JPWO2017010002A1 - しわ伸ばし装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ウェブに形成されるしわを伸ばすことができ、しかも、ウェブの走行速度が変化してもウェブの品質を一定に保つことができるしわ伸ばし装置を提供する。【解決手段】連続して搬送されるウェブのしわを伸ばす装置であって、支持軸と、支持軸周りに回転可能に設けられた回転ロールと、を備えており、回転ロールは、一対の拡幅ロールを備えており、各拡幅ロールは、支持軸に対して回転対称かつ支持軸と同軸な傾斜円柱状のロールが形成されるように配設された複数本の接触プレートと、接触プレートと支持軸３との距離を所定の距離に保持する保持部材と、を備えており、一対の拡幅ロールは、支持軸と直交する対称面に対して略面対称であって、各拡幅ロールの複数本の接触プレート同士が回転ロールの回転方向において互いに重なり合うように配設されている。【選択図】図１

Description

本発明は、しわ伸ばし装置に関する。さらに詳しくは、連続して搬送される紙や不織布、フィルムなどのウェブにできるしわを伸ばすために使用されるしわ伸ばし装置に関するものである。

印刷機や紙おむつ、フィルム、布、不織布などの製造ライン等（以下、製造ライン等という）では、原反ロールから巻き出された帯状のシート（ウェブ）を連続して流しながら加工や印刷が行われる。

しかし、上述したようなウェブを連続して流した（走行させた）場合、走行中の幅方向における張力の変化や原料の癖などによって、走行中にウェブにしわが発生する割合が高い。かかるしわが発生した場合、しわが発生することでウェブの幅が規定より短くなってしまう。規定より短い幅のウェブを使用した製品は不良品となってしまうため、製造ライン等を停止して問題を解消しなければならず、製品の生産が止まったりする。とくに、高速生産する紙オムツ等ではウェブの走行速度が速いため、ウェブのしわの発生は大きな問題となっている。また、ウェブの幅が広くなれば走行速度が遅くてもしわが発生しやすくなるので、ウェブの幅が広くなることに比例して、製造ライン等おけるしわの発生の問題が多発している。例えば、大人用紙オムツ等は、ウェブの幅が比較的広いので、ウェブの左右の張力が乱れ易くなり、走行中にウェブにしわが発生する割合が増大する。

ここで、ウェブには、しわが発生しやすいものとしわが発生し難いものがあり、しわが発生し難いウェブを使用すれば、上記のごときしわの問題が生じにくくなる。しかし、しわが発生し易いウェブは価格が安く、しわが発生し難いウェブは価格が高いという事情がある。このため、しわが発生し難いウェブを使用すれば、しわの問題は防ぐことができるものの、原材料費が高くなり、製造コストも高くなる。もし、しわが発生し易いウェブ（安価なウェブ）を使用しても、しわが発生し難いウェブ（高価なウェブ）と同等程度の製品を製造することができれば、原材料として仕入れることができるウェブの幅が広がるので、原材料費を抑えることができ、製造コストも安く抑えられる。とくに、紙オムツ生産では、複数の不織布を重ねて使用するので、一枚の不織布の原材料費を抑えるだけでも、製品の製造コストを大幅に抑えることができる。

しかるに、紙オムツ生産では、一枚の不織布にしわが発生すれば全ての不織布が無駄になってしまい歩留まりは大幅に悪化する。このため、紙オムツ生産においては、複数の不織布の全てにしわが発生し難いウェブを使用しなければならず、製造コストが高くなっているのが実情である。

かかる問題を解決するために、走行するウェブのしわを除去する技術が開発されている。

特許文献１〜４には、ロールの表面に螺旋状の溝を設けたり、湾曲したエキスパンダロールを設けたりして、ロールに接触したウェブのしわを伸ばす装置が開示されているが、これらの装置では、しわを伸ばす効果を十分に得ることができない。

また、特許文献５には、ロール外周に多数の棒状ゴムを備えたしわ取りロールが開示されている。このしわ取りロールは、ロール１回転毎にロール長手方向に沿って多数の棒状ゴムが伸び縮みを繰り返すように構成されている。
このため、棒状ゴムの縮み部分から伸びの部分にかけてロール外周に沿ってウェブをロールに乗せると、棒状ゴムとウェブとの摩擦によりウェブのしわが取れる旨が記載されている。つまり、特許文献５の技術では、棒状ゴムが伸びる際に、ウェブも幅方向に伸ばされるので、ウェブのしわを取ることができるのである。

実開平４−６０９６４号公報 特開平８−２６８６０８号公報 特開２００５−２４７４７５号公報 特開２０１２−１８８１８８号公報 特開２０１１−１２６６０７号公報

しかるに、特許文献５のしわ取りロールでは、伸び縮みする棒状ゴムをウェブに接触させているので、ロールの回転速度に応じた量だけ棒状ゴムは遠心力によって外向きに撓んでしまう。この撓みに起因する引っ張り力もウェブに加わることになるが、この撓み量はロールの回転速度（つまりウェブの走行速度）に応じて変化する。つまり、特許文献５のしわ取りロールを使用した場合、ウェブの走行速度が変化した際に、ウェブがロールと接触している距離を同じ長さにできても、棒状ゴムの撓みに起因して、ウェブの幅方向に加わる張力が変動してしまう。したがって、特許文献５の技術でも、ウェブのしわを伸ばすことはできても、ウェブの走行速度が変化すれば、ウェブの幅方向に加わる張力が変化してしまうので、ウェブの品質を一定に保つことは難しい。

本発明はかかる事情に鑑み、ウェブに形成されるしわを伸ばすことができ、しかも、ウェブの走行速度が変化してもウェブの品質を一定に保つことができるしわ伸ばし装置を提供することを目的とする。

第１発明のしわ伸ばし装置は、連続して搬送されるウェブのしわを伸ばす装置であって、支持軸と、該支持軸周りに回転可能に設けられた回転ロールと、を備えており、該回転ロールは、一対の拡幅ロールを備えており、各拡幅ロールは、前記支持軸に対して回転対称かつ前記支持軸と同軸な傾斜円柱状のロールが形成されるように配設された複数本の接触部材と、該接触部材と前記支持軸との距離を所定の距離に保持する保持部材と、を備えており、前記一対の拡幅ロールは、前記支持軸と直交する対称面に対して略面対称であって、各拡幅ロールの複数本の接触部材同士が該回転ロールの回転方向において互いに重なり合うように配設されていることを特徴とする。
第２発明のしわ伸ばし装置は、第１発明において、前記保持部材が、互いに平行に設けられた一対の傾斜回転プレートを備えており、該一対の傾斜回転プレートは、前記支持軸に対して回転可能であって、その回転軸が該支持軸に対して所定の傾斜角度となるように設けられており、前記複数本の接触部材は、その両端部が、前記一対の傾斜回転プレートの外周縁にそれぞれ取り付けられていることを特徴とする。
第３発明のしわ伸ばし装置は、第１または第２発明において、前記回転ロールは、その軸方向の中央部に、前記支持軸と直交しかつ該支持軸に対して回転可能に設けられた中央プレートを備えており、前記一対の拡幅ロールにおける複数本の接触部材は、該回転ロールの軸方向の中央側に位置する端部が、前記支持軸の軸方向に沿って移動可能となるように前記中央プレートによって保持されていることを特徴とする。
第４発明のしわ伸ばし装置は、第３発明において、各拡幅ロールの複数の接触部材は、前記回転ロールの軸方向の中央部側に突起を備えており、前記中央プレートには、前記接触部材の突起が挿入される複数の貫通孔を備えていることを特徴とする。
第５発明のしわ伸ばし装置は、第１、第２、第３または第４発明において、前記複数本の接触部材は、反支持軸側に略平面に形成された接触部を備えていることを特微とする。
第６発明のしわ伸ばし装置は、第２発明において、前記複数本の接触部材が、断面円形の軸状部材によって形成されており、該接触部材の端縁は、軸端連結部材によって前記傾斜回転プレートの外周縁と連結されており、該軸端連結部材は、前記傾斜回転プレートの外周縁に回転可能に連結され、その回転軸が該傾斜回転プレートの回転軸と平行となるように配設された基端部と、前記接触部材の中心軸が前記回転ロールの回転軸と平行部となるように保持する先端部と、と備えていることを特徴とする。
第７発明のしわ伸ばし装置は、第６発明において、前記複数本の接触部材が、両端に、該両端から凹んだ凹み部を有しており、前記軸端連結部材の先端部は、前記凹み部に挿入する挿入軸を備えており、該挿入軸は、その中心軸が前記回転ロールの回転中心軸と平行となるように設けられていることを特微とする。
第８発明のしわ伸ばし装置は、第２乃至第７発明のいずれかにおいて、前記傾斜回転プレートが回転可能に取り付けられる複数の傾斜部を有しており、該傾斜部は、その中心軸が前記回転ロールの回転中心軸に対して傾斜していることを特徴とする。
第９発明のしわ伸ばし装置は、第１乃至第８発明のいずれかにおいて、前記回転ロールを、該回転ロールの軸方向において揺動可能に保持する揺動手段を備えていることを特徴とする。

