JPWO2017069049A1 - アキュムレータ - Google Patents

Abstract

金属ベローズが圧力容器に衝突してしまうことを抑制可能とするアキュムレータを提供する。仕切りユニット３００は、一端側が圧力容器２００に固定され、流体室内の圧力とガス室内の圧力とに応じて伸縮する筒状の金属ベローズ３１０と、金属ベローズ３１０の他端側に固定されるベローズキャップ３２０と、を備えており、ベローズキャップ３２０とポート２２１との間に設けられ、金属ベローズ３１０が縮んだ際に、金属ベローズ３１０を介して流体室側の作動流体を封じ込めるシール部材３３０と、ベローズキャップ３２０に固定され、ステー４００に対して金属ベローズ３１０の伸縮方向に摺動する摺動ユニット３５０を有していることを特徴とする。

Description

本発明は、多量のエネルギーを短時間に放出させたり、圧力変動の緩和などに用いられるアキュムレータに関する。

従来、多量のエネルギーを短時間に放出させたり、圧力変動の緩和などを行うために、金属ベローズを備えるアキュムレータが用いられている。このようなアキュムレータにおいては、外部からの振動によって、金属ベローズが振動した際に、金属ベローズが圧力容器に衝突することを抑制するために、金属ベローズの先端に軸受機能を兼ね備えた摺動リングが設けられている。このような技術について、図６及び図７を参照して説明する。図６及び図７は従来例に係るアキュムレータの模式的断面図であり、図６は金属ベローズが縮んだ状態を示し、図７は金属ベローズが伸びた状態を示している。

従来例に係るアキュムレータ５００は、圧力容器６００と、圧力容器６００内に設けられ、作動流体が流れる流体室（Ｌ）とガスが密封されたガス室（Ｇ）とに仕切る仕切りユニット７００と、仕切りユニット７００内に配置されるステー８００とを備えている。圧力容器６００は、有底筒状の圧力容器本体６１０と、圧力容器本体６１０の開口部を塞ぐように設けられ、かつポート６２１を有するポート形成部材６２０とから構成される。また、ステー８００は、ポート６２１側が開口し、開口端部がポート形成部材６２０に固定される有底筒状の部材により構成される。このステー８００の底には貫通孔８１０が設けられている。

仕切りユニット７００は、一端側がポート形成部材６２０に固定される筒状の金属ベローズ７１０と、金属ベローズ７１０の他端側に固定されるベローズキャップ７２０と、ベローズキャップ７２０に固定されるシール部材７３０とを備えている。金属ベローズ７１０は、流体室（Ｌ）内の圧力とガス室（Ｇ）内の圧力とに応じて伸縮するように構成されている。そして、ベローズキャップ７２０の外周に、軸受機能を兼ね備えた摺動リング７４０が設けられている。この摺動リング７４０は、その外周面が圧力容器本体６１０の内周面に対して摺動自在に構成されている。これにより、金属ベローズ７１０はスムーズに伸縮することができ、かつ金属ベローズ７１０の振動が抑制される。

しかしながら、金属ベローズ７１０の長さ・畜液量・振動の大きさや周波数などの各種条件下によっては、金属ベローズ７１０の中間付近が圧力容器本体６１０の内周面に衝突してしまうおそれがある。すなわち、摺動リング７４０の外周面と圧力容器本体６１０の内周面との間にはクリアランスが設けられている。そのため、金属ベローズ７１０が伸びている際に、ベローズキャップ７２０が傾いてしまうことがある。このように、ベローズキャップ７２０が傾くと、金属ベローズ７１０も傾くように変形してしまい、金属ベローズ７１０の中間付近が圧力容器本体６１０の内周面に衝突してしまうおそれがある（図７参照）。これにより、金属ベローズ７１０が塑性変形してしまったり、破損してしまったりするおそれも生じる。

実開昭６４−７９０１号公報 実開平３−８８００１号公報

本発明の目的は、金属ベローズが圧力容器に衝突してしまうことを抑制可能とするアキュムレータを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明のアキュムレータは、
作動流体の出入り口となるポートを有する圧力容器と、
前記圧力容器内に設けられ、作動流体が流れる流体室とガスが密封されたガス室とに仕切る仕切りユニットと、
前記仕切りユニット内に配置され、かつ前記圧力容器に固定される環状部材と、
を備えるアキュムレータであって、
前記仕切りユニットは、
一端側が前記圧力容器に固定され、流体室内の圧力とガス室内の圧力とに応じて伸縮する筒状の金属ベローズと、
前記金属ベローズの他端側に固定されるベローズキャップと、
を備えており、
前記ベローズキャップと前記ポートとの間に設けられ、前記金属ベローズが縮んだ際または伸びた際に、前記金属ベローズを介して前記流体室側の作動流体を封じ込めるシール部材と、
前記ベローズキャップに固定され、前記環状部材に対して前記金属ベローズの伸縮方向に摺動する摺動ユニットを有していることを特徴とする。

