JPWO2017131035A1 - ナノファイバーおよび不織布 - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、以下の構成により上記課題を達成することができることを見出した。
2.75≦置換度≦2.95 ・・・(1)
[2] 平均繊維径に対する平均繊維長の割合が1000以上である、[1]に記載のナノファイバー。
[3] 平均繊維径が50〜800nmである、[1]または[2]に記載のナノファイバー。
[4] 平均繊維長が500μm以上である、[1]〜[3]のいずれかに記載のナノファイバー。
[5] セルロースアシレートが有するアシル基がアセチル基である、[1]〜[4]のいずれかに記載のナノファイバー。
[6] セルロースアシレートのヘミセルロース量が0.1〜3.0質量%である、[1]〜[5]のいずれかに記載のナノファイバー。
[7] ジクロロメタンに6質量%溶解させた溶液の粘度が300mPa・s以上である、[1]〜[6]のいずれかに記載のナノファイバー。
[8] [1]〜[7]のいずれかに記載されたナノファイバーで構成された不織布。
[9] 医療用フィルターまたはマスクに用いる、[8]に記載の不織布。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
なお、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本発明のナノファイバーは、置換度が下記式(1)を満たすセルロースアシレートを含有するナノファイバーである。
2.75≦置換度≦2.95 ・・・(1)
ここで、本明細書における「ナノファイバー」とは、後述する測定方法で測定した平均繊維径が10nm以上1000nm以下の繊維をいう。
平均繊維径とは、以下のように測定した値をいう。
ナノファイバーからなる不織布の表面を、透過型電子顕微鏡(Transmission Electron Microscope:TEM)像、または、走査型電子顕微鏡(Scanning Electron Microscope:SEM)像を観察する。
構成する繊維の大きさに応じて1000〜5000倍から選択される倍率で電子顕微鏡画像による観察を行う。ただし、試料、観察条件や倍率は下記の条件を満たすように調整する。
(1)観察画像内の任意箇所に一本の直線Xを引き、この直線Xに対し、20本以上の繊維が交差する。
(2)同じ画像内で直線Xと垂直に交差する直線Yを引き、直線Yに対し、20本以上の繊維が交差する。
上記のような電子顕微鏡観察画像に対して、直線Xに交錯する繊維、直線Yに交錯する繊維の各々について少なくとも20本(すなわち、合計が少なくとも40本)の幅(繊維の短径)を読み取る。こうして上記のような電子顕微鏡画像を少なくとも3組以上観察し、少なくとも40本×3組(すなわち、少なくとも120本)の繊維径を読み取る。
このように読み取った繊維径を平均して平均繊維径を求める。
セルロース繊維の平均繊維長とは、以下のように測定した値をいう。
すなわち、セルロース繊維の繊維長は、上述した平均繊維径を測定する際に使用した電子顕微鏡観察画像を解析することにより求めることができる。
具体的には、上記のような電子顕微鏡観察画像に対して、直線Xに交錯する繊維、直線Yに交錯する繊維の各々について少なくとも20本(すなわち、合計が少なくとも40本)の繊維長を読み取る。
こうして上記のような電子顕微鏡画像を少なくとも3組以上観察し、少なくとも40本×3組(すなわち、少なくとも120本)の繊維長を読み取る。
このように読み取った繊維長を平均して平均繊維長を求める。
このような効果を奏する理由は詳細には明らかではないが、本発明者らは以下のように推測している。
すなわち、本発明においては、電界紡糸法(以下、「エレクトロスピニング法」ともいう。)を利用してナノファイバーを作製する際に、置換度が2.75以上2.95以下のセルロースアシレートを用いることにより、セルロースアシレートの結晶性が高くなることにより液滴状に紡糸されることが抑制され、また、セルロースアシレートの分子同士の絡み合いが促進されたためであると考えられる。
このような効果が得られる理由は、エレクトロスピニング法を利用してナノファイバーを作製する際に、液滴状に紡糸されることを抑制でき、また、ノズルのカワバリも抑制することができるためと考えられる。特に、本発明者らは、セルロースアシレートの置換度と6%溶液粘度とを制御することにより繊維径の均一性が向上する理由を以下のように推察している。
