JPWO2018110688A1 - 全固体二次電池およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

正極集電体（１０）および負極集電体（３０）と、これら正極集電体（１０）および負極集電体（３０）の間に配置された粉体積層体（４０）とを具備する全固体二次電池（１）である。粉体積層体（４０）は、正極粉体層（１４）および負極粉体層（３４）と、当該正極粉体層（１４）および負極粉体層（３４）の間に配置されるとともに正極粉体層（１４）および負極粉体層（３４）の外周を覆う固体電解質層（２３，２４）とを有する。粉体積層体（４０）は、周縁部（４６）と、この周縁部（４６）に囲われる中央部（４９）とからなる。周縁部（４６）の厚さは、中央部（４９）の厚さ以上である。

Description

本発明は、全固体二次電池およびその製造方法に関する。

通常、全固体二次電池は、正極粉体層および負極粉体層との間に固体電解質層が配置されるとともに、これら正極粉体層および負極粉体層の外面にそれぞれ正極集電体および負極集電体が配置されたものである。

このような全固体二次電池において、固体電解質層の外側面が正極粉体層および負極粉体層の外側面よりも外側にあり、固体電解質層の周縁部における固体電解質の含有量を中央部よりも少なくしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１で提案された全固体二次電池は、生産コストを抑えつつ、正負極間の短絡を抑制することができる。

日本国特開２０１３−２４３００４号公報

ところで、全固体二次電池は正極粉体層、負極粉体層および固体電解質層を、それぞれの粉体層を積層化したものであるため、押圧して積層体を形成する際に崩れやすい。特に、上記特許文献１に開示された全固体二次電池の正極粉体層、負極粉体層および固体電解質層は、各層の端部の総厚さに差があり、成形圧力にも差が生じ、積層体の中央部に比べ、端部が圧密化されておらず、強度が弱くなっている。そのため、積層体の押圧時に、端部が割れて短絡しやすい。

そこで、本発明は、正負極間の短絡を防止し得る全固体二次電池およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の発明に係る全固体二次電池は、正極集電体および負極集電体と、これら正極集電体および負極集電体の間に配置された粉体積層体とを具備する全固体二次電池であって、
上記粉体積層体が、正極粉体層および負極粉体層と、当該正極粉体層および負極粉体層の間に配置されるとともに当該正極粉体層および負極粉体層の外周を覆う固体電解質層とを有し、
上記粉体積層体が、周縁部と、この周縁部に囲われる中央部とからなり、
上記周縁部の厚さが、上記中央部の厚さ以上であるものである。

また、第２の発明に係る全固体二次電池は、第１の発明に係る全固体二次電池における周縁部の厚さが、上記中央部の厚さを超えるものである。

さらに、第３の発明に係る全固体二次電池は、正極集電体および負極集電体と、これら正極集電体および負極集電体の間に配置された粉体積層体とを具備する全固体二次電池であって、
上記粉体積層体が、正極粉体層および負極粉体層と、当該正極粉体層および負極粉体層の間に配置された固体電解質層と、当該正極粉体層または負極粉体層の外周を覆う硫化水素吸着層および／または水分吸着層とを有し、
上記粉体積層体が、周縁部と、この周縁部に囲われる中央部とからなり、
上記周縁部の厚さが、上記中央部の厚さ以上であるものである。

加えて、第４の発明に係る全固体二次電池は、第３の発明に係る全固体二次電池における周縁部の厚さが、上記中央部の厚さを超えるものである。

また、第５の発明に係る全固体二次電池の製造方法は、第１または第２の発明に係る全固体二次電池の製造方法であって、
正極集電体／負極集電体の表面に、開口部が形成された絶縁部材を接着する工程と、
正極集電体／負極集電体の表面に接着された絶縁部材の開口部に、正極粉体層／負極粉体層を配置する工程と、
絶縁部材の表面に、当該絶縁部材の開口部に配置された正極粉体層／負極粉体層を埋設するように固体電解質層の下部および中間部を配置する工程と、
固体電解質層の中間部の表面に、空間部および当該空間部の外周を覆うように固体電解質層の上部を配置する工程と、
固体電解質層の上部に外周が覆われた空間部に、負極粉体層／正極粉体層を配置する工程と、
固体電解質層の上部および負極粉体層／正極粉体層の表面に、負極集電体／正極集電体を配置する工程と、
上記正極集電体および負極集電体を、互いに接近させる方向に押圧する工程とを有する方法である。

また、第６の発明に係る全固体二次電池の製造方法は、第１または第２の発明に係る全固体二次電池の製造方法であって、
正極集電体／負極集電体の表面に、開口部が形成された絶縁部材を接着する工程と、
正極集電体／負極集電体の表面に接着された絶縁部材の開口部に、正極粉体層／負極粉体層を配置する工程と、
絶縁部材の表面に、当該絶縁部材の開口部に配置された正極粉体層／負極粉体層を埋設するように固体電解質層の下部および中間部を配置する工程と、
固体電解質層の中間部の表面に、負極粉体層／正極粉体層を配置する工程と、
固体電解質層の中間部の表面に、配置された負極粉体層／正極粉体層の外周を覆うように固体電解質層の上部を配置する工程と、
固体電解質層の上部および負極粉体層／正極粉体層の表面に、負極集電体／正極集電体を配置する工程と、
上記正極集電体および負極集電体を、互いに接近させる方向に押圧する工程とを有する方法である。

また、第７の発明に係る全固体二次電池の製造方法は、第３または第４の発明に係る全固体二次電池の製造方法であって、
正極集電体／負極集電体の表面に、開口部が形成された絶縁部材を接着する工程と、
正極集電体／負極集電体の表面に接着された絶縁部材の開口部に、正極粉体層／負極粉体層を配置する工程と、
絶縁部材の表面に、当該絶縁部材の開口部に配置された正極粉体層／負極粉体層を埋設するように固体電解質層を配置する工程と、
固体電解質層の表面に、空間部および当該空間部の外周を覆うように硫化水素吸着層および／または水分吸着層を配置する工程と、
硫化水素吸着層および／または水分吸着層に外周が覆われた空間部に、負極粉体層／正極粉体層を配置する工程と、
硫化水素吸着層および／または水分吸着層および負極粉体層／正極粉体層の表面に、負極集電体／正極集電体を配置する工程と、
上記正極集電体および負極集電体を、互いに接近させる方向に押圧する工程とを有する方法である。

