JPWO2019038967A1 - 発光セラミックス及び波長変換装置 - Google Patents

発光セラミックス及び波長変換装置 Download PDF

Info

Publication number
JPWO2019038967A1
JPWO2019038967A1 JP2019537903A JP2019537903A JPWO2019038967A1 JP WO2019038967 A1 JPWO2019038967 A1 JP WO2019038967A1 JP 2019537903 A JP2019537903 A JP 2019537903A JP 2019537903 A JP2019537903 A JP 2019537903A JP WO2019038967 A1 JPWO2019038967 A1 JP WO2019038967A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sample
luminescent
light
mol
ceramics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019537903A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6856128B2 (ja
Inventor
呉竹　悟志
悟志 呉竹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Publication of JPWO2019038967A1 publication Critical patent/JPWO2019038967A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6856128B2 publication Critical patent/JP6856128B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/495—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on vanadium, niobium, tantalum, molybdenum or tungsten oxides or solid solutions thereof with other oxides, e.g. vanadates, niobates, tantalates, molybdates or tungstates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
    • C04B35/505—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds based on yttrium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C04B35/62615—High energy or reactive ball milling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L33/48—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor body packages
    • H01L33/50—Wavelength conversion elements
    • H01L33/501—Wavelength conversion elements characterised by the materials, e.g. binder
    • H01L33/502—Wavelength conversion materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3227—Lanthanum oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3293—Tin oxides, stannates or oxide forming salts thereof, e.g. indium tin oxide [ITO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3294—Antimony oxides, antimonates, antimonites or oxide forming salts thereof, indium antimonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3298—Bismuth oxides, bismuthates or oxide forming salts thereof, e.g. zinc bismuthate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6581—Total pressure below 1 atmosphere, e.g. vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
    • C04B2235/6584—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures at an oxygen percentage below that of air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
    • C04B2235/6585—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures at an oxygen percentage above that of air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering
    • C04B2235/662—Annealing after sintering
    • C04B2235/664—Reductive annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties
    • C04B2235/9653—Translucent or transparent ceramics other than alumina

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)

Abstract

光劣化が生じ難い、発光セラミックスを提供する。一般式Ｍ１ＸＭ２ＹＭ３ＺＯＷ（ただし、Ｍ１は、Ｌａ、Ｙ、Ｇｄ、Ｙｂ及びＬｕからなる群から選ばれた少なくとも１種の元素であり、Ｍ２は、Ｚｒ、Ｓｎ及びＨｆからなる群から選択された少なくとも１種の元素であり、Ｍ３は、Ｔａ、Ｎｂ及びＳｂからなる群から選択された少なくとも１種の元素であり、Ｘ、Ｙ、Ｚ及びＷは、電気的中性を保つための正の数）１００モル％に対し、Ｂｉが０．０１モル％以上含有されている、パイロクロア型化合物からなる発光セラミックスであって、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝２．０とした場合に、０．００５≦Ｚ≦０．２であり、３Ｘ＋４Ｙ＋５Ｚが７．０２以下である、発光セラミックス。

