JPWO2018092259A1 - Cu(銅)を含むオーステナイト系耐熱鋼の使用温度の推定方法、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼のクリープ損傷寿命の推定方法、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管の使用温度の推定方法及びCuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管のクリープ損傷寿命の推定方法 - Google Patents
Cu(銅)を含むオーステナイト系耐熱鋼の使用温度の推定方法、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼のクリープ損傷寿命の推定方法、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管の使用温度の推定方法及びCuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管のクリープ損傷寿命の推定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2018092259A1 JPWO2018092259A1 JP2018550955A JP2018550955A JPWO2018092259A1 JP WO2018092259 A1 JPWO2018092259 A1 JP WO2018092259A1 JP 2018550955 A JP2018550955 A JP 2018550955A JP 2018550955 A JP2018550955 A JP 2018550955A JP WO2018092259 A1 JPWO2018092259 A1 JP WO2018092259A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistant steel
- austenitic heat
- heat
- temperature
- estimating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 143
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 143
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims description 52
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 90
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 abstract 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/204—Structure thereof, e.g. crystal structure
- G01N33/2045—Defects
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/38—Determining or indicating operating conditions in steam boilers, e.g. monitoring direction or rate of water flow through water tubes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K11/00—Measuring temperature based upon physical or chemical changes not covered by groups G01K3/00, G01K5/00, G01K7/00 or G01K9/00
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
Abstract
Description
ボイラ20には鉛直方向に設置された火炉22と、火炉22の出口に連結する煙道24と、火炉22の上部から煙道24に掛けて設けられた複数の過熱器26(一次過熱器26a〜四次過熱器26d)、再熱器28(一次再熱器28a及び二次再熱器28b)及び節炭器30などが備えられている。尚、管内の蒸気の入出の順番は節炭器30から火炉22(水壁)、一次過熱器26a、二次過熱器26b、三次過熱器26c、四次過熱器26d、一次再熱器28a、二次再熱器28bとなる。
請求項1記載の発明は、発電用ボイラの伝熱管に用いられる、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼の使用温度の推定方法において、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼に冷間加工処理により硬化層を形成させて、該硬化層に生成したCu富化相の生成量と、使用温度と使用時間との関数で表されるラーソンミラーパラメータとの関係を予め求めておき、次に実際に使用する前のCuを含むオーステナイト系耐熱鋼の表面に冷間加工処理により硬化層を形成させた後に、実際に高温で一定時間使用した当該硬化層に生成するCu富化相の生成量を測定し、前記予め求めていたCu富化相の生成量とラーソンミラーパラメータとの関係と、前記測定したCu富化相の生成量及び実際の使用時間から、実際の使用温度を推定するCuを含むオーステナイト系耐熱鋼の使用温度の推定方法である。
以下、本発明の原理をオーステナイト系耐熱鋼として、3wt%のCuを含むオーステナイト系耐熱鋼(火SUS304J1HTB(0.1C−18Cr−9Ni−3Cu−Nb,N))を使用した場合について、図面により説明する。図1には、オーステナイト系耐熱鋼の硬化層形成部の断面図を示し、図2には、冷間加工処理によるオーステナイト系耐熱鋼の硬化層形成方法の説明図を示す。
ここで、硬化層2は表面からの深さ100〜200μm以内程度まで(図示例の視野は表面から約50μm)、非硬化層1は表面から深さ100〜200μm以上(図示例の視野は表面から約7mm)である。
尚、BSE像とは走査電子顕微鏡の反射電子検出器で得られる像でそのコントラストは観察試料に含まれる元素の量に依存し、重元素が多いと明るくなる。即ち、原子量が重い元素ほど明るくなる。例えばCuはFeよりも重い元素になる。
