JPWO2017188120A1 - 自己粘着性層 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の自己粘着性層にセパレーターフィルムを貼り付けた後、200mm×200mmのサイズに切り出した試験片を用意する。試験片を容積5Lのテドラーバッグに入れ、密閉する。その中に2Lの空気を封入し、23℃,50%RHに設定した恒温槽内で6時間放置した後、検知管(ガステック社製、No.91L)にてバッグ内のホルムアルデヒド濃度(ppm)を測定する。
本発明の自己粘着性層は、樹脂、並びに、架橋剤及び/又は開始剤を含む樹脂組成物の反応体からなる自己粘着性層であって、光沢度が33以上90以下であり、ホルムアルデヒド発生量が2ppm以下である。
本発明の自己粘着性層の光沢度は、33以上90以下であり、37以上90以下であることが好ましく、45以上90以下であることがより好ましい。光沢度が上記範囲内にあることにより、エア抜け性に優れたものとすることができる。
本発明に用いる樹脂は、本発明の自己粘着性層の光沢度及びホルムアルデヒド発生量を上記適切な範囲内とすることができるものであれば特に限定されないが、(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、UV/EB硬化性樹脂、オレフィン系樹脂、脂環族飽和炭化水素樹脂等が挙げられ、中でも各種機械的強度や耐候性が優れる観点から、(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂が好ましい。
本発明に用いることができる(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂のガラス転移温度は−10℃以下であることが好ましく、−13℃以下であることがより好ましい。(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂のガラス転移温度を上記上限値以下とすることによって、後述する(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂のゲル分率を所定の上限値以下とし易くなり、結果として適切な自着力を有し、且つ、平滑性に優れた自己粘着性層及び自己粘着性積層体を作製し易くなる。特に下限はないが−40℃以上であることが好ましい。これ以下になると、粘着性が増し、自着力が増し、層強度が弱くなる。なお、本発明において、「自着力」とは、自己粘着性層と被着体との剥離強度のことであり、「層強度」とは、自己粘着性層自身の破壊強度のことである。
本発明において、(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂は、N−メチロール基を有することが好ましい。かかる形態において、(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂が有するN−メチロール基は、(メタ)アクリル酸エステル単量体と共重合可能な単量体単位に含まれることが好ましいが、(メタ)アクリル酸エステル単量体単位に含まれていてもよい。
なお、(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂のガラス転移温度を−10℃以下に調整可能であれば、アクリル酸メチル(単独重合体のガラス転移温度は、10℃)、メタクリル酸メチル(同105℃)、メタクリル酸エチル(同63℃)、メタクリル酸n−プロピル(同25℃)、メタクリル酸n−ブチル(同20℃)などを用いてもよい。
ここでいう官能基としては、有機酸基、水酸基、アミノ基、アミド基、メルカプト基、エポキシ基等を挙げることができる。
(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂の性状は、固体状であっても分散体状であってもよいが、乳化重合や分散重合でエマルション又はディスパージョンとして得たものをそのまま使用すると、架橋剤や導電性化合物と混合する上で操作が容易であり、また、得られたエマルション又はディスパージョンを発泡させるにも都合がよい。
本発明におけるゲル分率とは、(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂のサンプル500mgを酢酸エチル100ml中に常温で3日間浸漬した後、不溶解分を80メッシュの金網で濾過し、15時間常温下で風乾し、その後100℃で2時間乾燥させ、不溶解分の乾燥質量を測定し、次式により求められる値である。
