JPWO2017104405A1 - 電極用材料、全固体二次電池用電極シートおよび全固体二次電池ならびに全固体二次電池用電極シートおよび全固体二次電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

活物質と、周期律表第１族または第２族に属する金属元素のイオンの伝導性を有する硫化物系無機固体電解質と、周期律表第１２族、第１３族または第１４族に属する金属原子の少なくとも１種を有する導電助剤とを含み、導電助剤の比表面積が１〜５００ｍ２／ｇであり、かつ、導電助剤の長軸長と短軸長の比が１．５以上である電極用材料、これを用いた全固体二次電池用電極シートおよび全固体二次電池ならびに全固体二次電池用電極シートおよび全固体二次電池の製造方法。

Description

本発明は、電極用材料、全固体二次電池用電極シートおよび全固体二次電池ならびに全固体二次電池用電極シートおよび全固体二次電池の製造方法に関する。

従来、リチウムイオン電池には、電解液が用いられてきた。その電解液を固体電解質に置き換え、構成材料を全て固体にした全固体二次電池とする試みが進められている。無機の固体電解質を利用する技術の利点として挙げられるのが、電池の性能全体を総合した信頼性である。例えば、リチウムイオン二次電池に用いられる電解液には、その媒体として、カーボネート系溶媒など、可燃性の材料が適用されている。このようなリチウムイオン二次電池においては、様々な安全対策が採られている。しかし、過充電時などに不具合を来たすおそれがあり、さらなる対応が望まれる。その抜本的な解決手段として、電解質を不燃性のものとしうる全固体二次電池が位置づけられる。
全固体二次電池の利点としては、電極のスタックによる高エネルギー密度化に適していることが挙げられる。具体的には、電極と電解質を直接並べて直列化した構造を持つ電池にすることができる。このような構造において、電池セルを封止する金属パッケージ、電池セルをつなぐ銅線やバスバーを省略することができるので、電池のエネルギー密度を大幅に高めることができる。また、高電位化が可能な正極材料との相性の良さなども利点として挙げられる。

上記のような各利点から、次世代のリチウムイオン電池として全固体二次電池の開発が進められている（非特許文献１）。例えば、特許文献１には、電極において、粒子状の電極活物質の表面に粒子状の固体電解質と粒子状の導電助剤とを結合させた、レート特性に優れた全固体二次電池を提供できることが記載されている。特許文献２には、リチウムイオン伝導性の結晶を含む固体電解質層と、正極層及び負極層の少なくとも一方に集電体層が積層された電池素子を含む、容量の大きい全固体リチウムイオン二次電池が記載されている。また、特許文献３には、特定の組成からなる正極活物質と、リチウムイオン伝導性の固体電解質とを含有することにより、出力電圧が高く、且つ繰り返しの充放電によっても放電容量が低下し難い正極層を有する全固体リチウムイオン電池が記載されている。

国際公開第２０１３／１２１６４２号 特開２０１１−１６５４１０号公報 特開２０１２−２４３７４３号公報

ＮＥＤＯ技術開発機構，燃料電池・水素技術開発部，蓄電技術開発室「ＮＥＤＯ次世代自動車用蓄電池技術開発 ロードマップ２０１３」（平成２５年８月）

上記特許文献１〜３において、電極活物質層中に導電助剤を含有させることが記載されている。導電助剤は、電極活物質層中の電子伝導性を向上させるために用いられる。電極活物質と導電助剤が連続的に接触することで、電極活物質層の電子伝導性が向上する。しかし、導電助剤が電極活物質に接触する面積の分、電極活物質と固体電解質との接触面積が減り、イオン伝導性が低下する。すなわち、イオン伝導性の向上と、電子伝導性の向上はトレードオフの関係にある。それ故、電極活物質層中に導電助剤を含有させた場合に、出力特性を良好に保つためには、電極活物質層のイオン伝導性の低下を抑制する必要がある。また、導電助剤の添加量が多すぎる場合には、電極活物質層中の活物質の量が少なくなり、放電容量が低下する。

そこで本発明は、全固体二次電池において、良好な放電容量および出力特性を実現できる電極用材料を提供することを課題とする。また、本発明は、上記電極用材料を用いた全固体二次電池用電極シートおよび全固体二次電池を提供することを課題とする。さらに、本発明は、上記全固体二次電池用電極シートおよび全固体二次電池の製造方法を提供することを課題とする。

本発明者らは上記問題に鑑み、硫化物系無機固体電解質を用いる場合に、リチウムイオン伝導性と電子伝導性を両立して向上させるために鋭意検討を行った。本発明者らは、導電助剤の比表面積と、導電助剤を構成する粒子の軸長さの比とをともに特定の範囲に設定することによって、イオン伝導性を低下させることなく、十分な電子伝導性を付与し、放電容量と出力特性を両立して向上させた全固体二次電池を作製することができることを見出した。本発明はこの知見に基づきなされたものである。
すなわち、上記の課題は以下の手段により解決された。

＜１＞活物質と、
周期律表第１族または第２族に属する金属元素のイオンの伝導性を有する硫化物系無機固体電解質と、
周期律表第１２族、第１３族または第１４族に属する金属原子の少なくとも１種を有する導電助剤とを含み、
導電助剤の比表面積が１〜５００ｍ^２／ｇであり、かつ、導電助剤を構成する粒子の長軸長と短軸長の比が１．５以上である電極用材料。
＜２＞導電助剤が、周期律表第１２族、第１３族および第１４族に属する金属原子の少なくとも１種の酸化物を含む＜１＞に記載の電極用材料。
＜３＞周期律表第１２族、第１３族および第１４族に属する金属原子がＺｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、ＳｎまたはＰｂである＜１＞または＜２＞に記載の電極用材料。
＜４＞硫化物系無機固体電解質が非晶性である＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の電極用材料。
＜５＞導電助剤の含有量が、全固形成分１００質量％中０．０１〜１０質量％である＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の電極用材料。
＜６＞ ＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の電極用材料の層を金属箔上に有する全固体二次電池用電極シート。
＜７＞正極活物質層、負極活物質層および無機固体電解質層を具備する全固体二次電池であって、正極活物質層および負極活物質層の少なくとも１層が、＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の電極用材料の層である全固体二次電池。
＜８＞ ＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の電極用材料を金属箔上に適用して、電極活物質層を製膜する全固体二次電池用電極シートの製造方法。
＜９＞正極活物質層、固体電解質層および負極活物質層をこの順に有する全固体二次電池を、＜８＞に記載の製造方法を介して製造する、全固体二次電池の製造方法。

本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、単に「アクリル」と記載するときは、メタアクリルおよびアクリルの両方を含む意味で使用する。
本発明の上記及び他の特徴及び利点は、適宜添付の図面を参照して、下記の記載からより明らかになるであろう。

本発明の電極用材料は、全固体二次電池の作製に用いることにより、放電容量を向上させ、良好な出力特性を示す全固体二次電池を実現することができる。また、本発明の全固体二次電池用電極シートは、全固体二次電池に用いることにより、放電容量を向上させ、良好な出力特性を示す全固体二次電池を実現することができる。さらに、本発明の全固体二次電池用電極シートおよび全固体二次電池の製造方法によれば、上記の優れた性能を有する全固体二次電池用電極シートおよび全固体二次電池を製造することができる。

本発明の好ましい実施形態に係る全固体二次電池を模式化して示す縦断面図である。 実施例で利用した試験装置を模式的に示す縦断面図である。

本発明の全固体二次電池は、正極活物質層、負極活物質層および無機固体電解質層を具備する。
本発明においては、活物質と、周期律表第１族または第２族に属する金属元素のイオンの伝導性を有する硫化物系無機固体電解質と、周期律表第１２族、第１３族または第１４族に属する金属原子の少なくとも１種を有する導電助剤とを含んでおり、導電助剤の比表面積が１〜５００ｍ^２／ｇであり、かつ導電助剤を構成する粒子の長軸長と短軸長の比が１．５以上である電極用材料を用いて電極活物質層を形成する。
本明細書において、正極活物質層と負極活物質層をあわせて電極層または電極活物質層と称することがある。また、本発明に用いられる電極活物質は、正極活物質層に含有される正極活物質と、負極活物質層に含有される負極活物質があり、いずれかまたは両方を合わせて示すのに単に活物質または電極活物質と称することがある。
以下、本発明の全固体二次電池の好ましい実施形態について説明する。

＜全固体二次電池＞
図１は、本発明で規定する全固体二次電池（リチウムイオン二次電池）の好ましい実施形態を模式化して示す断面図である。本実施形態で得られる全固体二次電池１０は、負極側からみて、負極集電体１、負極活物質層２、固体電解質層３、正極活物質層４、正極集電体５を、この順に積層してなる構造を有しており、隣接する層同士は直に接触している。このような構造を採用することで、充電時には、負極側に電子（ｅ⁻）が供給され、そこにリチウムイオン（Ｌｉ^＋）が蓄積される。一方、放電時には、負極に蓄積されたリチウムイオン（Ｌｉ^＋）が正極側に戻され、作動部位６に電子が供給される。図示した例では、作動部位６に電球を採用しており、放電によりこれが点灯するようにされている。以下、図１の層構成を有する全固体二次電池を全固体二次電池シートと称することもある。

正極活物質層４、固体電解質層３、負極活物質層２の厚さは特に限定されない。なお、一般的な電池の寸法を考慮すると、上記各層の厚さは１０〜１，０００μｍが好ましく、２０μｍ以上５００μｍ未満がより好ましい。本発明の全固体二次電池においては、正極活物質層４、固体電解質層３および負極活物質層２の少なくとも１層の厚さが、５０μｍ以上５００μｍ未満であることがさらに好ましい。

