TW201806829A - 容器及封裝 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可防止所收納的金屬變形的容器及封裝。

若依本發明之一形態，係提供一種容器。該容器具有：有底筒狀之容器本體，係具有側壁部及底壁部；蓋子，係具有覆蓋容器本體之開口部的平板部及覆蓋容器本體之外周面之至少一部分的側部；及平板狀內栓部，係配置於蓋子的內部。容器本體係在該外周面具有公螺紋。蓋子的側部係在其內周面具有2條以上螺紋溝。蓋子係構成為藉由使螺紋溝螺合於公螺紋而螺合於容器本體，且具有設於外周的複數個卡止部。螺紋溝係具有與卡止部數量相同的條數。內栓部係藉由將卡止部之各者嵌入各螺紋溝的內部而保持於蓋子的內部。

Description

容器及封裝

本發明係關於一種容器及封裝。

近年來，由於電子裝置的小型化，使用於電子裝置的電子組件也變得非常小型化。而且，該電子組件也成為具備多數功能的多功能組件。以多功能組件而言，有BGA(Ball Grid Array，球狀柵格陣列(或CSP(Chip Size Package，晶片尺寸封裝)等，在這些多功能組件中設置有多數電極。在將多功能組件實際安裝於印刷電路基板時，係將電極與印刷電路基板的端子區域予以銲接。

再者，在QFP(Quad Flat Package，四方扁平封裝)或SOIC(Small Outlined Integrated Circuit，小外型積體電路)之類的電子組件中，設置有在內部具備多數電極的裸晶片，而這些電極則銲接於電子組件的基板。

在進行如上述的銲接時，要對許多設置部位或非常小的電極個別地供給銲料，非常地費事。而且，要對微小的銲接部分別正確地供給銲料也很困難。因此，關於多功能組件或裸晶片的銲接中，係預先對電極附著銲料以形成銲料凸塊，然後在銲接時，藉由使該銲料凸塊熔融 而施行銲接。

該銲料凸塊的形成中，有使用銲糊膏的方法、或使用銲料球的方法等，而以往則大多使用成本低廉的銲糊膏法。然而，因所形成的凸塊日益要求要微小到30至200μm的尺寸，而且以銲料球形成的凸塊已可確保安裝高度，故日益廣用直徑和所要求的凸塊高度相同的銲料球的方法。特別是，BGA或CSP的外部端子用之電極或組件內部的裸晶片接合用電極中，安裝高度的確保非常重要，故銲料球的使用不可或缺。

將銲料球搭載於多數電極時，係藉由將銲料球投入形成有口徑小於銲料球徑之孔洞的托板(pallet)上並使托板擺動，而使銲料球排列於托板的孔洞中。接著，使銲料球搭載於銲料球搭載頭。因此，若銲料球的縱橫比較大而造成粒徑有誤差，即變得無法搭載於電極。為了確保嚴謹的銲料量，以確保安裝之高度，每1個銲料球的粒徑無誤差乃至關重要。

再者，因隨著銲料球的微小化，銲料球表面積相對於銲料總量的的比例也增加，故銲料球的表面容易氧化而產生黃變(變黃)。黃變係肇因於銲料球曝露在大氣中，且銲料球中的Sn因大氣中的氧而氧化。由於Sn的氧化膜係呈黃色，因此當氧化膜較厚時，銲料球整體看起來變成黃色。

針對此點，以通氣性材料構成微小銲料球收容用容器，並將配置於該容器外部的脫氧乾燥劑和容器一 起收納於袋構件內，且封閉成氣密狀態的微小銲料球之保存用封裝(參照專利文獻1)已為眾所周知。若依此封裝，可防止銲料球表面的氧化及黃變。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第4868267號

