JPWO2018008668A1 - 容器及びパッケージ - Google Patents

Abstract

収納された金属が変形することを防止することができる容器及びパッケージを提供する。
本発明の一形態によれば、容器が提供される。この容器は、側壁部と底壁部とを有する有底筒状の容器本体と、容器本体の開口部を覆う平板部と容器本体の外周面の少なくとも一部を覆う側部とを有する蓋と、蓋の内部に配置される平板状の内栓部と、を有する。容器本体は、その外周面にねじ山を有する。蓋の側部は、その内周面に２条以上のねじ溝を有する。蓋は、ねじ山に対してねじ溝を螺合することにより、容器本体に螺合するように構成され、外周に設けられる複数の係止部と、を有する。ねじ溝は、係止部の数と同数の条数を有する。内栓部は、係止部の各々がねじ溝の各々の内部にはめ込まれることにより、蓋の内部に保持される。

Description

本発明は、容器及びパッケージに関する。

近年、電子機器の小型化から、電子機器に用いられる電子部品も非常に小型になってきている。さらに、この電子部品は、多数の機能を備えた多機能部品となっている。多機能部品としてはＢＧＡ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）やＣＳＰ（Ｃｈｉｐ Ｓｉｚｅ Ｐａｃｋａｇｅ）等があり、これらの多機能部品には多数の電極が設置されている。多機能部品をプリント基板に実装する際には、電極とプリント基板のランドとをはんだ付けする。

また、ＱＦＰ（Ｑｕａｄ Ｆｌａｔ Ｐａｃｋａｇｅ）やＳＯＩＣ（Ｓｍａｌｌ Ｏｕｔｌｉｎｅｄ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）のような電子部品では、内部に多数の電極を有するベアチップが設置されており、これら電極が電子部品の基板とはんだ付けされる。

上述したようなはんだ付けの際に、多くの設置箇所や非常に小さい電極に対して個別にはんだを供給していたのでは、多大な手間がかかる。さらに、微小なはんだ付け部に個々に正確にはんだを供給することは困難である。そこで多機能部品やベアチップに関するはんだ付けにおいては、予め電極にはんだを付着させてはんだバンプを形成しておき、はんだ付け時にこのはんだバンプを溶融することによりはんだ付けするようにしている。

このはんだバンプの形成には、ソルダペーストを使用する方法や、はんだボールを使用する方法などが用いられる。従来はコストが安価なソルダペーストを使用する方法が多く用いられてきた。しかしながら、形成されるバンプが３０〜２００μｍと微小なものが求められるようになってきたことや、はんだボールによるバンプの方が実装の高さを確保できることから、求められるバンプ高さと同じ直径であるはんだボールを使用する方法が広く用いられるようになった。特に、ＢＧＡやＣＳＰの外部端子用の電極や部品内部のベアチップ接合用の電極には、実装の高さの確保が重要であり、はんだボールの使用が欠かせない。

はんだボールを多数の電極に搭載する際には、はんだボールより小さめの径を有する穴が形成されたパレット上にはんだボールを投入してパレットを揺動することにより、パレットの穴にはんだボールを整列させる。続いて、はんだボール搭載ヘッドにはんだボールが搭載される。そのため、はんだボールのアスペクト比が大きく、粒径に誤差があると、電極への搭載が不可能となってしまう。厳密なはんだ量が確保され、実装の高さが確保されるためには、はんだボール１個ずつの粒径に誤差がないことが重要となる。

また、はんだボールが微小になるにつれ、はんだ全量に対するはんだボールの表面積の割合が増えることになるので、はんだボールの表面が酸化して黄変が生じやすくなる。黄変は、はんだボールが大気中に曝され、はんだボール中のＳｎが大気中の酸素によって酸化することに起因する。Ｓｎの酸化膜が黄色であるため、酸化膜が厚くなるとはんだボール全体が黄色に変色して見える。

これに対して、微小はんだボールを収容する容器を通気性材料で構成し、この容器の外部に配置される脱酸素乾燥剤を容器とともに袋部材内に収納して気密状態に封止する微小はんだボールの保存用パッケージが知られている（特許文献１参照）。これによれば、はんだボール表面の酸化及び黄変を防止することができる。