Description

本発明は、発光セラミックス及び発光セラミックスを用いた波長変換装置に関する。
従来、光が照射されると、照射された光と異なる波長の光を出射する発光セラミックスが知られている。下記の特許文献１に記載の発光セラミックスは、ＡＢＯＷ（但し、ＡはＬａ，Ｙ，Ｇｄ，Ｙｂ及びＬｕからなる群から選ばれた少なくとも一種を含み、Ｂは、Ｚｒ，Ｓｎ及びＨｆからなる群から選ばれた少なくとも一種と、Ｂｉとを含み、Ｗは電気的中性を保つための正の数である。）で表されるパイロクロア型化合物を主成分とするセラミックスを還元雰囲気中において熱処理することにより得られている。
また、下記の特許文献２には、蛍光体が、エネルギー密度の高い光に長時間さらされると、発光量が徐々に低下することが記載されている。
ＷＯ２０１４／１１９４１６ Ａ１ 特開２０１２−６２３９４号公報
特許文献２に記載されているように、蛍光体は、エネルギー密度の高い光に長時間さらされると、発光量が徐々に低下する。この現象は、光劣化あるいは光退色と呼ばれている。照明用途などでは、長期間にわたり、常に一定の発光量や発光色が要求される。従って、このような光劣化が生じないことが求められる。
特許文献１に記載の発光セラミックスＡＢＯＷにおいても、長期間使用していると光劣化が生じる。特に、波長が短く、かつエネルギー密度の高い光にさらされると、発光量が徐々に低下するという問題があった。
本発明の目的は、光劣化が生じ難い、発光セラミックス及び波長変換装置を提供することにある。
本発明に係る発光セラミックスは、一般式Ｍ１ｘＭ２ＹＭ３ＺＯＷ（ただし、Ｍ１は、Ｌａ、Ｙ、Ｇｄ、Ｙｂ及びＬｕからなる群から選ばれた少なくとも１種の元素であり、Ｍ２は、Ｚｒ、Ｓｎ及びＨｆからなる群から選択された少なくとも１種の元素であり、Ｍ３は、Ｔａ、Ｎｂ及びＳｂからなる群から選択された少なくとも１種の元素であり、Ｘ、Ｙ、Ｚ及びＷは、電気的中性を保つための正の数）１００モル％に対し、Ｂｉが０．０１モル％以上含有されている、パイロクロア型化合物からなる発光セラミックスであって、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝２．０とした場合に、０．００５≦Ｚ≦０．２であり、３Ｘ＋４Ｙ＋５Ｚが７．０２以下である。
本発明に係る発光セラミックスは、好ましくは、３Ｘ＋４Ｙ＋５Ｚが、６．９２以上である。この場合には、光劣化が生じ難いだけでなく、潮解性を有しない。
本発明に係る発光セラミックスは、好ましくは、Ｚが０．０２以上、より好ましくは、０．０５以上である。この場合には、光劣化がより一層生じ難い。
本発明に係る発光セラミックスは、上記一般式Ｍ１ｘＭ２ＹＭ３ＺＯＷ１００モル％に対し、前記Ｂｉが５モル％以下の割合で含有されていることが好ましい。
なお、本明細書において、元素の含有量モル％は、特に明記されていない限り、Ｍ１ｘＭ２ＹＭ３ＺＯＷ１００モル％に対する割合である。
本発明に係る波長変換装置は、本発明に従って構成されている発光セラミックスと、前記発光セラミックスに紫外線を照射する光源とを備える。
なお、本願で言う「発光セラミックス」とは、紫外線などの光を照射した際に、照射した光のエネルギーの少なくとも一部を吸収し、その吸収したエネルギーを照射した光の波長とは異なる波長の光として放射するセラミックスのことをいう。
本発明によれば、励起光までの光にさらされたとしても、光劣化が生じ難い、発光セラミックス及び該発光セラミックスを有する波長変換装置を提供することができる。
図１は、実験例で用意したＮｏ．１及びＮｏ．４の発光セラミックスのＸＲＤ回折パターンを示す図である。 図２は、Ｎｏ．１及びＮｏ．５の発光セラミックスを用いた場合の発光強度の経時変化を示す図である。 図３は、Ｎｏ．１７及びＮｏ．１８の発光セラミックスのＸＲＤ回折パターンを示す図である。 図４は、本発明の一実施形態としての波長変換装置を示す概略構成図である。
以下、図面を参照しつつ、本発明の詳細及び本発明の具体的な実施形態を説明する。
なお、本明細書に記載の各実施形態は、例示的なものであり、異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせが可能であることを指摘しておく。
本発明に係る発光セラミックスは、一般式Ｍ１ｘＭ２ＹＭ３ＺＯＷ（ただし、Ｍ１は、Ｌａ、Ｙ、Ｇｄ、Ｙｂ及びＬｕからなる群から選ばれた少なくとも１種の元素であり、Ｍ２は、Ｚｒ、Ｓｎ及びＨｆからなる群から選択された少なくとも１種の元素であり、Ｍ３は、Ｔａ、Ｎｂ及びＳｂからなる群から選択された少なくとも１種の元素であり、Ｘ、Ｙ、Ｚ及びＷは、電気的中性を保つための正の数）１００モル％に対し、Ｂｉが０．０１モル％以上含有されている、パイロクロア型化合物からなる発光セラミックスであって、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝２．０とした場合に、０．００５≦Ｚ≦０．２であり、３Ｘ＋４Ｙ＋５Ｚが７．０２以下である。
本発明に係る発光セラミックスは、上記組成比を有するセラミックス材料を焼成し、しかる後、還元雰囲気中において熱処理することにより得られる。
