JPWO2017175345A1

JPWO2017175345A1 - 空気調和装置

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Publication number: JPWO2017175345A1
Application number: JP2018510182A
Authority: JP
Inventors: 阿部　大輔; 大輔阿部; 染谷　潤; 潤染谷
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-04-07
Filing date: 2016-04-07
Publication date: 2018-09-20
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Abstract

空気調和装置は、圧縮機、第１の熱交換器、膨張部、第２の熱交換器及び冷媒流路を有する第１の冷却部が配管により接続され、冷媒が流れる冷媒回路と、圧縮機の動作を制御する発熱体を有する制御部と、基端側において発熱体に接続され、先端側において第１の冷却部に接続され、発熱体が発する熱を伝える伝熱体と、伝熱体の基端側と先端側との間に接続され、伝熱体を冷却する第２の冷却部と、を備え、第１の冷却部は、冷媒を利用して伝熱体を冷却するものである。

Description

本発明は、制御部に設けられた発熱体を冷却する空気調和装置に関する。

従来、空気調和装置の動作を制御する基板及び電装品等は、電気品箱の内部に収容されて、室外機の内部に設けられている。基板及び電装品等は、電気品箱の内部に収容されることによって、室外機に設けられた空気の吸込口及び吹出口等から内部に進入する雨水等に曝されることが抑制されている。パワーモジュールといった発熱量が大きい発熱体である電装品は、熱破壊を抑制するため、冷却される。発熱体を冷却する方式として、空冷方式が挙げられる。空冷方式は、例えば大型のヒートシンク等が発熱体に取り付けられ、これにより、電装品の放熱量が確保されている。ヒートシンクは、吸込口と吹出口との間に形成された通風路内に設置されており、通風路に流れる空気によってヒートシンクが冷却され、冷却されたヒートシンクが、電装品を冷却する。空冷方式において、発熱量が増加すると、その分ヒートシンクが大型化する必要がある。このため、ヒートシンクを製造するために必要な金属材料の使用量が増えるため、空気調和装置の製造コストがかさむ。

特許文献１には、発熱体を冷却する方式として、空冷方式のほかに、冷媒冷却方式が採用された空気調和機が開示されている。特許文献１は、冷媒回路の冷媒配管と、電装品箱に収容されたパワー基板とが、冷媒ジャケットを介して接合されており、冷媒配管の内部に流れる冷媒の温度が、パワー基板の温度よりも低くなるように制御されている。そして、パワー基板が発する熱が、冷媒に放出され、パワー基板が冷却される。これにより、特許文献１は、パワー基板の温度が上昇することを抑制しようとするものである。

特開２０１１−９９５７７号公報

しかしながら、特許文献１に開示された空気調和機は、発熱体が発する熱が冷媒に放出されるため、冷媒が加熱される。このため、例えば冷房運転時に、空調対象空間を冷却する上で、冷却能力が低下する。従って、空気調和装置の運転効率が低下する。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、運転効率の低下を抑制しつつ、発熱体が発する熱を放出する空気調和装置を提供するものである。

本発明に係る空気調和装置は、圧縮機、第１の熱交換器、膨張部、第２の熱交換器及び冷媒流路を有する第１の冷却部が配管により接続され、冷媒が流れる冷媒回路と、圧縮機の動作を制御する発熱体を有する制御部と、基端側において発熱体に接続され、先端側において第１の冷却部に接続され、発熱体が発する熱を伝える伝熱体と、伝熱体の基端側と先端側との間に接続され、伝熱体を冷却する第２の冷却部と、を備え、第１の冷却部は、冷媒を利用して伝熱体を冷却するものである。

本発明によれば、冷媒を用いて冷却する第１の冷却部よりも先に第２の冷却部によって、発熱体が発する熱を伝える伝熱体が冷却される。このため、発熱体を冷却する上で、第１の冷却部の負担が減る。従って、空気調和装置は、運転効率の低下を抑制しつつ、発熱体が発する熱を放出することができる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１を示す回路図である。本発明の実施の形態１における室外機２を示す正面断面図である。本発明の実施の形態１における室外機２を示す側面断面図である。本発明の実施の形態１における室外機２を示す上面図である。本発明の実施の形態１における伝熱体２０を示す模式図である。本発明の実施の形態１における伝熱体２０の熱の移動を示す模式図である。本発明の実施の形態１における伝熱体２０の熱の移動を示す模式図である。本発明の実施の形態２に係る空気調和装置１００を示す回路図である。

