JPWO2019035387A1 - 三次元積層造形用ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

三次元積層造形装置によってゴム成形体を好適に製造することができ、さらに、得られるゴム成形体が高い機械的強度と優れた伸びを両立する、三次元積層造形用ゴム組成物を提供する。液状ゴムと、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと、モノマーとを含み、前記アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと前記モノマーの合計含有量が、前記液状ゴム１００質量部に対して、３０質量部以上である、三次元積層造形用ゴム組成物。

Description

本発明は、三次元積層造形用ゴム組成物、当該組成物を硬化させてなるゴム成形体、及び当該組成物を用いたゴム成形体の製造方法に関する。

近年、三次元構造物の設計データに基づいて、樹脂を積層及び硬化させて三次元構造物を製造する三次元積層造形装置（いわゆる、３Ｄプリンタ）が実用化されている。このような三次元積層造形装置としては、インクジェット方式、レーザー光の照射により光硬化性樹脂を硬化させる方式、ＡＢＳ樹脂等の溶融積層を行う方式など多数の方式が知られている。

例えば、インクジェット方式では、光硬化性液状樹脂組成物の微小液滴をノズルから所定の形状パターンを描画するように吐出し、紫外線を照射して硬化薄膜を形成し、これを繰り返して積層することにより、三次元構造物を製造する。また、例えば、溶融積層方式では、固形のＡＢＳ樹脂などを熱溶融させ、ノズルから滴下させることにより、所定の形状パターンを描画し、冷却することで流動性を低下させる工程を繰り返して積層することによって、三次元構造物を製造する。

特開２０１５−１６８１３５号公報

ところで、三次元積層造形装置によって製造される三次元構造物としては、樹脂製のものが一般に知られている。一方、ゴムは、樹脂に比して弾性率の温度依存性が低く、永久圧縮歪みも小さいことから、ゴム製の三次元構造物（ゴム成形体）が製造できれば、樹脂製や金属製の三次元構造物とは異なる用途への使用が期待できる。

このような状況下、本発明は、三次元積層造形装置によってゴム成形体を好適に製造することができ、さらに、得られるゴム成形体が高い機械的強度と優れた伸びを両立する、三次元積層造形用ゴム組成物を提供することを主な目的とする。さらに、本発明は、三次元積層造形用ゴム組成物を硬化させてなるゴム成形体、及び当該組成物を用いたゴム成形体の製造方法を提供することも目的とする。

本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意検討を重ねた。その結果、液状ゴムと、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと、モノマーとを含み、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーとモノマーの合計含有量が、液状ゴム１００質量部に対して３０質量部以上である三次元積層造形用ゴム組成物を、三次元積層造形法に用いることにより、好適にゴム成形体が得られ、さらに、当該ゴム成形体は、高い機械的強度と優れた伸びを両立することを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。

即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 液状ゴムと、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと、モノマーとを含み、
前記アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと前記モノマーの合計含有量が、前記液状ゴム１００質量部に対して、３０質量部以上である、三次元積層造形用ゴム組成物。
項２． 前記アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーは、２官能から６官能である、項１に記載の三次元積層造形用ゴム組成物。
項３． 前記モノマーは、単官能モノマーである、項１または２に記載の三次元積層造形用ゴム組成物。
項４． フィラーをさらに含む、項１〜３のいずれかに記載の三次元積層造形用ゴム組成物。
項５． 前記液状ゴムの含有量が、３０質量％以上である、項１〜３のいずれかに記載の三次元積層造形用ゴム組成物。
項６． 温度３５℃、相対湿度５０％の環境下で、振り角１％、周波数１ＨｚにてＥ型粘度計を用いて測定された粘度が、１０００Ｐａ・ｓ以下である、項１〜４のいずれかに記載の三次元積層造形用ゴム組成物。
項７． 項１〜６のいずれかに記載の三次元積層造形用ゴム組成物の硬化物である、ゴム成形体。
項８． 破断応力（ＭＰａ）の値と破断伸び率（％）の値との積である破壊エネルギーが、４００以上である、項７に記載のゴム成形体。
項９． 破断応力が、２．０ＭＰａ以上である、項７又は８に記載のゴム成形体。
項１０． 破断伸び率が、９０％以上である、項７〜９のいずれかに記載のゴム成形体。項１１． ショアＡ硬度が、３５〜９０の範囲内にある、項７〜１０のいずれかに記載のゴム成形体。
項１２． 圧縮永久歪み（２４時間）が、２５％以下である、項７〜１１のいずれかに記載のゴム成形体。
項１３． 項１〜６のいずれかに記載の三次元積層造形用ゴム組成物を積層する積層工程と、
前記積層された三次元積層造形用ゴム組成物を硬化させる硬化工程と、
を備える、ゴム成形体の製造方法。
請求項１４． 液状ゴムと、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと、モノマーとを含み、
前記アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと前記モノマーの合計含有量が、前記液状ゴム１００質量部に対して、３０質量部以上であるゴム組成物の、三次元積層造形への使用。