本発明の発光セラミックスは、セラミックスであるため、単結晶の発光材料に比べて、製造が容易である。上記焼成において、上記セラミックス材料は、粉末状のまま焼成されてもよいし、一旦所定形状に成形した後に焼成されてもよい。いずれにおいても還元雰囲気中において熱処理されることで発光セラミックスが得られる。発光セラミックスは粉末状でもよく、樹脂やガラスなどに分散されていてもよい。粉末状や樹脂もしくはガラスに分散された状態のいずれの形態も、波長変換機能を有する素子を作製するための素材として利用することができる。
本発明の発光セラミックスＭ１ｘＭ２ＹＭ３ＺＯＷは、パイロクロア型化合物である。本発明では、Ｘ線回折において超格子ピークである（３１１）あるいは（３３１）のピークが見える限り、パイロクロア型化合物とする。
本発明に係る発光セラミックスでは、３Ｘ＋４Ｙ＋５Ｚは６．９２以上であることが好ましい。その場合には、発光セラミックスが潮解性を有しないため、波長変換装置などに好適な発光セラミックスを提供することができる。
また、好ましくは、上記一般式におけるＺは０．０２以上、より好ましくは０．０５以上であり、その場合には、光劣化がより一層生じ難い。
本発明においては、上記一般式Ｍ１ｘＭ２ＹＭ３ＺＯＷで表される化合物１００モル％に対し、Ｂｉが０．０１モル％以上含有されている。Ｂｉは０．０５モル％以上含有されていることが好ましい。それによって、発光の量子収率をより一層高くすることができる。Ｂｉは、好ましくは、５モル％以下の割合で含有されている。それによって、発光の量子収率をより一層高くすることができる。より好ましくは、Ｂｉは３モル％以下、さらに好ましくは、１モル％以下の範囲で含まれる。
なお、本発明に係る発光セラミックスを得るには、Ｂｉ源としては、Ｂｉ２Ｏ３を用いることが好ましい。
また、本発明に係る発光セラミックスでは、厚みが１ｍｍであるときの波長４５０ｎｍ〜８００ｎｍにおける光透過率は５０％であることが好ましい。より好ましくは、６０％以上、さらに好ましくは、７０％以上である。それによって、透光性がより一層高められ、波長変換装置や照明等により一層適した発光セラミックスを提供することができる。
また、本発明に係る発光セラミックスでは、励起光が照射されたときに得られる発光量子収率は、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。
（発光セラミックスの製造方法）
本発明の発光セラミックスの製造方法を説明する。
まず、セラミックス原料粉末を所定の形状となるように成形し、セラミックス材料としての未焼成のセラミックス成形体を得る。次に、未焼成のセラミックス成形体を、酸素を含む雰囲気中において焼成する。それによって、セラミックスＭ１ｘＭ２ＹＭ３ＺＯＷを得る。
セラミックスＭ１ｘＭ２ＹＭ３ＺＯＷを得るための焼成雰囲気は、酸素濃度が９８体積％以上であることが好ましい。焼成温度（最高温度）は、例えば、１５００℃以上、１８００℃以下程度とすることができる。焼成工程における焼成温度（最高温度）保持時間は、例えば、５時間以上、１００時間以下程度とすることができる。
次に、得られたセラミックスＭ１ｘＭ２ＹＭ３ＺＯＷを還元雰囲気中において熱処理する。それによって、上記発光セラミックスが得られる。上記還元雰囲気は、特に限定されず、例えば、Ｈ２／Ｈ２Ｏ雰囲気を用いることができる。熱処理に際しての温度（最高温度）は、例えば、８００℃以上、１２００℃以下であることが好ましく、９００℃以上、１１００℃以下であることがより好ましい。また、熱処理温度（最高温度）における保持時間は、例えば、１時間以上、１００時間以下程度とすることができる。
発光セラミックスの波長４００ｎｍ以上、６００ｎｍ以下における光透過率は、上記熱処理により高められる。焼成に際して生じたホールはカラーセンターとなり、波長４００ｎｍ以上、６００ｎｍ以下といった波長の光を吸収する。これに対して、上記還元雰囲気中における熱処理により、カラーセンターとなっていたホールが還元前の酸素サイドから供給された電子により中和され、それによって光透過率が高められると考えられる。
本発明に係る発光セラミックスは、Ｍ１ｘＭ２ＹＭ３ＺＯＷで表されるが、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３及びＯ以外の、不可避的に混入する不純物、すなわち不可避不純物が含まれていてもよい。不可避不純物の例としては、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３などが挙げられる。
（波長変換装置の実施形態）
図４は、本発明の一実施形態としての波長変換装置を示す概略構成図である。
波長変換装置６は、照明などに用いられ、波長変換部１と光源２とを含む。波長変換部１は、本発明の発光セラミックスからなる。光源２は紫外線を発する。基板４上に光源２が設けられている。光源２の周囲を囲みつつ、光源２から出射される紫外線の光軸を囲むように、リフレクタ３が基板４上に配置されている。波長変換部１は、リフレクタ３の光出射側端部に固定されており、光源２と離隔された位置で光源２に対して対向されている。光源２としては、例えば、ＬＥＤなどを用いることができる。
