JPWO2017082397A1 - 液晶セル、および三次元構造液晶セル - Google Patents

Abstract

本発明は、プラスチック基板が延伸や収縮するほど大きく変形した場合であっても、プラスチック基板に液晶分子が溶け込まない液晶セル、および、液晶セルを用いた三次元構造液晶セルを提供することを課題とする。本発明の液晶セルは、少なくとも二枚のプラスチック基板と、液晶層とを有し、プラスチック基板の少なくとも一枚が、熱収縮率が５％以上７５％以下を満たす熱収縮性フィルムであり、さらに、少なくとも一枚のプラスチック基板と、液晶層との間に、親水性基を有する、単官能アクリレートおよび単官能メタクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の単官能モノマー、および、２つ以上の官能基を有する、多官能アクリレートおよび多官能メタクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の多官能モノマーを含む組成物が重合したポリマー層を有し、単官能モノマーおよび多官能モノマーの吸収極大波長がいずれも１９０〜２５０ｎｍである、液晶セルである。

Description

本発明は、プラスチック基板を用いた液晶セル、およびこの液晶セルを用いた三次元構造液晶セルに関する。

近年、液晶表示素子等のデバイスのガラス基板の代替として、各種プラスチック基板が検討されている。
また、プラスチック基板は、ガラス基板よりも酸素や水蒸気を遮蔽するガスバリア性に劣っているため、封止のためにガスバリア層を併用することが知られている。
このようなガスバリア層としては、有機層と、無機層とを有するガスバリアフィルムが検討されている（例えば、特許文献１）。

特開２０１１−５１２２０号公報

ところで、プラスチック基板を用いる場合、近年着目されているフレキシブルディスプレイ等に用いることが可能となるが、液晶セルに求められるフレキシブル性は、さらに過酷になっており、伸び、縮み、曲げ等によって、より曲率の大きい形に曲面形成すると、液晶分子がプラスチック基板に溶け込んで白濁して表示性能を阻害してしまう問題があることが分かった。

また、ガスバリア層は、液晶分子のプラスチック基板への溶け込みを防止する一定の効果はあるが、有機層と無機層との積層体であるため、曲面形成を行う際に無機層が伸び縮みに追随できず、クラックを生じてしまうことが分かった。

そこで、本発明は、プラスチック基板が延伸や収縮するほど大きく変形した場合であっても、プラスチック基板への液晶分子の溶け込みを抑える液晶セル、および、液晶セルを用いた三次元構造液晶セルを提供することを課題とする。

本発明者は鋭意検討の結果、液晶セルにおいて、プラスチック基板と液晶層との間に、特定のポリマー層を設けることで、プラスチック基板が大きく変形した場合であっても、プラスチック基板に液晶分子が溶け込まず、液晶セルとしての表示性能の低下を防ぐことができることを見出した。
すなわち、以下の構成により上記課題を達成することができることを見出した。

［１］ 少なくとも二枚のプラスチック基板と、液晶層とを有し、
プラスチック基板の少なくとも一枚が、熱収縮率が５％以上７５％以下を満たす熱収縮性フィルムであり、
さらに、少なくとも一枚のプラスチック基板と、液晶層との間に、親水性基を有する、単官能アクリレートおよび単官能メタクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の単官能モノマー、および、２つ以上の官能基を有する、多官能アクリレートおよび多官能メタクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の多官能モノマーを含む組成物が重合したポリマー層を有し、
単官能モノマーおよび多官能モノマーの吸収極大波長がいずれも１９０〜２５０ｎｍである、液晶セル。
［２］ 単官能モノマー、および、多官能モノマーを含む組成物が、熱硬化性および紫外線硬化性のいずれか一方または両方を示す組成物である、［１］に記載の液晶セル。
［３］ 単官能モノマーが、２つ以上の親水性基を有する単官能モノマーである、［１］または［２］に記載の液晶セル。
［４］ 親水性基が、ノニオン性の親水性基である、［１］〜［３］のいずれかに記載の液晶セル。
［５］ ノニオン性の親水性基が、ヒドロキシル基、置換もしくは無置換のアミノ基、および、ポリエチレングリコール基からなる群から選択される少なくとも１種の親水性基である、［４］に記載の液晶セル。
［６］ 単官能モノマーが、親水性基として、２つ以上のヒドロキシル基を有する単官能モノマーである、［１］〜［５］のいずれかに記載の液晶セル。
［７］ 単官能モノマーが、親水性基としてヒドロキシル基と置換もしくは無置換のアミノ基とをいずれも有する単官能モノマーである、［１］〜［５］のいずれかに記載の液晶セル。
［８］ 単官能モノマーのＳＰ値が、２２以上４０以下である、［１］〜［７］のいずれかに記載の液晶セル。
［９］ プラスチック基板のすべてが、熱収縮率が５％以上７５％以下を満たす熱収縮性フィルムである、［１］〜［８］のいずれかに記載の液晶セル。
［１０］ プラスチック基板の少なくとも一枚が、０％を超え３００％以下延伸された熱可塑性樹脂フィルムである、［１］〜［９］のいずれかに記載の液晶セル。
［１１］ プラスチック基板と、ポリマー層との間に、さらに導電層を有する、［１］〜［１０］のいずれかに記載の液晶セル。
［１２］ 導電層が、金属ナノワイヤー、カーボンナノチューブ、グラフェン、高分子導電体、および、メタルメッシュからなる群から選択される少なくとも一種の化合物より形成されている、［１１］に記載の液晶セル。
［１３］ 導電層およびポリマー層のいずれか一方または両方が、マイグレーション防止剤を有する、［１１］または［１２］に記載の液晶セル。
［１４］ ポリマー層と、液晶層との間に、さらに導電層を有する、［１］〜［１０］のいずれかに記載の液晶セル。
［１５］ ［１］〜［１４］のいずれかに記載の液晶セルを、±５〜７５％寸法変化させて形成した、三次元構造液晶セル。

本発明によれば、プラスチック基板が延伸や収縮するほど大きく変形した場合であっても、プラスチック基板に液晶分子が溶け込まない液晶セル、および、液晶セルを用いた三次元構造液晶セルを提供することができる。

図１は、本発明の液晶セルの一態様を示す模式的な断面図である。 図２Ａは、本発明の液晶セルの一態様を示す模式的な断面図である。 図２Ｂは、本発明の液晶セルの一態様を示す模式的な断面図である。

以下、本発明について詳細に説明する。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
なお、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書において、平行、直交とは厳密な意味での平行、直交を意味するのではなく、平行または直交から±５°の範囲を意味する。

また、本発明において、「（メタ）アクリレート」はアクリレートおよびメタクリレートの双方、または、いずれかを表し、「（メタ）アクリル」はアクリルおよびメタクリルの双方、または、いずれかを表し、「（メタ）アクリロイル」はアクリロイルおよびメタクリロイルの双方、または、いずれかを表す。

また、本発明において、「単量体」と「モノマー」とは同義である。本明細書における単量体は、オリゴマーおよびポリマーと区別され、重量平均分子量が２，０００以下の化合物をいう。
本発明において、重合性化合物とは、重合性官能基を有する化合物のことをいい、単量体であっても、ポリマーであってもよい。重合性官能基とは、重合反応に関与する基をいう。

＜液晶セル＞
本発明の液晶セルは、少なくとも二枚のプラスチック基板と、液晶層とを有し、また、少なくとも一枚のプラスチック基板と液晶層との間に、親水性基を有する、単官能アクリレートおよび単官能メタクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の単官能モノマー（以下、「単官能（メタ）アクリレート」ともいう。）、および、２つ以上の官能基を有する、多官能アクリレートおよび多官能メタクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の多官能モノマー（以下、「多官能（メタ）アクリレート」ともいう。）を含む組成物が重合したポリマー層を有する。
また、本発明の液晶セルは、プラスチック基板の少なくとも一枚が、熱収縮率が５％以上７５％以下を満たす熱収縮性フィルムである。
更に、本発明の液晶セルは、親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートおよび多官能（メタ）アクリレートの吸収極大波長がいずれも１９０〜２５０ｎｍである。

図１に本発明の液晶セルの模式的な断面図の一例を示す。
図１に示す液晶セル１０は、二枚のプラスチック基板１および４と、液晶層３とを有し、さらに、プラスチック基板１と液晶層３との間に、親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートおよび多官能（メタ）アクリレートを含む組成物が重合したポリマー層２を有する。
また、図１に示す液晶セル１０は、プラスチック基板の少なくとも一枚が、熱収縮率が５％以上７５％以下を満たす熱収縮性フィルムであり、親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートおよび多官能（メタ）アクリレートの吸収極大波長が、いずれも１９０〜２５０ｎｍである。