第１発明によれば、回転ロールの一対の拡幅ロールが傾斜円柱状に形成されているので、一対の拡幅ロールの接触部材の重なりは、ロールの周方向に沿って変化する。このため、一対の拡幅ロールの接触部材の重なりが大きい状態から重なりが小さい状態となる区間にウェブを巻きかければ、巻き掛けられている部分では、一対の拡幅ロールの接触部材によってウェブを幅方向外方に向かって張力を加えることができる。したがって、ウェブにその搬送方向に沿ってしわができていても、そのしわを伸ばすことができる。しかも、保持部材によって接触部材と支持軸との距離が所定の距離に保持されているので、ウェブの走行速度に係わらず、ウェブと接触部材の接触状態をほぼ同じ状態に維持することができる。したがって、ウェブを高速で走行させたりウェブの速度が変動したりしても、ウェブにほぼ一定の張力を加えることができるので、ウェブの品質を一定に保つことができる。
第２発明によれば、接触部材は、その両端部が保持部材の傾斜回転プレートによって保持されているので、高速回転した場合でも、接触部材を支持軸に対して所定の距離に維持しておくことができる。したがって、ウェブを高速で走行させた場合でも、安定してしわを伸ばすことができる。また、傾斜回転プレートの支持軸に対する傾斜角度を調整すれば、ウェブに加える張力を調整することができる。
第３発明によれば、各拡幅ロールの接触部材における回転ロールの中央部側の端部を中央プレートによって保持すれば、接触部材を安定した状態で保持することができる。しかも、中央プレートは接触部材がその軸方向に沿って移動できるように保持するので、接触部材によるウェブを拡幅する機能は維持される。また、中央プレートを設けているので、各拡幅ロールは接触部材の外方の端部を保持する保持部材だけを設ければよくなるので、回転ロールの構造を簡素化できる。
第４発明によれば、各接触部材の軸方向への移動を確保しつつ、中央プレートから各接触プレートが外れることをより確実に防止できる。
第５発明によれば、一枚の接触部材とウェブとの摩擦を大きくできるので、一枚の接触部材からウェブに加える張力を大きくできる。また、一枚の接触部材がウェブと接触する面積を大きくできるので、接触部材を設ける枚数を少なくすることができる。すると、回転ロールが回転した際のメカロスを少なくできる。
第６発明によれば、接触部材として断面円形の軸状部材を使用しているので、ウェブと接触部材を面で接触させやすくなる。しかも、一対の拡幅ロールの回転に伴って、接触部材は回転しながらウェブと接触するので、ウェブと接触部材との間に発生する摩擦も小さくできる。
第７発明によれば、接触部材の凹み部に挿入軸を挿入すれば、中心軸が回転ロールの回転軸と平行となるように、接触部材を傾斜回転プレートに連結することができるので、装置の組み立てなどが容易にある。
第８発明によれば、傾斜回転プレートの回転を一般的な軸受によって支持することができるので、傾斜回転プレートを安定した状態で回転させることができる。
第９発明によれば、ウェブの搬送方向に沿った張力がウェブの幅方向で異なっていても、揺動手段によって、張力の差を軽減するように回転ロールを揺動させることができる。したがって、搬送方向に沿った張力がウェブの幅方向で異なっていても、ウェブの幅方向に加わる張力を対称面を挟んでほぼ均一にできるので、ウェブの蛇行による不具合を防止しつつ、しわを伸ばすことができる。

本実施形態のしわ伸ばし装置１の概略平面図である。 本実施形態のしわ伸ばし装置１の概略側面図である。 本実施形態のしわ伸ばし装置１の概略断面図である。 本実施形態のしわ伸ばし装置１の部品図であり、（Ａ）は左接触プレート１１の概略説明図であり、（Ｂ）は（Ｃ）のＣ−Ｏ−Ｃ線断面図であり、（Ｃ）は左傾斜回転プレート１３の概略説明図である。 左右のプレート１１,１２の重なりの説明図であり、（Ａ）は図３のＸ矢視図であり、（Ｂ）は図３のＹ矢視図であり、（Ｃ）は周方向位置（角度）に対する重なりの変化の概略説明図である。 本実施形態のしわ伸ばし装置１によるウェブＷのしわを伸ばしている作業の概略説明図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は平面図である。 他の実施形態のしわ伸ばし装置１の概略断面図である。 図７のＢ−Ｂ線における回転ロール１０の概略断面矢視図である。 本実施形態のしわ伸ばし装置１の部品図であり、（Ａ）は左接触プレート１１の概1略説明図であり、（Ｂ）は左接触プレート１１の概略説明図であり、（Ｃ）は中央プレート１５の概略説明図である。 他の実施形態の左傾斜回転プレート１３の概略説明図であって、（Ａ）はＣ−Ｏ−Ｃ線断面図であり、（Ｂ）は表面図である。 他の実施形態のしわ伸ばし装置５０の概略斜視図である。 他の実施形態のしわ伸ばし装置５０の回転ロール６０の概略斜視図である。 他の実施形態のしわ伸ばし装置５０の回転ロール６０の概略説明図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は概略断面図である。 他の実施形態のしわ伸ばし装置５０の回転ロール６０の概略断面図である。 （Ａ）は他の実施形態のしわ伸ばし装置５０の支持軸５３の単体斜視図であり、（Ｂ）は支持軸５３に傾斜回転プレート６３，６４のみを取り付けた状態の概略斜視図である。 他の実施形態のしわ伸ばし装置５０の支持軸５３の連結部材５５の概略斜視図である。

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明のしわ伸ばし装置は、ウェブの搬送方向に沿って形成されたしわを伸ばす装置であって、ウェブの走行速度などが変化しても安定してしわを伸ばすことができるようにしたことに特徴を有している。

本発明のしわ伸ばし装置が適用されるウェブはとくに限定されない。例えば、本発明のしわ伸ばし装置は、不織布や紙、フィルム等のウェブのしわ伸ばしに使用することができる。とくに、高速（例えば、１００ｍ／ｍｉｎ以上）で移動するウェブのしわを伸ばす装置としても使用することができる。

