを形成する第２の素材とが間隔Ｇ（図１３参照）を有するように配置された状態で、第１の波形状および第２の波形状が転写される。この間隔Ｇは、図１２および図１３において隣り合う第１のローラ２１ｂと第２のローラ２１ａとの間隔に相当する。第１のローラ２１ｂと第２のローラ２１ａとの間隔を設けておけば、波形状の転写加工の後に、間隔板を形成するシート状の部材が、積層される１対の第１のローラ２１ｂなどの間に挟まれることにより発生する、微小なズレおよび歪みを許容することができる。

なお、第１のローラ２１ｂと第２のローラ２１ａとの間に上記の間隔Ｇを設けない場合には、たとえば第１の素材の第１のローラ２１ｂの延びる方向に関する幅を、第２の素材の第２のローラ２１ａの延びる方向に関する幅とわずかに異ならしめることが好ましい。このようにすれば、第１のローラ２１ｂと第２のローラ２１ａとの間に上記の間隔Ｇを設ける場合と同様に、微小なズレおよび歪みを許容する効果を有する。

一方、本実施の形態においては、間隔板を形成する工程において、第１の間隔板１ｂの第１の波形状と、第２の間隔板１ａの第２の波形状とは別個の部材に形成される必要はなく、同一の素材に互いに並ぶように形成されてもよい。

たとえば紙などの軟らかい素材に波形状を転写する場合には、ローラと転写される素材との間の摩擦の差異等の様々な原因により、第１のローラ２１ｂによる転写と第２のローラ２１ａとによる転写とを同一の素材に対して互いに並ぶように形成することは困難な場合がある。しかしそのような摩擦の差異などを考慮する必要がない素材、たとえば金属材料などのシート部材に波形状を転写して間隔板を形成する場合には、同一の素材に第１の波形状と第２の波形状とを並べて形成することができる。このようにすれば、第１の波形状を有する斜め流路板の部分と第２の波形状を有する直線流路板の部分とが一体として形成可能となる。このため斜め流路板と直線流路板とを位置決めしてテープで接合する工程を削除することができる。つまり生産工程の削減により製造コストを削減することができる。

以上の本実施の形態においては、第１のローラによる第１の波形状と、第２のローラによる第２の波形状とが同時に形成される。このため両者が別工程で形成される場合に比べて生産工程のタクトタイムを削減することができ、製造コストを削減することができる。また波形状の形成による間隔板の形成工程と、その後工程である仕切り板の接着工程および各形状への切断工程を一連の流れで実施することができる。

ところで、上記のように（図１４、図１５およびその説明箇所参照）、本実施の形態においては複合流路板１１，１２の接合部において、直線流路板と斜め流路板との波形状の位相が合うように接合されることが好ましい。ただし、図２２〜図２４のように第２のローラに相当するローラから転写される、矩形状の外縁に沿って延びる波形状を有する流路板ベース部材のみから直線流路板と斜め流路板との双方を切り取る場合には、切り取られる両部材の間で波形状の位置ずれが不可避となる。直線流路板の波形状の筋間距離と斜め流路板の波形状の筋間距離とが異なるためである。しかし図２２〜図２４の場合のように、互いに筋間距離の異なる直線流路板および斜め流路板を繋いで熱交換素子を形成しても、両者の接合部にて流路が塞がり、流体の流通が困難となるなどの問題は特に生じない。波形状の位相がたとえずれても最小限の隙間は形成され、流路を確保することは可能となるためである。このため本実施の形態においても、接合される直線流路板と斜め流路板との波形状の位相がずれていても特に問題は生じず、特許性を失わない。

実施の形態２．
図２５は、実施の形態２における第１の間隔板および第２の間隔板を形成する工程において用いられる歯車状ローラの配置態様を示す概略斜視図である。図２６は図２５の歯車状ローラを用いて第１の間隔板および第２の間隔板が形成される工程を示す概略平面図である。図２５および図２６を参照して、これらの図が示す本実施の形態での第１の間隔板１ｂおよび第２の間隔板１ａを形成する工程は、基本的に図１２および図１３に示す実施の形態１での第１の間隔板１ｂおよび第２の間隔板１ａを形成する工程と同様である。このため同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を繰り返さない。