ゲル分率(質量%)=((酢酸エチル浸漬後の不溶解分の乾燥質量)/(酢酸エチル浸漬前のサンプル質量))×100
本発明に用いる架橋剤又は開始剤は、本発明の自己粘着性層の光沢度及びホルムアルデヒド発生量を上記適切な範囲内とすることができるものであれば、特に限定されず、使用する樹脂や架橋方法に応じて適宜選択することができる。例えば、カルボジイミド系架橋剤;ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ビスフェノールAポリグリシジルエーテル等のエポキシ樹脂;アルデヒドやアクロレイン等のエチレンイミン誘導体等のアジリジン系化合物;トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート等の多官能性イソシアネート系架橋剤;オキサゾリン系架橋剤;金属塩系架橋剤;金属キレート系架橋剤;過酸化物系架橋剤;ベンゾフェノン系、アセトフェノン系、チオキサントン系、スルホニウム系、ヨードニウム系等の光開始剤等が挙げられる。これらは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。なお、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂等のホルムアルデヒドを発生する原因となる架橋剤は使用しないことが好ましい。
中でも、上記樹脂としてN−メチロール基を有する(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂を用いる場合には、優れた強度を発現させるとともに、使用時のホルムアルデヒドの発生量を低減させる観点から、カルボジイミド系架橋剤を用いることが好ましい。
本発明に用いることができるカルボジイミド系架橋剤は、特に限定されないが、2以上のカルボジイミド基を一分子内に有する化合物が好ましく用いられる。このような化合物としては、公知のカルボジイミド化合物を用いることができる。
従来、強度を高める目的で、N−メチロール基を有する(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂とメラミン系架橋剤とを併用することが多かった。しかしながら、N−メチロール基を有するアクリル酸エステル共重合とメラミン系架橋剤とを併用する場合、架橋反応時に多量のホルムアルデヒドが発生し、自己粘着性層にも残留するため、自己粘着性層の使用時に、ホルムアルデヒドが発生する原因となっていた。カルボジイミド系架橋剤を用いることにより、N−メチロール基を有する(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂を用いる場合でも、優れた強度を発現させるとともに、使用時のホルムアルデヒドの発生量を極めて少なくすることが可能である。
樹脂組成物は、さらにホルムアルデヒド捕捉剤を含有していてもよい。
本発明で使用し得るホルムアルデヒド捕捉剤は、ホルムアルデヒドを物理的に吸着し又はホルムアルデヒドと化学的に反応し得る化合物であれば特に限定されず、無機化合物であっても、重合体をも含む有機化合物であってもよい。
ホルムアルデヒド捕捉剤の具体例としては、硫酸ヒドロキシルアミン、塩酸ヒドロキシルアミン、酢酸アンモニウム、尿素、エチレン尿素、ジシアンジアミド、ポリアミド樹脂、トリアジン化合物、ヒドラジド化合物等の含窒素化合物;安定化二酸化塩素等のハロゲン酸化物;リン酸水素二ナトリウム、硫酸亜鉛、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム等の金属塩;等が挙げられる。これらのうち、入手容易性、取扱い性及びホルムアルヒド捕捉性の観点から、含窒素化合物が好ましく、硫酸ヒドロキシルアミンが特に好ましい。
これらのホルムアルデヒド捕捉剤は1種類を単独で使用し、又は2種類以上を併用することができる。
添加剤の例としては、整泡剤、発泡助剤、増粘剤、充填材、防腐剤、防かび剤、ゲル化剤、難燃剤、老化防止剤、酸化防止剤、粘着付与剤、光増感剤、導電性化合物等を挙げることができる。