オーステナイト系耐熱鋼中のCuは通常、ナノオーダサイズのCu富化相としてマトリックス中に微細に析出しているが、本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、硬化層中に存在するCu富化相は一般部(非硬化層)に比べて顕著に成長し、その成長速度は温度と時間の関数であるLMP(ラーソンミラーパラメータ)に依存することが判明した。LMPは通常異なる温度におけるクリープ破断データ(負荷と破断時間の関係)を統一的に整理するためのパラメータとして使用されるが、これをCu富化相の成長に応用したものである。
そこで、冷間加工処理した3wt%のCuを含むオーステナイト系耐熱鋼を高温水蒸気中で曝露した後に、その硬化層中に生成したCu富化相の平均粒径を評価した。
LMP=T×(logt+C) (1)
ここで、Tは温度(K)、tは時間(h)、Cは定数である。温度と時間の関数は特に限定するものではなく、例えばOSD(Orr−Sherby−Dorn)パラメータやMH(Manson−Haferd)パラメータを使用してもよい。
図5の結果から、Cu富化相の平均粒径はLMPと良好な相関関係(関係式)を示すことが分かる。従って、実機での使用温度と使用後の硬化層2に析出したCu富化相の平均粒径から使用温度を推定することができる。
図6には、オーステナイト系耐熱鋼の使用応力(MPa)と破断時間(h)との関係を示す。これは、JIS Z 2271の金属材料のクリープ及びクリープ破断試験方法に従って試験を実施したものである。クリープ破断試験とは、ある一定応力、一定温度条件下で材料の破断時間を測定するものであり、図6はその試験結果をプロットしたものである。これは、「高効率火力発電伝熱管用高強度ステンレス鋼管SUPER304H(火SUS304J1HTB)の開発(仙波ら共著、まてりあ第46号第2号(2007年発行))」に記載されているクリープ破断特性と同様である。そして、実機の運転圧力(使用応力)と推定使用温度からクリープ破断時間(クリープ損傷寿命)が推定できる。
ここで、Pは内圧(MPa)、ODは管外径(mm)、tは管厚(mm)である。
そして、この推定した使用温度から当該耐熱鋼管15のクリープ破断時間(クリープ損傷寿命)を推定した(ステップ5)。例えば、当該耐熱鋼管15の実機運転圧力が70MPaの場合、クリープ損傷寿命は図6から650℃(ケースA)では100,000時間以上、700℃(ケースB)で約100,000時間と推定できる。ケースBの使用時間を10,000時間とした場合、クリープ損傷率は使用時間とクリープ破断時間から約10%((10,000時間/100,000時間)×100)、残寿命は90,000時間となる。
実施例1では、実機で使用する前の耐熱鋼管(伝熱管)15の内表面に冷間加工処理を施して、管内面の硬化層12に析出したCu富化相の平均粒径から使用温度及びクリープ損傷寿命を推定した例を示したが、耐熱鋼管15の外表面に冷間加工用ノズル3により冷間加工処理を施して硬化層12を形成させ、使用温度及びクリープ損傷寿命の推定に使用してもよい。
硬化層12がない材料にはCu富化相はほとんど成長していないため、硬化層12を形成させることで、当該部位の温度を推定することができる。使用温度は硬化層12の使用時間で推定するが、寿命評価は当然再使用前(硬化層12の形成前)を含む全使用時間を用いる。即ち、同じ素材で、その使用温度や使用応力が再運転の前後で同じである場合は、クリープ破断時間から再運転前の使用時間と再運転後の使用時間(トータルの使用時間)を引いた時間が残寿命となる。抜管の前後で温度が急激に変化することはないため、既設運転中のボイラ20についても適用できる。
2,12 硬化層
3 冷間加工用ノズル
5 オーステナイト系耐熱鋼
15 オーステナイト系耐熱鋼管(伝熱管)
20 ボイラ
22 火炉
24 煙道
26 過熱器
28 再熱器
30 節炭器
Claims (6)
- 発電用ボイラの伝熱管に用いられる、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼の使用温度の推定方法において、
Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼に冷間加工処理により硬化層を形成させて、該硬化層に生成したCu富化相の生成量と、使用温度と使用時間との関数で表されるラーソンミラーパラメータとの関係を予め求めておき、
次に実際に使用する前のCuを含むオーステナイト系耐熱鋼の表面に冷間加工処理により硬化層を形成させた後に、実際に高温で一定時間使用した当該硬化層に生成するCu富化相の生成量を測定し、
前記予め求めていたCu富化相の生成量とラーソンミラーパラメータとの関係と、前記測定したCu富化相の生成量及び実際の使用時間から、実際の使用温度を推定することを特徴とするCuを含むオーステナイト系耐熱鋼の使用温度の推定方法。 - 発電用ボイラの伝熱管に用いられる、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼のクリープ損傷寿命の推定方法において、
Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼の使用応力と使用温度と破断時間との関係を予め求めておき、
請求項1記載の使用温度の推定方法によって推定した使用温度とオーステナイト系耐熱鋼の実際の使用応力と、前記予め求めていたオーステナイト系耐熱鋼の使用応力と使用温度と破断時間との関係から、クリープ寿命を推定することを特徴とするCuを含むオーステナイト系耐熱鋼のクリープ損傷寿命の推定方法。 - 発電用ボイラの伝熱管に用いられる、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管の使用温度の推定方法において、
Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼に冷間加工処理により硬化層を形成させて、該硬化層に生成したCu富化相の生成量と、使用温度と使用時間との関数で表されるラーソンミラーパラメータとの関係を予め求めておき、
次に実際に使用する前のCuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管の管内表面又は管外表面に冷間加工処理により硬化層を形成させた後に、実際に高温で一定時間使用した当該硬化層に生成するCu富化相の生成量を測定し、
前記予め求めていたCu富化相の生成量とラーソンミラーパラメータとの関係と、前記測定したCu富化相の生成量及び実際の使用時間から、実際の使用温度を推定することを特徴とするCuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管の使用温度の推定方法。 - 発電用ボイラの伝熱管に用いられる、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管のクリープ損傷寿命の推定方法において、
Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼の使用応力と使用温度と破断時間との関係を予め求めておき、
請求項3記載の使用温度の推定方法によって推定した使用温度とオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管の実際の使用応力と、前記予め求めていたオーステナイト系耐熱鋼の使用応力と使用温度と破断時間との関係から、クリープ寿命を推定することを特徴とするCuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管のクリープ損傷寿命の推定方法。 - 発電用ボイラの伝熱管に用いられる、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管の使用温度の推定方法において、
Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼に冷間加工処理により硬化層を形成させて、該硬化層に生成したCu富化相の生成量と、使用温度と使用時間との関数で表されるラーソンミラーパラメータとの関係を予め求めておき、
次に既運転中のボイラからCuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管を抜き出して管内表面又は管外表面に冷間加工処理により硬化層を形成させた後に、元に戻し、運転を再開して再び高温で一定時間使用した当該硬化層に生成するCu富化相の生成量を測定し、
前記予め求めていたCu富化相の生成量とラーソンミラーパラメータとの関係と、前記測定したCu富化相の生成量及び再運転後の使用時間から、再運転後の使用温度を推定することを特徴とするCuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管の使用温度の推定方法。 - 発電用ボイラの伝熱管に用いられる、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管のクリープ損傷寿命の推定方法において、
Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼の使用応力と使用温度と破断時間との関係を予め求めておき、
請求項5記載の使用温度の推定方法によって推定した使用温度とオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管の実際の使用応力と、前記予め求めていたオーステナイト系耐熱鋼の使用応力と使用温度と破断時間との関係から、クリープ寿命を推定することを特徴とするCuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管のクリープ損傷寿命の推定方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2016/084232 WO2018092259A1 (ja) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | Cu(銅)を含むオーステナイト系耐熱鋼の使用温度の推定方法、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼のクリープ損傷寿命の推定方法、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管の使用温度の推定方法及びCuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管のクリープ損傷寿命の推定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018092259A1 true JPWO2018092259A1 (ja) | 2019-10-10 |
JP6680900B2 JP6680900B2 (ja) | 2020-04-15 |
Family
ID=62145834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018550955A Expired - Fee Related JP6680900B2 (ja) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | Cu(銅)を含むオーステナイト系耐熱鋼の使用温度の推定方法、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼のクリープ損傷寿命の推定方法、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管の使用温度の推定方法及びCuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管のクリープ損傷寿命の推定方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6680900B2 (ja) |
WO (1) | WO2018092259A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109001059B (zh) * | 2018-06-28 | 2019-10-01 | 浙江尤夫高新纤维股份有限公司 | 聚酯工业丝蠕变寿命的快速预测方法 |
CN109856039A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-07 | 大连理工大学 | 基于l-m参数法的内螺槽型乙烯裂解炉管剩余寿命评估方法 |
CN110806357A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-18 | 中国石油大学(华东) | 一种基于低温破断断口评估高温蠕变损伤的方法 |
CN113533674A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-22 | 中国特种设备检测研究院 | 一种耐热钢蠕变损伤微观组织演化的定量化评估方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3794943B2 (ja) * | 2001-07-23 | 2006-07-12 | 三菱重工業株式会社 | Ni基合金製部品のメタル温度、材料特性推定法 |