本実施の形態においては、第１の間隔板１ｂとして３つの第１の間隔板１ｂ１，１ｂ２，１ｂ３が、第２の間隔板１ａとして２つの第２の間隔板１ａ１，１ａ２が形成される。すなわちそれぞれの間隔板を形成するための歯車状ローラ２１として、３つの第１のローラ２１ｂ１，２１ｂ２，２１ｂ３と、２つの第２のローラ２１ａ１，２１ａ２が用いられる。この点において本実施の形態は、第１の間隔板１ｂとして２つの第１の間隔板１ｂ１，１ｂ２が、第２の間隔板１ａとして１つの第２の間隔板１ａ１が形成され、そのために２つの第１のローラ２１ｂ１，２１ｂ２と１つの第２のローラ２１ａが用いられる実施の形態１と異なっている。

第１のローラ２１ｂ１により第１の間隔板１ｂ１が、第１のローラ２１ｂ２により第１の間隔板１ｂ２が、第１のローラ２１ｂ３により第１の間隔板１ｂ３が、それぞれ形成される。また第２のローラ２１ａ１により第２の間隔板１ａ１が、第２のローラ２１ａ２により第２の間隔板１ａ２が、それぞれ形成される。なお実施の形態１と同様に、第２のローラ２１ａ１を挟むように１対の第１のローラ２１ｂ１，２１ｂ２のそれぞれが並ぶように配置される。また第２のローラ２１ａ２を挟むように１対の第１のローラ２１ｂ２，２１ｂ３のそれぞれが並ぶように配置される。

以上を簡単に言い換えれば、本実施の形態においては、実施の形態１に対して、第１のローラ２１ｂ３および第２のローラ２１ａ２が第１のローラ２１ｂ２から見てこの順に一直線状に配置され、第１の間隔板１ｂ３および第２の間隔板１ａ２がさらに形成される点において異なっている。さらに言い換えれば、本実施の形態においては、第１の間隔板１ｂ１と第１の間隔板１ｂ２との間に第２の間隔板１ａ１が形成され、第１の間隔板１ｂ２と第１の間隔板１ｂ３との間に第２の間隔板１ａ２が形成される。これら５つの間隔板が、第２の間隔板１ａに形成される第２の波形状の筋が延びる方向に関して一直線状に並ぶように配置される。

したがって、これら５つ全てを、それらの連なる方向に沿うように順番に見れば、第１のローラ２１ｂ（２１ｂ１〜２１ｂ３）と第２のローラ２１ａ（２１ａ１，２１ａ２）とが交互に配置されるように並ぶ。したがって、最終的に形成されるものをそれらの連なる方向に沿うように順番に見れば、第１の間隔板（第１の流路板ベース部材）１ｂ１〜１ｂ３と第２の間隔板（第２の流路板ベース部材）１ａ１，１ａ２とが交互に並ぶように形成される。

すなわち本実施の形態の第１の間隔板および第２の間隔板を形成する工程においては、第１のローラ２１ｂは、第２の波形状の頂点が延びる第１の方向に沿って３つ以上並ぶように配置される。すなわち図２５および図２６においては３つの第１のローラ２１ｂ１〜２１ｂ３が配置されるが、４つ以上の第１のローラが配置されてもよい。また本実施の形態では、第２のローラ２１ａは、３つ以上の第１のローラ２１ｂ１〜２１ｂ３の間の２以上の領域のそれぞれに１つずつ配置される。

本実施の形態においても、第１のローラ２１ｂ１〜２１ｂ３による第１の波形状と、第２のローラ２１ａ１〜２１ａ２による第２の波形状とが同時に形成される。以上の点において本実施の形態は実施の形態１と異なり、他の点は実施の形態１と同様である。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。本実施の形態は実施の形態１と同様の作用効果の他に、以下の作用効果を奏する。

