JPWO2018020939A1 - 感圧接着剤 - Google Patents

Abstract

（Ａ）数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体、（Ｂ）粘着付与樹脂、（Ｃ）Ｓｉ−Ｆ結合を有するケイ素化合物及び（Ｄ）光塩基発生剤を含有する光硬化性組成物の硬化物を感圧接着層として有する感圧接着剤であってシリコーン剥離紙からの剥離性に優れた感圧接着剤を提供する。（Ａ）数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体、（Ｂ）粘着付与樹脂、（Ｃ）Ｓｉ−Ｆ結合を有するケイ素化合物、（Ｄ）光塩基発生剤、及び（Ｅ）数平均分子量が３，０００未満の加水分解性ケイ素基を有する化合物を含有する光硬化性組成物の硬化物から成る感圧接着層と、シリコーン剥離紙と、を積層してなる感圧接着剤が提供される。

Description

本発明は、感圧接着剤に関する。特に、本発明は、数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体と粘着付与樹脂を含有する組成物の硬化物から成る感圧接着層と、剥離紙とを積層してなる感圧接着剤に関する。

架橋性ケイ素基を有する重合体と硬化触媒を含有する硬化性組成物は空気中の湿分等の水分の作用により架橋硬化し、硬化物を生成する。このため、架橋性ケイ素基を有する重合体組成物は接着剤やシーリング材に用いられている。

特許文献１や特許文献２には架橋性ケイ素基を有するポリエーテル重合体（ポリオキシアルキレン重合体）を含有する感圧接着剤を製造するための硬化性組成物が開示されている。テープ等の感圧接着剤基材にこの硬化性組成物を塗工し、空気中の湿気等により架橋性ケイ素基を架橋させ、感圧接着剤が製造される。この硬化性組成物に用いられる架橋性ケイ素基を有する有機重合体は粘度が低く、塗工が容易であるため、毒性や危険性がある有機溶剤を用いずに感圧接着剤を製造できるとされている。

特許文献３や特許文献４に開示されているように、上記の特許文献１や特許文献２の感圧接着剤は、シリコーン剥離紙との剥離性が悪いという問題がある。すなわち継時的に粘着剤と剥離紙との剥離抵抗力が上昇し、悪い場合には剥離紙が破れて剥離不能になることがある。

本発明者等は（Ａ）架橋性ケイ素基を有する有機重合体、（Ｂ）粘着付与樹脂、（Ｃ）Ｓｉ−Ｆ結合を有するケイ素化合物及び（Ｄ）光塩基発生剤を含有する光硬化性組成物の硬化物を感圧接着層として有する感圧接着剤を見出し、国際特許出願ＰＣＴ／ＪＰ２０１６／０６２８２０として特許出願している。この国際特許出願に記載された光硬化性組成物は高温に加熱されても空気中の湿気等による架橋硬化が進行せず光照射によって速やかに架橋硬化が進行するので感圧接着剤が簡便に製造されうるという利点を有する。しかしながら、この国際特許出願に記載された感圧接着剤もまた、シリコーン剥離紙との剥離性が悪い場合があることが判明した。

特開昭５５−０５６１５３号公報 特開昭６０−０３５０６９号公報 特開昭６１−０６０７７１号公報 特開２０１３−３２４５０号公報

本発明が解決しようとする課題は、（Ａ）数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体、（Ｂ）粘着付与樹脂、（Ｃ）Ｓｉ−Ｆ結合を有するケイ素化合物及び（Ｄ）光塩基発生剤を含有する光硬化性組成物の硬化物を感圧接着層として有する感圧接着剤であってシリコーン剥離紙からの剥離性に優れた感圧接着剤を提供することである。

本発明者らは（Ａ）数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体、（Ｂ）粘着付与樹脂、（Ｃ）Ｓｉ−Ｆ結合を有するケイ素化合物及び（Ｄ）光塩基発生剤を含有する光硬化性組成物にさらに（Ｅ）数平均分子量が３，０００未満の加水分解性ケイ素基を有する化合物を添加するとシリコーン剥離紙からの剥離性に優れた感圧接着剤が得られることを見出した。
すなわち、本発明は、（Ａ）数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体、（Ｂ）粘着付与樹脂、（Ｃ）Ｓｉ−Ｆ結合を有するケイ素化合物、（Ｄ）光塩基発生剤、及び（Ｅ）数平均分子量が３，０００未満の加水分解性ケイ素基を有する化合物を含有する光硬化性組成物の硬化物から成る感圧接着層と、シリコーン剥離紙と、を積層してなる感圧接着剤に関する。

また、上記感圧接着剤において、（Ａ）数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体が、架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体であってもよい。

また、上記感圧接着剤において、（Ｂ）粘着付与樹脂がテルペンフェノール樹脂及び／又は芳香族系石油樹脂であることが好ましい。

また、上記感圧接着剤において、（Ｃ）Ｓｉ−Ｆ結合を有するケイ素化合物が、Ｓｉ−Ｆ結合を有する有機重合体であることが好ましい。

また、上記感圧接着剤において、片面に軽剥離層を有し、もう一方の面に重剥離層を有するシリコーン剥離紙を積層した感圧接着剤であることが好ましい。

感圧接着層の片面に軽剥離層を有するシリコーン剥離紙を積層し、もう一方の面に重剥離層を有するシリコーン剥離紙を積層してもよい。

本発明に係る感圧接着剤は、用いる光硬化性組成物が空気中の湿気等による架橋硬化が進行せず光照射によって速やかに架橋硬化が進行するので容易に製造されうるという効果に加え、シリコーン剥離紙からの剥離性が良いという効果を有する。

（Ａ）数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体としては、数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体であれば特に制限はない。本発明で使用する架橋性ケイ素基含有有機重合体は、主鎖がポリシロキサンでない有機重合体であり、ポリシロキサンを除く各種の主鎖骨格を有する有機重合体が、電気用途分野において接点障害の要因となる低分子環状シロキサンを含有せず、若しくは発生させない点で好ましい。

（Ａ）数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基含有有機重合体の主鎖骨格の例としては、ポリオキシプロピレン、ポリオキシテトラメチレン、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体等のポリオキシアルキレン系重合体；エチレン−プロピレン系共重合体、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、これらのポリオレフィン系重合体に水素添加して得られる水添ポリオレフィン系重合体等の炭化水素系重合体；アジピン酸等の２塩基酸とグリコールとの縮合、又はラクトン類の開環重合で得られるポリエステル系重合体；エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等のモノマーをラジカル重合して得られる（メタ）アクリル酸エステル系重合体；（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン等のモノマーをラジカル重合して得られるビニル系重合体；有機重合体中でのビニルモノマーを重合して得られるグラフト重合体；ポリサルファイド系重合体；ポリアミド系重合体；ポリカーボネート系重合体；ジアリルフタレート系重合体等が挙げられる。これらの骨格は、（Ａ）架橋性ケイ素基含有有機重合体の中に単独で含まれていても、２種類以上がブロック若しくはランダムに含まれていてもよい。

更に、ポリイソブチレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエン等の飽和炭化水素系重合体や、ポリオキシアルキレン系重合体、（メタ）アクリル酸エステル系重合体は比較的ガラス転移温度が低く、得られる硬化物が耐寒性に優れることから好ましい。また、ポリオキシアルキレン系重合体、及び（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、透湿性が高く、１液型組成物にした場合に深部硬化性に優れることから特に好ましい。

（Ａ）成分中の架橋性ケイ素基は、ケイ素原子に結合した水酸基又は加水分解性基を有し、シロキサン結合を形成することにより架橋し得る基である。架橋性ケイ素基としては、一般式（１）で示される基が好ましい。

式（１）中、Ｒ^１は有機基を示す。Ｒ１は、炭素数が１〜２０の炭化水素基が好ましい。これらの中でＲ^１は特にメチル基が好ましい。Ｒ^１は置換基を有していてもよい。Ｘは水酸基、又は加水分解性基を示し、Ｘが２個以上存在する場合、複数のＸは同一であっても、異なっていてもよい。ａは１、２又は３の整数のいずれかである。硬化性を考慮し、十分な硬化速度を有する光硬化性組成物を得る観点からは、式（１）においてａは２以上が好ましく、３がより好ましい。十分な柔軟性を有する光硬化性組成物を得る観点からは、ａは２が好ましい。

Ｘで示される加水分解性基としては、Ｆ原子以外であれば特に限定されない。例えば、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノオキシ基、アルケニルオキシ基等が挙げられる。これらの中では、加水分解性が穏やかで取扱やすいという観点からアルコキシ基が好ましい。アルコキシ基の中では炭素数の少ない基の方が反応性が高い。メトキシ基＞エトキシ基＞プロポキシ基の順のように炭素数が多くなるほどに反応性が低くなる。目的や用途に応じて選択できるが、通常、メトキシ基やエトキシ基が用いられる。

架橋性ケイ素基の具体的な構造としては、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等のトリアルコキシシリル基［−Ｓｉ（ＯＲ）_３］、メチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基等のジアルコキシシリル基［−ＳｉＲ^１（ＯＲ）_２］が挙げられ、トリアルコキシシリル基［−Ｓｉ（ＯＲ）_３］が反応性が高い点で好適であり、トリメトキシシリル基がより好適である。ここでＲはメチル基やエチル基のようなアルキル基である。本発明に使用する光硬化性組成物は、反応性が高いトリメトキシシリル基を有する重合体を用い、かつ、空気中の湿分による硬化が進行せず優れた安定性を示す。このように安定にもかかわらず、光照射により速やかに硬化する。したがって、光硬化性組成物の製造に用いる（Ａ）成分中の架橋性ケイ素基としてはトリメトキシシリル基が最も好ましい。