−電極用材料−
以下、本発明の電極用材料の含有成分を説明する。
本発明の電極用材料は、二次電池、好ましくは全固体二次電池が備える電極活物質層を形成する材料として用いられる。本発明の電極用材料により形成される電極活物質層は、特に限定されず、目的とする電極活物質層に応じて、含有成分が適宜に設定される。例えば、以下のように、正極形成用材料（正極用材料）又は負極形成用材料（負極用材料）とすることができる。
本発明の電極用材料は、正極活物質を含有させることにより正極用材料として用いることができる。一方、負極活物質を含有させることにより負極用材料として用いることができる。本発明の電極用材料は正極用材料であることが好ましい。

以下、正極活物質を含有する本発明の電極用材料を本発明の正極用材料と称する。本発明の正極用材料は、本発明の全固体二次電池を構成する正極活物質層の成形材料として好ましく適用される。
一方、負極活物質を含有する本発明の電極用材料を本発明の負極用材料と称する。本発明の負極用材料は、本発明の全固体二次電池を構成する負極活物質層の成形材料として好ましく適用される。
本発明の全固体二次電池が具備する正極活物質層は、本発明の正極用材料を用いて作製することが好ましく、本発明の全固体二次電池が具備する負極活物質層は、本発明の負極用材料を用いて作製することが好ましい。

−正極活物質−
正極用材料に用いられる正極活物質について説明する。正極活物質は可逆的にリチウムイオンを挿入および放出できるものが好ましい。その材料は、特に制限されず、遷移金属酸化物や、硫黄などのＬｉと複合化できる元素などでもよい。中でも、遷移金属酸化物を用いることが好ましく、遷移金属元素としてＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、ＣｕおよびＶから選択される１種以上の元素を有することがより好ましい。
遷移金属酸化物の具体例としては、（ＭＡ）層状岩塩型構造を有する遷移金属酸化物、（ＭＢ）スピネル型構造を有する遷移金属酸化物、（ＭＣ）リチウム含有遷移金属リン酸化合物、（ＭＤ）リチウム含有遷移金属ハロゲン化リン酸化合物、（ＭＥ）リチウム含有遷移金属ケイ酸化合物等が挙げられる。

（ＭＡ）層状岩塩型構造を有する遷移金属酸化物の具体例として、ＬｉＣｏＯ_２（コバルト酸リチウム［ＬＣＯ］）、ＬｉＮｉ_２Ｏ_２（ニッケル酸リチウム）ＬｉＮｉ_０．８５Ｃｏ_０．１０Ａｌ_０．０５Ｏ_２（ニッケルコバルトアルミニウム酸リチウム［ＮＣＡ］）、ＬｉＮｉ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ_２（ニッケルマンガンコバルト酸リチウム［ＮＭＣ］）、ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_０．５Ｏ_２（マンガンニッケル酸リチウム）が挙げられる。
（ＭＢ）スピネル型構造を有する遷移金属酸化物の具体例として、ＬｉＣｏＭｎＯ_４、Ｌｉ_２ＦｅＭｎ_３Ｏ_８、Ｌｉ_２ＣｕＭｎ_３Ｏ_８、Ｌｉ_２ＣｒＭｎ_３Ｏ_８、Ｌｉ_２ＮｉＭｎ_３Ｏ_８が挙げられる。
（ＭＣ）リチウム含有遷移金属リン酸化合物としては、例えば、ＬｉＦｅＰＯ_４、Ｌｉ_３Ｆｅ_２（ＰＯ_４）_３等のオリビン型リン酸鉄塩、ＬｉＦｅＰ_２Ｏ_７等のピロリン酸鉄類、ＬｉＣｏＰＯ_４等のリン酸コバルト類、Ｌｉ_３Ｖ_２（ＰＯ_４）_３（リン酸バナジウムリチウム）等の単斜晶ナシコン型リン酸バナジウム塩が挙げられる。
（ＭＤ）リチウム含有遷移金属ハロゲン化リン酸化合物としては、例えば、Ｌｉ_２ＦｅＰＯ_４Ｆ等のフッ化リン酸鉄塩、Ｌｉ_２ＭｎＰＯ_４Ｆ等のフッ化リン酸マンガン塩、Ｌｉ_２ＣｏＰＯ_４Ｆ等のフッ化リン酸コバルト類が挙げられる。
（ＭＥ）リチウム含有遷移金属ケイ酸化合物としては、例えば、Ｌｉ_２ＦｅＳｉＯ_４、Ｌｉ_２ＭｎＳｉＯ_４、Ｌｉ_２ＣｏＳｉＯ_４等が挙げられる。

本発明で使用する正極活物質の形状は特に制限されないが、粒子状が好ましい。本発明で使用する正極活物質の体積平均粒子径（球換算平均粒子径）は特に限定されない。例えば、０．１μｍ〜５０μｍが好ましい。正極活物質を所定の粒子径にするには、通常の粉砕機や分級機を用いればよい。焼成法によって得られた正極活物質は、水、酸性水溶液、アルカリ性水溶液、有機溶剤にて洗浄した後使用してもよい。正極活物質粒子の体積平均粒子径（球換算平均粒子径）は、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（商品名、ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いて測定することができる。

正極活物質の含有量は特に限定されないが、正極用材料中の固形成分１００質量％において、１０〜９５質量％が好ましく、２０〜９０質量％がより好ましい。

正極活物質層の単位面積（ｃｍ^２）当たりの正極活物質の質量（ｍｇ）（目付量）は特に限定されるものではない。設計された電池容量に応じて、任意に決めることができる。

上記正極活物質は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

−負極活物質−
以下、本発明の負極用材料に用いられる負極活物質について説明する。
負極活物質としては、可逆的にリチウムイオンを挿入および放出できるものが好ましい。その材料は、特に制限はなく、炭素質材料、酸化錫や酸化ケイ素等の酸化物、金属複合酸化物、リチウム単体やリチウムアルミニウム合金等のリチウム合金、及び、ＳｎやＳｉ、Ｉｎ等のリチウムと合金形成可能な金属等が挙げられる。なかでも炭素質材料又はリチウム複合酸化物が信頼性の点から好ましく用いられる。また、金属複合酸化物としては、リチウムを吸蔵、放出可能であることが好ましい。その材料は、特には制限されないが、構成成分としてチタン及び／又はリチウムを含有していることが、高電流密度充放電特性の観点で好ましい。

負極活物質として用いられる炭素質材料とは、実質的に炭素からなる材料である。例えば、石油ピッチ、天然黒鉛、気相成長黒鉛等の人造黒鉛、及びＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系の樹脂やフルフリルアルコール樹脂等の各種の合成樹脂を焼成した炭素質材料を挙げることができる。さらに、ＰＡＮ系炭素繊維、セルロース系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、気相成長炭素繊維、脱水ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）系炭素繊維、リグニン炭素繊維、ガラス状炭素繊維、活性炭素繊維等の各種炭素繊維類、メソフェーズ微小球体、グラファイトウィスカー、平板状の黒鉛等を挙げることもできる。

これらの炭素質材料は、黒鉛化の程度により難黒鉛化炭素質材料と黒鉛系炭素質材料に分けることもできる。また炭素質材料は、特開昭６２−２２０６６号公報、特開平２−６８５６号公報、同３−４５４７３号公報に記載される面間隔や密度、結晶子の大きさを有することが好ましい。炭素質材料は、単一の材料である必要はなく、特開平５−９０８４４号公報記載の天然黒鉛と人造黒鉛の混合物、特開平６−４５１６号公報記載の被覆層を有する黒鉛等を用いることもできる。

負極活物質として適用される金属酸化物及び金属複合酸化物としては、特に非晶質酸化物が好ましく、さらに金属元素と周期律表第１６族の元素との反応生成物であるカルコゲナイトも好ましく用いられる。ここでいう非晶質とは、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折法で、２θ値で２０°〜４０°の領域に頂点を有するブロードな散乱帯を有するものを意味し、結晶性の回折線を有してもよい。２θ値で４０°以上７０°以下に見られる結晶性の回折線の内最も強い強度が、２θ値で２０°以上４０°以下に見られるブロードな散乱帯の頂点の回折線強度の１００倍以下であるのが好ましく、５倍以下であるのがより好ましく、結晶性の回折線を有さないことが特に好ましい。

上記非晶質酸化物及びカルコゲナイドからなる化合物群のなかでも、半金属元素の非晶質酸化物、及びカルコゲナイドがより好ましく、周期律表第１３（ＩＩＩＢ）族〜１５（ＶＢ）族の元素、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｓｂ及びＢｉの１種単独あるいはそれらの２種以上の組み合わせからなる酸化物、及びカルコゲナイドが特に好ましい。好ましい非晶質酸化物及びカルコゲナイドの具体例としては、例えば、Ｇａ_２Ｏ_３、ＳｉＯ、ＧｅＯ、ＳｎＯ、ＳｎＯ_２、ＰｂＯ、ＰｂＯ_２、Ｐｂ_２Ｏ_３、Ｐｂ_２Ｏ_４、Ｐｂ_３Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_５、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_４、ＳｎＳｉＯ_３、ＧｅＳ、ＳｎＳ、ＳｎＳ_２、ＰｂＳ、ＰｂＳ_２、Ｓｂ_２Ｓ_３、Ｓｂ_２Ｓ_５、ＳｎＳｉＳ_３などが好ましく挙げられる。また、これらは、酸化リチウムとの複合酸化物、例えば、Ｌｉ_２ＳｎＯ_２であってもよい。

