JPWO2017047752A1 - 鋼板の重ね溶接方法及び重ね溶接継手 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2015年9月16日に日本に出願された特願2015−182846号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
また、特許文献2では、フランジの長手方向に沿って形成された複数の仮付け箇所の上に、レーザ溶接による溶接ビードが形成される。そのため、特許文献2では、特許文献1と同様に、上記の開き変形を抑制することは難しい。
(1)本発明の一態様に係る鋼板の重ね溶接方法は、第1の鋼板部材に対し、前記第1の鋼板部材に重ね合わされるフランジ部、及び前記フランジ部から立ち上がる縦壁部を有する第2の鋼板部材を重ねて溶接する方法であって、前記第1の鋼板部材に対して前記フランジ部を重ね合わせた状態でスポット溶接することにより、前記第1の鋼板部材及び前記フランジ部間にナゲットを形成するスポット溶接工程と;前記スポット溶接工程後に、前記縦壁部のR止まりと前記ナゲットとの間の領域に、レーザ溶接により溶接ビードを形成するレーザ溶接工程と;を有し、前記溶接ビードは、前記フランジ部の長手方向における寸法が前記ナゲットの直径以上でありかつ、幅寸法が0.5〜3.0mmである。
(2)上記(1)に記載の態様において、前記縦壁部の前記R止まりと、前記ナゲットとの間の最短距離をD1(mm)とし、前記縦壁部の前記R止まりと、前記溶接ビードとの間の最短距離をD2(mm)としたとき、D1に対するD2の比率D2/D1が1/2以下であってもよい。
(3)上記(1)または(2)に記載の態様において、前記レーザ溶接工程で、前記溶接ビードの幅方向における端部が、前記縦壁部の前記R止まりに形成されるように、前記溶接ビードを形成してもよい。
(4)上記(1)〜(3)のいずれか一項に記載の態様において、前記溶接ビードの形状が、直線状、U字状、又は波状であってもよい。
(6)上記(5)に記載の態様において、前記縦壁部の前記R止まりと、前記ナゲットとの間の最短距離をD1(mm)とし、前記縦壁部の前記R止まりと、前記溶接ビードとの間の最短距離をD2(mm)としたとき、D1に対するD2の比率D2/D1が1/2以下であってもよい。
(7)上記(5)または(6)に記載の態様において、前記溶接ビードの幅方向における端部が、前記縦壁部の前記R止まりに形成されていてもよい。
(8)上記(5)〜(7)のいずれか一項に記載の態様において、前記溶接ビードは、直線状、U字状、又は波状の形状を有していてもよい。
図2は、本発明の第1実施形態に係る鋼板の重ね溶接継手100(以下、単に重ね溶接継手100とも称する)を示す斜視図である。重ね溶接継手100は、一対の鋼板部材1をスポット溶接及びレーザ溶接することにより得られる。以下では、まず、鋼板部材1について説明する。
なお、図1において、符号Xは、鋼板部材1の中心軸線を示している。そして、中心軸線Xの方向は、鋼板部材1の長手方向と一致している。
鋼板部材1の成分組成は、特に限定されるものでなく、用途に応じた機械特性等が得られるように適宜設定すればよい。なお、鋼板部材1が0.10質量%以上の炭素を含有する場合、引張強さが顕著に向上する。そのため、鋼板部材1の炭素含有量は、0.10質量%以上であることが好ましい。
また、鋼板部材1は、両面又は片面に表面処理皮膜が形成されていてもよい。表面処理皮膜は、例えば、めっき皮膜、または塗装皮膜等である。めっき皮膜としては、例えば、亜鉛めっき、アルミニウムめっき、亜鉛・ニッケルめっき、亜鉛・鉄めっき、亜鉛・アルミニウム・マグネシウム系めっき等であり、めっきの製造方法としては、溶融めっき、または電気めっき等である。
溶接ビード120は、鋼板部材1Xのフランジ部2の上側からレーザビームを照射して鋼板部材1Xのフランジ部2と鋼板部材1Yのフランジ部2とを溶接することにより、これらフランジ部2間に形成され、これらフランジ部2を互いに接合している。換言すれば、溶接ビード120は、鋼板部材1Xのフランジ部2の外面(板厚方向における二面のうち、外側を向く面)から鋼板部材1Yのフランジ部2の内部に亘って形成されている。なお、溶接ビード120は、鋼板部材1Xのフランジ部2の外面と鋼板部材1Yのフランジ部2の外面とを貫通していてもよいし、貫通していなくてもよい。
また、距離D2は、溶接ビード120の端部120aから直線Y2に対して直交するように引いた垂線と直線Y2との交点と、R止まり3aとの間の距離を意味する。すなわち、距離D2は、R止まり3aと溶接ビード120との間の最短距離である。
溶接ビード120の長さLの上限は、特に限定されるものではなく、大きい方が継手強度及び捩り剛性の観点から好ましい。
また、溶接ビード120の幅Wは、溶接ビードを形成する作業の効率を考慮して、0.8〜1.5mmであることが好ましい。