特許第４８６８２６７号

しかしながら、特許文献１に開示されたはんだボール容器において、小さい粒径（例えば、０．１ｍｍ以下）のはんだボールを収納する場合、はんだボール容器の容器本体の縁と蓋材との間の微小な隙間にはんだボールが挟み込まれる恐れがある。上記隙間にはんだボールが挟み込まれると、例えばはんだボール容器を搬送している際に蓋材が容器本体の縁に対して動くことにより、はんだボールが潰れ、はんだボールの真球度が損なわれるという問題がある。

また、特許文献１に開示されたはんだボール容器において、はんだボールが帯電した場合、容器本体からはんだボールを取り出す際に、金属粒子が容器本体の内面及び開口端面に静電吸着する虞がある。はんだボールが開口端面に静電吸着すると、蓋部材を再び容器本体に取り付けるときに、蓋部材と容器本体の開口端面との間にはんだボールが挟み込まれ、蓋部材を閉めることが困難になり、はんだボールが変形する。

また、銅ボール、銅核ボール、銅カラム等を収容する容器も知られている。このような金属も同様に帯電した場合、容器の開口端面に静電吸着される虞がある。このような金属は、はんだに比べて高い強度を有するので、蓋部材と容器本体の開口端面との間に挟み込まれて変形する可能性は低い。しかしながら、これらの金属であっても多少の変形の可能性は存在するので、蓋材と容器本体の開口端面との間に、これらの金属が挟み込まれないようにすることが好ましい。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものである。その目的の一つは、収納された金属が変形することを防止することができる容器及びパッケージを提供することである。また、他の目的の一つは、容器本体の開口端面に金属粒子が付着することを防止することができる容器及びパッケージを提供することである。

第１形態によれば、容器が提供される。この容器は、側壁部と底壁部とを有する有底筒状の容器本体と、前記容器本体の開口部を覆う平板部と前記容器本体の外周面の少なくとも一部を覆う側部とを有する蓋と、前記蓋の内部に配置される平板状の内栓部と、を有する。前記容器本体は、その外周面にねじ山を有する。前記蓋の前記側部は、その内周面に２条以上のねじ溝を有する。前記蓋は、前記ねじ山に対して前記ねじ溝を螺合することにより、前記容器本体に螺合するように構成される。前記内栓部は、内栓部本体と、前記内栓部本体の外周部に設けられる係止部と、を有する。前記ねじ溝は、前記係止部の数と同数の条数を有する。前記内栓部は、前記係止部の各々が前記ねじ溝の各々の内部にはめ込まれることにより、前記蓋の内部に保持される。

第２形態によれば、第１形態の容器において、少なくとも前記容器本体の内面及び開口端面が導電性を有する。

第３形態によれば、容器が提供される。この容器は、側壁部と底壁部とを有する有底筒状の容器本体と、前記容器本体の開口部を覆う平板部と、前記容器本体の外周面の少なくとも一部を覆う側部と、を有する蓋と、前記蓋の内部に配置される平板状の内栓部と、を有する。前記容器本体は、開口端面を有する。少なくとも前記容器本体の内面及び前記開口端面が導電性を有する。

第４形態によれば、第３形態の容器において、前記容器本体は、その外周面にねじ山を有し、前記蓋の前記側部は、その内周面に２条以上のねじ溝を有し、前記蓋は、前記ねじ山に対して前記ねじ溝を螺合することにより、前記容器本体に螺合するように構成される。前記内栓部は、内栓部本体と、前記内栓部本体の外周部に設けられる係止部と、を有する。前記ねじ溝は、前記係止部の数と同数の条数を有する。前記内栓部は、前記係止部の各々が前記ねじ溝の各々の内部にはめ込まれることにより、前記蓋の内部に保持される。