本発明によれば、三次元積層造形装置によってゴム成形体を好適に製造することができ、さらに、得られるゴム成形体が高い機械的強度と優れた伸びを両立する、三次元積層造形用ゴム組成物を提供することができる。また、本発明によれば、当該三次元積層造形用ゴム組成物を硬化させてなるゴム成形体、及び当該組成物を用いたゴム成形体の製造方法を提供することもできる。

ゴム成形体の一例を示す斜視図（ａ）及び平面図（ｂ）である。 ゴム成形体の一例を示す斜視図（ａ）及び側面図（ｂ）である。

本発明の三次元積層造形用ゴム組成物は、液状ゴムと、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと、モノマーとを含み、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーとモノマーの合計含有量が、液状ゴム１００質量部に対して、３０質量部以上であることを特徴とする。すなわち、本発明においては、三次元積層造形法に用いられる原料として、液状ゴム、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマー、及びモノマーを含むゴム組成物において、液状ゴムに対して所定量のアミン系ウレタンアクリレートオリゴマー及びモノマーを用いることを特徴とし、これにより、三次元積層造形装置によってゴム成形体を好適に製造することができ、さらに、得られるゴム成形体が高い機械的強度と優れた伸びを両立する。以下、本発明の三次元積層造形用ゴム組成物、当該組成物を硬化させてなるゴム成形体、及び当該組成物を用いたゴム成形体の製造方法について、詳述する。

なお、本発明において、「三次元積層造形用ゴム組成物」とは、例えば三次元構造物の設計データに基づいて、ゴム組成物を積層及び硬化させて三次元構造物を製造する三次元積層造形装置（いわゆる、３Ｄプリンタなど）に用いられるゴム組成物を意味する。このような三次元積層造形装置としては、インクジェット方式、レーザー光の照射により光硬化性樹脂を硬化させる方式、ＡＢＳ樹脂等の溶融積層を行う方式など多数の方式が知られている。本発明のゴム組成物の積層を繰り返し、ゴム組成物を硬化させることにより、所望のゴム成形体が得られる。

＜三次元積層造形用ゴム組成物＞
本発明の三次元積層造形用ゴム組成物は、液状ゴムを含む。液状ゴムとしては、特に制限されず、公知のものを使用することができる。液状ゴムの具体例としては、液状ブタジエンゴム、液状スチレン−ブタジエン共重合ゴム、液状イソプレン−ブタジエン共重合ゴム、液状イソプレンゴム、液状水素化イソプレンゴム、液状イソプレン−スチレン共重合ゴム等が挙げられる。これらの中でも、三次元積層造形用に適した粘度としつつ、硬化によって得られるゴム成形体に優れたゴム特性（例えば、後述のショア硬度、破断伸び率、破断応力、圧縮永久歪みなど）を発揮させる観点からは、熱、光、電子線などによって架橋する（メタ）アクリロイル基やビニル基などの不飽和結合を有するものや、エポキシ化合物やオキセタン化合物などの環状エーテルなどを有するものが好ましく、特に（メタ）アクリロイル基を有するものが好ましい。液状ゴムは、１種類単独で含まれていてもよいし、２種類以上が含まれていてもよい。なお、本発明において「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基またはメタクリロイル基」を意味し、これに類する表現も同様である。

本発明の三次元積層造形用ゴム組成物における液状ゴムの含有量としては、特に制限されないが、三次元積層造形用に適した粘度としつつ、硬化によって得られるゴム成形体に優れたゴム特性を発揮させ、さらに得られるゴム成形体に高い機械的強度と優れた伸びを両立させる観点からは、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上が挙げられ、範囲としては、３０〜７０質量％程度、３０〜６０質量％程度、４０〜７０質量％程度、４０〜６０質量％程度が挙げられる。

また、液状ゴムの数平均分子量（Ｍｎ）としては、特に制限されないが、同様の観点から、好ましくは５００以上、より好ましくは５，０００〜６０，０００程度、さらに好ましくは５，０００〜４０，０００程度が挙げられる。

なお、液状ゴムの数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフを用い、標準ポリスチレンにより換算して測定された値である。

本発明の三次元積層造形用ゴム組成物は、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーを含む。本発明において、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーは、ウレタン結合のイソシアネート基に加えて、さらに窒素原子を有するウレタンアクリレートオリゴマーであれば特に制限されない。

アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマー、アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドを有するウレタンオリゴマーなどが挙げられる。（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーとしては、例えば、特開２０１６−１１３５１８号公報に記載のものが例示できる。また、アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドを有するウレタンオリゴマーとしては、特開２０１６−１８１３７０号公報に記載のものが例示できる。

（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーは、末端または側鎖に（メタ）アクリルアミド基を有するウレタンオリゴマーである。（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーは、公知のウレタン化反応技術により合成することができる。具体的には、１分子中に１個以上の水酸基を有するアルコール化合物（ａ１）と、１分子内に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物（ａ２）及び水酸基を有する（メタ）アクリルアミド化合物（ａ３）との反応から合成できる。また、ポリオールとイソシアネート化合物とを反応させ、分子中に１個以上のイソシアネート基を有するポリウレタンを合成し、その後、水酸基を有する（メタ）アクリルアミドモノマーを用いてウレタン化合物中のイソシアネート基とさらに反応させ、目的の（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーを合成することもできる。