また、架橋性ケイ素基は１種で使用してもよく、２種以上併用してもよい。架橋性ケイ素基は、主鎖又は側鎖あるいはいずれにも存在しうる。

数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体は直鎖状、又は分岐を有してもよい。その数平均分子量はＧＰＣにおけるポリスチレン換算において３，０００〜１００，０００程度、より好ましくは３，０００〜５０，０００であり、特に好ましくは３，０００〜３０，０００である。数平均分子量が３，０００未満では、硬化物の伸び特性の点で不十分な傾向があり、１００，０００を超えると、高粘度となるために作業性が低下する傾向がある。なお、光硬化性組成物を硬化させて得られる硬化物の柔軟性を確保する観点からは、数平均分子量は高いことが望ましい。

高強度、高伸びで、低弾性率を示すゴム状硬化物を得るためには、数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体に含有される架橋性ケイ素基は、重合体１分子中に平均して０．８個以上、好ましくは１．０個以上、より好ましくは１．１〜５個存在することが好ましい。分子中に含まれる架橋性ケイ素基の数が、平均して０．８個未満になると、硬化性が不充分になり、良好なゴム弾性を発現しにくくなる。また、架橋密度を低下させる観点からは、分子中に含まれる架橋性ケイ素基の数が平均して１．０個以下の有機重合体を併用することが好ましい。架橋性ケイ素基は、有機重合体分子鎖の主鎖の末端若しくは側鎖の末端にあっても、また、両方にあってもよい。特に、架橋性ケイ素基が分子鎖の主鎖の末端にのみある場合、最終的に形成される硬化物に含まれる有機重合体成分の有効網目長が長くなるため、高強度、高伸びで、低弾性率を示すゴム状硬化物が得られやすくなる。

ポリオキシアルキレン系重合体は、本質的に一般式（２）で示される繰り返し単位を有する重合体である。
−Ｒ^２−Ｏ−・・・（２）
一般式（２）中、Ｒ^２は炭素数が１〜１４の直鎖状若しくは分岐アルキレン基であり、炭素数が１〜１４の直鎖状若しくは分岐アルキレン基が好ましく、炭素数が２〜４の直鎖状若しくは分岐アルキレン基が更に好ましい。

一般式（２）で示される繰り返し単位の具体例としては、−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ−、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−等が挙げられる。ポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格は、１種類だけの繰り返し単位から構成されてもよく、２種類以上の繰り返し単位から構成されてもよい。

ポリオキシアルキレン系重合体の合成法の例としては、ＫＯＨ等のアルカリ触媒による重合法、複金属シアン化物錯体触媒による重合法等が挙げられるが、特に限定されない。複金属シアン化物錯体触媒による重合法によれば数平均分子量６，０００以上、Ｍｗ／Ｍｎが１．６以下の高分子量で分子量分布が狭いポリオキシアルキレン系重合体を得ることができる。

ポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格中にはウレタン結合等の他の結合を含んでいてもよい。ウレタン結合としては、例えば、トルエン（トリレン）ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族系ポリイソシアネート；イソフォロンジイソシアネート等の脂肪族系ポリイソシアネートと水酸基を有するポリオキシアルキレン系重合体との反応から得られる結合を挙げることができる。

分子中に不飽和基、水酸基、エポキシ基、又はイソシアネート基等の官能基を有するポリオキシアルキレン系重合体に、この官能基に対して反応性を有する官能基、並びに架橋性ケイ素基を有する化合物を反応させることで、ポリオキシアルキレン系重合体へ架橋性ケイ素基を導入できる（以下、高分子反応法という）。

高分子反応法の例として、不飽和基含有ポリオキシアルキレン系重合体に架橋性ケイ素基を有するヒドロシランや、架橋性ケイ素基を有するメルカプト化合物を作用させてヒドロシリル化やメルカプト化し、架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体を得る方法を挙げることができる。不飽和基含有ポリオキシアルキレン系重合体は水酸基等の官能基を有する有機重合体に、この官能基に対して反応性を示す活性基及び不飽和基を有する有機化合物を反応させ、不飽和基を含有するポリオキシアルキレン系重合体を得ることができる。

また、高分子反応法の他の例として、末端に水酸基を有するポリオキシアルキレン系重合体とイソシアネート基、並びに架橋性ケイ素基を有する化合物とを反応させる方法や、末端にイソシアネート基を有するポリオキシアルキレン系重合体と水酸基やアミノ基等の活性水素基、並びに架橋性ケイ素基を有する化合物とを反応させる方法を挙げることができる。イソシアネート化合物を用いると、架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体を容易に得ることができる。

架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体は、単独で使用しても、２種以上併用してもよい。

飽和炭化水素系重合体は芳香環を除く他の炭素−炭素不飽和結合を実質的に含有しない重合体である。その骨格を有する重合体は、（１）エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン等の炭素数が２〜６のオレフィン系化合物を主モノマーとして重合させるか、（２）ブタジエン、イソプレン等のジエン系化合物を単独重合させるか、あるいは、ジエン系化合物とオレフィン系化合物とを共重合させた後、水素添加する等の方法により得ることができる。イソブチレン系重合体や水添ポリブタジエン系重合体は、末端に官能基を導入しやすく、分子量を制御しやすく、また、末端官能基の数を多くすることができるので好ましい。イソブチレン系重合体が特に好ましい。主鎖骨格が飽和炭化水素系重合体は耐熱性、耐候性、耐久性、及び湿気遮断性に優れる特徴を有する。

イソブチレン系重合体は、単量体単位の全てがイソブチレン単位から形成されていてもよいし、他単量体との共重合体でもよい。ゴム特性の面からは、イソブチレンに由来する繰り返し単位を５０質量％以上含有する重合体が好ましく、８０質量％以上含有する重合体がより好ましく、９０〜９９質量％含有する重合体が特に好ましい。

飽和炭化水素系重合体の合成法としては、各種重合方法が挙げられる。特に、様々なリビング重合が開発されている。飽和炭化水素系重合体、特にイソブチレン系重合体は、Kennedyらによって見出されたイニファー重合（J.P.Kennedyら、J.Polymer Sci., Polymer Chem. Ed. １９９７年、１５巻、２８４３頁）により容易に製造できる。この重合法によれば、分子量５００〜１００，０００程度、分子量分布１．５以下の重合体を得ることができ、分子末端に各種官能基を導入できる。

架橋性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体の製法の例としては、安定な炭素陽イオンを生成する有機ハロゲン化合物とフリーデルクラフツ酸触媒との組合せを共重合開始剤として用いるカチオン重合法が挙げられる。一例として、特公平４−６９６５９号に開示されているイニファー法が挙げられる。

架橋性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体は、単独で使用しても２種以上併用してもよい。

（メタ）アクリル酸エステル系重合体の主鎖を構成する（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしては、各種のモノマーを用いることができる。例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー；脂環式（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；芳香族（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン等のシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；（メタ）アクリル酸の誘導体；フッ素含有（メタ）アクリル酸エステル系モノマー等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステル系重合体では、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーと共に、以下のビニル系モノマーを共重合することもできる。ビニル系モノマーを例示すると、スチレン、無水マレイン酸、酢酸ビニル等が挙げられる。

これらは、単独で用いても、複数を共重合させてもよい。更に、架橋性ケイ素基含有（メタ）アクリル酸エステル系モノマーを併用することで、（メタ）アクリル酸エステル系重合体中の架橋性ケイ素基の数を制御できる。接着性が良いことからメタクリル酸エステルモノマーからなるメタクリル酸エステル系重合体が特に好ましい。また、低粘度化、柔軟性の付与、粘着性の付与をする場合、アクリル酸エステルモノマーを適時用いることが好適である。なお、本明細書において（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を表す。

（メタ）アクリル酸エステル系重合体の製造方法は、特に限定されず、例えば、ラジカル重合反応を用いたラジカル重合法を用いることができる。ラジカル重合法の例としては、重合開始剤を用いて所定の単量体単位を共重合させるラジカル重合法（フリーラジカル重合法）や、末端等の制御された位置に架橋性ケイ素基を導入できる制御ラジカル重合法が挙げられる。重合開始剤としてアゾ系化合物、過酸化物等を用いるフリーラジカル重合法で得られる重合体は、分子量分布の値が一般に２以上と大きく、粘度が高くなる。したがって、分子量分布が狭く、粘度の低い（メタ）アクリル酸エステル系重合体であって、高い割合で分子鎖末端に架橋性官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル系重合体を得るためには、制御ラジカル重合法を用いることが好適である。

制御ラジカル重合法の例としては、特定の官能基を有する連鎖移動剤を用いたフリーラジカル重合法やリビングラジカル重合法が挙げられる。付加−開裂移動反応（Reversible Addition-Fragmentation chain Transfer；ＲＡＦＴ）重合法、遷移金属錯体を用いたラジカル重合法（Transition-Metal-Mediated Living Radical Polymerization）等のリビングラジカル重合法がより好ましい。また、反応性シリル基を有するチオール化合物を用いた反応や、反応性シリル基を有するチオール化合物及びメタロセン化合物を用いた反応も好適である。