本発明によれば、ベローズキャップに固定され、環状部材に対して金属ベローズの伸縮方向に摺動する摺動ユニットが備えられていることで、センタリングの効果が生じ、ベローズキャップが傾いてしまうことが抑制される。これにより、金属ベローズが傾いてしまうことを抑制することができる。また、摺動ユニットは、金属ベローズが縮んだ状態または伸びた状態でシールの着座位置を安定させる（シールが着座する際、毎回同じ位置にシールを着座させる）ことが出来、確実にシールをすることが可能である。

前記摺動ユニットは、
一端が前記ベローズキャップに固定された固定部材と、
前記固定部材の他端側に設けられ、前記環状部材の外周面に対して摺動する摺動部材と、
を備えるとよい。

ここで、前記固定部材は、前記ベローズキャップのポート側に設けられ、かつ前記作動流体の行き来を可能とする流路が設けられた筒状部材であり、該筒状部材の内壁面に前記摺動部材が設けられているとよい。

また、前記摺動ユニットは、
一端が前記ベローズキャップに固定された固定部材と、
前記固定部材の他端側に設けられ、前記環状部材の内周面に対して摺動する摺動部材と、
を備えることも好適である。

ここで、前記摺動部材は、前記ベローズキャップのポート側に設けられ、前記作動流体の行き来を可能とする流路が設けられ、かつその外周面側に前記環状部材の内周面に対して摺動する摺動部が設けられているとよい。

更に、前記環状部材は、一端が前記圧力容器におけるポート側の内壁面に固定され、他端に設けられた底板部に貫通孔が形成され、
前記摺動ユニットは、
前記ベローズキャップに固定され、かつ前記貫通孔の内周面に設けられた軸受と摺動自在に配置される固定部材を備えることも好適である。

ここで、前記固定部材には、前記作動流体の行き来を可能とする流路が設けられているとよい。

また、前記摺動ユニットは、
一端が前記ベローズキャップに固定され、前記環状部材の内周面に設けられた軸受に対して摺動する固定部材を備えることも好適である。

また、前記ベローズキャップの外周に、前記圧力容器の内周面に対して摺動自在に構成された摺動リングが設けられているとよい。

これにより、金属ベローズの傾きがより一層抑制される。

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

以上説明したように、本発明によれば、金属ベローズが圧力容器に衝突してしまうことを抑制することができる。

図１は本発明の実施例１に係るアキュムレータの模式的断面図である。 図２は本発明の実施例１に係るアキュムレータの模式的断面図である。 図３は本発明の実施例２に係るアキュムレータの模式的断面図である。 図４は本発明の実施例３に係るアキュムレータの模式的断面図である。 図５は本発明の実施例４に係るアキュムレータの模式的断面図である。 図６は従来例に係るアキュムレータの模式的断面図である。 図７は従来例に係るアキュムレータの模式的断面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
図１及び図２を参照して、本発明の実施例１に係るアキュムレータについて説明する。図１及び図２は本発明の実施例１に係るアキュムレータの模式的断面図であり、図１は金属ベローズが縮んだ状態を示し、図２は金属ベローズが伸びた状態を示している。

＜アキュムレータ全体＞
本発明の実施例１に係るアキュムレータの全体構成について説明する。本実施例に係るアキュムレータ１００は、多量のエネルギーを短時間に放出させたり、圧力変動の緩和などを行うために用いることができる。より具体的な例としては、自動車における油が流れる配管内の脈動を緩和させるために用いることができる。また、本実施例に係るアキュムレータ１００は、一部の部材（摺動ユニットの構成部材等）を除き、中心軸線に対して回転対称形状である。

本実施例に係るアキュムレータ１００は、圧力容器２００と、圧力容器２００内に設けられ、作動流体が流れる流体室（Ｌ）とガスが密封されたガス室（Ｇ）とに仕切る仕切りユニット３００と、仕切りユニット３００内に配置される環状部材としてのステー４００とを備えている。

圧力容器２００は、金属により構成されており、有底筒状の圧力容器本体２１０と、圧力容器本体２１０の開口部を塞ぐように設けられるポート形成部材２２０とから構成される。圧力容器本体２１０の胴体部分は円筒形状である。また、圧力容器本体２１０の底側には、ガスを注入するための注入口２１１が設けられている。ガスが注入された後には、この注入口２１１にプラグ２３０が圧入される。なお、プラグ２３０が圧入された後に、プラグ２３０が容易に外されてしまわないように、かつ、アキュムレータ取付用の工具が装着可能なように、圧力容器本体２１０の底面にプラグガイド２４０が固定される。また、ポート形成部材２２０には、作動流体の出入り口となるポート２２１が設けられている。

