JPWO2017164352A1 - フィルムロール梱包体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

封止用フィルム（１）をフィルムロール（１０）の形態で流通させる場合に、封止用フィルム（１）の樹脂組成物層中への侵入水分量が十分に軽減されるようにする。支持体と、支持体上に設けられた吸湿性フィラー含有樹脂組成物層とを有する封止用フィルム（１）が巻芯（２）に巻き付けられたフィルムロール（１０）の梱包体（２０）であって、該フィルムロール（１０）が吸湿性フィルム（１１）で覆われた状態で、防湿性の包材（１２）にて密封梱包されてなる、フィルムロール梱包体（２０）。

Description

本発明は封止用フィルムのフィルムロール梱包体及びその製造方法に関する。

有機ＥＬ（Electroluminescence）素子は発光材料に有機物質を使用した発光素子であり、低電圧で高輝度の発光を得ることができるため近年脚光を浴びている。しかしながら、有機ＥＬ素子は水分に極めて弱く、発光材料（発光層）が水分によって変質して、輝度が低下したり、発光しなくなったり、電極と発光層との界面が水分の影響で剥離したり、金属が酸化して高抵抗化してしまったりする問題がある。このため、素子内部を外気中の水分から遮断するために、例えば、基板上に形成された発光層の全面を覆うように、樹脂組成物による封止層を形成して有機ＥＬ素子を封止することが行われる。

このような樹脂組成物としては、例えば、特許文献１には、ポリイソブチレン樹脂、エポキシ基と反応し得る官能基を持つポリイソプレン樹脂および／またはポリイソブチレン樹脂、粘着付与樹脂、並びにエポキシ樹脂を含有する樹脂組成物が開示されている。また、特許文献２には、スチレン−イソブチレン変性樹脂および粘着付与樹脂を含有する樹脂組成物が開示されている。また封止層の耐湿性を高めるため、吸湿性フィラーを樹脂組成物に配合する場合がある。

このような樹脂組成物による有機ＥＬ素子の封止は、生産性等の観点から、支持体上に樹脂組成物層を形成した封止用フィルムによって行われる場合がある。そして、このような封止用フィルムを工業的に生産する場合、保管場所の面積を狭小化でき、また、輸送時の取扱性等に有利であることから、樹脂組成物層の表面に保護フィルムを重ねて、巻芯に封止用フィルムを巻き付けたロール状の形態で生産、流通されることが多い。

このようなフィルムロールは、輸送や保管時等の流通段階においては、大気中の水分から保護するために、一般に防湿性の高いアルミ袋等の防湿性の包材に梱包して流通される。

国際公開第２０１１／６２１６７号 国際公開第２０１３／１０８７３１号

しかし、本発明者の知見によれば、特に吸湿性フィラーを含有する樹脂組成物層を有する封止用フィルムにおいては、防湿性の包材でフィルムロールを包装するだけでは、封止用フィルムの樹脂組成物層中への水分侵入の抑制が必ずしも十分ではない。また、吸湿性フィラーを含有する樹脂組成物層は吸湿性が高いため、フィルム製造から梱包するまでの間に樹脂組成物中へ侵入する水分が課題となる場合がある。例えば、水分に極めて弱い有機ＥＬ素子の封止においては、樹脂組成物中へ侵入した水分により、有機ＥＬ素子の素子寿命が低下する傾向となることが見いだされた。かかる課題は特に樹脂組成物層に感圧接着性の樹脂組成物を使用した場合に顕著であった。なお、梱包体の防湿性を高めるため、シリカゲル乾燥剤等の乾燥剤をフィルムロール周辺に配置して防湿性包装材に梱包し、流通に付すことも考えられる。しかしながら、この場合も、封止用フィルムの樹脂組成物層中へ侵入する水分への対策としては必ずしも十分でなく、また流通中における乾燥剤がフィルムロール表面へ押圧されることにより、フィルムロール表面が凹むなど、乾燥剤の跡により商品価値が毀損される場合がある。

本発明は、上記の事情に鑑みて成されたものであり、その解決しようとする課題は、封止用フィルムをフィルムロールの形態で流通させる場合に、封止用フィルムの樹脂組成物層中への侵入水分量を十分に軽減し得る、フィルムロールの梱包体およびその製造方法を提供することにある。

本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、封止用フィルムのフィルムロールを吸湿性フィルムで覆った状態で、防湿性の包材内に収容することにより、上記課題が解決されることを見出した。かかる知見に基づく、本発明は以下の通りである。

［１］ 支持体と該支持体上に設けられた吸湿性フィラー含有樹脂組成物層とを有する封止用フィルムが巻芯に巻き付けられたフィルムロールの梱包体であって、該フィルムロールが吸湿性フィルムで覆われた状態で、防湿性の包材にて密封梱包されてなる、フィルムロール梱包体。
［２］ 封止用フィルムが、吸湿性フィラー含有樹脂組成物層の支持体側とは反対側に設けられた保護フィルムをさらに有する、上記［１］記載のフィルムロール梱包体。
［３］ フィルムロールが、フィルムロールの外側にクッション材がさらに巻き付けられたクッション材付きフィルムロールである、上記［１］記載のフィルムロール梱包体。
［４］ フィルムロールが、封止用フィルムの外側に防塵用フィルムが巻き付けられた防塵用フィルム付きフィルムロールであるか、或いは、クッション材付きフィルムロールのクッション材の外側にさらに防塵用フィルムが巻き付けられたクッション材及び防塵用フィルム付きフィルムロールである、上記［１］〜［３］のいずれか１つに記載のフィルムロール梱包体。
［５］ 巻芯が中空であり、巻芯の内部に乾燥剤が配置されている、上記［１］〜［４］のいずれか１つに記載のフィルムロール梱包体。
［６］ 吸湿性フィルムが、２５℃、相対湿度６０％ＲＨの環境下、１週間放置した前後の重量変化による吸湿量が１ｇ／ｍ^２以上のフィルムである、上記［１］〜［５］のいずれか１つに記載のフィルムロール梱包体。
［７］ 吸湿性フィルムがポリエチレンテレフタレート層／吸湿層／ポリエチレンテレフタレート層の積層構成を有するフィルムである、上記［１］〜［６］のいずれか１つに記載のフィルムロール梱包体。
［８］ 封止用フィルムの吸湿性フィラー含有樹脂組成物層が、オレフィン系樹脂、粘着付与剤及び吸湿性フィラーを含む樹脂組成物層である、上記［１］〜［７］のいずれか１つに記載のフィルムロール梱包体。
［９］ 封止用フィルムの支持体が防湿性フィルムである、上記［１］〜［８］のいずれか１つに記載のフィルムロール梱包体。
［１０］ 封止用フィルムが有機ＥＬ素子の封止用である、上記［１］〜［９］のいずれか１つ記載のフィルムロール梱包体。
［１１］ 支持体と該支持体上に設けられた吸湿性フィラー含有樹脂組成物層とを有する封止用フィルムを巻芯に巻き付けてフィルムロールを作成する第１工程、
該フィルムロールを吸湿性フィルムで覆う第２工程、及び
該吸湿性フィルムで覆われたフィルムロールを防湿性の包材内に入れて、該包材を密封する第３工程を有する、フィルムロール梱包体の製造方法。
［１２］ 第１工程が、巻芯に、封止用フィルムを巻き付けた後、さらにクッション材を巻き付けるか、或いは、さらにクッション材及び防塵用フィルムを順次巻き付けて、フィルムロールを作成する工程である、上記［１１］記載の方法。
［１３］ 封止用フィルムが有機ＥＬ素子の封止用である、上記［１１］または［１２］に記載の方法。

本発明によれば、封止用フィルムの流通過程での吸湿性フィラー含有樹脂組成物層中への侵入水分量を十分に軽減することができる。

本発明の一実施形態によるフィルムロール梱包体の模式断面図である。 参考例１のフィルムロール梱包体の模式断面図である。 比較例１のフィルムロール梱包体の模式断面図である。