駆動に際しては、光源２から励起光を波長変換部１に向かって照射する。励起光の一部がリフレクタ３によって反射され、波長変換部１に到達する。波長変換部１は、励起光により励起され、発光する。
なお、波長変換装置６について説明したが、本発明の波長変換装置は、図４に示した波長変換装置６に限定されるものではなく、本発明の発光セラミックスからなる波長変換部とこの発光セラミックスに光を出射する光源とを有する様々な形態の波長変換装置であってもよい。
（実験例）
次に本発明の発光セラミックスの実験例を述べることにより、本発明をより詳細に説明する。なお、本発明は以下の実験例に限定されるものではない。
以下、本発明の具体的な実験例を挙げることにより、本発明をより具体的に説明する。
（実験例１）
原料として、Ｌａ（ＯＨ）３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３、Ｌｕ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＨｆＯ２、ＳｎＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、Ｓｂ２Ｏ３及びＢｉ２Ｏ３を用意した。これらの原料を、下記の表１のモル比で示す組成となるように秤量し、ボールミルで２０時間湿式混合した。得られた混合物を乾燥させた後、１３００℃で３時間仮焼し、仮焼物を得た。得られた仮焼物を、水及び有機分散剤とともにボールミルに入れ、１２時間湿式粉砕した。得られた粉砕物を用い、湿式成形法により、直径３０ｍｍ及び厚さ５ｍｍの円盤状の形状となるように成形した。得られた成形物を、該成形物と同じ組成からなる粉体にうずめ、酸素雰囲気下（約９８体積％酸素濃度）で、１７００℃の温度にて２０時間焼成した。それによって焼結体を得た。
得られた焼結体を、クリスタルカッターにより、５ｍｍ角×厚さ１．２ｍｍの矩形板状の形状となるように切断した。切断により得られた矩形板状の焼結体を、Ｎ２／Ｈ２／Ｈ２Ｏ混合ガス雰囲気（酸素分圧：１．７×１０−１３ＭＰａ）中において、熱処理した。熱処理に際しての温度、すなわち最高温度は１０００℃とし、１０００℃における保持時間は３時間とした。上記熱処理された矩形板状の焼結体の両面を、厚みが０．５ｍｍの基板となるよう鏡面研磨し、評価用のサンプルとした。
上記のようにして、下記の表１に示すＮｏ．１〜Ｎｏ．１４のサンプルを得た。なお、表１における仕込み組成比はモル比である。また、このモル比は、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝２．０となるよう規格化されている。
また、Ｍ１は３価イオン、Ｍ２は４価イオン、Ｍ３は５価イオンであるため、これらのカチオンの全電荷がパイロクロア型化合物の一般式Ａ２Ｂ２Ｏ７と矛盾しないように、Ｘ、Ｙ及びＺの各値を設定している。実験例１では、３Ｘ＋４Ｙ＋５Ｚ＝７．０またはその付近を満たすように、Ｘ，Ｙ，Ｚの各値を設定した。
また、上記評価用のサンプルを得るにあたり、途中で得られた仮焼物の組成を基準に用いたＸＲＦ組成分析を行った。その結果、狙いどおりの組成の焼結体が得られており、組成中に成分の顕著な揮発がなかったことを確認した。
また、得られた評価用サンプルについて、ＸＲＤ分析を行った。図１は、サンプルＮｏ．１及びサンプルＮｏ．４のＸＲＤ回折パターンを示す。図１から明らかなように、サンプルＮｏ．１及びサンプルＮｏ．４のいずれも、ほぼパイロクロア構造単相であることがわかる。図１では、サンプルＮｏ．１及びサンプルＮｏ．４の結果を代表的に示したが、他のサンプルについてもほぼパイロクロア構造単相であることが確認されている。
また、得られた各サンプルについて、絶対ＰＬ量子収率測定装置（株式会社浜松ホトニクス社製、品番：Ｃ９９２０−０２）を用い、励起波長３６５ｎｍにおける発光量子収率を測定した。結果を下記の表１に示す。
また、各サンプルは、透明性を有していた。各サンプルの直線透過率を、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所社製、品番：ＵＶ−２５００ＰＣ）を用い、７００ｎｍにおける直線透過率を測定した。下記の表１に、直線透過率を併せて示す。
（光劣化の評価）
得られた評価用のサンプルについて、フォトルミネッセンス測定装置（西進商事株式会社製）を用い、波長３２５ｎｍ及び出力１０ｍＷのＨｅ−Ｃｄレーザーをサンプル表面に１２０分間照射した。この際のサンプルから得られる発光強度の経時変化を測定した。発光強度のモニタリング波長は、５８０ｎｍとした。図２に、測定結果の例として、サンプルＮｏ．１及びサンプルＮｏ．５の発光強度の経時変化を示す。図２から明らかなように、発光強度の低下は、光照射開始後数分間において特に著しく、その後時間とともに低下量は小さくなり、飽和する傾向を示した。本実験例では、相対発光強度により各サンプルの光劣化を評価した。ここで、相対発光強度とは、照射直後の発光強度に対する、１２０分照射後の発光強度の割合をいう。このようにして測定された相対発光強度を下記の表１に併せて示す。