まず、均一なナノファイバーを形成するには、ノズルから溶液が吐出され、乾燥する間の過程でナノファイバーがちぎれないように、高分子の絡み合いを形成することが重要であると考えられる。そして、高分子の絡み合いを制御する方法としては、(a)分子間の相互作用(結晶性)を強める方法(以下、本段落において「方法(a)」と略す。)、(b)分子の長さ(分子量)を長くする方法(以下、本段落において「方法(b)」と略す。)、が有用であると推察した。そのため、本発明では、方法(a)を行うためにセルロースアシレートの置換度を調整し、方法(b)を行うために6%溶液粘度の調整を行っている。特に、セルロースアシレートの置換度の調整は、乾燥後期での急激な絡み合いの形成を抑制し、6%溶液粘度の調整は、乾燥初期での絡み合いの形成を制御しており、プロセス全体で絡み合いを制御することができるため、液滴状に紡糸されることを抑制し、均一なナノファイバーを作成できると推察できる。
なお、本明細書において、6%溶液粘度は、以下の手順で測定した値をいう。
まず、乾燥したセルロースアシレートを精秤し、ジクロロメタンとメタノールとの質量比率が91対9となる混合溶媒にセルロースアシレートを6質量%溶解させた溶液について、オストワルド粘度計を用いて25℃における流下時間を測定し、下記式により算出する。
6%溶液粘度(mPa・s)=流下時間(秒)×粘度計係数
ここで、粘度計係数は、粘度計較正用標準液を用いて、上記溶液と同様の操作で流下秒数を測定して求めることができ、具体的には、粘度計係数=標準液の絶対粘度(cps)×溶液の密度(1.235g/cm3)/標準液の密度(g/cm3)/標準液の流下時間(秒)で求めることができる。
本発明のナノファイバーに含まれるセルロースアシレートは、置換度が下記式(1)を満たすセルロースアシレートである。
2.75≦置換度≦2.95 ・・・(1)
ここで、「セルロースアシレート」とは、セルロースの水酸基、すなわち、β−1,4結合しているグルコース単位の2位、3位および6位に有する遊離の水酸基を構成する水素原子の一部または全部がアシル基で置換されているセルロースエステルをいう。
また、「置換度」とは、セルロースの水酸基を構成する水素原子へのアシル基の置換度をいい、13C−NMR法により測定したセルロースアシレートの炭素の面積強度比を比較することにより算出することができる。
アシル基としては、具体的には、例えば、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基など挙げられる。
また、置換するアシル基は、1種類のみ(例えば、アセチル基のみ)であってもよく、2種以上であってもよい。
アシル基の置換度は、上述した通り2.75〜2.95であるが、繊維径の均一性が更に向上し、不織布を作製した際の外観がより良好となる理由から、2.80〜2.95であることが好ましく、2.88〜2.95であることがより好ましい。
なお、置換度の調整方法については、後述のセルロースアシレートの合成法で詳しく記述する。
本発明においては、繊維径の均一性が更に向上し、不織布を作製した際の外観がより良好となる理由から、セルロースアシレートのヘミセルロース量が0.1〜3.0質量%であることが好ましく、0.1〜2.0質量%であることがより好ましい。
このような効果が得られる理由は、エレクトロスピニング法を利用してナノファイバーを作製する際に、セルロースアシレートの結晶性が高くなることにより液滴状に紡糸されることが抑制されるためと考えられる。
なお、本明細書において、ヘミセルロース量は、アルジトール−アセテート法(Borchadt, L. G.; Piper, C. V.: Tappi, 53, 257〜260 (1970))による糖分析から算出した値をいう。
また、ヘミセルロース量の調整方法については、後述のセルロースアシレートの合成法で詳しく記述する。
本発明のナノファイバーに含まれるセルロースアシレートの数平均分子量(Mn)は特に限定されないが、ナノファイバーの力学強度の観点から、40000以上であることが好ましく、40000〜150000であることがより好ましく、60000〜100000であることが更に好ましい。
また、セルロースアシレートの重量平均分子量(Mw)は特に限定されないが、ナノファイバーの力学強度の観点から、100000以上であることが好ましく、100000〜500000であることがより好ましく、150000〜300000であることが更に好ましい。