実施の形態１．
以下、本発明に係る空気調和装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１を示す回路図である。この図１に基づいて、空気調和装置１について説明する。図１に示すように、空気調和装置１は、室外機２と室内機３とを備えている。室外機２は、室外に設置されるものであり、圧縮機４、流路切替部９、第１の熱交換器５、第１の冷却部３０、室外送風機５ａ、アキュムレータ８、吸入圧力検出部１１、吐出圧力検出部１２及び制御部１０を有している。室内機３は、室内に設置されるものであり、膨張部６、第２の熱交換器７及び室内送風機７ａを有している。ここで、圧縮機４、流路切替部９、第１の熱交換器５、膨張部６、第２の熱交換器７、アキュムレータ８及び第１の冷却部３０が配管１ｂにより接続されて、冷媒が流れる冷媒回路１ａが構成されている。

圧縮機４は、冷媒を圧縮するものである。流路切替部９は、冷媒回路１ａにおいて冷媒の流れる方向を切り替えるものである。流路切替部９は、圧縮機４から吐出された冷媒が第１の熱交換器５に流れるか第２の熱交換器７に流れるかを切り替えるものであり、これにより、冷房運転又は暖房運転のいずれもが行われる。第１の熱交換器５は、例えば室外空気と冷媒とを熱交換するものである。室外送風機５ａは、第１の熱交換器５に室外空気を送風するものである。膨張部６は、冷媒を膨張及び減圧するものであり、例えば開度が調整される電磁膨張弁である。第２の熱交換器７は、例えば室内空気と冷媒とを熱交換するものである。室内送風機７ａは、第２の熱交換器７に室内空気を送風するものである。アキュムレータ８は、液状態の冷媒を貯留するものである。第１の冷却部３０は、冷媒流路を有し、冷却対象を冷却するものである。

吸入圧力検出部１１は、アキュムレータ８の流入側に設けられており、圧縮機４に吸入される冷媒の圧力を検出するものである。吐出圧力検出部１２は、圧縮機４の吐出側に設けられており、圧縮機４から吐出される冷媒の圧力を検出するものである。制御部１０は、空気調和装置１の動作を制御するマイコン（図示せず）と、パワーモジュールといった熱を発する発熱体１０ａとを有している。発熱体１０ａは、例えば圧縮機４を駆動する駆動回路であり、駆動回路に含まれるスイッチング素子等が熱を発する。制御部１０は、例えば電気品箱に収納されている。制御部１０は、吸入圧力検出部１１によって検出された圧力と、吐出圧力検出部１２によって検出された圧力とに基づいて、圧縮機４の動作を制御している。

図２は、本発明の実施の形態１における室外機２を示す正面断面図であり、図３は、本発明の実施の形態１における室外機２を示す側面断面図である。図２に示すように、空気調和装置１は、更に、伝熱体２０と第２の冷却部４０とを備えており、伝熱体２０及び第２の冷却部４０はいずれも室外機２の内部に設けられている。室外機２は、例えば四角筒状の筐体であり、室外機２の内部において、室外送風機５ａが上部に設けられ、制御部１０が下部に設けられ、室外送風機５ａと制御部１０との間に第１の熱交換器５が配置されている。また、図３に示すように、第１の熱交換器５は、室外機２の四側面の内壁に取り付けられている。ここで、図２及び図３に示すように、室外機２の四側面には室外空気６０を吸い込む吸込口２ａが形成されており、最上部には室外空気６０を吹き出す吹出口２ｂが形成されている。室外空気６０は、吸込口２ａから室外機２の内部に吸い込まれて、第１の熱交換器５において冷媒と熱交換される。熱交換された室外空気６０は、その後上昇し、吹出口２ｂから室外機２の外部に吹き出される。

図４は、本発明の実施の形態１における室外機２を示す上面図である。図２及び図４に示すように、伝熱体２０は、基端側に制御部１０の発熱体１０ａが接続されており、上方に延びている。そして、伝熱体２０は、先端側の第１の結合部２２において第１の冷却部３０が接続され、基端側と先端側との間の第２の結合部２３において第２の冷却部４０が接続されている。なお、第１の冷却部３０から、冷媒回路１ａの配管１ｂが延びている。ここで、第２の冷却部４０は、室外空気６０が流れる風路に設けられている。

