JP3512258B2 - タッチロール及びこれを用いたスリッター巻取装置 - Google Patents
タッチロール及びこれを用いたスリッター巻取装置Info
- Publication number
- JP3512258B2 JP3512258B2 JP33783894A JP33783894A JP3512258B2 JP 3512258 B2 JP3512258 B2 JP 3512258B2 JP 33783894 A JP33783894 A JP 33783894A JP 33783894 A JP33783894 A JP 33783894A JP 3512258 B2 JP3512258 B2 JP 3512258B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- roll
- strip
- winding
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タッチロール及びこれ
を用いたスリッター巻取装置に係り、さらに詳しくは、
プラスチックフィルム、紙等からなる帯状の原反シート
を複数の帯状シートに分割し、この帯状シートを個々に
安定して巻き取ることのできるタッチロール及びこれを
用いたスリッター巻取装置に関する。
を用いたスリッター巻取装置に係り、さらに詳しくは、
プラスチックフィルム、紙等からなる帯状の原反シート
を複数の帯状シートに分割し、この帯状シートを個々に
安定して巻き取ることのできるタッチロール及びこれを
用いたスリッター巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、比較的に幅が広いシートを原
反ロールとしておき、この原反ロールから繰り出される
シートを、当該シートの長さ方向に沿って連続的に切断
し、これにより初期一枚のシートを複数の帯状シートに
分割しつつ巻き取ることのできるスリッター巻取装置が
知られている。
反ロールとしておき、この原反ロールから繰り出される
シートを、当該シートの長さ方向に沿って連続的に切断
し、これにより初期一枚のシートを複数の帯状シートに
分割しつつ巻き取ることのできるスリッター巻取装置が
知られている。
【０００３】図４及び図５には、従来のスリッター巻取
装置が示されている。これらの図において、スリッター
巻取装置１０は、比較的幅の広い帯状をなす紙、プラス
チックフィルム等を巻回した原反ロール１１と、この原
反ロール１１から繰り出される原反シート１２Ａを、当
該シート長さ方向に沿って連続的に切断し、この切断に
よって複数の片状に分割された帯状シート１２Ｂを巻取
可能に設けた装置本体１３とにより構成されている。
装置が示されている。これらの図において、スリッター
巻取装置１０は、比較的幅の広い帯状をなす紙、プラス
チックフィルム等を巻回した原反ロール１１と、この原
反ロール１１から繰り出される原反シート１２Ａを、当
該シート長さ方向に沿って連続的に切断し、この切断に
よって複数の片状に分割された帯状シート１２Ｂを巻取
可能に設けた装置本体１３とにより構成されている。
【０００４】前記装置本体１３は第１及び第２のフレー
ム１４，１５を備え、これらの各フレーム１４，１５
は、ピストンシリンダ１６を介して相互に離隔接近可能
に設けられている。第１のフレーム１４には、図４中紙
面直交方向に沿って上下一対の巻取軸１７が図示省略し
たモータ等を介してそれぞれ回転可能に設けられてい
る。この一方、第２のフレーム１５には、原反ロール１
１から繰り出された原反シート１２Ａを連続的に切断し
て複数の帯状シート１２Ｂを形成するための切断刃１８
と、この切断刃１８の後段に配置されたニップロール１
９と、当該ニップロール１９を通過して分岐した帯状シ
ート１２Ｂに所定の加圧力を付与するためのタッチロー
ル２０と、帯状シート１２Ｂを適宜案内する複数のガイ
ドロール２１とを備えて構成されている。
ム１４，１５を備え、これらの各フレーム１４，１５
は、ピストンシリンダ１６を介して相互に離隔接近可能
に設けられている。第１のフレーム１４には、図４中紙
面直交方向に沿って上下一対の巻取軸１７が図示省略し
たモータ等を介してそれぞれ回転可能に設けられてい
る。この一方、第２のフレーム１５には、原反ロール１
１から繰り出された原反シート１２Ａを連続的に切断し
て複数の帯状シート１２Ｂを形成するための切断刃１８
と、この切断刃１８の後段に配置されたニップロール１
９と、当該ニップロール１９を通過して分岐した帯状シ
ート１２Ｂに所定の加圧力を付与するためのタッチロー
ル２０と、帯状シート１２Ｂを適宜案内する複数のガイ
ドロール２１とを備えて構成されている。
【０００５】前記タッチロール２０は、シリンダ２３に
よって揺動可能に設けられたアーム２４に軸支されてい
るとともに、前記巻取軸１７に対してそれぞれ相対移動
可能に設けられ、これによって巻取軸１７の各外周に巻
取製品となる巻取シートロール２５が形成可能とされて
いる。各タッチロール２０は、図５に示されるように、
複数に分割された帯状シート１２Ｂ毎に細分化された各
一本の軸部材からなり、帯状シート１２Ｂの幅方向にお
ける微視的な肉厚もしくは膜厚にバラツキが存在してい
ても、上下各一本の長いタッチロールを採用した場合に
比べて安定した巻き取りを行うことができるものとされ
ている。
よって揺動可能に設けられたアーム２４に軸支されてい
るとともに、前記巻取軸１７に対してそれぞれ相対移動
可能に設けられ、これによって巻取軸１７の各外周に巻