架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、単独で用いても、２種以上併用してもよい。

これらの数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体は、単独で用いても、２種以上併用してもよい。具体的には、架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体、架橋性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体、並びに架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル酸エステル系重合体からなる群から選択される２種以上をブレンドした有機重合体も用いることができる。特に架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体と架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル酸エステル系重合体とをブレンドした有機重合体が優れた特性を有している。このような重合体を光硬化性組成物に適用すると、感圧接着剤の引張せん断接着力、及び粘着力を高めることができる。

架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体と架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル酸エステル系重合体とをブレンドした有機重合体の製造方法としては、様々な方法が挙げられる。例えば、架橋性ケイ素基を有し、分子鎖が実質的に、一般式（３）：
−ＣＨ_２−Ｃ（Ｒ^３）（ＣＯＯＲ^４）− ・・・（３）
（式中、Ｒ^３は水素原子又はメチル基、Ｒ^４は炭素数が１〜５のアルキル基を示す）で表される（メタ）アクリル酸エステル単量体単位と、一般式（４）：
−ＣＨ_２−Ｃ（Ｒ^３）（ＣＯＯＲ^５）− ・・・（４）
（式中、Ｒ^３は前記に同じ、Ｒ^５は炭素数が６以上のアルキル基を示す）で表される（メタ）アクリル酸エステル単量体単位からなる共重合体に、架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体をブレンドして製造する方法が挙げられる。

一般式（３）のＲ^４としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基等の炭素数が１〜５、好ましくは炭素数が１〜４、更に好ましくは炭素数が１〜２のアルキル基が挙げられる。なお、Ｒ^４のアルキル基は単独でもよく、２種以上混合していてもよい。

一般式（４）のＲ^５としては、例えば、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル基等の炭素数が６以上、通常は炭素数が７〜３０、好ましくは炭素数が８〜２０の長鎖のアルキル基が挙げられる。なお、Ｒ^５のアルキル基はＲ^４の場合と同様、単独でも２種以上混合してもよい。

（メタ）アクリル酸エステル系共重合体の分子鎖は実質的に式（３）及び式（４）の単量体単位からなる。ここで、「実質的に」とは、共重合体中に存在する式（３）及び式（４）の単量体単位の合計が５０質量％を超えることを意味する。式（３）及び式（４）の単量体単位の合計は好ましくは７０質量％以上である。また式（３）の単量体単位と式（４）の単量体単位との存在比は、質量比で９５：５〜４０：６０が好ましく、９０：１０〜６０：４０が更に好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル系重合体の数平均分子量は、３，０００〜１０，０００が好ましく、３，０００〜５，０００がより好ましく、４，０００〜４，５００が更に好ましい。数平均分子量をこの範囲とすることにより、架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体との相溶性が向上する。（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、単独で用いても、２種以上併用してもよい。架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体と架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル酸エステル系重合体との配合比には特に制限はないが、（メタ）アクリル酸エステル系重合体とポリオキシアルキレン系重合体との合計１００質量部に対して、（メタ）アクリル酸エステル系重合体が１０〜６０質量部の範囲内であることが好ましく、より好ましくは２０〜５０質量部の範囲内であり、更に好ましくは２５〜４５質量部の範囲内である。（メタ）アクリル酸エステル系重合体が６０質量部より多いと粘度が高くなり、作業性が悪化するため好ましくない。

更に、架橋性ケイ素基を有する飽和炭化水素系重合体と架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル酸エステル系共重合体とをブレンドした有機重合体も用いることができる。架橋性ケイ素基を有する（メタ）アクリル酸エステル系共重合体をブレンドして得られる有機重合体の製造方法としては、他にも、架橋性ケイ素基を有する有機重合体の存在下で（メタ）アクリル酸エステル系単量体を重合する方法を利用できる。

（Ｂ）成分である粘着付与樹脂としては、特に制限はなく、例えば、ロジンエステル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、キシレンフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂等の極性基を有する樹脂や、比較的極性の小さい芳香族系、脂肪族−芳香族共重合体系、又は脂環式系等の各種石油樹脂、若しくはクマロン樹脂、低分子量ポリエチレン樹脂、テルペン樹脂、及びこれらを水素添加した樹脂等の粘着付与樹脂を用いることができる。これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

芳香族系石油樹脂の例として、α−メチルスチレン単一重合樹脂［ＦＴＲ Ｚｅｒｏシリーズ、三井化学（株）製］、スチレン系モノマー単一重合樹脂［ＦＴＲ ８０００シリーズ、三井化学（株）製］、スチレン系モノマー／芳香族系モノマー共重合系樹脂［ＦＭＲシリーズ、三井化学（株）製］、α−メチルスチレン／スチレン共重合系樹脂［ＦＴＲ ２０００シリーズ、三井化学（株）製］等の芳香族系スチレン樹脂や、スチレン系モノマー／脂肪族系モノマー共重合系樹脂［ＦＴＲ ６０００シリーズ、三井化学（株）製］、スチレン系モノマー／α−メチルスチレン／脂肪族系モノマー共重合系樹脂［ＦＴＲ ７０００シリーズ、三井化学（株）製］等の脂肪族−芳香族共重合体系スチレン樹脂が挙げられる。

（Ａ）数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体に対する相溶性の観点から、粘着付与樹脂は、Ｈｏｙの定数を用いたＳｍａｌｌ法により算出した溶解度パラメータ（以下、原則「ＳＰ値」と略記する）が、７．９〜１１．０が好ましく、８．２〜９．８がより好ましく、８．５〜９．５が最も好ましい。感圧接着剤の接着力の観点から、被着体の極性に合わせた極性を有する樹脂を選択することが好ましい。粘着付与樹脂を極性の低い被着体に用いる場合は、極性の低い粘着付与樹脂を用いることが好ましく、極性の高い被着体に用いる場合は、極性の高い粘着付与樹脂を用いることが好ましい。極性が高い被着体から極性の低い被着体まで幅広い被着体に粘着付与樹脂を用いる場合には、極性の低い粘着付与樹脂と極性の高い粘着付与樹脂とを混合して用いることが好ましい。なお、テルペンフェノール樹脂の極性（ＳＰ値）は、ＹＳポリスター（ヤスハラケミカル社製）ＵシリーズのＳＰ値８．６９、ＴシリーズのＳＰ値８．８１、ＳシリーズのＳＰ値８．９８、ＧシリーズのＳＰ値９．０７、ＫシリーズのＳＰ値９．３２である。極性（ＳＰ値）を選択することにより、極性の低い被着体から極性の高い被着体まで、様々な極性の被着体に適応できる。

粘着付与樹脂としては、架橋性ケイ素基を有する有機重合体との相溶性がよい観点からテルペンフェノール樹脂や芳香族系石油樹脂が好ましい。芳香族系石油樹脂としては芳香族系スチレン樹脂、脂肪族−芳香族共重合体系スチレン樹脂が好ましく、脂肪族−芳香族共重合体系スチレン樹脂がより好ましい。粘着力が優れている観点からは、テルペンフェノール樹脂が最も好ましい。また、ＶＯＣ及びフォギングの観点からは、脂肪族−芳香族共重合体系スチレン樹脂を用いることが好ましい。また、作業性の観点からは、粘度が高くなりにくい脂肪族−芳香族共重合体系スチレン樹脂を用いることが好ましい。

粘着付与樹脂（Ｂ）の使用量は、（Ａ）成分１００質量部に対して１０〜２００質量部が好ましく、２０〜１５０質量部がより好ましい。１０質量部未満では粘着力が不十分であり、２００質量部より多いと硬化物が硬くなりすぎて粘着力が不十分となったり、粘度が高くなり作業性が低下してしまう場合がある。

（Ｃ）Ｓｉ−Ｆ結合を有するケイ素化合物としては、Ｓｉ−Ｆ結合を有するケイ素基（以下、フルオロシリル基と称することがある）を含む様々な化合物を用いることができる。（Ｃ）成分のケイ素化合物として無機化合物及び有機化合物のいずれも用いることができる。（Ｃ）成分としてフルオロシリル基を有する有機化合物が好ましく、フルオロシリル基を有する有機重合体が、安全性が高くより好適である。また、光硬化性組成物が低粘度となる点からフルオロシリル基を有する低分子有機ケイ素化合物が好ましい。

（Ｃ）Ｓｉ−Ｆ結合を有するケイ素化合物の好適な例としては、式（５）で示されるＷＯ２０１５−０８８０２１号公報に記載のフルオロシラン、式（６）で示されるＷＯ２０１５−０８８０２１号公報に記載のフルオロシリル基を有する化合物（以下、フッ素化化合物とも称する）、及びＷＯ２０１５−０８８０２１号公報に記載のフルオロシリル基を有する有機重合体（以下、フッ素化ポリマーとも称する）等が挙げられる。

Ｒ^６ _４−ｄＳｉＦ_ｄ ・・・（５）
（式（５）において、Ｒ^６はそれぞれ独立して、置換若しくは非置換の炭素数が１〜２０の炭化水素基、又はＲ^７ＳｉＯ−（Ｒ^７はそれぞれ独立に、炭素数が１〜２０の置換若しくは非置換の炭化水素基、又はフッ素原子である）で示されるオルガノシロキシ基のいずれかを示す。ｄは１〜３のいずれかであり、ｄが３であることが好ましい。Ｒ^６及びＲ^７が複数存在する場合、それらは同一でも異なっていてもよい。）