然而，專利文獻1所揭示的銲料球容器中，在收納小粒徑(例如，0.1mm以下)銲料球的情況時，會有在銲料球容器的容器本體邊緣與蓋子材料間的微小間隙中夾入銲料球的疑慮。若銲料球夾入於上述間隙時，會因例如搬送銲料球容器時蓋子材料相對於容器本體之邊緣移動，而使銲料球被壓扁，會有銲料球的球形度受損的問題。

而且，在專利文獻1所揭示的銲料球容器中，在銲料球帶電的情況時，從容器本體取出銲料球時，會有金屬粒子靜電吸附於容器本體的內面及開口端面之虞。銲料球靜電吸附於開口端面時，要再次將蓋子構件安裝於容器本體時，會在蓋子構件與容器本體開口端面之間夾入銲料球，使蓋子構件難以蓋閉，且銲料球會變形。

此外，收容銅銲球、銅芯銲球、銅柱(copper column)等的容器亦為已知。在此種金屬也同樣地帶電的情況時，會有靜電吸附於容器開口端面的疑慮。因為和銲料 相比，此種金屬具有高強度，故金屬夾入蓋子構件與容器本體的開口端面之間而變形的可能性低。然而，即使是此種金屬，也存在有或多或少變形的可能性，故蓋子材料與容器本體的開口端面之間以不夾入該金屬為佳。

本發明係有鑒於上述問題而研發者，其目的之一為提供可防止所收納的金屬變形的容器及封裝。再者，本發明之其他目的之一為提供一種可防止金屬粒子附著於容器本體之開口端面的容器及封裝。

若依第1形態，係提供一種容器。該容器具有：有底筒狀之容器本體，係具有側壁部及底壁部；蓋子，係具有覆蓋前述容器本體之開口部的平板部及覆蓋前述容器本體之外周面之至少一部分的側部；及平板狀之內栓部，係配置於前述蓋子的內部。前述容器本體係在其外周面具有公螺紋。前述蓋子的前述側部係在其內周面具有2條以上之螺紋溝。前述蓋子係構成為藉由將前述螺紋溝與前述公螺紋螺合而螺合在前述容器本體。前述內栓部係具有內栓部本體及設於前述內栓部本體外周部的卡止部。前述螺紋溝係具有與前述卡止部數目相同之條數。前述內栓部係藉由將前述卡止部分別嵌入前述螺紋溝的各內部而保持在前述蓋子的內部。

若依第2形態，係在第1形態的容器中，至少前述容器本體的內面及開口端面具有導電性。

若依第3形態，係提供一種容器。該容器具 有：有底筒狀容器本體，係具有側壁部及底壁部；蓋子，係具有覆蓋前述容器本體的開口部平板部及覆蓋前述容器本體外周面之至少一部分的側部；以及平板狀內栓部，係配置於前述蓋子的內部。前述容器本體係具有開口端面。至少前述容器本體的內面及前述開口端面係具有導電性。

若依第4形態，係在第3形態的容器中，前述容器本體係在其外周面具有公螺紋，前述蓋子的前述側部係在其內周面具有2條以上螺紋溝，且前述蓋子係構成為藉由將前述螺紋溝螺合於前述公螺紋而螺合在前述容器本體。前述內栓部係具有內栓部本體及設置於前述內栓部本體之外周部的卡止部。前述螺紋溝係具有與前述卡止部數目相同的條數。前述內栓部係藉由將前述卡止部之各者分別嵌入前述螺紋溝之各者的內部而保持在前述蓋子的內部。

若依第5形態，係在第1至第4形態的任一容器中，前述蓋子的前述側部的內面係以朝前述平板部逐漸縮小內徑的方式具有斜度。

若依第6形態，係在第1至第5形態的任一容器中，前述蓋子的前述平板部係具有環狀的突條部，前述突條部係在其前端具有平坦部，並藉由使前述各個卡止部沿著前述螺紋溝螺入，而使前述內栓部本體接觸前述平坦部，且前述卡止部會與前述螺紋溝內部接觸，而使前述卡止部固定在前述螺紋溝的內部。