図２Ａおよび図２Ｂに本発明の特に好ましい液晶セルの模式的な断面図の例を示す。
図２Ａに示す液晶セル１０は、二枚のプラスチック基板１および４と、液晶層３とを有し、プラスチック基板１と液晶層３との間に、親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートおよび多官能（メタ）アクリレートを含む組成物が重合したポリマー層２を有し、プラスチック基板４と液晶層３との間に、親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートおよび多官能（メタ）アクリレートを含む組成物が重合したポリマー層８を有する。また、図２Ａに示す液晶セル１０は、ポリマー層２および８と液晶層３との間に、それぞれ配向膜６および７を有し、さらに、プラスチック基板１とポリマー層２との間、および、プラスチック基板４とポリマー層８との間に、それぞれ導電層５および９を有する。
一方、図２Ｂは、図２Ａに示す液晶セル１０が有しているポリマー層２と導電層５との積層位置およびポリマー層８と導電層９との積層位置が入れ替わった態様の液晶セルを示している。
また、図２Ａおよび図２Ｂに示す液晶セル１０は、プラスチック基板の少なくとも一枚が、熱収縮率が５％以上７５％以下を満たす熱収縮性フィルムであり、親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートおよび多官能（メタ）アクリレートの吸収極大波長が、いずれも１９０〜２５０ｎｍである。

本発明において、後述する導電層が金属ナノワイヤーおよび／またはメタルメッシュより形成される場合、導電層および／またはポリマー層にマイグレーション防止剤を有することが特に好ましい態様である。
また、液晶層のセルギャップを制御するスペーサーは、フォトスペーサーや球状スペーサーを配向膜、ポリマー層、導電層の上に別途塗設してもよいし、予め、球状スペーサーを配向膜またはポリマー層に添加しておき、配向膜やポリマー層と一括形成してもよい。
また、本発明の液晶セルにおいては、調光素子用途のため、液晶層に光の強弱を変化させるために用いられる色素分子などを併用していてもよい。

なお、本発明において、液晶セルとは、薄型テレビ、モニター、ノートパソコン、携帯電話などに用いられる液晶表示装置に用いられる液晶セル、および、インテリア、建材、車両などに適用される光の強弱を変化させる調光装置に用いられる液晶セルも含む。すなわち、２枚の基板間に封入した液晶素材などが駆動される装置の総称である。

なお、本明細書においては、３次元成型する前の液晶セル、３次元成型した後の、３次元構造液晶セルという用語を使い分けることがある。
また、本発明の液晶セル、すなわち、熱収縮率が５％以上７５％以下を満たす熱収縮性フィルムをプラスチック基板の少なくとも一枚として有する液晶セルは、熱収縮する前の成型用の液晶セルを意図する。

液晶セルの駆動モードとしては、水平配向型（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ：ＩＰＳ）、垂直配向型（Ｖｉｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ：ＶＡ）、ツイストネマチック型（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ：ＴＮ）、スーパーツイストネマチック型（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ：ＳＴＮ）をはじめ、各種の方式を用いることができる。

また、液晶セルの構成に応じて、液晶セルの外部にバックライト部材や偏光板部材などを併設あるいは貼合によって用いてもよい。

〔液晶層〕
本発明に用いられる液晶層は、流動性のある連続体であれば特に限定はない。特に好ましい物質状態としては、棒状液晶体であることが好ましく、液晶として、棒状液晶性組成物を用い、液晶セルとすることが最も好ましい。

〔ポリマー層〕
本発明に用いられるポリマー層は、親水性基を有する単官能（メタ）アクリレート、および、２つ以上の官能基を有する多官能アクリレートを含んだ組成物を重合した層である。

本発明に用いられるポリマー層は、親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートと２官能以上の多官能（メタ）アクリレートで形成される共重合体でもよいし、他の繰り返し単位と共重合体を形成していてもよい。共重合体を形成する場合は、他の繰り返し単位が、親水性基を有さない繰り返し単位であってもよい。他の繰り返し単位としては、ビニル基、スチリル基、アリル基等が共重合した単位を挙げることができる。

本発明に用いられるポリマー層における親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートモノマーの量は、ポリマー層の構成モノマー総量の３０〜９９．９質量％であることが好ましく、５０〜９０質量％であることが特に好ましく、７０〜８５質量％であることが最も好ましい。

また、本発明に用いられるポリマー層における２官能以上の多官能（メタ）アクリレートモノマーの量は、ポリマー層の構成モノマー総量の５〜９０質量％であることが好ましく、１０〜６６質量％であることが特に好ましく、１５〜３０質量％であることが最も好ましい。

本発明に用いられるポリマー層におけるポリマーの質量平均分子量は１，０００，０００以下であることが好ましく、５００，０００以下であることが特に好ましく、５０，０００以上３００，０００以下であることが最も好ましい。
質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いて、ポリスチレン（ＰＳ）換算の値として測定可能である。

本発明に用いられるポリマー層を使用することによって、プラスチック基板を加熱による熱延伸や熱収縮で大きく変形させた場合であっても、プラスチック基板に液晶分子が溶け込まない液晶セルを提供することができる。
また、ポリマー層は導電層のインデックスマッチング層としても機能し、メタルメッシュ等の配線を隠蔽することができる。また、水や酸素の透過性を下げ、金属ナノワイヤーなどのマイグレーションも改善され、導電性微粒子をポリマー層に添加することで、表面抵抗を下げることもできる。さらに、ポリマー層を構成するモノマーをプラスチック基板まで含浸させる事によって、プラスチック基板と導電層、および、ポリマー層の密着を改善することもできる。

｛親水性基を有する単官能（メタ）アクリレート｝
本発明に用いられる親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートは、少なくとも一つの親水性基を有する。また、２つ以上の親水性基を有しているのも好ましい。

本発明に用いられる親水性基としては、液晶セルの駆動性能を阻害しないために、非イオン性であるノニオン性の親水性基であることが好ましい。
ノニオン性の親水性基としては、ヒドロキシル基、置換もしくは無置換のアミノ基、および、ポリエチレングリコール基からなる群から選択される少なくとも１種の親水性基であることが特に好ましく、ヒドロキシル基、または、ポリエチレングリコール基であることが最も好ましい。

本発明に用いられる親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートが２つ以上の親水性基を有している場合は、全てがヒドロキシル基である態様、または、ヒドロキシル基と置換もしくは無置換のアミノ基とをいずれも含む態様、が好ましい。

本発明に用いられる親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートの具体例としては、ポリオキシアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸エステル類、多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル類、エチレンオキシドあるいはプロピレンオキシド付加物の（メタ）アクリル酸エステル類、エポキシ（メタ）アクリレート類、ウレタン（メタ）アクリレート類、ポリエステル（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、（メタ）アクリロイルモルホリン類等を挙げることができる。

本発明に用いられる親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートとしては市販されているものを用いることもできる。例えば、多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル類としては、日油（株）製ブレンマーＧＬＭ等を挙げることができ、ポリオキシアルキレングリコールの（メタ）アクリル酸エステル類としては、同ＡＥ４００等を挙げることができる。

本発明に用いられる親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートは、単官能（メタ）アクリレートを含む組成物が重合したポリマー層、及び、液晶セル全体の透過率の観点から、吸収極大波長が１９０〜２５０ｎｍであり、吸収極大波長が１９０〜２３０ｎｍであることが好ましい。

｛多官能（メタ）アクリレート｝
本発明に用いられる多官能（メタ）アクリレートモノマーは、分子内に２個以上の（メタ）アクリレート基を有するモノマーであり、具体的には、アクリレート、メタクリレートの官能基を有する多官能モノマーを挙げることができる。分子内の二重結合の数は、２乃至２０であることが好ましく、２乃至１５であることがさらに好ましく、２乃至６であることが最も好ましい。

上記の多官能（メタ）アクリレートは、有機溶媒に可溶であるものが特に好ましい。
そのようなモノマーとしては、沸点が常圧で１００度以上、好ましくは１５０〜４００度の化合物を挙げることができる。

