CN109415151A - 容器及封装 - Google Patents

Abstract

提供能够防止被收纳的金属变形的容器及封装。根据本发明的一技术方案，提供一种容器。该容器具有：有底筒状的容器主体，所述容器主体具有侧壁部和底壁部；盖，所述盖具有将容器主体的开口部覆盖的平板部和将容器主体的外周面的至少一部分覆盖的侧部；以及平板状的内栓部，所述内栓部配置在盖的内部。容器主体在其外周面具有螺纹牙。盖的侧部在其内周面具有两条以上的螺纹槽。盖构成为，通过将螺纹槽相对于螺纹牙拧合，盖与容器主体拧合；具有设置在外周的多个卡止部。螺纹槽具有与卡止部的数量相同数量的条数。通过卡止部分别嵌入到螺纹槽各自的内部，内栓部被保持在盖的内部。

Description

容器及封装

技术领域

本发明涉及容器及封装。

背景技术

近年来，因为电子设备的小型化，在电子设备中使用的电子零件也变得非常小型。进而，该电子零件成为具备许多功能的多功能零件。作为多功能零件，有BGA（Ball GridArray；球栅阵列）、CSP（Chip Size Package；芯片尺寸封装）等，在这些多功能零件中设置有许多电极。当将多功能零件向印刷基板安装时，将电极与印刷基板的接合区软钎焊。

此外，在QFP（Quad Flat Package；方型扁平封装）、SOIC（Small OutlinedIntegrated Circuit；小外形集成电路）那样的电子零件中，在内部设置有具有许多电极的裸芯片，将这些电极与电子零件的基板软钎焊。

在上述那样的软钎焊时，向许多设置部位或非常小的电极单独地供给软钎料会花费很大的工夫。进而，难以向微小的软钎焊部分别准确地供给软钎料。所以，在关于多功能零件或裸芯片的软钎焊中，预先使软钎料附着在电极上而形成软钎料凸块，在软钎焊时通过将该软钎料凸块熔融而进行软钎焊。

在该软钎料凸块的形成中，采用使用焊膏的方法、使用软钎料球的方法等。以往较多采用使用成本便宜的焊膏的方法。但是，由于要求形成的凸块较微小为30～200μm以及由软钎料球形成的凸块更能够确保安装的高度，所以广泛地采用使用与被要求的凸块高度相同的直径的软钎料球的方法。特别是，在BGA或CSP的外部端子用的电极或零件内部的裸芯片接合用的电极中，安装的高度的确保是重要的，软钎料球的使用不可或缺。

当将软钎料球向许多电极搭载时，通过将软钎料球投入到形成有孔的托盘上并使托盘摆动，使软钎料球排列在托盘的孔中，所述孔具有比软钎料球小的直径。接着，将软钎料球搭载到软钎料球搭载头上。因此，如果软钎料球的纵横比较大，在粒径中有误差，则不能进行向电极的搭载。为了确保严密的软钎料量，确保安装的高度，在每一个软钎料球的粒径中没有误差变得重要。

此外，随着软钎料球成为微小，软钎料球的表面积相对于软钎料全部量的比例增加，所以软钎料球的表面氧化而容易发生黄变。黄变起因于软钎料球暴露在大气中、软钎料球中的Sn因大气中的氧而氧化。由于Sn的氧化膜为黄色，所以如果氧化膜变厚，则软钎料球整体看起来变为黄色。

相对于此，已知有一种微小软钎料球的保存用封装，其将收容微小软钎料球的容器用通气性材料构成，将配置在该容器的外部的脱氧干燥剂与容器一起收纳在袋部件内并以气密状态封闭（参照专利文献1）。由此，能够防止软钎料球表面的氧化及黄变。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4868267号。

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1所公开的软钎料球容器中，在收纳较小的粒径（例如0.1mm以下）的软钎料球的情况下，有可能软钎料球被夹入到软钎料球容器的容器主体的缘与盖材之间的微小的间隙中。如果软钎料球被夹入到上述间隙中，则例如在将软钎料球容器输送时盖材相对于容器主体的缘运动，从而软钎料球被压扁，有软钎料球的正球度受损的问题。