−ＳｉＦ_ｄＲ^６ _ｅＺ_ｆ ・・・（６）
（式（６）中、Ｒ^６及び_ｄはそれぞれ式（５）と同一であり、Ｚはそれぞれ独立して水酸基又はフッ素を除く他の加水分解性基であり、ｅは０〜２のいずれかであり、ｆは０〜２のいずれかであり、ｄ＋ｅ＋ｆは３である。Ｒ^６、Ｒ^７及びＺが複数存在する場合、それらは同一でも異なっていてもよい。）

式（５）で示されるフルオロシランの例としては、フルオロジメチルフェニルシラン、ビニルトリフルオロシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリフルオロシラン、オクタデシルトリフルオロシラン等が挙げられる。

式（６）で示されるフルオロシリル基を有する化合物において、Ｚで示される加水分解性基としては、加水分解性が穏やかで取扱いやすいという観点からアルコキシ基が好ましく、Ｒ^６としては、メチル基が好ましい。

式（６）で表されるフルオロシリル基を例示すると、フッ素以外に加水分解性基を有さないケイ素基やＲ^６がメチル基であるフルオロシリル基が好ましく、トリフルオロシリル基がより好ましい。

式（６）で示されるフルオロシリル基を有する化合物としては、特に限定されず、低分子化合物、高分子化合物のいずれも用いることができる。例えば、無機ケイ素化合物；ビニルジフルオロメトキシシラン、ビニルトリフルオロシラン、フェニルジフルオロメトキシシラン、フェニルトリフルオロシラン等の低分子有機ケイ素化合物；末端に式（６）で示されるフルオロシリル基を有するフッ素化ポリシロキサン等の高分子化合物が挙げられる。式（５）で示されるフルオロシランや、主鎖又は側鎖の末端に式（６）で示されるフルオロシリル基を有する重合体が好適である。

フッ素化ポリマーとしては、Ｓｉ−Ｆ結合を有する様々な有機重合体を用いることができる。

フッ素化ポリマーは、フルオロシリル基、及び主鎖骨格が同種である単一の重合体、すなわち、１分子あたりのフルオロシリル基の数、その結合位置、及びフルオロシリル基が有するＦの数、並びに主鎖骨格が同種である単一の重合体であってもよい。また、これらのいずれか、又は全てが異なる、複数の重合体の混合物であってもよい。これらのフッ素化ポリマーはいずれも、速硬化性を示す光硬化性組成物の樹脂成分として作用する。

フッ素化ポリマーは直鎖状であってもよく、又は分岐を有してもよい。フッ素化ポリマーの数平均分子量は、ＧＰＣにおけるポリスチレン換算において３，０００〜１００，０００が好ましく、より好ましくは３，０００〜５０，０００であり、特に好ましくは３，０００〜３０，０００である。

（Ｃ）Ｓｉ−Ｆ結合を有するケイ素化合物の配合割合は特に制限はないが、（Ａ）架橋性ケイ素基含有有機重合体１００質量部に対して、０．０１〜３０質量部が好ましく、０．０５〜２０質量部がより好ましい。成分（Ｃ）としてフッ素化ポリマー等の数平均分子量３，０００以上の高分子化合物を用いる場合は、（Ａ）架橋性ケイ素基含有有機重合体１００質量部に対して、０．０１〜８０質量部が好ましく、０．０１〜３０質量部がより好ましく、０．０５〜２０質量部が更に好ましい。成分（Ｃ）として数平均分子量３，０００未満のフルオロシリル基を有する低分子化合物を用いる場合は、（Ａ）架橋性ケイ素基含有有機重合体１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．０５〜５質量部がより好ましい。

（Ｄ）光塩基発生剤は、光を照射すると（Ａ）架橋性ケイ素基含有有機重合体の硬化触媒として作用する。（Ｄ）光塩基発生剤は、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、及び可視光線等の活性エネルギー線の作用により塩基を発生する。（１）紫外線・可視光・赤外線等の活性エネルギー線の照射により脱炭酸して分解する有機酸と塩基の塩、（２）分子内求核置換反応や転位反応等により分解してアミン類を放出する化合物、若しくは（３）紫外線・可視光・赤外線等のエネルギー線の照射により所定の化学反応を起こして塩基を放出する化合物等の公知の（Ｄ）光塩基発生剤を用いることができる。（Ｄ）光塩基発生剤から発生する塩基が（Ａ）成分を硬化させる機能を有する。

（Ｄ）光塩基発生剤から発生する塩基としては、例えば、アミン化合物等の有機塩基が好ましく、例として、ＷＯ２０１５−０８８０２１号公報記載の第１級アルキルアミン類、第１級芳香族アミン類、第２級アルキルアミン類、２級アミノ基及び３級アミノ基を有するアミン類、第３級アルキルアミン類、第３級複素環式アミン、第３級芳香族アミン類、アミジン類、ホスファゼン誘導体が挙げられる。このうち、第３級アミノ基を有するアミン化合物が好ましく、強塩基であるアミジン類、ホスファゼン誘導体がより好ましい。アミジン類は非環状アミジン類及び環式アミジン類のいずれも用いることができ、環式アミジン類がより好ましい。これら塩基は単独で用いても、２種以上組み合わせてもよい。

非環状アミジン類としては、例えば、ＷＯ２０１５−０８８０２１号公報記載のグアニジン系化合物、ビグアニド系化合物等が挙げられる。また、非環状アミジン化合物の中でも、例えば、ＷＯ２０１５−０８８０２１号公報記載のアリール置換グアニジン系化合物、若しくはアリール置換ビグアニド系化合物を発生する光塩基発生剤は、重合体（Ａ）の触媒として用いた場合、表面の硬化性が良好となる傾向を示すこと、得られる硬化物の接着性が良好となる傾向を示すこと等から好ましい。

環式アミジン類としては、例えば、ＷＯ２０１５−０８８０２１号公報記載の環式グアニジン系化合物、イミダゾリン系化合物、イミダゾール系化合物、テトラヒドロピリミジン系化合物、トリアザビシクロアルケン系化合物、ジアザビシクロアルケン系化合物が挙げられる。

環式アミジン類のうち、工業的に入手が容易である点や、共役酸のｐＫａ値が１２以上であり、高い触媒活性を示す点から、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５（ＤＢＮ）が特に好適である。

（Ｄ）光塩基発生剤としては、様々な光塩基発生剤を用いることができる。活性エネルギー線の作用によりアミン化合物を発生する光潜在性アミン化合物が好ましい。光潜在性アミン化合物としては、活性エネルギー線の作用により第１級アミノ基を有するアミン化合物を発生する光潜在性第１級アミン、活性エネルギー線の作用により第２級アミノ基を有するアミン化合物を発生する光潜在性第２級アミン、及び活性エネルギー線の作用により第３級アミノ基を有するアミン化合物を発生する光潜在性第３級アミンのいずれも用いることができる。発生塩基が高い触媒活性を示す点からは、光潜在性第３級アミンがより好適である。

光潜在性第１級アミン及び光潜在性第２級アミンの例としては、ＷＯ２０１５／０８８０２１号公報記載のオルトニトロベンジルウレタン系化合物；ジメトキシベンジルウレタン系化合物；カルバミン酸ベンゾイン類；ｏ−アシルオキシム類；ｏ−カルバモイルオキシム類；Ｎ−ヒドロキシイミドカルバマート類；ホルムアニリド誘導体；芳香族スルホンアミド類；コバルトアミン錯体等が挙げられる。

光潜在性第３級アミンの例としては、ＷＯ２０１５−０８８０２１号公報記載のα−アミノケトン誘導体、α−アンモニウムケトン誘導体、ベンジルアミン誘導体、ベンジルアンモニウム塩誘導体、α−アミノアルケン誘導体、α−アンモニウムアルケン誘導体、アミンイミド類、光によりアミジンを発生するベンジルオキシカルボニルアミン誘導体、及びカルボン酸と３級アミンとの塩等が挙げられる。

α−アミノケトン化合物の例としては、５−ナフトイルメチル−１，５−ジアザビシクロ〔４．３．０〕ノナン、５−（４’−ニトロ）フェナシル−１，５−ジアザビシクロ〔４．３．０〕ノナン等のアミジン類を発生するα−アミノケトン化合物、４−（メチルチオベンゾイル）−１−メチル−１−モルホリノエタン（イルガキュア９０７）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン（イルガキュア３６９）、２−（４−メチルベンジル）−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン（イルガキュア３７９）等の一個の窒素原子で構成される第３級アミン基を有する第３級アミン類を発生するα−アミノケトン化合物が挙げられる。

α−アンモニウムケトン誘導体の例としては、１−ナフトイルメチル−（１−アゾニア−４−アザビシクロ［２，２，２］−オクタン）テトラフェニルボレート、５−（４’−ニトロ）フェナシル−（５−アゾニア−１−アザビシクロ［４．３．０］−５−ノネン）テトラフェニルボレート等が挙げられる。

ベンジルアミン誘導体の例としては、５−ベンジル−１，５−ジアザビシクロ〔４．３．０〕ノナン、５−（アントラセン−９−イル−メチル）−１，５−ジアザビシクロ〔４．３．０〕ノナン、５−（ナフト−２−イル−メチル）−１，５−ジアザビシクロ〔４．３．０〕ノナン等のベンジルアミン誘導体等が挙げられる。