また、第８の発明に係る全固体二次電池の製造方法は、第３または第４の発明に係る全固体二次電池の製造方法であって、
正極集電体／負極集電体の表面に、開口部が形成された絶縁部材を接着する工程と、
正極集電体／負極集電体の表面に接着された絶縁部材の開口部に、正極粉体層／負極粉体層を配置する工程と、
絶縁部材の表面に、当該絶縁部材の開口部に配置された正極粉体層／負極粉体層を埋設するように固体電解質層を配置する工程と、
固体電解質層の表面に、負極粉体層／正極粉体層を配置する工程と、
固体電解質層の表面に、配置された負極粉体層／正極粉体層の外周を覆うように硫化水素吸着層および／または水分吸着層を配置する工程と、
硫化水素吸着層および／または水分吸着層および負極粉体層／正極粉体層の表面に、負極集電体／正極集電体を配置する工程と、
上記正極集電体および負極集電体を、互いに接近させる方向に押圧する工程とを有する方法である。

また、第９の発明に係る全固体二次電池の製造方法は、第５乃至第８の発明のいずれかに係る全固体二次電池の製造方法であって、
上記全固体二次電池が、粉体積層体の外周に配置された外周部材を具備するものであり、
正極集電体および負極集電体を互いに接近させる方向に押圧する工程が、当該押圧により、上記粉体積層体と上記外周部材とに等しい圧力を生じさせる方法である。

また、第１０の発明に係る全固体二次電池の製造方法は、第９の発明に係る全固体二次電池の製造方法であって、
正極集電体および負極集電体を互いに接近させる方向に押圧する工程が、粉体積層体の厚さおよび外周部材の厚さを等しくし、以下の式（１）を満たす方法である。
（Ｅ１／Ｔ１−Ｅ２／Ｔ２）Ｔ’＝Ｅ１−Ｅ２・・・（１）
（但し、Ｔ１は上記粉体積層体の上記押圧される前の厚さ、Ｅ１は上記粉体積層体の弾性係数、Ｔ２は上記外周部材の上記押圧される前の厚さ、Ｅ２は上記外周部材の弾性係数、Ｔ’は上記粉体積層体および上記外周部材の上記押圧により等しくなる厚さ）

上記全固体二次電池およびその製造方法によると、正極粉体層および負極粉体層の外周が固体電解質層で覆われるとともに、周縁部の厚さが中央部の厚さ以上であることにより、正負極間の短絡を防止することができる。

本発明の実施の形態１に係る全固体二次電池の断面図である。 本発明の実施の形態２に係る全固体二次電池の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る全固体二次電池の製造方法を示す断面図であり、正極集電体に絶縁部材を接着する工程を示す。 同製造方法を示す断面図であり、正極粉体層を配置する工程を示す。 同製造方法を示す断面図であり、固体電解質層を配置する工程を示す。 同製造方法を示す断面図であり、負極粉体層を配置する工程を示す。 同製造方法を示す断面図であり、負極集電体を配置する工程を示す。 同製造方法を示す断面図であり、押圧する工程を示す。 本発明の実施の形態２に係る全固体二次電池の製造方法を示す断面図であり、負極集電体を配置する工程を示す。 同製造方法を示す断面図であり、押圧する工程を示す。 本発明の実施例１に係る全固体二次電池の負極集電体および絶縁部材を除いた斜視図である。 同全固体二次電池の断面図である。 本発明の実施例２に係る全固体二次電池の負極集電体および絶縁部材を除いた斜視図である。 同全固体二次電池の平面図である。 図１４のＡ−Ａの断面図であり、左側が角部を通る断面を示し、右側が辺部を通る断面を示す。 本発明の実施の形態３に係る全固体二次電池の製造方法を示す断面図であり、負極集電体を配置する工程を示す。 同製造方法を示す断面図であり、押圧する工程を示す。 全固体二次電池が周縁部で中央部より厚い場合の同製造方法を示す断面図であり、押圧する工程を示す。 本発明の実施例３に係る全固体二次電池の断面図である。 本発明の実施例４に係る全固体二次電池の断面図である。 本発明の実施例５に係る全固体二次電池の断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る全固体二次電池およびその製造方法について、図面に基づき説明する。

まず、上記全固体二次電池の構成について説明する。

この全固体二次電池は、図１および図２に示すように、正極集電体１０および負極集電体３０と、これら正極集電体１０および負極集電体３０の間に配置された粉体積層体４０とを具備する。この粉体積層体４０は、正極集電体１０側に配置された正極粉体層１４と、負極集電体３０側に配置された負極粉体層３４と、正極粉体層１４および負極粉体層３４の間に配置されるとともに正極粉体層１４の外周を覆う固体電解質層２４と、負極粉体層３４の外周に配置された外周粉体層２３とを有する。これら正極粉体層１４および正極集電体１０と負極粉体層３４および負極集電体３０とは、図１および図２に示す位置関係に限られず、図１および図２に示す位置関係を入れ替えたもの、すなわち、符号１４および１０が負極粉体層および負極集電体で且つ符号３４および３０が正極粉体層および正極集電体でもよい。このように位置関係を入れ替えたものの場合、固体電解質層２４で外周が覆われるのは、図１および図２のような正極粉体層１４ではなく、負極粉体層となり、一方で、外周粉体層２３は、図１および図２のような負極粉体層３４の外周ではなく、正極粉体層の外周に配置される。また、上記外周粉体層２３は、何らかの粉体で構成されていればよく、例えば、固体電解質層２４と同一の粉体、または、硫化水素の発生を抑制する粉体（硫化水素を吸着する粉体）などで構成されてもよい。上記外周粉体層２３は、固体電解質層２４と同一の粉体で構成される場合、固体電解質層の一部（上部）となる。この場合、符号２４で示す部分は、固体電解質層の下部および中間部となる。また、上記外周粉体層２３は、硫化水素を吸着する粉体で構成される場合に硫化水素吸着層となり、水分を吸着する粉体で構成される場合に水分吸着層となり、硫化水素および水分の両方を吸着する粉体で構成される場合に硫化水素吸着層および水分吸着層となる。この硫化水素吸着層および水分吸着層を構成する粉体は、例えば、ゼオライト、シリカゲルまたは活性炭などの多孔性材料が挙げられる。