此外，在专利文献1所公开的软钎料球容器中，在软钎料球带电的情况下，当从容器主体将软钎料球取出时，有可能金属粒子静电吸附在容器主体的内表面及开口端面上。如果软钎料球静电吸附在开口端面上，则当将盖部件再次向容器主体安装时，软钎料球被夹入到盖部件与容器主体的开口端面之间，难以将盖部件关闭，软钎料球变形。

此外，还已知有收容铜球、铜核球、铜柱等的容器。这样的金属也同样在带电的情况下有可能被静电吸附到容器的开口端面上。这样的金属与软钎料相比具有较高的强度，所以被夹入到盖部件与容器主体的开口端面之间而变形的可能性较低。但是，即使是这些金属，也存在多少的变形的可能性，所以优选的是使得这些金属不被夹入到盖材与容器主体的开口端面之间。

本发明是鉴于上述问题而做出的。其目的之一是提供能够防止收纳的金属变形的容器及封装。此外，其他目的之一是提供能够防止金属粒子附着到容器主体的开口端面上的容器及封装。

用来解决课题的手段

根据第1技术方案，提供一种容器。该容器具有：有底筒状的容器主体，所述容器主体具有侧壁部和底壁部；盖，所述盖具有将前述容器主体的开口部覆盖的平板部和将前述容器主体的外周面的至少一部分覆盖的侧部；以及平板状的内栓部，所述内栓部配置在前述盖的内部。前述容器主体在其外周面具有螺纹牙。前述盖的前述侧部在其内周面具有两条以上的螺纹槽。前述盖构成为，通过将前述螺纹槽相对于前述螺纹牙拧合，前述盖与前述容器主体拧合。前述内栓部具有内栓部主体和卡止部，所述卡止部设置在前述内栓部主体的外周部。前述螺纹槽具有与前述卡止部的数量相同数量的条数。通过前述卡止部分别被嵌入到前述螺纹槽各自的内部，前述内栓部被保持在前述盖的内部。

根据第2技术方案，在第1技术方案的容器中，至少前述容器主体的内表面及开口端面具有导电性。

根据第3技术方案，提供一种容器。该容器具有：有底筒状的容器主体，所述容器主体具有侧壁部和底壁部；盖，所述盖具有将前述容器主体的开口部覆盖的平板部和将前述容器主体的外周面的至少一部分覆盖的侧部；以及平板状的内栓部，所述内栓部配置在前述盖的内部。前述容器主体具有开口端面。至少前述容器主体的内表面及前述开口端面具有导电性。

根据第4技术方案，在第3技术方案的容器中，前述容器主体在其外周面具有螺纹牙；前述盖的前述侧部在其内周面具有两条以上的螺纹槽；前述盖构成为，通过将前述螺纹槽相对于前述螺纹牙拧合，前述盖与前述容器主体拧合。前述内栓部具有内栓部主体和卡止部，所述卡止部设置在前述内栓部主体的外周部。前述螺纹槽具有与前述卡止部的数量相同数量的条数。通过前述卡止部分别被嵌入到前述螺纹槽各自的内部，前述内栓部被保持在前述盖的内部。

根据第5技术方案，在第1～第4技术方案中任一项的容器中，前述盖的前述侧部的内表面以内径朝向前述平板部逐渐变小的方式具有坡度。

根据第6技术方案，在第1～第5技术方案中任一项的容器中，前述盖的前述平板部具有环状的突条部；前述突条部在其前端具有平坦部；通过将前述卡止部分别沿着前述螺纹槽拧入，前述内栓部主体与前述平坦部接触，并且前述卡止部与前述螺纹槽内部接触，前述卡止部被固定到前述螺纹槽的内部。

根据第7技术方案，在第1～第6技术方案中任一项的容器中，至少前述内栓部具有导电性。

根据第8技术方案，在第1～第7技术方案中任一项的容器中，在由前述底壁部和前述侧壁部形成的前述容器主体内侧的拐角部带有圆弧形。

根据第9技术方案，在第1～第8技术方案中任一项的容器中，前述底壁部的内侧面被形成为平坦。

根据第10技术方案，提供一种封装。该封装具有：保持部件，所述保持部件具备用来接纳第1～第9技术方案中任一项的容器的容纳部；脱氧干燥剂，所述脱氧干燥剂配置在前述容器的外部；以及非通气性的袋部件，所述袋部件收容前述容器、前述保持部件和前述脱氧干燥剂，且被以密闭状态封闭。