以下、本発明をより詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態によるフィルムロール梱包体の断面を模式的に示した図である。
本発明のフィルムロール梱包体は、かかる図１に示されるように、封止用フィルム１が巻芯２に巻き付けられたフィルムロール１０が、吸湿性フィルム１１で覆われた状態で、防湿性の包材１２内に収容されていることが主たる特徴である。

ここで、封止用フィルムは、支持体と、支持体上に設けられた吸湿性フィラー含有樹脂組成物層とを有する。封止用フィルムは、封止前の樹脂組成物層への異物付着や水分侵入抑制の観点から、吸湿性フィラー含有樹脂組成物層の支持体側とは反対側の面が保護フィルムで覆われているのが望ましい。図１に示される封止用フィルム１は支持体、吸湿性フィラー含有樹脂組成物層、保護フィルムがこの順に積層された構成を有する封止用フィルムである。

図１に示されるフィルムロール梱包体２０は、本発明のフィルムロール梱包体の好適形態の一つであり、フィルムロール１０は、封止用フィルム１の外側にさらにクッション材３が巻き付けられ、クッション材３の外側にさらに防塵用フィルム４が巻き付けられたクッション材及び防塵用フィルム付きフィルムロールである。

本発明において、フィルムロール１０は、巻芯２に封止用フィルム１が巻き付けられていることが基本構成であり、巻芯２に封止用フィルム１のみが巻き付けられたもの、封止用フィルム１の外側にクッション材３のみがさらに巻き付けられたクッション材付きフィルムロール、或いは、封止用フィルム１の外側に防塵用フィルム４のみがさらに巻き付けられた防塵用フィルム付きフィルムロールであってもよい。

本発明のフィルムロール梱包体であれば、吸湿性フィルム１１の作用によって、流通過程等での、封止用フィルム１の吸湿性フィラー含有樹脂組成物層中への侵入水分量を十分に抑制することができる。このため、フィルムロールを梱包体から取り出して、巻き戻した封止用フィルム１によって、例えば有機ＥＬ素子等の封止を行うことで、有機ＥＬ素子の素子寿命を十分に向上させることができる。

また、フィルムロール１０がクッション材３を有することで、フィルムロール梱包体の流通過程で封止用フィルム１に衝撃が加わることを防止または緩和できるので、封止用フィルム１の信頼性をより高いレベルで維持することができる。

なお、図１は巻芯２を含むフィルムロール１０の全面が吸湿性フィルム１１と密着した状態に描かれているが、フィルムロール１０と吸湿性フィルム１１との間に隙間が形成されていても良い。すなわち、フィルムロール１０の外面が露出しないように、吸湿性フィルム１１でフィルムロール１０の全体が包囲されていればよい。

＜フィルムロール＞
フィルムロール１０は巻芯２および該巻芯２に巻き付けられた封止用フィルム１を含む。

［巻芯］
巻芯２は、封止用フィルム１が巻き付けられるコアとなり、巻き付けられる封止用フィルム１のシワの発生を防止する機能等を有する。

巻芯２の材質としては、特に制限されないが、紙、木材、金属、樹脂、繊維強化樹脂等が挙げられる。これらは１種または２種以上を使用できる。なかでも、軽量、耐変形性、価格等の観点から、樹脂、繊維強化樹脂が好ましい。樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ブタジエンゴム、ポリスチレン、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。繊維強化樹脂を構成する樹脂の具体例としても、これら例示の樹脂が挙げられる。繊維強化樹脂の繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ポリイミド繊維、アラミド繊維等が挙げられる。なお、紙、すなわち、紙管を巻芯に使用する場合、異物の原因ともなりうる毛羽立ちの少ない、防塵処理紙管を使用することが好ましい。

巻芯２の形状としては、特に制限されないが、通常、柱状、筒状であり、円筒状、円柱状が好ましい。また、巻芯２の大きさ（外径）は、特に制限されないが、例えば、円筒状、円柱状である場合、後工程での作業のしやすさの観点から、外径（直径）が３０〜３００ｍｍであることが好ましく、５０〜２５０ｍｍであることがより好ましい。

また、巻芯２の含水率は、吸湿フィルムへの水分移行の抑制の観点から、３重量％以下であることが好ましく、１重量％以下であることがより好ましい。なお、ここでいう含水率は、巻芯を６０℃の恒温層に２４時間入れた前後の巻芯の重量変化を測定する方法で測定された値である。

巻芯２が筒状である場合、巻芯２の内部に、例えば、シリカゲル、シリカアルミナゲル（例えば、アロフェン）、天然ゼオライト、合成ゼオライト（例えば、モレキュラーシーブ）、生石灰（酸化カルシウム）、ベントナイトクレイ（例えば、モンモリロナイト）、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、酸化マグネシウム等の乾燥剤を配置しておいてもよい。巻芯２の内部に乾燥剤を配置しておくことで、乾燥剤が直接封止用フィルムに触れないことにより、封止用フィルムへの跡がつかず、好ましい。

［封止用フィルム］
封止用フィルムは、支持体と、支持体上に設けられた吸湿性フィラー含有樹脂組成物層とを有するフィルムである。封止用フィルムとしては、吸湿性フィラー含有樹脂組成物層の支持体側とは反対側に、保護フィルムが設けられているものが好ましい。

（支持体）
封止用フィルムの防湿性を向上させる目的で、或いは、支持体を封止構造の一部として利用する場合、支持体としては、バリア層を有する支持体を使用するのが好ましい。バリア層を有する支持体としては、例えば、バリア層として、酸化ケイ素（シリカ）、窒化ケイ素、ＳｉＣＮ、アモルファスシリコン等の無機物の蒸着膜が表面に形成されたプラスチックフィルム；バリア層として、ステンレス箔、アルミ箔の金属箔等が表面に接着したプラスチックフィルム等が挙げられる。プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略称することがある。）、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（以下「ＰＥＮ」と略称することがある。）等）、ポリカーボネート、ポリイミド等のプラスチックフィルムが好適であり、ＰＥＴフィルムが特に好ましい。バリア層およびプラスチックフィルムは各々２層以上の複層構造を有していてもよい。市販されているバリア層を有するプラスチックフィルムの例としては、テックバリアＨＸ、ＡＸ、ＬＸ、Ｌシリーズ（三菱樹脂社製）、Ｘ−ＢＡＲＲＩＥＲ（三菱樹脂社製）等が挙げられる（これらは、酸化ケイ素（シリカ）蒸着膜が表面に形成されたＰＥＴフィルムである）。また、東海東洋アルミ販売社製「ＰＥＴツキＡＬ１Ｎ３０」、「アルペット１Ｎ３０」、福田金属社製「ＰＥＴツキＡＬ３０２５」、「アルペット３０２５」等が挙げられる（これらは、アルミ箔が表面に接着したＰＥＴフィルムである）。

支持体には偏光板を使用することができる。また。支持体はバリア層付プラスチックフィルムと偏光板を併用するなど、異なる機能を有する複数の層から構成されていてもよい。例えば、バリア層付プラスチックフィルムと偏光板を光学粘着シート（ＯＣＡ）等の接着剤で貼り合わせたものを支持体として用いてもよい。この支持体の場合、封止用フィルムは、バリア層付プラスチックフィルムが吸湿性フィラー含有樹脂組成物層側に対面する構成となる。

なお、封止用フィルムが、支持体から吸湿性フィラー含有樹脂組成物層を封止対象（例えば、発光層が形成された基板）に転写する態様で使用されるものである場合、支持体は必ずしも防湿性を有していなくてもよい。防湿性を有しない支持体としては、例えば、上記のバリア層を有する支持体における支持体の例示として挙げられたプラスチックフィルムの単体等が挙げられる。防湿性を有しない支持体は、封止用フィルムが素子等の封止に供された後、剥離される場合が多い。この場合、支持体の吸湿性フィラー含有樹脂組成物層と接する面には離型処理を施しておくのが好ましい。離型処理のための離型剤としては、具体的には、フッ素系離型剤、シリコーン系離型剤、アルキッド樹脂系離型剤等が挙げられる。離型剤は異なる種類のものを混合して用いてもよい。