１分子中に１個以上の水酸基を有するアルコール化合物（ａ１）としては、主鎖骨格の末端又は側鎖に１個以上の水酸基を有する炭素数２〜９のアルキレングリコール、炭素数２〜６のポリアルキレングリコール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、水添ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、水添ポリイソプレンポリオールが挙げられる。これらのポリオールは、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

また、１分子内に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物（ａ２）としては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソンアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート類、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、２，５−ノルボルナンジイソシアネート、２，６−ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類、又は、これらのアダクトタイプ、イソシアヌレートタイプ、ビュレットタイプ等の多量体が挙げられる。これらのポリイソシアネートは、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

水酸基を有する（メタ）アクリルアミド化合物（ａ３）としては、下記一般式で示される化合物が挙げられる。

一般式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基であり、Ｒ²は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基、またはヒドロキシアルキル基であり、Ｒ³は炭素数１〜６のアルキレン基、またはフェニレン基である。

（メタ）アクリルアミド系ウレタンオリゴマーの重量平均分子量としては、特に制限されないが、ゴム組成物を三次元積層造形用に適した粘度としつつ、硬化によって得られるゴム成形体に優れたゴム特性を発揮させ、さらにゴム成形体に高い機械的強度と優れた伸びを付与する観点からは、好ましくは１,０００〜５０，０００程度、より好ましくは２，０００〜２０，０００程度が挙げられる。

また、アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドを有するウレタンオリゴマーは、水酸基を有する（メタ）アクリルアミドと、イソシアネート化合物との付加反応で製造され、光硬化性官能基としての（メタ）アクリルアミド基を有することを特徴としている。

アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドを有するウレタンオリゴマーは、公知のウレタン化反応技術により合成することができる。具体的には、ブタジエン、ブタジエンの水素添加物、イソプレン、イソプレンの水素添加物、カーボネート、エーテル、エステル、シリコーンから選ばれる１種以上の繰り返し単位を有する重合体を骨格として有する単官能又は多官能のアルコール（ｂ１）（以下、ポリオール（ｂ１）と省略することがある）、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート単量体（ｂ２）、及び水酸基を有する（メタ）アクリルアミド（ｂ３）との反応から合成できる。又、低分子量成分の含有率をより低減できる観点から、まず、ポリオール（ｂ１）とイソシアネート単量体（ｂ１）とを反応させ、分子中に１個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物を合成し、その後、さらに水酸基を有する（メタ）アクリルアミド（ｂ３）と反応させ、目的のアルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドを有するウレタンオリゴマーが得られる。

例えば、ポリブタジエン系のポリオール（ｂ１）としては、ポリブタジエン、ポリブタジエンの水素添加物、ポリイソプレン、ポリイソプレンの水素添加物からなる群から選ばれる主鎖骨格を有し、かつ主鎖骨格の末端又は側鎖に１個以上の水酸基を有するものが挙げられる。工業的に入手しやすく、取り扱い易い点から、分子中に１，４−ビニル結合及び／又は１，２−ビニル結合を含む、もしくはそれらビニル基の水素添加物を含む両末端に水酸基を有する液状のポリブタジエン系のポリオール（ｂ１）が好ましい。

また、ポリカーボネート系のポリオール（ｂ１）としては、ジオール類と炭酸エステルを原料としてエステル交換反応によって得られるもので、カーボネート基からなる主鎖骨格を有し、主鎖の末端又は側鎖に１個以上の水酸基を有するものが挙げられる。工業的に入手しやすく、取り扱い易い点から、分子中にカーボネート骨格と両末端に水酸基を有する液状のポリカーボネート系のポリオール（ｂ１）が好ましい。

ポリエーテル系のポリオール（ｂ１）（すなわち、ポリエステポリオール）は、分子中にポリエーテルの主鎖骨格を有し、かつ主鎖骨格の末端又は側鎖に１個以上の水酸基を有するものである。シリコーン系のポリオール（ｂ１）（すなわち、シリコーンポリオール）は、分子中にシリコーン主鎖骨格を有し、かつ主鎖骨格の末端又は側鎖に１個以上の水酸基を有するものである。

１分子内に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート単量体（ｂ２）としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（２，２，４−、２，４，４−、又はそれらの混合物）等の脂肪族イソシアネート類、１，３−又は１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネート、４，４′−又は２，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート類、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、２，５−又は２，６−ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類、もしくは、これらのアダクトタイプ、イソシアヌレートタイプ、ビュレットタイプ等が挙げられる。イソシアネート単量体（ｂ２）は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

水酸基を有する（メタ）アクリルアミド（ｂ３）は、水酸基を含有するメタクリルアミドまたは水酸基を含有するアクリルアミドであり、１種を単独でも、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。水酸基を含有するアクリルアミドを用いることにより硬化性が著しく向上されるので、特に好ましい。