ステー４００は、ポート２２１側が開口し、開口端部がポート形成部材２２０（圧力容器２００におけるポート２２１側の内壁面）に固定される有底筒状の部材により構成される。すなわち、ステー４００は、筒状部４１０と、底板部４２０とを有している。なお、本実施例における筒状部４１０は円筒形状である。そして、ステー４００の底（底板部４２０の中央）には貫通孔４２１が設けられている。

仕切りユニット３００は、一端側がポート形成部材２２０に固定される筒状の金属ベローズ３１０と、金属ベローズ３１０の他端側に固定されるベローズキャップ３２０と、ベローズキャップ３２０に固定されるシール部材３３０とを備えている。

金属ベローズ３１０は、複数の環状の山部と複数の環状の谷部が交互に形成された蛇腹状かつ略円筒状の部材である。この金属ベローズ３１０は、圧力容器２００（圧力容器本体２１０の胴体部分）の内周面よりも内側かつステー４００（筒状部４１０）の外周面よりも外側の領域に配置される。また、金属ベローズ３１０は、流体室（Ｌ）内の圧力とガス室（Ｇ）内の圧力とに応じて伸縮するように構成されている。

以上のように構成される金属ベローズ３１０と、金属ベローズ３１０の他端側に固定されるベローズキャップ３２０とによって、圧力容器２００内の空間が、ガス室（Ｇ）と流体室（Ｌ）とに隔てられる。ここで、ガス室（Ｇ）内には一定量のガスが密封されている。また、流体室（Ｌ）内の流体圧力は、作動流体の流れによって変化する。これにより、ガス室（Ｇ）内の圧力と流体室（Ｌ）内の流体圧力が平衡を保つように、金属ベローズ３１０が伸縮する。

シール部材３３０は、ベローズキャップ３２０とポート２２１との間に設けられる。より具体的には、本実施例においては、シール部材３３０は、ベローズキャップ３２０におけるステー４００の底面に対向する側の面に固定されている。このシール部材３３０は、金属製の略円板状部材３３１と、この略円板状部材３３１を覆うゴム状弾性体３３２とから構成されている。そして、シール部材３３０は、金属ベローズ３１０が縮んだ際にステー４００の底面に密着することによって、貫通孔４２１を介した作動流体の出入りを抑制する役割を担っている。すなわち、流体室（Ｌ）内の流体圧力が一定値以下になると、金属ベローズ３１０が縮んで、シール部材３３０がステー４００における底板部４２０に密着する。これにより、貫通孔４２１は塞がれた状態となる（図１参照）。また、シール部材３３０によって、貫通孔４２１を介した作動流体の出入りが抑制されると、流体室（Ｌ）内に流れていた作動流体の一部が、ステー４００における筒状部４１０の外周面と、シール部材３３０と、金属ベローズ３１０の内周面等とにより形成される環状空間に閉じ込められた状態となる。つまり、シール部材３３０は、金属ベローズ３１０が縮んだ際に、金属ベローズ３１０を介して流体室（Ｌ）側の作動流体を封じ込める機能を発揮する。従って、この環状空間内の流体圧力（液圧）と金属ベローズ３１０の外周面側の圧力（気圧）とが略等しい状態が維持され、金属ベローズ３１０が変形してしまうことが抑制される。

また、ベローズキャップ３２０の外周には、軸受機能を兼ね備えた摺動リング３４０が設けられている。摺動リング３４０の材料としては、金属，樹脂，ゴムなどを採用し得る。この摺動リング３４０は、その外周面が圧力容器本体２１０の内周面に対して摺動自在に構成されている。これにより、金属ベローズ３１０はスムーズに伸縮することができ、かつ金属ベローズ３１０の振動が抑制される。なお、金属ベローズ３１０の外周面よりも外側の領域もガス室（Ｇ）の一部であるため、摺動リング３４０はガスの流動を妨げないように構成される。例えば、摺動リング３４０の外周面と圧力容器本体２１０の内周面との間において、周方向の数か所に隙間を設ける構成を採用し得る。

また、本実施例に係るアキュムレータ１００においては、ベローズキャップ３２０の圧力容器２００に対する芯出し（ベローズキャップ３２０とステー４００との芯出し）を行うセンタリング機構が備えられている。以下、このセンタリング機構について詳細に説明する。

