JPWO2018029792A1 - 複合材料の成形方法および複合材料用中間部材 - Google Patents
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Abstract
Description
複合材料10は、一般的に、強化基材31および樹脂50を組み合わせることにより、樹脂50単体で構成される成形品に比べて高い強度および剛性を備えている。例えば、図9Aに示すような自動車の車体500(図9Bを参照)に使用されるフロントサイドメンバー501やピラー502等の骨格部品、ルーフ503等の外板部品に複合材料10を適用することができる。複合材料10は鉄鋼材料よりも軽量なため、鉄鋼材料からなる部品を組み付けて構成した車体と比べて、図9Bに示すような車体500の軽量化を図ることができる。
複合材料用中間部材(以下、「中間部材」と称する)20は、図1Aに示すように、強化基材31を所定の形状に賦形したプリフォーム30と、その一端部に配置された貫通部材(支持部材に相当)40とを備えている。貫通部材40は、図1Bに示すように、強化基材31に貫通して固定されて、両端部40a、40bが強化基材31から突出するように配置されている。なお、貫通部材40の配置や数は、注入口315の配置、樹脂50の注入圧力、プリフォーム30の形状等に応じて適宜変更することができる。
本実施形態に係るプリフォーム30は、図1Bに示すように、複数の強化基材31を積層し、接着剤32を付与して所定の形状に賦形して形成される。
貫通部材40は、図1Aおよび図1Bに示すように、円柱状であり、一方の端部40aに形成された頭部41aと、他方の端部40bに形成された頭部41bと、頭部41a、41bよりも直径が小さい胴部42とを備えている。貫通部材40の頭部41a、41bは、強化基材31から突出するように配置される。貫通部材40の頭部41bは、胴部42をプリフォーム30に貫通した後、他方の端部40bを潰して形成される。ここで、頭部41bは、胴部42よりも直径が大きくなるように形成される。貫通部材40は、頭部41a、41bおよび胴部42によって強化基材31に固定されるリベットとしての機能を有している。なお、貫通部材40の形状は、円柱状に限定されず、例えば、角柱状であってもよい。
図2A〜図3を参照して、本実施形態に係る複合材料10の成形方法を具現化した成形装置100の一例について説明する。なお、成形装置100は、本実施形態に係る複合材料10の成形方法を実現可能な限りにおいて、その構成は以下に示すものに特に限定されない。
次に、本実施形態に係る複合材料10の成形方法を説明する。複合材料10の成形方法は、図4に示すように、概説すると、まず、プリフォーム30を形成し(ステップS11)、プリフォーム30に貫通部材40を配置して中間部材20を形成する(ステップS12)。次に、成形型310のキャビティ314内に中間部材20を配置し(ステップS13)、貫通部材40の両端部40a、40bを、成形型310の壁面311a、312aによって挟持する(ステップS14)。次に、成形型310のキャビティ314内に樹脂50を注入する(ステップS15)。キャビティ314内に樹脂50を充填した後、成形型310をさらに閉じて、貫通部材40の一部を圧潰する(ステップS16)。次に、樹脂50を硬化させ(ステップS17)、複合材料10を脱型する(ステップS18)。以下、複合材料10の成形方法について詳述する。
図10、図11を参照して、変形例に係る複合材料用中間部材620および複合材料10の成形方法を説明する。
20、620 複合材料用中間部材、
30 プリフォーム、
31 強化基材、
31a 外周縁、
32 接着剤、
40 貫通部材(支持部材)、
640 支持部材、
40a、40b、640a、640b 端部、
50 樹脂、
100 成形装置、
200 中間部材形成部、
300 複合材料成形部、
310 成形型、
311a、312a 壁面、
314 キャビティ。
浸が遅くなるため成形時間が長くなってしまう。
[0007]
そこで、本発明は、成形型のキャビティ内に樹脂を注入する際における強化基材の配置の乱れを抑制して複合材料の外観品質を向上させるとともに、樹脂の高圧注入を可能とすることによって成形時間を短縮することができる成形方法および複合材料用中間部材を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008]