本発明において、樹脂組成物は発泡体であることが好ましい。樹脂組成物が発泡体であることにより、樹脂組成物の架橋体が発泡構造を有し、該架橋体からなる自己粘着性層が微細な空孔を利用した吸盤効果による吸着性を示すことができる。樹脂組成物を発泡させる方法については、後述する製造方法の発泡工程S12において詳述する。吸着により接着する自己粘着性層は、糊粘着のみにより接着する自己粘着性層よりも剥離性に優れ、糊残りが発生し難い。また、発泡セルが連通しているため、エア抜け性が良好でだれでもきれいに貼付できる。
本発明の自己粘着性積層体は、本発明の自己粘着性層と、基材からなる支持体層と、を有するものである。
ここで、紙基材としては、例えば上質紙、アート紙、コート紙、クラフト紙、カートン紙、これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙等が挙げられる。
一方、プラスチックシートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリシクロオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ(エチレン―ビニルアルコール共重合)系樹脂、及びこれらの樹脂の混合物又は積層物からなるシートを用いることができる。
基材からなる支持体層の厚さは、特に限定されないが、通常、10μm〜200μmである。
基材として、剥離性を有するものを用いれば、後述するようにして基材上に自己粘着性層を形成後、基材を剥離して、自己粘着性層として使用することができる。
以下、自己粘着性層及び自己粘着性積層体の製造方法について説明する。図1は、本発明の自己粘着性層の製造方法S10(以下、「本製造方法S10」と略記することがある。)を説明するフローチャートである。図1に示すように本製造方法S10は、樹脂組成物作製工程S1と、成形工程S2と、硬化工程S3とをこの順に有し、樹脂組成物作製工程S1と成形工程S2との間に発泡工程S12を有することが好ましい。以下、各工程について説明する。
樹脂組成物作製工程S1は、樹脂と架橋剤及び/又は開始剤とを含む樹脂組成物を作製する工程である。
バッチ式混合機としては、擂潰機、ニーダー、インターナルミキサー、プラネタリーミキサー等の高粘度原料用混練機や攪拌機が挙げられる。連続式混合機としては、ローターとスクリューを組み合わせたファレル型連続混練機等やスクリュー式の特殊な構造の混練機が挙げられる。また、押出し加工に使用されている単軸押出機や二軸押出機が挙げられる。これらの押出機や混練機は、二種類以上組み合わせてもよいし、同型の機械を複数連結して使用してもよい。
エマルション又はディスパージョンの粘度は、2,000〜10,000mPa・sとするのが好ましく、3,500〜5,500mPa・sとするのがより好ましい。
成形工程S2は、樹脂組成物を層状に成形する工程である。
硬化工程S3は、層状に成形された樹脂組成物中において硬化反応を行う工程である。
上述した通り、樹脂組成物作製工程S1と成形工程S2との間に、発泡工程S12を有することが好ましい。発泡工程S12を有することにより、発泡構造を有し、微細な空孔を利用した吸盤効果による吸着性を示す自己粘着性層を製造することができる。
発泡工程S12は、樹脂組成物を発泡させ、樹脂組成物の発泡体を得る工程である。
なお、上記機械発泡の代わりに、例えば塩化ビニリデン共重合体等の適当な合成樹脂を殻壁とし、低沸点炭化水素系化合物を内包する熱膨張性マイクロカプセルを、アクリル樹脂エマルジョンやブタジエン系合成ゴムエマルジョンに添加する方法等により、発泡体を調製することもできる。
本発明の自己粘着性積層体は、その基材面に、たとえば、オフセット印刷、シール印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、レーザープリンター、熱転写プリンター、インクジェットプリンター等による印刷を施すことができる。
基材面に印刷を施した自己粘着性積層体は、建築用装飾材料、広告宣伝用貼付材料、文具又は玩具用材料としての使用が可能である。例えば、販売促進カード、いわゆるPOPカード(ポスター、ステッカー、ディスプレイ等)、下敷き(ランチマット、テーブルマット、文房具用等)、ハンバーガー、寿司、焼ソバ等のファースト・フード店のメニュー、カタログ、パネル、プレート(金属板の代替え)、ブロマイド、店頭価格表、案内板(売り場案内、方向・行き先案内、お菓子・食品等)、園芸用POP(差しラベル等)、ロード・サイン(葬式・住宅展示場所等)、表示板(立ち入り禁止、林道作業等の)、カレンダー(画像入り)、簡易ホワイトボード、マウスパッド、コースター、ラベルライターの代替え印刷物、粘着ラベル等として利用することが可能である。