第５形態によれば、第１から第４形態の何れかの容器において、前記蓋の前記側部の内面は、前記平板部に向かって内径が徐々に小さくなるように、勾配を有する。

第６形態によれば、第１から第５形態の何れかの容器において、前記蓋の前記平板部は、環状の突条部を有し、前記突条部は、その先端に平坦部を有し、前記係止部の各々を前記ねじ溝に沿ってねじ込むことにより、前記内栓部本体が前記平坦部に接触し且つ前記係止部が前記ねじ溝内部と接触して、前記係止部が前記ねじ溝の内部に固定される。

第７形態によれば、第１から第６形態の何れかの容器において、少なくとも前記内栓部が導電性を有する。

第８形態によれば、第１から第７形態の何れかの容器において、前記底壁部と前記側壁部とにより形成される前記容器本体内側の隅部にアールが付けられた。

第９形態によれば、第１から第８形態の何れかの容器において、前記底壁部の内側面は、平坦に形成される。

第１０形態によれば、パッケージが提供される。このパッケージは、第１から第９形態の何れかの容器を受け入れるための受容部を備えた保持部材と、前記容器の外部に配置される脱酸素乾燥剤と、前記容器と、前記保持部材と、前記脱酸素乾燥剤と、を収容して密閉状態に封止された非通気性の袋部材と、を有する。

本発明によれば、収納された金属が変形することを防止することができる容器及びパッケージを提供することができる。

また、本発明によれば、容器本体の開口端面に金属粒子が付着することを防止することができる容器及びパッケージを提供することができる。

本実施形態の容器の斜視図である。 蓋の断面図である。 蓋の底面図である。 図２に示す蓋の部分の拡大側断面図である。 容器本体の側面図である。 内栓部の平面図である。 内栓部の側面図である。 内栓部を蓋に保持させるプロセスを示す図である。 内栓部を蓋に保持させるプロセスを示す図である。 内栓部を蓋に保持させるプロセスを示す図である。 内栓部が蓋の内部に保持された状態を示す断面図である。 容器本体の開口部を蓋で閉止した状態の容器の断面図である。 容器本体の開口部を蓋で閉止した状態の突条部付近の拡大断面図である。 密閉前のパッケージの状態を示す図である。 密閉後のパッケージの縦断面図である。

以下、本発明の容器及びパッケージの実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。なお、本実施形態の容器は、はんだボールだけでなく、銅ボール、銅コラム、銅核ボールなどの任意の金属種であり且つ任意の形状の金属粒子を収容することができるが、以下の実施形態では、はんだボールを収容するものとして説明する。

図１は、本実施形態の容器の斜視図である。容器１０は、有底円筒状の容器本体２０と、容器本体２０の図示しない開口部を閉止するための蓋４０と、を有する。容器本体２０は、はんだボール等の金属粒子を収容可能な内部空間を有し、蓋４０は開口部を閉止することで、この内部空間を閉止する。蓋４０は、その外周面に、平目ローレット４４を有する。平目ローレット４４は、蓋４０を容器本体２０に螺合するためにユーザが蓋４０を握って回すときに、ユーザの手と蓋４０との摩擦力を向上させる。蓋４０は、容器本体２０の内部空間を完全には密閉しない。以下、容器１０を構成する容器本体２０と、蓋４０と、蓋４０の内部に設けられる内栓部の構造について詳細に説明する。

まず、図１に示した蓋４０について説明する。図２は、蓋４０の断面図であり、図３は蓋４０の底面図であり、図４は、図２に示す蓋４０の部分Ａ１の拡大側断面図である。一実施例では、蓋４０は導電性を有する。具体的には、蓋４０は、導電性を有する材料から形成され、又は導電性材料で表面が被覆され得る。図２に示すように、蓋４０は、図１に示した容器本体２０の開口部を覆うように構成される平板部４１と、容器本体２０の外周面の少なくとも一部を覆うように構成される側部４２と、を有する。側部４２は、平板部４１の外周部から略垂直方向に延在する略円筒状の部材である。

側部４２の内周面には、４条のねじ溝４３が形成される。蓋４０は、容器本体２０の外周面に形成される４条のねじ山２８（図５参照）に対してねじ溝４３を螺合することにより、容器本体２０の開口部を閉止するように構成される。ねじ溝４３の条数は４条には限られず、２条以上の任意の条数を採用することができるが、製造上の観点からは２条から４条が好ましい。