发明效果

根据本发明，能够提供能防止收纳的金属变形的容器及封装。

此外，根据本发明，能够提供能防止金属粒子附着到容器主体的开口端面上的容器及封装。

附图说明

图1是本实施方式的容器的立体图。

图2是盖的剖视图。

图3是盖的仰视图。

图4是图2所示的盖的部分放大侧剖视图。

图5是容器主体的侧视图。

图6是内栓部的俯视图。

图7是内栓部的侧视图。

图8A是表示使内栓部保持于盖的过程的图。

图8B是表示使内栓部保持于盖的过程的图。

图8C是表示使内栓部保持于盖的过程的图。

图9是表示内栓部被保持在盖的内部的状态的剖视图。

图10是将容器主体的开口部用盖封闭的状态的容器的剖视图。

图11是将容器主体的开口部用盖封闭的状态的突条部附近的放大剖视图。

图12是表示密闭前的封装的状态的图。

图13是密闭后的封装的纵剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的容器及封装的实施方式进行说明。在以下说明的附图中，对于相同或相当的构成要素赋予相同的附图标记而省略重复的说明。另外，本实施方式的容器不仅是软钎料球，能够收容铜球、铜柱、铜核球等任意的金属种类且任意的形状的金属粒子，但在以下的实施方式中作为收容软钎料球的结构而进行说明。

图1是本实施方式的容器的立体图。容器10具有有底圆筒状的容器主体20、和用来将容器主体20的未图示的开口部封闭的盖40。容器主体20具有能够收容软钎料球等金属粒子的内部空间，盖40通过将开口部封闭，将该内部空间封闭。盖40在其外周面具有直纹滚花44。当为了将盖40与容器主体20拧合而使用者握住盖40转动时，直纹滚花44使使用者的手与盖40的摩擦力提高。盖40不将容器主体20的内部空间完全密闭。以下，对构成容器10的容器主体20、盖40和设置在盖40的内部的内栓部的构造详细地进行说明。

首先，对图1所示的盖40进行说明。图2是盖40的剖视图，图3是盖40的仰视图，图4是图2所示的盖40的部分A1的放大侧剖视图。在一实施例中，盖40具有导电性。具体而言，盖40可以由具有导电性的材料形成，或表面被导电性材料覆盖。如图2所示，盖40具有构成为将图1所示的容器主体20的开口部覆盖的平板部41、和构成为将容器主体20的外周面的至少一部分覆盖的侧部42。侧部42是从平板部41的外周部在大致垂直方向上延伸的大致圆筒状的部件。

在侧部42的内周面形成有四条螺纹槽43。盖40构成为，通过将螺纹槽43相对于形成在容器主体20的外周面的四条的螺纹牙28（参照图5）拧合，将容器主体20的开口部封闭。螺纹槽43的条数并不限于四条，可以采用两条以上的任意的条数，但从制造上的观点优选的是两条到四条。

如图3及图4所示，平板部41具有沿着其外周以环状设置的突条部45。突条部45在其前端具有平坦部45a。如后述那样，突条部45构成为，当将盖40与容器主体20拧合时，与容器主体20的开口端面24（参照图5）一起将内栓部夹入。

如图2所示，盖40的侧部42的内表面以其内径朝向平板部41逐渐变小的方式具有坡度G1。坡度G1优选的是约1°以上约2°以下。在本实施方式中，坡度G1被形成为约1°。因而，螺纹槽43的内径也朝向平板部41逐渐变小。

接着，对图1所示的容器主体20进行说明。图5是容器主体20的侧视图。如图示那样，容器主体20具有圆形平板状的底壁部21、和从底壁部21大致垂直地延伸的大致圆筒状的侧壁部22。侧壁部22的端部构成形成开口部23的开口端面24。侧壁部22的轴方向长度构成为比底壁部21的直径（外径）大。

容器主体20在侧壁部22的外周面具有四条螺纹牙28和与其对应的螺纹槽25。在侧壁部22的外周面的比螺纹牙28更靠底壁部21侧，形成有凸缘26和从凸缘26在轴向上延伸的多个肋27。