支持体の厚さは特に限定されないが、封止用フィルムの取り扱い性等の観点から、１０〜１５０μｍが好ましく、２０〜１００μｍがより好ましい。ここでいう「支持体の厚さ」とは、支持体がバリア層を有する場合は、バリア層を含む支持体全体の厚さである。

［保護フィルム]
保護フィルムは、封止用フィルムを実際に封止構造の形成に使用する前まで、吸湿性フィラー含有樹脂組成物層表面へのゴミ等の付着やキズを防止するためのものであり、保護フィルムとしては、上記の支持体で例示したプラスチックフィルムを用いることができる。好ましくは、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルムまたはＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルムであり、より好ましくはＰＥＴフィルムである。保護フィルムは予めマット処理、コロナ処理の他、離型処理を施してあってもよい。離型処理に使用される離型剤としては、具体的には、フッ素系離型剤、シリコーン系離型剤、アルキッド樹脂系離型剤等が挙げられる。保護フィルムは２層以上の複層構造であってもよい。保護フィルムの厚さも特に制限されないが、１〜４０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。

封止用フィルムは、吸湿性フィラー含有樹脂組成物層が感圧接着性の樹脂組成物からなる態様のフィルム、吸湿性フィラー含有樹脂組成物層が非感圧接着性の樹脂組成物（例えば、熱硬化性樹脂組成物等）からなる態様のフィルムの両方を含む。

吸湿性フィラー含有樹脂組成物層が感圧接着性樹脂組成物からなる態様の封止フィルムの場合、特に輸送や保管時等の流通段階で水分付着が生じやすいので、本発明の効果がより顕著に発揮される。

吸湿性フィラー含有感圧接着性樹脂組成物（以下、単に「感圧接着性樹脂組成物」ともいう）としては、例えば、（Ａ）ポリオレフィン系樹脂、（Ｂ）粘着付与樹脂及び（Ｃ）吸湿性フィラーを必須成分とする樹脂組成物が挙げられる。

（Ａ）ポリオレフィン系樹脂（以下、「（Ａ）成分」とも略称する。）としては、オレフィンモノマー由来の骨格を有するものであれば特に限定されない。例えば、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリイソブチレン系樹脂が挙げられる。

ポリオレフィン系樹脂をより好ましい特性にする等の理由から、ポリオレフィン系樹脂はランダム共重合体またはブロック共重合体であってもよい。また、共重合体としては、（ｉ）２種以上のオレフィンの共重合体、（ｉｉ）オレフィンと非共役ジエンの共重合体、または（ｉｉｉ）オレフィンとスチレン等のオレフィン以外のモノマー（非共役ジエンを除く）との共重合体が挙げられる。ここで、（ｉｉ）の共重合体及び（ｉｉｉ）の共重合体において、オレフィンは１種または２種以上を使用できる。具体例としては、エチレン−非共役ジエン共重合体、エチレン−ブテン−非共役ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン−非共役ジエン共重合体、イソブチレン−ブテン共重合体、イソブチレン−ブテン−非共役ジエン共重合体、スチレン−イソブチレン共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられる。

ポリオレフィン系樹脂は、接着性、接着湿熱耐性等の優れた物性を付与する観点から、酸無水物基（例えば、無水コハク酸基、無水マレイン酸基、無水グルタル酸基等）及び／又はエポキシ基を有するポリオレフィン系樹脂（すなわち、酸無水物基及び／又はエポキシ基が分子中に導入されたポリオレフィン系樹脂）が好ましい。
酸無水物基を有するオレフィン系樹脂は、例えば、酸無水物基を有する不飽和化合物で、ポリオレフィン系樹脂をラジカル反応条件下にて、グラフト変性することで得られる。また、酸無水物基を有する不飽和化合物をポリオレフィン系樹脂の構成単量体とともにラジカル共重合するようにしてもよい。同様に、エポキシ基を有するポリオレフィン系樹脂は、例えば、エポキシ基を有する不飽和化合物で、ポリオレフィン系樹脂をラジカル反応条件下にて、グラフト変性することで得られる。また、エポキシ基を有する不飽和化合物を、ポリオレフィン系樹脂の構成単量体とともにラジカル共重合するようにしてもよい。

（Ａ）成分は１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。酸無水物基を有するポリオレフィン系樹脂とエポキシ基を有するポリオレフィン系樹脂の併用が好ましい。（Ａ）成分における、酸無水物基及び／又はエポキシ基の濃度は０．０５〜１０ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．１〜５ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。酸無水物基の濃度はＪＩＳ Ｋ ２５０１：２００３の記載に従い、樹脂１ｇ中に存在する酸を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数として定義される酸価の値より得られ、エポキシ基濃度はＪＩＳ Ｋ ７２３６：１９９５に基づいて得られるエポキシ当量から求められる。

（Ａ）成分の数平均分子量は、特に限定されないが、封止用フィルム作製時の感圧接着性樹脂組成物のワニスの良好な塗工性と樹脂組成物における他の成分との良好な相溶性をもたらすという観点から、５０００００以下が好ましく、３０００００以下がより好ましく、１５００００以下が更に好ましい。一方、感圧接着性樹脂組成物のワニスの塗工時のハジキを防止し、形成される吸湿性フィラー含有感圧接着性樹脂組成物層の耐透湿性を発現させ、機械強度を向上させるという観点から、１００００以上が好ましく、３００００以上がより好ましく、５００００以上が更に好ましい。なお、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法（ポリスチレン換算）で測定される。ＧＰＣ法による数平均分子量は、具体的には、測定装置として島津製作所社製ＬＣ−９Ａ／ＲＩＤ−６Ａを、カラムとして昭和電工社製Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ−８００Ｐ／Ｋ−８０４Ｌを、移動相としてトルエン等を用いて、カラム温度４０℃にて測定し、標準ポリスチレンの検量線を用いて算出することができる。

感圧接着性樹脂組成物の具体例としては、例えば国際公開第２０１３／１０８７３１号、国際公開第２０１１／０６２１６７号に記載のもの等従来公知のものを使用することができる。非感圧接着性樹脂組成物としては、国際公開第２０１０／０８４９３８号に記載の熱硬化性樹脂組成物等従来公知のものを使用することができる。
なお樹脂組成物層は国際公開第２０１１／０１６４０８号に記載のもの等の樹脂組成物層が２層以上にされた複層構造であってもよい。

感圧接着性樹脂組成物中の（Ａ）成分の含有量は特に制限はないが、樹脂組成物のワニスの良好な塗工性と相溶性をもたらし、形成される樹脂組成物層において良好な湿熱耐性と取り扱い性（タック抑制）を確保できるという観点から、感圧接着性樹脂組成物中の不揮発分の合計１００重量％当たり、８０重量％以下が好ましく、７５重量％以下がより好ましく、７０重量％以下が更に好ましい。一方、耐透湿性を向上させ、透明性も向上させるという観点から、感圧接着性樹脂組成物中の不揮発分の合計１００重量％当たり、５重量％以上が好ましく、１０重量％以上が更に好ましい。

（Ｂ）粘着付与樹脂（以下、「（Ｂ）成分」とも略称する）は、タッキファイヤーとも呼ばれ、可塑性高分子に配合して粘着性を付与させる樹脂である。（Ｂ）成分としては、特に限定されるものではなく、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂（水素添加テルペン樹脂、テルペンフェノール共重合樹脂、芳香族変性テルペン樹脂等）、クマロン樹脂、インデン樹脂、石油樹脂（脂肪族系石油樹脂、水添脂環式石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂およびその水素化物等）が好ましく使用される。感圧接着性樹脂組成物の接着性、耐透湿性、相溶性等の観点から、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール共重合樹脂、水添脂環式石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂がより好ましく、脂環族系石油樹脂が更に好ましく、脂環族飽和炭化水素樹脂が更に一層好ましく、シクロヘキサン環含有飽和炭化水素樹脂、ジシクロペンタジエン変性炭化水素樹脂が特に好ましい。