本実施形態では、図5に示すように、複数のナゲット110に対向するように、複数の溶接ビード120を形成する場合を示した。しかしながら、図7に示すように、一つ置きのナゲット110に対して対向するように、溶接ビード120を形成してもよい。換言すれば、フランジ部2を平面視した場合に、フランジ部2の長手方向に沿って、溶接ビード120と対向するナゲット110と、溶接ビード120と対向しないナゲット110とが交互に存在してもよい。この場合、溶接ビード120の数を低減することができるため、レーザ溶接作業の効率を向上させることができる。なお、ナゲット110の数に応じて、二つ置き以上のナゲット110に対して対向するように、溶接ビード120を形成してもよい。
また、図10に示すように、平面視で波状の溶接ビード122を形成してもよい。この場合、接合面積をより大きくすることができるため、継手強度をより向上させることができる。
また、図11に示すように、平面視で楕円状の溶接ビード123を形成してもよい。この場合、図9の変形例と同様に、溶接終始端部の応力集中をより緩和することができる。
また、図13に示すように、一つのフランジ部2と、一つの縦壁部4と、フランジ部2に平行な一つの横壁部5とを有する鋼板部材20を、鋼板10に溶接してもよい。
また、図14に示すように、鋼板部材1Xと、これと大きさの異なる鋼板部材1X’とを、これらのフランジ部2、縦壁部4、及び横壁部5が互いに重なり合うように、溶接してもよい。
次に、本発明の第2実施形態に係る重ね溶接継手200について説明する。
しかしながら、重ね溶接継手200では、上記の第1実施形態に係る鋼板の重ね溶接方法と同様に、スポット溶接とレーザ溶接とを順次行うので、レーザ溶接により形成された溶接ビード120が、鋼板部材1X、1Y、及び30に跨って形成される。そのため、重ね溶接継手200では、鋼板部材1X、1Y、及び30の重ね合わせ面において、十分にナゲット110が成長していない部分があっても、十分な継手強度を得ることができる。
1X: 鋼板部材
1Y: 鋼板部材
3: R部
3a: R止まり
4: 縦壁部
5: 横壁部
100: 鋼板の重ね溶接継手
110: ナゲット
120: 溶接ビード
Dn: ナゲットの直径
G: 隙間
L: 溶接ビードの長さ
W: 溶接ビードの幅
X: 中心軸線
Claims (8)
- 第1の鋼板部材に対し、前記第1の鋼板部材に重ね合わされるフランジ部、及び前記フランジ部から立ち上がる縦壁部を有する第2の鋼板部材を重ねて溶接する方法であって、
前記第1の鋼板部材に対して前記フランジ部を重ね合わせた状態でスポット溶接することにより、前記第1の鋼板部材及び前記フランジ部間にナゲットを形成するスポット溶接工程と;
前記スポット溶接工程後に、前記縦壁部のR止まりと前記ナゲットとの間の領域に、レーザ溶接により溶接ビードを形成するレーザ溶接工程と;
を有し、
前記溶接ビードは、前記フランジ部の長手方向における寸法が前記ナゲットの直径以上でありかつ、幅寸法が0.5〜3.0mmである
ことを特徴とする、鋼板の重ね溶接方法。 - 前記縦壁部の前記R止まりと、前記ナゲットとの間の最短距離をD1(mm)とし、
前記縦壁部の前記R止まりと、前記溶接ビードとの間の最短距離をD2(mm)としたとき、
D1に対するD2の比率D2/D1が1/2以下である
ことを特徴とする請求項1に記載の、鋼板の重ね溶接方法。 - 前記レーザ溶接工程で、前記溶接ビードの幅方向における端部が前記縦壁部の前記R止まりに形成されるように、前記溶接ビードを形成する
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の、鋼板の重ね溶接方法。 - 前記溶接ビードの形状が、直線状、U字状、又は波状である
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の、鋼板の重ね溶接方法。 - 第1の鋼板部材と;
前記第1の鋼板部材に対して重ね合わされるフランジ部、及び前記フランジ部から立ち上がる縦壁部を有する第2の鋼板部材と;
前記第1の鋼板部材と前記フランジ部とを接合するナゲットと;
前記第1の鋼板部材と前記フランジ部とを接合するとともに、前記縦壁部のR止まりと前記ナゲットとの間の領域に形成された溶接ビードと;
を備え、
前記溶接ビードは、前記フランジ部の長手方向における寸法が前記ナゲットの直径以上でありかつ、幅寸法が0.5〜3.0mmである
ことを特徴とする、鋼板の重ね溶接継手。 - 前記縦壁部の前記R止まりと、前記ナゲットとの間の最短距離をD1(mm)とし、
前記縦壁部の前記R止まりと、前記溶接ビードとの間の最短距離をD2(mm)としたとき、
D1に対するD2の比率D2/D1が1/2以下である
ことを特徴とする請求項5に記載の、鋼板の重ね溶接継手。 - 前記溶接ビードの幅方向における端部が、前記縦壁部の前記R止まりに形成されていることを特徴とする請求項5又は6に記載の、鋼板の重ね溶接継手。
- 前記溶接ビードは、直線状、U字状、又は波状の形状を有する
ことを特徴とする請求項5〜7のいずれか一項に記載の、鋼板の重ね溶接継手。
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