容器10如上述那样构成为，收容任意的金属粒子。在这样的金属粒子带电的情况下，当从容器10将金属粒子取出时，金属粒子有可能静电吸附到容器10的内表面及开口端面24上。特别是，如果金属粒子静电吸附在开口端面24上，则当将盖40再次向容器主体20安装时，金属粒子被夹入到盖40与容器主体20之间，难以将盖40拧紧，金属粒子变形。所以，在本实施方式中，容器主体20具有导电性。例如，可以容器主体20由具有导电性的材料形成，或表面被导电性材料覆盖。更具体地讲，至少容器主体20的内表面及开口端面24具有导电性。例如，导电性材料覆盖在容器主体20的内表面及开口端面24上。另外，该导电性材料可以使用公知的材料。由此，能够将金属粒子的静电向容器主体20排散，能够抑制金属粒子附着到容器主体的内表面及开口端面24上。

此外，在本实施方式中，容器主体20的底壁部21的内侧面即容器主体20的内部侧的面被形成为平坦。进而，在由底壁部21和侧壁部22形成的容器主体20内侧的拐角部29带有圆弧形。即，底壁部21和侧壁部22的连接部的内侧面被以弯曲的方式形成。在图5所示的截面中，拐角部29的曲率半径例如为4mm。由此，能够在容器主体20的内表面上均匀地覆盖导电性材料。具体而言，例如在将液体的导电性材料旋涂到容器主体20的内表面上的情况下，由于容器主体20的底壁部21是平坦的，所以在底壁部21的内侧面上均匀地覆盖导电性材料。此外，由于在拐角部29带有圆弧形，所以当将导电性材料旋涂时，导电性材料沿着弯曲的拐角部29，能够将导电性材料均匀地扩展。另外，作为向容器主体20的内表面涂覆导电性材料的方法，并不限于旋涂，也可以使用喷雾器或辊涂机。

接着，对图1所示的容器10具有的内栓部进行说明。图6是内栓部的俯视图，图7是内栓部的侧视图。内栓部50是配置在图1至图4所示的盖40的内部的平板状的部件，构成为，与盖40一起将容器主体20的开口部23（参照图5）封闭。在一实施例中，内栓部50具有导电性。具体而言，内栓部50可以由具有导电性的材料形成，或表面被导电性材料覆盖。

如图6所示，内栓部50具有大致圆形平板状的内栓部主体51、和以等间隔设置在内栓部主体51的外周部的多个卡止部52。卡止部52例如是大致矩形的平板形状的突起物。卡止部52以与图2等所示的盖40的螺纹槽43的条数相同的数量设置在内栓部50上。在本实施方式中，在内栓部主体51上设置有四个卡止部52。内栓部主体51具有例如约1.3mm的厚度，卡止部52具有例如约0.7mm的厚度。内栓部50通过将四个卡止部52嵌入到图2至图4所示的盖40的四条螺纹槽43的内部，被卡止保持在盖40的内部。

图8A至图8C是表示使内栓部50保持于盖40的过程的图。如图8A所示，首先，使内栓部50位于盖40的内部。此时，将内栓部50的卡止部52的各自插入到螺纹槽43各自的起始端。接着，通过使内栓部50在周向上旋转，内栓部50的卡止部52分别沿着螺纹槽43朝向盖40的内部、即向接近于平板部41的方向移动（参照图8B）。进而如果使内栓部50在周向上继续旋转，则内栓部50移动到与突条部45的平坦部45a接触的位置。

这里，内栓部50具有与盖40的螺纹槽43的条数相同数量的卡止部52，卡止部52分别被嵌入到螺纹槽43的各自的内部。由此，内栓部50以总是与盖40的平板部41大致平行的方式被保持在盖40的内部。由此，当将盖40安装在容器主体20上时，能够使内栓部50相对于容器主体20的开口端面24（图5）均匀地接触。