ベンジルアンモニウム塩誘導体の例としては、（９−アントリル）メチル１−アザビシクロ〔２．２．２〕オクタニウムテトラフェニルボレート、５−（９−アントリルメチル）−１，５−ジアザビシクロ〔４．３．０〕−５−ノネニウムテトラフェニルボレート等が挙げられる。

α−アミノアルケン誘導体との例としては、５−（２’−（２”−ナフチル）アリル）−１，５−ジアザビシクロ〔４．３．０〕ノナン等が挙げられる。

α−アンモニウムアルケン誘導体の例としては、１−（２’−フェニルアリル）−（１−アゾニア−４−アザビシクロ［２，２，２］−オクタン）テトラフェニルボレート等が挙げられる。

光によりアミジンを発生するベンジルオキシカルボニルアミン誘導体の例としては、ＷＯ２０１５−０８８０２１号公報記載のベンジルオキシカルボニルイミダゾール類、ベンジルオキシカルボニルグアニジン類、ジアミン誘導体等が挙げられる。

カルボン酸と３級アミンとの塩の例としては、ＷＯ２０１５−０８８０２１号公報記載のα−ケトカルボン酸アンモニウム塩、及びカルボン酸アンモニウム塩等が挙げられる。

（Ｄ）光塩基発生剤の中でも、発生塩基が高い触媒活性を示す点から光潜在性第３級アミンが好ましく、塩基の発生効率が高いこと及び組成物としての貯蔵安定性が良いこと等から、ベンジルアンモニウム塩誘導体、ベンジル置換アミン誘導体、α−アミノケトン誘導体、α−アンモニウムケトン誘導体が好ましい。特に、塩基の発生効率がより良いことから、α−アミノケトン誘導体、α−アンモニウムケトン誘導体がより好ましく、光硬化性組成物に対する溶解性よりα−アミノケトン誘導体がより好ましい。α−アミノケトン誘導体の中でも発生塩基の塩基性の強さよりアミジン類を発生するα−アミノケトン化合物がよく、入手のしやすさより一個の窒素原子で構成される第３級アミン基を有する第３級アミン類を発生するα−アミノケトン化合物が挙げられる。

これら（Ｄ）光塩基発生剤は単独で用いても、２種以上組み合わせて用いてもよい。（Ｄ）光塩基発生剤の配合割合は特に制限はないが、（Ａ）架橋性ケイ素基含有有機重合体１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部が好ましく、０．１〜４０質量部がより好ましく、０．２〜１５質量部が更に好ましい。硬化触媒として用いられる（Ｄ）光塩基発生剤とＳｉ−Ｆ結合を有するケイ素化合物（Ｃ）との配合割合は、（Ｄ）：（Ｃ）が質量比で１：０．００８〜１：３００が好ましく、１：０．０１６〜１：４０がより好ましい。

（Ｅ）成分である数平均分子量が３，０００未満の加水分解性ケイ素基を有する化合物としては、特に制限はなく、例えば、加水分解性ケイ素基以外の官能基を有しないシラン化合物、オルガノポリシロキサン、及びシランカップリング剤、シランカップリング剤の反応物や縮合体等の加水分解性ケイ素基を有するシラン化合物を用いることができる。このなかでは加水分解性ケイ素基以外の官能基を有しないシラン化合物や、シランカップリング剤が好ましい。これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

（Ｅ）成分である数平均分子量が３，０００未満の加水分解性ケイ素基を有する化合物が有する加水分解性基としては、Ｆ原子以外であれば特に限定されない。例えば、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノオキシ基、アルケニルオキシ基等が挙げられる。これらの中では、加水分解性が穏やかで取扱やすいという観点からアルコキシ基が好ましい。アルコキシ基の中では炭素数の少ない基の方が反応性が高い。メトキシ基＞エトキシ基＞プロポキシ基の順のように炭素数が多くなるほどに反応性が低くなる。目的や用途に応じて選択できるが、通常、メトキシ基やエトキシ基が用いられる。

感圧接着剤はシリコーン剥離紙と共に用いられることが多い。しかし、本発明に使用する（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）成分を含有する光硬化性組成物の硬化物を感圧接着層とする感圧接着剤において、シリコーン剥離紙を用いると剥離紙剥離後の感圧接着剤としての特性、特に粘着性、が低下する場合がある。ところが、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）成分を含有する光硬化性組成物にさらに（Ｅ）数平均分子量が３，０００未満の加水分解性ケイ素基を有する化合物を添加するとシリコーン剥離紙剥離後の感圧接着剤としての特性が低下しないことが判明した。

数平均分子量が３，０００未満の加水分解性ケイ素基を有する化合物は、その数平均分子量はＧＰＣにおけるポリスチレン換算において３，０００未満であることが好ましく、より好ましくは２，０００未満であり、更に好ましくは１，０００未満であり、特に好ましくは７００未満である。

４個の加水分解性基で置換されたシラン化合物の例としてテトラクロロシラン、テトラアミノシラン、テトラアセトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、テトラベンジロキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン等が挙げられる。

また、３個の加水分解性基で置換されたシラン化合物の例としてメチルトリクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ペンタフルオロフェニルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ノナフルオロブチルエチルトリメトキシシラン、トリフルオロメチルトリメトキシシラン等が挙げられる。

また、２個の加水分解性基で置換されたシラン化合物の例としてジメチルジクロロシラン、ジメチルジアミノシラン、ジメチルジアセトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジブチルジメトキシシラン等を挙げることができる。さらにトリメチルクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリブチルシラン、トリメチルメトキシシラン、トリブチルエトキシシラン等のシラン化合物を挙げることができる。

シランカップリング剤の例としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有シラン類；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シラン類；Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−（トリエトキシシリル）−１−プロパンアミン等のケチミン型シラン類；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト基含有シラン類；ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等のビニル型不飽和基含有シラン類；γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等の塩素原子含有シラン類；γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルイソシアネート等のイソシアネート含有シラン類；これらの３量体であるトリス−（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートなどの縮合体；デシルトリメトキシシラン等のアルキルシラン類；フェニルトリメトキシシラン等のフェニル基含有シラン類等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

シランカップリング剤の反応物や縮合体の例としてアミノ基含有シラン類と上記のシラン類を含むエポキシ基含有化合物、イソシアネート基含有化合物、（メタ）アクリロイル基含有化合物とを反応させて、アミノ基を変性した変性アミノ基含有シラン類が挙げられる。

オルガノポリシロキサンの例としては信越化学工業株式会社製のＫＲ−５１７、ＫＲ−５１３、ＫＲ−５１１、ＫＣ−８９Ｓ、ＫＲ−２１３等が挙げられる。

アミノ基含有シラン類はシラノール縮合触媒として作用し、ケチミン型シラン類は水分の存在下でアミノ基含有シラン類を生成し、これはシラノール縮合触媒として作用する。したがって、アミノ基含有シラン類やケチミン型シラン類以外のシランカップリング剤を使用することが好ましい。また、アミノ基含有シラン類やケチミン型シラン類を使用する場合、本発明の目的・効果が達成される範囲で種類や使用量に注意して使用すべきである。

上記のようにアミノ基含有シラン類やケチミン型シラン類は本発明において使用が制限される場合がある。しかし、接着性付与剤としてアミノ基含有シラン類やケチミン型シラン類を使用することが望ましい場合には、光照射前にはアミノ基を有する化合物を発生せず、光照射によりアミノ基含有シラン類を発生する化合物（以下、光アミノシラン発生化合物とも称する）を使用することができる。光アミノシラン発生化合物としては、ＷＯ２０１５−０８８０２１号公報記載の光官能基が、ｏ−ニトロベンジル基、ｐ−ニトロベンジル基、オキシム残基、ベンジル基、及びベンゾイル基や置換されたこれらの基等である化合物が挙げられる。光官能基がｏ−ニトロベンジル基である光アミノシラン発生化合物の例としては、２−ニトロベンジル−Ｎ−［３−（トリメトキシシリル）プロピル］カルバメイト、２−ニトロベンジル−Ｎ−［３−（トリエトキシシリル）プロピル］カルバメイト、３，４−ジメトキシ−２−ニトロベンジル−Ｎ−［３−（トリメトキシシリル）プロピル］カルバメイト等が挙げられる。光官能基がｐ−ニトロベンジル基である光アミノシラン発生化合物の例としては、４−ニトロベンジル−Ｎ−［３−（トリメトキシシリル）プロピル］カルバメイト等が挙げられる。光官能基がベンジル基である光アミノシラン発生化合物の例としては、１−（３，５−ジメトキシフェニル）−１−メチルエチル−Ｎ−［３−（トリメトキシシリル）プロピル］カルバメイトが等挙げられる。光官能基がオキシム残基である光アミノシラン発生化合物の例としては、ベンゾフェノンＯ−｛［３−（トリメトキシシリル）プロピル］｝オキシム等が挙げられる。

数平均分子量が３，０００未満の加水分解性ケイ素基を有する化合物の配合割合は特に制限はないが、組成物中に０．０１〜２０質量％が好ましく、０．０２５〜１０質量％がより好ましい。

本発明の感圧接着剤に使用する光硬化性組成物は、塗工時の作業性を考慮する場合、必要に応じて加熱したり、希釈剤をさらに配合することで粘度を低下させて塗工してもよい。
塗工する際の光硬化性組成物の粘度は１〜５００Ｐａ・ｓ、好ましくは１〜１００Ｐａ・ｓ、特に好ましくは１〜３０Ｐａ・ｓの範囲内にあることが望ましい。