図３及び図４に示すように、平板部４１は、その外周に沿って環状に設けられる突条部４５を有する。突条部４５は、その先端に平坦部４５ａを有する。後述するように、突条部４５は、蓋４０を容器本体２０に螺合したときに、容器本体２０の開口端面２４（図５参照）と共に内栓部を挟み込むように構成される。

図２に示すように、蓋４０の側部４２の内面は、平板部４１に向かってその内径が徐々に小さくなるように、勾配Ｇ１を有する。勾配Ｇ１は、約１°以上約２°以下が好ましい。本実施形態では、勾配Ｇ１は約１°に形成されている。したがって、ねじ溝４３の内径も、平板部４１に向かって徐々に小さくなる。

次に、図１に示した容器本体２０について説明する。図５は、容器本体２０の側面図である。図示のように、容器本体２０は、円形平板状の底壁部２１と、底壁部２１から略垂直に延在する略円筒状の側壁部２２と、を有する。側壁部２２の端部は、開口部２３を形成する開口端面２４を構成する。側壁部２２の軸方向長さは、底壁部２１の直径（外径）よりも大きくなるように構成される。

容器本体２０は、側壁部２２の外周面に４条のねじ山２８と、これに対応するねじ溝２５を有する。側壁部２２の外周面のねじ山２８よりも底壁部２１側には、フランジ２６と、フランジ２６から軸方向に延在する複数のリブ２７が形成される。

容器１０は、上述したように、任意の金属粒子を収容するように構成される。このような金属粒子が帯電した場合、容器１０から金属粒子を取り出す際に、金属粒子が容器１０の内面及び開口端面２４に静電吸着する虞がある。特に、開口端面２４に金属粒子が静電吸着すると、蓋４０を再び容器本体２０に取り付けるときに、蓋４０と容器本体２０との間に金属粒子が挟み込まれ、蓋４０を締めることが困難になり、金属粒子が変形する。そこで、本実施形態では、容器本体２０は導電性を有する。例えば、容器本体２０は、導電性を有する材料から形成され、又は導電性材料で表面が被覆され得る。より具体的には、少なくとも容器本体２０の内面及び開口端面２４が導電性を有する。例えば、容器本体２０の内面及び開口端面２４に導電性材料が被覆される。なお、この導電性材料は、公知のものを使用することができる。これにより、金属粒子の静電気を容器本体２０に逃がすことができ、金属粒子が容器本体の内面及び開口端面２４に付着することを抑制することができる。

また、本実施形態では、容器本体２０の底壁部２１の内側面、即ち容器本体２０の内部側の面は、平坦に形成される。さらに、底壁部２１と側壁部２２とにより形成される容器本体２０内側の隅部２９には、アールが付けられる。即ち、底壁部２１と側壁部２２の接続部の内側面は、湾曲するように形成される。図５に示す断面において隅部２９の曲率半径は、例えば４ｍｍである。これにより、容器本体２０の内面に導電性材料を均一に被覆することができる。具体的には、例えば、容器本体２０の内面に液体の導電性材料をスピンコーティングする場合、容器本体２０の底壁部２１が平坦であるので、底壁部２１の内側面に均一に導電性材料が被覆される。また、隅部２９にアールが付けられているので、導電性材料をスピンコーティングするときに、導電性材料が湾曲した隅部２９に沿って導電性材料を均一に広げることができる。なお、容器本体２０の内面に導電性材料を塗布する方法としては、スピンコートに限らず、スプレーやロールコータを使用してもよい。

次に、図１に示した容器１０が有する内栓部について説明する。図６は、内栓部の平面図であり、図７は内栓部の側面図である。内栓部５０は、図１から図４に示した蓋４０の内部に配置される平板状の部材であり、蓋４０とともに容器本体２０の開口部２３（図５参照）を閉止するように構成される。一実施例では、内栓部５０は導電性を有する。具体的には、内栓部５０は、導電性を有する材料から形成され、又は導電性材料で表面が被覆され得る。