上記粉体積層体４０は、図１および図２に示すように、隙間なく粉体で構成され、つまり粉体で密に構成される。なお、上記粉体積層体４０の外側面４４には、本発明において、上記粉体積層体４０とこの外周から食い込んで配置された絶縁部材１１（必須の構成ではない）との接触部分を含まない。さらに、上記粉体積層体４０は、上記外側面４４を含んだ周縁部４６と、この周縁部４６に囲われる中央部４９とからなる。この周縁部４６の厚さは上記中央部４９の厚さ以上であり、このため、図１に示すように上記周縁部４６の厚さが中央部４９の厚さと等しい場合、および、図２に示すように上記周縁部４６の厚さが中央部４９の厚さを超える場合がある。

以下では、上記周縁部４６の厚さが上記中央部４９の厚さと等しい場合（図１参照）を［実施の形態１］として説明し、上記周縁部４６の厚さが上記中央部４９の厚さを超える場合（図２参照）を［実施の形態２］として説明する。
［実施の形態１］

本発明の実施の形態１に係る全固体二次電池１は、図１に示すように、正極集電体１０および負極集電体３０と、正極集電体１０および負極集電体３０の間に配置された粉体積層体４０と、正極集電体１０の表面（上面）に接着されて粉体積層体４０の外周からその中へ食い込んで配置された絶縁部材１１とを具備する。

上記粉体積層体４０は、絶縁部材１１に非接触で正極集電体１０側に配置された正極粉体層１４と、負極集電体３０側に配置された負極粉体層３４と、正極粉体層１４および負極粉体層３４の間に配置されるとともに正極粉体層１４の外周を覆う固体電解質層の下部および中間部２４と、上記負極粉体層３４の外周に配置された固体電解質層の上部２３（外周粉体層２３の一例である）とからなる。

上記粉体積層体４０は、製造される工程において上記正極集電体１０および負極集電体３０が互いに接近する方向で押圧されることにより、隙間なく粉体で構成され、つまり粉体で密に構成される。なお、上記粉体積層体４０の外側面４４には、上記粉体積層体４０と絶縁部材１１（必須の構成ではない）との接触部分を含まない。さらに、上記粉体積層体４０は、上記外側面４４を含んだ周縁部４６と、この周縁部４６に囲われる中央部４９とからなる。上記周縁部４６の厚さは、中央部４９の厚さと略等しくされる（製作上の誤差を含む）。

次に、上記全固体二次電池１の主要構成部材の材料について説明する。

正極集電体１０および負極集電体３０としては、銅（Ｃｕ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ステンレス鋼、チタン（Ｔｉ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、インジウム（Ｉｎ）、リチウム（Ｌｉ）、錫（Ｓｎ）、これらの合金等からなる薄板状体並びに箔状体、または各種材料を成膜したものが用いられる。ここで、薄板状体および箔状体は、その厚さが５μｍ〜１００μｍの範囲内のものである。さらに、正極集電体１０および負極集電体３０は、粉体から構成される粉体積層体４０との密着性向上の観点から、その表面に粗化処理が施されたものであることが好ましい。粗化処理とは、エッチングなどで表面粗さを大きくする処理である。また、絶縁部材１１には、ＰＥＴフィルムなどの高分子材料でできた絶縁シートが用いられる。

このようにエッチング処理が施された正極集電体１０および負極集電体３０を用いることによって、全固体二次電池１を製造する際の押圧で、エッチングによりできた孔部が潰され、正極粉体層１４および負極粉体層３４の表面に食い付きやすくなり、正極集電体１０および負極集電体３０と粉体積層体４０とが一体化されやすくなる。

また、正極粉体層１４／負極粉体層３４は、電子の授受を行うために粒子間に電子伝導パスを確保する正極活物質／負極活物質とイオン伝導性を有する固体電解質とを所定の割合で混合した混合材からなる層である。このように正極活物質／負極活物質にリチウムイオン伝導性を有する固体電解質を混合することにより、電子伝導性に加えてイオン伝導性を付与し、粒子間にイオン伝導パスを確保することができる。なお、正極粉体層１４／負極粉体層３４は、正極活物質／負極活物質のみからなる層としてもよい。

正極粉体層１４に適した正極活物質としては、リチウムイオンの挿入離脱が可能なものであればよく、特に限定されない。例えば、リチウム・ニッケル複合酸化物（ＬｉＮｉ_ｘＭ_１−ｘＯ_２）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２）、リチウム・ニッケル・コバルト・アルミニウム複合酸化物（ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５Ｏ_２、ＮＣＡ系層状酸化物）、マンガン酸リチウム（スピネル型マンガン酸リチウムＬｉＭｎ_２Ｏ_４など）、Ｌｉ過剰の複合酸化物（Ｌｉ_２ＭｎＯ_３−ＬｉＭＯ_２）などの酸化物の他、酸化物以外の化合物も挙げられる。酸化物以外の化合物としては、例えば、オリビン系化合物（ＬｉＭＰＯ_４）、硫黄含有化合物（Ｌｉ_２Ｓなど）などが挙げられる。なお、上記式中、Ｍは遷移金属を示す。正極活物質は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。高容量が得られ易い観点からは、Ｃｏ、ＮｉおよびＭｎからなる群より選択される少なくとも一種を含むリチウム含有酸化物が好ましい。リチウム含有酸化物は、さらにＡｌなどの典型金属元素を含んでもよい。

また、上記正極活物質は、レート特性の改善の観点から、活物質表面をコーティング材で被覆しても良い。コーティング材としては、具体的には、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２、ＬｉＴａＯ_３、Ｌｉ_４ＮｂＯ_３、ＬｉＡｌＯ_２、Ｌｉ_２ＺｒＯ_３、Ｌｉ_２ＷＯ_４、Ｌｉ_２ＴｉＯ_３、Ｌｉ_２Ｂ_４Ｏ_７、Ｌｉ_３ＰＯ_４、Ｌｉ_２ＭｏＯ_４、ＬｉＢＯ_２やアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、炭素（Ｃ）などが挙げられる。