上記目的を達成する本発明に係る複合材料の製造方法は、開閉可能な成形型のキャビティ内に強化基材を配置して、樹脂を前記キャビティ内に注入し、前記樹脂を硬化させて複合材料を成形する成形方法である。当該複合材料の成形方法によれば、前記強化基材に支持部材を貫通して、前記支持部材の少なくとも一方の端部が前記強化基材から突出するように配置し、前記キャビティ内に前記強化基材および前記支持部材を配置する。さらに、前記成形型を閉じて、前記キャビティを形成する前記成形型の壁面に前記支持部材の少なくとも一方の端部を当接させ、前記壁面に前記支持部材の少なくとも一方の端部を当接させた状態を維持したまま、前記成形型の注入口から前記キャビティ内に前記樹脂を注入する。
[0009]
上記目的を達成する本発明に係る複合材料用中間部材は、強化基材を所定の形状に賦形したプリフォームと、前記強化基材に貫通して、少なくとも一方の端部が前記強化基材から突出するように配置される支持部材と、を有する。
図面の簡単な説明
[0010]
[図1A]実施形態に係る複合材料用中間部材を示す斜視図である。
[図1B]図1Aの1B−1B線に沿う断面図である。
[図2A]実施形態に係る中間部材形成部によって貫通部材を強化基材に配置する動作を説明するための部分断面図である。
[図2B]実施形態に係る中間部材形成部によって貫通部材を強化基材に配置する動作を説明するための部分断面図である。
[図2C]実施形態に係る中間部材形成部によって貫通部材を強化基材に配置す
Claims (14)
- 開閉可能な成形型のキャビティ内に強化基材を配置して、樹脂を前記キャビティ内に注入し、前記樹脂を硬化させて複合材料を成形する成形方法であって、
前記強化基材に支持部材を固定して、前記支持部材の少なくとも一方の端部が前記強化基材から突出するように配置し、
前記キャビティ内に前記強化基材および前記支持部材を配置し、
前記成形型を閉じて、前記キャビティを形成する前記成形型の壁面に前記支持部材の少なくとも一方の端部を当接させ、
前記壁面に前記端部を当接させた状態を維持したまま、前記成形型の注入口から前記キャビティ内に前記樹脂を注入する、複合材料の成形方法。 - 前記支持部材を配置する際に、前記強化基材に前記支持部材を貫通して、前記支持部材の両端部が前記強化基材から突出するように配置し、
前記成形型を閉じる際に、前記成形型の前記壁面によって前記支持部材の前記両端部を挟持し、
前記樹脂を注入する際に、前記支持部材を挟持した状態を維持する、請求項1に記載の複合材料の成形方法。 - 前記樹脂を注入する際に、前記支持部材の前記端部によって前記強化基材と前記成形型の前記壁面との間の少なくとも一部に隙間を形成する、請求項1または請求項2に記載の複合材料の成形方法。
- 前記支持部材は、前記キャビティ内において前記注入口の近傍で、かつ、前記注入口よりも前記強化基材の外周縁側に配置する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の複合材料の成形方法。
- 前記支持部材を前記強化基材に貫通する前に、複数の前記強化基材を積層する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の複合材料の成形方法。
- 前記支持部材は、熱によって軟化する性質を備え、
前記樹脂を注入した後、前記成形型をさらに閉じて、前記支持部材の少なくとも一部を、前記成形型を閉じる方向に圧潰する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の複合材料の成形方法。 - 前記支持部材は、熱可塑性樹脂によって形成され、
前記キャビティ内に前記樹脂を注入する際に、前記支持部材が存在していた部位の少なくとも一部を、注入した前記樹脂によって置換する、請求項6に記載の複合材料の成形方法。 - 前記支持部材は、前記キャビティ内に注入される前記樹脂と親和性を有する材料によって形成される、請求項1〜7のいずれか1項に記載の複合材料の成形方法。
- 強化基材を所定の形状に賦形したプリフォームと、
前記強化基材に固定されて、少なくとも一方の端部が前記強化基材から突出するように配置される支持部材と、を有する、複合材料用中間部材。 - 前記支持部材は、前記強化基材に貫通して、両端部が前記強化基材から突出するように配置される、請求項9に記載の複合材料用中間部材。
- 前記プリフォームは、複数の前記強化基材を含む、請求項9または請求項10に記載の複合材料用中間部材。
- 前記支持部材は、熱によって軟化する性質を備える、請求項9〜11のいずれか1項に記載の複合材料用中間部材。
- 前記支持部材は、熱可塑性樹脂によって形成される、請求項12に記載の複合材料用中間部材。
- 前記支持部材は、複合材料に使用される樹脂と親和性を有する材料によって形成される、請求項9〜13のいずれか1項に記載の複合材料用中間部材。
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