図６に示すように、内栓部５０は、略円形平板状の内栓部本体５１と、内栓部本体５１の外周部に等間隔に設けられる複数の係止部５２とを有する。係止部５２は、例えば、略矩形の平板形状の突起物である。係止部５２は、図２等に示した蓋４０のねじ溝４３の条数と同じ数だけ、内栓部５０に設けられる。本実施形態では、４つの係止部５２が内栓部本体５１に設けられる。内栓部本体５１は、例えば約１．３ｍｍの厚さを有し、係止部５２は例えば約０．７ｍｍの厚さを有する。内栓部５０は、図２から図４に示した蓋４０の４条のねじ溝４３の内部に４つの係止部５２をはめ込むことにより、蓋４０の内部に係止されて保持される。

図８Ａから図８Ｃは、内栓部５０を蓋４０に保持させるプロセスを示す図である。図８Ａに示すように、まず、内栓部５０を蓋４０の内部に位置させる。このとき、内栓部５０の係止部５２のそれぞれを、ねじ溝４３それぞれの始端に挿入する。続いて、内栓部５０を周方向に回転させることにより、内栓部５０の係止部５２の各々は、ねじ溝４３に沿って、蓋４０の内部に向かって、即ち平板部４１に近づく方向に移動する（図８Ｂ参照）。さらに内栓部５０を周方向に回転させ続けると、内栓部５０は、突条部４５の平坦部４５ａと接触する位置まで移動する。

ここで、内栓部５０は、蓋４０のねじ溝４３の条数と同数の係止部５２を有し、係止部５２の各々が、ねじ溝４３の各々の内部にはめ込まれる。これにより、内栓部５０は、蓋４０の平板部４１と常に略平行になるように、蓋４０の内部に保持される。これにより、蓋４０を容器本体２０に取り付けたときに、内栓部５０を容器本体２０の開口端面２４（図５）に対して均一に接触させることができる。

また、内栓部５０が突条部４５の平坦部４５ａと接触することで、内栓部本体５１の平板部４１に近づく方向への移動が停止する。この状態でさらに内栓部５０を周方向に回転させると、係止部５２のみがねじ溝４３に沿って平板部４１に近づく方向に移動する。すると、係止部５２がねじ溝４３の内部（ねじ溝４３の側面部）と接触するとともに係止部５２がねじ溝４３に沿って変形する。言い換えれば、内栓部本体５１が平坦部４５ａに接触し且つ係止部５２がねじ溝４３内部と接触することで、内栓部本体５１には平坦部４５ａによって平板部４１から蓋４０の開口に向かう方向（図８Ａ−図８Ｃにおいて下方向）の応力が加わり、係止部５２にはねじ溝４３によって蓋４０の開口から平板部４１に向かう方向（図８Ａ−図８Ｃにおいて上方向）の応力が加わる。これにより、係止部５２とねじ溝４３の内部との間で摩擦が生じ、内栓部５０の係止部５２がねじ溝４３の内部に固定される。

図９は、内栓部５０が蓋４０の内部に保持された状態を示す断面図である。上述したように、蓋４０の側部４２の内面は、平板部４１に向かってその内径が徐々に小さくなるように、勾配Ｇ１（図２参照）を有する。このため、図９において破線で示すように、内栓部５０が蓋４０の開口付近に位置するときは、ねじ溝４３と内栓部５０の係止部５２との間には径方向（図中左右方向）の所定の隙間が存在する。一方、図９において実線で示す内栓部５０のように、内栓部５０が突条部４５付近に位置するときは、内栓部５０の係止部５２はねじ溝４３の溝底部と接触し、ねじ溝４３と内栓部５０との間に摩擦力が生じる。これにより、内栓部５０の係止部５２は、ねじ溝４３の内部にはめ込まれて保持又は固定される。