光硬化性組成物は加熱しながら塗工することにより望ましい粘度範囲に調整され、優れた塗工作業性が得られる。塗工温度は５０℃以上が好ましく、７０℃以上が好ましく、７５〜１２０℃が最も好ましい。

希釈剤を配合することにより、光硬化性組成物の粘度等の物性を調整することができる。希釈剤としては、公知の希釈剤を広く用いることができ、特に制限はないが、例えば、例えば、ノルマルパラフィン、イソパラフィン等の飽和炭化水素系溶剤、ＨＳダイマー（豊国製油株式会社商品名）等のα−オレフィン誘導体、芳香族炭化水素系溶剤、ダイアセトンアルコール等のアルコール系溶剤、エステル系溶剤、クエン酸アセチルトリエチル等のクエン酸エステル系溶剤、ケトン系溶剤等の各種溶剤が挙げられる。

希釈剤の引火点に特に制限はないが、組成物の安全性を考慮すると、組成物の引火点は高い方が望ましく、組成物からの揮発物質は少ない方が好ましい。そのため、希釈剤の引火点は６０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましい。２種以上の希釈剤を混合する場合、混合した希釈剤の引火点が７０℃以上であることが好ましい。なお、一般的に引火点が高い希釈剤は組成物に対する希釈効果が低くなる傾向があるので、引火点は２５０℃以下であることが好適である。

組成物の安全性、希釈効果の双方を考慮すると、希釈剤としては飽和炭化水素系溶剤が好適であり、ノルマルパラフィン、イソパラフィンがより好適である。ノルマルパラフィン、イソパラフィンの炭素数は１０〜１６であることが好ましい。

希釈剤の配合割合は特に制限はないが、配合による塗工作業性向上と物性低下とのバランスの観点から、組成物中に０〜２５％配合することが好ましく、０．１〜１５％配合することがより好ましく、１〜７％配合することが更に好ましい。これら希釈剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

感圧接着剤に使用する光硬化性組成物には、必要に応じて、光増感剤、フィラー、可塑剤、水分吸収剤、（Ｃ）成分や（Ｄ）成分を除く他の縮合反応促進触媒、ラジカル重合性の官能基を有する化合物、引張特性等を改善する物性調整剤、補強剤、着色剤、難燃剤、タレ防止剤、酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、溶剤、香料、顔料、染料、導電性粉、熱伝導性粉、蛍光体、ワックス等の各種添加剤を加えてもよい。

フィラーとしては樹脂フィラー（樹脂微粉末）や無機フィラーを使用することができる。樹脂フィラーとしては、有機樹脂等からなる粒子状のフィラーを用いることができる。例えば、樹脂フィラーとして、ポリアクリル酸エチル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂系、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等の有機質微粒子を用いることができる。

樹脂フィラーは、単量体（例えば、メタクリル酸メチル）等を懸濁重合させること等によって容易に得られる真球状のフィラーが好ましい。また、樹脂フィラーは、組成物に充填材として好適に含有されるので、球状の架橋樹脂フィラーが好ましい。なお、感圧接着剤を液晶表示装置の周辺部等の遮光性が要求される用途に用いる場合は、樹脂フィラーが黒色の樹脂フィラーを含むことが好ましい。平均粒子径１〜１５０μｍの黒色の樹脂フィラーを用いることにより、単一波長のＬＥＤランプ等を用いた場合においても良好な硬化性を得ることができ、優れた遮光性と硬化性とを達成できる。

無機フィラーとしては、例えば、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ素、含水ケイ素、ケイ酸カルシウム、二酸化チタン、カーボンブラック等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

可塑剤としては、例えば、リン酸トリブチル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル類、フタル酸ジオクチル等のフタル酸エステル類、グリセリンモノオレイル酸エステル等の脂肪族一塩基酸エステル類、アジピン酸ジオクチル等の脂肪族二塩基酸エステル類、ポリプロピレングリコール類等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

水分吸収剤としては、前述したシランカップリング剤やシリケートが好適である。シリケートとしては、特に限定されず、例えば、テトラメトキシシラン、テトラアルコキシシラン等及びその部分加水分解縮合物があげられる。

（Ｃ）成分や（Ｄ）成分を除く他の縮合反応促進触媒としては、公知の縮合反応促進触媒を広く用いることができ、特に制限はないが、例えば、有機金属化合物、酸やアミン等の塩基が挙げられる。有機金属化合物の例としては、有機錫化合物；ジアルキルスズオキサイド；ジブチル錫オキサイドとフタル酸エステルとの反応物等；チタン酸エステル類；有機アルミニウム化合物類；チタンテトラアセチルアセトナート等のキレート化合物類；有機酸ビスマス、三フッ化ホウ素、三フッ化ホウ素の錯体、フッ素化剤、及び多価フルオロ化合物のアルカリ金属塩等が挙げられる。シラノール縮合触媒としては、様々なその他の酸性触媒及び塩基性触媒等が挙げられる。シラノール縮合触媒として公知のその他の酸性触媒及び塩基性触媒等が挙げられる。しかしながら、有機錫化合物は添加量に応じて、得られる組成物の毒性が強くなる場合がある。本発明に使用する組成物の（Ｃ）成分や（Ｄ）成分が縮合反応促進触媒として作用するため、これら以外の硬化触媒を使用する場合は本発明の目的や効果を達成できる範囲で使用するのが好ましい。

ラジカル重合性の官能基を有する化合物としては、ラジカル重合性のビニル基、ビニリデン基、及びビニレン基からなる群から選択される少なくとも１つの基を有する有機化合物が挙げられる。特に、ビニル基を有する有機化合物を用いることが好ましい。更にラジカル重合性の官能基は、アクリロイル基、及びメタクリロイル基からなる群から選択される少なくとも１つの基であってもよい。有機化合物として、例えば、（メタ）アクリロイル基を有する化合物、及び窒素原子にビニル基が直接結合したＮ−ビニル化合物を用いることができる。ラジカル重合性の官能基を有する化合物を添加した場合、光照射直後の剥離強度を高めることができる。

ラジカル重合性の官能基を有する化合物を使用する場合、光ラジカル発生剤を併用してもよい。光ラジカル発生剤としては、例えば、ベンゾインエーテル誘導体、ベンジルケタール誘導体、α―ヒドロキシアセトフェノン誘導体、α―アミノアセトフェノン誘導体等のアリールアルキルケトン類、アシルホスフィンオキシド類、チタノセン類、オキシムケトン類、チオ安息香酸Ｓ−フェニル類、及びそれらを高分子量化した誘導体が挙げられる。

本発明に使用する光硬化性組成物を製造する方法は特に制限はなく、例えば、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）を所定量配合し、また、必要に応じて他の配合物質を配合し、脱気攪拌することにより製造することができる。各成分及び他の配合物質の配合順は特に制限はなく、適宜決定すればよい。この光硬化性組成物は、必要に応じて１液型とすることもできるし、２液型とすることもできるが、特に１液型として好適に用いることができる。

本発明の感圧接着剤は光硬化性組成物の硬化物から成る感圧接着層と、シリコーン剥離紙とを積層して構成される。感圧接着層が光硬化性組成物の硬化物のみから形成された基材レス感圧接着剤であってもよく、基材の少なくとも一方の面に光硬化性組成物の硬化物層が形成された基材付き感圧接着剤であってもよい。また、感圧接着剤は、剥離紙の片面に軽剥離層を有し、もう一方の面に重剥離層を有する、両面に剥離処理が施された一枚の剥離紙と、感圧接着層とを積層したシングルセパレータタイプであってもよく、剥離紙の少なくとも一方の面に剥離処理が施された二枚の剥離紙をそれぞれ積層したダブルセパレータタイプであってもよい。ダブルセパレータタイプとして本発明の感圧接着剤を用いる場合、剥離紙としては、感圧接着層の片面に軽剥離層を有し、もう一方の面に重剥離層を有していることが好ましい。感圧接着剤は、ロール状に巻回された形態で形成されていてもよく、シートが積層された形態で形成されていてもよい。

剥離紙としては、例えば、剥離紙用基材の少なくとも一方の面に剥離処理層が形成されている剥離紙を好適に用いることができる。このような剥離紙用基材としては、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）、オレフィン系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルムや、紙類（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など）等が挙げられる。また、これらのラミネート等の複層化したもの（２〜３層の複合体）等が挙げられる。

剥離処理層を構成する剥離処理剤としては、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤などが知られている。本発明では剥離性の観点から、シリコーン系剥離処理剤で処理されたシリコーン剥離紙を用いる。

ダブルセパレータタイプに用いる剥離紙は、泣き別れ（剥離紙を剥がそうとすると、感圧接着層のある部分は一方の剥離紙に伴って引き剥がされ、感圧接着層の他の部分は他方の剥離紙に伴って引き剥がされること）を抑止する観点から、片方が重剥離層であり、もう一方が軽剥離層の二枚の剥離紙を用いることが好ましい。軽剥離層は重剥離層よりも小さい剥離力で感圧接着層から剥離することができる。なお、本明細書において、「重剥離層」および「軽剥離層」とは剥離強度の大きさを表すものではなく、２種の剥離層のうち感圧接着層に対して剥離力がより大きなものを重剥離層、剥離力がより小さなものを軽剥離層と称する。なお、重剥離層の感圧接着層に対する剥離力と、軽剥層の感圧接着層に対する剥離力との差は特に制限されないが、泣き別れがより発生しづらい点から、軽剥層の剥離力に対し、重剥層の剥離力が、１．５倍以上であることが好ましく、２．０倍以上であることがより好ましい。また、シングルセパレータタイプに用いる両面に剥離処理が施された剥離紙は、泣き別れを抑止する観点から、片面が軽剥離層でもう一方が重剥離層であることが好ましい。