＜センタリング機構＞
本実施例に係るセンタリング機構は、ベローズキャップ３２０に固定され、かつ金属ベローズ３１０が伸縮する際に、ステー４００に対して金属ベローズ３１０の伸縮方向に摺動する摺動ユニット３５０を有している。また、この摺動ユニット３５０は、シール部材３３０がステー４００の底面から離れた状態において、ステー４００の内周面側と外周面側との間で作動流体の行き来を確保する構造をなしている。

本実施例に係る摺動ユニット３５０は、一端がベローズキャップ３２０に固定された固定部材３５１と、固定部材３５１の他端側に設けられ、ステー４００の外周面に対して摺動する摺動部材３５２とから構成されている。固定部材３５１は、ベローズキャップ３２０のポート２２１側に設けられ、かつ作動流体の行き来を可能とする流路となる流路口３５１ａが複数設けられた筒状部材である。この筒状部材の内壁面に摺動部材３５２が設けられている。また、より具体的には、固定部材３５１は、略円筒状の部材により構成されており、その他端付近の内周面に軸受機能を発揮する円筒状の摺動部材３５２が固定されている。この摺動部材３５２の材料としては、金属，樹脂，ゴムなどを採用し得る。

以上のように、本実施例に係る摺動ユニット３５０においては、固定部材３５１の胴体部には複数の流路口３５１ａが設けられている。従って、シール部材３３０がステー４００の底面から離れた状態において、ステー４００の内周面側と外周面側との間で作動流体の行き来が確保される。

なお、本実施例においては、摺動部材３５２が円筒状の部材により構成される場合を示したが、本発明における摺動部材は円筒状の部材に限定されることはない。すなわち、要はセンタリング機能が発揮されればよいので、例えば、周方向に対して等間隔に３か所以上に摺動部材を配置する構成を採用することもできる。また、本実施例では固定部材３５１が筒状部材（略円筒状の部材）により構成される場合を示したが、本発明における固定部材は筒状部材に限定されることはない。例えば、摺動部材を周方向に対して等間隔に３か所設ける構成を採用する場合には、一端がベローズキャップ３２０に固定され、他端付近に一つの摺動部材を設けた細長い板状の部材を３か所に配置させる構成を採用し得る。この場合には、流路口を設けなくても、隣り合う板状の部材の間の隙間から作動流体が流れることが可能となる。

＜本実施例に係るアキュムレータの優れた点＞
以上のように構成される本実施例に係るアキュムレータ１００によれば、ベローズキャップ３２０に固定され、ステー４００に対して摺動する摺動ユニット３５０を有するセンタリング機構が備えられている。従って、ベローズキャップ３２０が傾いてしまうことが抑制され、金属ベローズ３１０が傾いてしまうことを抑制することができる。これにより、金属ベローズ３１０が圧力容器２００（圧力容器本体２１０）に衝突してしまうことを抑制することができる。また、摺動ユニット３５０によるセンタリング効果によって、金属ベローズ３１０が縮んだ状態で、ステー４００の底板部４２０に対するシール部材３３０の着座位置を安定させることができる。つまり、シール部材３３０が着座する際、毎回同じ位置にシール部材３３０を着座させることができる。これにより、確実にシールをすることが可能となる。従って、底板部４２０の面積が小さい場合であっても、シール位置がずれることがなく、確実にシールすることが可能となる。

また、摺動ユニット３５０は、シール部材３３０がステー４００の底面から離れた状態において、ステー４００の内周面側と外周面側との間で作動流体の行き来を確保する構造をなしているので、作動流体の流動を妨げてしまうこともない。更に、ベローズキャップ３２０の外周に、圧力容器２００（圧力容器本体２１０）の内周面に対して摺動自在に構成された摺動リング３４０が設けられているので、金属ベローズ３１０の傾きがより一層抑制される。

（実施例２）
図３には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、摺動ユニットに関する構造が、実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。図３は本発明の実施例２に係るアキュムレータの模式的断面図であり、金属ベローズが伸びた状態を示している。

本実施例に係るアキュムレータ１００Ｘにおいては、摺動ユニット３６０に関する構造が上記実施例１の場合とは異なっており、圧力容器２００及びステー４００については、一部形状が異なるものの基本的な構成及び作用については実施例１と同一である。

本実施例に係る仕切りユニット３００Ｘにおいても、実施例１の場合と同様に、金属ベローズ３１０と、ベローズキャップ３２０Ｘと、シール部材３３０Ｘとを備えている。また、ベローズキャップ３２０Ｘの外周には摺動リング３４０が設けられ、ベローズキャップ３２０Ｘには摺動ユニット３６０が設けられている。金属ベローズ３１０及び摺動リング３４０については、上記実施例１の場合と同一の構成である。ベローズキャップ３２０Ｘ及びシール部材３３０Ｘについては、基本的な機能は上記実施例１の場合と同一であるが、摺動ユニット３６０の構造が異なることから、その形状が異なっている。