なお、本明細書における重量平均分子量や数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィ(GPC)法により以下の条件で測定したものである。
・装置名: HLC−8220GPC(東ソー)
・カラムの種類:TSK gel Super HZ4000およびHZ2000(東ソー)
・溶離液:ジメチルホルムアミド(DMF)
・流量:1ml/分
・検出器:RI
・試料濃度:0.5%
・検量線ベース樹脂:TSK標準ポリスレン(分子量1050、5970、18100、37900、190000、706000)
上述したセルロースアシレートの合成方法は、発明協会公開技報(公技番号2001−1745、2001年3月15日発行、発明協会)p.7〜12の記載も適用できる。
セルロースの原料としては、例えば、広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、綿花リンターなどに由来する原料が好適に挙げられる。中でも、綿花リンターに由来する原料が、ヘミセルロース量が少なく、繊維径の均一性が更に向上したナノファイバーを作製できる理由から好ましい。
ヘミセルロース量の調整は、セルロースの原料を適切な方法で精製することによりで調整することができる。
例えば、セルロースの原料をサルファイト蒸解法、クラフト蒸解法などによる蒸解処理;酸素系または塩素系漂白剤による漂白処理;アルカリ精製処理;などの工程を組み合わせた精製漂白工程を行うことにより、ヘミセルロース量を調整することができる。
具体的には、上述した蒸解処理、漂白処理およびアルカリ精製処理を組み合わせた精製漂白工程において、アルカリ精製処理を施す際に、3〜25質量%の強アルカリ水溶液を用い、20〜40℃の低温で精製処理する方法が好適に挙げられる。
セルロースの原料は、アシル化に先立って、活性化剤と接触させる処理(活性化)を行うことが好ましい。
活性化剤としては、具体的には、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸が挙げられ、中でも、酢酸が好ましい。
活性化剤の添加量は、5%〜10000%であることが好ましく、10%〜2000%であることがより好ましく、30%〜1000%であることが更に好ましい。
添加方法は、噴霧、滴下、浸漬などの方法から選択できる。
活性化時間は、20分〜72時間が好ましく、20分〜12時間がより好ましい。
活性化温度は、0℃〜90℃が好ましく、20℃〜60℃がより好ましい。
さらに活性化剤に硫酸などのアシル化の触媒を0.1〜10質量%加えることもできる。
セルロースとカルボン酸の酸無水物とをブレンステッド酸またはルイス酸(「理化学辞典」第五版(2000年)参照)を触媒として反応させることで、セルロースの水酸基をアシル化することが、均一なセルロースアシレートを合成する上で好ましく、また、分子量の制御も可能である。
セルロースアシレートを得る方法は、例えば、アシル化剤として2種のカルボン酸無水物を混合または逐次添加により反応させる方法;2種のカルボン酸の混合酸無水物(例えば、酢酸とプロピオン酸との混合酸無水物)を用いる方法;カルボン酸と別のカルボン酸の酸無水物(例えば、酢酸とプロピオン酸の酸無水物)を原料として反応系内で混合酸無水物(例えば、酢酸とプロピオン酸との混合酸無水物)を形成させてセルロースと反応させる方法;置換度が3に満たないセルロースアシレートを一旦合成し、酸無水物や酸ハライドを用いて、残存する水酸基を更にアシル化する方法;などが挙げられる。
また、6位置換度の大きいセルロースアシレートの合成については、特開平11−5851号、特開2002−212338号や特開2002−338601号などの公報に記載がある。
カルボン酸の酸無水物としては、炭素数が2〜6のカルボン酸の酸無水物が好ましく、具体的には、無水酢酸、プロピオン酸無水物、酪酸無水物などが好適に挙げられる。
酸無水物は、セルロースの水酸基に対して1.1〜50当量添加することが好ましく、1.2〜30当量添加することがより好ましく、1.5〜10当量添加することが更に好ましい。
アシル化触媒には、ブレンステッド酸またはルイス酸を使用することが好ましく、硫酸または過塩素酸を使用することがより好ましい。
アシル化触媒の添加量は、0.1〜30質量%であることが好ましく、1〜15質量%であることがより好ましく、3〜12質量%であることが更に好ましい。
アシル化溶媒としては、カルボン酸を使用することが好ましく、炭素数2以上7以下のカルボン酸を使用することがより好ましく、具体的には、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸などを用いることが更に好ましい。これらの溶媒は混合して用いてもよい。