上記の多官能（メタ）アクリレートのうち、２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシエタノールフルオレンジアクリレートなどが挙げられ、その市販品としては、例えば、アロニックスＭ−２１０、同Ｍ−２４０、同Ｍ−６２００（東亜合成化学工業（株）製）、ＫＡＹＡＲＡＤ ＨＤＤＡ、同ＨＸ−２２０、同Ｒ−６０４（日本化薬（株）製）、ビスコート２６０、同３１２、同３３５ＨＰ（大阪有機化学工業（株）製）（以上、いずれも商品名）などが挙げられる。

３官能以上の（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリ（（メタ）アクリロイロキシエチル）フォスフェート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられ、その市販品としては、例えば、アロニックスＭ−３０９、同Ｍ−４００、同Ｍ−４０５、同Ｍ−４５０、同Ｍ−７１００、同Ｍ−８０３０、同Ｍ−８０６０（東亜合成化学工業（株）製）、ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＰＴＡ、同ＤＰＨＡ、同ＤＰＣＡ−２０、同ＤＰＣＡ−３０、同ＤＰＣＡ−６０、同ＤＰＣＡ−１２０（日本化薬（株）製）、ビスコート２９５、同３００、同３６０、同ＧＰＴ、同３ＰＡ、同４００（大阪有機化学工業（株）製）（以上、いずれも商品名）などが挙げられる。

２官能または３官能以上の（メタ）アクリレートの他の例としては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリ（（メタ）アクリロイロキシエチル）フォスフェート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレート；ポリエーテル系ポリオールのポリ（メタ）アクリレート；ポリエステル系ポリオールのポリ（メタ）アクリレート；ポリウレタン系ポリオールのポリ（メタ）アクリレート；などが挙げられる。

本発明に用いられる多官能（メタ）アクリレートは、多官能（メタ）アクリレートを含む組成物が重合したポリマー層、及び、液晶セル全体の透過率の観点から、吸収極大波長が１９０〜２５０ｎｍであり、吸収極大波長が１９０〜２３０ｎｍであることが好ましい。

本発明においては、親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートおよび多官能アクリレートを含む組成物が、熱硬化性および紫外線硬化性のいずれか一方または両方を示す組成物であることが好ましく、具体的には、後述する重合開始剤などを含む組成物であることが好ましい。

｛重合開始剤｝
本発明に用いられるポリマー層は、ポリマー層を形成する組成物中に、重合開始剤を含有することが好ましい。

重合開始剤としては、光重合、熱重合に応じて、公知のものを好適に使用することができる。
例えば、光重合開始剤としては、α−カルボニル化合物（米国特許２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許２４４８８２８号明細書記載）、α−炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ−アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許３５４９３６７号明細書記載）、アクリジン及びフェナジン化合物（特開昭６０−１０５６６７号公報、米国特許４２３９８５０号明細書記載）及びオキサジアゾル化合物（米国特許４２１２９７０号明細書記載）などが挙げられる。

光重合開始剤の使用量は、ポリマー層を形成する組成物中の固形分の０．０１〜２０質量％であることが好ましく、１〜１０質量％であることがさらに好ましい。

光重合開始剤の例、光重合開始剤の使用量、および重合のための光照射エネルギーの値の各々は特開２００１−９１７４１号公報の段落［００５０］〜［００５１］の記載も本発明に適用できる。

本発明に用いられる親水性基を有する単官能（メタ）アクリレート、及び、２つ以上の官能基を有する多官能（メタ）アクリレートは、単官能（メタ）アクリレート及び多官能（メタ）アクリレートを含む組成物が重合したポリマー層、及び、液晶セル全体の透過率の観点から、吸収極大波長が１９０〜２５０ｎｍであり、吸収極大波長が１９０〜２３０ｎｍであることが好ましい。

{溶媒}
本発明に用いられるポリマー層は、上記単官能及び多官能（メタ）アクリレート組成物の塗布液を用いて形成する。塗布液の調製に使用する溶媒としては、有機溶媒が好ましい。
有機溶媒としては、プラスチック基板を著しく侵さない限り特に限定されないが、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルなど）、アミド（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなど）、スルホキシド（例えば、ジメチルスルホキシドなど）、ヘテロ環化合物（例えば、ピリジンなど）、炭化水素（例えば、ベンゼン、ヘキサンなど）、アルキルハライド（例えば、クロロホルム、ジクロロメタンなど）、エステル（例えば、酢酸メチル、酢酸ブチルなど）、ケトン（例えば、アセトン、メチルエチルケトンなど）、エーテル（例えば、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタンなど）が好ましく、アルコール、エステル、エーテルがさらに好ましい。特に、２種類以上の有機溶媒を併用することが好ましい。プラスチック基板に親和性のよい溶媒を少量併用することで、単官能及び多官能（メタ）アクリレートをプラスチック基板に含浸させることができ、密着性を改良できる。

＜＜吸収極大波長＞＞
本発明における吸収極大波長は、２５℃相対湿度５５％の雰囲気下で、分光光度計（ＵＶ３１５０、島津製作所製）を用いて、１９０〜７００ｎｍの範囲透過スペクトルを測定し、光の強度が極小となる波長である。

発明に用いられる親水性基を有する単官能（メタ）アクリレートは、ＳＰ値が２２〜４０であることがより好ましく、２４〜２８であることがさらに好ましい。

＜＜ＳＰ値＞＞
本発明において、ＳＰ値（溶解度パラメータ）は、凝集エネルギー密度の平方根で定義される数値であり、分子間力を表している。ＳＰ値はポリマーや溶媒などの低分子化合物の極性を定量化できる一つの表示方法であり、下記に示す計算によっても、あるいは実測によっても得ることができる。
ＳＰ値（δ）＝（ΔＥｖ／Ｖ）^１／２
上式において、ΔＥｖはモル蒸発エネルギーを、Ｖはモル体積を表す。
本発明でのＳＰ値は全てＨｏｙ法により算出した値を用いた。

｛ポリマー層の形成方法｝
本発明に用いられるポリマー層は、親水性基を有する単官能（メタ）アクリレート及び多官能（メタ）アクリレートを含む組成物を、プラスチック基板上に直接、または他の層を介して塗布、乾燥、硬化等を行うことで、形成することができる。特に、後述する導電層の上に直接的又は間接的にポリマー層を設置し、さらにポリマー層の上に直接的又は間接的に配向膜を設置する態様で形成することが好ましい。また、上記組成物を別の支持体上で塗布、乾燥、硬化等を行い層形成後、その層を剥離し、プラスチック基板に粘着剤等を介して貼りあわせて形成することもできる。

〔プラスチック基板〕
本発明の液晶セルは、３次元的に自由度の高い成型性を実現するため、従来のガラス基板ではなく、プラスチック基板により形成される。
液晶セルを３次元的に成型する際に、局所的に延伸、収縮等の寸法変化が起こるため、プラスチック基板としては、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、光学的な透明性、機械的強度、熱安定性、などに優れるポリマー樹脂が好ましい。

上記プラスチック基板に含まれるポリマーとしては、例えば、ポリカーボネート系ポリマー；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系ポリマー；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系ポリマー；ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー；などが挙げられる。
また、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ノルボルネン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系ポリマー；塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー；イミド系ポリマー；スルホン系ポリマー；ポリエーテルスルホン系ポリマー；ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー；ポリフェニレンスルフィド系ポリマー；塩化ビニリデン系ポリマー；ビニルアルコール系ポリマー；ビニルブチラール系ポリマー；アリレート系ポリマー；ポリオキシメチレン系ポリマー；エポキシ系ポリマー；トリアセチルセルロースに代表されるセルロース系ポリマー；またはこれらのポリマーのモノマー単位で共重合させた共重合体；などが挙げられる。
また、上記プラスチック基板としては、上記で例示したポリマーを２種以上混合して形成した基板も例として挙げられる。

｛熱収縮性フィルム｝
後述する３次元構造液晶セルを作製する際に、液晶セルの収縮を用いて成型する場合は、少なくとも２枚のプラスチック基板の少なくとも一枚が、熱収縮性フィルムであることが好ましく、すべてのプラスチック基板が熱収縮性フィルムであることがより好ましい。
この熱収縮性フィルムを収縮させることにより三次元的に自由度の高い成型性を実現することが出来る。
収縮するための手段としては特に限定されないが、製膜の過程で延伸しておくことによる収縮が例として挙げられる。また、フィルムそのものの収縮、製膜時の残留歪みによる収縮、残留溶剤による収縮などによる効果も用いることができる。