水酸基を有する（メタ）アクリルアミド（ｂ３）としては、例えば、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチルヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチルヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチルヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチルヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチルヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチルヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチルヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチルヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピルヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピルヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピルヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピルヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。水酸基を有する（メタ）アクリルアミド（ｂ３）は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドを有するウレタンオリゴマーの重量平均分子量としては、特に制限されないが、ゴム組成物を三次元積層造形用に適した粘度としつつ、硬化によって得られるゴム成形体に優れたゴム特性を発揮させ、さらにゴム成形体に高い機械的強度と優れた伸びを付与する観点からは、好ましくは１,０００〜１００，０００程度、より好ましくは１，５００〜６０，０００程度が挙げられる。

また、アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドを有するウレタンオリゴマーの平均官能基数（すなわち、１分子中に含まれるアルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド基の数）の平均値としては、同様の観点から、好ましくは１．２〜２０が挙げられ、さらに好ましくは１．５〜１０が挙げられる。

アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーの官能基数としては、特に制限されないが、同様の観点からは、好ましくは２官能から６官能程度、より好ましくは２官能から４官能程度、さらに好ましくは２官能が挙げられる。

アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーの市販品としては、例えば、ＫＪケミカルズ社製の商品名「ＫＪＳＡ−７１００」などが挙げられる。

また、本発明の三次元積層造形用ゴム組成物に含まれるモノマーとしては、特に制限されないが、例えば単官能モノマー、多官能モノマーが挙げられ、ゴム組成物を三次元積層造形用に適した粘度としつつ、硬化によって得られるゴム成形体に優れたゴム特性を発揮させ、さらにゴム成形体に高い機械的強度と優れた伸びを付与する観点からは、好ましくは単官能モノマーが挙げられる。好ましい単官能モノマーとしては、単官能アクリレートが挙げられる。

単官能モノマーの具体例としては、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシ−２−メチルエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、３−フェノキシ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、４−フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、３−（２−フェニルフェニル）−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレンオキシドを反応させたｐ−クミルフェノールの（メタ）アクリレート、２−ブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２，４−ジブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２，４，６−トリブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを複数モル変性させたフェノキシ（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、７−アミノ−３，７−ジメチルオクチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシブチルビルエーテル、ラウリルビニルエーテル、セチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（メタ）アクリレート、ビニルモノマー（例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン等）が挙げられる。これらのでも、ゴム組成物を三次元積層造形用に適した粘度としつつ、硬化によって得られるゴム成形体に優れたゴム特性を発揮させ、さらにゴム成形体に高い機械的強度と優れた伸びを付与する観点から、特にイソボルニル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレートが好ましい。単官能モノマーは、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

また、多官能モノマーの具体例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−へキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロイルオキシ）イソシアヌレート、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのポリエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドの付加体であるジオールのジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドの付加体であるジオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルに（メタ）アクリレートを付加させたエポキシ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテル等が挙げられる。

本発明の三次元積層造形用ゴム組成物において、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマー及びモノマーは、共架橋剤として機能する。

本発明の三次元積層造形用ゴム組成物には、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマー及びモノマーに加えて、さらに他の共架橋剤が含まれてもよいし、含まれていなくてもよい。他の共架橋剤の具体例としては、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム、メタクリル酸亜鉛、メタクリル酸マグネシウム、スチレンなどが挙げられる。他の共架橋剤は、１種類単独で含まれていてもよいし、２種類以上が含まれていてもよい。

本発明において、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーとモノマーの合計含有量は、液状ゴム１００質量部に対して、３０質量部以上であればよいが、ゴム組成物を三次元積層造形用に適した粘度としつつ、硬化によって得られるゴム成形体に優れたゴム特性を発揮させ、さらにゴム成形体に高い機械的強度と優れた伸びを付与する観点からは、好ましくは３０〜１５０質量部程度、より好ましくは３５〜１２０質量部程度、さらに好ましくは４０〜１００質量部程度が挙げられる。

本発明の三次元積層造形用ゴム組成物において、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーとモノマーの質量比（アミン系ウレタンアクリレートオリゴマー：モノマー）としては、特に制限されないが、同様の観点からは、好ましくは１：９〜９：１程度、より好ましくは２：８〜８：２程度、さらに好ましくは３：７〜７：３程度が挙げられる。

本発明の三次元積層造形用ゴム組成物は、ラジカル開始剤を含むことが好ましい。ラジカル開始剤を含むことにより、前述の液状ゴムの硬化を促進することができる。ラジカル開始剤としては、特に制限されず、加熱、光照射、電子線照射などによってラジカルを発生させる、公知のものを使用することができる。好ましいラジカル開始剤としては、アセトフェノン、４，４’−ジメトキシベンジル、ジベンゾイル、２−ヒドロキシ−２−フェニルアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンゾフェノン−２−カルボン酸、ベンゾフェノン−４−カルボン酸、ベンゾフェノン−２−カルボン酸メチル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルー４，４’−ジアミノベンゾフェノン、２−メトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−イソプロポキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−イソブトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−エトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４'，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾー
ル、２−（１，３−ベンゾジオキソール−５−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン、２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（モルフォリノ）フェニル］−１−ブタノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，４−ジエチルチオキサンテン−９−オン、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、１，４−ジベンゾイルベンゼン、２−エチルアントラキノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒドロキシ−４’−（２−ヒドロキシエトキシ）−２−メチルプロピオフェノン、２−メチル−４’−（メチルチオ）−２−モルホリノプロピオフェノン、２−イソニトロソプロピオフェノン、２−フェニル−２−（ｐ−トルエンスルホニルオキシ）アセトフェノン、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０-アセチルオキシム)などが挙げられる。ラジカル開始剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

ラジカル開始剤の含有量としては、液状ゴム１００質量部に対して、好ましくは０．５〜１０質量部程度が挙げられ、より好ましくは１〜７質量部程度である。

本発明の三次元積層造形用ゴム組成物は、フィラーをさらに含んでいてもよい。フィラーを含むことにより、三次元積層造形用ゴム組成物の粘度や、硬化によって得られるゴム成形体のゴム特性を調整することができる。さらに、本発明の三次元積層造形用ゴム組成物は、フィラーを含むことにより、ゴム成形体により一層高い機械的強度と優れた伸びを付与することができる。本発明の三次元積層造形用ゴム組成物は、フィラーをふくむことにより、機械的強度がより一層向上するだけでなく、フィラーを含むことによる伸びの低下が小さい、フィラーの添加によって伸び向上するか、僅かな低下に止まるという効果を発揮することができる。

フィラーとしては、特に制限されず、例えば、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルクなどが挙げられる。シリカをフィラーとする場合、表面改質されていないシリカを用いてもよい。また、シランカップリング剤などで表面改質された表面改質シリカ、またはシリカとシランカップリング剤との混合物などをフィラーとして使用することにより、硬化によって得られるゴム成形体の機械的強度をより一層高めることができる。フィラーは、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

また、本発明の三次元積層造形用ゴム組成物がフィラーを含む場合、さらにシランカップリング剤を含んでいてもよい。特に、表面改質されていないフィラーを配合する場合、シランカップリング剤を含んでいることにより、液状ゴムとフィラーとを強固に結合することができ、硬化によって得られるゴム成形体に優れたゴム特性を発揮させることができる。

フィラーの含有量としては、特に制限されないが、三次元積層造形用に適した粘度としつつ、硬化によって得られるゴム成形体に優れたゴム特性を発揮させる観点からは、好ましくは５質量％以上、より好ましくは５〜７０質量％程度、さらに好ましくは１０〜５０質量％程度が挙げられる。

また、本発明の三次元積層造形用ゴム組成物は、三次元積層造形用に適した粘度としつつ、硬化によって得られるゴム成形体に優れたゴム特性を発揮させる観点から、加硫ゴムを含んでいてもよい。加硫ゴムとしては、特に制限されず、天然ゴムまたは合成ゴムを加硫した、公知の加硫ゴムを使用することができる。加硫ゴムを構成するゴム成分としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エピクロルヒドリンゴム、塩素化ポリエチレン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。これらの中でも、三次元積層造形用に適した粘度としつつ、硬化によって得られるゴム成形体に優れたゴム特性を発揮させる観点からは、天然ゴムを加硫した加硫ゴムが好ましい。加硫ゴムは、１種類単独で含まれていてもよいし、２種類以上が含まれていてもよい。

三次元積層造形用に適した粘度としつつ、硬化によって得られるゴム成形体に優れたゴム特性を発揮させる観点からは、加硫ゴムは、微粒子状であることが好ましい。加硫ゴムの粒子径としては、特に制限されないが、同様の観点から、中心粒径が２００μｍ程度以下であることが好ましく、１００μｍ程度以下であることがより好ましく、５０μｍ程度以下であることがさらに好ましい。

なお、本発明において、加硫ゴムの中心粒径とは、レーザー回折／散乱式粒子径測定装置を用いたメディアン径（積算５０％の粒径）である。

本発明の三次元積層造形用ゴム組成物における加硫ゴムの含有量としては、特に制限されないが、三次元積層造形用に適した粘度としつつ、硬化によって得られるゴム成形体に優れたゴム特性を発揮させる観点からは、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０〜８０質量％程度、さらに好ましくは３０〜５０質量％程度が挙げられる。

本発明の三次元積層造形用ゴム組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において各種の添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤としては、特に制限されず、例えば、ポリマー、染料、顔料、レべリング剤、流動性調整剤、消泡剤、可塑剤、重合禁止剤、難燃化剤、分散安定化剤、保存安定化剤、酸化防止剤、金属、金属酸化物、金属塩、セラミックス、などが挙げられる。ゴム組成物に含まれる添加剤は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。

本発明の三次元積層造形用ゴム組成物の粘度は、三次元積層造形装置によって描画・積層可能な粘度であれば特に制限されないが、三次元積層造形用に適し、かつ、硬化によって得られるゴム成形体に優れたゴム特性を発揮させる観点からは、温度３５℃（誤差は±２℃）、相対湿度５０％の環境下で、Ｅ型粘度計を用いて測定された粘度が、好ましくは１０００Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは０．１〜１０００Ｐａ・ｓ程度、さらに好ましくは１〜７００Ｐａ・ｓ程度が挙げられる。なお、この粘度は、より具体的には、Ｅ型粘度計（Ａｎｔｏｎ−Ｐａａｒ社製のＭＣＲ３０１）を用いて、振り角１％、周波数１Ｈｚにて測定した場合の粘度である。