負極活物質の形状は特に制限されないが粒子状が好ましい。負極活物質の平均粒子サイズは、０．１μｍ〜６０μｍが好ましい。所定の粒子サイズにするには、通常の粉砕機や分級機が用いられる。例えば、乳鉢、ボールミル、サンドミル、振動ボールミル、衛星ボールミル、遊星ボールミル、旋回気流型ジェットミルや篩などが好適に用いられる。粉砕時には水、あるいはメタノール等の有機溶媒を共存させた湿式粉砕も必要に応じて行うことができる。所望の粒径とするためには分級を行うことが好ましい。分級方法としては特に限定はなく、篩、風力分級機などを必要に応じて用いることができる。分級は乾式、湿式ともに用いることができる。

負極活物質の含有量は特に限定されないが、本発明の負極用材料中、固形成分１００質量％において、１０〜９５質量％であることが好ましく、２０〜９０質量％であることがより好ましい。

負極活物質層の単位面積（ｃｍ^２）当たりの負極活物質の質量（ｍｇ）（目付量）は特に限定されるものではない。設計された電池容量に応じて、任意に決めることができる。

上記負極活物質は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

−無機固体電解質−
無機固体電解質とは、無機の固体電解質のことであり、固体電解質とは、その内部においてイオンを移動させることができる固体状の電解質のことである。主たるイオン伝導性材料として有機物を含むものではないことから、有機固体電解質（ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などに代表される高分子電解質、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）などに代表される有機電解質塩）とは明確に区別される。また、無機固体電解質は定常状態では固体であるため、通常カチオンおよびアニオンに解離または遊離していない。この点で、電解液やポリマー中でカチオンおよびアニオンが解離または遊離している無機電解質塩（ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＦＳＩ、ＬｉＣｌなど）とも明確に区別される。無機固体電解質は周期律表第１族または第２族に属する金属のイオンのイオン伝導性（以下、金属のイオン伝導性とも称する。）を有するものであれば特に限定されず電子伝導性を有さないものが一般的である。

本発明において、無機固体電解質は、周期律表第１族または第２族に属する金属のイオンのイオン伝導性を有する無機固体電解質（すなわち、周期律表第１族又は第２族に属する金属のイオンを伝導可能な無機固体電解質）である。無機固体電解質は硫化物系無機固体電解質と酸化物系無機固体電解質が代表例として挙げられる。本発明においては、硫化物系無機固体電解質を用いる。以下、硫化物系無機固体電解質を単に無機固体電解質と称することもある。

−硫化物系無機固体電解質−
硫化物系無機固体電解質は、硫黄（Ｓ）を含有し、かつ、周期律表第１族または第２族に属する金属のイオン伝導性を有し、かつ、電子絶縁性を有するものが好ましい。硫化物系無機固体電解質は、元素として少なくともＬｉ、ＳおよびＰを含有し、リチウムイオン伝導性を有しているものが好ましいが、目的または場合に応じて、Ｌｉ、ＳおよびＰ以外の他の元素を含んでもよい。
例えば下記式（１）で示される組成を満たすリチウムイオン伝導性無機固体電解質が挙げられる。

Ｌ_ａ１Ｍ_ｂ１Ｐ_ｃ１Ｓ_ｄ１Ａ_ｅ１ （１）

式（１）中、ＬはＬｉ、ＮａおよびＫから選択される元素を示し、Ｌｉが好ましい。
Ｍは、Ｂ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｓｂ、Ａｌ及びＧｅから選択される元素を示す。なかでもＭは、Ｂ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ａｌ又はＧｅが好ましく、Ｓｎ、Ａｌ又はＧｅがより好ましい。Ａは、Ｉ、Ｂｒ、Ｃｌ又はＦを示し、Ｉ又はＢｒが好ましく、Ｉが特に好ましい。ａ１〜ｅ１は各元素の組成比を示し、ａ１：ｂ１：ｃ１：ｄ１：ｅ１は１〜１２：０〜１：１：２〜１２：０〜５を満たす。ａ１は１〜９が好ましく、１．５〜４がより好ましい。ｂ１は０〜０．５が好ましい。ｄ１は３〜７が好ましく、３．２５〜４．５がより好ましい。ｅ１は０〜３が好ましく、０〜１がより好ましい。

式（１）において、Ｌ、Ｍ、Ｐ、Ｓ及びＡの組成比は、好ましくはｂ１、ｅ１が０であり、より好ましくはｂ１＝０、ｅ１＝０で且つａ１、ｃ１及びｄ１の比がａ１：ｃ１：ｄ１＝１〜９：１：３〜７であり、さらに好ましくはｂ１＝０、ｅ１＝０で且つａ１：ｃ１：ｄ１＝１．５〜４：１：３．２５〜４．５である。各元素の組成比は、後述するように、硫化物系固体電解質を製造する際の原料化合物の配合量を調整することにより制御できる。

上記硫化物系無機固体電解質は、非結晶（ガラス）であっても結晶化（ガラスセラミックス化）していてもよく、一部のみが結晶化していてもよい。例えば、Ｌｉ、ＰおよびＳを含有するＬｉ−Ｐ−Ｓ系ガラス、またはＬｉ、ＰおよびＳを含有するＬｉ−Ｐ−Ｓ系ガラスセラミックスを用いることができる。
上記硫化物系無機固体電解質は、［１］硫化リチウム（Ｌｉ_２Ｓ）と硫化リン（例えば五硫化二燐（Ｐ_２Ｓ_５））、［２］硫化リチウムと単体燐および単体硫黄の少なくとも一方、または［３］硫化リチウムと硫化リン（例えば五硫化二燐（Ｐ_２Ｓ_５））と単体燐および単体硫黄の少なくとも一方、の反応により製造することができる。

Ｌｉ−Ｐ−Ｓ系ガラスおよびＬｉ−Ｐ−Ｓ系ガラスセラミックスにおける、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５との比率は、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５のモル比で、好ましくは６５：３５〜８５：１５、より好ましくは６８：３２〜７７：２３である。Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５との比率をこの範囲にすることにより、リチウムイオン伝導度をより高めることができる。具体的には、リチウムイオン伝導度を好ましくは１×１０^−４Ｓ／ｃｍ以上、より好ましくは１×１０^−３Ｓ／ｃｍ以上とすることができる。上限は特にないが、１×１０^−１Ｓ／ｃｍ以下であることが実際的である。

具体的な化合物例としては、例えばＬｉ_２Ｓと、第１３族〜第１５族の元素の硫化物とを含有する原料組成物を用いてなるものを挙げることができる。具体的には、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−ＬｉＩ−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−ＬｉＩ−Ｌｉ_２Ｏ−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−ＬｉＢｒ−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−Ｌｉ_２Ｏ−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−Ｌｉ_３ＰＯ_４−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５−Ｐ_２Ｏ_５、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５−ＳｉＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５−ＳｎＳ、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５−Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２−ＺｎＳ、Ｌｉ_２Ｓ−Ｇａ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２−Ｇａ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２−Ｓｂ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２−Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２、Ｌi_２Ｓ−Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２−Ａｌ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２−Ｐ_２Ｓ_５−ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２−ＬｉＩ、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２−Ｌｉ_４ＳｉＯ_４、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２−Ｌｉ_３ＰＯ_４、Ｌｉ_１０ＧｅＰ_２Ｓ_１２などが挙げられる。その中でも、Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２−Ｇａ_２Ｓ_３、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２−Ｌｉ_４ＳｉＯ_４、Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２−Ｌｉ_３ＰＯ_４、Ｌｉ_２Ｓ−ＬｉＩ−Ｌｉ_２Ｏ−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−Ｌｉ_２Ｏ−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−Ｌｉ_３ＰＯ_４−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_２Ｓ−ＧｅＳ_２−Ｐ_２Ｓ_５、Ｌｉ_１０ＧｅＰ_２Ｓ_１２からなる結晶質およびまたは非晶質の原料組成物が、高いリチウムイオン伝導性を有するので好ましい。このような原料組成物を用いて硫化物系無機固体電解質材料を合成する方法としては、例えば非晶質化法を挙げることができる。非晶質化法としては、例えば、メカニカルミリング法および溶融急冷法を挙げることができ、中でもメカニカルミリング法が好ましい。常温での処理が可能になり、製造工程の簡略化を図ることができるからである。

結晶質（結晶性）の硫化物系無機固体電解質は、非結晶（非晶性）の硫化物系無機固体電解質と比較して、硬く、接触形状が変形しにくく、導電助剤との界面に、空隙が残るおそれがある。そのため、本発明に用いられる硫化物系無機固体電解質は、非結晶（非晶性）の硫化物系無機固体電解質が好ましい。

無機固体電解質の体積平均粒子径は特に制限されないが、０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．１μｍ以上であることがより好ましい。上限としては、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。なお、無機固体電解質の形状は粒子が好ましく、無機固体電解質粒子の平均粒子径の測定は、以下の手順で行う。無機固体電解質粒子を、水（水に不安定な物質の場合はヘプタン）を用いて２０ｍｌサンプル瓶中で１質量％の分散液を希釈調製する。希釈後の分散試料は、１ｋＨｚの超音波を１０分間照射し、その直後に試験に使用する。この分散液試料を用い、レーザ回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（商品名、ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いて、温度２５℃で測定用石英セルを使用してデータ取り込みを５０回行い、体積平均粒子径を得る。その他の詳細な条件等は必要によりＪＩＳＺ８８２８：２０１３「粒子径解析−動的光散乱法」の記載を参照する。１水準につき５つの試料を作製しその平均値を採用する。