＜＜熱収縮率＞＞
本発明に用いられる熱収縮性フィルムの熱収縮率は、５％以上７５％以下であり、７％以上６０％以下であることが好ましく、１０％以上４５％以下であることがより好ましい。
本発明に用いられる熱収縮性フィルムが、熱収縮性フィルムの面内方向における最大の熱収縮率が５％以上７５％以下であることが好ましく、７％以上６０％以下であることがより好ましく、１０％以上４５％以下であることがさらに好ましい。なお、収縮するための手段として延伸が施されている場合、熱収縮率が最大となる面内方向は、延伸方向と略一致する。
また、本発明に用いられる熱収縮性フィルムにおいて、熱収縮率が最大となる面内方向と直交する方向の熱収縮率は、０％以上５％以下であることが好ましく、０％以上３％以下であることがより好ましい。
なお、熱収縮率が最大となる面内方向は、後述する条件で熱収縮率を測定する際に、５°刻みで測定サンプルを切り出し、全ての測定サンプルの面内方向の熱収縮率を測定し、その最大値となる方向により特定することができる。

本発明において、熱収縮率は下記の条件で測定した値である。
熱収縮率の測定には、測定方向を長辺として長さ１５ｃｍ、幅３ｃｍの測定サンプルを切り出し、フィルム長さを測定するため、フィルムの一方の表面に１ｃｍ方眼マスをスタンプした。幅３ｃｍの中心線上でかつ長辺１５ｃｍのうち上部から３ｃｍの点をＡ、長辺下部から２ｃｍの点をＢとして、両者の距離ＡＢ＝１０ｃｍを初期のフィルム長さＬ_０とした。長辺上部から１ｃｍまでを幅５ｃｍのクリップで挟み、フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）に加熱したオーブンの天井からクリップで挟んだフィルムを吊るした。この際フィルムには重りは下げず、テンションフリーの状態とした。フィルム全体に十分均等な加熱がなされて５分後にクリップごとフィルムをオーブンから取り出し、熱収縮後の点ＡＢ間の長さＬを測定し、下記式２により、熱収縮率を求めた。
（式２） 熱収縮率（％）＝１００×（Ｌ_０−Ｌ）／Ｌ_０

＜＜ガラス転移温度（Ｔｇ）＞＞
本発明に用いられる熱収縮性フィルムのＴｇは、示差走査熱量計を用いて計測することが出来る。
具体的には、日立ハイテクサイエンス社製、示差走査熱量計ＤＳＣ７０００Ｘを用いて、窒素雰囲気、昇温速度を２０℃／分とする条件で測定を行い、得られた結果の時間微分ＤＳＣ曲線（ＤＤＳＣ曲線）のピークトップ温度と、ピークトップ温度−２０℃の温度とにおけるそれぞれのＤＳＣ曲線の接線が交差する点における温度をＴｇとした。

｛延伸工程｝
本発明に用いられる熱収縮性フィルムは、未延伸の熱可塑性樹脂フィルムであってもよいが、延伸が施された熱可塑性樹脂フィルムであることが好ましい。

延伸倍率は、特に限定されないが、０％超３００％以下であることが好ましく、実用上の延伸工程から、０％超２００％以下であることがより好ましく、０％超１００％以下であることがさらに好ましい。
また、延伸はフィルム搬送方向（縦方向）に行っても、フィルム搬送方向に直交する方向（横方向）に行っても、両方向に行ってもよい。

延伸温度は、用いる熱収縮性フィルムのガラス転移温度Ｔｇの前後であることが好ましく、Ｔｇ±０〜５０℃であることがより好ましく、Ｔｇ±０〜４０℃であることがさらに好ましく、Ｔｇ±０〜３０℃であることが特に好ましい。

本発明では、延伸工程において同時に２軸方向に延伸してもよいし、逐次に２軸方向に延伸してもよい。逐次に２軸方向に延伸する場合は、それぞれの方向における延伸ごとに延伸温度を変更してもよい。
一方、逐次２軸延伸する場合、先にフィルム搬送方向に平行な方向に延伸し、その次にフィルム搬送方向に直交する方向に延伸することが好ましい。上記逐次延伸を行う延伸温度のより好ましい範囲は上記同時２軸延伸を行う延伸温度範囲と同様である。

〔導電層〕
本発明に用いられる任意の導電層は、上述したプラスチック基板とポリマー層との間、または、上述したポリマー層と液晶層との間に配置され、導電性を有する層である。
本発明において、「導電性を有する」とは、シート抵抗値が０．１Ω／□〜１０，０００Ω／□であることをいい、一般的には電気抵抗層と呼ばれるものも含む。
フレキシブルディスプレイ装置等の電極として用いる場合、シート抵抗値が低いことが好ましく、具体的には、３００Ω／□以下であることが好ましく、２００Ω／□以下であることが特に好ましく、１００Ω／□以下であることが最も好ましい。

本発明に用いられる任意の導電層は、透明であることが好ましい。本発明において、透明であるとは、透過率が６０％以上９９％以下であることを意味する。
導電層の透過率としては、７５％以上であることが好ましく、８０％以上であることが特に好ましく、９０％以上であることが最も好ましい。

本発明に用いられる任意の導電層の熱収縮率は、基材の熱収縮率と近いことが好ましい。そのような導電層を用いることで、基材の収縮に追随し、導電層内で短絡を起きにくくしたり、電気抵抗率の変化を小さく抑えたりすることができる。
具体的には、導電層の熱収縮率は、基材の熱収縮率に対して５０％〜１５０％の熱収縮率であることが好ましく、８０〜１２０％の熱収縮率であることがより好ましく、９０〜１１０％の熱収縮率であることが更に好ましい。

本発明に用いられる任意の導電層に使用できる素材としては、金属酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯなど）、カーボンナノチューブ（Ｃａｒｂｏｎ Ｎａｎｏｔｕｂｅ：ＣＮＴ、Ｃａｒｂｏｎ Ｎａｎｏｂｕｄ：ＣＮＢなど）、グラフェン、高分子導電体（ポリアセチレン、ポリピロール、ポリフェノール、ポリアニリン、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなど）、金属ナノワイヤー（銀ナノワイヤー、銅ナノワイヤーなど）、メタルメッシュ（銀メッシュ、銅メッシュなど）などを挙げることができる。メタルメッシュの導電層は、金属のみで形成されたものよりも、銀、銅などの導電性微粒子がマトリクスに分散されて形成されたものが、熱収縮率の観点から好ましい。

ＩＴＯなどの金属酸化物は、セラミック材料であり、従来技術のように、収縮を利用せずに成型する場合には、延伸作用によって、簡単にクラックが形成されてシート抵抗値が著しく上昇する問題があった。一方、本発明は収縮を利用することでクラックの発生を抑制でき、従来問題になっていた高いシート抵抗値を示す問題を改良し、導電層として用いることが可能になる。

メタルメッシュ形態、カーボンナノチューブ形態、金属ナノワイヤー等の粒子をマトリクスに分散した導電層は、マトリクスのガラス転移温度（Ｔｇ）を基材の収縮温度以下とすることで、基材の収縮に追随しやすくすることが可能であり、金属酸化物や高分子導電体を用いた導電層よりも、シワの発生を抑制することができ、ヘイズの上昇を抑えることができるため好ましい。

〔配向膜〕
本発明に用いられる任意の配向膜は特に限定はないが、棒状液晶の垂直配向を達成できる化合物を用いた配向膜であることが好ましい。特に好ましい配向膜としては、可溶性ポリイミド、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、（メタ）アクリル酸コポリマー、アルキル基含有アルコキシシラン、アルキル基含有アンモニウム、及びピリジニウムよりなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物を含有することが好ましく、配向膜として、可溶性ポリイミド、ポリアミック酸、ポリアミック酸エステルから選ばれる少なくとも一種の化合物を含有することが最も好ましい。

〈可溶性ポリイミド〉
本発明に用いられる可溶性ポリイミドは、各種公知のものを用いることができる。例えば、「プラスチックＬＣＤの材料技術と低温プロセス 技術情報協会出版」の第１０５頁に記載されたポリイミドを挙げることができる。

〈ポリアミック酸、ポリアミック酸エステル〉
本発明に用いられるポリアミック酸、ポリアミック酸エステルは、各種公知のものを用いることができる。例えば、特開２０１４−２３８５６４号公報に記載されたものを挙げることができる。

〈（メタ）アクリル酸コポリマー〉
本発明に用いられる（メタ）アクリル酸コポリマーは、各種公知のものを用いることができる。例えば、特開２００２−９８８２８号公報、特開２００２−２９４２４０号公報などに記載されたものを挙げることができる。特に好ましくは、カルバゾール基を含有する（メタ）アクリル酸コポリマーを挙げることができる。