此外，通过内栓部50与突条部45的平坦部45a接触，内栓部主体51向接近平板部41的方向的移动停止。如果在此状态下进一步使内栓部50在周向上旋转，则仅卡止部52沿着螺纹槽43向接近平板部41的方向移动。于是，卡止部52与螺纹槽43的内部（螺纹槽43的侧面部）接触，并且卡止部52沿着螺纹槽43变形。换言之，通过内栓部主体51接触在平坦部45a上并且卡止部52与螺纹槽43内部接触，在内栓部主体51上由平坦部45a施加从平板部41朝向盖40的开口的方向（在图8A－图8C中是下方向）的应力，在卡止部52上由螺纹槽43施加从盖40的开口朝向平板部41的方向（在图8A－图8C中是上方向）的应力。由此，在卡止部52与螺纹槽43的内部之间产生摩擦，内栓部50的卡止部52被固定到螺纹槽43的内部。

图9是表示内栓部50被保持在盖40的内部的状态的剖视图。如上述那样，盖40的侧部42的内表面以其内径朝向平板部41逐渐变小的方式具有坡度G1（参照图2）。因此，如在图9中用虚线表示那样，当内栓部50位于盖40的开口附近时，在螺纹槽43与内栓部50的卡止部52之间存在径向（图中左右方向）的规定的间隙。另一方面，如在图9中用实线表示的内栓部50那样，当内栓部50位于突条部45附近时，内栓部50的卡止部52与螺纹槽43的槽底部接触，在螺纹槽43与内栓部50之间产生摩擦力。由此，内栓部50的卡止部52被嵌入到螺纹槽43的内部而被保持或固定。

另外，在本实施方式中，为了将内栓部50保持在盖40的内部，（i）盖40的侧部42的内表面以其内径朝向平板部41逐渐变小的方式具有坡度G1（参照图2），并且（ii）使内栓部主体51与平坦部45a接触且使卡止部52与螺纹槽43内部（螺纹槽43的侧面部）接触。但是，并不限于此，也可以将盖40构成为，具有上述（i）和（ii）的某一方的特征，在此情况下，也能够将内栓部50固定到螺纹槽43的内部。通过如本实施方式那样将盖40构成为具有上述（i）和（ii）的特征的两者，能够更可靠地将内栓部50固定到螺纹槽43的内部。

图10是将容器主体20的开口部23用盖40封闭的状态的容器10的侧剖视图。此外，图11是将容器主体20的开口部23用盖40封闭的状态的突条部45附近的放大剖视图。如图10所示，盖40通过将盖40的螺纹槽43相对于容器主体20的螺纹牙28拧合，将容器主体20封闭。此时，被保持在盖40的内部的内栓部50被夹入到突条部45与容器主体20的开口端面24之间。进而，通过将盖40相对于容器主体20拧入，在内栓部50上，由突条部45的平坦部45a和开口端面24的内周缘部24a施加应力。由此，容器主体20的开口端面24被内栓部50紧密地封闭。

此外，如图11所示，在本实施方式中，由于设计为使突条部45的平坦部45a的内周径比开口端面24的内周缘部24a的内径小，所以在内栓部50上，由突条部45的平坦部45a和开口端面24的内周缘部24a施加应力。由此，在内栓部50上沿着开口端面24的内周缘部24a应力以线状集中地施加，所以能够将容器主体20的开口端面24更紧密地封闭。

内栓部50以总是与盖40的平板部41大致平行的方式被保持在盖40的内部，所以当将盖40安装在容器主体20上时，能够使内栓部50相对于容器主体20的开口端面24均匀地接触，能够使与容器主体20的开口端面24的内周缘部24a的间隙均匀地变小。因而，即使在非常小的粒径（例如0.76mm以下）的金属粒子被收纳在容器10中的情况下，也能够抑制金属粒子被夹入到容器主体20的内周缘部24a与内栓部50之间。进而，在容器10的输送中能够抑制金属粒子变形。

此外，在有关本实施方式的容器10中，构成为，将内栓部50借助盖40的螺纹槽43保持在盖40的内部。因此，在将容器10开闭时，也能够防止内栓部50从盖40落下。

在本实施方式的容器10中，内栓部50具有导电性。由此，即使收纳在容器10中的金属粒子带电，金属粒子也不附着到内栓部50上。进而，优选的是容器主体20及盖40也具有导电性。在此情况下，即使将容器10倾斜等、金属粒子滚动而带电，也经由内栓部50、容器主体20及盖40从金属粒子除电。本实施方式的内栓部50、容器主体20及盖40既可以使用含有碳的树脂等导电性树脂，也可以涂敷导电性的涂料而使其拥有导电性。由此，在本实施方式中，在将容器10内的金属粒子移向托盘等时，能够抑制金属粒子因静电而附着到容器主体20、盖40及内栓部50上并飞散。