図５は、本発明の実施の形態１における伝熱体２０を示す模式図である。図５に示すように、伝熱体２０は、基端側において発熱体１０ａが接続され、先端側において第１の冷却部３０に接続され、発熱体１０ａが発する熱を伝えるものである。このように、発熱体１０ａと伝熱体２０とは熱的に結合しており、発熱体１０ａと伝熱体２０との間で熱の移動が行われる。なお、発熱体１０ａと伝熱体２０の基端側とは金属板２１を介して接続されている。

第２の冷却部４０は、伝熱体２０の基端側と先端側との間に接続され、伝熱体２０を冷却するものである。本実施の形態１において、第２の冷却部４０は、複数のフィンを有するヒートシンクである。前述の如く、第２の冷却部４０は、室外空気６０が流れる風路に設けられている。これにより、風路に流れる室外空気６０によってヒートシンクが冷却され、冷却されたヒートシンクが、伝熱体２０を冷却する。従って、伝熱体２０に伝わった発熱体１０ａから発する熱が、室外空気６０に放出される。このように、第２の冷却部４０と伝熱体２０とは熱的に結合しており、第２の冷却部４０と伝熱体２０との間で熱の移動が行われる。

第１の冷却部３０は、伝熱体２０の先端側に接続され、冷媒を利用して伝熱体２０を冷却するものである。なお、第１の冷却部３０は、第１の冷却部３０を断熱する断熱材３１によって覆われている。これにより、配管１ｂに流れる冷媒が、第１の冷却部３０によって空気と熱交換することを抑制している。第１の冷却部３０によって、伝熱体２０に伝わった発熱体１０ａから発する熱が、配管１ｂに流れる冷媒に放出される。このように、第１の冷却部３０と伝熱体２０とは熱的に結合しており、第１の冷却部３０と伝熱体２０との間で熱の移動が行われる。

次に、伝熱体２０について詳細に説明する。伝熱体２０は、揮発性の作動流体が封入された中空部２０ａを有する筒状の部材、例えばヒートパイプであり、先端側が基端側よりも上方に位置している。伝熱体２０は、一端側が加熱され、他端側が冷却されることによって、作動流体が蒸発及び凝縮して、熱移動が行われるサイクルを発生するものである。本実施の形態１において、伝熱体２０は、下方に位置する基端側が、発熱体１０ａによって加熱される。

また、伝熱体２０は、上方に位置する先端側が、第１の冷却部３０によって冷却され、また、基端側と先端側との間が、第２の冷却部４０によって冷却される。これにより、加熱された基端側の作動流体が熱を吸収して蒸発し、蒸発したガス状態の作動流体が先端側に向かって上昇する。そして、先端側に向かって上昇したガス状態の作動流体は、先ず、第２の冷却部４０によって冷却されて凝縮する。凝縮して液状態となった作動流体は、重力によって基端側に落下する。ここで、第２の冷却部４０によって冷却されても凝縮しなかったガス状態の冷媒は、更に上昇して第１の冷却部３０に到達する。そして、ガス状態の作動流体は、第１の冷却部３０によって冷却されて凝縮する。凝縮して液状態となった作動流体は、重力によって基端側に落下する。これにより、伝熱体２０において、熱の移動が行われる。

次に、空気調和装置１の各運転モードの動作について説明する。先ず、冷房運転について説明する。冷房運転において、圧縮機４に吸入された冷媒は、圧縮機４によって圧縮されて高温高圧のガス状態で吐出する。圧縮機４から吐出された高温高圧のガス状態の冷媒は、流路切替部９を通過して、第１の熱交換器５に流入し、第１の熱交換器５において、室外送風機５ａによって送風された室外空気と熱交換されて凝縮液化する。凝縮された液状態の冷媒は、膨張部６に流入し、膨張部６において膨張及び減圧されて気液二相状態となる。そして、気液二相状態の冷媒は、第２の熱交換器７に流入し、第２の熱交換器７において、室内送風機７ａによって送風された室内空気と熱交換されて蒸発ガス化する。このとき、室内空気が冷やされ、冷房が実施される。蒸発したガス状態の冷媒は、流路切替部９を通過して、アキュムレータ８に流入し、その後、第１の冷却部３０に流入する。このとき、第１の冷却部３０が伝熱体２０を冷却する。そして、冷媒は圧縮機４に吸入される。