基材付き感圧接着剤に使用する基材としては、粘着テープ又はシート用の基材として公知の基材から適宜選択して用いることができる。基材としては、特に制限されず、例えばポリエチレンテレフタレート等のプラスチック系基材、アルミニウム箔等の金属系基材、不織布等の多孔質基材、上質紙等の紙基材、発泡シート等の発泡基材を用いることができる。中でも、作業性等の点から、プラスチック系基材が好ましい。プラスチック系基材は、延伸処理等により伸び率などの変形性を制御していてもよい。

基材付き感圧接着剤に使用する基材の表面は、感圧接着層等との密着性を高めるため、慣用の表面処理、例えば、コロナ処理、クロム酸処理、オゾン曝露、火炎曝露、高圧電撃曝露、イオン化放射線処理等の化学的又は物理的方法による酸化処理等が施されていてもよい。また、下塗り剤等によるコーティング処理等が施されていてもよい。

基材付き感圧接着剤に使用する基材の厚みは、特に制限されないが、強度や柔軟性、使用目的などに応じて適宜に選択でき、例えば、１０〜１，０００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ程度である。なお、基材は単層、積層の何れの形態を有していてもよい。

基材付き感圧接着剤は、ＰＥＴフィルム等の基材の少なくとも一方の面に光硬化性組成物を塗工し、紫外線等の光を照射した後、剥離紙を積層することにより製造する。また、光硬化性組成物を転写基材に塗布し紫外線等の光を照射した後、基材に転写して製造してもよい。

本発明に用いる感圧接着層は、剥離紙又は基材に光硬化性組成物を塗工し、紫外線等の光を照射することにより製造する。また、光硬化性組成物を転写基材に塗布し紫外線等の光を照射した後、剥離紙に転写して製造してもよい。

光硬化性組成物の塗工厚は、適宜選択することができるが、通常は１〜５００μｍ、好ましくは５〜２５０μｍ、特に好ましくは１０〜２００μｍ程度である。

剥離紙又は基材の少なくとも一方の面に光硬化性組成物をロールコーター、ダイコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビアコーター、メイヤーバーコーター等を用いて塗工する。

こうして光硬化性組成物を剥離紙又は基材表面に塗工した後、この塗工された光硬化性組成物に紫外線等の光を照射して、剥離紙又は基材上に塗工された光硬化性組成物中の硬化性成分を架橋硬化させる。この場合の紫外線等の光の照射時間は、通常は１秒〜３００秒、好ましくは１秒〜１８０秒である。

本発明にいう光とは紫外線、可視光線、赤外線等の光線、Ｘ線、γ線等の電磁波の他、電子線、プロトン線、中性子線等を含む活性エネルギー線をいう。

硬化速度、照射装置の入手のしやすさ、価格、太陽光や一般照明下での取扱の容易性等の観点からは、紫外線又は電子線照射による硬化が好ましく、紫外線照射による硬化がより好ましい。なお、紫外線には、ｇ線（波長４３６ｎｍ）、ｈ線（波長４０５ｎｍ）、ｉ線（波長３６５ｎｍ）等も含まれるものである。活性エネルギー線源としては、特に限定されないが、使用する光塩基発生剤の性質に応じて、例えば、高圧水銀灯、低圧水銀灯、電子線照射装置、ハロゲンランプ、発光ダイオード、半導体レーザー、メタルハライド等があげられる。

照射エネルギーは、積算光量、及び光の照射時間に応じて選択すればよい。光の照射時間をできるだけ短くするためには、例えば紫外線の場合、照度は、１０ｍＷ／ｃｍ^２以上が好ましく、５０ｍＷ／ｃｍ^２以上がより好ましく、１００ｍＷ／ｃｍ^２以上が更に好ましく、１，０００ｍＷ／ｃｍ^２以上が特に好ましい。

照射エネルギーの上限は特に限定されないが、必要以上に光照射しても時間とコストが無駄となり、基材を傷めてしまう場合があるため、照度は、２０，０００ｍＷ／ｃｍ^２以下が好ましく、１０，０００ｍＷ／ｃｍ^２以下がより好ましく、８，０００ｍＷ／ｃｍ^２以下が更に好ましく、５，０００ｍＷ／ｃｍ^２以下がより更に好ましく、３，０００ｍＷ／ｃｍ^２以下が特に好ましい。

このように光照射することにより、光照射によって速やかに架橋反応が進行する。更に、こうして製造された感圧接着剤は、剥離紙等を介して巻回される。感圧接着剤の幅には特に制限はない。以上、主にテープ状の感圧接着剤について説明したが、シート状の感圧接着シートも同様に製造できる。さらに本発明に使用する感圧接着剤は両面テープや両面シート等の両面感圧接着剤として使用されることもできる。

感圧接着剤は、通常テープ状やシート状のものである。しかし、接合すべき被着体にテープやシートを使用せずに直接存在させてもよい。例えば、プラスチック成型品等の第１の被着体に光硬化性組成物を塗工した後に活性エネルギー線を照射し、硬化して生成した感圧接着層を挟む位置で別のプラスチック成型品等の第２の被着体を第１の被着体に貼り合わせることができる。活性エネルギー線を照射した後、光硬化性組成物はただちに完全に硬化せず、短時間の間未硬化状態である。この間に第２の被着体を第１の被着体に貼り合わせると感圧接着剤が被着体に浸透しやすく、より十分な接合が得られる。また、第１の被着体に光硬化性組成物を塗工し、活性エネルギー線を照射した後、剥離紙を積層してもよい。この場合、ディスペンサー、被着体への塗工にはホットメルトガン、ドラムメルター等の加熱供給装置付スプレーガン、加温ユニットが搭載されたディスペンサー等を用いることができる。

本発明の感圧接着剤は、電気・電子回路、電子部品、建材、及び／又は自動車等の輸送機、土木・建築、医療又はレジャーの用途、ラベル類等のＯＡ用品、画像表示装置の貼り合わせ等に利用できる。なお、土木・建築の用途としては、感圧接着シート、防水シート、若しくは防振シート等が挙げられる。

以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これらの実施例は例示的に示されるもので限定的に解釈されるべきでないことはいうまでもない。

数平均分子量は、特に指定がない限りゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により下記条件で測定した。実施例の説明において、下記測定条件でＧＰＣにより測定し、標準ポリスチレンで換算した最大頻度の分子量を「数平均分子量」と称する。
・分析装置：Ａｌｌｉａｎｃｅ（Ｗａｔｅｒｓ社製）、２４１０型示差屈折検出器（Ｗａｔｅｒｓ社製）、９９６型多波長検出器（Ｗａｔｅｒｓ社製）、Ｍｉｌｌｅｎｉａｍデータ処理装置（Ｗａｔｅｒｓ社製）
・カラム：ＰｌｇｅｌＧＵＡＲＤ＋５μｍＭｉｘｅｄ−Ｃ×３本（５０×７．５ｍｍ，３００×７．５ｍｍ：ＰｏｌｙｍｅｒＬａｂ社製）
・流速：１ｍＬ／分
・換算したポリマー：ポリスチレン
・測定温度：４０℃
・ＧＰＣ測定時の溶媒：ＴＨＦ

（合成例１）末端にトリメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体Ａ１の合成
エチレングリコールを開始剤とし、亜鉛ヘキサシアノコバルテート−グライム錯体触媒の存在下、プロピレンオキシドを反応させ、ポリオキシプロピレンジオールを得た。ＷＯ２０１５−０８８０２１の合成例２の方法に準じ、得られたポリオキシプロピレンジオールの末端にアリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体を得た。この重合体に対し、水素化ケイ素化合物であるトリメトキシシランと白金ビニルシロキサン錯体イソプロパノール溶液を添加して反応させ、末端にトリメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体Ａ１を得た。

得られた末端にトリメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体Ａ１の分子量をＧＰＣにより測定した結果、ピークトップ分子量は２５０００、分子量分布１．３であった。１Ｈ−ＮＭＲ測定により末端のトリメトキシシリル基は１分子あたり１．７個であった。

（合成例２）末端にジメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体Ａ２の合成
エチレングリコールを開始剤とし、亜鉛ヘキサシアノコバルテート−グライム錯体触媒の存在下、プロピレンオキシドを反応させ、ポリオキシプロピレンジオールを得た。ＷＯ２０１５−０８８０２１の合成例２の方法に準じ、得られたポリオキシプロピレンジオールの末端にアリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体を得た。この重合体に対し、水素化ケイ素化合物であるメチルジメトキシシランと白金ビニルシロキサン錯体イソプロパノール溶液を添加して反応させ、末端にメチルジメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体Ａ２を得た。

得られた末端にジメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体Ａ２の分子量をＧＰＣにより測定した結果、ピークトップ分子量は５，０００、分子量分布１．３であった。１Ｈ−ＮＭＲ測定により末端のジメトキシシリル基は１分子あたり１．０個であった。