若依第7形態，係在第1至第6形態的任一 容器中，至少前述內栓部具有導電性。

若依第8形態，係在第1至第7形態的任一容器中，在藉由前述底壁部與前述側壁部所形成的前述容器本體內側之角隅部設有圓弧。

若依第9形態，係在第1至第8形態的任一容器中，前述底壁部的內側面係形成為平坦狀。

若依第10形態，係提供一種封裝。該封裝具有：保持構件，係具備用以收容第1至第9形態之任一容器的收容部；脫氧乾燥劑，係配置於前述容器之外部；以及非通氣性之袋構件，係收容前述容器、前述保持構件及前述脫氧乾燥劑，並封閉成密閉狀態。

若依本發明，可提供一種能夠防止所收納的金屬變形的容器及封裝。

再者，若依本發明，可提供一種能夠防止金屬粒子附著在容器本體之開口端面的容器及封裝。

10‧‧‧容器

20‧‧‧容器本體

21‧‧‧底壁部

22‧‧‧側壁部

23‧‧‧開口部

24‧‧‧開口端面

24a‧‧‧內周緣部

26‧‧‧凸緣

28‧‧‧公螺紋

29‧‧‧角隅部

40‧‧‧蓋子

41‧‧‧平板部

42‧‧‧側部

43‧‧‧螺紋溝

45‧‧‧突條部

45a‧‧‧平坦部

50‧‧‧內栓部

51‧‧‧內栓部本體

52‧‧‧卡止部

60‧‧‧封裝

61‧‧‧收容部

62‧‧‧保持構件

63‧‧‧脫氧乾燥劑

64‧‧‧袋構件

G1‧‧‧斜度

第1圖為本實施形態的容器的斜視圖。

第2圖為蓋子的剖面圖。

第3圖為蓋子的仰視圖。

第4圖為第2圖所示之蓋子的局部放大側剖面圖。

第5圖為容器本體的側視圖。

第6圖為內栓部的俯視圖。

第7圖為內栓部的側視圖。

第8A圖為使內栓部保持於蓋子的程序圖。

第8B圖為使內栓部保持於蓋子的程序圖。

第8C圖使內栓部保持於蓋子的程序圖。

第9圖為內栓部保持於蓋子內部之狀態的剖面圖。

第10圖為以蓋子蓋住容器本體之開口部之狀態的容器剖面圖。

第11圖為以蓋子蓋住容器本體之開口部之狀態的突條部附近放大剖面圖。

第12圖為密閉前的封裝狀態圖。

第13圖為密閉後之封裝的縱剖面圖。

[發明的實施形態]

以下，參照附圖說明有關本發明容器及封裝的實施形態。以下說明的圖式中，相同或者相當的構成要素係賦予相同符號，並省略其重複說明。另外，本實施形態的容器雖然不僅可收容銲料球，還可收容銅銲球、銅柱、銅芯銲球等任意金屬種類且形狀任意的金屬粒子，惟以下的實施形態中，係以假設收容銲料球的情況來說明。

第1圖為本實施形態之容器的斜視圖。容器10具有：形成有底圓筒狀的容器本體20；及用以蓋住容器本體20之未圖示開口部的蓋子40。容器本體20係具有可收容銲料球等金屬粒子的內部空間，蓋子40係藉由將開口部蓋住而使該內部空間封閉。蓋子40係在其外周面具有平 行滾花44。平行滾花44係為了蓋子使40螺合於容器本體20時供使用者握住蓋子40轉動，以提升使用者的手與蓋子40的摩擦力。蓋子40並不是將容器本體20的內部空間完全地密閉。以下，就構成容器10的容器本體20、蓋子40、及設於蓋子40內部之內栓部的構造詳加說明。