Figure 2019038967
表１から、Ｚ＝０であるサンプルＮｏ．１では、量子収率が８０％以上であり、かつ直線透過率が７０％以上であった。すなわち、サンプルＮｏ．１は、透明度が高く、光透過率に優れた発光セラミックスである。しかしながら、相対発光強度は０．７未満であり、サンプルＮｏ．１では、光劣化が顕著に生じている。
他方、５価イオンとしてＴａを、Ｚ＝０．００５〜０．２００含有しているサンプルＮｏ．３〜サンプルＮｏ．７では、いずれも相対発光強度は０．７５以上である。すなわち、光劣化を抑制し得ることがわかる。また、サンプルＮｏ．３〜サンプルＮｏ．７の組成を、サンプルＮｏ．１の組成と比較すると、Ｔａの有無以外に、サンプルＮｏ．３〜サンプルＮｏ．７では、Ｌａが多く、Ｚｒが少なくなっている。
もっとも、サンプルＮｏ．９及びサンプルＮｏ．１０の結果から、組成中のＬａやＺｒの構成比率を変化させただけでは、光劣化の特性に効果がないことがわかる。従って、上記結果から、５価イオンＴａを用いることが、光劣化の抑制に効果的であることがわかる。
また、サンプルＮｏ．２の結果から、Ｚが０．００２以下になると、光劣化の抑制効果が小さくなり、好ましくないことがわかる。また、サンプルＮｏ．８の結果から、Ｚが０．４００以上では、量子収率や光透過率が低下するため、好ましくないことがわかる。従って、好ましくは、Ｚは０．００２より多く、０．４００未満の範囲であることが望ましく、さらに好ましくは、０．００５以上、０．２００以下である。その場合には、量子収率及び光透過率が良好であり、かつ光劣化を効果的に抑制することができる。
また、サンプルＮｏ．１１及びサンプルＮｏ．１２の結果から明らかなように、５価イオンのＴａを使用したことによる光劣化の抑制の度合いは、Ｂｉの仕込み量が増減しても影響されないことがわかる。
サンプルＮｏ．１３及びサンプルＮｏ．１４の結果から明らかなように、Ｂｉ含有割合を、Ｍ１ＸＭ２ＹＭ３ＺＯＷ１００モル％に対し、Ｂｉ含有割合が０．０３００モル％であるサンプルＮｏ．１３や０．０５００モル％であるサンプルＮｏ．１４においても、上述したサンプルＮｏ．４、１１及び１２に比べ量子収率は若干低下しているものの、相対発光強度は十分な値を示していることがわかる。
（実験例２）
実験例１と同様にして、下記の表２、表３及び表４に示すサンプルＮｏ．１５〜サンプルＮｏ．４２の評価用サンプルを得た。
得られた各評価用サンプルについて、実験例１と同様に、量子収率、直線透過率及び相対発光強度を求めた。結果を下記の表２、表３及び表４に示す。なお、表２、表３及び表４における仕込み組成比はモル比であり、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝２．０となるように規格化した値である。また、実験例１と同様に、３Ｘ＋４Ｙ＋５Ｚ＝７．０またはその付近を満足するようにＸ、Ｙ及びＺの各値を設定した。下記の表２、表３及び表４に、Ｘ、Ｙ及びＺの値も併せて示す。
Figure 2019038967
表２におけるサンプルＮｏ．１５〜サンプルＮｏ．１８では、５価イオンとしてＴａにおいてＺ＝０．０５０とした場合のカチオンの全電荷すなわち３Ｘ＋４Ｙ＋５Ｚが７．０００からずれた場合の結果が示されている。サンプルＮｏ．１５の結果から、全電荷が７．０４０以上になると、量子収率や直線透過率が低下するため好ましくない。サンプルＮｏ．１８の結果から明らかなように、全電荷が６．９００では、量子収率及び直線透過率は高く、光劣化も少ない。もっとも、サンプルＮｏ．１７及びサンプルＮｏ．１８の図３に示したＸＲＤ回折パターンに示されているように、全電荷が６．９００以下となると、サンプル中に未反応のＬａが残存する。そのため、サンプルが潮解性を示すため、好ましくない。よって、カチオンの全電荷である３Ｘ＋４Ｙ＋５Ｚは、好ましくは、６．９２以上であることが望ましい。
また、上記全電荷は、７．０２以下であることが好ましい。
Figure 2019038967
表３に示したサンプルＮｏ．１９〜サンプルＮｏ．２２では、５価イオンが、Ｎｂ、Ｓｂ、あるいはＴａ、Ｎｂ及びＳｂの組み合わせを用いた場合の結果が示されている。表３から明らかなように、Ｎｂ、Ｓｂを用いた場合でも、あるいはこれらの５価イオンの元素の組み合わせを用いた場合においても、光劣化を効果的に抑制し得ることがわかる。
Figure 2019038967
表４のサンプルＮｏ．２３〜サンプルＮｏ．４２では、Ｍ１、Ｍ２及びＭ３の元素として、様々な元素を用いた場合、あるいはこれらの元素を組み合わせて用いた場合の結果を示す。表４から明らかなように、Ｍ１がＬａ以外の場合、Ｍ２がＺｒ以外の場合、Ｍ３がＴａ以外の場合であっても、Ｚが０．００５以上、０．２００以下であれば、光劣化をより一層効果的に抑制し得ることがわかる。また、全電荷、すなわち３Ｘ＋４Ｙ＋５Ｚが、６．９２以上であることが好ましく、それによって光劣化をより一層効果的に抑制し得ることがわかる。また、３Ｘ＋４Ｙ＋５Ｚが、７．０２以下であれば、光劣化が効果的に抑制されていることがわかる。
１…波長変換部
２…光源
３…リフレクタ
４…基板
６…波長変換装置