〈アルキル基含有アルコキシシラン〉
本発明に用いられるアルキル基含有アルコキシシランは、各種公知のものを用いることができる。例えば、特開昭５９−６０４２３号公報、特開昭６２−２６９１１９号公報、特開昭６２−２６９９３４号公報、特開昭６２−２７０９１９号公報、国際公開第２０１２／１６５３５４号などに記載されたものを挙げることができる。特に好ましくは、炭素数８〜１８の長鎖アルキル基又はフッ素原子で置換されたアルキル基を含有するアルコキシシランを挙げることができる。

〈アルキル基含有アンモニウム〉
本発明に用いられるアルキル基含有アンモニウムは、各種公知のものを用いることができる。例えば、特開２００５−１９６０１５号公報などに記載されたものを挙げることができる。特に好ましくは、炭素数８〜１８の長鎖アルキル基又はフッ素原子で置換されたアルキル基を含有するアンモニウムを挙げることができる。

〈ピリジニウム〉
本発明に用いられるピリジニウムは、各種公知のものを用いることができる。例えば、特開２００５−１９６０１５号公報、特開２００５−２７２４２２号公報などに記載されたものを挙げることができる。特に好ましくは、特開２００５−２７２４２２号公報に記載された一般式（Ｉ）で表されるピリジニウムを挙げることができる。

〈その他の成分〉
本発明に用いられる配向膜組成物は、必要に応じてその他の成分を含有していてもよい。
このような他の成分としては、例えば、上記重合体以外のその他の重合体等が挙げられ、溶液特性や電気特性の改善のために使用することができる。
その他の重合体としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、セルロース誘導体、ポリアセタール、ポリスチレン誘導体、ポリ（スチレン−フェニルマレイミド）誘導体、ポリ（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。その他の重合体を配向膜組成物に配合する場合、その配合比率は、配向膜組成物中の重合体成分の合計１００質量部に対して、２０質量部以下とすることが好ましく、１０質量部以下とすることが特に好ましい。

〈溶剤〉
本発明に用いられる配向膜組成物は、上記の重合体、及び、必要に応じて使用されるその他の成分が、好ましくは適当な溶媒中に分散又は溶解してなる液状の組成物として調製される。
使用する有機溶媒としては、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、γ−ブチロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、エチレングリコールモノメチルエーテル、乳酸ブチル、酢酸ブチル、メチルメトキシプロピオネ−ト、エチルエトキシプロピオネ−ト、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコール−ｉ−プロピルエーテル、エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、イソアミルプロピオネート、イソアミルイソブチレート、ジイソペンチルエーテル、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等を挙げることができる。これらは、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

本発明に用いられる配向膜組成物における固形分濃度（配向膜組成物の溶媒以外の成分の合計質量が配向膜組成物の全質量に占める割合）は、粘性、揮発性などを考慮して適宜に選択されるが、好ましくは１〜１０質量％の範囲である。すなわち、本発明に用いられる配向膜組成物は、後述するようにプラスチック基板表面に塗布され、４０℃以上１５０℃以下で加熱されることにより、配向膜である塗膜又は配向膜となる塗膜が形成される。このとき、固形分濃度が１質量％未満である場合には、塗膜の膜厚が過小となって良好な配向膜が得にくくなる。一方、固形分濃度が１０質量％を超える場合には、塗膜の膜厚が過大となって良好な配向膜が得にくく、また、配向膜の粘性が増大して塗布性が低下する傾向にある。
特に好ましい固形分濃度の範囲は、配向膜組成物の用途や、プラスチック基板に配向膜組成物を塗布する際に用いる方法によって異なる。例えば、印刷法による場合には、固形分濃度を３〜９質量％の範囲とし、それにより溶液粘度を１２〜５０ｍＰａ・sの範囲とすることが特に好ましい。インクジェット法による場合には、固形分濃度を１〜５質量％の範囲とし、それにより、溶液粘度を３〜１５ｍＰａ・sの範囲とすることが特に好ましい。本発明の配向膜組成物を乾燥する際の温度は、好ましくは６０〜１４０℃であり、特に好ましくは８０〜１３０℃である。

〔マイグレーション防止剤〕
本発明に用いられる任意の導電層が、金属ナノワイヤーおよび／またはメタルメッシュより形成されている場合、導電層中および／または導電層に直接接しているポリマー層中にマイグレーション防止剤を含有することが好ましい。
マイグレーション防止剤としては、公知のものを好適に使用することができ、たとえば特開２００９−１８８３６０号、特開２０１２-２３１０３５号、特開２０１３−１２５７９７号、特開２０１４−１３３８５７号公報記載の化合物を挙げることができる。

＜３次元構造液晶セル＞
本発明の３次元構造液晶セルは、本発明の液晶セルを±５〜７５％寸法変化させて形成した３次元構造液晶セルである。
ここで、寸法変化とは、変化前の寸法を１００としたときに変化の前後の差が占める比をいい、例えば、３０％寸法変化とは、変化前の寸法１００に対して変化後の寸法が１３０で、前後の差が３０となる状態をいう。
また、本発明の３次元構造液晶セルは、本発明の液晶セルを３次元的に成型することにより作製することができる。
３次元的に成型するとは、例えば、本発明の液晶セルを筒状形状としたのちに、収縮させることにより成型する。例えば飲料ボトルのような形状体に対して、追随するように収縮させて成型することによって、ボトル上に表示装置や調光装置を設置することや、円筒形の建造物の周囲を覆うような表示装置を実現することができる。

または、プラスチック基板のＴｇ付近の環境下で、型となる形状に押し付けるようにして成型することができる。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、以下の実施例に示す素材、試薬、物質量とその割合、条件、操作等は、本発明の主旨から逸脱しない限りにおいて適宜変更することができる。したがって本発明の範囲は以下の実施例に制限されるものではない。

＜＜透過率＞＞
本発明における透過率は、分光光度計（ＵＶ３１５０、島津製作所製）を用いて、波長４００〜７５０ｎｍで測定した平均値の、１０回測定の平均値である。

＜＜シート抵抗値＞＞
本発明において、シート抵抗値は、２５℃相対湿度５５％の環境下で、抵抗率計（ロレスタＧＰ ＭＣＰ−Ｔ６００、三菱化学株式会社製）とＥＳＰプローブ（ＭＣＰ−ＴＰ０８Ｐ）を使用して測定される値である。
但し、測定する対象に、別の層（絶縁層等）が積層される等により、上記方法でシート抵抗が直接測定できない場合は、上記測定方法によって校正された、渦電流式抵抗計などの、非接触シート抵抗計を用いた値である。

＜＜ヘイズ＞＞
本発明においてヘイズは、ＪＩＳ Ｋ−７１３６（２０００）に基づき、下記の条件で測定された値である。
［装置名］ヘイズメーターＮＤＨ２０００（日本電色工業社（株）製）
［試料サイズ］５０ｍｍ×５０ｍｍ
［測定環境］２５℃相対湿度５５％

＜＜密着性評価＞＞
本発明において密着性は、各フィルムを１ｍｍ角の切れ目を碁盤目状に入れ、接着テープ（ニチバン社製、商品名：セロテープ（登録商標））をポリマー層の表面に貼り付けて、その後、接着テープを引き剥がし、目視により観察した。このとき、密着性を剥がれなかった部分のマス目数／テープを貼り付けた領域のマス目数で評価した。
Ａ：０〜１５マス剥離した。
Ｂ：１５〜５０マス剥離した。
Ｃ：５０〜１００マス剥離した。

＜＜絶縁信頼性評価方法＞＞
本発明において信頼性評価は、後述する３次元構造液晶セルに加工する前の、導電層とポリマー層のみが積層されたプラスチック基板を用いて、湿度８５％、温度８５℃、圧力１．０ａｔｍ、電圧３０Ｖの強制条件で寿命測定（使用装置：エスペック（株）社製、ＥＨＳ−２２１ＭＤ）を行った。
評価方法としては、基板を用いて上記条件で寿命測定を行い、導電層の抵抗値が１×１０⁵Ωになるまでの時間Ｔ１を測定した。
次に、導電層に金属ナノワイヤーを使用し、マイグレーション防止剤を含まない場合の基板を同様の方法で寿命測定を行い、抵抗値が１×１０⁵Ωになるまでの時間Ｔ２を測定した。
得られた時間Ｔ１および時間Ｔ２を用いて寿命の改善効果（Ｔ１／Ｔ２）を計算し、以下の基準に従って、評価した。なお、実用上はＤでも使用可能であるが、Ｂ以上が好ましい。
Ａ：Ｔ１／Ｔ２≧５
Ｂ：５＞Ｔ１／Ｔ２≧２
Ｃ：２＞Ｔ１／Ｔ２＞１
Ｄ：１≧Ｔ１／Ｔ２