（Ｂ）成分として使用できる市販品としては、テルペン樹脂として、ＹＳレジンＰＸ、ＹＳレジンＰＸＮ（いずれもヤスハラケミカル社製）等が挙げられ、芳香族変性テルペン樹脂として、ＹＳレジンＴＯ、ＴＲシリーズ（いずれもヤスハラケミカル社製）等が挙げられ、水素添加テルペン樹脂として、クリアロンＰ、クリアロンＭ、クリアロンＫシリーズ（いずれもヤスハラケミカル社製）等が挙げられ、テルペンフェノール共重合樹脂として、ＹＳポリスター２０００、ポリスターＵ、ポリスターＴ、ポリスターＳ、マイティエースＧ（いずれもヤスハラケミカル社製）等が挙げられ、水添脂環式石油樹脂として、Ｅｓｃｏｒｅｚ５３００シリーズ、５６００シリーズ（いずれもエクソンモービル社製）、アルコンＰ１００、アルコンＰ１２５、アルコンＰ１４０（いずれも荒川化学社製）等が挙げられ、芳香族系石油樹脂としてＥＮＤＥＸ１５５（イーストマン社製）等が挙げられ、脂肪族芳香族共重合系石油樹脂としてＱｕｉｎｔｏｎｅＤ１００（日本ゼオン社製）等が挙げられ、脂環族系石油樹脂としてＱｕｉｎｔｏｎｅ１３２５、Ｑｕｉｎｔｏｎｅ１３４５（いずれも日本ゼオン社製）等が挙げられ、シクロヘキサン環含有飽和炭化水素樹脂としてＴＦＳ１３−０３０（荒川化学社製）等が挙げられる。

（Ｂ）成分の軟化点は、樹脂組成物シートの積層工程でシートが軟化し、かつ所望の耐熱性を持つという観点から、５０〜２００℃が好ましく、９０〜１８０℃がより好ましく、１００〜１５０℃が更に好ましい。なお、軟化点の測定は、ＪＩＳ Ｋ２２０７に従い環球法により測定される。

（Ｂ）成分は１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。感圧接着性樹脂組成物中の（Ｂ）成分の含有量は特に制限はないが、樹脂組成物の良好な耐透湿性を維持するという観点から、感圧接着性樹脂組成物中の不揮発分の合計１００重量％当たり、８０重量％以下が好ましく、６０重量％以下がより好ましく、５０重量％以下が更に好ましい。一方、十分な接着性を有するという観点から、感圧接着性樹脂組成物中の不揮発分の合計１００重量％当たり、５重量％以上が好ましく、１０重量％以上がより好ましく、１５重量％以上が更に好ましい。

（Ｃ）吸湿性フィラー（以下、「（Ｃ）成分」とも略称する）」は、水分を吸収する能力を有するフィラーであれば特に限定はされないが、好ましくは吸湿性金属酸化物である。吸湿性金属酸化物は、水分を吸収する能力をもち、吸湿した水分と化学反応して水酸化物になる金属酸化物を意味する。具体的には、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム、酸化バリウム等から選ばれる１種か、又は、２種以上の混合物若しくは固溶物である。２種以上の混合物若しくは固溶物の例としては、具体的には、焼成ドロマイト（酸化カルシウム及び酸化マグネシウムを含む混合物）、焼成ハイドロタルサイト（酸化カルシウムおよび酸化アルミニウムを含む固溶物）等が挙げられる。中でも、吸湿性が高い点、コスト、原料の安定性の点から、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、焼成ハイドロタルサイトが好ましく、より好ましくは焼成ハイドロタルサイトである。焼成ハイドロタルサイトは、天然ハイドロタルサイト（Ｍｇ_６Ａｌ_２（ＯＨ） _１６ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏ）および合成ハイドロタルサイト（ハイドロタルサイト様化合物）を焼成して化学構造中のＯＨ量を減少乃至消失させたものが好ましい。また、樹脂組成物の硬化体の透明性を向上させる観点から、ＢＥＴ比表面積６５ｍ^２/ｇ以上の焼成ハイドロタルサイトが特に好ましい。ＢＥＴ比表面積６５ｍ^２/ｇ以上の焼成ハイドロタルサイトは、ＢＥＴ比表面積が８０ｍ^２/ｇ以上が好ましく、１００ｍ^２/ｇ以上がより好ましい。また、ＢＥＴ比表面積が２００ｍ^２/ｇ以下が好ましく、１５０ｍ^２/ｇ以下がより好ましい。吸湿性金属酸化物の市販品として、酸化カルシウム（三共製粉社製「モイストップ＃１０」等）、酸化マグネシウム（協和化学工業社製「キョーワマグＭＦ−１５０」、「キョーワマグＭＦ−３０」、タテホ化学工業社製「ピュアマグＦＮＭＧ」等）、軽焼酸化マグネシウム（タテホ化学工業社製の「TATEHOMAG＃５００」、「TATEHOMAG＃１０００」、TATEHOMAG＃５０００」等）、焼成ドロマイト（吉澤石灰社製「ＫＴ」等）、焼成ハイドロタルサイト（協和化学工業社製「ＤＨＴ−４Ａ」、「ＤＨＴ−４Ａ−２」、「ＤＨＴ−４Ｃ」等）等が挙げられる。吸湿性金属酸化物は、表面処理剤で表面処理したものを用いることができ、表面処理に使用する表面処理剤としては、例えば、高級脂肪酸（好ましくは、ステアリン酸、モンタン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸などの炭素数１８以上の高級脂肪酸）、アルキルシラン類、シランカップリング剤等が挙げられ、なかでも、高級脂肪酸、アルキルシラン類が好適である（表面処理剤は１種または２種以上を使用できる）。表面処理剤の処理量は吸湿性金属酸化物に対して１〜１０重量％が好ましい。感圧接着性樹脂組成物中の（Ｃ）成分の含有量は特に制限されないが、樹脂組成物中の不揮発分の合計１００重量％当たり、５０重量％以下が好ましく、４０重量％以下がより好ましく、３０重量％以下が更に好ましい。また、樹脂組成物中の不揮発分の合計１００重量％当たり、１重量％以上が好ましく、５重量％以上がより好ましく、１０重量％以上が更に好ましい。

感圧接着性樹脂組成物には、樹脂組成物の柔軟性や成形性を向上させる観点から、可塑剤を含有させてもよい。可塑剤の具体例としては、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ワセリン等の鉱物油、ヒマシ油、綿実油、菜種油、大豆油、パーム油、ヤシ油、オリーブ油等の植物油、液状ポリブテン、水添液状ポリブテン、液状ポリブタジエン、水添液状ポリブタジエン等の液状ポリαオレフィン類等が挙げられる。中でも液状ポリαオレフィン類が好ましく、液状ポリブタジエンが特に好ましい。また液状ポリαオレフィンとしては接着性の観点から分子量が低いものが好ましく、重量平均分子量で５００〜５０００、更には１０００〜３０００の範囲のものが好ましい。可塑剤は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。なお、ここで「液状」とは、室温（２５℃）での可塑剤の状態である。感圧接着性樹脂組成物が可塑剤を含有する場合、有機ＥＬ素子への悪影響を及ぼさないという観点から、樹脂組成物中の不揮発分の合計１００重量％当たり、５０重量％以下の範囲内で使用される。