無機固体電解質の電極用材料中の固形成分における含有量は、電池性能と、界面抵抗の低減と維持効果の両立を考慮したとき、固形成分１００質量％において、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることが特に好ましい。上限としては、同様の観点から、９９．９質量％以下であることが好ましく、９９．５質量％以下であることがより好ましく、９９質量％以下であることが特に好ましい。
なお、本明細書において固形成分とは、１７０℃で６時間乾燥処理を行ったときに、揮発ないし蒸発して消失しない成分を言う。典型的には、後述の分散媒体以外の成分を指す。

固体電解質層の単位面積（ｃｍ^２）当たりの固体電解質の質量（ｍｇ）（目付量）は特に限定されるものではない。設計された電池容量に応じて、任意に決めることができる。

上記無機固体電解質は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（導電助剤）
本発明の電極用材料は、導電助剤を含む。本発明に用いられる導電助剤は、周期律表第１２族、第１３族または第１４族に属する金属原子の少なくとも１種を有し、比表面積が１〜５００ｍ^２／ｇであり、かつ導電助剤を構成する粒子の長軸長と短軸長の比（アスペクト比）が１．５以上である。

本発明に用いられる導電助剤が周期律表第１２族、第１３族または第１４族に属する金属原子を有することで、十分な電子伝導性と、コストなど、入手適性の両立が可能となる。

本発明に用いられる導電助剤の比表面積は、１〜５００ｍ^２／ｇである。
導電助剤の比表面積が５００ｍ^２／ｇを超えると、導電助剤の比重が小さくなりすぎる。そのため、同質量の比表面積５００ｍ^２／ｇを超える導電助剤を用いると、電極層において単位体積当たりの導電助剤の占める体積が大きくなる。その結果、電極活物質と無機固体電解質との接触面積が少なくなり、全固体二次電池の放電容量が低下する。
一方、導電助剤の比表面積が１ｍ^２／ｇ未満であると、電極活物質層において単位体積当たりの導電助剤の占める体積が少なくなる。その結果、電極活物質と導電助剤との接触面積が小さくなり、全固体二次電池の出力特性が低下する。
本発明に用いられる導電助剤の比表面積の下限は、２ｍ^２／ｇ以上が好ましく、３ｍ^２／ｇ以上がより好ましい。一方、上限は、４００ｍ^２／ｇ以下が好ましく、３００ｍ^２／ｇ以下がより好ましく、１５０ｍ^２／ｇ以下がより好ましく、１００ｍ^２／ｇ以下がさらに好ましい。
本発明に用いられる導電助剤の比表面積は、実施例の項に記載の測定方法を参照して測定することができる。

上述のように比表面積を特定の値とすることにより、導電助剤の含有量に起因する全固体二次電池の出力特性および放電容量の低下を防止することができる。本発明では全固体二次電池のさらなる性能向上のため、特定のアスペクト比を有する導電助剤を採用する。
本発明に用いられる導電助剤を構成する粒子のアスペクト比は、１．５以上である。アスペクト比が１．５未満であると、活物質と導電助剤との電子伝導パスの連続的な接続が不十分であり、電極活物質層中の電子伝導性が低く、全固体二次電池の出力特性を向上させることができない。

本発明に用いられる導電助剤を構成する粒子のアスペクト比の上限は特に制限されないが、１０，０００以下が好ましく、５，０００以下がより好ましく、１，０００以下がより好ましく、５００以下がより好ましく、３００以下がより好ましく、１００以下がさらに好ましい。上限値以下であることにより、活物質層内での分散が容易であり、導電助剤が活物質層を突き抜けることによる短絡を効率的に防止することができる。
本発明に用いられる導電助剤を構成する粒子のアスペクト比は、実施例の項に記載の測定方法を参照して測定することができる。

本発明に用いられる導電助剤を構成する粒子の短軸長の上限は特に制限されないが、１０μｍ以下が好ましく、８μｍ以下がより好ましく、５μｍ以下が特に好ましい。一方、本発明に用いられる導電助剤を構成する粒子の短軸長の下限は特に制限されないが、１ｎｍ以上が好ましく、３ｎｍ以上がより好ましく、５ｎｍ以上が特に好ましい。
また、本発明に用いられる導電助剤を構成する粒子の短軸長の平均値の上限は特に制限されないが、８μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、３μｍ以下が特に好ましい。一方、本発明に用いられる導電助剤を構成する粒子の短軸長の平均値の下限は特に制限されないが、１ｎｍ以上が好ましく、２ｎｍ以上がより好ましく、３ｎｍ以上が特に好ましい。
ここで、「導電助剤を構成する粒子の短軸長の平均値」とは、実施例の項に記載の測定方法で算出される５０個の導電助剤を構成する粒子の最小長（短軸長）のうち、上下１割を除いた導電助剤の短軸長の平均値を意味する。

なお、導電助剤を構成する粒子の形状は、上記特性を満たす限り、特に制限されないが、固体粒子からの剥がれの防止と、固体粒子との接触点の確保の観点から、例えば、針状、筒状、ダンベル状、円盤状、楕円球状が好ましい。

本発明に用いられる導電助剤の比表面積が１〜５００ｍ^２／ｇであり、かつアスペクト比が１．５以上であることにより、活物質と導電助剤とが十分に接触し、電子伝導パスが効率的に形成でき、電極層中における電子伝導性を高くすることができる。そのため、加圧によらずに、全固体二次電池の放電容量と出力特性を共に高くすることができる。さらに、硫化物系無機固体電解質は、本発明の規定を満たさない導電助剤と併用すると、接触が十分に取れず、固体粒子界面における電子伝導性を十分に得ることができない。しかし、本発明では、上記導電助剤を使用することにより、上記利点を得ることができる。

ここで、「加圧によらずに」とは、電極間に加圧をせずに全固体二次電池を駆動する場合または１ＭＰａ以下の圧力をかけて全固体二次電池を駆動する場合を意味する。大気圧０．１ＭＰａおよび、大気圧以上の圧力がかかる場合（１ＭＰａまで）においても電池のシート化処理（例えばラミネート処理）に伴う加圧目的ではない１ＭＰａ以下の圧力の印加による場合は加圧には該当しない。

本発明に用いられる導電助剤は、電極活物質の表面性との一致による、濡れ性の向上が期待できること、および、高い剛性を有し、電極活物質層内での電子伝導パス形成に有利であることから、酸化物であることが好ましい。

周期律表第１２族、第１３族または第１４族に属する金属元素の具体例として、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、ＳｎおよびＰｂが挙げられ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、ＳｎおよびＰｂが十分な電子伝導性と、コストなどの入手適性、また電気化学的安定にバランスがとれているので好ましい。
なお、これらの金属は合金として本発明の電極用材料に含まれていてもよく、そのような合金として、周期律表第１２族、第１３族または第１４族に属する金属元素同士からなる合金が挙げられる。

本発明の電極用材料における導電助剤の含有量は特に制限されないが、電極用材料の固形成分１００質量％中、０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．０５〜８質量％であることがより好ましく、０．１〜７質量％であることがさらに好ましく、０．１〜３質量％であることがさらに好ましく、０．１〜２．５質量％であることがさらに好ましく、０．１〜２．０質量％であることがさらに好ましい。上記の範囲であれば、本発明の電極用材料を用いて作製される電極活物質層中の電子伝導度が良好であり、かつ電極活物質層中の電極活物質の組成比も高い水準で確保できるためである。なお、本発明の電極用材料における導電助剤の含有量は、放電容量の観点から、電極用材料の固形成分１００質量％中、０．１〜１．５質量％としてもよく、好ましくは０．１〜０．８質量％としてもよい。

本発明に用いられる導電助剤は、上記所定範囲の、比表面積および導電助剤を構成する粒子のアスペクト比を満たす市販品を用いることができる。具体例としては、ＦＴ−１０００（商品名、石原産業製、比表面積１５ｍ^２／ｇ、アスペクト比１３）、ＦＴ−２０００（商品名、石原産業製、比表面積１３ｍ^２／ｇ、アスペクト比１４）、ＦＴ−３０００（商品名、石原産業製、比表面積５ｍ^２／ｇ、アスペクト比１９）およびＦＳ−１０Ｐ（商品名、石原産業製、比表面積３０ｍ^２／ｇ、アスペクト比７０）が挙げられる。

また、本発明に用いられる導電助剤は、常法により合成することもできる。

−分散剤−
本発明の電極用材料は、分散剤を含有してもよい。
分散剤を含有することで、電極活物質等の固体粒子同士の凝集を抑制し、固体粒子が均一に分散した電極活物質層を形成することができ、全固体二次電池の出力向上に寄与する。

分散剤は、分子量２００以上３０００未満の低分子またはオリゴマーからなり、下記官能基群（Ｉ）から選択される少なくとも１種の官能基と、炭素数８以上のアルキル基または炭素数１０以上のアリール基を同一分子内に含有することが好ましい。
官能基群（Ｉ）：酸性基、塩基性窒素原子を有する基、（メタ）アクリル基、（メタ）アクリルアミド基、アルコキシシリル基、エポキシ基、オキセタニル基、イソシアネート基、シアノ基、チオール基及びヒドロキシ基

分散剤の分子量として、より好ましくは３００以上２０００未満であり、特に好ましくは５００以上１０００未満である。上記上限値未満であると、粒子の凝集が生じにくくなり、出力の低下を効果的に抑制することができる。また上記下限値以上であると、全固体二次電池用固体電解質組成物スラリーを塗布し乾燥する段階で揮発しにくくなる。