［実施例１］
＜プラスチック基板の作製＞
帝人（株）製のポリカーボネート（ＰＣ−２１５１、厚み２５０μｍ）をクリップに挟み、延伸温度１５５℃で、固定端二軸延伸の条件でテンターを用いてフィルム搬送方向（Machine Direction：ＭＤ）に２０％、ＭＤに直交する方向（Transverse Direction：ＴＤ）に１００％の倍率で延伸し、プラスチック基板を作製した。この時、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１５０℃であり、上述した方法によりＴＤ方向の熱収縮率を測定したところ、４０％であった。
また、熱収縮率が最大となる面内方向は、ＴＤ方向に略一致し、それと直交するＭＤ方向の熱収縮率は６％であった。

＜導電層の作製＞
上記作製したプラスチック基板の表面に、ＡｇナノワイヤーをＵＳ２０１３／０３４１０７４号公報の実施例１に記載された方法にて導電層を作製し、延伸されたポリカーボネートからなるプラスチック基板と、Ａｇナノワイヤーからなる導電層が積層された積層体を作製した。導電層の塗布膜厚は１５μｍであった。

上記作製した積層体を１０ｃｍ角に裁断した後、透過率、シート抵抗値およびヘイズを測定した。その結果、透過率は９０％であり、シート抵抗値は４０Ω／□、ヘイズは０．６５であった。

＜ポリマー層の作製＞
下記処方でポリマー層塗布液を作製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
ポリマー層塗布液の処方
―――――――――――――――――――――――――――――――――
下記ブレンマーＧＬＭ（日油（株）製） ８０質量部
下記ＰＥＴ３０（日本化薬（株）製） ２０質量部
光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９（ＢＡＳＦ社製）） ３質量部
下記界面活性剤Ａ ０．５質量部
エタノール ２００質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――

ブレンマーＧＬＭ

ＰＥＴ３０

界面活性剤Ａ

作製したポリマー層塗布液を導電層の上にバーコーター＃３を用いて膜厚：１．３μｍとなる塗布量で塗布し、膜面温度が５０℃になるように加熱、１分間乾燥した。その後、酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素パージ下で、紫外線照射装置により、５００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、重合反応を進行させ、ポリマー層を作製した。照度照射量は、３６５ｎｍ波長で計測した。ランプは水銀を用いた。

作製したポリマー層を塗布したプラスチック基板を使用し、密着性を評価したところ、評価Ａであり、密着性に優れていた。
また、本実施例１の導電層に銀ナノワイヤーを使用し、マイグレーション防止剤を含まない場合の基板を上記記載の信頼性評価の方法で寿命測定を行い、抵抗値が１×１０⁵Ωになるまでの時間をＴ２とした。

ブレンマーＧＬＭ（日油（株）製）の吸収極大波長は２１０ｎｍであり、ＳＰ値は２６であった。また、ポリマー層の膜厚は１．５μｍであった。
また、ＰＥＴ３０（日本化薬（株）製）の吸収極大波長は２１５ｎｍであった。

＜配向膜の作製＞
上記作製したポリマー層上に、液晶配向剤として、ポリアミック酸配向膜塗布液（ＪＳＲ製ＪＡＬＳ６８４）をバーコーター＃１．６を用いて塗布した。その後、膜面温度８０℃で３分間乾燥し、液晶配向膜１０１を作製した。このとき、液晶配向膜の膜厚は６０ｎｍであった。
このように作製した、熱収縮性フィルム（プラスチック基板）、導電層、ポリマー層、液晶配向膜がこの順で積層された積層体を２組用意した。

＜スペーサー層の作製＞
下記処方でスペーサー層分散液を作製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
スペーサー層分散液の処方
―――――――――――――――――――――――――――――――――
ビーズスペーサＳＰ−２０８（積水化学（株）製） １００質量部
メチルイソブチルケトン 固形分：０．２％となる量
―――――――――――――――――――――――――――――――――

作製したスペーサー層分散液を配向膜の上にアプリケータを用いてクリアランス１００μｍの設定で塗布した。その後、膜面温度が６０℃になるように加熱し、１分間乾燥し、スペーサー層を作製した。

＜液晶セルの作製＞
下記処方で液晶層組成物を作製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
液晶層組成物
―――――――――――――――――――――――――――――――――
ＺＬＩ２８０６（メルク社製） １００質量部
コレステリックノナネート（東京化成工業製） １．７４質量部
Ｇ−４７２（林原製） ３．００質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――

スペーサー層を配置した配向膜の端部に、紫外線（ultraviolet：ＵＶ）シール剤 ＴＢ３０２６（スリーボンド製）を上記作製した積層体の形状に合わせて配置し、作製した液晶層組成物を配向膜の中央に滴下し、同様の方法で配向膜まで形成した積層体で挟みこみ、ローラーにて液晶層組成物を均一に広げて、液晶セルを作製した。作製した液晶セルは液晶が均一に垂直配向しており、薄青色を示した。また、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は７５％であった。

＜３次元構造液晶セルの作製＞
作製した液晶セルを別途用意した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っており、白化やヒビ割れなく、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は７５％を維持していた。

＜駆動の確認＞
上記作製した３次元構造液晶セルの導電層を電極に接続し、電圧３Ｖを印加したところ、印加および非印加に応じて可逆的に着色、および、消色し駆動できることを確認した。

［実施例２］
＜液晶セルの作製＞
ポリマー層のブレンマーＧＬＭ（日油（株）製）に代えて、下記ブレンマーＡＥ４００（日油（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様に液晶セルを作製した。ブレンマーＡＥ４００の吸収極大波長は２１０ｎｍであり、ＳＰ値は２５であった。また、ポリマー層の膜厚は１．５μｍであった。
作製したポリマー層を塗布したプラスチック基板の密着性は、評価Ａであり、密着性に優れていた。
また、本実施例２の導電層に銀ナノワイヤーを使用し、マイグレーション防止剤を含まない場合の基板の寿命測定結果は、実施例１と同様、抵抗値が１×１０⁵Ωになるまでの時間はＴ２であった。

ブレンマーＡＥ４００

＜３次元構造液晶セルの作製＞
作製した液晶セルを実施例１で使用した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っており、白化やヒビ割れなく、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は７５％を維持していた。

＜駆動の確認＞
作製した３次元構造液晶セルの導電層を電極に接続し、電圧３Ｖを印加したところ、印加および非印加に応じて可逆的に着色、および、消色し駆動できることを確認した。

［実施例３］
＜液晶セルの作製＞
ポリマー層のブレンマーＧＬＭ（日油（株）製）に代えて、アクリルアミドを用いた以外は、実施例１と同様に液晶セルを作製した。アクリルアミドの膜吸収極大は２０３ｎｍであり、ＳＰ値は２７であった。また、ポリマー層の膜厚は１．５μｍであった。
作製したポリマー層を塗布したプラスチック基板の密着性は、評価Ａであり、密着性に優れていた。
また、本実施例３の導電層に銀ナノワイヤーを使用し、マイグレーション防止剤を含まない場合の基板の寿命測定結果は、実施例１と同様、抵抗値が１×１０⁵Ωになるまでの時間はＴ２であった。

＜３次元構造液晶セルの作製＞
作製した液晶セルを実施例１で使用した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っており、白化やヒビ割れなく、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は７５％を維持していた。

＜駆動の確認＞
作製した３次元構造液晶セルの導電層を電極に接続し、電圧３Ｖを印加したところ、印加および非印加に応じて可逆的に着色、および、消色し駆動できることを確認した。

［実施例４］
＜液晶セルの作製＞
ポリマー層のブレンマーＧＬＭ（日油（株）製）に代えて、下記ブレンマーＰＭＥ４０００（日油（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様に液晶セルを作製した。ブレンマーＰＭＥ４０００の膜吸収極大は２１０ｎｍであり、ＳＰ値は２１であった。また、ポリマー層の膜厚は１．５μｍであった。
作製したポリマー層を塗布したプラスチック基板の密着性は、評価Ａであり、密着性に優れていた。
また、本実施例４の導電層に銀ナノワイヤーを使用し、マイグレーション防止剤を含まない場合の基板の寿命測定結果は、実施例１と同様、抵抗値が１×１０⁵Ωになるまでの時間はＴ２であった。