次に、暖房運転について説明する。暖房運転において、圧縮機４に吸入された冷媒は、圧縮機４によって圧縮されて高温高圧のガス状態で吐出する。圧縮機４から吐出された高温高圧のガス状態の冷媒は、流路切替部９を通過して、第２の熱交換器７に流入し、第２の熱交換器７において、室内送風機７ａによって送風された室内空気と熱交換されて凝縮液化する。このとき、室内空気が暖められ、暖房が実施される。凝縮された液状態の冷媒は、膨張部６に流入し、膨張部６において膨張及び減圧されて気液二相状態となる。そして、気液二相状態の冷媒は、第１の熱交換器５に流入し、第１の熱交換器５において、室外送風機５ａによって送風された室外空気と熱交換されて蒸発ガス化する。蒸発したガス状態の冷媒は、流路切替部９を通過して、アキュムレータ８に流入し、その後、第１の冷却部３０に流入する。このとき、第１の冷却部３０が伝熱体２０を冷却する。そして、冷媒は圧縮機４に吸入される。

図６は、本発明の実施の形態１における伝熱体２０の熱の移動を示す模式図である。次に、伝熱体２０における熱の移動について説明する。先ず、発熱体１０ａから発する熱の量が小さい場合について説明する。図６に示すように、伝熱体２０の基端側において発熱体１０ａから伝わった熱は、作動流体に吸収され、蒸発した作動流体と共に、伝熱体２０の中空部２０ａを上昇する（実線矢印）。上昇した熱は、第２の冷却部４０に吸収されて、室外機２の内部に放出される。これにより、凝縮した作動流体が落下し（破線矢印）、また、発熱体１０ａが冷却される。なお、上昇した熱は、第２の冷却部４０によって吸収されるため、伝熱体２０の中空部２０ａをそれ以上上昇しない。

図７は、本発明の実施の形態１における伝熱体２０の熱の移動を示す模式図である。次に、発熱体１０ａから発する熱の量が大きい場合について説明する。図７に示すように、伝熱体２０の基端側において発熱体１０ａから伝わった熱は、作動流体に吸収され、加熱されて蒸発した作動流体と共に、伝熱体２０の中空部２０ａを上昇する（実線矢印）。上昇した熱の一部は、第２の冷却部４０に吸収されて、室外機２の内部に放出される。ここで、凝縮した一部の作動流体は落下する（破線矢印）。第２の冷却部４０に吸収されなかった熱は、作動流体と共に、伝熱体２０の中空部２０ａを更に上昇する（実線矢印）。そして、熱は、第１の冷却部３０に吸収されて、配管１ｂに流れる冷媒に放出される。これにより、凝縮した作動流体が落下し（破線矢印）、また、発熱体１０ａが冷却される。

本実施の形態１によれば、冷媒を用いて冷却する第１の冷却部３０よりも先に第２の冷却部４０によって、発熱体１０ａが発する熱を伝える伝熱体２０が冷却される。発熱体１０ａから発する熱の量が小さい場合、第２の冷却部４０のみで放熱することができる。一方、発熱体１０ａから発する熱の量が大きい場合、先ず、第２の冷却部４０で放熱し、その後、第１の冷却部３０で放熱する。このように、発熱体１０ａを冷却する上で、第１の冷却部３０の負担が減る。従って、例えば冷媒を用いて冷却する冷媒冷却部のみを有する従来の空気調和機に比べて、冷媒に放熱される量が少ない。従って、例えば冷房運転時に、空調対象空間を冷却する上で、冷却能力が低下することを抑制することができる。よって、空気調和装置１は、運転効率の低下を抑制しつつ、発熱体１０ａが発する熱を放出することができる。

また、伝熱体２０は、作動流体が封入された中空部２０ａを有する筒状の部材であり、先端側が基端側よりも上方に位置している。発熱体１０ａから発する熱の量が小さい場合、伝熱体２０の基端側において発熱体１０ａから伝わった熱は、作動流体に吸収され、蒸発した作動流体と共に、伝熱体２０の中空部２０ａを上昇する。上昇した熱は、第２の冷却部４０に吸収されて放出される。このように、発熱体１０ａから発する熱の量が小さい場合、第２の冷却部４０のみで放熱することができる。また、発熱体１０ａから発する熱の量が大きい場合、先ず、第２の冷却部４０で放熱し、第２の冷却部４０に吸収されなかった熱は、作動流体と共に、伝熱体２０の中空部２０ａを更に上昇する。そして、熱は、第１の冷却部３０に吸収されて、配管１ｂに流れる冷媒に放出される。このように、発熱体１０ａを冷却する上で、第１の冷却部３０の負担が減る。