感圧接着性樹脂組成物には、樹脂組成物のタックの抑制や他の諸物性の安定性等の観点から、エポキシ基を有するポリオレフィン系樹脂以外のエポキシ樹脂を更に含有させてもよい。なお、エポキシ樹脂は、主に、ポリオレフィン系樹脂として、酸無水物基を有するポリオレフィン系樹脂が使用される場合に、酸無水物基を有するポリオレフィン系樹脂との間で架橋構造を形成することにより防湿性を高める作用を有する。このようなエポキシ樹脂としては、特に限定されるものではなく、平均して１分子当り２個以上のエポキシ基を有するものであればよい。例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、リン含有エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、芳香族グリシジルアミン型エポキシ樹脂（例えば、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェノール、ジグリシジルトルイジン、ジグリシジルアニリン等）、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレングリコール骨格含有エポキシ樹脂、ブタジエン構造を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールのジグリシジルエーテル化物、ナフタレンジオールのジグリシジルエーテル化物、フェノール類のグリシジルエーテル化物、及びアルコール類のジグリシジルエーテル化物、並びにこれらのエポキシ樹脂のアルキル置換体、ハロゲン化物及び水素添加物等が挙げられる。エポキシ樹脂は、エポキシ当量が１００〜１５００ｇ／ｅｑの範囲が好ましく、１５０〜１０００ｇ／ｅｑの範囲がより好ましく、２００〜８００ｇ／ｅｑの範囲が更に好ましい。なお、「エポキシ当量」とは１グラム当量のエポキシ基を含む樹脂のグラム数（g/eq）であり、ＪＩＳ Ｋ ７２３６に規定された方法に従って測定される。エポキシ樹脂は１種または２種以上組み合わせて使用してもよい。

感圧接着性樹脂組成物にエポキシ樹脂を使用する場合の含有量は特に制限はないが、例えば、樹脂組成物中の不揮発分の合計１００重量％当たり、２０重量％以下が好ましく、１５重量％以下がより好ましく、１０重量％以下が更に好ましく、８重量％以下が更に一層好ましく、６重量％以下が殊更好ましい。一方、良好な取り扱い性（タック抑制）を確保できるという観点から、樹脂組成物中の不揮発分の合計１００重量％当たり、０．１重量以上％が好ましく、０．５重量％以上がより好ましく、２重量％以上が更に好まししい。

感圧接着性樹脂組成物は、例えば、エポキシ基を有するポリオレフィン系樹脂やそれ以外のエポキシ樹脂を含有する場合、樹脂組成物の硬化性能を向上させる観点から、更に硬化剤を含有させてもよい。硬化剤としては、特に限定はされないが、アミン系硬化剤、グアニジン系硬化剤、イミダゾール系硬化剤、ホスホニウム系硬化剤、フェノール系硬化剤などが挙げられる。なお、ポリオレフィン系樹脂として、酸無水物基を有するポリオレフィン系樹脂が使用され、さらにエポキシ基を有するポリオレフィン系樹脂または上記のエポキシ樹脂が使用される場合は、フェノール系硬化剤以外の硬化剤は硬化促進剤として機能する。

硬化剤は１種または２種以上組み合わせて使用してもよい。アミン系硬化剤としては、特に制限されないが、テトラメチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド等の４級アンモニウム塩；ＤＢＵ（１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７）、ＤＢＮ（１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５）、ＤＢＵ−フェノール塩、ＤＢＵ−オクチル酸塩、ＤＢＵ−ｐ−トルエンスルホン酸塩、ＤＢＵ−ギ酸塩、ＤＢＵ−フェノールノボラック樹脂塩等のジアザビシクロ化合物；ベンジルジメチルアミン、２−（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６−トリス（ジアミノメチル）フェノール等の３級アミンおよびそれらの塩、芳香族ジメチルウレア、脂肪族ジメチルウレア、芳香族ジメチルウレア等のジメチルウレア化合物；等が挙げられる。これらは１種または２種以上組み合わせて使用してもよい。グアニジン系硬化剤としては、特に制限はされないが、ジシアンジアミド、１−メチルグアニジン、１−エチルグアニジン、１−シクロヘキシルグアニジン、１−フェニルグアニジン、１−（ｏ−トリル）グアニジン、ジメチルグアニジン、ジフェニルグアニジン、トリメチルグアニジン、テトラメチルグアニジン、ペンタメチルグアニジン、１，５，７−トリアザビシクロ［４．４．０］デカ−５−エン、７−メチル−１，５，７−トリアザビシクロ［４．４．０］デカ−５−エン、１−メチルビグアニド、１−エチルビグアニド、１−ｎ−ブチルビグアニド、１−ｎ−オクタデシルビグアニド、１，１−ジメチルビグアニド、１，１−ジエチルビグアニド、１−シクロヘキシルビグアニド、１−アリルビグアニド、１−フェニルビグアニド、１−（ｏ−トリル）ビグアニド等が挙げられる。これらは１種または２種以上組み合わせて使用してもよい。イミダゾール系硬化剤としては、特に制限はされないが、１Ｈ−イミダゾール、２−メチル−イミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチル−イミダゾール、２−フェニル−４，５−ビス（ヒドロキシメチル）−イミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−イミダゾール、２−ドデシル−イミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、１，２−ジメチル−イミダゾール等が挙げられる。これらは１種または２種以上組み合わせて使用してもよい。ホスホニウム系硬化剤としては、特に制限はないが、トリフェニルホスフィン、ホスホニウムボレート化合物、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、ｎ−ブチルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラブチルホスホニウムデカン酸塩、（４−メチルフェニル）トリフェニルホスホニウムチオシアネート、テトラフェニルホスホニウムチオシアネート、ブチルトリフェニルホスホニウムチオシアネート等が挙げられる。これらは１種または２種以上組み合わせて使用してもよい。 フェノール系硬化剤の種類は、特に制限はないが、ＭＥＨ−７７００、ＭＥＨ−７８１０、ＭＥＨ−７８５１（明和化成社製）、ＮＨＮ、ＣＢＮ、ＧＰＨ（日本化薬社製）、ＳＮ１７０、ＳＮ１８０、ＳＮ１９０、ＳＮ４７５、ＳＮ４８５、ＳＮ４９５、ＳＮ３７５、ＳＮ３９５（東都化成社製）、ＴＤ２０９０（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。トリアジン骨格含有フェノール系硬化剤の具体例としては、ＬＡ３０１８（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。トリアジン骨格含有フェノールノボラック硬化剤の具体例としては、ＬＡ７０５２、ＬＡ７０５４、ＬＡ１３５６（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。これらは１種または２種以上組み合わせて使用してもよい。感圧接着性樹脂組成物中の硬化剤の含有量は特に制限はされないが、耐透湿性の低下を防止するという観点から、樹脂組成物中の不揮発分の合計１００重量％当たり、５重量％以下が好ましく、１重量％以下がより好ましい。一方、タックを抑制させるという観点から、樹脂組成物中の不揮発分の合計１００重量％当たり、０．０１重量％以上が好ましく、０．０５重量％以上がより好ましい。

感圧接着性樹脂組成物には、上述した成分以外の各種添加剤を任意で含有させても良い。このような添加剤としては、例えば、シリカ、硫酸バリウム、タルク、クレー、雲母粉、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、窒化ホウ素、ホウ酸アルミニウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ビスマス、酸化チタン、ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム等の無機充填材；ゴム粒子、シリコーンパウダー、ナイロンパウダー、フッ素樹脂パウダー等の有機充填剤；オルベン、ベントン等の増粘剤；シリコーン系、フッ素系、高分子系の消泡剤又はレベリング剤；トリアゾール化合物、チアゾール化合物、トリアジン化合物、ポルフィリン化合物等の密着性付与剤等を挙げることができる。

感圧接着性樹脂組成物の調製方法は、特に限定されるものではなく、配合成分を、必要により溶媒等を添加し、混練ローラーや回転ミキサーなどを用いて混合する方法などが挙げられる。

封止用フィルムの吸湿性フィラー含有樹脂組成物層が非感圧接着性の樹脂組成物からなる態様のフィルムである場合、非感圧接着性樹脂組成物としては、エポキシ樹脂とその硬化剤に吸湿性フィラーを配合した熱硬化性または光硬化性樹脂組成物等が使用される。