本実施の形態においても実施の形態１と同様に、第１の間隔板１ｂと第２の間隔板１ａとを同時に形成することができる。また本実施の形態においては第１のローラ２１ｂおよび第２のローラ２１ａを実施の形態１よりも多数並べている。このため実施の形態１よりも多数の第１の間隔板１ｂと第２の間隔板１ａとを、単一の工程により一括で加工することができる。すなわち本実施の形態によれば、実施の形態１よりも多数の複合流路板を、単一の工程により一括で加工することができる。

実施の形態３．
図２７は、実施の形態３において第１の流路板ベース部材および第２の流路板ベース部材から複合流路板が切断される態様を示す概略平面図である。図２７を参照して、本実施の形態においても実施の形態２と同様に、第１のローラ２１ｂ（２１ｂ１〜２１ｂ３）と第２のローラ２１ａ（２１ａ１，２１ａ２）とが、それらの連なる方向について交互に並ぶように配置される。そのため、第１の間隔板１ｂとして３つの第１の間隔板１ｂ１，１ｂ２，１ｂ３が、第２の間隔板１ａとして２つの第２の間隔板１ａ１，１ａ２が、それらの連なる方向について交互に並ぶように形成される。これらの間隔板に仕切り板２が接着されることにより第１の流路板ベース部材および第２の流路板ベース部材が交互に並ぶように形成される。それらから直線流路板および斜め流路板が切り取られることにより、第１の複合流路板１１および第２の複合流路板１２が形成される。以上については本実施の形態においても実施の形態１，２と同様である。

図２７に示すように、本実施の形態においては、第２のローラの第２の波形状の頂点が延びる第１の方向（図の上下方向）に沿って３つ並ぶように形成される第１の流路板ベース部材の間の２つの領域のそれぞれに第２の流路板ベース部材が１つずつ形成される。ここでの第１の流路板ベース部材は、第１の間隔板１ｂ１，１ｂ２，１ｂ３を含む部材であり、第２の流路板ベース部材は、第２の間隔板１ａ１，１ａ２を含む部材である。図２７においては第１の流路板ベース部材は３つ並ぶが、４つ以上並んでもよい。また図２７においては第２の流路板ベース部材は２つ並ぶが、３つ以上並んでもよい。

ここで、斜め流路板を形成する工程および直線流路板を形成する工程において、２以上形成される第２の流路板ベース部材のうち、第１の流路板ベース部材と第２の流路板ベース部材とが並ぶ方向（図の上下方向）に関する一方の第２の流路板ベース部材が切り取られる一方の直線流路板１１ａ１を考える。つまりここでは説明を簡略化するために一例として第２の流路板ベース部材は２つ形成されるものとする。また上記の一方の直線流路板１１ａを挟むように１対形成される、一方の斜め流路板１１ｂ１，１１ｂ２を考える。つまりここで一方の直線流路板１１ａおよび一方の斜め流路板１１ｂ１，１１ｂ２が形成される（切り取られる）一方とは、図２７の上側を意味する。一方の直線流路板１１ａおよび１対の一方の斜め流路板１１ｂ１，１１ｂ２により、一方の複合流路板１１が形成される。図２７においては左右方向に並ぶように２つの一方の複合流路板１１が形成される。

また第１の流路板ベース部材と第２の流路板ベース部材とが並ぶ方向（図の上下方向）に関する上記一方（図２７の上側）とは反対側の他方（図２７の下側）の第２の流路板ベース部材が切り取られる。この第２の流路板ベース部材が切り取られることによる他方の直線流路板１１ａ２ｄを挟むように１対形成される、他方の斜め流路板１１ｂ２ｄ，１１ｂ３ｄを考える。他方の直線流路板１１ａ２ｄおよび１対の他方の斜め流路板１１ｂ２ｄ，１１ｂ３ｄにより、他方の複合流路板１１ｄが形成される。