本実施例に係る摺動ユニット３６０は、一端がベローズキャップ３２０Ｘに固定される固定部材としてのロッド３６１と、ロッド３６１の他端側に固定され、かつその外周面側に環状部材としてのステー４００の内周面に対して摺動する摺動部３６３が設けられる摺動部材３６２とから構成されている。

ロッド３６１の一端は、ベローズキャップ３２０Ｘに設けられた凹部３２１に嵌め込まれた状態で固定されている。そして、本実施例に係るシール部材３３０Ｘにおいては、その中央にロッド３６１が挿通される挿通孔３３３Ｘが設けられている。すなわち、本実施例に係るシール部材３３０Ｘは、中央に貫通孔を有する金属製の略円板状部材３３１Ｘと、この略円板状部材３３１Ｘを覆うゴム状弾性体３３２Ｘとから構成されている。また、ロッド３６１は、その他端がステー４００の貫通孔４２１からステー４００の内部空間内に進入し、かつ貫通孔４２１の内周面との間に環状隙間が形成されるように配置されている。

摺動部材３６２には、ロッド３６１の先端が嵌る嵌合穴３６２ａと、作動流体の行き来を可能とする流路となる流路口３６２ｂが複数設けられた略円板状の部材により構成されている。この摺動部材３６２は、ベローズキャップ３２０Ｘに対してポート２２１側に設けられている。そして、この摺動部材３６２の外周面側に、円筒状の摺動部３６３が設けられている。この摺動部３６３は摺動部材３６２に対して別の部材を固定させてもよいし、コーティングを施すことで構成してもよい。なお、摺動部３６３の材料としては、金属，樹脂，ゴムなどを採用し得る。

以上のように構成される摺動ユニット３６０を採用した場合でも、上記実施例１の場合と同様に、ベローズキャップ３２０Ｘとステー４００との芯出しを行うセンタリング機構が構成される。また、ロッド３６１と貫通孔４２１の内周面との間には環状隙間が形成され、摺動部材３６２には複数の流路口３６２ｂが設けられている。従って、シール部材３３０Ｘがステー４００の底面から離れた状態において、ステー４００の内周面側と外周面側との間で作動流体の行き来が確保される。

なお、本実施例においては、摺動部３６３が円筒状の部分（部材）により構成される場合を示したが、本発明における摺動部は円筒状の部分（部材）に限定されることはない。すなわち、要はセンタリング機能が発揮されればよいので、例えば、周方向に対して等間隔に３か所以上に摺動部を配置する構成を採用することもできる。また、本実施例では摺動部材３６２が略円板状の部材により構成される場合を示したが、本発明における摺動部材は略円板状の部材に限定されることはない。例えば、摺動部を周方向に対して等間隔に３か所設ける構成を採用する場合には、中央から放射状に３方向に伸びる部分を有する板状の部材を摺動部材として採用し得る。この場合には、流路口を設けなくても、３方向に伸びる部分のうち隣り合う部分の間の隙間から作動流体が流れることが可能となる。また、本実施例ではロッド３６１を１つから構成される場合を示したが、本発明におけるロッドは１つのロッドに限定されることはない。例えば、複数のロッドからなる構成を採用することも可能である。

以上のように構成される本実施例に係るアキュムレータ１００Ｘにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例に係るアキュムレータ１００Ｘの構成に対して、上記実施例１で示した摺動ユニット３５０を追加する構成を採用することも可能である。

（実施例３）
図４には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、摺動ユニットに関する構造が、実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。また、実施例２と同一の構成についても、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。図４は本発明の実施例３に係るアキュムレータの模式的断面図であり、金属ベローズが伸びた状態を示している。

本実施例に係るアキュムレータ１００Ｙにおいては、摺動ユニットに関する構造が上記実施例１の場合とは異なっており、圧力容器２００及びステー４００については、一部形状が異なるものの基本的な構成及び作用については実施例１と同一である。

本実施例に係る仕切りユニット３００Ｙにおいても、実施例１の場合と同様に、金属ベローズ３１０と、ベローズキャップ３２０Ｘと、シール部材３３０Ｘとを備えている。また、ベローズキャップ３２０Ｘの外周には摺動リング３４０が設けられ、ベローズキャップ３２０Ｘには摺動ユニットが設けられている。金属ベローズ３１０及び摺動リング３４０については、上記実施例１の場合と同一の構成である。また、ベローズキャップ３２０Ｘ及びシール部材３３０Ｘについては、上記実施例２の場合と同一の構成である。