（しわ伸ばし装置１の使用状況の説明）
まず、本実施形態のしわ伸ばし装置１の詳細を説明する前に、本実施形態のしわ伸ばし装置１の使用状況の概略を説明する。

本実施形態のしわ伸ばし装置１は、図６に示すような状態で使用される。
図６において、符号Ｗは、しわを伸ばす対象となるウェブを示している。
本実施形態のしわ伸ばし装置１は、ウェブＷが巻き掛けられる回転ロール１０を備えている。この回転ロール１０は、支持軸３を介してベースフレーム２に回転可能に保持されている。しかも、回転ロール１０は、ウェブＷとともに回転すると、ウェブＷに対してウェブＷを幅方向の外側に移動させるような力（図６（Ｂ）の矢印参照）をウェブＷに加えることができるような構造を有している。

このため、ウェブＷが搬送されると、回転ロール１０はその外面がウェブＷの表面に接触しながら回転する。上述したように、回転ロール１０は、回転するとウェブＷに対してウェブＷを幅方向の外側に移動させるような力を加えることができる構造を有している。したがって、ウェブＷの表面に接触しながら回転ロール１０が回転すると、ウェブＷは幅方向に伸ばされるので、ウェブＷの搬送方向に沿ってしわＳが形成されていても、回転ロール１０によってそのしわＳを伸ばすことができる。

（しわ伸ばし装置１の説明）
つぎに、本実施形態のしわ伸ばし装置１の構造を説明する。
上述したように、本実施形態のしわ伸ばし装置１は、回転ロール１０と、この回転ロール１０が取り付けられる支持軸３と、この支持軸３が取り付けられるベースフレーム２と、を備えている。

（ベースフレーム２）
図１に示すように、ベースフレーム２は、平面視で略コの字状に形成された部材であり、一対の保持板２ａ,２ｂと、この保持板２ａ,２ｂを連結するベース板２ｃと、を備えている。
なお、ベースフレーム２の形状は、支持軸３を介して回転ロール１０を回転可能に保持できる形状であればよく、上記のごとき形状に限られない。例えば、ベースフレーム２として、一対の保持板２ａ,２ｂだけを設けてベース板２ｃを有しない構造としてもよいし、一方の保持板だけ（例えば保持板２ａだけ）または一方の保持板とベース板２ｃだけを設けて、支持軸３を片持ち状態で保持するような構造としてもよい。

（支持軸３）
図１および図３に示すように、このベースフレーム２の保持板２ａ,２ｂ間には、支持軸３が設けられている。この支持軸３は、回転ロール１０をベースフレーム２に対して回転可能となるように連結するものである。具体的には、回転ロール１０は、支持軸３に対して回転可能（言い換えればベースフレーム２に対して回転可能）となるように支持軸３に取り付けられている。回転ロール１０を支持軸３に対して回転可能となるように連結する方法はとくに限定されない。例えば、後述するように、回転ロール１０の傾斜回転プレート１３，１４にベアリングＢを設けて回転ロール１０自体が支持軸３に対して回転する方法を採用することができる。

（回転ロール１０）
図１および図３に示すように、回転ロール１０は、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂを備えている。つまり、複数本の接触プレート１１と一対の傾斜回転プレート１３，１３を有する拡幅ロール１０Ａと、複数本の接触プレート１２と一対の傾斜回転プレート１４，１４を有する拡幅ロール１０Ｂを備えている。
なお、複数本の接触プレート１１および複数本の接触プレート１２が特許請求の範囲にいう、接触部材に相当する。

図１および図３に示すように、この一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂは、実質的に同じ構造を有している。具体的には、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂは、いずれも中心軸が支持軸３と同軸となるように設けられている。そして、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂは、その側周面（接触プレート１１，１２の外端面をつないで形成される略円筒状の仮想円筒面ＩＳ、図２参照）が支持軸３と平行になるように設けられている。

また、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂは、その支持軸３の軸方向における中央部の端部同士が重なり合い、しかも、その支持軸３の軸方向では互いの側周面間に隙間ができないように配設されている。しかも、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂは、支持軸３と直交する対称面ＳＰに対して略面対称となるように配設されている（なお、図１および図３では対称面ＳＰは支持軸３を二等する面になる）。

かかる構成であるので、図１、図３および図５に示すように、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂは、その接触プレート１１，１２の中央部の端部同士が回転ロール１０の回転方向において互いに重なり合うように配設される。しかも、重なり合う長さＬは、周方向に沿って、最も重なりあいの大きい部分（図３の矢印Ｙの位置）から最も重なりあいの小さい部分（図３の矢印Ｘの位置）の間で順次変化するようになる。つまり、矢印Ｘの位置と矢印Ｙの位置の間では、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂの接触プレート１１，１２は互いに離間するように移動するのである。

したがって、回転ロール１０を、以下のようにウェブＷと接触させれば、ウェブＷの走行に伴って回転ロール１０が回転し、この回転に伴ってウェブＷに対してその幅方向外方に張力を加えることができる。そして、この張力によって、ウェブＷの搬送方向に沿って形成されたしわＳを伸ばすことができるのである。

まず、ウェブＷの走行に伴って回転ロール１０が回転した際に、回転ロール１０が図５のθ１の位置からθ２の位置の間でウェブＷに接触するように、ウェブＷを回転ロール１０に巻きかける。つまり、ウェブＷの走行に伴って回転ロール１０が回転すると、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂの接触プレート１１，１２同士の重なり合いが徐々に狭まるように（つまり、接触プレート１１，１２が離間するように）、ウェブＷを回転ロール１０に巻きかける。

ついで、対称面ＳＰがウェブＷの中心線ＣＬ（つまりウェブＷを幅方向で二等分する線、図６参照）と重なるようにウェブＷと回転ロール１０の位置を合わせる。

この状態でウェブＷを走行させれば、ウェブＷを走行に伴って回転ロール１０が回転し、かつ、回転に伴って一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂの接触プレート１１，１２によってウェブＷに対して幅方向外方に向かって張力を加えることができる。

すると、ウェブＷの搬送方向に沿ってしわＳができていても、ウェブＷが幅方向に引っ張られるので、しわＳを伸ばすことができる。

しかも、回転ロール１０が回転して接触プレート１１，１２に遠心力が加わっても、一対の傾斜回転プレート１３，１３および一対の傾斜回転プレート１４，１４によって、接触プレート１１，１２は支持軸３との距離が所定の距離に保持される。すると、ウェブＷの走行速度に係わらず、ウェブＷと接触プレート１１，１２の接触状態をほぼ同じ状態に維持することができる。したがって、ウェブＷを高速で走行させたりウェブＷの速度が変動したりしても、ウェブＷの幅方向に加える張力をほぼ同じ状態にできるから、ウェブＷの品質を一定に保つことができる。

つぎに、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂの構造を詳細に説明する。
なお、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂは、対称面ＳＰに対して面対称である以外は、実質的に同じ構造を有しているので、以下では、拡幅ロール１０Ａを代表として説明する。

（傾斜回転プレート１３）
図１および図３に示すように、拡幅ロール１０Ａは、支持軸３に取り付けられた一対の傾斜回転プレート１３，１３を備えている。この一対の傾斜回転プレート１３，１３は、円板状の部材である（図２および図４参照）。この一対の傾斜回転プレート１３，１３は、支持軸３に対して傾斜した状態かつ互いに平行となるように、支持軸３に取り付けられている。しかも、一対の傾斜回転プレート１３，１３は、ベアリングＢを介して支持軸３に対して回転可能に取り付けられている。具体的には、一対の傾斜回転プレート１３，１３は、支持軸３に対して回転可能であるが、その回転軸は支持軸３に対して傾斜した状態となるように、支持軸３に取り付けられている。このため、一対の傾斜回転プレート１３，１３は、互いに平行な状態を維持しつつ、一定の方向（例えば図１および図３では平面視）から見たときに、支持軸３に対して常に同じ傾斜角度を維持したまま（例えば図１および図３の傾斜角度を維持したまま）回転することができるのである。