本発明における封止用フィルムは、例えば、樹脂組成物を溶解させたワニスを調製し、支持体上に、ワニスを塗布、乾燥することで形成される。なお、このようにして形成される吸湿性フィラー含有樹脂組成物層は酸無水物基含有ポリオレフィン系樹脂の酸無水物基とエポキシ樹脂又はエポキシ基含有ポリオレフィン系樹脂のエポキシ基が反応して生じるエステル結合が形成されているのが好ましい。このような架橋構造を形成することで、封止フィルムの耐湿性を高めることができる。有機溶剤の乾燥は熱風吹きつけ等によって行うことができる。有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」とも略称する）、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、カルビトールアセテート等の酢酸エステル類；セロソルブ、ブチルカルビトール等のカルビトール類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等；ソルベントナフサ等の芳香族系混合溶剤を挙げることができる。芳香族系混合溶剤として「スワゾール」（丸善石油社製、商品名）、「イプゾール」（出光興産社製、商品名）が挙げられる。有機溶剤は１種または２種以上組み合わせて使用してもよい。乾燥条件は特に制限はないが、５０〜１００℃で１〜６０分が好ましい。５０℃以上とすることで、樹脂組成物層中に残存する溶剤量を低下させ易くなる。

封止用フィルムにおける吸湿性フィラー含有樹脂組成物層の厚みは、３〜２００μｍが好ましく、５〜１００μｍがより好ましく、５〜５０μｍが更に好ましい。なお、目的とする最終的な封止構造が、吸湿性フィラー含有樹脂組成物層に封止基材が積層された構造の場合、水分が浸入し得る部分は樹脂組成物層の側部のみになるため、樹脂組成物層の層厚を薄くすることで、側部の外気と接触する面積が小さくなる。従って、樹脂組成物層の層厚を薄くすることが、水分を遮断する上で望ましい。しかし、樹脂組成物層の層厚が小さすぎると、封止基材を貼り合わせる際に素子にダメージを与える虞があり、また、封止基材を貼り合わせる際の作業性が低下する傾向にある。また、樹脂組成物層の厚みを上記の好適範囲とすることは、封止対象（例えば、有機ＥＬ素子等の素子が形成された基板）に樹脂組成物層を転写した後の樹脂組成物層の厚みの均一性を保つ上でも有効である。

封止用フィルムの巻芯への巻き付けは、特に制限されず、公知の方法が用いられうる。具体的には、巻芯を基点として封止用フィルムを巻き取る方法が挙げられる。

［クッション材］
本発明におけるクッション材３としては、特に限定されず、セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、ポリエステル（例えば、ＰＥＴやＰＥＮ、これらに１，４−シクロヘキサンジメタノール等を共重合させた共重合ポリエステルなど）、ポリスチレン、ポリウレタン等の樹脂を主成分とするフィルム、該樹脂を主成分とし、発泡剤を配合し発泡させた発泡フィルム、該樹脂を主成分とし、無機及び／又は有機顔料を配合し、延伸処理によりボイドを形成した多孔質フィルム等のフィルム類、合成紙類、不織布類、上質紙、アート紙、コート紙、クラフト紙、ポリエチレンラミネート紙、水溶紙、含浸紙、発泡紙等の紙類、及びこれらの積層体等が挙げられる。また、これらのフィルム類等を後述の吸湿性フィルムのプラスチック基材に積層したものを挙げることができる。

これらの中でも、特にクッション性が優れ、かつ、軽量、耐湿性、価格等に優れる点から、ポリエチレン発泡フィルム、ポリウレタン発泡フィルム等が好ましい。

クッション材の全体の厚さとしては、０．５〜１０ｍｍが好ましく、１〜７ｍｍがより好ましい。０．５ｍｍ未満では、有機ＥＬ素子封止用フィルム１への十分な衝撃緩和効果が得られないおそれがある。また、１０ｍｍを超えると、まきずれや押し跡が発生するおそれがある。

本発明において、クッション材は、市販品を使用できる。好適な具対例として、例えば、酒井化学工業株式会社製の高発泡ポリエチレンシート「ミナフォーム」（厚さ：２ｍｍ）、株式会社ＪＳＰ製の高発泡ポリエチレンシート「ミラマット」（厚さ：２ｍｍ）、株式会社イノアックコーポレーション製のポリオレフィン発泡シート「ＦＯＬＥＣ」（厚さ：１．８ｍｍ）、川上産業株式会社製のエアーキャップ「プチプチロールＤ３５」（厚さ：５ｍｍ）が挙げられる。

［防塵用フィルム］
防塵用フィルム４としては、特に限定されず、非帯電または低帯電性のフィルムであればよい。例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルペンテン等の樹脂を主成分とするフィルムや、該樹脂を主成分とし、導電性フィラーを配合して成形されたフィルム等が使用される。導電性フィラーとしては、特に限定されず、公知の界面活性剤などの帯電防止剤；硫化亜鉛、硫化銅、硫化カドミウム、硫化ニッケル、硫化パラジウムなどの硫化物に導電性をもたせた導電性フィラー；硫酸バリウム；酸化錫・酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化チタンなどの金属酸化物；導電性カーボンフィラー；ケイ素有機化合物；表面金属メッキフィラーなどが適用できる。

これらの中でも、透明性、軽量性、価格等に優れる点から、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等が好ましい。

防塵用フィルムの厚さとしては、５〜７５μｍが好ましく、８〜５０μｍがより好ましく、１０〜５０μｍが特に好ましい。５μｍ未満では、作業時にシワが生じるおそれがあり、７５μｍを超えると、フィルムの浮きが発生するおそれがある。

本発明において、防塵用フィルムは、市販品を使用できる。例えば、旭化成株式会社製のポリ塩化ビニリデンフィルム「サランラップ」（厚さ：１１μｍ）、フタムラ化学株式会社製のポリプロピレンフィルム「ＦＯＡ２０」（厚さ：２０μｍ）、東レ株式会社製のポリプロピレンフィルム「トレファン」（厚さ：２０μｍ）、王子エフテックス製のポリプロピレンフィルム「アルファン」（厚さ：２０μｍ）などが挙げられる。

＜吸湿性フィルム＞
本発明において、吸湿性フィルム１１としては、２５℃、相対湿度６０％ＲＨの環境下、１週間放置した前後の重量変化による吸湿量が１ｇ／ｍ^２以上のフィルムであれば特に制限なく使用することができる。フィルムの吸湿量は３ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、５ｇ／ｍ^２以上が特に好ましい。吸湿量が１ｇ／ｍ^２未満であると、封止用フィルム１の吸湿性フィラー含有樹脂組成物層中への水分侵入を十分に抑制できない恐れがある。また、吸湿量は１５ｇ／ｍ^２以下が好ましく、１０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。吸湿量が１５ｇ／ｍ^２を超えると、吸湿性フィルムの変形が大きくなり、取り扱いに支障をきたす傾向となる。

吸湿性フィルム１１の形態は特に限定されず、例えば、（ｉ）プラスチック基材の少なくとも片面に吸湿層が形成されたタイプのフィルム、（ｉｉ）吸湿層の両面をプラスチック基材で挟んだタイプのフィルム等が挙げられる。

プラスチック基材としては、有機高分子を溶融押出しして、必要に応じ、長手方向、及び、または、幅方向に延伸、冷却、熱固定等を施したフィルムであり、有機高分子としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ナイロン６、ナイロン４、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、全芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキサイドなどが挙げられる。また、これらの有機高分子は他の有機重合体を少量共重合したりブレンドしたものであってもよい。

さらに、これら有機高分子には、公知の添加剤、例えば、帯電防止剤、可塑材、滑材、着色剤などが添加されてもよい。

プラスチック基材は、厚さが５〜１００μｍの範囲であるものが好ましく、１０〜５０μｍの範囲であるものがより好ましい。

プラスチック基材には、吸湿層を積層するに先行して、コロナ放電処理、グロー放電処理、その他の表面粗面化処理を施してもよく、また、アンカー塗布処理、印刷、装飾が施されてもよい。