本実施の形態においては、上記の一方の直線流路板１１ａ１およびそれを挟む１対の一方の斜め流路板１１ｂ１，１１ｂ２と、他方の直線流路板１１ａ２ｄおよびそれを挟む１対の他方の斜め流路板１１ｂ２ｄ，１１ｂ３ｄとは、互いに千鳥状となるように切り取られる。すなわち、一方の複合流路板１１と、他方の複合流路板１１ｄとは、互いに千鳥状となるように切り取られる。

一方の複合流路板１１に含まれる一方の斜め流路板１１ｂ２と、他方の複合流路板１１ｄに含まれる他方の斜め流路板１１ｂ２ｄとは、同一の第１の流路板ベース部材すなわち同一の第１の間隔板１ｂ２から得られる部材から切り取られる。一方の斜め流路板１１ｂ２と他方の斜め流路板１１ｂ２ｄとは、図２７において互いに上下逆さまの三角形状となるように切り取られる。図２７の左右方向に関しては、２つ並ぶ一方の複合流路板１１の間に、他方の複合流路板１１ｄが配置されるように形成される。

以上の点において本実施の形態は実施の形態１，２と異なり、他の点は本実施の形態は実施の形態１，２と同様である。このため実施の形態１，２と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を繰り返さない。

次に、図２８の比較例を参照しながら、本実施の形態の作用効果について説明する。
図２８は、実施の形態３の比較例として、第１の流路板ベース部材および第２の流路板ベース部材から複合流路板が切断される態様を示す概略平面図である。図２８を参照して、ここでは実施の形態１と同様に、第１のローラ２１ｂとして２つ（２１ｂ１，２１ｂ２２）、第２のローラ２１ａとして１つ（２１ａ）のみが用いられ、２つの第１の間隔板１ｂ１，１ｂ２と１つの第２の間隔板１ａのみ形成される。この場合において、図２７と同様にこれらの間隔板（から形成される流路板ベース部材）から第１の複合流路板１１を切り取る。

この場合、左右方向に並ぶように２つの第１の複合流路板１１を切り取ることができる。しかし当該２つの第１の複合流路板１１を切り取る際に、同一の第１の流路板ベース部材すなわち同一の第１の間隔板１ｂ２から切り取られる２つの一方の斜め流路板１１ｂ２の間にできる三角形の部分を他方の斜め流路板１１ｂ２ｄとして複合流路板を切り取ることができない。このため、第１の間隔板１ｂ２から切り取られる２つの一方の斜め流路板１１ｂ２の間にできる三角形の部分は斜め流路板のヘッダー部分として用いることができず廃棄することになる。同一の第１の間隔板１ｂ１から切り取られる２つの一方の斜め流路板１１ｂ１の間にできる三角形の部分についても同様である。

しかし図２７に示すように、本実施の形態のように第１の間隔板（流路板ベース部材）および第２の間隔板（流路板ベース部材）が合計５列以上並ぶように形成されれば、上記の図２８において廃棄される部分を斜め流路板１１ｂ２ｄのヘッダー部分として用い、他方の複合流路板１１ｄを形成することができる。このため第１の流路板ベース部材および第２の流路板ベース部材において、斜め流路板のヘッダー部分を切り取ることができない領域を減らすことができ、部材の利用効率を高めることができる。

実施の形態４．
図２９は、実施の形態４における熱交換素子の製造方法として、これを構成するための流路板ベース部材を形成する工程の原理を示す概略側面図である。図２９を参照して、当該図は実施の形態１における図７に対応する。すなわち、図７においては流路板ベース部材を形成する際に、一例として間隔板１の谷形の筋の部分に接着剤２３が塗布され、ここに仕切り板２が接着される。これに対して図２９においては流路板ベース部材を形成する際に、図７とは異なる他の例として間隔板１の山形の筋の部分に接着剤２３が塗布され、ここに仕切り板２が接着される。この点においてのみ図２９は図７と異なり、他の点については図２９は図７と同様である。このため図２９において図７と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を繰り返さない。