なお、図２および図４に示すように、各傾斜回転プレート１３の外周縁には、傾斜回転プレート１３の回転軸０に対して回転対象となるように複数の切欠き１３ｈが形成されている。この複数の切欠き１３ｈは、後述する複数のプレート１１の端部が配置される部分である。

また、図２および図４に示すように、各傾斜回転プレート１３の外周縁には、その周方向に沿って溝１３ｇが形成されている。つまり、各傾斜回転プレート１３の外周端縁に沿って凹みを設けて溝１３ｇを形成しているが、この理由は後述する。

（プレート１１）
図１および図３に示すように、一対の傾斜回転プレート１３，１３間には、複数本のプレート１１（以下、左接触プレートという）が設けられている。この複数本の左接触プレート１１は、長尺な板状の部材であり、その両端部が一対の傾斜回転プレート１３，１３の複数の切欠き１３ｇにそれぞれ配置されている。なお、左接触プレート１１（拡幅ロール１０Ｂは右接触プレート１２）は、その高さが切欠き１３ｈの深さよりも長くなっており、その上端面が傾斜回転プレート１３の外周縁よりも突出した状態となるように設けられている。これは、ウェブＷに回転ロール１０を接触させたときに、左接触プレート１１（拡幅ロール１０Ｂでは右接触プレート１２）の外端面だけがウェブＷの表面に接触するようにするためである（図２参照）。

図３および図４に示すように、左接触プレート１１には、２か所の切欠き１１ｈが形成されている。この２か所の切欠き１１ｈは、左接触プレート１１を一対の傾斜回転プレート１３，１３間に配置したときに、一対の傾斜回転プレート１３，１３の溝１３ｇとそれぞれ対応する位置に設けられている。具体的には、２か所の切欠き１１ｈは、両者間の距離が一対の傾斜回転プレート１３，１３間の距離と同じになるように形成されている。このため、左接触プレート１１を一対の傾斜回転プレート１３，１３間に配置すれば、２か所の切欠き１１ｈと一対の傾斜回転プレート１３，１３の溝１３ｇとがそれぞれ重なりあった状態とすることができる(図３の丸囲み参照)。

そして、図３および図４に示すように、一対の傾斜回転プレート１３，１３の溝１３ｇ内には、ＯリングＲ（または紐等）が配置されている。このＯリングＲは、複数本の左接触プレート１１を一対の傾斜回転プレート１３，１３の複数の切欠き１３ｈ内に固定しておくために設けられている。具体的には、複数本の左接触プレート１１を一対の傾斜回転プレート１３，１３の複数の切欠き１３ｈに配置し、２か所の切欠き１１ｈと一対の傾斜回転プレート１３，１３の溝１３ｇとをそれぞれ重なり合わせた状態において、一対の傾斜回転プレート１３，１３の溝１３ｇにそれぞれＯリングＲが配置される。つまり、ＯリングＲは、溝１３ｇ内に収容されるとともに、複数本の左接触プレート１１の切欠き１１ｈ内にも位置するように配置される。すると、ＯリングＲによって、複数本の左接触プレート１１は一対の傾斜回転プレート１３，１３の切欠き１３ｈに押し付けられた状態で固定される。したがって、回転ロール１０が回転しても、その遠心力によって複数本の左接触プレート１１が一対の傾斜回転プレート１３，１３の切欠き１３ｈから飛び出したりすることを防ぐことができる。

上述した一対の傾斜回転プレート１３，１３およびＯリングＲが特許請求の範囲にいう保持部材に相当する。

また、図１０に示すように、傾斜回転プレート１３の溝１３ｇ(傾斜回転プレート１４の溝１４ｇ)は、上記のごとき位置に設けてもよいが、各傾斜回転プレート１３の表面に形成してもよい。具体的には、傾斜回転プレート１３(傾斜回転プレート１４)が支持軸３に取り付けられた状態において、回転ロール１０の中央部と逆側に配置される面(図３の傾斜回転プレート１３であれば左側、傾斜回転プレート１４であれば右側)に、傾斜回転プレート１３(傾斜回転プレート１４)の回転軸Ｏを中心とする円となるように、溝１３ｇ(溝１４ｇ)を形成してもよい。かかる位置に溝１３ｇ(溝１４ｇ)を形成すれば、遠心力がＯリングＲに加わっても、ＯリングＲが変形して、溝１３ｇ(溝１４ｇ)から外れることを防ぐことができる。
とくに、ＯリングＲが溝１３ｇ(溝１４ｇ)から外れることを防止する上では、傾斜回転プレート１３(傾斜回転プレート１４)の表面にプレート１３ｐ(プレート１４ｐ)を設けておくことが好ましい。つまり、ＯリングＲが溝１３ｇ(溝１４ｇ)内に収容された状態で、溝１３ｇ(溝１４ｇ)の開口を塞ぐように配設されるプレート１３ｐ(プレート１４ｐ)を設けておくことが好ましい。

さらに、複数本の左接触プレート１１を一対の傾斜回転プレート１３，１３の複数の切欠き１３ｈ内に固定する方法、つまり、保持部材は、上述した一対の傾斜回転プレート１３，１３とＯリングＲの組み合わせに限られない。

例えば、紐等を切欠き１１ｈに通して、この紐等によって左接触プレート１１を傾斜回転プレート１３に固定することができる。この場合には、一対の傾斜回転プレート１３，１３と紐等が特許請求の範囲にいう保持部材に相当するものとなる。

また、傾斜回転プレート１３に切欠き１３ｈに代えて貫通孔を形成し、左接触プレート１１の端部に突起を設けてもよい。この場合には、左接触プレート１１端部の突起を傾斜回転プレート１３の貫通孔に挿入するようにすれば、回転ロール１０が回転した際に、その遠心力によって複数本の左接触プレート１１が一対の傾斜回転プレート１３，１３から外れることを防ぐことができる。この場合には、一対の傾斜回転プレート１３，１３と左接触プレート11端部の突起が特許請求の範囲にいう保持部材に相当するものとなる。

(接触プレート１１，１２の他の形状)
上記例では、接触プレート１１，１２が、長尺な板状の部材である場合を説明した。具体的には、板状の接触プレート１１，１２の長辺がウェブＷに接触する場合を説明した。しかし、接触プレート１１，１２は、必ずしも板状の部材に限られず、単なる棒状の部材などを使用することも可能である。しかし、接触プレート１１，１２として板状の部材を使用し、上記例のように接触プレート１１，１２表面が支持軸３の半径方向とほぼ平行となるように配設すれば、回転ロール１０が回転した際の遠心力に対する耐久性を高くすることができる。

また、図７、図８および図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、接触プレート１１，１２を、断面略Ｔ字状に形成してもよい。つまり、接触プレート１１，１２として、上面に平坦面を有する板状の接触部１１ｔ，１２ｔを有し、この接触部１１ｔ，１２ｔと直交する板状の基礎部１１ｂ，１２ｂを有するものを使用してもよい。かかる接触プレート１１，１２を使用すれば、回転ロール１０が回転した際の遠心力に対する接触プレート１１，１２の耐久性をさらに高くすることができる。
しかも、接触部１１ｔ，１２ｔの幅が基礎部１１ｂ，１２ｂの幅(つまり厚さ)よりも長くなるので、ウェブＷと接触プレート１１，１２との接触面積を大きくできる。すると、一枚の接触プレート１１，１２とウェブＷとの摩擦を大きくできるので、一枚の接触プレート１１，１２からウェブＷに加える張力を大きくできる。
そして、一枚の接触プレート１１，１２とウェブWとの接触面積を大きくできるので、接触プレート１１，１２を設ける枚数を少なくすることができる。すると、回転ロール１０が回転した際のメカロスを少なくできるので、ウェブＷが高速で走行しても、回転ロール１０をその走行にスムースに追従させることができる。したがって、本実施形態のしわ伸ばし装置１を高速で走行するウェブＷに適用しても、ウェブＷの走行の抵抗になることがない。