なお、本実施形態では、内栓部５０を蓋４０の内部に保持するために、（ｉ）蓋４０の側部４２の内面が、平板部４１に向かってその内径が徐々に小さくなるように、勾配Ｇ１（図２参照）を有し、且つ（ｉｉ）内栓部本体５１を平坦部４５ａに接触させ且つ係止部５２をねじ溝４３内部（ねじ溝４３の側面部）と接触させる。しかしながら、これに限らず、上記（ｉ）と（ｉｉ）のいずれか一方の特徴を有するように蓋４０を構成してもよく、その場合であっても、ねじ溝４３の内部に内栓部５０を固定することができる。本実施形態のように上記（ｉ）と（ｉｉ）の特徴の両方を有するように蓋４０を構成することで、内栓部５０をねじ溝４３の内部に一層確実に固定することができる。

図１０は、容器本体２０の開口部２３を蓋４０で閉止した状態の容器１０の側断面図である。また、図１１は、容器本体２０の開口部２３を蓋４０で閉止した状態の突条部４５付近の拡大断面図である。図１０に示すように、蓋４０は、容器本体２０のねじ山２８に対して蓋４０のねじ溝４３を螺合することにより、容器本体２０を閉止する。このとき、蓋４０の内部に保持された内栓部５０は、突条部４５と容器本体２０の開口端面２４との間に挟み込まれる。さらに蓋４０を容器本体２０に対してねじ込むことにより、内栓部５０には、突条部４５の平坦部４５ａと開口端面２４の内周縁部２４ａによって応力が加えられる。これにより、容器本体２０の開口端面２４が内栓部５０によって密に閉止される。

また、図１１に示すように、本実施形態では、突条部４５の平坦部４５ａの内周径が開口端面２４の内周縁部２４ａの内径よりも小さくなるように設計されているので、内栓部５０には、突条部４５の平坦部４５ａと開口端面２４の内周縁部２４ａとによって応力が加わる。これにより、内栓部５０には開口端面２４の内周縁部２４ａに沿って応力が線状に集中して加わるので、容器本体２０の開口端面２４をいっそう密に閉止することができる。

内栓部５０は、蓋４０の平板部４１と常に略平行になるように、蓋４０の内部に保持されるので、蓋４０を容器本体２０に取り付けたときに、内栓部５０を容器本体２０の開口端面２４に対して均一に接触させることができ、容器本体２０の開口端面２４の内周縁部２４ａとの隙間を均一に小さくすることができる。したがって、非常に小さい粒径（例えば、０．７６ｍｍ以下）の金属粒子が容器１０に収納される場合であっても、容器本体２０の内周縁部２４ａと内栓部５０との間に金属粒子が挟み込まれることを抑制することができる。ひいては、容器１０の搬送中に、金属粒子が変形することを抑制することができる。

また、本実施形態に係る容器１０では、内栓部５０が蓋４０のねじ溝４３により、蓋４０の内部に保持されるように構成される。このため、容器１０を開閉したときでも、蓋４０から内栓部５０が落下することを防止することができる。

本実施形態における容器１０では、内栓部５０が導電性を有している。これにより、容器１０に収納される金属粒子が帯電しても、内栓部５０には、金属粒子が付着しない。さらに、容器本体２０および蓋４０も導電性を有していることが望ましい。この場合、容器１０を傾けるなどして、金属粒子が転がり帯電しても、内栓部５０、容器本体２０および蓋４０を介して金属粒子から除電される。本実施形態の内栓部５０、容器本体２０および蓋４０は、カーボンを含有した樹脂等の導電性樹脂を用いても良いし、導電性の塗料を塗布して、導電性を持たせても良い。これにより、本実施形態では、容器１０内の金属粒子をパレット等に移すときに、金属粒子が静電気によって容器本体２０、蓋４０、及び内栓部５０に付着し、飛散することを抑制することができる。

また、本実施形態における容器１０では、容器本体２０の軸方向長さが底壁部２１の直径よりも大きくなるように構成されている。これにより、ユーザが容器１０の容器本体２０を握りやすくなる。ユーザが容器１０の容器本体２０を握りやすくなることにより、ユーザの手が容器１０と接触する面積が大きくなるので、金属粒子の静電気がユーザの手を介して放電されやすくなる。