つまり本実施の形態においても実施の形態１と同様に、たとえば第１のはすば歯車を有する第１のローラ２１ｂを用いて、図１３などと同様の処理がなされる。これにより第１の間隔板１ｂ１，１ｂ２が形成される。その後図７のようにたとえば第１の間隔板１ｂに転写された第１の波形状の谷側の頂点に接触するように仕切り板２が接着されることにより、谷側流路板ベース部材が形成される。またその後図２９のようにたとえば第１の間隔板１ｂに転写された第１の波形状の、谷側の頂点とは反対側の山側の頂点に接触するように仕切り板２が接着されることにより、山側流路板ベース部材が形成される。

たとえば谷側流路板ベース部材は、実施の形態１で示すように、第１の流路板ベース部材であり、そこから第１の複合流路板を形成可能であるとする。この場合、山側流路板ベース部材は、第２の流路板ベース部材であり、そこから第２の複合流路板が形成可能となる。仕切り板２を接着する側を互いに反対側とすることにより、第１の複合流路板および第２の複合流路板のように、互いに波形状の筋が延びる方向が反対側（互いに対称）となる２つの流路板ベース部材（複合流路板）を形成可能となる。

つまり同じ波形状を有する間隔板であっても、その山側に仕切り板２を接着するか、その谷側に仕切り板２を接着するかにより、斜め流路板を形成すべく筋の延びる方向が互いに逆方向（対称となる方向）となる。したがって、１種類のはすば歯車状を有するたとえば第１のローラ２１ｂから形成された同一態様の第１の間隔板１ｂ１，１ｂ２のみから、仕切り板２を接着する側を山側とするか谷側とするかを変えるだけで、第１の流路板ベース部材および第２の流路ベース部材の双方が形成可能である。

その後、第１の間隔板から得られた谷側流路板ベース部材から切断される複合流路板としての第１の複合流路板１１と、第１の間隔板から得られた山側流路板ベース部材から切断される複合流路板としての第２の複合流路板１２とが、図１、図２１と同様に交互に積層され接着される。なお上記と同様に、第２の間隔板のたとえば山側の筋に仕切り板２を接着して第１の複合流路板１１を得、第２の間隔板のたとえば谷側の筋に仕切り板２を接着して第２の複合流路板１２を得てもよい。

本実施の形態によれば、第１の複合流路板１１を形成するための第１のはすば歯車を有する第１のローラ２１ｂと、第２の複合流路板１２を形成するための第２のはすば歯車を有する第２のローラ２１ａとの双方を準備する必要がなくなる。つまり本実施の形態の手法によれば、図２１のような第１の複合流路板１１および第２の複合流路板１２の積層構造を得るために、第１のローラ２１ｂと第２のローラ２１ａとの一方のみを準備すれば十分となる。第１のローラ２１ｂと第２のローラ２１ａとの一方のみを準備すれば、後は仕切り板を貼る方向を変えるだけで、斜め順方向流路板１１ｂと斜め逆方向流路板１２ｂとの双方を得ることができる。したがって実施の形態１のように波形状を転写する加工機の構成を２種類に変更する必要がなくなり、準備されるべき部材の数、加工プログラムの数などを削減することができる。このため製造コストを低減することができる。

実施の形態５．
図３０および図３１は、実施の形態５における熱交換素子の製造方法として、これを構成するための流路板ベース部材を形成する工程の原理を示す概略側面図である。図３０お図３０は実施の形態１の図６に対応する。図３１は実施の形態１の図７に対応する。このため図３０および図３１を参照して、図６および図７と同一の構成要素には同一の符号を付しその説明を繰り返さない。