本実施例に係る摺動ユニットは、一端がベローズキャップ３２０Ｘに固定される固定部材としてのロッド３７０により構成されている。このロッド３７０は、その他端が環状部材としてのステー４００に設けられた貫通孔４２１からステー４００の内部空間内に進入し、かつ貫通孔４２１の内周面に設けられた軸受４３０に対して摺動自在に配置されている。なお、軸受４３０はステー４００に対して固定される円筒状の部材により構成してもよいし、貫通孔４２１の内周面にコーティングを施すことで構成してもよい。また、軸受４３０の材料としては、金属，樹脂，ゴムなどを採用し得る。そして、ロッド３７０には、シール部材３３０Ｘがステー４００の底面から離れた状態において、ステー４００の内部と外部との間で、作動流体の行き来を可能とする流路が形成されている。より具体的には、この流路は、ロッド３７０の中心軸線を含むように伸びる第１通路３７１と、第１通路３７１とロッド３７０の外周面とを繋ぐように伸びる第２通路３７２とにより構成されている。この第２通路３７２は、シール部材３３０Ｘの近傍に設けられている。

以上のように構成される摺動ユニット（ロッド３７０）を採用した場合でも、上記実施例１の場合と同様に、ベローズキャップ３２０Ｘとステー４００との芯出しを行うセンタリング機構が構成される。また、ロッド３７０には第１通路３７１及び第２通路３７２が設けられている。従って、シール部材３３０Ｘがステー４００の底面から離れた状態において、ステー４００の内周面側と外周面側との間で作動流体の行き来が確保される。

以上のように構成される本実施例に係るアキュムレータ１００Ｙにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例に係るアキュムレータ１００Ｙの構成に対して、上記実施例１で示した摺動ユニット３５０を追加する構成を採用することも可能である。また、本実施例に係るアキュムレータ１００Ｙの構成に対して、上記実施例２で示した摺動ユニット３６０における摺動部材３６２及び摺動部３６３を追加する構成を採用することも可能である。更に、本実施例に係るアキュムレータ１００Ｙの構成に対して、上記実施例１で示した摺動ユニット３５０を追加し、かつ上記実施例２で示した摺動ユニット３６０における摺動部材３６２及び摺動部３６３を追加する構成を採用することも可能である。また、本実施例ではロッド３７０を１つから構成される場合を示したが、本発明におけるロッドは１つのロッドに限定されることはない。例えば、複数のロッドからなる構成を採用することも可能である。

（実施例４）
図５には、本発明の実施例４が示されている。図５は本発明の実施例４に係るアキュムレータの模式的断面図であり、金属ベローズが伸びた位置と縮んだ位置との中間に位置する状態を示している。

＜アキュムレータ全体＞
本発明の実施例４に係るアキュムレータの全体構成について説明する。本実施例に係るアキュムレータ１００Ｚは、圧力容器２００Ｚと、圧力容器２００Ｚ内に設けられ、作動流体が流れる流体室（Ｌ）とガスが密封されたガス室（Ｇ）とに仕切る仕切りユニット３００Ｚと、仕切りユニット３００Ｚ内に配置される環状部材としてのスリーブ４００Ｚとを備えている。

圧力容器２００Ｚは、金属により構成されており、筒状の圧力容器本体２１０Ｚと、圧力容器本体２１０Ｚの一方の開口部を塞ぐように設けられるポート形成部材２２０Ｚと、他方の開口部を塞ぐように設けられるエンドカバー２５０Ｚとから構成される。圧力容器本体２１０の胴体部分は円筒形状である。また、エンドカバー２５０Ｚには、ガスを注入するための注入口２５１Ｚが設けられている。ガスが注入された後には、この注入口２５１Ｚにプラグ２３０Ｚが圧入される。また、ポート形成部材２２０Ｚには、作動流体の出入り口となるポート２２１Ｚが設けられている。

スリーブ４００Ｚは、一端がエンドカバー２５０Ｚに固定される略円筒状の部材により構成される。このスリーブ４００Ｚには、筒の内部と外部との間でガスが自由に行き来できるように複数の貫通孔４０１Ｚが設けられている。本実施例では、スリーブ４００Ｚは２本設けられているが、本発明においては、その本数は限定されるものではない。

仕切りユニット３００Ｚは、一端側がエンドカバー２５０Ｚに固定される筒状の金属ベローズ３１０Ｚと、金属ベローズ３１０Ｚの他端側に固定されるベローズキャップ３２０Ｚとを備えている。

金属ベローズ３１０Ｚは、複数の環状の山部と複数の環状の谷部が交互に形成された蛇腹状かつ略円筒状の部材である。この金属ベローズ３１０Ｚは、流体室（Ｌ）内の圧力とガス室（Ｇ）内の圧力とに応じて伸縮するように構成されている。