ブレンマーＰＭＥ４０００

＜３次元構造液晶セルの作製＞
作製した液晶セルを実施例１で使用した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っており、若干の白化が観測され、液晶の垂直配向が乱れていることが分かった。そのため、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は６０％に悪化していた。

＜駆動の確認＞
作製した３次元構造液晶セルの導電層を電極に接続し、電圧３Ｖを印加したところ、印加および非印加に応じて可逆的に着色、および、消色し駆動できることを確認した。

［実施例５］
＜液晶セルの作製＞
ポリマー層のＰＥＴ３０（日本化薬（株）製）に代えて、下記ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様に液晶セルを作製した。ＤＰＨＡの膜吸収極大は２１３ｎｍであった。
作製したポリマー層を塗布したプラスチック基板の密着性は、評価Ａであり、密着性に優れていた。
また、本実施例５の導電層に銀ナノワイヤーを使用し、マイグレーション防止剤を含まない場合の基板の寿命測定結果は、実施例１と同様、抵抗値が１×１０⁵Ωになるまでの時間はＴ２であった。

ＤＰＨＡ

作製した液晶セルを実施例１で使用した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っており、白化やヒビ割れなく、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は７５％を維持していた。

＜駆動の確認＞
作製した３次元構造液晶セルの導電層を電極に接続し、電圧３Ｖを印加したところ、印加および非印加に応じて可逆的に着色、および、消色し駆動できることを確認した。

［実施例６］
＜液晶セルの作製＞
ポリマー層のＰＥＴ３０（日本化薬（株）製）に代えて、下記ＥＡ−５３２１（新中村工業（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様に液晶セルを作製した。ＥＡ−５３２１の膜吸収極大は２０８ｎｍであった。
作製したポリマー層を塗布したプラスチック基板の密着性は、評価Ａであり、密着性に優れていた。
また、本実施例６の導電層に銀ナノワイヤーを使用し、マイグレーション防止剤を含まない場合の基板の寿命測定結果は、実施例１と同様、抵抗値が１×１０⁵Ωになるまでの時間はＴ２であった。

ＥＡ−５３２１

作製した液晶セルを実施例１で使用した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っており、白化やヒビ割れなく、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は７５％を維持していた。

＜駆動の確認＞
作製した３次元構造液晶セルの導電層を電極に接続し、電圧３Ｖを印加したところ、印加および非印加に応じて可逆的に着色、および、消色し駆動できることを確認した。

［実施例７］
＜液晶セルの作製＞
ポリマー層のブレンマーＧＬＭ（日油（株）製）に代えて、下記ＤＬ−２−Ａｌｌｙｌｇｌｙｃｅｎｅ（東京化成工業（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様に液晶セルを作製した。の吸収極大波長は２１０ｎｍであり、ＳＰ値は２７であった。また、ポリマー層の膜厚は１．５μｍであった。
作製したポリマー層を塗布したプラスチック基板の密着性は、評価Ａであり、密着性に優れていた。
また、本実施例７の導電層に銀ナノワイヤーを使用し、マイグレーション防止剤を含まない場合の基板の寿命測定結果は、実施例１と同様、抵抗値が１×１０⁵Ωになるまでの時間はＴ２であった。

ＤＬ−２−Ａｌｌｙｌｇｌｙｃｅｎｅ

＜３次元構造液晶セルの作製＞
作製した液晶セルを実施例１で使用した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っており、白化やヒビ割れなく、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は７５％を維持していた。

＜駆動の確認＞
作製した３次元構造液晶セルの導電層を電極に接続し、電圧３Ｖを印加したところ、印加および非印加に応じて可逆的に着色、および、消色し駆動できることを確認した。

［実施例８］
＜液晶セルの作製＞
延伸されたＰＥＴフィルムの表面に、Ａｇナノワイヤーの代わりにカーボンナノバッドをＳＩＤ２０１５ＤＩＧＥＳＴ １０１２ページ記載のダイレクト−ドライ−プリンティング（ＤＤＰ）法で製膜した以外は、実施例１と同様の方法で、導電層としてカーボンナノバッドを用いた実施例８の液晶セルを作製した。導電層の膜厚は１００ｎｍであった。作製したセルは液晶が均一に垂直配向しており、薄青色を示した。また、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は７０％であった。

また、上記作製したカーボンナノバッド付プラスチック基板を１０ｃｍ角に裁断したのち、透過率、シート抵抗値、ヘイズを測定した。透過率は８２％であり、シート抵抗値は１１０Ω／□、ヘイズは０．８０であった。

さらに、本実施例８のカーボンナノバッドとポリマー層を塗布したプラスチック基板の密着性は、評価Ａであり、密着性に優れていた。
特に、実施例８の導電層にカーボンナノバッドを使用した場合の基板の寿命測定結果は、Ａ評価であり、信頼性にも優れていた。

＜３次元構造液晶セルの作製＞
作製した液晶セルを実施例１で使用した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っており、白化やヒビ割れなく、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は７０％を維持していた。

＜駆動の確認＞
作製した３次元構造液晶セルの導電層を電極に接続し、電圧３Ｖを印加したところ、印加および非印加に応じて可逆的に着色、および、消色し駆動できることを確認した。

［実施例９］
＜液晶セルの作製＞
ポリマー層の塗布液処方を下記に変更した以外は実施例１と同様に液晶セルを作製した。作製したポリマー層を塗布したプラスチック基板の密着性は、評価Ａであり、密着性に優れていた。
また、実施例９の導電層には金属ナノワイヤーが使用されているが、ポリマー層にもマイグレーション防止剤を使用しているため、基板の寿命測定結果は、Ｂ評価であり、信頼性にも優れていた。

―――――――――――――――――――――――――――――――――
ポリマー層塗布液の処方
―――――――――――――――――――――――――――――――――
上記ブレンマーＧＬＭ（日油（株）製） ８０質量部
上記ＰＥＴ３０（日本化薬（株）製） ２０質量部
光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９（ＢＡＳＦ社製）） ３質量部
下記マイグレーション防止剤Ａ ５質量部
上記界面活性剤Ａ ０．５質量部
エタノール ２００質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――

マイグレーション防止剤Ａ

＜３次元構造液晶セルの作製＞
作製した液晶セルを実施例１で使用した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っており、白化やヒビ割れなく、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は７０％を維持していた。

＜駆動の確認＞
作製した３次元構造液晶セルの導電層を電極に接続し、電圧３Ｖを印加したところ、印加および非印加に応じて可逆的に着色、および、消色し駆動できることを確認した。

［実施例１０］
＜液晶セルの作製＞
ポリマー層のマイグレーション防止剤Ａに代えて、下記のマイグレーション防止剤Ｂを用いた以外は、実施例９と同様に液晶セルを作製した。
作製したポリマー層を塗布したプラスチック基板の密着性は、評価Ａであり、密着性に優れていた。
また、実施例１０の導電層にも金属ナノワイヤーが使用されているが、ポリマー層にもマイグレーション防止剤を使用しているため、基板の寿命測定結果は、Ａ評価であり、信頼性にも優れていた。

マイグレーション防止剤Ｂ

＜３次元構造液晶セルの作製＞
作製した液晶セルを実施例１で使用した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っており、白化やヒビ割れなく、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は７０％を維持していた。

［実施例１１］
＜ポリマー層１の作製＞
実施例１で作製した延伸したプラスチック基板の表面に、実施例１で作製したポリマー層塗布液をバーコーター＃３を用いて膜厚が０．７μｍとなる塗布量で塗布し、膜面温度が５０℃になるように加熱、１分間乾燥した。その後、酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素パージ下で、紫外線照射装置により、５００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、重合反応を進行させ、ポリマー層１を作製した。照度照射量は、３６５ｎｍ波長で計測した。ランプは水銀を用いた。

＜導電層の作製＞
上記作製したポリマー層１の表面に、ＡｇナノワイヤーをＵＳ２０１３／０３４１０７４号公報の実施例１に記載された方法にて導電層を作製し、延伸されたポリカーボネート及びポリマー層１からなるプラスチック基板と、Ａｇナノワイヤーからなる導電層が積層された積層体を作製した。導電層の塗布膜厚は１５μｍであった。

