JPWO2017221652A1 - 車両用電装部品、車両用電装部品の製造方法、導電路形成装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本実施形態について、図1〜図14を参照して説明する。本実施形態では、本開示の車両用電装部品を車両用空調装置に適用した例について説明する。車両用空調装置は、車室内の空調を行う装置である。
次に、第2実施形態について、図15を参照して説明する。本実施形態では、導電性材料を電波(例えば、マイクロ波)の照射によって硬化する導電性インクで構成した例について説明する。
次に、第3実施形態について、図16〜図18を参照して説明する。本実施形態では、空調ケース10の表面に2層の導電路100A、100Bを形成可能な導電路形成装置2について説明する。
次に、第4実施形態について、図19を参照して説明する。本実施形態では、空調ケース10の表面に所定の間隔をあけて並列に並ぶ複数本の導電路100が形成可能な導電路形成装置2について説明する。
次に、第5実施形態について、図20を参照して説明する。図20に示すように、本実施形態のエネルギ出力部321それぞれは、材料供給部311の複数のノズル部311bから射出された導電性材料の全体にエネルギが出力されるように構成されている。すなわち、本実施形態のエネルギ出力部321それぞれは、単一の光照射部321aによって、複数のノズル部311bから射出された導電性材料の全体にエネルギを出力する構成となっている。
次に、第6実施形態について、図21を参照して説明する。図21に示すように、本実施形態の膜形成機器33の材料出力部331は、複数本の導電路100の全体を被覆するように構成されている。すなわち、本実施形態の膜形成機器33は、単一の材料出力部331によって、複数本の導電路100の全体を保護膜110で覆う構成となっている。
次に、第7実施形態について、図22を参照して説明する。本実施形態では、導電路100の製造方法が、第1実施形態で説明した方法と異なっている。
次に、第8実施形態について、図23を参照して説明する。本実施形態では、導電路100の製造方法が、第1実施形態で説明した方法と異なっている。
以上、本開示の代表的な実施形態について説明したが、本開示は、上述の実施形態に限定されることなく、例えば、以下のように種々変形可能である。
上述の実施形態の一部または全部で示された第1の観点によれば、車両用電装部品は、電気部品が取り付けられる電装部材に、少なくとも一本の導電路が形成されている。そして、導電路は、導電性材料が積層された積層体を含んで構成されている。
Claims (17)
- 電気部品(112、13、16)が搭載される車両用電装部品であって、
前記電気部品が取り付けられる電装部材(10)と、
前記電装部材に形成され、前記電気部品に対して電気的に接続される少なくとも一本の導電路(100、100A、100B)と、を備え、
前記導電路は、導電性材料が積層された積層体を含んで構成されている車両用電装部品。 - 前記導電路は、前記電装部材の表面に積層した前記導電性材料を硬化させた硬化体で構成されると共に、表面の一部に凹凸が形成されている請求項1に記載の車両用電装部品。
- 電気部品(112、13、16)に対して電気的に接続される少なくとも一本の導電路(100、100A、100B)が表面に形成された電装部材(10)を備える車両用電装部品の製造方法であって、
前記電装部材の表面に流動性を有する導電性材料を供給し、
前記電装部材の表面に供給された導電性材料の表面に新たに導電性材料を少なくとも一度供給することで、導電性材料の積層体を形成し、
乾燥、焼成、および化学反応の少なくとも1つにより前記積層体を硬化させることで、表面の一部に凹凸を有する前記導電路を形成する車両用電装部品の製造方法。 - 前記電装部材の表面に供給された導電性材料の表面への導電性材料の供給を複数回繰り返す場合、少なくとも一回は、乾燥、焼成、および化学反応の少なくとも1つにより既に供給された導電性材料を硬化させる請求項3に記載の車両用電装部品の製造方法。
- 前記積層体を硬化させた後に、前記導電路を保護する保護膜(110)を前記導電路の表面に被覆する請求項3または4に記載の車両用電装部品の製造方法。
- 前記導電路の形成に用いる導電性材料は、金属、炭素、導電性樹脂のうち、少なくとも1つの導電性物質を含有した溶剤またはペースト状の材料で構成されている請求項3ないし5のいずれか1つに記載の車両用電装部品の製造方法。
- 電装部材(10)の表面に電気部品(112、13、16)に対して電気的に接続される少なくとも一本の導電路(100、100A、100B)を形成する導電路形成装置であって、
前記電装部材の表面に流動性を有する導電性材料を供給する複数の材料供給部(311)を有する材料供給機器(31)と、
前記導電性材料を硬化させるエネルギを出力するエネルギ出力部(321)を少なくとも1つ有する材料硬化機器(32)と、を備え、
前記複数の材料供給部のうち、一部の材料供給部は、前記電装部材の表面に導電性材料を供給するように構成されており、
前記複数の材料供給部のうち、前記一部の材料供給部を除く他の材料供給部は、前記電装部材の表面に既に供給された導電性材料の表面に導電性材料を供給するように構成されており、
前記導電路は、前記複数の材料供給部から供給された導電性材料の積層体で構成されると共に、表面の一部に凹凸が形成されている導電路形成装置。 - 前記電装部材の表面に所定の形状の前記導電路が形成されるように、前記材料供給機器および前記材料硬化機器を駆動させる駆動部(40)を備える請求項7に記載の導電路形成装置。
- 前記駆動部は、予め定められた前記導電路の形状に合わせて前記一部の材料供給部を移動させるように構成されており、
前記他の材料供給部および前記エネルギ出力部は、前記一部の材料供給部の移動軌跡を追従するように、連結部材(34)を介して前記一部の材料供給部に連結されている請求項8に記載の導電路形成装置。 - 前記導電性材料は、導電性物質を含有し、光の照射によって硬化する溶剤またはペースト状の材料で構成されており、
前記エネルギ出力部は、所定の波長の光を照射する光照射部(321a)を有する請求項7ないし9のいずれか1つに記載の導電路形成装置。 - 前記導電性材料は、導電性物質を含有し、電波の照射によって硬化する溶剤またはペースト状の材料で構成されており、
前記エネルギ出力部は、前記電波を照射する電波照射部(321b)を有する請求項7ないし9のいずれか1つに記載の導電路形成装置。 - 前記エネルギ出力部には、前記導電性材料を硬化させるエネルギの拡散を抑える拡散抑制部(322)が設けられている請求項10または11に記載の導電路形成装置。
- 前記複数の材料供給部それぞれには、前記電装部材の表面に所定の間隔をあけて並列に並ぶ複数本の前記導電路が形成されるように、前記導電性材料を射出する複数のノズル部(311b)が設けられている請求項7ないし12のいずれか1つに記載の導電路形成装置。
- 前記エネルギ出力部は、前記複数のノズル部から射出された前記導電性材料の全体にエネルギが出力されるように構成されている請求項13に記載の導電路形成装置。
- 前記導電路を保護する保護膜(110)を前記導電路の表面に形成する少なくとも1つの膜形成機器(33)を備える請求項7ないし14のいずれか1つに記載の導電路形成装置。
- 前記導電路を保護する保護膜(110)を前記導電路の表面に形成する膜形成機器(33)を備え、
前記膜形成機器は、前記複数本の導電路の全体を前記保護膜で覆うように構成されている請求項7ないし14のいずれか1つに記載の導電路形成装置。 - 前記電装部材の姿勢および位置を調整する姿勢調整機構(22)を備える請求項7ないし16のいずれか1つに記載の導電路形成装置。
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