JP4831624B2 - ボイラ用炭素鋼及びMo鋼の黒鉛化損傷診断法 - Google Patents
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図6は、吊下げ再熱器1の構造例(材料構成の例)を示す。
設計温度が430〜500℃の比較的低温となる部位ではSTBA12(0.5Mo鋼3.2t)2又はSTBA22(1Cr0.5Mo鋼3.2t)3のような0.5Mo鋼が使用されており、480〜600℃の高温となる部位ではSTBA24(2.25Cr1Mo鋼3.2t)4やSTBA24(2.25Cr1Mo鋼4.2t)5等のCrMo鋼が使用されている。また再熱器出口管寄せ7に接続される高温となる部位ではSUS321HTB(18Cr8Ni鋼4.2t)6等のCrNi鋼が使用される。
従って材料寿命を正確に診断して適切な時期に材料を取り替えにくいという課題があった。
1)炭素鋼及びMo鋼を450℃以上の高温で長時間使用した場合の黒鉛化材料損傷度を温度と時間をパラメータにした次式によるGパラメータ(G−P)により評価する。
G−P=T×(C+log(t)) (1)
GR=a(G−P)b (2)
ここで、T:絶対温度、C:定数、t:時間、GR:黒鉛化率、a、b:回帰係数
黒鉛化が生じる温度と時間の関係が下記文献で示されている。
A)ASM Specialty Handbook、 Carbon and Alloy Steel p314-315 (1996)
B)J.R.Foulds et al.: J of Materials Engineering & Performance p484 (2001)
これらのデータは、黒鉛化が生じる温度−時間関係であり、その程度に十分な定量性がなく、数式化されていない。
このため、そのままでは損傷度や余寿命は評価できない。
管のメタル温度と時間の関係を次式で示される黒鉛化パラメータ(G−P)を用いることにより黒鉛化率(GR)を高精度に予測診断できる。
GR=a(G−P)b (2)
ここで、T:管メタル温度(絶対温度K:273+℃)、C:回帰定数で6≦C≦7、t:運転時間(h)、GR:黒鉛化率、a、b:回帰係数
また、黒鉛化パラメータ(G−P)中の時間(t)には、運転時間を代入する。
d=(Kp×t)0.5 (3)
ここで、d:水蒸気酸化スケール厚さ(mm)、Kp:酸化速度定数、t:時間(h)
ここで、A:材料定数、Q:活性化エネルギ、R:ガス定数
すなわち、水蒸気酸化スケール成長における材料定数(A)を求めておけば、任意の温度、時間での水蒸気酸化スケール厚さ(d)が予測できる。別の見方をすれば、水蒸気酸化スケール厚さ(d)と運転時間(t)からメタル温度(T)(履歴)を推定できる。
運転時間が15万時間であれば、メタル温度(履歴)は485℃と推定できる。
パーライト・フェライト(Fe3C)組織中、炭素が100%のときを黒鉛化率100%、炭素が0%のときを黒鉛化率0%とする。
なお、図3中のデータは、直接組織を見たものであり、白抜きの四角は調査事例と上述の文献A)ASM:黒鉛化率1%の3点のデータと文献B)Foulds:その他のデータをプロットしたものである。(図3中の線が2本ある理由もデータのばらつきを考慮したものである。)
図1は、本発明になる炭素鋼及びMo鋼の黒鉛化損傷度診断フローである。
上述の方法により、超音波(UT)法又は断面観察法を用いて管内面の水蒸気酸化スケール厚さを測定する。
450℃の条件では長時間運転しても黒鉛化率(GR)で評価できる損傷度は軽微であるが、485℃では20万時間の運転で黒鉛化率(GR)が50%を越すことが予想される。
安全サイドでの限界黒鉛化率(GR)は10〜20%であることから、こうした条件にある場合は、運転時間10万時間以内での取替えが必要といえる。
2 STBA12(0.5Mo鋼3.2t)
3 STBA22(1Cr0.5Mo鋼3.2t)
4 STBA24(2.25Cr1Mo鋼3.2t)
5 STBA24(2.25Cr1Mo鋼4.2t)
6 SUS321HTB(18Cr8Ni鋼4.2t)
7 再熱器出口管寄せ
Claims (3)
- ボイラ等の高温下で使用される伝熱管用炭素鋼及びMo鋼の材料損傷診断法であって、
当該材料の使用温度をT(K)、プラントの運転時間をt(時間)、材料中の炭化物が分解凝集する黒鉛化の度合いを表す黒鉛化率GR、前記温度Tと運転時間tの関数である黒鉛化パラメータ(G−P)を用いて黒鉛化パラメータ(G−P)及び該黒鉛化パラメータ(G−P)と黒鉛化率(GR)の関係を次式
G−P=T×(C+log(t)) (1)
GR=a(G−P)b (2)
(ここで、C:定数(6≦C≦7)、a、b:回帰係数)
により算定評価することを特徴とするボイラ用炭素鋼及びMo鋼の黒鉛化損傷診断法。 - 前記材料の使用温度T(K)は、伝熱管外面からの超音波法測定装置による水蒸気酸化スケール厚さの測定値と運転時間から伝熱管メタル温度を推定し、その推定メタル温度と運転時間から黒鉛化パラメータ(G−P)を算出し、該黒鉛化パラメータ(G−P)値と黒鉛化率(GR)との関係式を用いて黒鉛化損傷度又は余寿命評価を行うことを特徴とする請求項1のボイラ用炭素鋼及びMo鋼の黒鉛化損傷診断法。
- 溶接部や付着金物の形状により、水蒸気酸化スケール厚さから求めた温度に対して伝熱分を考慮して加算することを特徴とする請求項1又は2記載のボイラ用炭素鋼及びMo鋼の黒鉛化損傷診断法。
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