一方、負極粉体層３４に適した負極活物質としては、負極活物質とリチウムイオン伝導性固体電解質との混合合材、あるいは負極活物質が単独で用いられる。負極活物質としては、リチウムイオンを挿入および脱離することができる限り、特に制限されず、全固体電池で使用される公知の負極活物質が利用できる。負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを挿入および脱離可能な炭素質材料の他、リチウムイオンを挿入および脱離可能な金属や半金属の単体、合金、または化合物などが挙げられる。炭素質材料としては、黒鉛（天然黒鉛、人造黒鉛など）、ハードカーボン、非晶質炭素などが例示できる。金属や半金属の単体、合金としては、リチウム金属や合金、Ｓｉ単体などが挙げられる。化合物としては、例えば、酸化物、硫化物、窒化物、水化物、シリサイド（リチウムシリサイドなど）などが挙げられる。酸化物としては、チタン酸化物、ケイ素酸化物などが挙げられる。負極活物質は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、ケイ素酸化物と炭素質材料とを併用してもよい。特に、黒鉛粒子と黒鉛粒子を被覆する非晶質炭素とを含む被覆粒子がさらに好ましい。結晶配向性の小さい黒鉛を用いることで、膨張収縮が多方向に平均化されて生じるため、繰り返し充放電を行なった場合の容量低下を低減できる。また、被覆粒子を用いると、粒子の表面全体に渡ってリチウムイオンの挿入および脱離が行なわれ、界面反応を円滑に行うことができる。よって、大気圧下で、拘束治具を用いない場合でも、充放電容量の低下を抑制できる。

固体電解質は、有機系のポリマー電解質（有機固体電解質とも言う）、無機系の無機固体電解質などに大別されるが、固体電解質として、いずれを用いても構わない。また、無機固体電解質は、酸化物系の材料および硫化物系の材料に大別されるが、いずれを用いても構わない。さらに、無機固体電解質においては、結晶性または非晶質のもののうちから適宜選択することができる。すなわち、固体電解質は、有機化合物、無機化合物またはこれらの混合物からなる材料から適宜選択することができる。具体的には、固体電解質として用いることのできる材料としては、例えば、リチウムイオン伝導性固体電解質や、イオン伝導性が他の無機化合物よりも高いことが知られている硫化物系無機固体電解質である。固体電解質として用いることのできる材料としては、他に、Ｌｉ_２−ＳｉＯ_２、Ｌｉ_２−ＳｉＯ_２−Ｐ_２Ｏ_５などのリチウム含有金属酸化物（金属は一種以上）、Ｌｉ_ｘＰ_ｙＯ_１−ｚＮ_２などのリチウム含有金属窒化物、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５系、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２系、Ｌｉ_２Ｓ−Ｂ_２Ｓ_３系、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２系、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２−ＬｉＩ系、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２−Ｌｉ_３ＰＯ_４系、Ｌｉ_２Ｓ−Ｇｅ_２Ｓ_２系、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２−Ｐ_２Ｓ_５系、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２−ＺｎＳ系などのリチウム含有硫化物系ガラス、およびＰＥＯ（ポリエチレンオキシド）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、リン酸リチウム（Ｌｉ_３ＰＯ_４）、リチウムチタン酸化物などのリチウム含有遷移金属酸化物が挙げられる。無機固体電解質としては、硫化物（硫化物系無機固体電解質）が好ましい。硫化物としては、例えば、Ｌｉ_２Ｓと、周期表第１３族元素、第１４族元素、および第１５族元素からなる群より選択された少なくとも一種の元素を含む一種または二種以上の硫化物とを含むものが好ましい。周期表第１３〜１５族元素としては、特に限定されるものではないが、例えば、Ｐ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｂ、Ａｌ等を挙げることができ、Ｐ、Ｓｉ、Ｇｅが好ましく、特にＰが好ましい。また、これらの元素（特に、Ｐ）とＬｉとを含む硫化物も好ましい。また、固体電解質層２３，２４に適した固体電解質は、正極粉体層１４および負極粉体層３４で用いられる固体電解質と同一または異なるものであってもよい。

正極活物質、負極活物質および固体電解質としては、上述した材料に限られず、電池の分野において一般的なものも用いることができる。

以下、上記全固体二次電池１の製造方法について図３〜図８に基づき説明する。

まず、図３に示すように、正極集電体１０の表面に、開口部１１Ａが形成された絶縁部材１１を接着する。絶縁部材１１の開口部１１Ａは、粉体積層体４０が配置される空間であり、当該粉体積層体４０に外周から食い込むとともに当該粉体積層体４０が有する正極粉体層１４に非接触となる大きさである。

その後、図４に示すように、絶縁部材１１の開口部１１Ａに、正極粉体層１４を配置する。この正極粉体層１４は、後に厚さ方向に加圧されるので、この加圧による変形を考慮した形状にされる。

その後、図５に示すように、絶縁部材１１と、絶縁部材１１の開口部１１Ａに配置された正極粉体層１４とに、固体電解質層２３，２４を配置する。固体電解質層２３，２４を配置する工程は、２つの工程に分けられる。これら２つの工程は、絶縁部材１１の表面（上面）に、当該絶縁部材１１の開口部１１Ａに配置された正極粉体層１４を埋設するように固体電解質層の下部および中間部２４を配置する工程と、固体電解質層の中間部２４の表面（上面）に、空間部２３Ａおよび当該空間部２３Ａの外周を覆うように固体電解質層の上部２３を配置する工程とからなる。固体電解質層２３，２４を配置する工程を、このような２つの工程に分けずに、固体電解質層２３，２４の厚さに差をつけながら当該固体電解質層２３，２４を配置するという、１つの工程にしてもよい。１つの工程にする具体例としては、静電法での成膜において、成膜された層の厚さに差をつけるために、使用するスクリーンの目開きを周縁部４６と中央部４９とで異ならせることが挙げられる。

その後、図６に示すように、固体電解質層の上部２３に外周が覆われた空間部２３Ａに、負極粉体層３４を配置する。負極粉体層３４が配置されることで、粉体積層体４０が形成される。また、粉体積層体４０は、外側面４４を含んだ周縁部４６と、この周縁部４６に囲われる中央部４９とからなる。負極粉体層３４の配置には、周縁部４６の厚さが中央部４９の厚さと略等しくなるようにする（製作上の誤差を含む）。言い換えれば、粉体積層体４０は、固体電解質層の上部２３の表面と、負極粉体層３４の表面とが略面一（製作上の誤差を含む）になる。