アシル化の反応熱による温度上昇を制御するために、アシル化剤は予め冷却しておくことが好ましい。
アシル化温度は−50℃〜50℃が好ましく、−30℃〜40℃がより好ましく、−20℃〜35℃が更に好ましい。
反応の最低温度は−50℃以上が好ましく、−30℃以上がより好ましく、−20℃以上が更に好ましい。
アシル化時間は0.5時間〜24時間が好ましく、1時間〜12時間がより好ましく、1.5時間〜10時間が更に好ましい。
アシル化時間の制御により、分子量の調整が可能である。
アシル化反応の後に、反応停止剤を加えることが好ましい。
反応停止剤は、酸無水物を分解するものであればよく、具体的には、水、炭素数1〜3のアルコール、カルボン酸(例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸等)が挙げられ、中でも水とカルボン酸(酢酸)との混合物が好ましい。
水とカルボン酸との組成は、水が5〜80質量%であることが好ましく、10〜60質量%であることがより好ましく、15〜50質量%であることが更に好ましい。
アシル化反応停止後に中和剤を添加してもよい。
中和剤としては、例えば、アンモニウム、有機4級アンモニウム、アルカリ金属、2族の金属、3−12族金属、または、13−15族元素の、炭酸塩、炭酸水素塩、有機酸塩、水酸化物もしくは酸化物などを挙げることができる。具体的には、ナトリウム、カリウム、マグネシウムまたはカルシウムの、炭酸塩、炭酸水素塩、酢酸塩または水酸化物が好適に挙げられる。
上述したアシル化により得られたセルロースアシレートは、全置換度がほぼ3に近いものであるが、所望の置換度(例えば、2.8程度)に調整する目的で、少量の触媒(例えば、残存する硫酸などのアシル化触媒)と水との存在下で、20〜90℃に数分〜数日間保つことによりエステル結合を部分的に加水分解し、セルロースアシレートのアシル置換度を所望の程度まで減少させることができる。なお、部分加水分解は、残存触媒を上記中和剤を用いてを適宜停止させることができる。
ろ過は、アシル化の完了から再沈殿までの間のいかなる工程において行ってもよい。ろ過に先立って適切な溶媒で希釈することも好ましい。
セルロースアシレート溶液を、水またはカルボン酸(例えば、酢酸、プロピオン酸など)水溶液と混合し、再沈殿させることができる。再沈殿は連続式、バッチ式どちらでもよい。
再沈殿後、洗浄処理することが好ましい。洗浄は水または温水を用い、pH、イオン濃度、電気伝導度、元素分析等で洗浄終了を確認できる。
洗浄後のセルロースアシレートは、安定化のために、弱アルカリ(Na、K、Ca、Mg等の炭酸塩、炭酸水素塩、水酸化物、酸化物)を添加するのが好ましい。
50〜160℃でセルロースアシレートの含水率を2質量%以下にまで乾燥することが好ましい。
本発明のナノファイバーの作製方法は特に限定されないが、例えば、上述したセルロースアシレートが溶媒に溶解している溶液を、5℃以上40℃以下の範囲内の一定温度としてノズルの先端から出し、溶液とコレクタとの間に電圧をかけて、溶液からコレクタにファイバを噴出することで作製することができる。以下に図を用いて詳細を述べる。
なお、溶媒は、単体でもよいし、複数の化合物からなる混合物であってもよい。セルロースアシレートを溶解する溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルアセテート、エチルアセテート、プロピルアセテート、ブチルアセテート、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ヘキサン、シクロヘキサン、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、N−メチルピロリドン(NMP)、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、1−メトキシ−2−プロパノールなどが挙げられる。これらは、ポリマーの種類、飽和蒸気圧Ps、溶液25の粘度などに応じて単独で使用しても混合して使用してもよい。本実施形態では、溶媒として、ジクロロメタンとNMPとの混合物、ジクロロメタンとシクロヘキサノンとの混合物、アセトンとシクロヘキサンノンとの混合物などを用いている。
Ps×C≦300・・・(1)
本発明の不織布は、上述した本発明のナノファイバーで構成された不織布であり、例えば、上述した通り、図1に示すナノファイバー製造装置110により、不織布120を製造することができる。