(ウェブWに加える張力の調整)
なお、ウェブＷに加える張力は、ウェブＷの性質や走行速度などによって適切に調整すればよい。上述した回転ロール１０の一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂが傾斜回転プレート１３，１４を備えている場合には、傾斜回転プレート１３，１４の支持軸３に対する傾斜角度を調整すれば、ウェブＷに加える張力を調整することができる。例えば、傾斜角度を大きくすれば(支持軸３と直交する状態から支持軸３に近づくようにすれば)ウェブＷを幅方向に伸ばす力を大きくできる。逆に、傾斜角度を小さくすれば(傾斜回転プレート１３，１４が支持軸３と直交する状態に近づくようにすれば)ウェブＷに加える張力を小さくできる。

(揺動)
上記のごとき構造とすることによって、ウェブＷに対してその幅方向に張力を加えることができる。一方、ウェブＷの幅方向において、ウェブＷの走行方向の張力が異なる場合がある。この場合、ウェブＷは張力の強い方向に引っ張られて蛇行する。

ウェブＷが蛇行した場合、ウェブＷの中心線ＣＬと対称面ＳＰがずれてしまう可能性がある。そして、ウェブＷの中心線ＣＬと対称面ＳＰがずれると、ウェブＷの幅方向に加える張力が不均一になり、この張力が強い方向にウェブＷが引っ張られてしまう可能性がある。

そこで、回転ロール１０には、回転ロール１０をその軸方向において揺動可能に保持する揺動手段を設けておくことが望ましい。

例えば、ベースフレーム２を設けた場合には、対称面ＳＰ上に揺動軸が位置するように、揺動手段８をベースフレーム２に連結する。そして、ブラケットＢＬなどを介して、設備のフレームなどに揺動手段８を固定する。

かかる構成とすれば、回転ロール１０は、ウェブＷの幅方向(つまり回転ロール１０の軸方向)に揺動できるようになる。すると、ウェブＷにおいて張力の強い方向に向かって回転ロール１０が揺動することによって、ウェブＷの中心線ＣＬと対称面ＳＰとがずれることを防止できる。すると、回転ロール１０からウェブＷの幅方向に加わる張力はウェブＷの中心線ＣＬを挟んで均等に維持できるので、ウェブＷの蛇行による不具合を防止しつつ、しわＳを伸ばすことができる。

とくに、図１および図２に示すように、揺動手段８の揺動軸８ａをプレート８ｐ等を介してベースフレーム２に連結し、ウェブＷと回転ロール１０の接触位置と回転ロール１０の回転軸を含む面ＴＳに対して、揺動軸８ａがオフセットした状態となるように設けることが望ましい。かかる構成とすれば、キャスター効果を強くできるので、ウェブＷを安定走行させやすくなる。

（中央プレートを設ける構成）
図１および図３に示すように、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂが一対の傾斜回転プレート１３，１３および一対の傾斜回転プレート１４，１４を有していれば、左接触プレート１１や右接触プレート１２を安定して保持できるという点で好ましい。つまり、左接触プレート１１や右接触プレート１２の両端部が一対の傾斜回転プレート１３，１３および一対の傾斜回転プレート１４，１４によってそれぞれ保持される。すると、回転ロール１０が高速回転した場合（つまりウェブＷが高速で走行した場合）でも、左接触プレート１１や右接触プレート１２を中心軸１３に対して所定の距離に安定して維持しておくことができる。したがって、ウェブＷを高速で走行させた場合でも、安定してウェブＷのしわＳを伸ばすことができる。

一方、一対の傾斜回転プレート１３，１３のうち中央側に位置する傾斜回転プレート１３、および、一対の傾斜回転プレート１４，１４のうち中央側に位置する傾斜回転プレート１４、に代えて、一枚の中央プレート１５を設けてもよい。つまり、左接触プレート１１および右接触プレート１２の中央側の端部を、一枚の中央プレート１５によって保持させてもよい。この場合、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂは、いずれも接触プレート１１，１２の外方の端部を保持する傾斜回転プレート１３と傾斜回転プレート１４だけを設ければよくなる。すると、支持軸３に連結するプレートを少なくできるので、回転ロール１０の構造を簡素化できるし、メカロスも少なくすることができる。

かかる中央プレート１５を採用する場合には、回転ロール１０の回転に伴う各接触プレート１１，１２の移動(ウェブＷの幅方向の移動)を確保するために、中央プレート１５は、左接触プレート１１および右接触プレート１２の中央側の端部をその軸方向に沿って移動できるように保持する。このように保持する方法はとくに限定されない。
例えば、以下の構造を採用することができる。

図７および図９に示すように、中央プレート１５に貫通孔１５ｈを形成し、各接触プレート１１，１２の中央側の端部に切り欠き１１ｓ，１２ｓを設ける。また、切り欠き１１ｓ，１２ｓを挟む突起(図７および図９では下側の突起)の断面よりも開口面積が若干大きくなるように、貫通孔１５ｈを形成しておく。そして、各接触プレート１１，１２は、その下側の突起が中央プレート１５の貫通孔１５ｈに挿入された状態となるように取り付ける。すると、各接触プレート１１，１２は、突起を貫通孔１５ｈに挿入したまま、その軸方向(図７では左右方向、支持軸３の軸方向)に沿って移動可能となる。つまり、各接触プレート１１，１２の突起の貫通孔１５ｈへの挿入量を変更させることができるようになる。言い換えれば、各接触プレート１１，１２の中央部の端部が重なりあう量を変化させることができるようになる。
また、上記構造とすれば、回転ロール１０が回転した際に、各接触プレート１１，１２に遠心力が加わっても、上記突起が貫通孔１５ｈに引っ掛かる。すると、各接触プレート１１，１２に加わる遠心力が大きくなっても、各接触プレート１１，１２が外方に移動することがない。
したがって、図７および図９に示すような構造とすれば、回転ロール１０が高速で回転した場合でも、各接触プレート１１，１２の軸方向への移動を確保しつつ、中央プレート１５から各接触プレート１１，１２が外れることをより確実に防止できる。

なお、上記構造とする場合には、下側の突起を貫通孔１５ｈに挿入すると上側の突起が中央プレート１５の外端縁よりも外方に配置されるように、切り欠き１１ｓ，１２ｓを接触プレート１１，１２に形成することが望ましい。しかし、単に、各接触プレート１１，１２の中央側の端部に貫通孔１５ｈに挿入される突起を設けてもよいのは言うまでもない。

(傾斜回転プレート１３，１４および中央プレート１５の構造)
図４に示すように、傾斜回転プレート１３，１４は一体の構造物で形成してもよいし、ベアリングを保持するボス部１３ｂ，１４ｂと、接触プレート１１，１２を保持するドーナッッ板状のプレート部１３ａ，１４ａとを別体で形成し、両者を組み合わせて形成してもよい(図７、図８参照)。プレート部１３ａ，１４ａとボス部１３ｂ，１４ｂとを別々に形成すれば、両者の形状を自由度を高めることができる。また、両者を別々の材料で形成することができる。例えば、ボス部１３ｂ，１４ｂを金属で形成し、プレート部１３ａ，１４ａを樹脂などで形成することができる。また、ウェブＷの仕様が変化したときでも、プレート部１３ａ，１４ａを変更するだけで種々の仕様に対応することが可能となる。
なお、図７、図８では、プレート部１３ａ，１４ａは、各プレート部１３ａ，１４ａの表面に溝１３ｇ，１４ｇが形成されている。しかし、溝１３ｇ，１４ｇは、プレート部１３ａ，１４ａの外周縁の周方向に沿って形成してもよい(図３、図４参照)。
また、図７、図８のように、プレート部１３ａ，１４ａの表面に溝１３ｇ，１４ｇを形成した場合には、溝１３ｇ(溝１４ｇ)の開口を塞ぐように配設されるプレート１３ｐ(プレート１４ｐ)を設けておくことが好ましい(図１０参照)。