その後、図７に示すように、略面一である固体電解質層の上部２３および負極粉体層３４の表面に、負極集電体３０を配置する。

最後に、図８に示すように、正極集電体１０および負極集電体３０を、互いに接近させる方向に、数百ＭＰａ以上の高い圧力で押圧する。この押圧により、粉体積層体４０が、薄くなるとともに厚さ方向に直交する方向に広がるが、隙間なく粉体で構成され、つまり粉体で密に構成される。そして、上記押圧により、図１に示す全固体二次電池１が得られる。

このように、上記全固体二次電池１およびその製造方法によると、正極粉体層１４および負極粉体層３４の外周が固体電解質層２３，２４で覆われるとともに、周縁部４６の厚さが中央部４９の厚さと等しいことにより、正負極間の短絡を防止することができる。

また、外周粉体層２３が固体電解質層の上部２３となるので、十分に正極粉体層１４および負極粉体層３４を電気的に隔離することで正負極間の短絡が防止され、より電池性能を向上させることができる。
［実施の形態２］

本発明の実施の形態２に係る全固体二次電池１は、図２に示すように、周縁部４６の厚さが上記中央部４９の厚さを超えるものである。

以下、上記実施の形態１と異なる部分である粉体積層体４０の厚さに着目して説明するとともに、上記実施の形態１と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。

本発明の実施の形態２に係る全固体二次電池は、比較的崩れにくい部分である中央部４９よりも、比較的崩れやすい部分である周縁部４６を厚くすることで崩れにくくしたものである。

以下、本発明の実施の形態２に係る全固体二次電池１の製造方法について図９および図１０に基づき説明する。

図９に示すように、本発明の実施の形態２に係る固体電解質層の上部２３は、その後に配置される（または既に配置された）負極粉体層３４の上面よりも高くなるように配置される。一方で、本発明の実施の形態２に係る負極粉体層３４は、既に配置された（またはその後に配置される）固体電解質層の上部２３の上面よりも低くなるように配置される。すなわち、周縁部４６の厚さが中央部４９の厚さを超えるように、固体電解質層の上部２３および負極粉体層３４が配置される。

その後、固体電解質層の上部２３および負極粉体層３４の表面に、負極集電体３０を配置する。

最後に、図１０に示すように、正極集電体１０および負極集電体３０を、互いに接近させる方向に、平坦なプレス面を有する弾性体により、数百ＭＰａ以上の高い圧力で押圧する。この押圧により、粉体積層体４０が、薄くなるとともに厚さ方向に直交する方向に広がるが、隙間なく粉体で構成され、つまり粉体で密に構成される。ここで、比較的厚い周縁部４６と比較的薄い中央部４９とが、負極集電体３０を介して平坦なプレス面を有する弾性体により押圧される。このため、厚い方の周縁部４６が、薄い方の中央部４９に比べてより強く押圧されるので、より密に押し固められる。このため、周縁部４６は、中央部４９よりも厚いことによる崩れにくさだけでなく、中央部４９よりも密に押し固められることによる崩れにくさも担保される。結果として周縁部４６は、中央部４９と同等またはそれ以上に崩れにくくなる。

このように、本発明の実施の形態２に係る全固体二次電池１およびその製造方法によると、上記実施の形態１での効果に加えて、崩れやすい部分である周縁部４６がより崩れにくくなるので、正負極間の短絡を一層防止することができる。

以下、本発明の具体的な実施例１および２と比較例１および２について説明する。以下の実施例（実施例１および２）と比較例（比較例１および２）との違いは、実施例では負極粉体層３４の外周を覆う外周粉体層２３が固体電解質層の上部２３として存在するのに対し、比較例では外周粉体層２３が存在しない点である。以下で説明する実施例で、特に明記がないものは、上記実施の形態２で説明したものと同一である。

本実施例１に係る全固体二次電池１は、図１１に示すように、粉体積層体４０を平面視で真円形となるようにした。なお、図１１では、粉体積層体４０の表面を見やすくするために、負極集電体３０および絶縁部材を省略して示す。また、本実施例１に係る全固体二次電池１は、図１２に示すように、２つの絶縁部材１１，１２を有する。これら２つの絶縁部材１１，１２は、上記実施の形態２と同じ絶縁部材１１である第一絶縁部材１１と、この第一絶縁部材１１の上に位置する第二絶縁部材１２とからなる。第二絶縁部材１２は、粉体積層体４０の外側面４４における固体電解質層の上部２３と中間部２４との境界辺りに接するように配置される。また、上記全固体二次電池１は、第一絶縁部材１１と第二絶縁部材１２との間に配置される第一接着層５１と、第二絶縁部材１２と負極集電体３０との間に配置される第二接着層５２とを有する。

正極集電体１０としては、厚さ２０μｍのエッチドアルミを用いた。一方で、正極粉体層１４としては、正極活物質とリチウムイオン伝導性固体電解質とを７：３の重量比で混合したものを用いた。上記正極活物質はＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５Ｏ_２とし、リチウムイオン電導性固体電解質はＬｉ_２Ｓ（７０ｍｏｌ％）−Ｐ_２Ｓ_５（３０ｍｏｌ％）とした。正極粉体層１４を、その粉体材料のコロナ放電による帯電および不活性ガスによる吹き付けで正極集電体１０に成膜し、φ５０ｍｍおよび押圧された後の厚さが１００μｍとなるように配置した。

固体電解質層２４としては、Ｌｉ_２Ｓ（７０ｍｏｌ％）−Ｐ_２Ｓ_５（３０ｍｏｌ％）を用いた。固体電解質層の下部および中間部２４を、φ５４ｍｍおよび押圧された後の厚さが７５μｍとなるように配置した。その後、固体電解質層の上部２３を、φ５４〜５２の部分にのみ（φ５２未満は空間部２３Ａ）、押圧された後の厚さが１５０μｍとなるように配置した。

負極粉体層３４としては、負極活物質とリチウムイオン伝導性固体電解質とを６：４の重量比で混合したものを用いた。上記負極活物質はグラファイトとし、リチウムイオン電導性固体電解質はＬｉ_２Ｓ（７０ｍｏｌ％）−Ｐ_２Ｓ_５（３０ｍｏｌ％）とした。負極粉体層３４を、φ５２ｍｍおよび押圧された後の厚さが１００μｍとなるように配置した。一方で、負極集電体３０としては、厚さ１８μｍの粗化処理した銅箔を用いた。