以上のように構成される金属ベローズ３１０Ｚと、金属ベローズ３１０Ｚの他端側に固定されるベローズキャップ３２０Ｚとによって、圧力容器２００Ｚ内の空間が、ガス室（Ｇ）と流体室（Ｌ）とに隔てられる。ここで、ガス室（Ｇ）内には一定量のガスが密封されている。また、流体室（Ｌ）内の流体圧力は、作動流体の流れによって変化する。これにより、ガス室（Ｇ）内の圧力と流体室（Ｌ）内の流体圧力が平衡を保つように、金属ベローズ３１０Ｚが伸縮する。

シール部材３３０Ｚは、ベローズキャップ３２０Ｚとポート２２１Ｚとの間に設けられる。より具体的には、本実施例においては、シール部材３３０Ｚは、ポート形成部材２２０Ｚにおけるベローズキャップ３２０Ｚに対向する側の面に固定されている。このシール部材３３０Ｚの内周面側には、シール部材３３０Ｚを保持するシールホルダー３３４Ｚが設けられている。なお、本実施例に係るシール部材３３０Ｚは、シールリップを有するゴム状弾性体により構成されている。本実施例においては、金属ベローズ３１０Ｚが伸びると、ベローズキャップ３２０Ｚがシール部材３３０Ｚに密着することによって、シールされる。すなわち、流体室（Ｌ）内の流体圧力が一定値以下になると、金属ベローズ３１０Ｚが伸びて、ベローズキャップ３２０Ｚとシール部材３３０Ｚが密着する。これにより、流体室（Ｌ）内に流れていた作動流体の一部が、ベローズキャップ３２０Ｚと、圧力容器２００Ｚの内壁面と、シール部材３３０Ｚと、金属ベローズ３１０Ｚの外周面等とにより形成される環状空間に閉じ込められた状態となる。つまり、シール部材３３０Ｚは、金属ベローズ３１０Ｚが伸びた際に、金属ベローズ３１０Ｚを介して流体室（Ｌ）側の作動流体を封じ込める機能を発揮する。従って、この環状空間内の流体圧力（液圧）と金属ベローズ３１０Ｚの内周面側の圧力（気圧）とが略等しい状態が維持され、金属ベローズ３１０Ｚが変形してしまうことが抑制される。

また、ベローズキャップ３２０Ｚの外周には、軸受機能を兼ね備えた摺動リング３４０Ｚが設けられている。摺動リング３４０Ｚの材料としては、金属，樹脂，ゴムなどを採用し得る。この摺動リング３４０Ｚは、その外周面が圧力容器本体２１０Ｚの内周面に対して摺動自在に構成されている。これにより、金属ベローズ３１０Ｚはスムーズに伸縮することができ、かつ金属ベローズ３１０Ｚの振動が抑制される。なお、金属ベローズ３１０Ｚの外周面よりも外側の領域も流体室（Ｌ）の一部であるため、摺動リング３４０Ｚは作動流体の流動を妨げないように構成される。例えば、摺動リング３４０Ｚの外周面と圧力容器本体２１０Ｚの内周面との間において、周方向の数か所に隙間を設ける構成を採用し得る。

また、本実施例に係るアキュムレータ１００Ｚにおいても、ベローズキャップ３２０Ｚの圧力容器２００Ｚに対する芯出しを行うセンタリング機構が備えられている。以下、このセンタリング機構について詳細に説明する。

＜センタリング機構＞
本実施例に係るセンタリング機構は、ベローズキャップ３２０Ｚに固定され、かつ金属ベローズ３１０Ｚが伸縮する際に、スリーブ４００Ｚに対して金属ベローズ３１０Ｚの伸縮方向に摺動する摺動ユニット３５０Ｚを有している。

本実施例に係る摺動ユニット３５０Ｚは、一端がベローズキャップ３２０Ｚに固定された固定部材としてのロッド３５１Ｚにより構成されている。このロッド３５１Ｚは、スリーブ４００Ｚの内周面に設けられた軸受４１０Ｚに対して摺動するように構成されている。軸受４１０Ｚの材料としては、金属，樹脂，ゴムなどを採用し得る。

＜本実施例に係るアキュムレータの優れた点＞
以上のように構成される本実施例に係るアキュムレータ１００Ｚによれば、ベローズキャップ３２０Ｚに固定され、スリーブ４００Ｚに対して摺動する摺動ユニット３５０Ｚを有するセンタリング機構が備えられている。従って、ベローズキャップ３２０Ｚが傾いてしまうことが抑制され、金属ベローズ３１０Ｚが傾いてしまうことを抑制することができる。これにより、金属ベローズ３１０Ｚが圧力容器２００Ｚ（圧力容器本体２１０Ｚ）に衝突してしまうことを抑制することができる。また、摺動ユニット３５０Ｚによるセンタリング効果によって、金属ベローズ３１０Ｚが伸びた状態で、ベローズキャップ３２０Ｚに対するシール部材３３０Ｚの着座位置を安定させることができる。これにより、確実にシールをすることが可能となる。