（他の実施形態のしわ伸ばし装置５０）
本発明のしわ伸ばし装置は、以下のような構成を採用することができる。以下では、他の実施形態のしわ伸ばし装置５０について説明する。
なお、上述したでは、しわ伸ばし装置１と共通する構成に関しては、適宜説明を割愛する。

図１１に示すように、しわ伸ばし装置５０も、しわ伸ばし装置１と同様の構成を有するベースフレーム５２を備えている。そして、ベースフレーム５２の一対の保持板５２ａ,５２ｂ間に支持軸５３が設けられている（図１３参照）。この支持軸５３は、回転ロール６０をベースフレーム５２に対して回転可能となるように連結するものである。この回転ロール６０は、上述した回転ロール１０と同様に、傾斜回転プレート６３，６４間に接触部材が設けられた一対の拡幅ロール６０Ａ，６０Ｂを備えている。この回転ロール６０の詳細は後述する。

（支持軸５３）
図１３〜図１５に示すように、支持軸５３は、複数の部材から構成されている。具体的には、一対の軸部材５４ａ，５４ｂと、この一対の軸部材５４ａ，５４ｂを連結する連結部材５５と、一対の軸部材５４ａ，５４ｂと一対の保持板５２ａ,５２ｂとの間を連結する一対の端部部材５６ａ，５６ｂと、から形成されている。

一対の軸部材５４ａ，５４ｂは軸状の部材であり、中心軸が同軸上に位置するように、連結部材５５によって連結されている。

一対の端部部材５６ａ，５６ｂは、その中心軸が一対の拡幅ロール６０Ａ，６０Ｂの回転軸に対して傾斜するように設けられている。具体的には、端部部材５６ａは、その中心軸が拡幅ロール６０Ａの傾斜回転プレート６３の回転軸と同軸となるように設けられている。一方、端部部材５６ｂは、その中心軸が拡幅ロール６０Ｂの傾斜回転プレート６４の回転軸と同軸となるように設けられている。

連結部材５５は、一対の軸部材５４ａ，５４ｂの内方の端縁同士を連結する部材である。この連結部材５５は、一対の軸部材５４ａ，５４ｂと連結される一対の連結軸５５ａ，５５ｂと、この一対の連結軸５５ａ，５５ｂを連結する連結プレート５５ｃと、から構成されている。一対の連結軸５５ａ，５５ｂは、一対の拡幅ロール６０Ａ，６０Ｂの傾斜回転プレート６３，６４が取り付けられる部分である。この一対の連結軸５５ａ，５５ｂは、一対の軸部材５４ａ，５４ｂに対してなす角度が、一対の拡幅ロール６０Ａ，６０Ｂの回転軸と傾斜回転プレート６３，６４の回転軸とのなす角度と同じ角度になるように設けられている。具体的には、連結軸５５ａは、拡幅ロール６０Ａの傾斜回転プレート６３の回転軸と同軸となるように設けられている。一方、連結軸５５ｂは、拡幅ロール６０Ｂの傾斜回転プレート６４の回転軸と同軸となるように設けられている。

（回転ロール６０）
図１１および図１２に示すように、回転ロール６０は、しわ伸ばし装置１と同様に、一対の拡幅ロール６０Ａ，６０Ｂを備えている。この一対の拡幅ロール６０Ａ，６０Ｂは、上述したしわ伸ばし装置１の一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂと同じ構造としてもよい。この場合、しわ伸ばし装置１の傾斜回転プレート１３，１４を、その回転軸と支持軸５３（つまり、一対の連結軸５５ａ，５５ｂや一対の端部部材５６ａ，５６ｂ）の中心軸が同軸となるように配設する。すると、しわ伸ばし装置１と同様に機能させることができる。

一方、一対の拡幅ロール６０Ａ，６０Ｂとして、接触部材として断面円形の軸状部材６１，６２を採用すれば、ウェブＷと軸状部材６１，６２を面で接触させやすくなる。すると、ウェブＷと軸状部材６１，６２との間に発生する摩擦も小さくできるという利点が得られる。

具体的には、図１１〜図１３に示すように、この一対の拡幅ロール６０Ａ，６０Ｂは、実質的に同じ構造を有しており、中心軸が支持軸５３の一対の軸部材５４ａ，５４ｂとそれぞれ同軸となるように設けられている。そして、一対の拡幅ロール６０Ａ，６０Ｂは、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂと同様に、その側周面が支持軸５３の一対の軸部材５４ａ，５４ｂと平行になるように設けられている。

また、一対の拡幅ロール６０Ａ，６０Ｂも、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂと同様に、軸状部材６１，６２の中央部の端部同士が重なり合い、しかも、その支持軸５３の軸方向では互いの側周面間に隙間ができないように配設されている（図１１〜図１３参照）。しかも、一対の拡幅ロール６０Ａ，６０Ｂも、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂと同様に、支持軸５３の一対の軸部材５４ａ，５４ｂと直交する対称面（支持軸５３を二等分する面）に対して略面対称となるように配設されている。

以上のような構成であるので、一対の拡幅ロール６０Ａ，６０Ｂも、一対の拡幅ロール１０Ａ，１０Ｂと同様に、軸状部材６１，６２の中央部の端部同士が回転ロール６０の回転方向において互いに重なり合うように配設される。しかも、重なり合う長さＬは、周方向に沿って、最も重なりあいの大きい部分（重なり合いう長さがＬ２の部分）から最も重なりあいの小さい部分（重なり合いう長さがＬ１の部分）の間で順次変化するようになる（図３、図１３参照）。

したがって、回転ロール６０にウェブＷを巻きかければ、回転ロール１０と同様に、ウェブＷの走行に伴って回転ロール１０が回転し、この回転に伴ってウェブＷに対してその幅方向外方に張力を加えることができる。そして、この張力によって、ウェブＷの搬送方向に沿って形成されたしわＳを伸ばすことができるのである。

なお、以下では、一対の拡幅ロール６０Ａ，６０Ｂの構造を説明するが、一対の拡幅ロール６０Ａ，６０Ｂは対称面に対して面対称である以外は、実質的に同じ構造を有しているので、以下では、拡幅ロール６０Ａを代表として説明する。

（傾斜回転プレート６３）
図１３に示すように、拡幅ロール６０Ａは、支持軸５３に取り付けられた円板状の部材である一対の傾斜回転プレート６３，６３を備えている。具体的には、外方の傾斜回転プレート６３は、支持軸５３の端部部材５６ａにベアリングなどを介して回転可能に連結されている。一方、内方の傾斜回転プレート６３は、支持軸５３の連結部材５５の連結軸５５ｂにベアリングなどを介して回転可能に連結されている。したがって、一対の傾斜回転プレート６３，６３は、互いに平行となるように配設されるので、一定の方向から見たときに、支持軸５３の一対の軸部材５４ａ，５４ｂに対して常に同じ傾斜角度を維持したまま回転することができるのである。

（傾斜回転プレート６３）
この傾斜回転プレート６３の外周端縁には、回転軸に対して回転対象となるように、複数の軸端連結部材６５が設けられている。この複数の軸端連結部材６５によって、傾斜回転プレート６３の外周端縁に軸状部材６１が連結されている。具体的には、軸状部材６１は、支持軸５３の一対の軸部材５４ａ，５４ｂの中心軸（言い換えれば拡幅ロール６０Ａの回転軸）と平行となるように、軸端連結部材６５によって傾斜回転プレート６３に連結されている。逆に言えば、軸状部材６１は、その中心軸が傾斜回転プレート６３の回転軸に対して傾斜した状態となるように、軸端連結部材６５によって傾斜回転プレート６３に連結されている。