官能基群（Ｉ）のなかでも酸性基（例えば、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基）、塩基性窒素原子を有する基（例えば、アミノ基）、シアノ基が好ましく、酸性基がより好ましい。酸性基のなかでもカルボキシ基が特に好ましい。

粒子分散剤は炭素数８以上のアルキル基又は炭素数１０以上のアリール基を有する。

炭素数８以上のアルキル基は、総炭素数が８以上のアルキル基であればよく、直鎖状でもよく、分岐状でもよく、環状でもよく、炭化水素である場合に限らず炭素−炭素結合間にヘテロ原子を含有してもよい。また、炭素数８以上のアルキル基は、無置換でもよく、さらに置換基を有していてもよく、置環基を有する場合、置換基がハロゲン原子であることが好ましい。さらに途中に不飽和炭素―炭素結合を有していても良い。

ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられ、フッ素原子が好ましい。

炭素数８以上のアルキル基としては、炭素数８以上５０以下のアルキル基が好ましく、炭素数８以上３０以下のアルキル基がより好ましく、炭素数８以上２０以下のアルキル基がさらに好ましく、炭素数８以上１８以下のアルキル基が特に好ましい。
具体的には、ノルマルオクチル基、ノルマルデシル基、ノルマルドデシル基、ノルマルテトラデシル基、ノルマルヘキサデシル基、ステアリル基、ラウリル基、リノール基、リノレン基、２−エチルヘキシル基、２−エチルオクチル基、２−エチルドデシル基、ポリエチレングリコールモノメチル基、パーフルオロオクチル基またはパーフルオロドデシル基等が挙げられる。

これらの中でも、ノルマルオクチル基、２−エチルヘキシル基、ノルマルノニル基、ノルマルデシル基、ノルマルウンデシル基、ノルマルドデシル基、ノルマルテトラデシル基またはノルマルオクタデシル基（ステアリル基）が好ましい。

炭素数８以上のアルキル基が置換基を有する場合、置換基としては、例えば、フェニル基またはナフチル基等の炭素数６以上アリール基、またはハロゲン原子等が挙げられる。例えば、アリール基で置換されたアルキル基、ハロゲンで置換されたハロゲン化アルキル基であってもよい。

炭素数１０以上のアリール基は、総炭素数が１０以上のアリール基であればよく、炭化水素である場合に限らず炭素−炭素結合間にヘテロ原子を含有してもよい。また、炭素数１０以上のアリール基は、無置換でもよく、さらに置換基を有していてもよく、置環基を有する場合、置換基がハロゲン原子であることが好ましい。

炭素数１０以上のアリール基としては、炭素数１０以上５０以下のアリール基が好ましく、炭素数１０以上３０以下のアリール基がより好ましく、炭素数１０以上２０以下のアリール基がさらに好ましく、炭素数１０以上１８以下のアリール基が特に好ましい。
具体的には、ナフチル基、アントラセニル基、ピレニル基、ターフェニル基、ナフタセニル基、ペンタセニル基、ベンゾピレニル基、クリセニル基、トリフェニレニル基、コランニュレニル基、コロネニル基、オバレニル基等が挙げられる。

これらの中でも、縮環式芳香族炭化水素基が好ましい。

炭素数１０以上のアリール基が置換基を有する場合、置換基としては、例えば、置換基としては、ノルマルオクチル基等の炭素数８以上のアルキル基またはハロゲン原子等が挙げられる。例えば、アルキル基に置換したアリール基であってもよい。

特に好ましい組み合わせとしては、同一分子内にカルボキシ基と炭素数８以上のアルキル基を有する組み合わせであり、具体的には長鎖飽和脂肪酸、長鎖不飽和脂肪酸がより好適に用いることができる。

同一分子内に官能基群（Ｉ）で表される基を２つ以上有し、かつ、炭素数８以上のアルキル基または炭素数１０以上のアリール基を２つ以上有することがより好ましい。
分散剤の含有量は、特に制限されないが、電極用材料の固形成分１００質量％中、０．０１〜２０質量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましい。

−リチウム塩−
本発明の電極用材料は、リチウム塩を含有することも好ましい。
リチウム塩としては、通常この種の製品に用いられるリチウム塩が好ましく、特に制限はなく、例えば、特開２０１５−０８８４８６号公報の段落００８２〜００８５記載のリチウム塩が好ましい。

リチウム塩の含有量は、無機固体電解質１００質量部に対して０質量部以上が好ましく、５質量部以上がより好ましい。上限としては、５０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましい。

−バインダー−
本発明の電極用材料はバインダーを含有してもよい。
本発明で使用するバインダーは、有機ポリマーであれば特に限定されない。
本発明に用いることができるバインダーは、通常、電池材料の正極または負極用結着剤として用いられるバインダーが好ましく、特に制限はなく、例えば、以下に述べる樹脂からなるバインダーが好ましい。

含フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリビニレンジフルオリド（ＰＶｄＦ）、ポリビニレンジフルオリドとヘキサフルオロプロピレンの共重合物（ＰＶｄＦ−ＨＦＰ）が挙げられる。
炭化水素系熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、水素添加スチレンブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、ブチレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレンが挙げられる。
アクリル樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸イソプロピル、ポリ（メタ）アクリル酸イソブチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸ヘキシル、ポリ（メタ）アクリル酸オクチル、ポリ（メタ）アクリル酸ドデシル、ポリ（メタ）アクリル酸ステアリル、ポリ（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸ベンジル、ポリ（メタ）アクリル酸グリシジル、ポリ（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、およびこれら樹脂を構成するモノマーの共重合体が挙げられる。
またそのほかのビニル系モノマーとの共重合体も好適に用いられる。例えばポリ（メタ）アクリル酸メチルーポリスチレン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸メチルーアクリロニトリル共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸ブチルーアクリロニトリル-スチレン共重合体が挙げられる。
これらは１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明に用いられるバインダーを構成するポリマーの水分濃度は、１００ｐｐｍ（質量基準）以下が好ましい。
また、本発明に用いられるバインダーを構成するポリマーは、晶析させて乾燥させてもよく、ポリマー溶液をそのまま用いてもよい。金属系触媒（ウレタン化、ポリエステル化触媒＝スズ、チタン、ビスマス）は少ない方が好ましい。共重合体中の金属濃度は、１００ｐｐｍ（質量基準）以下が好ましい。

本発明に用いられるバインダーを構成するポリマーの質量平均分子量は１０，０００以上が好ましく、２０，０００以上がより好ましく、５０，０００以上がさらに好ましい。上限としては、１，０００，０００以下が好ましく、２００，０００以下がより好ましく、１００，０００以下がさらに好ましい。

バインダーの電極用材料中での濃度は、全固体二次電池に用いたときの良好な界面抵抗の低減性とその維持性を考慮すると、固形成分１００質量％において、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、１質量％以上がさらに好ましい。上限としては、電池特性の観点から、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。
本発明では、バインダーの質量に対する、無機固体電解質と活物質の合計質量（総量）の質量比［（無機固体電解質の質量＋活物質の質量）／バインダーの質量］は、１，０００〜１の範囲が好ましい。この比率はさらに５００〜２がより好ましく、１００〜１０がさらに好ましい。

（分散媒体）
本発明の電極用材料は、上記の各成分を分散させる分散媒体を含有してもよい。分散媒体の具体例としては下記のものが挙げられる。

アルコール化合物溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、１−プロピルアルコール、２−プロピルアルコール、２−ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、ソルビトール、キシリトール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオールが挙げられる。

エーテル化合物溶媒としては、アルキレングリコールアルキルエーテル（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等）、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンが挙げられる。

アミド化合物溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、１−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、２−ピロリジノン、ε−カプロラクタム、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルプロパンアミド、ヘキサメチルホスホリックトリアミドなどが挙げられる。

アミノ化合物溶媒としては、例えば、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリブチルアミンなどが挙げられる。

ケトン化合物溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンが挙げられる。

芳香族化合物溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどが挙げられる。

脂肪族化合物溶媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカンなどが挙げられる。

ニトリル化合物溶媒としては、例えば、アセトニトリル、プロピロニトリル、イソブチロニトリルなどが挙げられる。

非水系分散媒体としては、上記芳香族化合物溶媒、脂肪族化合物溶媒等が挙げられる。

分散媒体は常圧（１気圧）での沸点が５０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましい。上限は２５０℃以下であることが好ましく、２２０℃以下であることがさらに好ましい。上記分散媒体は、１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明において、これらの中でもニトリル化合物溶媒、芳香族化合物溶媒および脂肪族化合物溶媒が好ましく、イソブチロニトリルおよびヘプタンがより好ましい。

電極用材料の全質量１００質量部に対する分散媒体の含有量は、１０〜１０，０００質量部が好ましく、３０〜５，０００質量部が好ましく、５０〜１，０００質量部がさらに好ましい。

−固体電解質組成物−
以下、本発明の全固体二次電池を構成する固体電解質層の成形材料として好ましく適用される固体電解質組成物について説明する。
固体電解質組成物は、上記無機固体電解質を含有し、上記分散剤、リチウム塩、バインダーおよび上記分散媒体を含有してもよい。なお、上記固体電解質組成物は、硫化物系無機固体電解質に代えて、酸化物系無機固体電解質を含有してもよい。

分散剤の含有量は、無機固体電解質１００質量部に対して０質量部以上が好ましく、０．０１質量部以上がより好ましい。上限としては、５０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましい。