なお、第一接着層５１および第二接着層５２としては、両面接着テープを用いた。

このようにして製造された４個の全固体二次電池１に充放電をすると、充放電に成功した全固体二次電池１は３個であった。すなわち、本実施例１に係る全固体二次電池１における充放電の成功率は、７５％（４分の３）であった。
［比較例１］

上記実施例１に係る全固体二次電池１において、固体電解質層の上部２３に相当する部分を有しないのが本比較例１に係る全固体二次電池である。このため、本比較例１に係る全固体二次電池は、負極粉体層の外周が固体電解質層に覆われていない。

このようにして製造された４個の全固体二次電池に充放電をすると、充放電に成功した全固体二次電池は０個であった。すなわち、本比較例１に係る全固体二次電池における充放電の成功率は、０％（４分の０）であった。

本実施例２に係る全固体二次電池１は、図１３および図１４に示すように、粉体積層体４０を平面視で１００ｍｍ角の正方形となるようにした。なお、図１３および図１４では、粉体積層体４０の表面を見やすくするために、負極集電体３０および絶縁部材１１，１２を省略して示す。本実施例２に係る全固体二次電池１の粉体積層体４０が平面視で正方形なので、その周縁部４６は、４つの角部４７と、隣接する角部４７の間に位置する４つの辺部４８とからなる。本実施例２に係る全固体二次電池１では、角部４７を辺部４８および中央部４９よりも厚くし、辺部４８および中央部４９を等しい厚さ（製作上の誤差を含む）にした。また、上記実施例１では押圧された後の厚さが１５０μｍであった固体電解質層の上部２３を、本実施例２の角部４７では押圧された後の厚さが２５０μｍとなるようにし（図１５左側参照）、本実施例２の辺部４８では押圧された後の厚さが１００μｍとなるようにした（図１５右側参照）。本実施例２に関して、上述した内容以外は、上記実施例１と同一である。

このようにして製造された５個の全固体二次電池１に充放電をすると、充放電に成功した全固体二次電池１は３個であった。すなわち、本実施例２に係る全固体二次電池１における充放電の成功率は、６０％（５分の３）であった。
［比較例２］

上記実施例２に係る全固体二次電池１において、固体電解質層の上部２３に相当する部分を有しないのが本比較例２に係る全固体二次電池である。このため、本比較例２に係る全固体二次電池は、負極粉体層の外周が固体電解質層に覆われていない。

このようにして製造された５個の全固体二次電池に充放電をすると、充放電に成功した全固体二次電池は１個であった。すなわち、本比較例２に係る全固体二次電池における充放電の成功率は、２０％（５分の１）であった。

上述した実施例と比較例との充放電の成功率を比較すると明らかなように、上記実施例に係る全固体二次電池１およびその製造方法においても、充放電の成功率を向上させることができ、言い換えれば、正負極間の短絡を防止することができた。

上述した実施の形態１および２並びに実施例１および２では、外側面４４より外周に配置された部材である絶縁部材１１，１２、第一接着層５１および第二接着層５２は、必須の構成ではないとして詳しく説明しなかった。しかしながら、正極集電体１０および負極集電体３０を、互いに接近させる方向に押圧しても、変形させないことまで考慮する場合、外側面４４より外周に配置された部材（以下、外周部材と言う）も重要な構成となる。なぜなら、上記押圧により、粉体積層体４０と外周部材とに生じる圧力差によっては、比較的薄くて弱い部材である正極集電体１０および負極集電体３０が、外側面４４での折れ曲がりなどにより変形し得るからである。特に、正極集電体１０および負極集電体３０が、厚さ３０μｍ以下のアルミニウムまたはエッチドアルミのような薄くて弱い部材であれば、上記変形は顕著となる。
［実施の形態３］

以下、正極集電体１０および負極集電体３０を、互いに接近させる方向に押圧しても、変形させないことまで考慮する場合として、本発明の実施の形態３に係る全固体二次電池１の製造方法について図１６〜図１８に基づき説明する。

以下、上記実施の形態１および２と異なる部分である外周部材に着目して説明するとともに、上記実施の形態１および２と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。なお、外周部材は、厳密には、正極集電体１０および負極集電体３０以外の、外側面４４より外周に配置された部材であるから、図１６および図１７に示すように、本実施の形態３だと絶縁部材１１である。

本発明の実施の形態３に係る全固体二次電池１の製造方法では、図１７に示すように、正極集電体１０および負極集電体３０を互いに接近させる方向に押圧することにより、上記粉体積層体４０と外周部材５０である絶縁部材１１とに等しい圧力（σ１＝σ２）を生じさせる。言い換えれば、上記粉体積層体４０に生じる圧力σ１と、外周部材５０である絶縁部材１１に生じる圧力σ２とが等しくなるように、正極集電体１０および負極集電体３０を互いに接近させる方向に押圧する。

このような押圧は、次のような方法により、容易に達成される。具体的には、図１６に示すように、正極集電体１０および負極集電体３０を互いに接近させる方向に押圧する前において、粉体積層体４０が、外側面４４より外周に配置された外周部材５０である絶縁部材１１の厚さを超える厚さにされる。

その後、図１７に示すように、正極集電体１０および負極集電体３０を、互いに接近させる方向に押圧する。この押圧の際に、上記粉体積層体４０および外周部材５０である絶縁部材１１の厚さを等しくし、これにより、上記粉体積層体４０と外周部材５０である絶縁部材１１とに等しい圧力（σ１＝σ２）が生ずるようにする。

このためには、上記粉体積層体４０の上記押圧される前の厚さをＴ１、上記粉体積層体４０の弾性係数をＥ１、上記外周部材５０の上記押圧される前の厚さをＴ２、上記外周部材５０の弾性係数をＥ２、上記粉体積層体４０および上記外周部材５０の上記押圧により等しくなる厚さをＴ’と定義すれば、以下の式（１）を満たす必要がある。
（Ｅ１／Ｔ１−Ｅ２／Ｔ２）Ｔ’＝Ｅ１−Ｅ２・・・（１）