また、本発明の自己粘着性層及び自己粘着性積層体は、各種光学部品、精密部品等を対象とする物品表面保護材料や物品保持材料として好適に使用できる。
また、何回でも貼って、剥がすことができるので、様々な箱、袋等の基材に自己粘着性層を形成することによって、開口部を閉じる際の仮止めやシール材としても使用できる。特に、食品や嗜好品や日用品等の細かいカスが外に散らばり易いものの開口後の一時仮止めとして、カスが自己粘着性層に付着し難いので好適である。更に、自己粘着性層は箱や袋等の容器内の気密性を増すことができるため、傷みやすい食品や嗜好品の容器を一度開けた後でも再度自己粘着性層を介して閉じることによって、フレッシュな状態を保ち、酸素や水分等による傷みから内容物を防ぐことができる。
したがって、上記のように、開閉を繰り返すことがある用途や、内容物をフレッシュな状態に保つ必要がある用途として、例えば、菓子、コーヒー、茶、たばこ、洗剤等のパッケージに使用することができる。
<アクリル酸エステル共重合体樹脂のガラス転移温度(Tg)の測定>
後述する自己粘着性積層体の材料として用いるアクリル酸エステル共重合体樹脂のガラス転移温度(Tg)を、以下の方法で測定した。アクリル酸エステル共重合体樹脂含有水分散体を厚み50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム上に250μmのアプリケーターで塗布し、常温下で24時間乾燥させて、樹脂フィルムを得た。このフィルムをサンプルとして、JIS K 7121に準じて、測定温度−50℃〜160℃、昇温速度10℃/分、示差走査熱量分析計(SIIナノテクノロジー社製、DSC6220)を用いて熱流束示差走査熱量測定(熱流束DSC)を行い、ガラス転移温度(℃)(中間点ガラス転移温度(Tmg))を測定した。
後述する自己粘着性積層体の材料として用いるアクリル酸エステル共重合体樹脂含有水分散体のゲル分率を、以下の方法で測定した。アクリル酸エステル共重合体樹脂を厚み50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム上に200μmのアプリケーターで塗布し、常温下で24時間乾燥させて、樹脂フィルムを得た。このフィルムをサンプルとして、所定量(X)(約500mg)を精秤し、これを酢酸エチル100ml中に常温で3日間浸漬した後、不溶解分を80メッシュの金網で濾過し、15時間常温下で風乾し、その後100℃で2時間乾燥させ、常温下で冷却した後に試料の質量(Y)を測定した。X及びYを次式に代入することにより、ゲル分率を算出した。
ゲル分率(%)=(Y)/(X)×100
<光沢度(60°グロス)>
後に説明するようにして作製した自己粘着性積層体の自己粘着性層表面の光沢度を、JIS Z 8741に準じて、光沢度計(東京電色社製、GP−60A)を用いて測定した。結果を表3に示す。この評価による結果が33以上であれば、シート表面の平滑性に優れると言える。
後に説明するようにして自己粘着性積層体を作製し、さらに、自己粘着性層表面にセパレーターフィルムを貼り付けた後、200mm×200mmのサイズに切り出した試験片を用意した。試験片を容積5Lのテドラーバッグに入れ、密閉した。その中に2Lの空気を封入し、23℃、50%RHに設定した恒温槽内で6時間放置した後、検知管(ガステック社製、No.91L)にてバッグ内のホルムアルデヒド濃度を測定した。その結果を表3に示す。なお、ホルムアルデヒド濃度が本測定方法の検出限界である0.1ppmを下回り、ホルムアルデヒドが検出されなかった場合を「<0.1」で示した。本測定結果が2ppm以下であれば、ホルムアルデヒドの発生量が少ないと言える。
後に説明するようにして自己粘着性積層体を作製後、100mm×100mmの正方形にカットし、自己粘着性層側の面が接するようにガラス板に載せ、支持体層側の面から荷重0.5gfのローラーを1往復させてガラス板に貼りつけた。このとき、下記により算出される面積が10mm2以上となるエア溜まりが存在するか否かで評価した。下記により算出される面積が10mm2以上となるエア溜まりが存在しない場合を「○」、存在する場合を「×」として、その結果を表3に示した。この評価が「○」であれば、噛み込まれるエアが少なく、エア抜け性に優れていると言える。