次に、本実施形態に係るパッケージについて説明する。図１２は、密閉前のパッケージの状態を示す図であり、図１３は、密閉後のパッケージの縦断面図である。図１２に示すように、パッケージ６０は、図１ないし図１１において説明した容器１０と、容器１０を保持するための保持部材６２と、脱酸素乾燥剤６３と、容器１０と保持部材６２と脱酸素乾燥剤６３とを収容して密閉状態に封止するための袋部材６４と、を有する。

保持部材６２は、平板状の板部材６５と、容器１０を受け入れるための受容部６１と、脱酸素乾燥剤６３を配置するための凹部６６と、を有する。本実施形態では、保持部材６２は、４つの容器１０を保持するために４つの受容部６１を有する。複数の容器１０は、保持部材６２の受容部６１にそれぞれ収容されることにより、互いの相対位置が維持される。凹部６６は、脱酸素乾燥剤６３が受容部６１に収容されたそれぞれの保持部材６２と略等距離離れた場所に位置するように、４つの受容部６１の略中心に設けられる。

図１３に示すように、受容部６１のそれぞれの下部には、外部からの衝撃を緩和するための緩衝用膨出部６７が形成される。この場合の外部からの衝撃は、例えばパッケージ６０が落下することによる衝撃である。

容器１０を包装するときは、まず、容器１０にはんだボール等の金属粒子を入れる。その後、容器１０を保持部材６２の受容部６１に収容し、凹部６６に脱酸素乾燥剤６３を配置する。なお、脱酸素乾燥剤６３が凹部６６から脱落しないように凹部６６に脱酸素乾燥剤６３を押さえつける押え部材等を設けてもよい。

続いて、容器１０、保持部材６２、及び脱酸素乾燥剤６３を、袋部材６４に入れる。袋部材６４の端部を密閉することにより、図１０に示すように、容器１０、保持部材６２、及び脱酸素乾燥剤６３が密閉状態に封止される。

なお、袋部材６４は、非通気性の材料から構成される。袋部材６４に使用される材料として、酸素透過度及び水蒸気透過度が十分に低いものが採用される。酸素透過度については、温度２３℃、湿度０％、気圧１ＭＰａの環境下で、１ｍ^２当たりのシートを一日で透過する酸素量が１０ｍｌ以下であることが望ましい。水蒸気透過度については、温度４０℃、相対湿度９０％の環境下で、１ｍ^２当たりのシートを一日で透過する水分量が１グラム以下であることが望ましい。袋部材６４は例えばアルミシート材料で作成することができる。代替的に、通気性材料で作成された袋部材６４にアルミ等でコーティングすることにより、袋部材６４に非通気性を与えるようにしてもよい。

また、脱酸素乾燥剤６３とは、脱酸素機能を有し、かつ、水分も吸収することにより、酸素と水分とを原因とする対象物の酸化を防止するものである。そして、脱酸素乾燥剤としては、例えば市販品としてはＲＰ剤（三菱ガス化学株式会社製品の商品名）を使用することができる。

上述したように、容器１０の蓋４０は、容器本体２０の内部空間を完全には密閉していない。このため、容器１０が袋部材６４内に脱酸素乾燥剤６３とともに収納されることにより、容器１０の内部雰囲気の酸素及び水分を脱酸素乾燥剤６３が吸収し、金属粒子の酸化を防止することができる。

なお、保持部材６２が保持する容器１０の数は４つに限られず、受容部６１の数を増減することにより、保持部材６２が保持可能な容器１０の数を適宜増減させることができる。また、保持部材６２が保持する容器１０の数がより多くなる場合は、脱酸素乾燥剤６３の数を増やしてもよい。

容器１０を使用する際は、図１３に示したパッケージ６０の袋部材６４の一部を破り、保持部材６２を袋部材６４から取り出す。容器１０の蓋４０を外して、中の金属粒子をパレット上に供給する。使用しない容器１０は、保持部材６２内に収容したまま未使用の新しい脱酸素乾燥剤６３とともに袋部材６４内に戻す。袋部材６４の破った部分は熱圧着等、確実な封止を行い外気が侵入しないよう塞いでおく。一つの容器１０内の金属粒子の全てを使い切らなかった場合は、その容器１０を蓋４０で閉じ、保持部材６２に戻して袋部材６４内に収納し、袋部材６４を再封止する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上述した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲及び明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、又は省略が可能である。