加熱による硬化反応によってナノファイバー同士の接触部分が強固に結合して、耐熱性、耐薬品性に優れ、高強度の不織布が得られる。なお、加熱条件は特に限定されないが、150〜250℃で10分間〜2時間加熱する条件が挙げられる。
また、本発明の不織布の厚さは、ナノファイバーを堆積させる量、または、適当な厚さのナノファイバー堆積物を重ねることにより適宜調整することができ、30nm〜1mm程度であることが好ましく、100nm〜300μm程度であることがより好ましい。
これらのうち、セルロースアシレートが生体適合性に優れる観点から、医療用フィルターまたはマスクとして用いることが好ましい。また、本発明の不織布を医療用フィルターまたはマスクとして用いる場合は、選択分離能が高くなることが期待できる。これは、本発明のナノファイバーが、繊維径の均一性が高く、空隙の均一性も高いため、物理的な選択分離能に優れ、更に、セルロースアシレートが、親水性と疎水性の両方の特徴を有し、化学的な選択分離能も高いためである。
また、耐熱性バグフィルターの場合、一般ごみ焼却炉・産業廃棄物焼却炉用のバグフイルターとして使用することができる。
また、二次電池セパレーターの場合、リチウムイオン二次電池用のセパレーターとして使用することができる。
また、二次電池電極の場合、熱硬化前の熱硬化性ナノファイバーの堆積物を用いることにより、二次電池電極形成用バインダーとして、使用することができる。さらに、本発明の紡糸液に粉末電極材料を分散混合し、それをエレクトロスピニングし、堆積物を熱硬化することにより得られた導電性不織布を、二次電池電極としても使用することができる。
また、断熱材料の場合、耐熱レンガのバックアップ材、燃焼ガスシール用として使用することができる。
また、濾布の場合、不織布の厚さ等を適宜調整し、不織布の孔の大きさを調整することにより、マイクロフィルター用の濾布などとして使用することができる。濾布を使用することにより、液若しくはガスなどの流体中の固形分を分離することができる。
また、吸音材料の場合、壁面遮音補強、内壁吸音層などの吸音材料として使用することができる。
セルロース(原料:綿花リンター)に、アシル化剤および触媒としての硫酸を混合し、反応温度を40℃以下に保ちながらアシル化を実施した。なお、アシル化剤としては、酢酸、無水酢酸、プロピオン酸、プロピオン酸無水物、酪酸および酪酸無水物から、目的とする置換度に応じて単独または複数を組み合わせて選択することができ、実施例1においては、酢酸を用い、アセチル基(下記表1中、「Ac」と略す。)でアシル化した。
原料となるセルロースが消失してアシル化が完了した後、さらに40℃以下で加熱を続けて、所望の重合度に調整した。
次いで、酢酸水溶液を添加して残存する酸無水物を加水分解した後、60℃以下で加熱を行うことで部分加水分解を行い、置換度を調整した。
残存する硫酸を過剰量の酢酸マグネシウムにより中和した。酢酸水溶液から再沈殿を行い、さらに、水での洗浄を繰り返すことにより、セルロースアシレートを合成した。
合成したセルロースアシレートを、ジクロロメタン90%、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)10%の混合溶媒に溶解させ、4g/100cm3のセルロースアシレート溶液を調製し、図1に示すナノファイバー製造装置110を用いて、20×30cmのセルロースアシレートナノファイバーからなる不織布を作製した。
部分加水分解の時間を変更し、アセチル基による置換度を意図的に調整したこと以外は、実施例1と同様の方法で、ナノファイバーからなる不織布を作製した。
原料の綿花リンターにアルカリ精製処理を施し、ヘミセルロース量を意図的に調整したこと以外は、実施例1と同様の方法で、ナノファイバーからなる不織布を作製した。
原料を綿花リンターから広葉樹パルプに変更したこと以外は、実施例1と同様の方法で、ナノファイバーからなる不織布を作製した。
アシル化における反応時間を変更し、分子量を意図的に調整したこと以外は、実施例1と同様の方法で、ナノファイバーからなる不織布を作製した。
アシル基を、アセチル基からプロピオニル基(下記表1中、「Pr」と略す。)に変更した以外は、実施例1と同様の方法で、ナノファイバーからなる不織布を作製した。
アシル基を、アセチル基からブチリル基(下記表1中、「Bu」と略す。)に変更した以外は、実施例1と同様の方法で、ナノファイバーからなる不織布を作製した。