エア溜まりの面積の算出は、最も大きなエア溜まりを囲むことができる最も面積の小さい長方形を作図し、その長方形の面積を測定することにより算出した。
(実施例1)
混合容器に、アクリル酸エステル共重合体樹脂(I)(組成:アクリル酸エチル45/アクリル酸ブチル46/アクリロニトリル10/N−メチロールアクリルアミド1.8、ガラス転移温度:−15.3℃、ゲル分率:41.5%)含有水分散体(固形分濃度55%)100部と、カルボジイミド系架橋剤(DIC社製、DICNAL HX:固形分濃度40%)5部、酸化チタン水分散体(DIC社製、DISPERSE WHITE HG−701:固形分濃度66%)3.5部を添加し、ディスパーで撹拌した。次に撹拌を継続しながら、増粘剤(カルボン酸変性アクリル酸エステル重合体。東亞合成社製、アロンB−300K:固形分濃度44%)を5部、及び整泡剤〔アルキルベタイン両性化物・脂肪酸アルカノールアミド混合物(DIC社製、DICNAL M−20:固形分濃度40%)/スルホン酸型アニオン界面活性剤(DIC社製、DICNAL M−40:固形分濃度35%)の1/1混合物〕6部をこの順に添加し、最後にアンモニア水溶液(大盛化工社製:濃度28%)約0.6部を添加して粘度を4500mPa・sに調整して樹脂組成物Z1を得た。樹脂組成物Z1の組成をまとめたものを表1に示す。
この樹脂組成物Z1を泡立て器で撹拌し、発泡倍率が2倍になるように泡立て、更に撹拌速度を落として5分間撹拌を続行した。
得られた発泡体を基材(厚み50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム)の上に、0.3mmのアプリケーターを用いて塗布した。これを乾燥炉に入れ、80℃で1.33分間、120℃で1.33分間、140℃で1.33分間保持して、乾燥架橋を行わせて基材上に自己粘着性層180μmを積層した実施例1に係る自己粘着性積層体を得た。
混合容器に、アクリル酸エステル共重合体樹脂(II)(組成:アクリル酸エチル45/アクリル酸ブチル46/アクリロニトリル10/N−メチロールアクリルアミド1.8の共重合体樹脂、ガラス転移温度:−14.5℃、ゲル分率:51.8%)含有水分散体(固形分濃度55%)100部と、カルボジイミド系架橋剤(日清紡ケミカル社製、カルボジライト(登録商標)E−02:固形分濃度40%)3部、酸化チタン水分散体(DIC社製、DISPERSE WHITE HG−701:固形分濃度66%)3.5部を添加し、ディスパーで撹拌した。次に撹拌を継続しながら、整泡剤〔アルキルベタイン両性化物・脂肪酸アルカノールアミド混合物(DIC社製、DICNAL M−20:固形分濃度40%)/スルホン酸型アニオン界面活性剤(DIC社製、DICNAL M−40:固形分濃度35%)の1/1混合物〕6部、アンモニア水溶液(大盛化工社製:濃度28%)0.6部、最後に増粘剤(カルボン酸変性アクリル酸エステル重合体。東亞合成社製、アロンB−300K:固形分濃度44%)を約4.5部添加して粘度を5000mPa・sに調整して樹脂組成物Z2を得た。樹脂組成物Z2の組成をまとめたものを表1に示す。
この樹脂組成物Z2を発泡機で発泡倍率が1.6倍になるように発泡し、発泡体を得た
。
図2に、以下で用いる塗工機(コーティングヘッド)、及び、基材上に塗布された発泡体が通過する上部乾燥炉(F1〜F6)及び架橋炉(K1、K2)の概略図を示す。
得られた発泡体を塗工機で基材(厚み110μmのポリエチレンテレフタレートフィルム)上に成膜後180μm厚になるように塗布し、ラインスピード15m/minで、表2にAで示す炉内温度パターン(乾燥炉F1:60℃、乾燥炉F2:80℃、乾燥炉F3:100℃、乾燥炉F4:130℃、乾燥炉F5:135℃、乾燥炉F6:140℃、架橋炉K1:140℃、架橋炉K2:140℃)で炉内を流し、基材上に自己粘着性層180μmを積層した実施例2に係る自己粘着性積層体を得た。
アクリル酸エステル共重合体樹脂(III)(組成:アクリル酸エチル45/アクリル酸ブチル46/アクリロニトリル10/N−メチロールアクリルアミド1.8の共重合体樹脂、ガラス転移温度:−14.9℃、ゲル分率:47.8%)含有水分散体(固形分濃度55%)を100部含む樹脂組成物Z3(組成をまとめたものを表1に示す。)を使用した以外は実施例2と同様にして、実施例3に係る自己粘着性積層体を得た。