本発明の三次元積層造形用ゴム組成物は、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと、モノマーとを、前記アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと前記モノマーの合計含有量が、前記液状ゴム１００質量部に対して、３０質量部以上となるよう混合することにより、容易に製造することができ、さらに必要に応じて、ラジカル開始剤、フィラー、加硫ゴム、各種添加剤等を混合することもできる。

＜ゴム成形体＞
本発明のゴム成形体は、前述の三次元積層造形用ゴム組成物の硬化物である。具体的には、三次元積層造形用ゴム組成物を加熱、光照射、電子線照射などに供することにより、硬化させたものである。

本発明のゴム成形体のショアＡ硬度としては、製品に求められる硬さに応じて適宜設定すればよいが、優れたゴム特性を発揮する観点からは、好ましくは３５〜９０の範囲が挙げられる。また、本発明のゴム成形体のショアＣ硬度としては、製品に求められる硬さに応じて適宜設定すればよいが、優れたゴム特性を発揮する観点からは、好ましくは４５〜９０の範囲が挙げられる。なお、本発明において、ゴム成形体のショアＡ硬度及びショアＣ硬度は、それぞれ、ＪＩＳ Ｋ６２５３及びＪＩＳ Ｋ７３１２に規定された方法に準拠して測定された値である。

本発明のゴム成形体の破断伸び率としては、製品に求められる破断伸び率に応じて適宜設定すればよく、例えば、１００〜１０００％程度、１００〜５００％などが一般的であるが、優れたゴム特性を発揮する観点からは、好ましくは９０％以上、より好ましくは９０〜２８０％程度が挙げられる。破断伸び率の上限値としては、通常、５００％程度である。なお、本発明において、ゴム成形体の伸び率は、ＪＩＳ Ｋ６２５１に規定された方法に準拠して測定された値である。

本発明のゴム成形体の破断応力としては、製品に求められる破断応力に応じて適宜設定すればよく、例えば、３〜４５ＭＰａ程度、３〜２０ＭＰａ程度などが一般的であるが、優れたゴム特性を発揮する観点からは、好ましくは２．０ＭＰａ以上、より好ましくは２．０〜８．０ＭＰａ程度が挙げられる。破断応力の上限値としては、通常、２０ＭＰａ程度である。なお、本発明において、ゴム成形体の破断応力は、ＪＩＳ Ｋ６２５１に規定された方法に準拠して測定された値である。

本発明のゴム成形体において、破断応力（ＭＰａ）の値と破断伸び率（％）の値との積である破壊エネルギーは、好ましくは４００以上、より好ましくは４００〜２５００程度、さらに好ましくは７００〜２２００程度、特に好ましくは１６００〜２２００程度が挙げられる。

本発明のゴム成形体の圧縮永久歪み（２４時間後）としては、製品に求められる圧縮永久歪みに応じて適宜設定すればよいが、ゴム特性を発揮する観点からは、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下が挙げられる。また、圧縮永久歪み（０．５時間後）としては、製品に求められる圧縮永久歪みに応じて適宜設定すればよいが、ゴム特性を発揮する観点からは、好ましくは５０％以下、より好ましくは４５％以下が挙げられる。なお、本発明において、ゴム成形体の圧縮永久歪みは、ＪＩＳ Ｋ６２６２に規定された方法に準拠して測定された値である。

本発明のゴム成形体の密度としては、製品に求められる密度に応じて適宜設定すればよいが、優れたゴム特性を発揮する観点からは、好ましくは０．８〜２．２ｇ／ｃｍ³程度が挙げられる。

本発明のゴム成形体の形状としては、特に制限されず、三次元積層造形法により所望の形状とすることができる。例えば、図１に示すような平面形状が格子状の層を形成し、これを積層することで、三次元的な形状とすることができる。このように、同一の形状からなる層を積層することで、ゴム成形体を製造するほか、異なる平面形状の層を積層することで、ゴム成形体を製造することもできる。例えば、図２に示すように、側面視が格子状のゴム成形体を製造することもできる。この場合、ゴム組成物に粘性があり、また、例えば、一層を形成する毎に紫外線などの光や電子線で硬化させているため、ゴム組成物を垂直方向ではなく、垂直から傾斜する方向に積層したとしても、ゴム組成物の層が崩れることなく積層させることができる。また、格子状ではなく、種々の形状の中空や中実の立体形状とすることもでき、その形状は特には限定されない。

本発明のゴム成形体の製造方法としては、特に制限されず、前述した三次元積層造形用ゴム組成物を原料として、公知の三次元積層造形方法により製造することができる。本発明のゴム成形体の製造方法の詳細については、下記＜ゴム成形体の製造方法＞の項目に記載の通りである。