かかる軸端連結部材６５は、基端部６５ａと、先端部６５ｂと、を備えている。

基端部６５ａは、軸状の部分であり、その基端が傾斜回転プレート６３の外端縁にベアリング等によって回転可能に連結されている。この基端部６５ａは、その中心軸（回転軸）が傾斜回転プレート６３の回転軸と平行となるように配設されている。

先端部６５ｂは、その基端部が基端部６５ａの先端に連携された軸状の部材である。この先端部６５ｂの先端は、その中心軸が一対の軸部材５４ａ，５４ｂの中心軸（言い換えれば拡幅ロール６０Ａの回転軸）と平行となるように設けられている。この先端部６５ｂの先端は、その中心軸が軸状部材６１の中心軸と同軸となるように、軸状部材６１の端縁に連結されている。

軸端連結部材６５が上記のごとき構造であるので、複数の軸端連結部材６５によって軸状部材６１を傾斜回転プレート６３に連結すれば、複数の軸状部材６１は、支持軸５３の一対の軸部材５４ａ，５４ｂの中心軸（言い換えれば拡幅ロール６０Ａの回転軸）と平行となるように配設することができる。

なお、軸端連結部材６５の先端部６５ｂと軸状部材６１を連結する方法はとくに限定されない。例えば、先端部６５ｂと軸状部材６１の端縁をネジ等によって固定してもよいし、接着剤などで連結してもよい。また、軸状部材６１の端縁に、その端縁から凹んだ凹み部を設けてもよい。この場合、軸端連結部材６５の先端部６５ｂを凹み部に挿入して、軸端連結部材６５の先端部６５ｂと軸状部材６１を連結するような構造とすれば、両者の連結が容易になるので、装置の組み立てなどが容易になるという利点が得られる。とくに、軸状部材６１を中空な管状（パイプ状）とすれば、その端縁に開口を有する。すると、軸状部材６１の端縁の開口に先端部６５ｂを挿入すれば、軸端連結部材６５の先端部６５ｂと軸状部材６１を連結できる（図１４（Ｂ）参照）。しかも、軸状部材６１の中心軸と軸端連結部材６５の先端部６５ｂの中心軸を一致させやすくなるという利点も得られる。

（回転ロール６０について）
上述した回転ロール６０の構造（つまり軸状部材６１、６２を接触部材とする構造）を、図１のしわ伸ばし装置１に採用することもできる。逆に、上述した図１のしわ伸ばし装置１の回転ロール１０の構造（つまり板状のプレート１１、１２を接触部材とする構造）を、図１１のしわ伸ばし装置５０に採用することもできる。

（支持軸５３について）
図１６に示すように、支持軸５３の連結部材５５は、連結プレート５５ｃと一対の連結軸５５ａ，５５ｂが分離可能に設けられていてもよいし、一体で形成されていてもよい。分離可能に設けた場合には、図１６に示すように、一対の連結軸５５ａ，５５ｂの両端縁に溝状部を設けて、連結プレート５５ｃや一対の軸部材５４ａ，５４ｂの内方の端縁が溝状部と係合するようにすればよい。すると、支持軸５３を容易かつ正確に組み立てることができる。

また、上述した支持軸５３の構造（支持軸５３と傾斜回転プレート６３，６４の連結構造）は、図１のしわ伸ばし装置１に採用することもできる。逆に、上述した図１のしわ伸ばし装置１の支持軸３の構造（支持軸３と傾斜回転プレート１３，１４の連結構造）を、図のしわ伸ばし装置５０に採用することもできる。

また、本発明のしわ伸ばし装置は、紙おむつなどの製造ラインにおいて、不織布やフィルム等のウェブのしわを伸ばす装置として適している。

１ しわ伸ばし装置
２ ベースフレーム
３ 支持軸
８ 揺動手段
１０ 回転ロール
１０Ａ 拡幅ロール
１０Ｂ 拡幅ロール
１１ 左接触プレート
１２ 右接触プレート
１３ 左傾斜回転プレート
１４ 右傾斜回転プレート
１５ 中央プレート
１５ｈ 貫通孔
５０ しわ伸ばし装置
５２ ベースフレーム
５３ 支持軸
５４ａ 軸部材
５４ｂ 軸部材
５５ 連結部材
５５ａ 連結軸
５５ｂ 連結軸
５５ｃ 連結プレート
５６ａ 端部部材
５６ｂ 端部部材
６０Ａ 拡幅ロール
６０Ｂ 拡幅ロール
６１ 軸状部材
６２ 軸状部材
６３ 傾斜回転プレート
６４ 傾斜回転プレート
６５ 軸端連結部材
６５ａ 基端部
６５ｂ 先端部
Ｂ ベアリング
Ｒ Ｏリング
Ｓ しわ
ＳＰ 対称面
Ｗ ウェブ
ＩＳ 仮想円筒面
ＣＬ 中心線

【０００４】
該拡幅ロールの保持部材は、前記支持軸に対して回転可能に設けられた、外周縁に前記複数本の接触部材の中央部側の端部が連結される回転プレートと、前記支持軸に対して回転可能に設けられ、かつ、その回転軸が該支持軸に対して所定の傾斜角度となるように設けられた、外周縁に前記複数本の接触部材の外方側の端部が連結される傾斜回転プレートと、を有しており、前記一対の拡幅ロールは、前記支持軸と直交する対称面に対して略面対称であって、各拡幅ロールの複数本の接触部材における中央部の端部同士が該回転ロールの回転方向において互いに重なり合うように配設されており、かつ、前記支持軸の軸方向において隣接する接触部材におけるウェブと接触する側周面間に隙間ができないように設けられていることを特徴とする。
第２発明のしわ伸ばし装置は、第１発明において、前記保持部材の回転プレートが、前記傾斜回転プレートと互いに平行に設けられた傾斜回転プレートであり、前記複数本の接触部材は、Ｏリングによって、前記一対の傾斜回転プレートの外周縁に固定されていることを特徴とする。
第３発明のしわ伸ばし装置は、第１または第２発明において、前記回転ロールは、その軸方向の中央部に、前記支持軸と直交しかつ該支持軸に対して回転可能に設けられた中央プレートを備えており、前記一対の拡幅ロールにおける複数本の接触部材は、該回転ロールの軸方向の中央側に位置する端部が、前記支持軸の軸方向に沿って移動可能となるように前記中央プレートによって保持されていることを特徴とする。
第４発明のしわ伸ばし装置は、第３発明において、各拡幅ロールの複数の接触部材は、前記回転ロールの軸方向の中央部側に突起を備えており、前記中央プレートには、前記接触部材の突起が挿入される複数の貫通孔を備えていることを特徴とする。
第５発明のしわ伸ばし装置は、第１、第２、第３または第４発明において、前記複数本の接触部材は、反支持軸側に略平面に形成された接触部を備えていることを特微とする。
第６発明のしわ伸ばし装置は、第１発明において、前記保持部材の回転プレートが、前記傾斜回転プレートと互いに平行に設けられた傾斜回転プレートであり、前記複数本の接触部材が、断面円形の軸状部材によって形成されており、該接触部材の端縁は、軸端連結部材によって前記傾斜回転プレートの外周縁と連結されており、該軸端連結部材は、前記傾斜回転プレートの外周縁に回転可能に連結され、その回転軸が該傾斜回転プレートの回転軸と平行となるように配設された基端部と、前記接触部材の中心軸が前記回転ロールの回転軸と平行部となるように