首先，說明有關第1圖所示的蓋子40。第2圖為蓋子40的剖面圖，第3圖為蓋子40的底視圖，第4圖為第2圖所示蓋子40的A1部分的放大側剖面圖。在一實施例中，蓋子40具有導電性。具體而言，蓋子40係以具有導電性的材料所形成，或者以導電性材料被覆表面而得者。如第2圖所示，蓋子40具有：平板部41，以覆蓋第1圖所示容器本體20之開口部的方式構成；及側部42，以覆蓋容器本體20之外周面之至少一部分的方式構成。側部42係為從平板部41的外周部朝大致垂直方向延伸的略圓筒狀構件。

在側部42的內周面形成有4條螺紋溝43。蓋子40係藉由將螺紋溝43螺合於容器本體20之外周面所形成的4條公螺紋28(參照第5圖)，而構成為可將容器本體20的開口部蓋住。螺紋溝43的條數並不限定於4條，其可採用2條以上的任意數，惟從製造上的觀點而言，以2條至4條為佳。

如第3圖及第4圖所示，平板部41係具有沿著其外周設成環狀的突條部45。突條部45係在其前端具有平坦部45a。如後所述，突條部45係構成為在將蓋子40 螺合於容器本體20時，可和容器本體20的開口端面24(參照第5圖)一起夾持內栓部。

如第2圖所示，蓋子40之側部42的內面具有以朝平板部41逐漸縮小其內徑的斜度G1。斜度G1較佳為約1°以上約2°以下。本實施形態中，斜度G1形成為約1°。因此，螺紋溝43的內徑也朝平板部41逐漸縮小。

接著，就第1圖所示的容器本體20加以說明。第5圖為容器本體20的側視圖。如圖所示，容器本體20具有：圓形平板狀的底壁部21；及從底壁部21大致垂直延伸的略圓筒狀側壁部22。側壁部22的端部係構成開口端面24，而開口端面24則形成開口部23。側壁部22的軸方向長度係構成為大於底壁部21的直徑(外徑)。

容器本體20係在側壁部22的外周面具有4條的公螺紋28、及對應於前述公螺紋28的螺紋溝25。在較側壁部22之外周面的公螺紋28更靠近底壁部21側處形成有凸緣26及從凸緣26往軸方向延伸的複數個凸肋27。

如上所述，容器10係構成為可收容任意金屬粒子。在此種金屬粒子帶電的情況時，從容器10取出金屬粒子時，會有金屬粒子靜電吸附於容器10內面及開口端面24之虞。特別是，若金屬粒子靜電吸附於開口端面24，則在將蓋子40再次安裝於容器本體20時，金屬粒子會夾入於蓋子40與容器本體20之間，使蓋子40難以鎖緊，且金屬粒子會變形。因此，在本實施形態中，容器本體20具有導電性。例如，容器本體20係可藉由以具有導電性的材料 所形成、或者以導電性材料被覆其表面而獲得。更具體而言，至少容器本體20的內面及開口端面24具有導電性。例如，在容器本體20的內面及開口端面24被覆導電性材料。另外，該導電性材料可使用公知製品。藉此方式，即可使金屬粒子的靜電避開容器本體20，以使金屬粒子附著於容器本體的內面及開口端面24的情形受到抑制。

此外，本實施形態中，容器本體20之底壁部21的內側面(亦即，容器本體20之內部側之面)係形成為平坦狀。更且，在以底壁部21與側壁部22所形成的容器本體20的內側角隅部29設置圓弧。亦即，底壁部21與側壁部22的連接部內側面係形成為彎曲狀。在第5圖所示的剖面中，角隅部29的曲率半徑為例如4mm。藉此設計，即可使導電性材料均勻地被覆在容器本體20的內面。具體而言，例如，將液體的導電性材料旋塗在容器本體20內面的情況時，因容器本體20的底壁部21呈平坦狀，故可使導電性材料均勻地被覆底壁部21的內側面。再者，因在角隅部29設置有圓弧，故在旋塗導電性材料時，可使導電性材料沿著彎曲的角隅部29均勻地擴開。另外，就在容器本體20內面塗佈導電性材料的方法而言，並不限定於旋塗，也可使用噴塗或輥塗。