＜ゴム成形体の製造方法＞
本発明のゴム成形体の製造方法においては、前述した三次元積層造形用ゴム組成物を用いることにより、液状の樹脂を原料に用いた従来公知の三次元積層造形方法を使用することができる。すなわち、液状の樹脂の代わりに、本発明の三次元積層造形用ゴム組成物を原料とすることにより、例えば、インクジェット方式、レーザー光の照射により原料を硬化させる方式、原料の溶融積層を行う方式などの各種の三次元積層造形方法により、ゴム成形体を製造することができる。

本発明のゴム成形体は、例えば、前述の三次元積層造形用ゴム組成物を積層する積層工程と、積層された三次元積層造形用ゴム組成物を硬化させる硬化工程とを備える方法により、好適に製造することができる。

より具体的には、例えば、インクジェット方式に適用する場合であれば、前述の三次元積層造形用ゴム組成物の微小液滴をノズルから所定の形状パターンを描画するように吐出してゴム組成物の薄膜を形成し、次に、加熱、光照射、または電線照射により当該薄膜を硬化させる。硬化した薄膜の上に、同様にして、ゴム組成物の薄膜を形成し、薄膜を硬化させる。これを繰り返して硬化したゴム組成物の薄膜を積層することにより、ゴム成形体（三次元構造物）を製造することができる。

また、例えば、溶融積層方式を適用する場合であれば、加熱により三次元積層造形用ゴム組成物の粘度を低下させて、ゴム組成物をノズルから滴下させることにより、所定の形状パターンを描画するように吐出してゴム組成物の薄膜を形成し、次に、加熱、光照射、または電線照射により当該薄膜を硬化させる。硬化した薄膜の上に、同様にして、粘度を低下させたゴム組成物の薄膜を形成し、薄膜を硬化させる。これを繰り返して硬化したゴム組成物の薄膜を積層することにより、ゴム成形体（三次元構造物）を製造することができる。この場合、ゴム組成物を積層するテーブルまたはノズルの少なくとも一方を、二次元的又は三次元的に動作させることで、ゴム組成物を所望の形状に積層することができる。

三次元積層造形用ゴム組成物を加熱により硬化させる場合、加熱温度としては、特に制限されないが、好ましくは８０〜１７０℃程度、より好ましくは１００〜１６０℃程度が挙げられる。また、加熱時間としては、好ましくは１〜６０分間程度、より好ましくは５〜３０分間程度が挙げられる。また、例えば、光照射により硬化させる場合、紫外線照射が好ましく、３６５ｎｍ程度の波長において紫外線強度１ｍＷ／ｃｍ²〜１０Ｗ／ｃｍ²程度、積算光量１ｍＪ／ｃｍ²〜１００Ｊ／ｃｍ²〜程度の条件で硬化させることが好ましい。紫外線は、ゴム組成物一層を形成する毎に照射することもできるし、複数層を形成する毎に照射することもできる。あるいは、ノズルに紫外線照射装置を取付けておき、ノズルからゴム組成物を吐出しつつ、紫外線を照射することもできる。この点は、紫外線以外の光の照射でも同様である。

三次元積層造形用ゴム組成物をノズルから吐出してゴム組成物の薄膜を形成する際、当該薄膜１層の厚みとしては、好ましくは０．００１〜１ｍｍ程度、より好ましくは０．０１〜０．５ｍｍ程度が挙げられる。また、本発明の三次元積層造形用ゴム組成物が吐出されるノズルの直径としては、三次元積層造形法や装置によっても異なるが、好ましくは０．００１〜１ｍｍ程度、より好ましくは０．０１〜０．５ｍｍ程度が挙げられる。本発明の三次元積層造形用ゴム組成物は、三次元積層造形用に適した粘度を有するため、このような直径を有するノズルから吐出されるゴム組成物として、好適に使用される。

以下、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。

＜実施例１〜１１及び比較例１〜５＞
（ゴム組成物の製造）
表１，２に記載の配合割合（質量部）となるように、液状ゴム、ラジカル開始剤、及び共架橋剤を混合してゴム組成物を作製した。各成分が均一になるように混合して、ゴム組成物を製造した。なお、各成分の詳細については、以下の通りである。表２においては、実施例６と実施例９との対比、実施例７と実施例１０との対比、実施例８と実施例１１との対比が容易なようにこれらを併記した。

液状ゴム：ＵＣ２０３（株式会社クラレ製の液状イソプレンゴム、数平均分子量３５，０００）
ラジカル重合開始剤：Ｉｒｇａｃｕｒｅ１１７３（ＢＡＳＦ社製）
共架橋剤：
ＫＪＳＡ−７１００（ＫＪケミカルズ株式会社製の２官能のアミン系ウレタンアクリレートオリゴマー）
ＩＢＸＡ（イソボルニルアクリレート 単官能モノマー、希釈剤）
フィラー：ニプシールＶＮ３は、表面処理されていないシリカ粒子（窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）１８０〜２３０ｍ²／ｇ程度、東ソー株式会社製）である。