図３０および図３１に示すように、本実施の形態においても基本的に実施の形態１と同様に波形状が形成されることで間隔板１が形成され、そこに仕切り板２が接着されることで流路板ベース部材が形成される。ただし図３０においては、歯車状ローラ２１が３段積まれている。つまり１段目の歯車状ローラ２１と２段目の歯車状ローラ２１との間に挟まれるシート部材と、２段目の歯車状ローラ２１と３段目の歯車状ローラ２１との間に挟まれるシート部材とにより、２枚のシート部材に対して同時に波形状が転写される。なおこれら３つの歯車状ローラ２１は、第１のローラ２１ｂであっても第２のローラ２１ａであってもよい。ただしこれら３つの歯車状ローラ２１は３つとも同一のローラ、すなわち３つとも第１のローラ２１ｂであるか、３つとも第２のローラ２１ａであることが好ましい。このようにすれば、実施の形態４と同様に、２つのシート部材は、いずれも同一種類の間隔板１として形成される。一例としてここでは２つのシート部材はいずれも第１の間隔板１ｂとして形成されるとする。ただし２つのシート部材はいずれも第２の間隔板１ａとして形成されてもよい。

そして図３１に示すように、図の上側の第１の間隔板１ｂにはその上側から、すなわち実施の形態４における山側の頂点に接触するように仕切り板２が接着される。また図の下側の第１の間隔板１ｂにはその下側から、すなわち実施の形態４における谷側の頂点に接触するように仕切り板２が接着される。これにより、図３１の下側には谷側流路板ベース部材が、図３１の上側には山側流路板ベース部材が、同時に形成される。実施の形態４と同様に、たとえば谷側流路板ベース部材からは第１の複合流路板１１が、山側流路板ベース部材からは第２の複合流路板１２が、切り取り可能である。

以上のように、本実施の形態では、実施の形態１（図６〜図７）の流路板ベース部材の製造方法と、実施の形態４（図２９）による１種類の間隔板から２種類の流路板ベース部材を形成する工程とが組み合わされている。これにより、１種類の歯車状ローラ２１（間隔板１）から、２種類の複合流路板１１，１２が、同時に形成される。これにより、実施の形態４と同様の作用効果を奏しつつ、さらに製造工程のタクトタイムを短縮させることができる。したがって実施の形態４よりもさらに製造コストを削減することが期待できる。

以上に述べた各実施の形態（に含まれる各例）に記載した特徴を、技術的に矛盾のない範囲で適宜組み合わせるように適用してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 間隔板、２ 仕切り板、３，４ コルゲートロール、１１ 第１の（一方の）複合流路板、１１ａ，１１ａ１，１１ａ２ｄ，１２ａ 直線流路板、１１ｂ，１１ｂ１，１１ｂ２，１１ｂ２ｄ，１１ｂ３ｄ，１２ｂ，１２ｂ１，１２ｂ２ 斜め流路板、１１ｃ，１１ｃ１，１１ｃ２，１２ｃ，１２ｃ１，１２ｃ２ 接合部、１１ｄ 他方の複合流路板、１２ 第２の複合流路板、１３ テープ、２１ ローラ、２１ａ 第２のローラ、２１ｂ，２１ｂ１，２１ｂ２ 第１のローラ、２２ 接着剤塗布ローラ、２３ 接着剤、２４ 加圧ローラ、２５ 加工軸部材、１００，２００ 熱交換素子。

Claims (10)