Claims (6)

  1. 一般式Ｍ１ｘＭ２ＹＭ３ＺＯＷ（ただし、Ｍ１は、Ｌａ、Ｙ、Ｇｄ、Ｙｂ及びＬｕからなる群から選ばれた少なくとも１種の元素であり、Ｍ２は、Ｚｒ、Ｓｎ及びＨｆからなる群から選択された少なくとも１種の元素であり、Ｍ３は、Ｔａ、Ｎｂ及びＳｂからなる群から選択された少なくとも１種の元素であり、Ｘ、Ｙ、Ｚ及びＷは、電気的中性を保つための正の数）１００モル％に対し、Ｂｉが０．０１モル％以上含有されている、パイロクロア型化合物からなる発光セラミックスであって、
    Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝２．０とした場合に、０．００５≦Ｚ≦０．２であり、３Ｘ＋４Ｙ＋５Ｚが７．０２以下である、発光セラミックス。
  2. ３Ｘ＋４Ｙ＋５Ｚが、６．９２以上である、請求項１に記載の発光セラミックス。
  3. Ｚが０．０２以上である、請求項１または２に記載の発光セラミックス。
  4. Ｚが０．０５以上である、請求項３に記載の発光セラミックス。
  5. 前記一般式Ｍ１ｘＭ２ＹＭ３ＺＯＷ１００モル％に対し、前記Ｂｉが５モル％以下の割合で含有されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光セラミックス。
  6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の発光セラミックスと、
    前記発光セラミックスに紫外線を照射する光源と、
    を備える波長変換装置。
JP2019537903A 2017-08-24 2018-03-13 発光セラミックス及び波長変換装置 Active JP6856128B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017161172 2017-08-24
JP2017161172 2017-08-24
PCT/JP2018/009705 WO2019038967A1 (ja) 2017-08-24 2018-03-13 発光セラミックス及び波長変換装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2019038967A1 true JPWO2019038967A1 (ja) 2020-05-28
JP6856128B2 JP6856128B2 (ja) 2021-04-07