【０００５】
保持する先端部と、と備えていることを特徴とする。
第７発明のしわ伸ばし装置は、第６発明において、前記複数本の接触部材が、両端に、該両端から凹んだ凹み部を有しており、前記軸端連結部材の先端部は、前記凹み部に挿入する挿入軸を備えており、該挿入軸は、その中心軸が前記回転ロールの回転中心軸と平行となるように設けられていることを特微とする。
第８発明のしわ伸ばし装置は、第２乃至第７発明のいずれかにおいて、前記傾斜回転プレートが回転可能に取り付けられる複数の傾斜部を有しており、該傾斜部は、その中心軸が前記回転ロールの回転中心軸に対して傾斜していることを特徴とする。
第９発明のしわ伸ばし装置は、第１乃至第８発明のいずれかにおいて、前記回転ロールを、該回転ロールの軸方向において揺動可能に保持する揺動手段を備えていることを特徴とする。
［発明の効果］
［００１３］
第１発明によれば、回転ロールの一対の拡幅ロールが傾斜円柱状に形成されているので、一対の拡幅ロールの接触部材の重なりは、ロールの周方向に沿って変化する。しかも、一対の拡幅ロールは、その支持軸の軸方向における中央部の端部同士が重なり合っており、しかも、支持軸の軸方向において各拡幅ロールの接触部材のウェブと接触する側周面間に隙間ができないように設けられている。このため、一対の拡幅ロールの接触部材の重なりが大きい状態から重なりが小さい状態となる区間にウェブを巻きかければ、巻き掛けられている部分では、一対の拡幅ロールの接触部材によってウェブを幅方向外方に向かって張力を加えることができる。したがって、ウェブにその搬送方向に沿ってしわができていても、そのしわを伸ばすことができる。また、接触部材は、その両端部が保持部材の回転プレートおよび傾斜回転プレートによって保持されているので、高速回転した場合でも、接触部材を支持軸に対して所定の距離に維持しておくことができる。つまり、ウェブの走行速度に係わらず、ウェブと接触部材の接触状態をほぼ同じ状態に維持することができる。したがって、ウェブを高速で走行させたりウェブの速度が変動したりしても、ウェブにほぼ一定の張力を加えることができるので、安定してしわを伸ばすことができ、ウェブの品質を一定に保つことができる。また、傾斜回転プレートの支持軸に対する傾斜角度を調整すれば、ウェブに加える張力を調整することができる。
第２発明によれば、接触部材と、回転プレートおよび傾斜回転プレートを簡単な構造で連結することができる。

【０００６】
第３発明によれば、各拡幅ロールの接触部材における回転ロールの中央部側の端部を中央プレートによって保持すれば、接触部材を安定した状態で保持することができる。しかも、中央プレートは接触部材がその軸方向に沿って移動できるように保持するので、接触部材によるウェブを拡幅する機能は維持される。また、中央プレートを設けているので、各拡幅ロールは接触部材の外方の端部を保持する保持部材だけを設ければよくなるので、回転ロールの構造を簡素化できる。
第４発明によれば、各接触部材の軸方向への移動を確保しつつ、中央プレートから各接触プレートが外れることをより確実に防止できる。
第５発明によれば、一枚の接触部材とウェブとの摩擦を大きくできるので、一枚の接触部材からウェブに加える張力を大きくできる。また、一枚の接触部材がウェブと接触する面積を大きくできるので、接触部材を設ける枚数を少なくすることができる。すると、回転ロールが回転した際のメカロスを少なくできる。
第６発明によれば、接触部材として断面円形の軸状部材を使用しているので、ウェブと接触部材を面で接触させやすくなる。しかも、一対の拡幅ロールの回転に伴って、接触部材は回転しながらウェブと接触するので、ウェブと接触部材との間に発生する摩擦も小さくできる。
第７発明によれば、接触部材の凹み部に挿入軸を挿入すれば、中心軸が回転ロールの回転軸と平行となるように、接触部材を傾斜回転プレートに連結することができるので、装置の組み立てなどが容易にある。
第８発明によれば、傾斜回転プレートの回転を一般的な軸受によって支持することができるので、傾斜回転プレートを安定した状態で回転させることができる。

Claims (9)

1. 連続して搬送されるウェブのしわを伸ばす装置であって、
   支持軸と、
   該支持軸周りに回転可能に設けられた回転ロールと、を備えており、
   該回転ロールは、
   一対の拡幅ロールを備えており、
   各拡幅ロールは、
   前記支持軸に対して回転対称かつ前記支持軸と同軸な傾斜円柱状のロールが形成されるように配設された複数本の接触部材と、
   該接触部材と前記支持軸との距離を所定の距離に保持する保持部材と、を備えており、
   前記一対の拡幅ロールは、
   前記支持軸と直交する対称面に対して略面対称であって、各拡幅ロールの複数本の接触部材同士が該回転ロールの回転方向において互いに重なり合うように配設されている
   ことを特徴とするしわ伸ばし装置。
2. 前記保持部材が、
   互いに平行に設けられた一対の傾斜回転プレートを備えており、
   該一対の傾斜回転プレートは、
   前記支持軸に対して回転可能であって、その回転軸が該支持軸に対して所定の傾斜角度となるように設けられており、
   前記複数本の接触部材は、
   その両端部が、前記一対の傾斜回転プレートの外周縁にそれぞれ取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１記載のしわ伸ばし装置。
3. 前記回転ロールは、
   その軸方向の中央部に、前記支持軸と直交しかつ該支持軸に対して回転可能に設けられた中央プレートを備えており、
   前記一対の拡幅ロールにおける複数本の接触部材は、
   該回転ロールの軸方向の中央側に位置する端部が、前記支持軸の軸方向に沿って移動可能となるように前記中央プレートによって保持されている
   ことを特徴とする請求項１または２記載のしわ伸ばし装置。
4. 各拡幅ロールの複数の接触部材は、
   前記回転ロールの軸方向の中央部側に突起を備えており、
   前記中央プレートには、前記接触部材の突起が挿入される複数の貫通孔を備えて
   いる
   ことを特徴とする請求項３記載のしわ伸ばし装置。
5. 前記複数本の接触部材は、
   反支持軸側に略平面に形成された接触部を備えている
   ことを特微とする請求項１、２、３または４記載のしわ伸ばし装置。
6. 前記複数本の接触部材が、断面円形の軸状部材によって形成されており、
   該接触部材の端縁は、
   軸端連結部材によって前記傾斜回転プレートの外周縁と連結されており、
   該軸端連結部材は、
   前記傾斜回転プレートの外周縁に回転可能に連結され、その回転軸が該傾斜回転プレートの回転軸と平行となるように配設された基端部と、
   前記接触部材の中心軸が前記回転ロールの回転軸と平行部となるように保持する先端部と、と備えている
   ことを特徴とする請求項２記載のしわ伸ばし装置。
7. 前記複数本の接触部材が、
   両端に、該両端から凹んだ凹み部を有しており、
   前記軸端連結部材の先端部は、
   前記凹み部に挿入する挿入軸を備えており、
   該挿入軸は、
   その中心軸が前記回転ロールの回転中心軸と平行となるように設けられている
   ことを特微とする請求項６記載のしわ伸ばし装置。
8. 前記支持軸は、
   前記傾斜回転プレートが回転可能に取り付けられる複数の傾斜部を有しており、
   該傾斜部は、
   その中心軸が前記回転ロールの回転中心軸に対して傾斜している
   ことを特徴とする請求項２乃至７のいずれかに記載のしわ伸ばし装置。
9. 前記回転ロールを、該回転ロールの軸方向において揺動可能に保持する揺動手段を備えている
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のしわ伸ばし装置。
   

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