リチウム塩の含有量は、無機固体電解質１００質量部に対して０質量部以上が好ましく、５質量部以上がより好ましい。上限としては、５０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましい。

バインダーの固体電解質組成物中での含有量は、全固体二次電池に用いたときの良好な界面抵抗の低減性とその維持性を考慮すると、固形成分１００質量％において、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、１質量％以上がさらに好ましい。上限としては、電池特性の観点から、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。
本発明では、バインダーの質量に対する、無機固体電解質の合計質量（総量）の質量比［無機固体電解質の質量／バインダーの質量］は、１，０００〜１の範囲が好ましい。この比率はさらに５００〜２がより好ましく、１００〜１０がさらに好ましい。

固体電解質組成物の全質量１００質量部に対する分散媒体の含有量は、１０〜１０，０００質量部が好ましく、３０〜５，０００質量部が好ましく、５０〜１，０００質量部がさらに好ましい。

（固体電解質組成物の含水率）
本発明の電極用材料および上記固体電解質組成物の含水率、すなわち分散媒体を含有する電極用材料または固体電解質組成物としての含水率は、５０ｐｐｍ以下が好ましく、４０ｐｐｍ以下がより好ましく、３０ｐｐｍ以下がさらに好ましい。含水率の下限値は特に制限されないが、０．００１ｐｐｍ以上が実際的である。
なお、電極用材料および固体電解質組成物の含水率は、カールフィッシャー法により測定することができる。測定装置は、例えば、微量水分測定装置ＣＡ−２００（商品名、三菱化学アナリテック（株）製）、カールフィッシャー液はアクアミクロンＡＸ（商品名、三菱化学（株）製）を使用することができる。
上記好ましい範囲にあることで、無機固体電解質として硫化物系無機固体電解質を用いる場合に、硫化物系無機固体電解質と水との反応を抑制することができる。

＜集電体（金属箔）＞
正・負極の集電体は、電子伝導体が好ましい。正極の集電体としては、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル、チタンなどの他にアルミニウムやステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を処理させたものが好ましく、その中でも、アルミニウム、アルミニウム合金がより好ましい。負極の集電体としては、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、ニッケル、チタンが好ましく、アルミニウム、銅、銅合金がより好ましい。

上記集電体の形状としては、通常フィルムシート状のものが使用されるが、ネット、パンチされたもの、ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群の成形体なども用いることができる。
上記集電体の厚みとしては、特に限定されないが、１μｍ〜５００μｍが好ましい。また、集電体表面は、表面処理により凹凸を付けることも好ましい。

＜全固体二次電池の作製＞
全固体二次電池の作製は常法によって行うことができる。具体的には、本発明の電極用材料を集電体となる金属箔上に塗布し、塗膜を形成した全固体二次電池用電極シートとする方法が挙げられる。
例えば、正極集電体である金属箔上に正極用材料を塗布し、正極活物質層を形成し、全固体二次電池用正極シートを作製する。正極活物質層の上に、固体電解質層を形成するための固体電解質組成物を塗布し、固体電解質層を形成する。さらに、固体電解質層の上に、負極用材料を塗布し、負極活物質層を形成する。負極活物質層の上に、負極側の集電体（金属箔）を重ねることで、正極活物質層と負極活物質層の間に、固体電解質層が挟まれた、図１に示す構造の全固体二次電池を得ることができる。

本発明の全固体二次電池において、電極層は活物質を含有する。イオン伝導性を向上させる観点から、電極層は上記無機固体電解質を含有することが好ましい。また、固体粒子間、電極活物質層−固体電解質層間および電極−集電体間の結着性向上の観点から、電極層はバインダーを含有することが好ましい。
固体電解質層は、無機固体電解質を含有する。固体粒子間および層間の結着性向上の観点から、固体電解質層はバインダーを含有することが好ましい。

なお、上記の電極用材料および固体電解質組成物の塗布方法は常法によって行うことができる。このとき、正極活物質層を形成するための正極用材料、無機固体電解質層を形成するための固体電解質組成物および負極活物質層を形成するための負極用材料は、それぞれ塗布した後に乾燥処理を施してもよいし、重層塗布した後に乾燥処理をしてもよい。乾燥温度は特に限定されない。なお、下限は３０℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましく、上限は、３００℃以下が好ましく、２５０℃以下がより好ましい。このような温度範囲で加熱することで、分散媒体を除去し、固体状態にすることができる。

＜全固体二次電池の用途＞
本発明に係る全固体二次電池は種々の用途に適用することができる。適用態様には特に限定はないが、例えば、電子機器に搭載する場合、ノートパソコン、ペン入力パソコン、モバイルパソコン、電子ブックプレーヤー、携帯電話、コードレスフォン子機、ページャー、ハンディーターミナル、携帯ファックス、携帯コピー、携帯プリンター、ヘッドフォンステレオ、ビデオムービー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、ポータブルＣＤ、ミニディスク、電気シェーバー、トランシーバー、電子手帳、電卓、メモリーカード、携帯テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源などが挙げられる。その他民生用として、自動車、電動車両、モーター、照明器具、玩具、ゲーム機器、ロードコンディショナー、時計、ストロボ、カメラ、医療機器（ペースメーカー、補聴器、肩もみ機など）などが挙げられる。更に、各種軍需用、宇宙用として用いることができる。また、太陽電池と組み合わせることもできる。

なかでも、高容量且つ高レート放電特性が要求されるアプリケーションに適用されることが好ましい。例えば、今後大容量化が予想される蓄電設備等においては高い信頼性が必須となりさらに電池性能の両立が要求される。また、電気自動車などは高容量の二次電池を搭載し、家庭で日々充電が行われる用途が想定され、過充電時に対して一層の信頼性が求められる。本発明によれば、このような使用形態に好適に対応してその優れた効果を発揮することができる。

本発明の好ましい実施形態によれば、以下のような各応用形態が導かれる。
（１）バインダーを含有する正極用材料。
（２）上記正極用材料を金属箔上に適用し、正極活物質層を形成してなる全固体二次電池用電極シート。
（３）上記正極用材料を金属箔上に適用して正極活物質層を形成し、正極活物質層上に固体電解質組成物を適用して固体電解質層を形成し、固体電解質層上に負極用材料を適用して負極活物質層を形成してなる全固体二次電池用電極シート。
（４）上記正極用材料を金属箔上に適用し、製膜する全固体二次電池用電極シートの製造方法。
（５）電極活物質層が、分散媒体によって硫化物系無機固体電解質が分散されたスラリーを湿式塗布し製膜される全固体二次電池の製造方法。
なお、金属箔上に電極用材料または固体電解質組成物を適用する方法には、例えば、塗布（好ましくは湿式塗布）、スプレー塗布、スピンコート塗布、ディップコート、スリット塗布、ストライプ塗布、バーコート塗布が挙げられる。

全固体二次電池とは、正極、負極、電解質がともに固体で構成された二次電池を言う。換言すれば、電解質としてカーボネート系の溶媒を用いるような電解液型の二次電池とは区別される。このなかで、本発明は無機全固体二次電池を前提とする。全固体二次電池には、電解質としてポリエチレンオキサイド等の高分子化合物を用いる有機（高分子）全固体二次電池と、上記のＬｉ−Ｐ−Ｓ等を用いる無機全固体二次電池とに区分される。なお、無機全固体二次電池に高分子化合物を適用することは妨げられず、正極活物質、負極活物質、無機固体電解質粒子のバインダーとして高分子化合物を適用することができる。
無機固体電解質とは、上述した高分子化合物をイオン伝導媒体とする電解質（高分子電解質）とは区別されるものであり、無機化合物がイオン伝導媒体となるものである。具体例としては、上記のＬｉ−Ｐ−Ｓが挙げられる。無機固体電解質は、それ自体が陽イオン（Ｌｉイオン）を放出するものではなく、イオンの輸送機能を示すものである。これに対して、電解液ないし固体電解質層に添加して陽イオン（Ｌｉイオン）を放出するイオンの供給源となる材料を電解質と呼ぶことがあるが、上記のイオン輸送材料としての電解質と区別するときにはこれを「電解質塩」または「支持電解質」と呼ぶ。電解質塩としては例えばＬｉＴＦＳＩ（リチウムビストリフルオロメタンスルホンイミド）が挙げられる。
本発明において「電極用材料」または「組成物」というときには、２種以上の成分が均一に混合された混合物を意味する。ただし、実質的に均一性が維持されていればよく、所望の効果を奏する範囲で、一部において凝集や偏在が生じていてもよい。

以下に、実施例に基づき本発明についてさらに詳細に説明する。なお、本発明がこれにより限定して解釈されるものではない。以下の実施例において「部」および「％」というときには、特に断らない限り質量基準である。また、「室温」は２５℃を意味する。

−導電助剤の比表面積の測定方法−
導電助剤の比表面積の測定は、比表面積測定装置ＢＥＬＳＯＲＰ―ｍｉｎｉ（商品名、ＢＥＬ ＪＡＰＡＮ社製）を用いて行った。定容量法により吸脱着等温線を測定し、比表面積（ＢＥＴ）を算出した。