また、ベローズキャップ３２０Ｚの外周に、圧力容器２００Ｚ（圧力容器本体２１０Ｚ）の内周面に対して摺動自在に構成された摺動リング３４０Ｚが設けられているので、金属ベローズ３１０Ｚの傾きがより一層抑制される。

１００，１００Ｘ，１００Ｙ，１００Ｚ アキュムレータ
２００，２００Ｚ 圧力容器
２１０，２１０Ｚ 圧力容器本体
２１１，２５１Ｚ 注入口
２２０，２２０Ｚ ポート形成部材
２２１，２２１Ｚ ポート
２３０，２３０Ｚ プラグ
２４０ プラグガイド
２５０Ｚ エンドカバー
３００，３００Ｘ，３００Ｙ，３００Ｚ 仕切りユニット
３１０，３１０Ｚ 金属ベローズ
３２０，３２０Ｘ，３２０Ｚ ベローズキャップ
３２１ 凹部
３３０，３３０Ｘ，３３０Ｚ シール部材
３３１，３３１Ｘ 略円板状部材
３３２，３３２Ｘ ゴム状弾性体
３３３Ｘ 挿通孔
３４０，３４０Ｚ 摺動リング
３５０，３５０Ｚ 摺動ユニット
３５１ 固定部材
３５１Ｚ ロッド
３５１ａ 流路口
３５２ 摺動部材
３６０ 摺動ユニット
３６１ ロッド
３６２ 摺動部材
３６２ａ 嵌合穴
３６２ｂ 流路口
３６３ 摺動部
３７０ ロッド
３７１ 第１通路
３７２ 第２通路
４００ ステー
４００Ｚ スリーブ
４０１Ｚ 貫通孔
４１０ 筒状部
４１０Ｚ 軸受
４２０ 底板部
４２１ 貫通孔
４３０ 軸受

Claims (9)

1. 作動流体の出入り口となるポートを有する圧力容器と、
   前記圧力容器内に設けられ、作動流体が流れる流体室とガスが密封されたガス室とに仕切る仕切りユニットと、
   前記仕切りユニット内に配置され、かつ前記圧力容器に固定される環状部材と、
   を備えるアキュムレータであって、
   前記仕切りユニットは、
   一端側が前記圧力容器に固定され、流体室内の圧力とガス室内の圧力とに応じて伸縮する筒状の金属ベローズと、
   前記金属ベローズの他端側に固定されるベローズキャップと、
   を備えており、
   前記ベローズキャップと前記ポートとの間に設けられ、前記金属ベローズが縮んだ際または伸びた際に、前記金属ベローズを介して前記流体室側の作動流体を封じ込めるシール部材と、
   前記ベローズキャップに固定され、前記環状部材に対して前記金属ベローズの伸縮方向に摺動する摺動ユニットを有していることを特徴とするアキュムレータ。
2. 前記摺動ユニットは、
   一端が前記ベローズキャップに固定された固定部材と、
   前記固定部材の他端側に設けられ、前記環状部材の外周面に対して摺動する摺動部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
3. 前記固定部材は、前記ベローズキャップのポート側に設けられ、かつ前記作動流体の行き来を可能とする流路が設けられた筒状部材であり、該筒状部材の内壁面に前記摺動部材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のアキュムレータ。
4. 前記摺動ユニットは、
   一端が前記ベローズキャップに固定された固定部材と、
   前記固定部材の他端側に設けられ、前記環状部材の内周面に対して摺動する摺動部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
5. 前記摺動部材は、前記ベローズキャップのポート側に設けられ、かつ前記作動流体の行き来を可能とする流路が設けられ、かつその外周面側に前記環状部材の内周面に対して摺動する摺動部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のアキュムレータ。
6. 前記環状部材は、一端が前記圧力容器におけるポート側の内壁面に固定され、他端に設けられた底板部に貫通孔が形成され、
   前記摺動ユニットは、
   前記ベローズキャップに固定され、かつ前記貫通孔の内周面に設けられた軸受と摺動自在に配置される固定部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
7. 前記固定部材には、前記作動流体の行き来を可能とする流路が設けられていることを特徴とする請求項６に記載のアキュムレータ。
8. 前記摺動ユニットは、
   一端が前記ベローズキャップに固定され、前記環状部材の内周面に設けられた軸受に対して摺動する固定部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
9. 前記ベローズキャップの外周に、前記圧力容器の内周面に対して摺動自在に構成された摺動リングが設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載のアキュムレータ。

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