上記式（１）は、材料力学の公式により導出される。すなわち、上記粉体積層体４０の弾性係数をＥ１、上記押圧による粉体積層体４０の圧縮率をε１（＝σ１／Ｅ１）、上記外周部材５０の弾性係数をＥ２、上記押圧による外周部材５０の圧縮率をε２（＝σ２／Ｅ２）と定義すれば、上記押圧の際に、上記粉体積層体４０および外周部材５０である絶縁部材１１の厚さが等しくＴ’になることから、以下の式（２）が成立する。
Ｔ’＝（１−ε１）Ｔ１＝（１―ε２）Ｔ２・・・（２）
ここで、上記式（２）に、ε１＝σ１／Ｅ１，ε２＝σ２／Ｅ２を代入し、上記粉体積層体４０と外周部材５０である絶縁部材１１とに等しい圧力（σ１＝σ２）を生じさせることを考慮することで、上記式（１）が導出される。

したがって、上記式（１）を満たすような、上記粉体積層体４０および上記外周部材５０の材料と、これらの上記押圧される前および押圧された後の厚さとを選定すれば、上記押圧の際に、上記粉体積層体４０および外周部材５０である絶縁部材１１の厚さを等しくＴ’にするだけで、必然的に上記粉体積層体４０と外周部材５０である絶縁部材１１とに等しい圧力（σ１＝σ２）が生ずるようなる。

上記押圧は、図１７に示すような周縁部４６の厚さが中央部４９の厚さと等しい全固体二次電池１に限られず、図１８に示すような周縁部４６の厚さが中央部４９の厚さを超える全固体二次電池１にも適用される。すなわち、図１８に示すように、このような全固体二次電池１であっても、正極集電体１０および負極集電体３０を互いに接近させる方向に押圧することにより、上記粉体積層体４０と外周部材５０である絶縁部材１１とに等しい圧力（σ１＝σ２）を生じさせる。

このような押圧は、次のような方法により、容易に達成される。具体的には、上記押圧の際に、図１８に示すように、上記粉体積層体４０の最も厚い部分の厚さが外周部材５０である絶縁部材１１の厚さと等しくし、これにより、上記粉体積層体４０と外周部材５０である絶縁部材１１とに等しい圧力（σ１＝σ２）が生ずるようにする。このためには、上記式（１）を満たす必要がある。但し、Ｔ１は上記粉体積層体４０の上記押圧される前の最も厚い部分の厚さであり、Ｔ’は上記粉体積層体４０の最も厚い部分および上記外周部材５０の上記押圧により等しくなる厚さである。

以下、上記実施の形態３をより具体的にした実施例３〜５について図１９〜図２１に基づき説明する。これら実施例３〜５に係る全固体二次電池１では、上記押圧の際に、上記粉体積層体４０の最も厚い部分の厚さが外周部材５０の厚さと等しくし、上記式（１）を満たすことで、上記粉体積層体４０と外周部材５０とに等しい圧力（σ１＝σ２）が生ずるようにした。また、これら実施例３〜５に係る全固体二次電池１は、いずれも、外周部材５０として、第一絶縁部材１１、第二絶縁部材１２、第一接着層５１および第二接着５２を有する。以下で説明する実施例で、特に明記がないものは、上記実施の形態３で説明したものと同一である。

本実施例３に係る全固体二次電池１では、図１９に示すように、第一絶縁部材１１の厚さが第二絶縁部材１２の厚さと等しく、第一接着層５１の厚さが第二接着層５２の厚さを超える。第一絶縁部材１１および第二絶縁部材１２の厚さが正極粉体層１４の厚さよりも小さく、第一接着層５１が固体電解質層の中間部２４と上部２３との境界の高さに配置される。

本実施例４に係る全固体二次電池１では、図２０に示すように、第一絶縁部材１１の厚さが第二絶縁部材１２の厚さを超え、第一接着層５１の厚さが第二接着層５２の厚さを超える。第一絶縁部材１１の厚さが、固体電解質層の下部および中間部２４の厚さと等しい。第二絶縁部材１２の厚さが、正極粉体層１４の厚さよりも小さい。

本実施例５に係る全固体二次電池１では、図２１に示すように、上記実施例５に係る第一絶縁部材１１および第二絶縁部材１２で厚さを入れ替えたものであり、それ以外は上記実施例４と同一である。

このように、上記実施の形態３および実施例３〜５に係る全固体二次電池１の製造方法によると、上記押圧により、上記粉体積層体４０に生じる圧力σ１と、外周部材５０に生じる圧力σ２とが等しくなる。このため、正極集電体１０および負極集電体３０が比較的薄くて弱い部材であっても、上記押圧により変形しないので、正負極間の短絡を抑制することができる。

ところで、上記実施の形態および実施例では、外周粉体層２３として固体電解質層の上部２３について説明したが、硫化水素吸着層および／または水分吸着層であってもよい。外周粉体層２３を硫化水素吸着層とすることで、粉体積層体４０が破損した際などに発生する危険な硫化水素が吸着されるので、安全性を向上させることができる。一方で、外周粉体層２３を水分吸着層とすることで、長期の使用により発生する水分が吸着されるので、長期の使用による電池性能の低下を抑えることができる。したがって、外周粉体層２３を硫化水素吸着層および水分吸着層とすることで、安全性を向上させることができるとともに、長期の使用による電池性能の低下を抑えることができる。なお、外周粉体層２３を硫化水素吸着層および／または水分吸着層としても、周縁部４６の厚さが中央部４９の厚さ以上であることにより、正負極間の短絡を防止することができるという効果は担保される。

また、上記実施の形態および実施例では、全固体二次電池１の製造方法として、固体電解質層の上部２３を配置した後に、負極粉体層３４を配置するとして説明したが、負極粉体層３４を配置した後に、固体電解質層の上部２３を配置してもよい。

さらに、上記実施の形態および実施例では、正極粉体層１４および正極集電体１０と負極粉体層３４および負極集電体３０とは、図示した通りの位置関係であるとして説明したが、この位置関係を入れ替えたものであってもよい。

また、上記実施の形態および実施例では、平面視がそれぞれ真円形および正方形の粉体積層体４０を具備する全固体二次電池１について説明したが、この形状に限定されるものではなく、平面視が楕円形、長方形または他の多角形などの粉体積層体４０であってもよい。なお、電池性能を向上させる観点からは、崩れやすい部分である角部４７を存在させない円形（真円形、楕円形、長円形または卵形など）の粉体積層体４０であることが好ましい。

Claims (10)