部分加水分解の時間を変更し、アセチル基による置換度を意図的に調整したこと以外は、実施例1と同様の方法で、ナノファイバーからなる不織布を作製した。
部分加水分解の時間を変更し、プロピオニル基による置換度を意図的に調整したこと以外は、実施例8と同様の方法で、ナノファイバーからなる不織布を作製した。
部分加水分解の時間を変更し、ブチリル基による置換度を意図的に調整したこと以外は、実施例9と同様の方法で、ナノファイバーからなる不織布を作製した。
目視および走査型電子顕微鏡(S−4300、倍率1800倍、日立製作所製)を用いて、作製した各不織布を観察し、以下の基準で、不織布の均一性を5段階で評価した。結果を下記表1に示す。なお、実用上用いることが可能なのは2点以上である。
また、各不織布のSEM画像から、上述した方法により、ナノファイバーの平均繊維長および平均繊維径を測定し、これらの値からアスペクト比(平均繊維長/平均繊維径)を算出した。結果を下記表1に示す。
また、実施例1および2ならびに比較例1で作製した不織布を観察したSEM画像をそれぞれ図3〜5に示す。
5点: 目視およびSEMのいずれの観察でも欠陥が見られない。
4点: 目視では欠陥が見られないが、SEMでは、ファイバー径が不均一な部分が一部見られる。
3点: 目視では欠陥が見られないが、SEMでは、ファイバー径が不均一な部分が多く見られる。
2点: 目視では、欠陥が一部見られ、SEMでは、ファイバー径が不均一な部分が多く見られる。
1点: 目視およびSEMのいずれでも不均一な部分が多く見られる。
これに対し、置換度が2.75以上2.95以下となるセルロースアシレートを用いた場合は、ナノファイバーの繊維径の均一性に優れ、不織布の外観が良好となることが分かった(実施例1〜9)。
特に、実施例2、4および5の対比から、ヘミセルロース量が0.1〜3.0の範囲であると、ナノファイバーの繊維径の均一性がより良好となり、不織布の外観がより良好となることが分かった。
また、実施例2、6および7の対比から、6%溶液粘度が300mPa・s以上であると、ナノファイバーの繊維径の均一性がより良好となり、不織布の外観がより良好となることが分かった。
また、実施例1〜3の対比から、置換度が2.80〜2.95であると、ナノファイバーの繊維径の均一性がより良好となり、不織布の外観がより良好となることが分かり、置換度が2.88〜2.95であると、ナノファイバーの繊維径の均一性が更に良好となり、不織布の外観が更に良好となることが分かった。
13a 先端開口
13b 先端開口縁部
15 集積部
23 巻芯
25 溶液
30 貯留容器
31 ポンプ
32 配管
44 テイラーコーン
45 紡糸ジェット
46 ナノファイバー
50 コレクタ
51 コレクタ回転部
52 支持体供給部
52a 送出軸
53 支持体巻取り部
54 支持体ロール
55 ローラ
56 ローラ
57 モータ
58 巻取り軸
60 支持体
61 巻芯
65 電源
110 ナノファイバー製造装置
111 紡糸室
112 溶液供給部
120 不織布
133 第1温調器
134 カバー
134a 開口
135 第2温調器
P ポンプ
M モータ
L2 距離
Claims (9)
- 置換度が下記式(1)を満たすセルロースアシレートを含有するナノファイバー。
2.75≦置換度≦2.95 ・・・(1) - 平均繊維径に対する平均繊維長の割合が1000以上である、請求項1に記載のナノファイバー。
- 平均繊維径が50〜800nmである、請求項1または2に記載のナノファイバー。
- 平均繊維長が500μm以上である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のナノファイバー。
- 前記セルロースアシレートが有するアシル基がアセチル基である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のナノファイバー。
- 前記セルロースアシレートのヘミセルロース量が0.1〜3.0質量%である、請求項1〜5のいずれか1項に記載のナノファイバー。
- ジクロロメタンに6質量%溶解させた溶液の粘度が300mPa・s以上である、請求項1〜6のいずれか1項に記載のナノファイバー。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載されたナノファイバーで構成された不織布。
- 医療用フィルターまたはマスクに用いる、請求項8に記載の不織布。
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