此外，在本实施方式的容器10中，构成为，容器主体20的轴向长度比底壁部21的直径大。由此，使用者容易将容器10的容器主体20握住。通过使用者容易将容器10的容器主体20握住，使用者的手与容器10接触的面积变大，所以金属粒子的静电容易经由使用者的手被放电。

接着，对有关本实施方式的封装进行说明。图12是表示密闭前的封装的状态的图，图13是密闭后的封装的纵剖视图。如图12所示，封装60具有在图1至图11中说明的容器10、用来保持容器10的保持部件62、脱氧干燥剂63、以及用来将容器10、保持部件62和脱氧干燥剂63收容并以密闭状态封闭的袋部件64。

保持部件62具有平板状的板部件65、用来接纳容器10的容纳部61和用来配置脱氧干燥剂63的凹部66。在本实施方式中，保持部件62为了保持四个容器10而具有四个容纳部61。多个容器10通过被分别收容到保持部件62的容纳部61中，被维持相互的相对位置。凹部66被设置在四个容纳部61的大致中心，以使脱氧干燥剂63位于与收容在容纳部61中的各个保持部件62大致等距离离开的地方。

如图13所示，在容纳部61的各自的下部，形成有用来将来自外部的冲击缓和的缓冲用鼓出部67。该情况下的来自外部的冲击，例如是由封装60落下带来的冲击。

当将容器10包装时，首先，向容器10装入软钎料球等金属粒子。然后，将容器10收容到保持部件62的容纳部61中，将脱氧干燥剂63配置到凹部66中。另外，也可以设置将脱氧干燥剂63向凹部66推压的推压部件等，以使脱氧干燥剂63不从凹部66脱落。

接着，将容器10、保持部件62及脱氧干燥剂63向袋部件64装入。通过将袋部件64的端部密闭，如图10所示，将容器10、保持部件62及脱氧干燥剂63以密闭状态封闭。

另外，袋部件64由非通气性的材料构成。作为在袋部件64中使用的材料，采用氧透过度及水蒸气透过度充分低的材料。关于氧透过度，优选的是在温度23℃、湿度0%、气压1MPa的环境下，在一天中透过每1m²的薄片的氧量是10ml以下。关于水蒸气透过度，优选的是在温度40℃、相对湿度90%的环境下，在一天中透过每1m²的薄片的水分量是1克以下。袋部件64例如可以用铝薄片材料制作。也可以代之，在由通气性材料制作成的袋部件64上用铝等涂覆，从而对袋部件64赋予非通气性。

此外，所谓脱氧干燥剂63具有脱氧功能并且也吸收水分从而防止以氧和水分为原因的对象物的氧化。并且，作为脱氧干燥剂，例如作为市面销售品可以使用RP剂（三菱气体化学株式会社制品的商品名）。

如上述那样，容器10的盖40不将容器主体20的内部空间完全地密闭。因此，通过将容器10与脱氧干燥剂63一起收纳到袋部件64内，脱氧干燥剂63将容器10的内部气体环境的氧及水分吸收，能够防止金属粒子的氧化。

另外，保持部件62保持的容器10的数量并不限于四个，通过将容纳部61的数量增减，能够使保持部件62能保持的容器10的数量适当增减。此外，在保持部件62保持的容器10的数量更多的情况下，也可以增加脱氧干燥剂63的数量。

在使用容器10时，将图13所示的封装60的袋部件64的一部分破开，将保持部件62从袋部件64取出。将容器10的盖40取下，将其中的金属粒子向托盘上供给。将没有使用的容器10在收容在保持部件62内的原状下与未使用的新的脱氧干燥剂63一起向袋部件64内送回。将袋部件64的破开的部分进行热压接等可靠的封闭，封塞以使外部气体不会侵入。在没有将一个容器10内的金属粒子的全部用完的情况下，将该容器10用盖40关闭，向保持部件62送回而收纳到袋部件64内，将袋部件64再封闭。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述发明的实施方式用来使本发明的理解变容易，并不限定本发明。本发明当然能够不脱离其主旨而进行变更、改良，并且在本发明中包含该等价物。此外，在能够解决上述课题的至少一部分的范围或起到效果的至少一部分的范围中，能够进行权利要求书及说明书所记载的各构成要素的任意的组合或省略。