1. 正極集電体および負極集電体と、これら正極集電体および負極集電体の間に配置された粉体積層体とを具備する全固体二次電池であって、
   上記粉体積層体が、正極粉体層および負極粉体層と、当該正極粉体層および負極粉体層の間に配置されるとともに当該正極粉体層および負極粉体層の外周を覆う固体電解質層とを有し、
   上記粉体積層体が、周縁部と、この周縁部に囲われる中央部とからなり、
   上記周縁部の厚さが、上記中央部の厚さ以上であることを特徴とする全固体二次電池。
2. 上記周縁部の厚さが、上記中央部の厚さを超えることを特徴とする請求項１に記載の全固体二次電池。
3. 正極集電体および負極集電体と、これら正極集電体および負極集電体の間に配置された粉体積層体とを具備する全固体二次電池であって、
   上記粉体積層体が、正極粉体層および負極粉体層と、当該正極粉体層および負極粉体層の間に配置された固体電解質層と、当該正極粉体層または負極粉体層の外周を覆う硫化水素吸着層および／または水分吸着層とを有し、
   上記粉体積層体が、周縁部と、この周縁部に囲われる中央部とからなり、
   上記周縁部の厚さが、上記中央部の厚さ以上であることを特徴とする全固体二次電池。
4. 上記周縁部の厚さが、上記中央部の厚さを超えることを特徴とする請求項３に記載の全固体二次電池。
5. 請求項１または２に記載の全固体二次電池の製造方法であって、
   正極集電体／負極集電体の表面に、開口部が形成された絶縁部材を接着する工程と、
   正極集電体／負極集電体の表面に接着された絶縁部材の開口部に、正極粉体層／負極粉体層を配置する工程と、
   絶縁部材の表面に、当該絶縁部材の開口部に配置された正極粉体層／負極粉体層を埋設するように固体電解質層の下部および中間部を配置する工程と、
   固体電解質層の中間部の表面に、空間部および当該空間部の外周を覆うように固体電解質層の上部を配置する工程と、
   固体電解質層の上部に外周が覆われた空間部に、負極粉体層／正極粉体層を配置する工程と、
   固体電解質層の上部および負極粉体層／正極粉体層の表面に、負極集電体／正極集電体を配置する工程と、
   上記正極集電体および負極集電体を、互いに接近させる方向に押圧する工程とを有することを特徴とする全固体二次電池の製造方法。
6. 請求項１または２に記載の全固体二次電池の製造方法であって、
   正極集電体／負極集電体の表面に、開口部が形成された絶縁部材を接着する工程と、
   正極集電体／負極集電体の表面に接着された絶縁部材の開口部に、正極粉体層／負極粉体層を配置する工程と、
   絶縁部材の表面に、当該絶縁部材の開口部に配置された正極粉体層／負極粉体層を埋設するように固体電解質層の下部および中間部を配置する工程と、
   固体電解質層の中間部の表面に、負極粉体層／正極粉体層を配置する工程と、
   固体電解質層の中間部の表面に、配置された負極粉体層／正極粉体層の外周を覆うように固体電解質層の上部を配置する工程と、
   固体電解質層の上部および負極粉体層／正極粉体層の表面に、負極集電体／正極集電体を配置する工程と、
   上記正極集電体および負極集電体を、互いに接近させる方向に押圧する工程とを有することを特徴とする全固体二次電池の製造方法。
7. 請求項３または４に記載の全固体二次電池の製造方法であって、
   正極集電体／負極集電体の表面に、開口部が形成された絶縁部材を接着する工程と、
   正極集電体／負極集電体の表面に接着された絶縁部材の開口部に、正極粉体層／負極粉体層を配置する工程と、
   絶縁部材の表面に、当該絶縁部材の開口部に配置された正極粉体層／負極粉体層を埋設するように固体電解質層を配置する工程と、
   固体電解質層の表面に、空間部および当該空間部の外周を覆うように硫化水素吸着層および／または水分吸着層を配置する工程と、
   硫化水素吸着層および／または水分吸着層に外周が覆われた空間部に、負極粉体層／正極粉体層を配置する工程と、
   硫化水素吸着層および／または水分吸着層および負極粉体層／正極粉体層の表面に、負極集電体／正極集電体を配置する工程と、
   上記正極集電体および負極集電体を、互いに接近させる方向に押圧する工程とを有することを特徴とする全固体二次電池の製造方法。
8. 請求項３または４に記載の全固体二次電池の製造方法であって、
   正極集電体／負極集電体の表面に、開口部が形成された絶縁部材を接着する工程と、
   正極集電体／負極集電体の表面に接着された絶縁部材の開口部に、正極粉体層／負極粉体層を配置する工程と、
   絶縁部材の表面に、当該絶縁部材の開口部に配置された正極粉体層／負極粉体層を埋設するように固体電解質層を配置する工程と、
   固体電解質層の表面に、負極粉体層／正極粉体層を配置する工程と、
   固体電解質層の表面に、配置された負極粉体層／正極粉体層の外周を覆うように硫化水素吸着層および／または水分吸着層を配置する工程と、
   硫化水素吸着層および／または水分吸着層および負極粉体層／正極粉体層の表面に、負極集電体／正極集電体を配置する工程と、
   上記正極集電体および負極集電体を、互いに接近させる方向に押圧する工程とを有することを特徴とする全固体二次電池の製造方法。
9. 請求項５乃至８のいずれか一項に記載の全固体二次電池の製造方法であって、
   上記全固体二次電池が、粉体積層体の外周に配置された外周部材を具備するものであり、
   正極集電体および負極集電体を互いに接近させる方向に押圧する工程が、当該押圧により、上記粉体積層体と上記外周部材とに等しい圧力を生じさせることを特徴とする全固体二次電池の製造方法。
10. 請求項９に記載の全固体二次電池の製造方法であって、
    正極集電体および負極集電体を互いに接近させる方向に押圧する工程が、粉体積層体の厚さおよび外周部材の厚さを等しくし、以下の式（１）を満たすことを特徴とする全固体二次電池の製造方法。
    （Ｅ１／Ｔ１−Ｅ２／Ｔ２）Ｔ’＝Ｅ１−Ｅ２・・・（１）
    （但し、Ｔ１は上記粉体積層体の上記押圧される前の厚さ、Ｅ１は上記粉体積層体の弾性係数、Ｔ２は上記外周部材の上記押圧される前の厚さ、Ｅ２は上記外周部材の弾性係数、Ｔ’は上記粉体積層体および上記外周部材の上記押圧により等しくなる厚さ）

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