Family

ID=65438685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019537903A Active JP6856128B2 (ja) 2017-08-24 2018-03-13 発光セラミックス及び波長変換装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11691921B2 (ja)
JP (1) JP6856128B2 (ja)
CN (1) CN110832054B (ja)
WO (1) WO2019038967A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114105672B (zh) * 2020-08-31 2023-04-18 厦门稀土材料研究所 一种锆钽复合稀土基多孔高熵陶瓷及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009001443A (ja) * 2007-06-20 2009-01-08 Murata Mfg Co Ltd 透光性セラミックの着色改善方法、およびセラミックハイブリッドレンズの製造方法
WO2011158580A1 (ja) * 2010-06-17 2011-12-22 株式会社村田製作所 発光セラミックス、発光素子、シンチレータ及び発光セラミックスの製造方法
WO2013058065A1 (ja) * 2011-10-18 2013-04-25 株式会社村田製作所 発光素子、その製造方法、及び発光デバイス
WO2014119416A1 (ja) * 2013-01-30 2014-08-07 株式会社村田製作所 発光セラミックス、発光素子及び発光デバイス
WO2015037395A1 (ja) * 2013-09-12 2015-03-19 信越化学工業株式会社 シンチレータ材料、放射線検出器及び放射線検査装置
JP2015212311A (ja) * 2014-05-01 2015-11-26 国立大学法人東北大学 発光体及び放射線検出器
JP2016145310A (ja) * 2015-01-29 2016-08-12 信越化学工業株式会社 シンチレータ材料、放射線検出器及び放射線検査装置
WO2016190439A1 (ja) * 2015-05-27 2016-12-01 国立大学法人東北大学 結晶材料、結晶製造法、放射線検出器、非破壊検査装置、および撮像装置
JP2017036160A (ja) * 2015-08-06 2017-02-16 国立大学法人東北大学 結晶材料、結晶製造法、放射線検出器、非破壊検査装置、および撮像装置
JP2017066245A (ja) * 2015-09-29 2017-04-06 Tdk株式会社 シンチレータ結晶材料、単結晶シンチレータ、放射線検出器、撮像装置および非破壊検査装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7683010B2 (en) * 2005-07-29 2010-03-23 Ut-Battelle, Llc Doped LZO buffer layers for laminated conductors
JP5697387B2 (ja) 2010-09-15 2015-04-08 電気化学工業株式会社 β型サイアロンの製造法
JP6899831B2 (ja) 2016-08-12 2021-07-07 株式会社村田製作所 発光セラミックス及び波長変換装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009001443A (ja) * 2007-06-20 2009-01-08 Murata Mfg Co Ltd 透光性セラミックの着色改善方法、およびセラミックハイブリッドレンズの製造方法
WO2011158580A1 (ja) * 2010-06-17 2011-12-22 株式会社村田製作所 発光セラミックス、発光素子、シンチレータ及び発光セラミックスの製造方法
WO2013058065A1 (ja) * 2011-10-18 2013-04-25 株式会社村田製作所 発光素子、その製造方法、及び発光デバイス
WO2014119416A1 (ja) * 2013-01-30 2014-08-07 株式会社村田製作所 発光セラミックス、発光素子及び発光デバイス
WO2015037395A1 (ja) * 2013-09-12 2015-03-19 信越化学工業株式会社 シンチレータ材料、放射線検出器及び放射線検査装置
JP2015212311A (ja) * 2014-05-01 2015-11-26 国立大学法人東北大学 発光体及び放射線検出器
JP2016145310A (ja) * 2015-01-29 2016-08-12 信越化学工業株式会社 シンチレータ材料、放射線検出器及び放射線検査装置
WO2016190439A1 (ja) * 2015-05-27 2016-12-01 国立大学法人東北大学 結晶材料、結晶製造法、放射線検出器、非破壊検査装置、および撮像装置
JP2017036160A (ja) * 2015-08-06 2017-02-16 国立大学法人東北大学 結晶材料、結晶製造法、放射線検出器、非破壊検査装置、および撮像装置
JP2017066245A (ja) * 2015-09-29 2017-04-06 Tdk株式会社 シンチレータ結晶材料、単結晶シンチレータ、放射線検出器、撮像装置および非破壊検査装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MAHESH S. K. ET AL: "Influence of Cation Substitution and Activator Site Exchange on the Photoluminescence Properties of", INORGANIC CHEMISTRY, vol. 52, JPN6018013580, 2013, pages 13304 - 13313, XP055577981, ISSN: 0004358922, DOI: 10.1021/ic401802s *
WHITTLE KARL R. ET AL: "The Role of Sn,Zr and Hf in the Radiation Damage in II,III,IV and V Pyrochlores", MATERIALS RESEARCH SOCIETY SYMPOSIA PROCEEDINGS, vol. 1383, JPN6018013581, 2012, pages 29 - 34, XP055577982, ISSN: 0004358923, DOI: 10.1557/opl.2012.519 *
呉竹 悟志ら: "ABO3系、A2B2O7系透明セラミック蛍光体の開発", 日本セラミックス協会年会講演予稿集, JPN6018013579, 1 March 2016 (2016-03-01), pages 2 - 04, ISSN: 0004358921 *