（合成例３）フッ素化ポリマーＣ１の合成
分子量約２，０００のポリオキシプロピレンジオールを開始剤とし、亜鉛ヘキサシアノコバルテート−グライム錯体触媒の存在下、プロピレンオキシドを反応させてポリオキシプロピレンジオールを得た。ＷＯ２０１５−０８８０２１の合成例２の方法に準じ、得られたポリオキシプロピレンジオールの末端にアリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体を得た。この重合体に対し、水素化ケイ素化合物であるメチルジメトキシシランと白金ビニルシロキサン錯体イソプロパノール溶液を添加して反応させ、末端にメチルジメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体Ａ３を得た。

得られた末端にメチルジメトキシシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体Ａ３の分子量をＧＰＣにより測定した結果、ピークトップ分子量は１５，０００、分子量分布１．３であった。１Ｈ−ＮＭＲ測定により末端のメチルジメトキシシリル基は１分子あたり１．７個であった。

次に、ＢＦ_３ジエチルエーテル錯体２．４ｇ、脱水メタノール１．６ｇ、重合体Ａ３を１００ｇ、トルエン５ｇを用い、ＷＯ２０１５−０８８０２１の合成例４の方法に準じ、末端にフルオロシリル基を有するポリオキシアルキレン系重合体（以下、フッ素化ポリマーＣ１と称する）を得た。得られたフッ素化ポリマーＣ１の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定したところ、原料である重合体のシリルメチレン（−ＣＨ_２−Ｓｉ）に対応するピーク（ｍ，０．６３ｐｐｍ）が消失し、低磁場側（０．７ｐｐｍ〜）にブロードピークが現れた。

（実施例１〜８、比較例１〜９）
表１に示す配合割合にて、攪拌機、温度計、窒素導入口、及び水冷コンデンサーを装着したフラスコに、（Ａ）数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体、（Ｂ）粘着付与樹脂を投入し、１２０℃で減圧撹拌し、粘着付与樹脂を溶解させた。その後、（Ｃ）Ｓｉ−Ｆ結合を有するケイ素化合物、及び（Ｄ）光塩基発生剤、（Ｅ）数平均分子量が３，０００未満の加水分解性ケイ素基を有する化合物を投入し、減圧撹拌し、実施例１に係る光硬化性組成物を得た。得られた組成物の特性を下記の方法で評価した。評価結果を表１に示す。また、光照射後の硬化性を評価する試料において光照射で硬化したものは感圧接着層として使用できる粘着性を有していた。更に、実施例１と同様にして、実施例２〜８に係る光硬化性組成物を調製し、実施例１と同様に組成物の特性を評価した。その評価結果を表１に示す。また、比較例１〜９について、表２に示すように配合を変更した以外は実施例１と同様の方法で光硬化性組成物を調製し、特性を評価した。その結果を表２に示す。

表１及び表２において、各配合物質の配合量はｇで示され、その他の配合物質の詳細は下記の通りである。なお、軟化点はＪＩＳ Ｋ２２０７（環球法）による値である。
＊１ ＳＰ値８．８１、軟化点１３０℃、商品名「ＹＳポリスターＴ１３０」、ヤスハラケミカル社製
＊２ ＳＰ値９．３２、軟化点１２５℃、商品名「ＹＳポリスターＫ１２５」、ヤスハラケミカル社製
＊３ スチレン系モノマー／脂肪族系モノマー共重合体樹脂、軟化点９５℃：商品名「ＦＴＲ−６１００」、三井化学社製
＊４ 商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９ＥＧ」の５０％ＰＣ（プロピレンカーボネート）溶液、ＢＡＳＦ社製
＊５ 商品名「ＫＢＭ−４０３」、信越化学工業株式会社製
＊６ 商品名「ＫＢＭ−３１０３Ｃ」、信越化学工業株式会社製
＊７ 商品名「ＫＢＭ−５０３」、信越化学工業株式会社製
＊８ 商品名「ＫＢＭ−３０６６」、信越化学工業株式会社製
＊９ 商品名「エチルシリケート２８」、コルコート株式会社製
＊１０ 三フッ化ホウ素モノエチルアミンの１０％ＰＣ（プロピレンカーボネート）溶液
＊１１ 商品名「ＤＢＵ」、サンアプロ株式会社製
＊１２ 商品名「アルミキレートＤ」、川研ファインケミカル株式会社製
＊１３ 商品名「ネオスタン Ｕ−１００」、日東化成工業株式会社製

１）湿分安定性（ＵＶ未照射時の湿分安定性試験）
直径１００ｍｍ、高さ１ｍｍの円筒形容器に厚みが１ｍｍになるように光硬化性組成物を注ぎ、暗室下２３℃５０％ＲＨの環境下において、５分ごとに指触にて光硬化性組成物の状態を確認した。８時間以上で指触後の指に付着物が残る場合を○（すなわち、光硬化性組成物が液状を示す場合）、４時間以上８時間未満で指に付着物が残らない場合を△、４時間未満で指に付着物が残らない場合を×（すなわち、光硬化性組成物がゲル状、若しくは固体状を示す場合）とした。

２）表面硬化性試験
シリコーン剥離紙上に厚みが２００μｍになるように光硬化性組成物を塗工し、ＵＶ照射［照射条件：ＵＶ−ＬＥＤ３６５ｎｍ、照度：１０００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：３０００ｍＪ／ｃｍ^２］後直ちに、暗室下２３℃５０％ＲＨの環境下において、１分ごとに指触にて表面が硬化するまでの時間を測定した。（Ｃ）成分や（Ｄ）成分を除く他のシラノール縮合反応促進触媒が配合された、比較例３〜７の試料については塗工後、暗室下２３℃５０％ＲＨの環境下において、１分ごとに指触にて表面が硬化するまでの時間を測定した。表面硬化時間が１時間未満の場合「○」と評価し、１時間以上の場合を「×」と評価した。なお、比較例８及び比較例９の試料は未硬化であった。

３）シリコーン剥離紙への適合性試験
ＰＥＴフィルム上に厚みが２００μｍになるように光硬化性組成物を塗工し、ＵＶ照射［照射条件：ＵＶ−ＬＥＤ３６５ｎｍ、照度：１０００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：３０００ｍＪ／ｃｍ^２］後直ちに、シリコーン剥離紙（王子エフテックス(株)社製、Ｎ−６４−ＧＰＳ)を貼り合わせた。その後、５０℃で２４時間養生した。また、剥離紙を貼り合わせずに５０℃で２４時間養生した試料も調製した。養生後、剥離紙を手で剥がし、指触により感圧接着層のタックを評価した。剥離紙を貼り合わせない感圧接着層と比較してタックが低下しない場合を◎、タックが低下する場合を○、剥離紙を手で剥がすことが困難である、又はタックがほとんど無くなる場合を×とした。

４）シリコーン剥離紙の泣き別れ試験
実施例１の感圧接着剤について、シリコーン重剥離紙（王子エフテックス(株)社製、Ｎ−８０−ＧＳ)に厚みが２００μｍになるように光硬化性組成物を塗工し、ＵＶ照射［照射条件：ＵＶ−ＬＥＤ３６５ｎｍ、照度：１，０００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：３０００ｍＪ／ｃｍ^２］後直ちに、シリコーン軽剥離紙（王子エフテックス(株)社製、Ｎ−６４−ＧＰＳ)を貼り合わせた。その後、５０℃で２４時間養生した。養生後、シリコーン軽剥離紙を手で剥がし、泣き別れしなかった場合を〇、泣き別れした場合を×とした。

表１に示すように、実施例に係る感圧接着剤はいずれも、シリコーン剥離紙との剥離性が良く、用いられる硬化性組成物が空気中の湿分による硬化が進行せず、すなわち、塗工時の安定性に優れると共に、光照射によって速やかに架橋反応が進行するので製造が容易であることが示された。なお、光照射後の硬化性を評価する試料において光照射によって硬化した試料は感圧接着層として使用できる粘着性を有していた。

以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、上記に記載した実施の形態及び実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態及び実施例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

Claims (6)

1. 感圧接着層と、シリコーン剥離紙とを積層してなる感圧接着剤であって、感圧接着層が、
   （Ａ）数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体、
   （Ｂ）粘着付与樹脂、
   （Ｃ）Ｓｉ−Ｆ結合を有するケイ素化合物、及び
   （Ｄ）光塩基発生剤
   （Ｅ）数平均分子量が３，０００未満の加水分解性ケイ素基を有する化合物、を含有する光硬化性組成物の硬化物を有する感圧接着剤。
2. 前記（Ａ）数平均分子量が３，０００以上の架橋性ケイ素基を有する有機重合体が、架橋性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体である請求項１に記載の感圧接着剤。
3. 前記（Ｂ）粘着付与樹脂がテルペンフェノール樹脂及び／又は芳香族系石油樹脂である請求項１又は請求項２に記載の感圧接着剤。
4. 前記（Ｃ）Ｓｉ−Ｆ結合を有するケイ素化合物が、Ｓｉ−Ｆ結合を有する有機重合体である請求項１〜３のいずれか１項に記載の感圧接着剤。
5. シリコーン剥離紙が、片面に軽剥離層を有し、もう一方の面に重剥離層を有するシリコーン剥離紙である請求項１〜４のいずれか１項に記載の感圧接着剤。
6. 感圧接着層の片面に軽剥離層を有するシリコーン剥離紙を積層し、もう一方の面に重剥離層を有するシリコーン剥離紙を積層してなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の感圧接着剤。