吸湿層には、少なくとも水蒸気（水分）吸収能を持つ吸湿剤とベース樹脂とを含む組成物が用いられる。

吸湿剤としては、無機系及び有機系のものを用いることができ、さらに無機系の吸湿剤としては、水和のように化学的に吸湿するもの、分子ふるい効果のように物理的に吸湿するものを用いることができる。有機系吸湿剤としては、親水基を有する有機系材料、特にはカルボキシル基又は水酸基を有する有機系材料を用いることができる。

具対的には、例えば、酸化アルミニウム、酸化カリウム、酸化ナトリウム、酸化バリウム、酸化カルシウム（生石灰）、五酸化二リン、塩化亜鉛、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸コバルト、硫酸ガリウム、硫酸チタン、硫酸ニッケル、水酸化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化ストロンチウム、塩化イットリウム、塩化銅、臭化カルシウム、臭化セリウム、臭化セレン、臭化バナジウム、臭化マグネシウム、チタン酸バリウム、フッ化セシウム、フッ化タンタル、フッ化ニオブ、ヨウ化バリウム、ヨウ化マグネシウム、焼ミョウバン、シリカゲル、ゼオライト（モレキュラーシーブス）、活性炭、粘度鉱物、アロフェン、デンプン系材料、セルロース系材料、ポリアクリル酸塩系材料、ポリアクリル酸系材料、ポリビニルアルコール系材料、ポリアクリルアミド系材料、ポリオキシエチレン系材料などが挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いることができる。

ベース樹脂としては、特に制限されず、従来公知の樹脂材料の中から適宜選択して用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリメチルメタクリレート、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー（エチレン−アクリル酸共重合体の塩）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、ポリエチレンテレフタレート、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマー、石油樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレン・四フッ化エチレン共重合体などのフッ素化樹脂共重合体などが挙げられる。これらは１種または２種以上を混合して用いることができる。

吸湿層の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上、１００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上、５０μｍ以下が好ましい。５μｍ以上であることにより、十分な吸湿性を確保することができ、１００μｍ以下であることにより、十分な成形性を確保することができる。

吸湿性フィルム１１の全体の厚さは、特に限定されないが、２０〜１５０μｍが好ましく、５０〜１００μｍがより好ましい。２０μｍ未満では、目的の性能が発揮できなくなる場合があり、１５０μｍより大きい場合には、作業性が悪化する場合がある。

また、吸湿性フィルム１１は、基本的な性能を損なわない範囲で結晶核剤、石油樹脂、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤、光安定剤、アンチブロッキング剤、界面活性剤、染料、顔料、難燃剤、消臭剤、可塑剤等の添加剤を吸湿性フィルムに含まれる１つ以上の層に添加したものでもよい。このような層を含むことで、吸湿性フィルムおよび包装体に、帯電防止機能、消臭機能や紫外線防止機能等を付与することができ、包装体の保存性をより向上させることができる。

本発明において、吸湿性フィルム１１としては、市販品を使用できる。好適な具対例として、例えば、佐々木化学薬品株式会社製の「吸湿シートドライキープフィルムＳＰＥＳ４８−２３１Ｊ」（厚さ：６０μｍ、吸湿量：６ｇ／ｍ^２）、共同印刷株式会社製の「モイストキャッチＺＰＡ５０」（厚さ：５０μｍ、吸湿量７ｇ／ｍ^２）、東洋アルミニウム株式会社「トーヤルドライ」（厚さ：６０μｍ、吸湿量：６ｇ／ｍ^２）等が挙げられる。

＜防湿性の包材＞
本発明において、防湿性の包材には、ガス（水蒸気）の透過を防止する機能を有するガスバリア性フィルムで作成された袋体や箱体が含まれる。

ガスバリア性フィルムは、水蒸気透過率が５ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下のものが好ましく、水蒸気透過率が１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下のものがより好ましく、水蒸気透過率が０．５ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であるものが特に好ましく、水蒸気透過率が０．１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であるものが最も好ましい。

ガスバリア性フィルムは、基材およびガスバリア層を含む。ガスバリア層は、通常、基材上に配置される。また、ガスバリア層は、基材の両面に配置されていてもよい。なお、本明細書において、「ガス」とは、主として水蒸気を意味する。また、「水蒸気透過率」は、温度４０℃、相対湿度（ＲＨ）９０％での、ＪＩＳ Ｚ ０２０８−１９７６：カップ法に準拠して測定される値である。

基材は、ガスバリア層を保持する機能を有する。本発明に係る基材は、特に限定されないが、可撓性および透過性を有する折り曲げ可能なフィルム基材であることが好ましい。

フィルム基材の具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体であるポリオレフィン（ＰＯ）樹脂、環状ポリオレフィン等の非晶質ポリオレフィン樹脂（ＡＰＯ）、ＰＥＴ、ＰＥＮ等のポリエステル系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−１２、共重合ナイロン等のポリアミド系（ＰＡ）樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、ポリサルホン（ＰＳ）樹脂、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリビニルブチラート（ＰＶＢ）樹脂、ポリアリレート（ＰＡＲ）樹脂、エチレン四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、パーフルオロエチレン−パーフロロプロピレン−パーフロロビニルエーテル共重合体（ＥＰＡ）等のフッ素樹脂等の樹脂群から選択される１種又は２種以上を主成分とする樹脂フィルムが挙げられる。

上記の樹脂フィルムを用いた基材は、未延伸フィルムであっても、延伸フィルムであってもよい。

基材の厚さは、１０〜１００μｍであることが好ましく、１５〜７５μｍであることがより好ましい。また、基材には、コロナ処理が施されていてもよい。

ガスバリア層は、ガスバリア性フィルムにガスバリア性能を付与する機能を有する。ガスバリア層は、得られるガスバリア性フィルムの水蒸気透過率が５ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下となるものであれば、いかなるものであってもよい。

ガスバリア層の具体例としては、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着層、無機物層等が挙げられる。無機物層における無機物としては、二硫化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ガリウム、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、アルミニウム添加亜鉛酸化物（ＡＺＯ）、亜鉛スズ複合酸化物（ＺＴＯ）、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素等が挙げられる。無機物層は、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等によって形成される。

ガスバリア層は、単層であっても、２層以上が積層されたものであってもよい。２層以上が積層される場合には、各層は同じ成分からなる層であっても、異なる成分からなる層であってもよい。

ガスバリア層の厚さは、１ｎｍ〜２０μｍであることが好ましく、１００ｎｍ〜１５μｍであることがより好ましい。なお、ここでいうガスバリア層の厚さとは、ガスバリア層が２層以上積層されてなる場合には、２層の総厚さのことである。

＜フィルムロールの梱包体＞
フィルムロールを包装する方法としては、特に制限されず、公知の方法が用いられうる。例えば、フィルムロールを吸湿性フィルムで覆った後、吸湿性フィルムで覆われたフィルムロールを防湿性の包材内に入れて、該包材を密封する。包材の密封は、包装材の一部（開口部）を加熱し、圧力を印加した後、冷却して、密封する方法（ヒートシールによる包装方法）が挙げられる。

包装材でフィルムロールを包装する前には、包装材内を脱気するか、または不活性ガスによる置換を行うことが好ましい。脱気や不活性ガスによる置換を行うことにより、包装材を密封して得られる梱包体の内部環境（露点等）を調整することができる。

以下に実施例を示して本発明をより詳しく説明する。

（実施例１）
シリコーン系離型剤で離型処理された離型ＰＥＴフィルムＡＳＳＴ２．２５（厚さ：１００μｍ、藤森工業株式会社製）上に、下記条件で得られたワニスをダイコーターにて均一に塗布し、１３０℃で６０分間加熱することにより、厚さ３０μｍの樹脂組成物層を形成した。この樹脂組成物層上にシリコーン系離型剤で離型処理された離型ＰＥＴフィルム０２５Ｅ−００１０ＢＤ（厚さ：２５μｍ、藤森工業株式会社製）をラミネートして有機ＥＬ封止用フィルムを作製し、直径３インチ（７．６２ｃｍ）のプラスチックコア芯に対し、有機ＥＬ封止用フィルムを１０ｍ巻きとった。次に、高発泡ポリエチレンシート（酒井化学工業株式会社製、「ミナフォーム」（厚さ：２ｍｍ））を巻き付け、ポリ塩化ビニリデンフィルム（旭化成株式会社、「サランラップ」（厚さ：１１μｍ））をさらに巻き付けた後、得られたフィルムロールの周囲を、吸湿シートドライキープフィルムＳＰＥＳ４８−２３１Ｊ（積層構成：ポリエチレン／吸湿層／ポリエチレン、厚さ：６０μｍ、吸湿量：６ｇ／ｍ^２、佐々木化学薬品株式会社製）で覆った。これを、ポリエチレン基材にアルミニウム箔が接着された包材からなるアルミ袋ＭＢＹ−９２１００（水蒸気透過率：０．５ｇ／ｍ^２／ｄａｙ、エーディーワイ株式会社製）に入れた後、袋の入れ口をヒートシールにて閉じて、包装体（梱包体）を得た。

[封止フィルム用ワニスの作成]
シクロヘキサン環含有飽和炭化水素樹脂（アルコンＰ１２５、６０％スワゾール溶液、荒川化学社製）に、無水マレイン酸変性液状ポリイソブチレン（ＨＶ−３００Ｍ、東邦化学工業社製）、ポリブテン（ＨＶ−１９００、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製）、および焼成ハイドロタルサイト（ＫＷ２２００、協和化学工業社製）を３本ロールで分散させて、混合物を得た。得られた混合物に、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（ＢＯＮＤＦＡＳＴ ＢＦ-７Ｍ、住友化学株式会社製）、アニオン重合型硬化剤（２，４，６−トリス（ジアミノメチル）フェノール）およびトルエンを配合し、得られた混合物を高速回転ミキサーで均一に分散して、樹脂組成物のワニスを得た。

（参考例１）
実施例１と同様にして封止用フィルムを作製し、直径３インチ（７．６２ｃｍ）のプラスチックコア芯に対し、有機ＥＬ封止用フィルムを１０ｍ巻きとった。次に、コア芯内部にシリカゲルＭＰ２０Ｇ（豊田化工株式会社製）を２つ固定し、高発泡ポリエチレンシート（酒井化学工業株式会社製、「ミナフォーム」（厚さ：２ｍｍ））を巻き付け、ポリ塩化ビニリデンフィルム（旭化成株式会社、「サランラップ」（厚さ：１１μｍ））をさらに巻き付けた後、これをアルミ袋ＭＢＹ−９２１００（エーディーワイ株式会社製）に入れ、袋の入れ口をヒートシールにて閉じ、包装体（梱包体）を得た。図２は得られたフィルムロール梱包体の模式断面図である。

（比較例１）
実施例１と同様にして有機ＥＬ封止用フィルムを作製し、直径３インチ（７．６２ｃｍ）のプラスチックコア芯に対し、有機ＥＬ封止用フィルムを１０ｍ巻きとった。次に、高発泡ポリエチレンシート（酒井化学工業株式会社製「ミナフォーム」（厚さ：２ｍｍ））を巻き付け、ポリ塩化ビニリデンフィルム（旭化成株式会社、「サランラップ」（厚さ：１１μｍ））をさらに巻き付けた後、得られたフィルムロールをアルミ袋ＭＢＹ−９２１００（水蒸気透過率：０．５ｇ／ｍ^２／ｄａｙ、エーディーワイ株式会社製）に入れ、袋の入れ口をヒートシールにて閉じて、包装体（梱包体）を得た。図３は得られたフィルムロール梱包体の模式断面図である。

（含水率の評価）
実施例１、参考例１及び比較例１の梱包体をそれぞれ１週間保管したものと、１ヶ月保管したものから、有機ＥＬ封止用フィルムを取り出し、有機ＥＬ封止用フィルムから、試料（横：約１００ｍｍ、縦：約１００ｍｍ、重量：１００〜３００ｍｇ）を切り出し、保護フィルムを剥離して、その樹脂組成物層の含水率を、電量滴定法のカールフィッシャー水分測定装置（三菱化学アナリテック社製「微量水分測定装置ＣＡ−２００」）を用いて測定した。この装置は、加熱可能なサンプルを設置するガラス容器と、サンプルを加熱する際に気化した水分を滴定する反応液が入った滴定装置から構成された。気化した水分は、流量：２５０±２５ｍｌ／ｍｉｎの窒素を流すことでガラス容器から滴定装置の反応液側に移動した。測定は、窒素雰囲気下（水蒸気量＜０．１ｐｐｍ）に置換したガラス容器内に、サンプルを投入し、１３０℃の条件下で気化した水分の量を滴定し、樹脂組成物層の含水率を算出した。結果を下記表１に示す。

１ 有機ＥＬ封止用フィルム
２ 巻芯
３ クッション材
４ 防塵用フィルム
５ 乾燥剤
１０ フィルムロール
１１ 吸湿性フィルム
１２ 防湿性の包材

本出願は日本で出願された特願２０１６−０６０１２６を基礎としており、その内容は本明細書に全て包含される。

Claims (13)

1. 支持体と該支持体上に設けられた吸湿性フィラー含有樹脂組成物層とを有する封止用フィルムが巻芯に巻き付けられたフィルムロールの梱包体であって、該フィルムロールが吸湿性フィルムで覆われた状態で、防湿性の包材にて密封梱包されてなる、フィルムロール梱包体。
2. 封止用フィルムが、吸湿性フィラー含有樹脂組成物層の支持体側とは反対側に設けられた保護フィルムをさらに有する、請求項１記載のフィルムロール梱包体。
3. フィルムロールが、フィルムロールの外側にクッション材がさらに巻き付けられたクッション材付きフィルムロールである、請求項１記載のフィルムロール梱包体。
4. フィルムロールが、封止用フィルムの外側に防塵用フィルムが巻き付けられた防塵用フィルム付きフィルムロールであるか、或いは、クッション材付きフィルムロールのクッション材の外側にさらに防塵用フィルムが巻き付けられたクッション材及び防塵用フィルム付きフィルムロールである、請求項１〜３のいずれか１項記載のフィルムロール梱包体。
5. 巻芯が中空であり、巻芯の内部に乾燥剤が配置されている、請求項１〜４のいずれか１項記載のフィルムロール梱包体。
6. 吸湿性フィルムが、２５℃、相対湿度６０％ＲＨの環境下、１週間放置した前後の重量変化による吸湿量が１ｇ／ｍ^２以上のフィルムである、請求項１〜５のいずれか１項記載のフィルムロール梱包体。
7. 吸湿性フィルムがポリエチレンテレフタレート層／吸湿層／ポリエチレンテレフタレート層の積層構成を有するフィルムである、請求項１〜６のいずれか１項記載のフィルムロール梱包体。
8. 封止用フィルムの吸湿性フィラー含有樹脂組成物層が、オレフィン系樹脂、粘着付与剤及び吸湿性フィラーを含む樹脂組成物層である、請求項１〜７のいずれか１項記載のフィルムロール梱包体。
9. 封止用フィルムの支持体が防湿性フィルムである、請求項１〜８のいずれか１項記載のフィルムロール梱包体。
10. 封止用フィルムが有機ＥＬ素子の封止用である、請求項１〜９のいずれか１項記載のフィルムロール梱包体。
11. 支持体と該支持体上に設けられた吸湿性フィラー含有樹脂組成物層とを有する封止用フィルムを巻芯に巻き付けてフィルムロールを作成する第１工程、
    該フィルムロールを吸湿性フィルムで覆う第２工程、及び
    該吸湿性フィルムで覆われたフィルムロールを防湿性の包材内に入れて、該包材を密封する第３工程を有する、フィルムロール梱包体の製造方法。
12. 第１工程が、巻芯に、封止用フィルムを巻き付けた後、さらにクッション材を巻き付けるか、或いは、さらにクッション材及び防塵用フィルムを順次巻き付けて、フィルムロールを作成する工程である、請求項１１記載の方法。
13. 封止用フィルムが有機ＥＬ素子の封止用である、請求項１１または１２記載の方法。