Also Published As

Publication number Publication date
US11691921B2 (en) 2023-07-04
WO2019038967A1 (ja) 2019-02-28
CN110832054B (zh) 2022-11-18
JP6856128B2 (ja) 2021-04-07
CN110832054A (zh) 2020-02-21
US20200102251A1 (en) 2020-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019208562A1 (ja) 近赤外発光蛍光体、蛍光体混合物、発光素子、および発光装置
KR101802996B1 (ko) 스트론튬 옥시오소실리케이트 형광체 유형에서 방사 부하에 대한 안정성 및 대기 습도의 영향에 대한 내성을 향상시키기 위한 수단
KR101121717B1 (ko) Ｅｕ(２＋)-도핑된 규산염 발광체를 갖는 발광물질
JP5527413B2 (ja) 発光セラミックス、発光素子、シンチレータ及び発光セラミックスの製造方法
JP6856128B2 (ja) 発光セラミックス及び波長変換装置
JP5311045B2 (ja) 透光性セラミック
JP5928613B2 (ja) 発光セラミックス、発光素子及び発光デバイス
JP5757336B2 (ja) 発光セラミックス
WO2009101578A1 (en) Light emitting device comprising a ceramic material with line emitter activators and an interference filter
JP2018145336A (ja) 蛍光体およびその製造方法
JP6899831B2 (ja) 発光セラミックス及び波長変換装置
JP6273463B2 (ja) 蛍光体材料および発光装置
KR101531123B1 (ko) 형광체의 제조 방법
TWI565788B (zh) 螢光體、含螢光體之發光裝置及製造螢光體之方法
JP5728835B2 (ja) 発光セラミックス、発光素子、シンチレータ及び発光セラミックスの製造方法
JP6519746B2 (ja) 蛍光体材料及び発光装置
KR102415650B1 (ko) 산 질화물 형광체 및 이를 이용한 발광 소자 패키지
JP5674001B2 (ja) 無機酸化物蛍光体及びその製造方法並びに発光装置
JP2009035623A (ja) 無機酸化物蛍光体及びそれを用いた光源

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190925

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20201006

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201023

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210216

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210301

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6856128

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150