表2にBで示す炉内温度パターンに変更し、基材(厚み80μmのポリエチレンテレフタレートフィルム)上に成膜後100μm厚になるように塗布した以外は実施例3と同様にして、基材上に自己粘着性層100μmを積層した実施例4に係る自己粘着性積層体を得た。
混合容器に、アクリル酸エステル共重合体樹脂(IV)(組成:アクリル酸エチル48/アクリル酸ブチル47/アクリロニトリル6/N−メチロールアクリルアミド1.4の共重合体樹脂、ガラス転移温度:−25.9℃、ゲル分率:43.1%)含有水分散体(固形分濃度55%)100部と、メラミン系架橋剤(DIC社製、BECKAMINE M−3:固形分濃度80%)5部、及び架橋促進剤(DIC社製、CATALYST ACX:固形分濃度35%)0.5部、酸化チタン水分散体(DIC社製、DISPERSE WHITE HG−701:固形分濃度66%)3.5部を添加し、ディスパーで撹拌した。次に撹拌を継続しながら、整泡剤〔アルキルベタイン両性化物・脂肪酸アルカノールアミド混合物(DIC社製、DICNAL M−20)/スルホン酸型アニオン界面活性剤(DIC社製、DICNAL M−40)の1/1混合物〕6部、アンモニア水溶液(大盛化工社製:濃度28%)0.6部、最後に増粘剤(カルボン酸変性アクリル酸エステル重合体。東亞合成社製、アロンB−300K:固形分濃度44%)を約4.5部添加して粘度を5000mPa・sに調整して樹脂組成物Z4を得た。樹脂組成物Z4の組成をまとめたものを表1に示す。
この樹脂組成物Z4を発泡機で発泡倍率が2倍になるように発泡し、発泡体を得た。
得られた発泡体を上記塗工機で基材(厚み110μmのポリエチレンテレフタレートフィルム)上に成膜後180μm厚になるように塗布し、ラインスピード15m/minで、表2にCで示す炉内温度パターンで炉内を流した。基材上に自己粘着性層180μmを積層した比較例1に係る自己粘着性積層体を得た。
表2にDで示す炉内温度パターンに変更し、基材(厚み80μmのポリエチレンテレフタレートフィルム)上に成膜後100μm厚になるように塗布した以外は比較例1と同様にして、基材上に自己粘着性層100μmを積層した比較例2に係る自己粘着性積層体を得た。
アクリル酸エステル共重合体樹脂(V)(組成:アクリル酸エチル45/アクリル酸ブチル45/アクリロニトリル8/イタコン酸2の共重合体樹脂、ガラス転移温度:−20.2℃、ゲル分率:89.6%)含有水分散体(固形分濃度55%)を100部含む樹脂組成物Z5(組成をまとめたものを表1に示す。)を使用した以外は実施例1と同様にして、比較例3に係る自己粘着性積層体を得た。
Claims (11)
- 樹脂、並びに、架橋剤及び/又は開始剤を含む樹脂組成物の反応体からなる自己粘着性層であって、
光沢度が33以上90以下であり、
ホルムアルデヒド発生量が2ppm以下である、自己粘着性層。 - 前記樹脂が(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂である、請求項1に記載の自己粘着性層。
- 前記(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂のガラス転移温度が−10℃以下である、請求項2に記載の自己粘着性層。
- 前記(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂がN−メチロール基を有し、且つ、ゲル分率が70%以下である、請求項2又は3に記載の自己粘着性層。
- 前記樹脂組成物が発泡体である、請求項1〜4のいずれかに記載の自己粘着性層。
- 前記発泡体の発泡倍率が1.1倍以上4倍以下である、請求項5に記載の自己粘着性層。
- 前記架橋剤がカルボジイミド系架橋剤である、請求項1〜6のいずれかに記載の自己粘着性層。
- 前記樹脂組成物が、(メタ)アクリル酸エステル共重合体樹脂100質量部と、カルボジイミド系架橋剤0.1〜20質量部と、を含む、請求項1〜7のいずれかに記載の自己粘着性層。
- 厚みが0.005mm以上0.5mm以下である、請求項1〜8のいずれかに記載の自己粘着性層。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の自己粘着性層と、基材からなる支持体層と、を有する自己粘着性積層体。
- 前記基材がプラスチックシート又は紙基材である、請求項10に記載の自己粘着性積層体。
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