JP3998053B2 (ja) * | 2002-02-27 | 2007-10-24 | バブコック日立株式会社 | オーステナイト鋼伝熱管材の損傷推定方法 |
JP4968734B2 (ja) * | 2007-08-02 | 2012-07-04 | バブコック日立株式会社 | オーステナイト鋼の使用温度推定方法 |
JP2012145538A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属材料の寿命評価方法 |
-
2016
- 2016-11-18 WO PCT/JP2016/084232 patent/WO2018092259A1/ja active Application Filing
- 2016-11-18 JP JP2018550955A patent/JP6680900B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6680900B2 (ja) | 2020-04-15 |
WO2018092259A1 (ja) | 2018-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018092259A1 (ja) | Cu(銅)を含むオーステナイト系耐熱鋼の使用温度の推定方法、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼のクリープ損傷寿命の推定方法、Cuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管の使用温度の推定方法及びCuを含むオーステナイト系耐熱鋼製伝熱管のクリープ損傷寿命の推定方法 | |
Narasimhachary et al. | Crack growth behavior of 9Cr− 1Mo (P91) steel under creep–fatigue conditions | |
Shingledecker et al. | Testing and analysis of full-scale creep-rupture experiments on inconel alloy 740 cold-formed tubing | |
Morris et al. | The role of small specimen creep testing within a life assessment framework for high temperature power plant | |
JP4630745B2 (ja) | 流れ加速腐食減肉速度の算出方法及び余寿命診断法 | |
JP5380219B2 (ja) | ボイラ伝熱管のメタル温度推定方法ならびに寿命推定方法 | |
JP5931283B2 (ja) | 金属合金製構造要素における粒界応力腐食割れ(igssc)の非破壊評価の方法、および構造要素の寿命評価の方法 | |
Pal et al. | Failure analysis of boiler economizer tubes at power house | |
Su et al. | Quantifying high temperature corrosion | |
Newbury et al. | Qualification of TMCP Pipe for Severe Sour Service: Mitigation of Local Hard Zones | |
JP2007205692A (ja) | ボイラ伝熱管の熱疲労亀裂損傷診断法 | |
JP5592685B2 (ja) | ヘマタイトスケールの付着診断方法 | |
JP4968734B2 (ja) | オーステナイト鋼の使用温度推定方法 | |
Wu | A probabilistic-mechanistic approach to modeling stress corrosion cracking propagation in Alloy 600 components with applications | |
Salman et al. | Determination of correlation functions of the oxide scale growth and the temperature increase | |
JP2005091028A (ja) | ボイラ水壁管の腐食疲労損傷診断法 | |
Hwang et al. | SCC analysis of Alloy 600 tubes from a retired steam generator | |
JP6469386B2 (ja) | 部材の使用温度の推定方法および部材の使用温度の推定装置 | |
JP6582753B2 (ja) | 耐熱鋼材の寿命予測方法 | |
JP5900888B2 (ja) | Ni基合金の使用温度推定方法及び寿命評価方法 | |
Pronobis et al. | Preliminary calculations of erosion wear resulting from exfoliation of iron oxides in austenitic superheaters | |
JP4831624B2 (ja) | ボイラ用炭素鋼及びMo鋼の黒鉛化損傷診断法 | |
Ilman et al. | Analysis of a failed primary superheater tube and life assessment in a coal-fired powerplant | |
Tahami et al. | Effect of sediment thickness on the remaining creep lifetime of 9Cr1Mo refinery furnace tubes | |
Sembiring et al. | Failure Analysis of the Furnace Scotch Boiler |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190515 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200303 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200319 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6680900 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |