JP2002240814A - 帯電防止性に優れた合成樹脂製容器 - Google Patents
帯電防止性に優れた合成樹脂製容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯電防止剤を配合することによる強度や耐
久性の低下や重量増しを最小限に抑えつつ、容器本体の
表面全体に対して均等な帯電防止効果が得られる帯電防
止性に優れた合成樹脂製容器を提供する。 【解決手段】 本発明であるボトル容器１０は、合成樹
脂製の容器本体１１からなる容器であって、容器本体１
１は、静電気による塵や埃などによる汚れを防止するた
め、粒径が０．１〜３００μｍになる導電性金属ｍの超
微粉末を主材料の合成樹脂Ｓrに対して０．５〜２０体
積％で配合した帯電防止樹脂Ｓr(c)よりなる。
久性の低下や重量増しを最小限に抑えつつ、容器本体の
表面全体に対して均等な帯電防止効果が得られる帯電防
止性に優れた合成樹脂製容器を提供する。 【解決手段】 本発明であるボトル容器１０は、合成樹
脂製の容器本体１１からなる容器であって、容器本体１
１は、静電気による塵や埃などによる汚れを防止するた
め、粒径が０．１〜３００μｍになる導電性金属ｍの超
微粉末を主材料の合成樹脂Ｓrに対して０．５〜２０体
積％で配合した帯電防止樹脂Ｓr(c)よりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電気などを防止
する帯電防止効果に優れた合成樹脂製容器に関するもの
である。
する帯電防止効果に優れた合成樹脂製容器に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製容器は、その特性から静電気
により塵や埃などを付着させる問題がある。このため、
従来から、例えば、特開昭５３−７９６８４号公報に記
載の如く、容器本体の最外層に帯電防止剤を含む合成樹
脂層を形成する容器がある。
により塵や埃などを付着させる問題がある。このため、
従来から、例えば、特開昭５３−７９６８４号公報に記
載の如く、容器本体の最外層に帯電防止剤を含む合成樹
脂層を形成する容器がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の容器は、容器本体の基本的な機能、例えば、容器の強
度や耐久性を損なわないようにするため、添加剤として
の帯電防止剤に偏りが生じないように主材料の合成樹脂
に対して帯電防止剤を均等に混合させる必要がある。し
かも、帯電防止剤の比重が合成樹脂の比重に比べて重い
場合は、容器の重量増しという問題を考慮しなければな
らない。
の容器は、容器本体の基本的な機能、例えば、容器の強
度や耐久性を損なわないようにするため、添加剤として
の帯電防止剤に偏りが生じないように主材料の合成樹脂
に対して帯電防止剤を均等に混合させる必要がある。し
かも、帯電防止剤の比重が合成樹脂の比重に比べて重い
場合は、容器の重量増しという問題を考慮しなければな
らない。
【０００４】本発明は、上述した問題点を解消するため
になされたものであって、帯電防止剤を配合することに
よる強度や耐久性の低下や重量増しを最小限に抑えつ
つ、容器本体の表面全体に対して均等な帯電防止効果が
得られる合成樹脂製容器を提供することを目的とする。
になされたものであって、帯電防止剤を配合することに
よる強度や耐久性の低下や重量増しを最小限に抑えつ
つ、容器本体の表面全体に対して均等な帯電防止効果が
得られる合成樹脂製容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、第１発明に係る、帯電防止性に優れた合成樹脂製
容器は、合成樹脂製の容器本体からなる容器であって、
前記容器本体は、粒径が０．１〜３００μｍになる導電
性金属の超微粉末を主材料の合成樹脂に対して０．５〜
２０体積％で配合した帯電防止樹脂よりなることを特徴
とするものである。
ため、第１発明に係る、帯電防止性に優れた合成樹脂製
容器は、合成樹脂製の容器本体からなる容器であって、
前記容器本体は、粒径が０．１〜３００μｍになる導電
性金属の超微粉末を主材料の合成樹脂に対して０．５〜
２０体積％で配合した帯電防止樹脂よりなることを特徴
とするものである。
【０００６】この場合、容器本体に生じる静電気は、導
電性金属の放電効果によって防止されるため、容器本体
に付着した塵や埃などによる汚れを防止することができ
る。また第１発明において、導電性金属の超微粉末の粒
径を０．１〜３００μｍとすると共に、主材料の合成樹
脂に対して導電性金属の超微粉末を０．５〜２０体積％
で配合したのは、帯電防止剤を配合することによる強度
や耐久性の低下や重量増しを最小限に抑えるためであ
る。
電性金属の放電効果によって防止されるため、容器本体
に付着した塵や埃などによる汚れを防止することができ
る。また第１発明において、導電性金属の超微粉末の粒
径を０．１〜３００μｍとすると共に、主材料の合成樹
脂に対して導電性金属の超微粉末を０．５〜２０体積％
で配合したのは、帯電防止剤を配合することによる強度
や耐久性の低下や重量増しを最小限に抑えるためであ
る。
【０００７】従って第１発明によれば、導電性金属の粒
径および配合割合を特定することにより、帯電防止剤を
配合することによる強度や耐久性の低下や重量増しを最
小限に抑えつつ、容器本体の表面全体に対して均等な帯
電防止効果が得られる。加えて第１発明によれば、主材
料の合成樹脂に対して導電性金属の超微粉末を配合する
ことにより、容器本体に対して真珠のような光沢感を得
ることができ、容器の美観を高めることができる。
径および配合割合を特定することにより、帯電防止剤を
配合することによる強度や耐久性の低下や重量増しを最
小限に抑えつつ、容器本体の表面全体に対して均等な帯
電防止効果が得られる。加えて第１発明によれば、主材
料の合成樹脂に対して導電性金属の超微粉末を配合する
ことにより、容器本体に対して真珠のような光沢感を得
ることができ、容器の美観を高めることができる。
【０００８】第２発明に係る、合成樹脂製容器は、上記
第１発明において、前記容器本体は、多層構造からな
り、その最外層が前記帯電防止樹脂であることが好まし
い。
第１発明において、前記容器本体は、多層構造からな
り、その最外層が前記帯電防止樹脂であることが好まし
い。
【０００９】第２発明によれば、帯電防止樹脂層を除く
他層の材料を変更することにより、帯電防止剤を配合す
ることによる強度や耐久性の低下や重量増しを容器の用
途に応じて効果的に抑えることができる。
他層の材料を変更することにより、帯電防止剤を配合す
ることによる強度や耐久性の低下や重量増しを容器の用
途に応じて効果的に抑えることができる。
【００１０】第３発明に係る、合成樹脂製容器は、上記
第１発明または第２発明において、前記導電性金属は、
アルミニウム、銀、銅、ニッケル、ステンレス、鉄のう
ちの少なくとも１種類であることが好ましい。
第１発明または第２発明において、前記導電性金属は、
アルミニウム、銀、銅、ニッケル、ステンレス、鉄のう
ちの少なくとも１種類であることが好ましい。
【００１１】第３発明によれば、先ず、導電性金属がア
ルミニウムである場合、容器本体を安価且つ容易に製造
することができると共に、さらなる軽量化を図ることが
できる。また、導電性金属が銀または銅である場合、抗
菌性に優れるため、容器本体が衛生的である。さらに、
導電性金属がステンレスである場合、高い強度に加えて
耐腐食性にも優れるため、さらなる耐久性の向上が図れ
る。加えて、導電性金属が鉄である場合、容器本体を安
価且つ容易に製造することができる。また導電性金属
は、ニッケルであってもよい。
ルミニウムである場合、容器本体を安価且つ容易に製造
することができると共に、さらなる軽量化を図ることが
できる。また、導電性金属が銀または銅である場合、抗
菌性に優れるため、容器本体が衛生的である。さらに、
導電性金属がステンレスである場合、高い強度に加えて
耐腐食性にも優れるため、さらなる耐久性の向上が図れ
る。加えて、導電性金属が鉄である場合、容器本体を安
価且つ容易に製造することができる。また導電性金属
は、ニッケルであってもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に基づき詳細に説明する。
付図面に基づき詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明の第１実施形態であるボト
ル容器１０を、容器本体１１からスクリューキャップ１
２を取り外した状態で示した斜視図であり、図２は、図
１の容器本体１１の一部拡大断面図である。
ル容器１０を、容器本体１１からスクリューキャップ１
２を取り外した状態で示した斜視図であり、図２は、図
１の容器本体１１の一部拡大断面図である。
【００１４】ボトル容器１０は、図１に示す如く、合成
樹脂製の容器本体１１を有し、この容器本体１１の口部
１１ａに対してキャップ１２が、例えば、スクリュー嵌
合などによって着脱自在に取り付けられている。
樹脂製の容器本体１１を有し、この容器本体１１の口部
１１ａに対してキャップ１２が、例えば、スクリュー嵌
合などによって着脱自在に取り付けられている。
【００１５】容器本体１１は、図２の拡大部分Ｘに示す
如く、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂、ＰＰ（ポリ
プロピレン）樹脂やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）樹脂などからなる熱可塑性プラスチックなどの合成
樹脂Ｓrを主材料とし、この合成樹脂Ｓrに対して粒径が
０．１〜３００μｍになる導電性金属ｍの超微粉末を
０．５〜２０体積％で配合した帯電防止樹脂Ｓr(C)から
なる単層構造である。
如く、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂、ＰＰ（ポリ
プロピレン）樹脂やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）樹脂などからなる熱可塑性プラスチックなどの合成
樹脂Ｓrを主材料とし、この合成樹脂Ｓrに対して粒径が
０．１〜３００μｍになる導電性金属ｍの超微粉末を
０．５〜２０体積％で配合した帯電防止樹脂Ｓr(C)から
なる単層構造である。
【００１６】この場合、容器本体１１の表面に生じる静
電気は、導電性金属ｍの放電効果によって防止されるた
め、容器本体１１に付着した塵や埃などによる汚れを防
止することができる。これは、容器本体１１の色彩がホ
ワイト系である場合に有効である。また本実施形態にお
いて、導電性金属ｍの超微粉末の粒径を０．１〜３００
μｍとすると共に、主材料の合成樹脂Ｓrに対して導電
性金属ｍの超微粉末を０．５〜２０体積％で配合したの
は、帯電防止剤を配合することによる強度や耐久性の低
下や重量増しを最小限に抑えるためである。
電気は、導電性金属ｍの放電効果によって防止されるた
め、容器本体１１に付着した塵や埃などによる汚れを防
止することができる。これは、容器本体１１の色彩がホ
ワイト系である場合に有効である。また本実施形態にお
いて、導電性金属ｍの超微粉末の粒径を０．１〜３００
μｍとすると共に、主材料の合成樹脂Ｓrに対して導電
性金属ｍの超微粉末を０．５〜２０体積％で配合したの
は、帯電防止剤を配合することによる強度や耐久性の低
下や重量増しを最小限に抑えるためである。
【００１７】従って第１実施形態によれば、導電性金属
ｍの粒径および配合割合を特定したことにより、帯電防
止剤を配合することによる強度や耐久性の低下や重量増
しを最小限に抑えつつ、容器本体１１の表面全体に対し
て均等な帯電防止効果が得られる。加えて第１実施形態
によれば、主材料の合成樹脂Ｓrに対して導電性金属ｍ
の超微粉末を配合することにより、容器本体１１に対し
て真珠のようなパール感（光沢感）を得ることができ、
容器本体１１の美観を高めることができる。
ｍの粒径および配合割合を特定したことにより、帯電防
止剤を配合することによる強度や耐久性の低下や重量増
しを最小限に抑えつつ、容器本体１１の表面全体に対し
て均等な帯電防止効果が得られる。加えて第１実施形態
によれば、主材料の合成樹脂Ｓrに対して導電性金属ｍ
の超微粉末を配合することにより、容器本体１１に対し
て真珠のようなパール感（光沢感）を得ることができ、
容器本体１１の美観を高めることができる。
【００１８】ところで、第１実施形態のボトル容器１０
は、容器本体１１が単層構造であったが、本発明に係る
合成樹脂製容器は、後述の第２〜第６実施形態で説明の
如く、容器本体が多層構造からなり、その最外層が帯電
防止樹脂Ｓr(C)であることが好ましい。
は、容器本体１１が単層構造であったが、本発明に係る
合成樹脂製容器は、後述の第２〜第６実施形態で説明の
如く、容器本体が多層構造からなり、その最外層が帯電
防止樹脂Ｓr(C)であることが好ましい。
【００１９】図３は、本発明の第２実施形態であるボト
ル容器２０であって、キャップ２２を取り外した状態の
容器本体２１の一部拡大断面図である。
ル容器２０であって、キャップ２２を取り外した状態の
容器本体２１の一部拡大断面図である。
【００２０】容器本体２１は、図３の拡大部分Ｘに示す
如く、容器本体２１の最も内側から順次、主材料（以
下、バージンという）層Ｌv、帯電防止樹脂層Ｌcを配し
た２層構造からなる。
如く、容器本体２１の最も内側から順次、主材料（以
下、バージンという）層Ｌv、帯電防止樹脂層Ｌcを配し
た２層構造からなる。
【００２１】バージン層Ｌvは、容器本体２１を構成す
る主材料の合成樹脂Ｓrであり、例えば、熱可塑性プラ
スチックであるＰＥ（ポリエチレン）樹脂、ＰＰ（ポリ
プロピレン）樹脂やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）樹脂などからなり、容器本体１１の内部から最も近
い最内層を構成する。
る主材料の合成樹脂Ｓrであり、例えば、熱可塑性プラ
スチックであるＰＥ（ポリエチレン）樹脂、ＰＰ（ポリ
プロピレン）樹脂やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）樹脂などからなり、容器本体１１の内部から最も近
い最内層を構成する。
【００２２】帯電防止樹脂層Ｌcは、第１実施形態と同
様、粒径が０．１〜３００μｍになる導電性金属ｍの超
微粉末を主材料の合成樹脂Ｓrに対して０．５〜２０体
積％で配合した帯電防止樹脂Ｓr(C)からなり、容器本体
２１の内部から最も遠い最外層を構成する。
様、粒径が０．１〜３００μｍになる導電性金属ｍの超
微粉末を主材料の合成樹脂Ｓrに対して０．５〜２０体
積％で配合した帯電防止樹脂Ｓr(C)からなり、容器本体
２１の内部から最も遠い最外層を構成する。
【００２３】図４は、本発明の第３実施形態であるボト
ル容器３０であって、キャップ３２を取り外した状態の
容器本体３１の一部拡大断面図である。
ル容器３０であって、キャップ３２を取り外した状態の
容器本体３１の一部拡大断面図である。
【００２４】容器本体３１は、図４の拡大部分Ｘに示す
如く、容器本体３１の最も内側から順次、バージン層Ｌ
v、再生層Ｌr、帯電防止樹脂層Ｌcを配した３層構造か
らなる。
如く、容器本体３１の最も内側から順次、バージン層Ｌ
v、再生層Ｌr、帯電防止樹脂層Ｌcを配した３層構造か
らなる。
【００２５】最内層を構成するバージン層Ｌvは、第１
実施形態と同様に、容器本体３１を構成する主材料の合
成樹脂Ｓrであり、例えば、熱可塑性プラスチックであ
るＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂やＰＥＴ樹脂などからなる。
実施形態と同様に、容器本体３１を構成する主材料の合
成樹脂Ｓrであり、例えば、熱可塑性プラスチックであ
るＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂やＰＥＴ樹脂などからなる。
【００２６】再生層Ｌrは、例えば、熱可塑性プラスチ
ックであるＰＥ樹脂・ＰＰ樹脂・ＰＥＴ樹脂など及びそ
れらの積層品としてナイロン・ＥＶＯＨ（エチレンビニ
ールアルコール共重合体）などのバリアー材料や変性ポ
リオレフィンなどの接着材料からなり、成形不良製品や
破砕品となるテイル・モイル部（例えば、ダイレクトブ
ロー成形時において、その金型間から下方向または上方
向に押し出された余肉部分）の有効利用及び、環境問題
に対応するためのリサイクル材料を使用するための合成
樹脂Ｒである。
ックであるＰＥ樹脂・ＰＰ樹脂・ＰＥＴ樹脂など及びそ
れらの積層品としてナイロン・ＥＶＯＨ（エチレンビニ
ールアルコール共重合体）などのバリアー材料や変性ポ
リオレフィンなどの接着材料からなり、成形不良製品や
破砕品となるテイル・モイル部（例えば、ダイレクトブ
ロー成形時において、その金型間から下方向または上方
向に押し出された余肉部分）の有効利用及び、環境問題
に対応するためのリサイクル材料を使用するための合成
樹脂Ｒである。
【００２７】帯電防止樹脂層Ｌcは、第１実施形態と同
様に、粒径が０．１〜３００μｍになる導電性金属ｍの
超微粉末を主材料の合成樹脂Ｓrに対して０．５〜２０
体積％で配合した帯電防止樹脂Ｓr(C)からなり、容器本
体３１の内部から最も外側にある最外層を構成する。
様に、粒径が０．１〜３００μｍになる導電性金属ｍの
超微粉末を主材料の合成樹脂Ｓrに対して０．５〜２０
体積％で配合した帯電防止樹脂Ｓr(C)からなり、容器本
体３１の内部から最も外側にある最外層を構成する。
【００２８】図５は、本発明の第４実施形態であるボト
ル容器４０であって、キャップ４２を取り外した状態の
容器本体４１の一部拡大断面図である。
ル容器４０であって、キャップ４２を取り外した状態の
容器本体４１の一部拡大断面図である。
【００２９】容器本体４１は、図５の拡大部分Ｘに示す
如く、容器本体４１の最も内側から順次、バージン層Ｌ
v、バリアー層Ｌb、再生層Ｌr、帯電防止樹脂層Ｌcを配
した４層構造からなる。
如く、容器本体４１の最も内側から順次、バージン層Ｌ
v、バリアー層Ｌb、再生層Ｌr、帯電防止樹脂層Ｌcを配
した４層構造からなる。
【００３０】最内層を構成するバージン層Ｌvは、第１
実施形態と同様に、容器本体４１を構成する主材料の合
成樹脂Ｓrであり、例えば、熱可塑性プラスチックであ
るＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂やＰＥＴ樹脂などからなる。
実施形態と同様に、容器本体４１を構成する主材料の合
成樹脂Ｓrであり、例えば、熱可塑性プラスチックであ
るＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂やＰＥＴ樹脂などからなる。
【００３１】バリアー層Ｌbは、例えば、熱可塑性プラ
スチックであるＥＶＯＨ（エチレンビニールアルコール
共重合体）やナイロンなどからなり、酸素・炭酸ガス・
水分などの透過を防止して内容物を保護するための合成
樹脂Ｂである。
スチックであるＥＶＯＨ（エチレンビニールアルコール
共重合体）やナイロンなどからなり、酸素・炭酸ガス・
水分などの透過を防止して内容物を保護するための合成
樹脂Ｂである。
【００３２】再生層Ｌrは、第３実施形態と同様に、成
形不良製品や破砕品となるテイル・モイル部の有効利用
及び、環境問題に対応するためのリサイクル材料を使用
するための合成樹脂Ｒであり、例えば、熱可塑性プラス
チックであるＰＥ樹脂・ＰＰ樹脂・ＰＥＴ樹脂など及び
それらの積層品としてナイロン・ＥＶＯＨなどのバリア
ー材料や変性ポリオレフィンなどの接着材料からなる。
形不良製品や破砕品となるテイル・モイル部の有効利用
及び、環境問題に対応するためのリサイクル材料を使用
するための合成樹脂Ｒであり、例えば、熱可塑性プラス
チックであるＰＥ樹脂・ＰＰ樹脂・ＰＥＴ樹脂など及び
それらの積層品としてナイロン・ＥＶＯＨなどのバリア
ー材料や変性ポリオレフィンなどの接着材料からなる。
【００３３】帯電防止樹脂層Ｌcは、第１実施形態と同
様に、粒径が０．１〜３００μｍになる導電性金属ｍの
超微粉末を主材料の合成樹脂Ｓrに対して０．５〜２０
体積％で配合した帯電防止樹脂Ｓr(C)からなり、容器本
体４１の内部から最も外側にある最外層を構成する。
様に、粒径が０．１〜３００μｍになる導電性金属ｍの
超微粉末を主材料の合成樹脂Ｓrに対して０．５〜２０
体積％で配合した帯電防止樹脂Ｓr(C)からなり、容器本
体４１の内部から最も外側にある最外層を構成する。
【００３４】図６は、本発明の第５実施形態であるボト
ル容器５０であって、キャップ５２を取り外した状態の
容器本体５１の一部拡大断面図である。
ル容器５０であって、キャップ５２を取り外した状態の
容器本体５１の一部拡大断面図である。
【００３５】容器本体５１は、図６の拡大部分Ｘに示す
如く、容器本体５１の最も内側から順次、バージン層Ｌ
v、接着層Ｌa(1)、バリアー層Ｌb、接着層Ｌa(2)、再生
層Ｌr、帯電防止樹脂層Ｌcを配した６層構造からなる。
如く、容器本体５１の最も内側から順次、バージン層Ｌ
v、接着層Ｌa(1)、バリアー層Ｌb、接着層Ｌa(2)、再生
層Ｌr、帯電防止樹脂層Ｌcを配した６層構造からなる。
【００３６】最内層を構成するバージン層Ｌvは、第１
実施形態と同様に、容器本体５１を構成する主材料の合
成樹脂Ｓrであり、例えば、熱可塑性プラスチックであ
るＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂やＰＥＴ樹脂などからなる。
実施形態と同様に、容器本体５１を構成する主材料の合
成樹脂Ｓrであり、例えば、熱可塑性プラスチックであ
るＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂やＰＥＴ樹脂などからなる。
【００３７】接着層Ｌa(1)は、バージン層Ｌvおよびバ
リアー層Ｌb間を接着させるための接着剤Ａ１からな
る。
リアー層Ｌb間を接着させるための接着剤Ａ１からな
る。
【００３８】バリアー層Ｌbは、第４実施形態と同様
に、酸素・炭酸ガス・水分などの透過を防止して内容物
を保護するための合成樹脂Ｂであり、例えば、熱可塑性
プラスチックであるＥＶＯＨやナイロンなどからなる。
に、酸素・炭酸ガス・水分などの透過を防止して内容物
を保護するための合成樹脂Ｂであり、例えば、熱可塑性
プラスチックであるＥＶＯＨやナイロンなどからなる。
【００３９】接着層Ｌa(2)は、バリアー層Ｌbおよび再
生層Ｌr間を接着させるための接着剤Ａ2からなる。
生層Ｌr間を接着させるための接着剤Ａ2からなる。
【００４０】再生層Ｌrは、第３実施形態と同様に、成
形不良製品や破砕品となるテイル・モイル部の有効利用
及び、環境問題に対応するためのリサイクル材料を使用
するための合成樹脂Ｒであり、例えば、熱可塑性プラス
チックであるＰＥ樹脂・ＰＰ樹脂・ＰＥＴ樹脂などおよ
びそれらの積層品としてナイロン・ＥＶＯＨなどのバリ
アー材料や変性ポリオレフィンなどの接着材料からな
る。
形不良製品や破砕品となるテイル・モイル部の有効利用
及び、環境問題に対応するためのリサイクル材料を使用
するための合成樹脂Ｒであり、例えば、熱可塑性プラス
チックであるＰＥ樹脂・ＰＰ樹脂・ＰＥＴ樹脂などおよ
びそれらの積層品としてナイロン・ＥＶＯＨなどのバリ
アー材料や変性ポリオレフィンなどの接着材料からな
る。
【００４１】帯電防止樹脂層Ｌcは、第１実施形態と同
様に、粒径が０．１〜３００μｍになる導電性金属ｍの
超微粉末を主材料の合成樹脂Ｓrに対して０．５〜２０
体積％で配合した帯電防止樹脂Ｓr(C)からなり、容器本
体５１の内部から最も外側にある最外層を構成する。
様に、粒径が０．１〜３００μｍになる導電性金属ｍの
超微粉末を主材料の合成樹脂Ｓrに対して０．５〜２０
体積％で配合した帯電防止樹脂Ｓr(C)からなり、容器本
体５１の内部から最も外側にある最外層を構成する。
【００４２】図７は、本発明の第６実施形態であるボト
ル容器６０であって、キャップ６２を取り外した状態の
容器本体６１の一部拡大断面図である。
ル容器６０であって、キャップ６２を取り外した状態の
容器本体６１の一部拡大断面図である。
【００４３】容器本体６１は、図７の拡大部分Ｘに示す
如く、容器本体６１の最も内側から順次、バージン層Ｌ
v、接着層Ｌa(1)、バリアー層Ｌb、再生層Ｌr、着色層
Ｌd、帯電防止樹脂層Ｌcを配した６層構造からなる。
如く、容器本体６１の最も内側から順次、バージン層Ｌ
v、接着層Ｌa(1)、バリアー層Ｌb、再生層Ｌr、着色層
Ｌd、帯電防止樹脂層Ｌcを配した６層構造からなる。
【００４４】最内層を構成するバージン層Ｌvは、第１
実施形態と同様に、容器本体６１を構成する主材料の合
成樹脂Ｓrであり、例えば、熱可塑性プラスチックであ
るＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂やＰＥＴ樹脂などからなる。
実施形態と同様に、容器本体６１を構成する主材料の合
成樹脂Ｓrであり、例えば、熱可塑性プラスチックであ
るＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂やＰＥＴ樹脂などからなる。
【００４５】接着層Ｌa(1)は、第６実施形態と同様に、
バージン層Ｌvおよびバリアー層Ｌb間を接着させるため
の接着剤Ａ1からなる。
バージン層Ｌvおよびバリアー層Ｌb間を接着させるため
の接着剤Ａ1からなる。
【００４６】バリアー層Ｌbは、第４実施形態と同様
に、酸素・炭酸ガス・水分などの透過を防止して内容物
を保護するための合成樹脂Ｂであり、例えば、熱可塑性
プラスチックであるＥＶＯＨやナイロンなどからなる。
に、酸素・炭酸ガス・水分などの透過を防止して内容物
を保護するための合成樹脂Ｂであり、例えば、熱可塑性
プラスチックであるＥＶＯＨやナイロンなどからなる。
【００４７】再生層Ｌrは、第３実施形態と同様に、成
形不良製品や破砕品となるテイル部またはモイル部の有
効利用及び、環境問題に対応するためのリサイクル材料
を使用するための合成樹脂Ｒであり、例えば、熱可塑性
プラスチックであるＰＥ樹脂・ＰＰ樹脂・ＰＥＴ樹脂な
どおよびそれらの積層品としてナイロン・ＥＶＯＨなど
のバリアー材料や変性ポリオレフィンなどの接着材料か
らなる。
形不良製品や破砕品となるテイル部またはモイル部の有
効利用及び、環境問題に対応するためのリサイクル材料
を使用するための合成樹脂Ｒであり、例えば、熱可塑性
プラスチックであるＰＥ樹脂・ＰＰ樹脂・ＰＥＴ樹脂な
どおよびそれらの積層品としてナイロン・ＥＶＯＨなど
のバリアー材料や変性ポリオレフィンなどの接着材料か
らなる。
【００４８】着色層Ｌdは、容器本体６１の美観を高め
るため色付けまたは模様付けされた加飾部Ｄであり、こ
の加飾部Ｄは、例えば、色彩を施した合成樹脂やシート
材からなる。
るため色付けまたは模様付けされた加飾部Ｄであり、こ
の加飾部Ｄは、例えば、色彩を施した合成樹脂やシート
材からなる。
【００４９】帯電防止樹脂層Ｌcは、第１実施形態と同
様に、粒径が０．１〜３００μｍになる導電性金属ｍの
超微粉末を主材料の合成樹脂Ｓrに対して０．５〜２０
体積％で配合した帯電防止樹脂Ｓr(C)からなり、容器本
体６１の内部から最も外側にある最外層を構成する。
様に、粒径が０．１〜３００μｍになる導電性金属ｍの
超微粉末を主材料の合成樹脂Ｓrに対して０．５〜２０
体積％で配合した帯電防止樹脂Ｓr(C)からなり、容器本
体６１の内部から最も外側にある最外層を構成する。
【００５０】第２〜第６実施形態によれば、帯電防止樹
脂層Ｌcを除く他層（バージン層Ｌv、接着層Ｌa(1)、接
着層Ｌa(２)、バリアー層Ｌb、再生層Ｌr、着色層Ｌd）
の材料を変更することにより、帯電防止剤を配合するこ
とによる強度や耐久性の低下や重量増しを容器の用途に
応じて効果的に抑えることができる。
脂層Ｌcを除く他層（バージン層Ｌv、接着層Ｌa(1)、接
着層Ｌa(２)、バリアー層Ｌb、再生層Ｌr、着色層Ｌd）
の材料を変更することにより、帯電防止剤を配合するこ
とによる強度や耐久性の低下や重量増しを容器の用途に
応じて効果的に抑えることができる。
【００５１】ところで、第１〜第６実施形態の導電性金
属ｍは、導電性能の良好な金属であればよいが、特に、
アルミニウム、銀、銅、ニッケル、ステンレス、鉄のう
ちの少なくとも１種類、つまり、これら金属のうちの１
種類のみを使用した単体のもの、または、これら金属を
組み合せて併用したものであることが好ましい。これら
の金属を用いることにより、具体的には、以下のような
利点がある。
属ｍは、導電性能の良好な金属であればよいが、特に、
アルミニウム、銀、銅、ニッケル、ステンレス、鉄のう
ちの少なくとも１種類、つまり、これら金属のうちの１
種類のみを使用した単体のもの、または、これら金属を
組み合せて併用したものであることが好ましい。これら
の金属を用いることにより、具体的には、以下のような
利点がある。
【００５２】まず導電性金属ｍがアルミニウムである場
合、容器本体１１（２１，３１，４１，５１，６１）を
安価且つ容易に製造することができると共に、さらなる
軽量化を図ることができる。また、導電性金属ｍが銀ま
たは銅である場合、抗菌性に優れるため、容器本体１１
（２１，３１，４１，５１，６１）が衛生的である。さ
らに、導電性金属ｍがステンレスである場合、高い強度
に加えて耐腐食性にも優れるため、さらなる耐久性の向
上が図れる。加えて、導電性金属ｍが鉄である場合、容
器本体１１（２１，３１，４１，５１，６１）を安価且
つ容易に製造することができる。また導電性金属ｍは、
ニッケルであってもよい。
合、容器本体１１（２１，３１，４１，５１，６１）を
安価且つ容易に製造することができると共に、さらなる
軽量化を図ることができる。また、導電性金属ｍが銀ま
たは銅である場合、抗菌性に優れるため、容器本体１１
（２１，３１，４１，５１，６１）が衛生的である。さ
らに、導電性金属ｍがステンレスである場合、高い強度
に加えて耐腐食性にも優れるため、さらなる耐久性の向
上が図れる。加えて、導電性金属ｍが鉄である場合、容
器本体１１（２１，３１，４１，５１，６１）を安価且
つ容易に製造することができる。また導電性金属ｍは、
ニッケルであってもよい。
【００５３】上述したところは、本発明の好適な実施形
態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲にお
いて、種々の変更を加えることができる。例えば、本発
明に係る合成樹脂製容器は、シート成形、ブロー成形、
押し出し成形などの一般的な加工で成形することができ
ることから、ボトル容器に限らず、歯磨き剤などを充填
するチューブ容器に適用してもよい。また、導電性金属
ｍの粒径に関しては、その製造上の見地から、１〜１０
０μｍになるものが特に好ましい。なお、キャップ１２
（２２，３２，４２，５２，６２）も、スクリューキャ
ップに限らず、容器本体の口部１１ａ（２１ａ，３１
ａ，４１ａ，５１ａ，６１ａ）の形態に応じて様々な形
態のものが使用可能である。
態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲にお
いて、種々の変更を加えることができる。例えば、本発
明に係る合成樹脂製容器は、シート成形、ブロー成形、
押し出し成形などの一般的な加工で成形することができ
ることから、ボトル容器に限らず、歯磨き剤などを充填
するチューブ容器に適用してもよい。また、導電性金属
ｍの粒径に関しては、その製造上の見地から、１〜１０
０μｍになるものが特に好ましい。なお、キャップ１２
（２２，３２，４２，５２，６２）も、スクリューキャ
ップに限らず、容器本体の口部１１ａ（２１ａ，３１
ａ，４１ａ，５１ａ，６１ａ）の形態に応じて様々な形
態のものが使用可能である。
【００５４】
【発明の効果】上述したことから明らかな如く、第１発
明によれば、容器本体は、粒径が０．１〜３００μｍに
なる導電性金属の超微粉末を主材料の合成樹脂に対して
０．５〜２０体積％で配合して導電性金属の粒径および
配合割合を特定した帯電防止樹脂よりなるから、帯電防
止剤を配合することによる強度や耐久性の低下や重量増
しを最小限に抑えつつ、容器本体の表面全体に対して均
等な帯電防止効果が得られる。加えて第１発明によれ
ば、主材料の合成樹脂に対して導電性金属の超微粉末を
配合することにより、容器本体に対して真珠のような光
沢感を得ることができ、容器の美観を高めることができ
る。
明によれば、容器本体は、粒径が０．１〜３００μｍに
なる導電性金属の超微粉末を主材料の合成樹脂に対して
０．５〜２０体積％で配合して導電性金属の粒径および
配合割合を特定した帯電防止樹脂よりなるから、帯電防
止剤を配合することによる強度や耐久性の低下や重量増
しを最小限に抑えつつ、容器本体の表面全体に対して均
等な帯電防止効果が得られる。加えて第１発明によれ
ば、主材料の合成樹脂に対して導電性金属の超微粉末を
配合することにより、容器本体に対して真珠のような光
沢感を得ることができ、容器の美観を高めることができ
る。
【００５５】第２発明によれば、帯電防止樹脂層を除く
他層の材料を変更することにより、帯電防止剤を配合す
ることによる強度や耐久性の低下や重量増しを容器の用
途に応じて効果的に抑えることができる。
他層の材料を変更することにより、帯電防止剤を配合す
ることによる強度や耐久性の低下や重量増しを容器の用
途に応じて効果的に抑えることができる。
【００５６】また第３発明によれば、導電性金属がアル
ミニウムである場合、安価且つ容易に製造することがで
き、さらなる軽量化を図ることができる。また、導電性
金属が銀または銅である場合、抗菌性に優れるため、容
器本体が衛生的である。さらに、導電性金属がステンレ
スである場合、高い強度に加えて耐腐食性にも優れるた
め、さらなる耐久性の向上が図れる。加えて、導電性金
属が鉄である場合、容器本体を安価且つ容易に製造する
ことができる。また導電性金属は、ニッケルであっても
よい。
ミニウムである場合、安価且つ容易に製造することがで
き、さらなる軽量化を図ることができる。また、導電性
金属が銀または銅である場合、抗菌性に優れるため、容
器本体が衛生的である。さらに、導電性金属がステンレ
スである場合、高い強度に加えて耐腐食性にも優れるた
め、さらなる耐久性の向上が図れる。加えて、導電性金
属が鉄である場合、容器本体を安価且つ容易に製造する
ことができる。また導電性金属は、ニッケルであっても
よい。
【図１】本発明の第１実施形態であるボトル容器を、容
器本体からスクリューキャップを取り外した状態で示し
た斜視図である。
器本体からスクリューキャップを取り外した状態で示し
た斜視図である。
【図２】同実施形態における容器本体の一部拡大断面図
である。
である。
【図３】本発明の第２実施形態であるボトル容器であっ
て、キャップを取り外した状態の容器本体の一部拡大断
面図である。
て、キャップを取り外した状態の容器本体の一部拡大断
面図である。
【図４】本発明の第３実施形態であるボトル容器であっ
て、キャップを取り外した状態の容器本体の一部拡大断
面図である。
て、キャップを取り外した状態の容器本体の一部拡大断
面図である。
【図５】本発明の第４実施形態であるボトル容器であっ
て、キャップを取り外した状態の容器本体の一部拡大断
面図である。
て、キャップを取り外した状態の容器本体の一部拡大断
面図である。
【図６】本発明の第５実施形態であるボトル容器であっ
て、キャップを取り外した状態の容器本体の一部拡大断
面図である。
て、キャップを取り外した状態の容器本体の一部拡大断
面図である。
【図７】本発明の第６実施形態であるボトル容器であっ
て、キャップを取り外した状態の容器本体の一部拡大断
面図である。
て、キャップを取り外した状態の容器本体の一部拡大断
面図である。
１０ ボトル容器 １１ 容器本体 １１ａ 容器本体の口部 １２ キャップ Ｌv バージン層 Ｌa(1)，Ｌa(２) 接着層 Ｌb バリアー層 Ｌr 再生層 Ｌd 着色層 Ｌc 帯電防止樹脂層 ｍ 導電性金属 Ｓr 合成樹脂 Ｓr(C) 帯電防止樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA01 BA13 BB08 CA17 DA03 DB01 DD02 FA03 4F100 AB01A AB02A AB04A AB10A AB16A AB17A AB24A AK01A AK01B AK04 AK07 AK42 BA01 BA02 CA21A DE01A JG01A 4J002 BB031 BB121 CF061 DA076 DA086 DA096 DC006 FD116 GG01
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂製の容器本体からなる容器であ
って、 前記容器本体は、粒径が０．１〜３００μｍになる導電
性金属の超微粉末を主材料の合成樹脂に対して０．５〜
２０体積％で配合した帯電防止樹脂よりなることを特徴
とする、帯電防止性に優れた合成樹脂製容器。 - 【請求項２】 前記容器本体は、多層構造からなり、そ
の最外層が前記帯電防止樹脂である請求項１に記載の合
成樹脂製容器。 - 【請求項３】 前記導電性金属は、アルミニウム、銀、
銅、ニッケル、ステンレス、若しくは鉄のうちの少なく
とも１種類である請求項１または２に記載の合成樹脂製
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001038306A JP2002240814A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | 帯電防止性に優れた合成樹脂製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001038306A JP2002240814A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | 帯電防止性に優れた合成樹脂製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002240814A true JP2002240814A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18901308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001038306A Pending JP2002240814A (ja) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | 帯電防止性に優れた合成樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002240814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018008668A1 (ja) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 千住金属工業株式会社 | 容器及びパッケージ |
-
2001
- 2001-02-15 JP JP2001038306A patent/JP2002240814A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018008668A1 (ja) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 千住金属工業株式会社 | 容器及びパッケージ |
| JPWO2018008668A1 (ja) * | 2016-07-08 | 2018-10-18 | 千住金属工業株式会社 | 容器及びパッケージ |
| TWI657016B (zh) * | 2016-07-08 | 2019-04-21 | 日商千住金屬工業股份有限公司 | 容器及封裝 |
| US10781026B2 (en) | 2016-07-08 | 2020-09-22 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Container and package |
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