−導電助剤を構成する粒子のアスペクト比の測定方法−
導電助剤を構成する粒子のアスペクト比の測定は、電子顕微鏡像を画像処理することにより、以下のようにして算出した。
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（ＰＨＩＬＩＰＳ社製ＸＬ３０（商品名））を用いて１０００〜３０００倍にて撮影した任意の３視野のＳＥＭ像を、ＢＭＰ（ビットマップ）ファイルに変換し、旭エンジニアリング株式会社製のＩＰ−１０００ＰＣ（商品名）の統合アプリケーションである「Ａ像くん」で５０個の導電助剤の粒子の画像を取り込み、画像中で重なりなく、粒子が見えている状態で、各粒子の長さの最大値と最小値を読み取り、下記の手順で算出した。「粒子の長さの最大値」とは、粒子の外周のある点から他の点までの距離のうち、最大のものを意味する。一方、「粒子の長さの最小値」とは、粒子の外周のある点から他の点までの線分であって、上記最大値を示す線分と直交するもののうち、距離が最小のものを意味する。
５０個の粒子の最大長（長軸長）のうち、上下５点を除く４０点の平均値（Ａ）を求めた。次に、５０個の粒子の最小長（短軸長）のうち、上下５点を除く４０点の平均値（Ｂ）を求めた。平均値（Ａ）を平均値（Ｂ）で割り、アスペクト比を算出した。

−導電助剤の合成−
（合成例１）
室温で、耐圧容器に、スズ（ＩＶ）テトライソプロポキシドの１０％イソプロパノール／トルエン混合溶液を５０ｍＬとトリエタノールアミン４．２ｇを投入し、混合した。続いて耐圧容器に、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を少しずつ滴下し、液のｐＨを１１．２とした。続いて、１００℃に加熱し、１００℃で２４時間保持した後、１４０℃に昇温し、１４０℃で７２時間保持した。得られたゾルを乾燥後、大気圧下４００℃にて４時間焼成し、導電助剤（サンプルＡ）を得た。比表面積は５５ｍ^２/ｇ、短軸長の平均値は２５ｎｍ、アスペクト比は１５であった。

（合成例２）
スズ（ＩＶ）テトライソプロポキシドの１０％イソプロパノール／トルエン混合溶液を５０ｍＬ、トリエタノールアミン４．２ｇに加えて、エチレンジアミン０．３ｇを投入したこと以外は、合成例１と同様にして、導電助剤（サンプルＢ）を得た。比表面積は６５ｍ^２/ｇ、短軸長の平均値は２３ｎｍ、アスペクト比は１８であった。

（合成例３）
５００ｍＬの三口フラスコに、シュウ酸スズ二水和物０．５ｇ、ポリビニルピロリドン２．５ｇ、エチレングリコール１１０ｍＬを加え、室温で攪拌した。ポリビニルピロリドンが溶解した後に、１９５℃に昇温し、３時間攪拌した。その後、室温まで冷却し、遠心分離機（株式会社トミー精工製、商品名ＭＸ−３０５）により、回転数１０，０００ｒｐｍ、１５分の条件で遠心分離し、沈殿物を捕集した。得られた沈殿物をエタノールで洗浄し、乾燥させた後、耐熱容器に移し、大気下５００℃にて１時間焼成し、導電助剤（サンプルＣ）を得た。比表面積は８０ｍ^２/ｇ、短軸長の平均値は５０ｎｍ、アスペクト比は２５であった。

（合成例４）
ポリビニルピロリドンを１．０ｇ用い、大気下９００℃にて１５時間焼成を行った以外は、合成例３と同様にして、導電助剤（サンプルＤ）を得た。比表面積は０．９ｍ^２/ｇ、短軸長の平均値は８００ｎｍ、アスペクト比は５であった。

サンプルＡ〜Ｃが本発明の規定を満たす導電助剤であり、サンプルＤが比較用の導電助剤である。

−硫化物系無機固体電解質（Ｌｉ−Ｐ−Ｓ系ガラス）の合成−
硫化物系無機固体電解質は、Ｔ．Ｏｈｔｏｍｏ，Ａ．Ｈａｙａｓｈｉ，Ｍ．Ｔａｔｓｕｍｉｓａｇｏ，Ｙ．Ｔｓｕｃｈｉｄａ，Ｓ．Ｈａｍａ，Ｋ．Ｋａｗａｍｏｔｏ，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ，２３３，（２０１３），ｐｐ２３１−２３５およびＡ．Ｈａｙａｓｈｉ，Ｓ．Ｈａｍａ，Ｈ．Ｍｏｒｉｍｏｔｏ，Ｍ．Ｔａｔｓｕｍｉｓａｇｏ，Ｔ．Ｍｉｎａｍｉ，Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．，（２００１），ｐｐ８７２−８７３の非特許文献を参考にして合成した。

具体的には、アルゴン雰囲気下（露点−７０℃）のグローブボックス内で、硫化リチウム（Ｌｉ_２Ｓ、Ａｌｄｒｉｃｈ社製、純度＞９９．９８％）２．４２ｇ、五硫化二リン（Ｐ_２Ｓ_５、Ａｌｄｒｉｃｈ社製、純度＞９９％）３．９０ｇをそれぞれ秤量し、メノウ製乳鉢に投入し、メノウ製乳鉢を用いて、５分間混合した。なお、Ｌｉ_２ＳおよびＰ_２Ｓ_５はモル比でＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝７５：２５とした。
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを６６個投入し、上記硫化リチウムと五硫化二リンの混合物全量を投入し、アルゴン雰囲気下で容器を完全に密閉した。フリッチュ社製遊星ボールミルＰ−７（商品名）に容器をセットし、温度２５℃、回転数５１０ｒｐｍで２０時間メカニカルミリングを行い、黄色粉体の硫化物固体電解質材料（Ｌｉ−Ｐ−Ｓ系ガラス）６．２０ｇを得た。

［実施例、比較例］
電極用材料、固体電解質組成物および全固体二次電池用電極シートおよび全固体二次電池を下記の通り作製した。

−正極用材料（Ｐ-１）の調製−
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを１８０個投入し、上記で合成したＬｉ−Ｐ−Ｓ系ガラス３．０ｇ、分散媒体としてヘプタン１２．３ｇを投入した。フリッチュ社製遊星ボールミルＰ−７（商品名）に容器をセットし、温度２５℃、回転数３００ｒｐｍで２時間混合した。その後、活物質としてＬＣＯ（ＬｉＣｏＯ_２、日本化学工業（株）製）６．８ｇと導電助剤としてＦＴ−１０００（商品名、石原産業社製）０．２ｇを容器に投入し、同様に、遊星ボールミルＰ−７に容器をセットし、温度２５℃、回転数１００ｒｐｍで１０分間混合を続け、正極用材料（Ｐ−１）を調製した。

−正極用材料（Ｐ−２）〜（Ｐ−９）および（ＣＰ−１）〜（ＣＰ−３）の調製−
下記表１に記載の組成に変えた以外は、上記正極用材料（Ｐ−１）と同様の方法で、正極用材料（Ｐ−２）〜（Ｐ−９）および（ＣＰ−１）〜（ＣＰ−３）を調製した。
なお、分散媒体はいずれも上記正極用材料（Ｐ−１）と同様に１２．３ｇ使用した。

後述の表１に、正極用材料の成分をまとめて記載する。
ここで、正極用材料（Ｐ−１）〜（Ｐ−９）が本発明の規定を満たす正極用材料であり、（ＣＰ−１）〜（ＣＰ−３）が比較の正極用材料である。

−負極用材料（Ｎ−１）の調製−
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを１８０個投入し、上記で合成したＬｉ−Ｐ−Ｓ系ガラス４．０ｇ、分散媒体としてヘプタン１２．３ｇを投入した。フリッチュ社製遊星ボールミルＰ−７に容器をセットし、温度２５℃、回転数３００ｒｐｍで２時間混合した。その後、活物質としてＣＧＢ２０（商品名、日本黒鉛（株）製）５．０ｇと導電助剤として上記で合成したサンプルＢ１．０ｇを容器に投入し、同様に、遊星ボールミルＰ−７に容器をセットし、温度２５℃、回転数２００ｒｐｍで１５分間混合を続け負極用材料を調製した。

−負極用材料（Ｎ−２）、（ＣＮ−１）および（ＣＮ−２）の調製−
下記表１に記載の組成に変えた以外は、上記負極用材料（Ｎ−１）と同様の方法で、負極用材料（Ｎ−２）、（ＣＮ−１）および（ＣＮ−２）を調製した。
なお、分散媒体はいずれも上記負極用材料（Ｎ−１）と同様に１２．３ｇ使用した。

下記表１に、負極用材料の成分をまとめて記載する。
ここで、負極用材料（Ｎ−１）および（Ｎ−２）が本発明の規定を満たす負極用材料であり、（ＣＮ−１）および（ＣＮ−２）が比較の負極用材料である。
下記表１において、正極用材料および負極用材料は電極用材料と記載してある。

＜表１の注＞
（１）Ｌｉ−Ｐ−Ｓ：上記で合成したＬｉ−Ｐ−Ｓ系ガラス
（２）ＬＣＯ：ＬｉＣｏＯ_２ コバルト酸リチウム、日本化学工業（株）製
（３）ＮＭＣ：ＬｉＮｉ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ_２ ニッケルマンガンコバルト酸リチウム
（４）ＮＣＡ：ＬｉＮｉ_０．８０Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５Ｏ_２ ニッケルコバルトアルミニウム酸リチウム
（５）ＣＧＢ２０：商品名、日本黒鉛社製負極活物質
（６）ＦＴ−１０００：商品名、石原産業製、酸化チタン母材にＳｂドープＳｎＯ_２を被覆したもの、比表面積１５ｍ^２／ｇ、短軸長の平均値（平均値（Ｂ））：１３０ｎｍ、アスペクト比１３
（７）ＦＴ−２０００：商品名、石原産業製、酸化チタン母材にＳｂドープＳｎＯ_２を被覆したもの、比表面積１３ｍ^２／ｇ、短軸長の平均値（平均値（Ｂ））：２１０ｎｍ、アスペクト比１４
（８）ＦＴ−３０００：商品名、石原産業製、酸化チタン母材にＳｂドープＳｎＯ_２を被覆したもの、比表面積５ｍ^２／ｇ、短軸長の平均値（平均値（Ｂ））：２７０ｎｍ、アスペクト比１９
（９）ＦＳ−１０Ｐ：商品名、石原産業製、酸化チタン母材にＳｂドープＳｎＯ_２を被覆したもの、比表面積３０ｍ^２／ｇ、短軸長の平均値（平均値（Ｂ））：１５ｎｍ、アスペクト比７０
（１０）サンプルＡ〜Ｄ：上記で合成した導電助剤
（１１）ＡＢ：アセチレンブラック
（１２）パストラン６０１０；商品名、三井金属鉱業製ＳｎＯ_２、比表面積５５ｍ^２／ｇ、短軸長の平均値（平均値（Ｂ））：８００ｎｍ、アスペクト比１

−固体電解質組成物の調製−
ジルコニア製４５ｍＬ容器（フリッチュ社製）に、直径５ｍｍのジルコニアビーズを１８０個投入し、上記で合成したＬｉ−Ｐ−Ｓ系ガラス１０．０ｇ、分散媒体としてイソブチロニトリル１５．０ｇを投入した。その後、フリッチュ社製遊星ボールミルＰ−７に容器をセットし、温度２５℃、回転数３００ｒｐｍで２時間攪拌を続け、固体電解質組成物を調製した。

−全固体二次電池用負極シートの作製−
上記で調製した負極用材料（ＣＮ−２）を厚み２０μｍの銅箔上に、アプリケーター（商品名:ＳＡ−２０１ベーカー式アプリケータ、テスター産業社製）により塗布し、８０℃で１時間加熱後、さらに１１０℃で１時間乾燥させた。その後、ヒートプレス機を用いて、加熱（１２０℃）しながら加圧し（１０ＭＰａ、１分間）、負極活物質層／銅箔の積層構造を有する全固体二次電池用負極シートを作製した。

上記で作製した負極活物質層上に、上記で調製した固体電解質組成物を、アプリケーターにより塗布し、８０℃で１時間加熱後、さらに１１０℃で６時間加熱した。負極活物質層上に固体電解質層を形成したシートをヒートプレス機を用いて、加熱（１２０℃）しながら加圧（１０ＭＰａ、１分）し、全固体二次電池用負極シートを作製した。

−全固体二次電池用正極シートの作製−
上記で調製した正極用材料（Ｐ−１）を厚み２０μｍのアルミ箔上に、アプリケーターにより塗布し、８０℃で１時間加熱後、さらに１１０℃で１時間乾燥させた。その後、ヒートプレス機を用いて、加熱（１２０℃）しながら加圧（１０ＭＰａ、１分）し、正極活物質層／アルミ箔の積層構造を有する全固体二次電池用正極シートを作製した。

−全固体二次電池の製造−
上記で製造した全固体二次電池用負極シートを直径１４．５ｍｍの円板状に切り出し、直径１３．０ｍｍの円板状に切り出した全固体二次電池用正極シートの正極用材料の塗布面と固体電解質層が向かい合うように、スペーサーとワッシャーを組み込んだステンレス製の２０３２型コインケースに入れた。このようにして、下記表２に記載の試験Ｎｏ．１０１の全固体二次電池（図２の構成を有するコイン電池）を製造した。同様にして、下記表２に記載のＮｏ．１０２〜１１１およびｃ１１〜ｃ１３を製造した。

２０３２型コインケース中の全固体二次電池用シートは、図１の構成を有し、全固体二次電池用負極シート（銅箔／負極活物質層）／固体電解質層／全固体二次電池用正極シート（正極活物質層／アルミ箔）の積層構造を有する。正極活物質層、負極活物質層および固体電解質層の層厚は、それぞれ順に４５μｍ、３０μｍ、４０μｍであった。
上記で製造した試験Ｎｏ．１０１〜１１１およびｃ１１〜ｃ１３の全固体二次電池について、以下の評価を行った。

−放電容量の測定−
上記で製造した全固体二次電池を、東洋システム（株）製の充放電評価装置「ＴＯＳＣＡＴ−３０００」（商品名）により測定した。
充電は電池電圧が４．２Ｖになるまで、電流値０．２ｍＡで行ない、放電は電池電圧が３．０Ｖになるまで、電流値０．２ｍＡで行なった。これを１サイクルとして同様の充放電を繰り返し、３サイクル目の放電容量を電池の放電容量とした。正極面積１００ｃｍ^２での放電容量を下記表２において、「容量」と記載した。なお、放電容量１２０ｍＡｈ以上が本試験の合格レベルである。

−出力特性の評価−
上記で製造した全固体二次電池の出力特性を、東洋システム（株）製の充放電評価装置「ＴＯＳＣＡＴ−３０００」（商品名）により測定した。
電池電圧が３．８Ｖになるまで、電流値０．１ｍＡ／ｃｍ^２で充電を行ない、その後放電を０．１ｍＡ／ｃｍ^２で１０秒間行い、１０秒間放電後の電圧値を読み取った。
同様にして、電流値０．１ｍＡ／ｃｍ^２で充電を行い、０．２ｍＡ／ｃｍ^２、０．５ｍＡ／ｃｍ^２、２ｍＡ／ｃｍ^２、５ｍＡ／ｃｍ^２のそれぞれの電流値で放電を行い、１０秒間放電後の電圧値を読み取った。
縦軸を電圧、横軸を電流量として、上記各電流値（０．２ｍＡ／ｃｍ^２、０．５ｍＡ／ｃｍ^２、２ｍＡ／ｃｍ^２、５ｍＡ／ｃｍ^２）および上記各電流値で１０秒間放電後に読み取った各電圧値を基に、「電池電圧が３．８Ｖになるまで電流値０．１ｍＡ／ｃｍ^２で充電を行ない、１０秒放電後に電圧が２．５Ｖとなるときの電流量」を、外挿して求めた。出力は（２．５Ｖ）×（外挿で求めた電流量）から算出し、電極面積当りでの以下の基準で評価した。なお、評価「Ｃ」以上が本試験の合格レベルである。

（評価基準）
Ａ：２５ｍＷ／ｃｍ^２以上
Ｂ：２０ｍＷ／ｃｍ^２以上２５ｍＷ／ｃｍ^２未満
Ｃ：１５ｍＷ／ｃｍ^２以上２０ｍＷ／ｃｍ^２未満
Ｄ：１０ｍＷ／ｃｍ^２以上１５ｍＷ／ｃｍ^２未満
Ｅ：１０ｍＷ／ｃｍ^２未満

＜表２の注＞
目付量（活物質層）：活物質層の単位面積（ｃｍ^２）当たりの活物質の質量（ｍｇ）を意味する。
目付量（固体電解質層）：固体電解質層の単位面積（ｃｍ^２）当たりの硫化物系無機固体電解質の質量（ｍｇ）を意味する。

表２から明らかなように、本発明の規定を満たす試験Ｎｏ．１０１〜１１１の全固体二次電池は、放電容量が大きく、出力特性に優れることが分かる。
これに対して、本発明の規定を満たさない導電助剤を用いて作製した試験Ｎｏ．ｃ１１〜ｃ１３の全固体二次電池は、放電容量および出力特性がいずれも合格レベルに達しなかった。

本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。

本願は、２０１５年１２月１６日に日本国で特許出願された特願２０１５−２４５２６６に基づく優先権を主張するものであり、これはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

１ 負極集電体
２ 負極活物質層
３ 固体電解質層
４ 正極活物質層
５ 正極集電体
６ 作動部位
１０ 全固体二次電池
１１ ２０３２型コインケース
１２ 全固体二次電池用電極シート
１３ コイン電池

Claims (9)

1. 活物質と、
   周期律表第１族または第２族に属する金属元素のイオンの伝導性を有する硫化物系無機固体電解質と、
   周期律表第１２族、第１３族または第１４族に属する金属原子の少なくとも１種を有する導電助剤とを含み、
   前記導電助剤の比表面積が１〜５００ｍ^２／ｇであり、かつ、前記導電助剤を構成する粒子の長軸長と短軸長の比が１．５以上である電極用材料。
2. 前記導電助剤が、前記周期律表第１２族、第１３族および第１４族に属する金属原子の少なくとも１種の酸化物を含む請求項１に記載の電極用材料。
3. 前記周期律表第１２族、第１３族および第１４族に属する金属原子がＺｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、ＳｎまたはＰｂである請求項１または２に記載の電極用材料。
4. 前記硫化物系無機固体電解質が非晶性である請求項１〜３のいずれか１項に記載の電極用材料。
5. 前記導電助剤の含有量が、全固形成分１００質量％中０．０１〜１０質量％である請求項１〜４のいずれか１項に記載の電極用材料。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の電極用材料の層を金属箔上に有する全固体二次電池用電極シート。
7. 正極活物質層、負極活物質層および無機固体電解質層を具備する全固体二次電池であって、該正極活物質層および該負極活物質層の少なくとも１層が、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電極用材料の層である全固体二次電池。
8. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の電極用材料を金属箔上に適用して、電極活物質層を製膜する全固体二次電池用電極シートの製造方法。
9. 正極活物質層、固体電解質層および負極活物質層をこの順に有する全固体二次電池を、請求項８に記載の製造方法を介して製造する、全固体二次電池の製造方法。

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