上記作製した積層体を１０ｃｍ角に裁断した後、透過率、シート抵抗値およびヘイズを測定した。透過率は９０％であり、シート抵抗値は４０Ω／□、ヘイズは０．６５であった。

＜ポリマー層２の作製＞
実施例１０で作製したポリマー層塗布液を、導電層の上にバーコーター＃３を用いて膜厚が１．３μｍとなる塗布量で塗布し、膜面温度が５０℃になるように加熱、１分間乾燥した。その後、酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素パージ下で、紫外線照射装置により、５００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、重合反応を進行させ、ポリマー層を作製した。照度照射量は、３６５ｎｍ波長で計測した。ランプは水銀を用いた。
作製したポリマー層を塗布したプラスチック基板を使用し、上記記載の密着性を評価したところ、評価Ａであり、密着性に優れていた。
また、実施例１１の導電層にも金属ナノワイヤーが使用されているが、ポリマー層２にマイグレーション防止剤を使用しているため、基板の寿命測定結果は、Ａ評価であり、信頼性にも優れていた。

＜配向膜の作製＞
上記作製したポリマー層２上に、液晶配向剤として、ポリアミック酸配向膜塗布液（ＪＳＲ製ＪＡＬＳ６８４）をバーコーター＃１．６を用いて塗布した。その後、膜面温度８０℃で３分間乾燥し、液晶配向膜を作製した。このとき、液晶配向膜の膜厚は６０ｎｍであった。
このように作製した、熱収縮性フィルム（プラスチック基板）、ポリマー層１、導電層、ポリマー層２（マイグレーショーン防止剤入り）、液晶配向膜がこの順で積層された積層体を２組用意した。

＜スペーサー層の作製＞
実施例１で作製したスペーサー層分散液を配向膜の上にアプリケータを用いてクリアランス１００μｍの設定で塗布した。その後、膜面温度が６０℃になるように加熱し、１分間乾燥し、スペーサー層を作製した。

＜液晶セルの作製＞
スペーサー層を配置した配向膜の端部に、ＵＶシール剤 ＴＢ３０２６（スリーボンド製）を上記作製した積層体の形状に合わせて配置し、作製した液晶層組成物を配向膜の中央に滴下し、同様にして作製した配向膜で挟みこみ、ローラーにて液晶層組成物を均一に広げて、液晶セルを作製した。作製した液晶セルは液晶が均一に垂直配向しており、薄青色を示した。また、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は７０％であった。

＜３次元構造液晶セルの作製＞
作製した液晶セルを別途用意した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っており、白化やヒビ割れなく、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は６９％とほぼ維持していた。

＜駆動の確認＞
上記作製した３次元構造液晶セルの導電層を電極に接続し、電圧３Ｖを印加したところ、印加および非印加に応じて可逆的に着色、および、消色し駆動できることを確認した。

［比較例１］
＜液晶セルの作製＞
ポリマー層を設置しない以外は実施例１と同様に液晶セルを作製した。

＜３次元構造液晶セルの作製＞
作製した液晶セルを実施例１で使用した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っていたが、液晶化合物が支持体に含浸し激しい白化が発生した。また、液晶の垂直配向も不均一となった。そのため、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率は２０％まで低下した。

［比較例２］
ポリマー層のブレンマーＧＬＭ（日油（株）製）に代えて、ＤＰＨＡ（日本化薬（株）製、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスルトールヘキサアクリレートの混合物）を用いた以外は、実施例１と同様に液晶セルを作製した。
ＤＰＨＡの膜吸収極大は２１０ｎｍであり、ＳＰ値は２１であった。
また、ポリマー層の膜厚は１．５μｍであった。

＜３次元構造液晶セルの作製＞
作製した液晶セルを実施例１で使用した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っていたが、激しい白化に加え、ひび割れも発生した。また、液晶の垂直配向も不均一となった。そのため、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率を測定する事ができなかった。

［比較例３］
＜液晶セルの作製＞
ポリマー層のブレンマーＧＬＭ（日油（株）製）に代えて、下記ＳＰ３２７（大阪有機化学工業（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様に液晶セルを作製した。
ＳＰ３２７の膜吸収極大は２１０ｎｍであり、ＳＰ値は２０であった。
また、ポリマー層の膜厚は１．５μｍであった。

ＳＰ３２７

＜３次元構造液晶セルの作製＞
作製した液晶セルを実施例１で使用した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っており、ポリマー層もノニオン性の親水性基（ポリエチレンオキシ基）を有するアクリレートを重合して形成されていたが、３官能であるため白化に加え、激しいひび割れも発生した。また、液晶の垂直配向も不均一となった。そのため、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率を測定する事ができなかった。

［比較例４］
＜液晶セルの作製＞
ポリマー層のブレンマーＧＬＭ（日油（株）製）に代えて、下記ラウリルアクリレート（大阪有機化学工業（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様に液晶セルを作製した。
ラウリルアクリレートの膜吸収極大は２１０ｎｍであり、ＳＰ値は１８であった。
また、ポリマー層の膜厚は１．５μｍであった。

ラウリルアクリレート

＜３次元構造液晶セルの作製＞
作製した液晶セルを実施例１で使用した金型に合わせて固定したまま、１５５℃で３０分加熱し、収縮成型し、３次元構造液晶セルを作製した。このときの寸法変化は−１０％だった。作製した３次元構造液晶セルは、形状が金型に沿っており、ポリマー層も単官能のアクリレートを重合して形成されているためひび割れは発生しなかったが、親水性基を有さず疎水的であるため液晶のバリア性能が不十分であり、白化現象が発生した。また、液晶の垂直配向も不均一となった。そのため、４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率を測定する事ができなかった。

１、４ プラスチック基板
２、８ ポリマー層
３ 液晶層
５、９ 導電層
６、７ 配向膜
１０ 液晶セル

Claims (15)

1. 少なくとも二枚のプラスチック基板と、液晶層とを有し、
   前記プラスチック基板の少なくとも一枚が、熱収縮率が５％以上７５％以下を満たす熱収縮性フィルムであり、
   さらに、少なくとも一枚の前記プラスチック基板と、前記液晶層との間に、親水性基を有する、単官能アクリレートおよび単官能メタクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の単官能モノマー、および、２つ以上の官能基を有する、多官能アクリレートおよび多官能メタクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の多官能モノマーを含む組成物が重合したポリマー層を有し、
   前記単官能モノマーおよび前記多官能モノマーの吸収極大波長がいずれも１９０〜２５０ｎｍである、液晶セル。
2. 前記単官能モノマー、および、前記多官能モノマーを含む組成物が、熱硬化性および紫外線硬化性のいずれか一方または両方を示す組成物である、請求項１に記載の液晶セル。
3. 前記単官能モノマーが、２つ以上の親水性基を有する単官能モノマーである、請求項１または２に記載の液晶セル。
4. 前記親水性基が、ノニオン性の親水性基である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶セル。
5. 前記ノニオン性の親水性基が、ヒドロキシル基、置換もしくは無置換のアミノ基、および、ポリエチレングリコール基からなる群から選択される少なくとも１種の親水性基である、請求項４に記載の液晶セル。
6. 前記単官能モノマーが、親水性基として、２つ以上のヒドロキシル基を有する単官能モノマーである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶セル。
7. 前記単官能モノマーが、親水性基としてヒドロキシル基と置換もしくは無置換のアミノ基とをいずれも有する単官能モノマーである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶セル。
8. 前記単官能モノマーのＳＰ値が、２２以上４０以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の液晶セル。
9. 前記プラスチック基板のすべてが、熱収縮率が５％以上７５％以下を満たす熱収縮性フィルムである、請求項１〜８のいずれか１項に記載の液晶セル。
10. 前記プラスチック基板の少なくとも一枚が、０％を超え３００％以下延伸された熱可塑性樹脂フィルムである、請求項１〜９のいずれか１項に記載の液晶セル。
11. 前記プラスチック基板と、前記ポリマー層との間に、さらに導電層を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液晶セル。
12. 前記導電層が、金属ナノワイヤー、カーボンナノチューブ、グラフェン、高分子導電体、および、メタルメッシュからなる群から選択される少なくとも一種の化合物より形成されている、請求項１１に記載の液晶セル。
13. 前記導電層および前記ポリマー層のいずれか一方または両方が、マイグレーション防止剤を有する、請求項１１または１２に記載の液晶セル。
14. 前記ポリマー層と、前記液晶層との間に、さらに導電層を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液晶セル。
15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の液晶セルを、±５〜７５％寸法変化させて形成した、三次元構造液晶セル。