接著，說明有關第1圖所示的容器10具有的內栓部。第6圖為內栓部的俯視圖，第7圖為內栓部的側視圖。內栓部50係為配置於第1圖至第4圖所示之蓋子40之內部的平板狀構件，且其係構成為與蓋子40共同地 將容器本體20的開口部23(參照第5圖)蓋住。在一實施例中，內栓部50具有導電性。具體而言，內栓部50係以具有導電性的材料所形成，或者能夠以導電性材料被覆表面而獲得。

如第6圖所示，內栓部50具有：大致圓形平板狀的內栓部本體51；及等間隔地設置在內栓部本體51之外周部的複數個卡止部52。卡止部52為例如大致矩形平板狀的突出部。卡止部52係以與第2圖等所示之蓋子40的螺紋溝43之條數相同的數目設置在內栓部50。本實施形態中，有4個卡止部52設於內栓部本體51。內栓部本體51具有例如約1.3mm的厚度，卡止部52則具有例如約0.7mm的厚度。內栓部50係藉由將4個卡止部52嵌入於第2圖至第4圖所示之蓋子40的4條螺紋溝43之內部，而卡止並保持在蓋子40內部。

第8A圖至第8C圖為使內栓部50保持於蓋子40的程序圖。如第8A圖所示，首先，使內栓部50位於蓋子40的內部。此時，係使內栓部50的各個卡止部52分別插入於螺紋溝43的各個起始端。接著，藉由將內栓部50往圓周方向轉動，使內栓部50的各個卡止部52沿著螺紋溝43朝蓋子40的內部(亦即，接近於平板部41的方向)移動(參照第8B圖)。然後，若再繼續使內栓部50往圓周方向轉動，內栓部50即會移動至與突條部45的平坦部45a接觸的位置為止。

此處，內栓部50具有數目和蓋子40的螺紋 溝43之條數相同的卡止部52，且各個卡止部52係嵌入於各螺紋溝43的內部。藉此方式，內栓部50即得以始終與蓋子40的平板部41大致平行的方式保持於蓋子40之內部。藉此作用，將蓋子40安裝於容器本體20時，即可使內栓部50均勻地接觸於容器本體20的開口端面24(第5圖)。

再者，藉由內栓部50和突條部45的平坦部45a接觸，內栓部本體51朝接近於平板部41之方向的移動就會停止。在該狀態下，若再使內栓部50往圓周方向轉動，則只有卡止部52會沿著螺紋溝43往接近於平板部41的方向移動。於是，卡止部52就會和螺紋溝43的內部(螺紋溝43的側面部)接觸，同時卡止部52會沿著螺紋溝43變形。換言之，藉由內栓部本體51接觸於平坦部45a，且卡止部52與螺紋溝43的內部接觸，就會有因平坦部45a而從平板部41朝蓋子40的開口之方向(第8A圖至第8C圖中為下方向)的應力施加在內栓部本體51，且有因螺紋溝43而從蓋子40的開口朝平板部41之方向(第8A圖至第8C圖中為上方向)的應力施加在卡止部52。藉此作用，在卡止部52與螺紋溝43的內部之間會產生摩擦，而使內栓部50的卡止部52固定在螺紋溝43內部。

第9圖為內栓部50保持於蓋子40之內部之狀態的剖面圖。如上所述，蓋子40之側部42的內面係以朝平板部41逐漸縮小其內徑的方式具有斜度G1(參照第2圖)。因此，如第9圖中的虛線所示，內栓部50位於蓋子 40的開口附近時，在螺紋溝43與內栓部50的卡止部52之間存在有徑方向(圖中左右方向)的預定間隙。另一方面，如第9圖中以實線標示的內栓部50所示，內栓部50位於突條部45的附近時，內栓部50的卡止部52會和螺紋溝43的溝底部接觸，而在螺紋溝43與內栓部50之間產生摩擦力。藉此作用，內栓部50的卡止部52即嵌入螺紋溝43的內部而被保持或固定。