なお、本実施の形態１では、伝熱体２０がヒートパイプである場合について例示したが、これに限らず、例えば伝熱体２０が金属板等でもよい。伝熱体２０は、発熱体１０ａが発する熱が、第２の冷却部４０、第１の冷却部３０の順に伝えられる構成であればよい。また、本実施の形態１では、伝熱体２０の先端側が基端側よりも上方に位置している場合について例示しているが、これに限らず、発熱体１０ａから発する熱が、第１の冷却部３０よりも先に第２の冷却部４０に伝えられる構成であればよい。

また、第１の冷却部３０に設けられ、第１の冷却部３０を断熱する断熱材３１を更に備える。これにより、配管１ｂに流れる冷媒が、第１の冷却部３０によって空気と熱交換することを抑制している。

また、第１の冷却部３０は、圧縮機４の吸入側に設けられている。圧縮機４の吸入側には、低温のガス状態の冷媒が流れている。従って、伝熱体２０と冷媒との温度差が生じ易い。このため、第１の冷却部３０の冷却性能が向上する。

従来、冷媒冷却方式が採用された空気調和機において、発熱体の温度が約８５℃、圧縮機の吸入側の冷媒の温度が約１０℃である。このように、発熱体と冷媒の温度とは、７５℃の温度差が生じる。このため、圧縮機の吸入側の冷媒によって発熱体を冷却しようとすると、発熱体を有する制御部の内部に結露が発生する虞がある。制御部に結露が発生すると、制御部の内部に設けられた充電部に結露水が付着し、不具合が発生する虞がある。従来の空気調和機では、冷媒を用いた冷却部が、凝縮器と膨張部との間といった比較的温度が高いガス状態の冷媒が流れる部分に設置されることにより、発熱体と冷媒の温度との温度差を小さくして、結露を回避している。しかしながら、発熱体と冷媒の温度との温度差が小さいため、その分放熱性能が劣る。また、冷媒の温度を調整する必要が生じるため、コストがかさむ。

これに対し、本実施の形態１では、第１の冷却部３０は、発熱体１０ａから離れている。このため、第１の冷却部３０が圧縮機４の吸入側に設けられていても、第１の冷却部３０によって生じ得る結露は、発熱体１０ａを有する制御部１０には発生しない。このため、制御部１０に対する結露の影響が極めて少なく、また、冷媒の温度を調整することも不要のため、コストを削減することができる。

更に、第２の冷却部４０は、ヒートシンクである。これにより、伝熱体２０に伝わる熱が空気に放出される。なお、第２の冷却部４０は、２種類の金属の接合部に電流を流し、一方の金属から他方の金属に熱を移動させるペルチェ素子でもよい。このように、第２の冷却部４０は、ヒートシンクに限らず、冷媒冷却方式以外の冷却方式を用いた構成であればよい。また、第２の冷却部４０は、ヒートシンクとペルチェ素子とを併用したものでもよい。このように、第２の冷却部４０は、冷媒冷却方式以外の冷却方式を用いたものであれば、個数及び種類は問わない。

なお、発熱体１０ａが、ＳｉＣを用いたパワーモジュールであってもよい。これにより、発熱体１０ａを有する制御部１０は、高温で動作させることが可能である。発熱体１０ａが発する熱の量が多く、また、配管１ｂに封入された冷媒の量が不足することによって冷媒に放熱する量が減少する可能性がある場合に有効である。

実施の形態２．
図８は、本発明の実施の形態２に係る空気調和装置１００を示す回路図である。本実施の形態２は、冷媒回路１ａにおいて第１の冷却部３０が設けられる位置が、実施の形態１と相違する。本実施の形態２では、実施の形態１と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

図８に示すように、空気調和装置１００の室外機２は、バイパス回路１０１ｃと、第１の冷媒流量調整部１５１と、第２の冷媒流量調整部１５２と、バイパス温度検出部１１３とを有している。バイパス回路１０１ｃは、第１の熱交換器５と膨張部６との間と圧縮機４の吸入側とを接続するものである。第１の冷媒流量調整部１５１は、バイパス回路１０１ｃに設けられ、バイパス回路１０１ｃに流れる冷媒の流量を調整するものであり、例えば開度が調整される電磁膨張弁である。第２の冷媒流量調整部１５２は、バイパス回路１０１ｃにおいて第１の冷媒流量調整部１５１よりも上流側に設けられ、バイパス回路１０１ｃに流れる冷媒の流量を調整するものであり、例えば開度が調整される電磁膨張弁である。

そして、第１の冷却部３０は、バイパス回路１０１ｃにおいて、第１の冷媒流量調整部１５１と第２の冷媒流量調整部１５２との間に設けられている。バイパス温度検出部１１３は、バイパス回路１０１ｃにおいて第１の冷却部３０と第２の冷媒流量調整部１５２との間に設けられ、バイパス回路１０１ｃに流れる冷媒の温度を検出するものである。