附图标记说明

10…容器

20…容器主体

21…底壁部

22…侧壁部

23…开口部

24…开口端面

24a…内周缘部

28…螺纹牙

29…拐角部

40…盖

41…平板部

42…侧部

43…螺纹槽

45…突条部

45a…平坦部

50…内栓部

51…内栓部主体

52…卡止部

60…封装

61…容纳部

62…保持部件

63…脱氧干燥剂

64…袋部件

G1…坡度。

Claims (10)

1.一种容器，其特征在于，

具有：

有底筒状的容器主体，所述容器主体具有侧壁部和底壁部；

盖，所述盖具有将前述容器主体的开口部覆盖的平板部和将前述容器主体的外周面的至少一部分覆盖的侧部；以及

平板状的内栓部，所述内栓部配置在前述盖的内部；

前述容器主体在其外周面具有螺纹牙；

前述盖的前述侧部在其内周面具有两条以上的螺纹槽；

前述盖构成为，通过将前述螺纹槽相对于前述螺纹牙拧合，前述盖与前述容器主体拧合；

前述内栓部具有内栓部主体和卡止部，所述卡止部设置在前述内栓部主体的外周部；

前述螺纹槽具有与前述卡止部的数量相同数量的条数；

通过前述卡止部分别被嵌入到前述螺纹槽各自的内部，前述内栓部被保持在前述盖的内部。

2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，

至少前述容器主体的内表面及开口端面具有导电性。

3.一种容器，其特征在于，

具有：

有底筒状的容器主体，所述容器主体具有侧壁部和底壁部；

盖，所述盖具有将前述容器主体的开口部覆盖的平板部和将前述容器主体的外周面的至少一部分覆盖的侧部；以及

平板状的内栓部，所述内栓部配置在前述盖的内部；

前述容器主体具有开口端面；

至少前述容器主体的内表面及前述开口端面具有导电性。

4.如权利要求3所述的容器，其特征在于，

前述容器主体在其外周面具有螺纹牙；

前述盖的前述侧部在其内周面具有两条以上的螺纹槽；

前述盖构成为，通过将前述螺纹槽相对于前述螺纹牙拧合，前述盖与前述容器主体拧合；

前述内栓部具有内栓部主体和卡止部，所述卡止部设置在前述内栓部主体的外周部；

前述螺纹槽具有与前述卡止部的数量相同数量的条数；

通过前述卡止部分别被嵌入到前述螺纹槽各自的内部，前述内栓部被保持在前述盖的内部。

5.如权利要求1～4中任一项所述的容器，其特征在于，

前述盖的前述侧部的内表面以内径朝向前述平板部逐渐变小的方式具有坡度。

6.如权利要求1～5中任一项所述的容器，其特征在于，

前述盖的前述平板部具有环状的突条部；

前述突条部在其前端具有平坦部；

通过将前述卡止部分别沿着前述螺纹槽拧入，前述内栓部主体与前述平坦部接触，并且前述卡止部与前述螺纹槽内部接触，前述卡止部被固定到前述螺纹槽的内部。

7.如权利要求1～6中任一项所述的容器，其特征在于，

至少前述内栓部具有导电性。

8.如权利要求1～7中任一项所述的容器，其特征在于，

在由前述底壁部和前述侧壁部形成的前述容器主体内侧的拐角部带有圆弧形。

9.如权利要求1～8中任一项所述的容器，其特征在于，

前述底壁部的内侧面被形成为平坦。

10.一种封装，其特征在于，

具有：

保持部件，所述保持部件具备用来接纳权利要求1～9中任一项所述的容器的容纳部；

脱氧干燥剂，所述脱氧干燥剂配置在前述容器的外部；以及

非通气性的袋部件，所述袋部件收容前述容器、前述保持部件和前述脱氧干燥剂，且被以密闭状态封闭。