另外，本實施形態中，為了將內栓部50保持於蓋子40的內部，(i)蓋子40的側部42內面係以朝平板部41逐漸縮小其內徑的方式具有斜度G1(參照第2圖)，且(ii)使內栓部本體51接觸於平坦部45a且使卡止部52和螺紋溝43的內部(螺紋溝43的側面部)接觸。然而，並不限定於此方式，也可將蓋子40構成為具有上述(i)與(ii)任一方的特徵，而即使在該情況下，仍可將內栓部50固定在螺紋溝43的內部。如本實施形態的方式，藉由將蓋子40構成為具有上述(i)與(ii)的雙方特徵，即可將內栓部50更確實地固定於螺紋溝43的內部。

第10圖為以蓋子40蓋住容器本體20的開口部23之狀態的容器10的側剖面圖。再者，第11圖為以蓋子40蓋住容器本體20的開口部23之狀態的突條部45附近的放大剖面圖。如第10圖所示，藉由使蓋子40的螺紋溝43螺合於容器本體20的公螺紋28，蓋子40即可將容器本體20蓋住。此時，保持於蓋子40內部的內栓部50係夾持在突條部45與容器本體20的開口端面24之間。藉由 將蓋子40再向容器本體20螺入，即可藉由突條部45的平坦部45a與開口端面24的內周緣部24a而使應力施加於內栓部50。藉此作用，容器本體20的開口端面24即可利用內栓部50緊密地被蓋住。

再者，如第11圖所示，本實施形態中，因突條部45之平坦部45a的內周徑係設計成小於開口端面24之內周緣部24a的內徑，而藉由突條部45的平坦部45a及開口端面24的內周緣部24a對內栓部50施加應力。藉此方式，因應力係沿著開口端面24的內周緣部24a集中成線狀施加在內栓部50，故可將容器本體20的開口端面24更緊密地蓋住。

因內栓部50係以與蓋子40的平板部41始終大致平行的方式保持於蓋子40內部，故將蓋子40安裝於容器本體20時，可使內栓部50均勻地接觸於容器本體20的開口端面24，且可使其與容器本體20之開口端面24的內周緣部24a的間隙均勻地縮小。因此，即使在非常小粒徑(例如，0.76mm以下)的金屬粒子收納於容器10的情況時，金屬粒子被夾入於容器本體20的內周緣部24a與內栓部50之間的情形可受到抑制。進而可在容器10的運送中抑制金屬粒子的變形。

此外，本實施形態的容器10中，內栓部50係構成為藉由蓋子40的螺紋溝43而保持於蓋子40之內部。因此，即使將容器10開閉時，仍可防止內栓部50從蓋子40掉出的情形。

本實施形態中的容器10中，內栓部50具有導電性。藉此構成，即使收納於容器10的金屬粒子帶電，金屬粒子也不會附著在內栓部50。而且，容器本體20及蓋子40也以具有導電性者較佳。在該情況下，即使將容器10施以傾斜等而使金屬粒子滾動帶電，也可透過內栓部50、容器本體20及蓋子40而從金屬粒子去除帶電的情形。本實施形態的內栓部50、容器本體20及蓋子40可使用含碳樹脂等導電性樹脂，也可塗佈導電性塗料而使其具有導電性。藉此方式，本實施形態中，在將容器10內的金屬粒子轉移至托板等時，金屬粒子可藉由靜電而附著於容器本體20、蓋子40、及內栓部50，以抑制金屬粒子飛散的情形。

此外，本實施形態的容器10中，係構成為容器本體20的軸方向長度大於底壁部21的直徑。藉此設計，使用者較容易握住容器10的容器本體20。又因使用者較容易握住容器10的容器本體20，使用者的手與容器10接觸的面積會擴大，因此金屬粒子的靜電較容易經由使用者的手而放電。