1. 少なくとも１つ以上の第１のローラの軸の延びる方向に対して傾斜する方向に延びる第１の波形状を有する第１の歯車を用いて、前記第１の波形状を転写することにより、前記第１の波形状の流路を有する第１の間隔板を形成する工程と、
   前記第１の間隔板の前記第１の波形状の頂点に第１の仕切り板を接着し第１の流路板ベース部材を形成する工程と、
   前記第１の流路板ベース部材の一部を切り取ることにより斜め流路板を形成する工程とを備える、熱交換素子の製造方法。
2. 少なくとも１つ以上の第２のローラの軸の延びる方向に沿って延びる第２の波形状を有する第２の歯車を用いて、前記第２の波形状を転写することにより、前記第２の波形状の流路を有する第２の間隔板を形成する工程と、
   前記第２の間隔板の前記第２の波形状の頂点に第２の仕切り板を接着し第２の流路板ベース部材を形成する工程と、
   前記第２の流路板ベース部材の一部を切り取ることにより直線流路板を形成する工程と、
   前記斜め流路板と前記直線流路板とからなる複合流路板を形成する工程とを備える、請求項１に記載の熱交換素子の製造方法。
3. 前記第１の間隔板を形成する工程においては、前記斜め流路板の前記第１の波形状を形成するための第１の素材が用いられ、
   前記第２の間隔板を形成する工程においては、前記直線流路板の前記第２の波形状を形成するための第２の素材が用いられ、
   前記第１の素材と前記第２の素材とが間隔を有するように配置された状態で、前記第１の波形状および前記第２の波形状が転写される、請求項２に記載の熱交換素子の製造方法。
4. 前記第１の間隔板を形成する工程および前記第２の間隔板を形成する工程においては、前記斜め流路板の前記第１の波形状と、前記直線流路板の前記第２の波形状とが同一の素材に互いに並ぶように形成される、請求項２に記載の熱交換素子の製造方法。
5. 前記第１の間隔板を形成する工程および前記第２の間隔板を形成する工程においては、前記第２のローラを挟むように１対の前記第１のローラが、前記第２の波形状の頂点が延びる第１の方向に沿って並ぶように配置され、
   前記第１の間隔板を形成する工程および前記第２の間隔板を形成する工程においては、前記第１のローラによる前記第１の波形状と、前記第２のローラによる前記第２の波形状とが同時に形成される、請求項２〜４のいずれか１項に記載の熱交換素子の製造方法。
6. 前記第１の間隔板を形成する工程および前記第２の間隔板を形成する工程においては、前記第１のローラは、前記第１の方向に沿って３つ以上並ぶように配置され、前記第２のローラは、３つ以上の前記第１のローラの間の２以上の領域のそれぞれに１つずつ配置され、
   前記第１のローラによる前記第１の波形状と、前記第２のローラによる前記第２の波形状とが同時に形成される、請求項５に記載の熱交換素子の製造方法。
7. 前記第１の方向に沿って３つ以上並ぶように形成される前記第１の流路板ベース部材の間の２以上の領域のそれぞれに前記第２の流路板ベース部材が１つずつ形成され、
   前記斜め流路板を形成する工程および前記直線流路板を形成する工程においては、前記２以上の領域のそれぞれに形成される前記第２の流路板ベース部材のうち、前記第１の流路板ベース部材と前記第２の流路板ベース部材とが並ぶ方向に関する一方の前記第２の流路板ベース部材が切り取られることによる一方の前記直線流路板および前記一方の直線流路板を挟むように１対形成される一方の前記斜め流路板と、前記第１の流路板ベース部材と前記第２の流路板ベース部材とが並ぶ方向に関する前記一方とは反対側の他方の前記第２の流路板ベース部材が切り取られることによる他方の前記直線流路板および前記他方の直線流路板を挟むように１対形成される他方の前記斜め流路板とが千鳥状に切り取られる、請求項６に記載の熱交換素子の製造方法。
8. 前記第１の流路板ベース部材を形成する工程および前記第２の流路板ベース部材を形成する工程においては、前記第１の間隔板の前記第１の波形状の山側の頂点に接触するように仕切り板が接着された山側流路板ベース部材と、前記第１の間隔板の前記第１の波形状の、前記山側の頂点と反対側の谷側の頂点に接触するように仕切り板が接着された谷側流路板ベース部材とが形成され、
   前記谷側流路板ベース部材から切断される前記複合流路板としての第１の複合流路板と、前記山側流路板ベース部材から切断される前記複合流路板としての第２の複合流路板とが交互に積層され接着される、請求項２〜７のいずれか１項に記載の熱交換素子の製造方法。
9. 前記山側流路板ベース部材を形成する工程と、前記谷側流路板ベース部材を形成する工程とは同時になされる、請求項８に記載の熱交換素子の製造方法。
10. 波形状を有する少なくとも１枚の間隔板と、
    平面状を有し、前記間隔板に貼り合わせられる仕切り板とを備え、
    前記間隔板の前記波形状は、第１の波形状と、前記第１の波形状が延びる方向とは異なる方向に延びる第２の波形状とが連続している、流路板。