（ゴム成形体の製造）
各実施例で得られたゴム組成物を用い、ゴム組成物１層の形成とＵＶ硬化を繰り返して、それぞれ、図２（ａ）に示されるようなトラス構造のゴム成形体を製造した。具体的には、６０℃に加熱したゴム組成物をノズル（ノズルサイズ：内径０．２５μｍ）から吐出し、ゴム組成物の層を、１層（１層の厚み：０．４ｍｍ）を形成するごとに、ＵＶ光を照射して、ゴム組成物を硬化させた。ＵＶ光の波長は３６５ｎｍ、ＵＶ光強度は１４ｍＷ／ｃｍ²、ＵＶ光照射時間は６０sec／層とした。

（ゴム成形体のスラブ硬度）
以下の測定条件により、各実施例で得られたゴム成形体について、ＪＩＳ Ｋ６２５３に規定された方法に準拠してショアＡ硬度及びＪＩＳ Ｋ７３１２に規定された方法に準拠してショアＣ硬度を測定した。結果を表１，２に示す。

（破断伸び率）
以下の測定条件により、各実施例で得られたゴム成形体について、ＪＩＳ Ｋ６２５１に規定された方法に準拠して破断伸び率を測定した。結果を表１，２に示す。

（破断応力）
以下の測定条件により、各実施例で得られたゴム成形体について、ＪＩＳ Ｋ６２５１に規定された方法に準拠して破断応力を測定した。結果を表１，２に示す。

（破壊エネルギー）
上記で得られた破断応力（ＭＰａ）の値と破断伸び率（％）の値との積を破壊エネルギーとして計算した。結果を表１，２に示す。

（圧縮永久歪み）
以下の測定条件により、各実施例で得られたゴム成形体について、ＪＩＳ Ｋ６２６２に規定された方法に準拠し、０．５時間後の圧縮永久歪み、及び２４時間後の圧縮永久歪みをそれぞれ測定した。結果を表１，２に示す。

（粘度）
実施例６−１１で得られた各ゴム組成物について、温度３５℃（誤差は±２℃）、相対湿度５０％の環境下で、Ｅ型粘度計（Ａｎｔｏｎ−Ｐａａｒ社製のＭＣＲ３０１）を用いて、振り角１％、周波数１Ｈｚにて粘度を測定した。結果を表２に示す。

表１に示される結果から明らかなとおり、液状ゴムと、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと、モノマーとを含み、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーとモノマーの合計含有量が、液状ゴム１００質量部に対して、３０質量部以上である三次元積層造形用ゴム組成物は、三次元積層造形装置によってゴム成形体を好適に製造することができ、さらに、得られるゴム成形体は、高い機械的強度と優れた伸びを両立し、高い破断エネルギーを有することが分かる。

さらに、表２に示される結果から明らかなとおり、実施例６，７，８の三次元積層造形用ゴム組成物に対して、フィラーを添加した実施例９，１０，１１の三次元積層造形用ゴム組成物は、より一層高い機械的強度と優れた伸びを両立し、高い破断エネルギーを有することが分かる。フィラーを添加することによって、機械的強度が向上することについては予想できることであったが、伸びについては低下すると予想されたが、本発明の三次元積層造形用ゴム組成物では、フィラーの添加によって伸び向上するか、僅かな低下に止まるという予想外の結果となった。

Claims (14)

1. 液状ゴムと、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと、モノマーとを含み、
   前記アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと前記モノマーの合計含有量が、前記液状ゴム１００質量部に対して、３０質量部以上である、三次元積層造形用ゴム組成物。
2. 前記アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーは、２官能から６官能である、請求項１に記載の三次元積層造形用ゴム組成物。
3. 前記モノマーは、単官能モノマーである、請求項１または２に記載の三次元積層造形用ゴム組成物。
4. フィラーをさらに含む、請求項１〜３のいずれかに記載の三次元積層造形用ゴム組成物。
5. 前記液状ゴムの含有量が、３０質量％以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の三次元積層造形用ゴム組成物。
6. 温度３５℃、相対湿度５０％の環境下で、振り角１％、周波数１ＨｚにてＥ型粘度計を用いて測定された粘度が、１０００Ｐａ・ｓ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の三次元積層造形用ゴム組成物。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の三次元積層造形用ゴム組成物の硬化物である、ゴム成形体。
8. 破断応力（ＭＰａ）の値と破断伸び率（％）の値との積である破壊エネルギーが、４００以上である、請求項７に記載のゴム成形体。
9. 破断応力が、２．０ＭＰａ以上である、請求項７又は８に記載のゴム成形体。
10. 破断伸び率が、９０％以上である、請求項７〜９のいずれかに記載のゴム成形体。
11. ショアＡ硬度が、３５〜９０の範囲内にある、請求項７〜１０のいずれかに記載のゴム成形体。
12. 圧縮永久歪み（２４時間）が、２５％以下である、請求項７〜１１のいずれかに記載のゴム成形体。
13. 請求項１〜６のいずれかに記載の三次元積層造形用ゴム組成物を積層する積層工程と、
    前記積層された三次元積層造形用ゴム組成物を硬化させる硬化工程と、
    を備える、ゴム成形体の製造方法。
14. 液状ゴムと、アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと、モノマーとを含み、
    前記アミン系ウレタンアクリレートオリゴマーと前記モノマーの合計含有量が、前記液状ゴム１００質量部に対して、３０質量部以上であるゴム組成物の、三次元積層造形への使用。

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