接著，說明有關本實施形態的封裝。第12圖為密閉前的封裝狀態圖，第13圖為密閉後封裝的縱剖面圖。如第12圖所示，封裝60具有：第1圖至第11圖中所說明的容器10；用以保持容器10的保持構件62；脫氧乾燥劑63；及用以收容容器10、保持構件62、及脫氧乾燥劑63，並封閉成密閉狀態的袋構件64。

保持構件62具有：平板狀的板構件65；用以收容容器10的收容部61：及用以配置脫氧乾燥劑63的凹部66。本實施形態中，為了保持4個容器10，保持構件62具有4個收容部61。複數個容器10係藉由分別收容於保持構件62的收容部61，而使彼此的相對位置得以維持。凹部66係為了使脫氧乾燥劑63位於與收容在收容部61的各個保持構件62保持大致等距離的位置，而設於4個收容部61的大致中心。

如第13圖所示，收容部61的各個下部形成有用以緩和來自外部之衝撃的緩衝用鼓出部67。此時的來自外部的衝撃為例如因封裝60掉落所產生的衝撃。

容器10要包裝時，首先，係在容器10中裝入銲料球等金屬粒子。之後，將容器10收容於保持構件62的收容部61，且在凹部66配置脫氧乾燥劑63。另外，為了使脫氧乾燥劑63不會從凹部66脫落，也可設置按壓構件等，藉此壓住凹部66脫氧乾燥劑63。

接著，將容器10、保持構件62、及脫氧乾燥劑63裝入袋構件64。藉由將袋構件64的端部密閉，即可如第10圖所示使容器10、保持構件62、及脫氧乾燥劑63封閉成密閉狀態。

另外，袋構件64係以非通氣性材料所構成。使用於袋構件64的材料係採用氧穿透度及水蒸氣穿透度充分低的材料。關於氧穿透度，係在溫度23℃、濕度0%、氣壓1MPa的環境下，一天中穿透每1m²的片材的氧量較 佳為10ml以下。關於水蒸氣穿透度，在溫度40℃、相對濕度90%的環境下，一天中穿透每1m²的片材的水量較佳為1克以下。袋構件64係可由例如鋁片材料所製成。也可藉由在以通氣性材料所製成的袋構件64上塗覆鋁等作為替代，俾對袋構件64賦予非通氣性。

此外，所稱脫氧乾燥劑63係為具有脫氧功能，且藉由吸收水分而防止對象物因氧及水分等而氧化的製品。此外，脫氧乾燥劑可使用例如市售的RP劑(三菱瓦斯化學股份有限公司製品的商品名)。

如上所述，容器10的蓋子40並未將容器本體20的內部空間完全地密閉。因此，藉由使容器10和脫氧乾燥劑63一起收納於袋構件64內，而可利用脫氧乾燥劑63將容器10之內部氛圍氣的氧氣及水分加以吸收，即可防止金屬粒子氧化。

另外，保持構件62所保持的容器10的數目並不限定於4個，藉由增減收容部61的數目，可使保持構件62所保持的容器10數作適當增減。而且，保持構件62保持的容器10數增多的情況中，也可增加脫氧乾燥劑63的數量。

要使用容器10時，係將第13圖所示之封裝60的袋構件64的一部分加以破壞，且從袋構件64取出保持構件62。將容器10的蓋子40拆下，再將其中的金屬粒子供給之托板上。未使用的容器10則在保持收容於保持構件62內的狀態下和未使用的新脫氧乾燥劑63一起放回袋 構件64內。袋構件64的破壞部分則進行熱壓接等確實之封閉，且預先封塞成使外氣不會侵入。在一個容器10內的金屬粒子未完全用完的情況下，係以蓋子40封閉該容器10，放回保持構件62，並收納於袋構件64內，同時將袋構件64再封閉。