１０…容器
２０…容器本体
２１…底壁部
２２…側壁部
２３…開口部
２４…開口端面
２４ａ…内周縁部
２８…ねじ山
２９…隅部
４０…蓋
４１…平板部
４２…側部
４３…ねじ溝
４５…突条部
４５ａ…平坦部
５０…内栓部
５１…内栓部本体
５２…係止部
６０…パッケージ
６１…受容部
６２…保持部材
６３…脱酸素乾燥剤
６４…袋部材
Ｇ１…勾配

Claims (10)

1. 側壁部と底壁部とを有する有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の開口部を覆う平板部と、前記容器本体の外周面の少なくとも一部を覆う側部と、を有する蓋と、
   前記蓋の内部に配置される平板状の内栓部と、を有し、
   前記容器本体は、その外周面にねじ山を有し、
   前記蓋の前記側部は、その内周面に２条以上のねじ溝を有し、
   前記蓋は、前記ねじ山に対して前記ねじ溝を螺合することにより、前記容器本体に螺合するように構成され、
   前記内栓部は、内栓部本体と、前記内栓部本体の外周部に設けられる係止部と、を有し、
   前記ねじ溝は、前記係止部の数と同数の条数を有し、
   前記内栓部は、前記係止部の各々が前記ねじ溝の各々の内部にはめ込まれることにより、前記蓋の内部に保持される、容器。
2. 請求項１に記載された容器において、
   少なくとも前記容器本体の内面及び開口端面が導電性を有する、容器。
3. 側壁部と底壁部とを有する有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の開口部を覆う平板部と、前記容器本体の外周面の少なくとも一部を覆う側部と、を有する蓋と、
   前記蓋の内部に配置される平板状の内栓部と、を有し
   前記容器本体は、開口端面を有し、
   少なくとも前記容器本体の内面及び前記開口端面が導電性を有する、容器。
4. 請求項３に記載された容器において、
   前記容器本体は、その外周面にねじ山を有し、
   前記蓋の前記側部は、その内周面に２条以上のねじ溝を有し、
   前記蓋は、前記ねじ山に対して前記ねじ溝を螺合することにより、前記容器本体に螺合するように構成され、
   前記内栓部は、内栓部本体と、前記内栓部本体の外周部に設けられる係止部と、を有し、
   前記ねじ溝は、前記係止部の数と同数の条数を有し、
   前記内栓部は、前記係止部の各々が前記ねじ溝の各々の内部にはめ込まれることにより、前記蓋の内部に保持される、容器。
5. 請求項１から４の何れか一項に記載された容器において、
   前記蓋の前記側部の内面は、前記平板部に向かって内径が徐々に小さくなるように、勾配を有する、容器。
6. 請求項１から５の何れか一項に記載された容器において、
   前記蓋の前記平板部は、環状の突条部を有し、
   前記突条部は、その先端に平坦部を有し、
   前記係止部の各々を前記ねじ溝に沿ってねじ込むことにより、前記内栓部本体が前記平坦部に接触し且つ前記係止部が前記ねじ溝内部と接触して、前記係止部が前記ねじ溝の内部に固定される、容器。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載された容器において、
   少なくとも前記内栓部が導電性を有する、容器。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載された容器において、
   前記底壁部と前記側壁部とにより形成される前記容器本体内側の隅部にアールが付けられた、容器。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載された容器において、
   前記底壁部の内側面は、平坦に形成される、容器。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載された容器を受け入れるための受容部を備えた保持部材と、
    前記容器の外部に配置される脱酸素乾燥剤と、
    前記容器と、前記保持部材と、前記脱酸素乾燥剤と、を収容して密閉状態に封止された非通気性の袋部材と、を有するパッケージ。