制御部１１０は、バイパス温度検出部１１３によって検出された温度が所定の温度となるように、第１の冷媒流量調整部１５１及び第２の冷媒流量調整部１５２の開度を調整する。所定の温度は、例えばバイパス温度上限閾値とバイパス温度下限閾値との間の温度であり、結露が発生し難い温度又は発熱体１０ａを冷却するために必要な温度等に設定される。

本実施の形態２によれば、第１の熱交換器５と膨張部６との間と圧縮機４の吸入側とを接続するバイパス回路１０１ｃと、バイパス回路１０１ｃに設けられ、バイパス回路１０１ｃに流れる冷媒の流量を調整する第１の冷媒流量調整部１５１及び第２の冷媒流量調整部１５２と、バイパス回路１０１ｃに流れる冷媒の温度を検出するバイパス温度検出部１１３と、を更に備え、第１の冷却部３０は、第１の冷媒流量調整部１５１と第２の冷媒流量調整部１５２との間に設けられ、制御部１１０は、バイパス温度検出部１１３によって検出された温度がバイパス温度上限閾値とバイパス温度下限閾値との間の温度となるように第１の冷媒流量調整部１５１及び第２の冷媒流量調整部１５２を調整するものである。これにより、実施の形態１のように第１の冷却部３０が圧縮機４の吸入側に設けられることが困難である場合にも、実施の形態１と同様の効果を奏する。

１空気調和装置、１ａ冷媒回路、１ｂ配管、２室外機、２ａ吸込口、２ｂ吹出口、３室内機、４圧縮機、５第１の熱交換器、５ａ室外送風機、６膨張部、７第２の熱交換器、７ａ室内送風機、８アキュムレータ、９流路切替部、１０制御部、１０ａ発熱体、１１吸入圧力検出部、１２吐出圧力検出部、２０伝熱体、２０ａ中空部、２１金属板、２２第１の結合部、２３第２の結合部、３０第１の冷却部、３１断熱材、４０第２の冷却部、６０室外空気、１００空気調和装置、１０１ｃバイパス回路、１１０制御部、１１３バイパス温度検出部、１５１第１の冷媒流量調整部、１５２第２の冷媒流量調整部。

Claims

圧縮機、第１の熱交換器、膨張部、第２の熱交換器及び冷媒流路を有する第１の冷却部が配管により接続され、冷媒が流れる冷媒回路と、
前記圧縮機の動作を制御する発熱体を有する制御部と、
基端側において前記発熱体に接続され、先端側において前記第１の冷却部に接続され、
前記発熱体が発する熱を伝える伝熱体と、
前記伝熱体の基端側と先端側との間に接続され、前記伝熱体を冷却する第２の冷却部と、を備え、
前記第１の冷却部は、前記冷媒を利用して前記伝熱体を冷却するものである
空気調和装置。
前記伝熱体は、
作動流体が封入された中空部を有する筒状の部材であり、
先端側が基端側よりも上方に位置している
請求項１記載の空気調和装置。
前記第１の冷却部に設けられ、前記第１の冷却部を断熱する断熱材を更に備える
請求項１又は２記載の空気調和装置。
前記第１の冷却部は、
前記圧縮機の吸入側に設けられている
請求項１〜３のいずれか１項に記載の空気調和装置。
前記第１の熱交換器と前記膨張部との間と前記圧縮機の吸入側とを接続するバイパス回路と、
前記バイパス回路に設けられ、前記バイパス回路に流れる冷媒の流量を調整する第１の冷媒流量調整部及び第２の冷媒流量調整部と、
前記バイパス回路に流れる冷媒の温度を検出するバイパス温度検出部と、を更に備え、
前記第１の冷却部は、
前記第１の冷媒流量調整部と前記第２の冷媒流量調整部との間に設けられ、
前記制御部は、
前記バイパス温度検出部によって検出された温度がバイパス温度上限閾値とバイパス温度下限閾値との間の温度となるように前記第１の冷媒流量調整部及び前記第２の冷媒流量調整部を調整するものである
請求項１〜３のいずれか１項に記載の空気調和装置。
前記第２の冷却部は、
ヒートシンクである
請求項１〜５のいずれか１項に記載の空気調和装置。
前記第２の冷却部は、
ペルチェ素子である
請求項１〜５のいずれか１項に記載の空気調和装置。