以上，雖已就本發明的實施形態進行說明，但上述的發明實施形態係為了容易地理解本發明而陳述者，並非用以限定本發明。本發明仍可在不逸脫其旨趣之情況下加以改變、改良，同時，本發明當然也包含其他等效結構。再者，在可解決上述課題之至少一部分的範圍內，或可發揮功效之至少一部分的範圍內，申請專利範圍及說明書所述之各項構成要素也可任意加以組合、或者省略。

20‧‧‧容器本體

21‧‧‧底壁部

22‧‧‧側壁部

23‧‧‧開口部

26‧‧‧凸緣

28‧‧‧公螺紋

29‧‧‧角隅部

40‧‧‧蓋子

41‧‧‧平板部

42‧‧‧側部

43‧‧‧螺紋溝

51‧‧‧內栓部本體

52‧‧‧卡止部

Claims (10)

1. 一種容器，係包括：有底筒狀之容器本體，具有側壁部及底壁部；蓋子，具有：覆蓋前述容器本體之開口部的平板部、及覆蓋前述容器本體之外周面之至少一部分的側部；以及平板狀之內栓部，係配置於前述蓋子的內部，前述容器本體係在其外周面具有公螺紋，前述蓋子的前述側部係在其內周面具有2條以上的螺紋溝，前述蓋子係構成為藉由使前述螺紋溝螺合於前述公螺紋，而螺合於前述容器本體，前述內栓部係具有內栓部本體及設於前述內栓部本體之外周部的卡止部，前述螺紋溝係具有與前述卡止部之數目相同的條數，前述內栓部係藉由將前述卡止部之各者嵌入前述螺紋溝之各者的內部而保持在前述蓋子的內部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之容器，其中，至少前述容器本體的內面及開口端面具有導電性。
3. 一種容器，係包括：有底筒狀之容器本體，係具有側壁部及底壁部；蓋子，係具有覆蓋前述容器本體之開口部的平板部及覆蓋前述容器本體之至少一部分外周面的側部；以 及平板狀之內栓部，係配置於前述蓋子的內部；前述容器本體具有開口端面，至少前述容器本體的內面及前述開口端面係具有導電性。
4. 如申請專利範圍第3項所述之容器，其中，前述容器本體係在其外周面具有公螺紋；前述蓋子的前述側部係在其內周面具有2條以上螺紋溝，前述蓋子係構成為藉由將前述螺紋溝螺合於前述公螺紋，而螺合在前述容器本體，前述內栓部係具有內栓部本體及設於前述內栓部本體之外周部的卡止部，前述螺紋溝具有與前述卡止部之數目相同的條數，前述內栓部係藉由將前述卡止部之各者嵌入前述螺紋溝之各者的內部，而保持在前述蓋子的內部。
5. 如申請專利範圍第1或3項所述之容器，其中，前述蓋子的前述側部的內面係以朝前述平板部逐漸縮小其內徑的方式具有斜度。
6. 如申請專利範圍第1或3項所述之容器，其中，前述蓋子的前述平板部係具有環狀突條部，前述突條部係在其前端具有平坦部，藉由將前述卡止部之各者沿著前述螺紋溝螺入， 而使前述內栓部本體接觸於前述平坦部，且前述卡止部會與前述螺紋溝的內部接觸，而使前述卡止部固定在前述螺紋溝的內部。
7. 如申請專利範圍第1或3項所述之容器，其中，至少前述內栓部具有導電性。
8. 如申請專利範圍第1或3項所述之容器，其中，在藉由前述底壁部與前述側壁部所形成的前述容器本體內側之角隅部設有圓弧。
9. 如申請專利範圍第1或3項所述之容器，其中，前述底壁部的內側面係形成為平坦狀。
10. 一種封裝，係包括：保持構件，係具備用以收容申請專利範圍第1或3項所述之容器的收容部；脫氧乾燥劑，係配置於前述容器的外部；以及非通氣性袋構件，係收容前述容器、前述保持構件及前述脫氧乾燥劑，並封閉成密閉狀態。