取製品となる巻取シートロール２５が形成可能とされて
いる。各タッチロール２０は、図５に示されるように、
複数に分割された帯状シート１２Ｂ毎に細分化された各
一本の軸部材からなり、帯状シート１２Ｂの幅方向にお
ける微視的な肉厚もしくは膜厚にバラツキが存在してい
ても、上下各一本の長いタッチロールを採用した場合に
比べて安定した巻き取りを行うことができるものとされ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記タッチロール２０
の場合、分割された帯状シート１２Ｂ毎に各一本のタッ
チロール２０を独立して回転させることができ、帯状シ
ート１２Ｂの幅方向において肉厚等のバラツキが存在し
ても一定程度の巻取精度を確保できるが、シート幅が比
較的大きく設定された場合には、一本の長いタッチロー
ルを採用した場合と実質的に同様の不都合を招来する。
の場合、分割された帯状シート１２Ｂ毎に各一本のタッ
チロール２０を独立して回転させることができ、帯状シ
ート１２Ｂの幅方向において肉厚等のバラツキが存在し
ても一定程度の巻取精度を確保できるが、シート幅が比
較的大きく設定された場合には、一本の長いタッチロー
ルを採用した場合と実質的に同様の不都合を招来する。
【０００７】また、前記タッチロール２０の場合、巻き
取りを終了した後の巻取シートロール２５を巻取軸１７
から取り出す時に、個々にタッチロール２０を移動させ
なければならず、作業が極めて煩雑となる。また、帯状
シート１２Ｂの幅を変更する場合には、それに対応して
タッチロール２０の長さも変えなければならず、多くの
変更作業時間を要する他、各種の製品幅に臨機応変に対
応することも困難になるという不都合があった。
取りを終了した後の巻取シートロール２５を巻取軸１７
から取り出す時に、個々にタッチロール２０を移動させ
なければならず、作業が極めて煩雑となる。また、帯状
シート１２Ｂの幅を変更する場合には、それに対応して
タッチロール２０の長さも変えなければならず、多くの
変更作業時間を要する他、各種の製品幅に臨機応変に対
応することも困難になるという不都合があった。
【０００８】さらに、前記スリッター巻取装置にあって
は、巻取軸１７にタッチロール２０を当て、帯状シート
１２Ｂはタッチロール２０に抱き込まれた態様で巻き取
られる構成であり、帯状シート１２Ｂの張力、タッチロ
ール２０の自重及び加圧力や、巻取軸１７の巻取力によ
って巻取精度が決定されるものとなる。そのため、従来
の巻取方式では、巻取径が大きくなるにつれて張力を下
げ、いわゆる巻き締り現象を抑制するテーパーテンショ
ン制御が一般的に行われているが、張力と自重及び加圧
量によってタッチロール２０の巻取軸１７への加圧力の
制御を行うことは極めて困難となる。これは、タッチロ
ール２０の旋回中心の位置と巻取径の変化により、張力
とタッチロール２０の自重及び加圧力のベクトルが時々
刻々と変化することに起因するためである。
は、巻取軸１７にタッチロール２０を当て、帯状シート
１２Ｂはタッチロール２０に抱き込まれた態様で巻き取
られる構成であり、帯状シート１２Ｂの張力、タッチロ
ール２０の自重及び加圧力や、巻取軸１７の巻取力によ
って巻取精度が決定されるものとなる。そのため、従来
の巻取方式では、巻取径が大きくなるにつれて張力を下
げ、いわゆる巻き締り現象を抑制するテーパーテンショ
ン制御が一般的に行われているが、張力と自重及び加圧
量によってタッチロール２０の巻取軸１７への加圧力の
制御を行うことは極めて困難となる。これは、タッチロ
ール２０の旋回中心の位置と巻取径の変化により、張力
とタッチロール２０の自重及び加圧力のベクトルが時々
刻々と変化することに起因するためである。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の不都合を改善
するために案出されたものであり、その目的は、帯状シ
ートの幅方向における肉厚等の微視的なバラツキに難な
く対応することができ、巻取精度の高い製品を得ること
のできるタッチロールを提供することにある。
するために案出されたものであり、その目的は、帯状シ
ートの幅方向における肉厚等の微視的なバラツキに難な
く対応することができ、巻取精度の高い製品を得ること
のできるタッチロールを提供することにある。
【００１０】本発明の他の目的は、巻取製品の仕様を適
宜変化させても装置側に特別な変更を行う必要性を一掃
して作業性を高めつつ汎用性の拡大を図り、様々な巻き
取り仕様に臨機応変に対応することができるタッチロー
ルを提供することにある。
宜変化させても装置側に特別な変更を行う必要性を一掃
して作業性を高めつつ汎用性の拡大を図り、様々な巻き
取り仕様に臨機応変に対応することができるタッチロー
ルを提供することにある。
【００１１】本発明の更に他の目的は、帯状シートに対
するタッチロールの抱き込みを避け、巻取径が次第に大
きくなっても加圧力を一定に保つことを実現し、巻取シ
ートロールの巻き姿勢を良好に維持することができるス
リッター巻取装置を提供することにある。
するタッチロールの抱き込みを避け、巻取径が次第に大
きくなっても加圧力を一定に保つことを実現し、巻取シ
ートロールの巻き姿勢を良好に維持することができるス
リッター巻取装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、原反ロールから繰り出される帯状の原反
シートを、当該シートの長さ方向に沿って複数の帯状シ
ートに分割し、この帯状シートを巻取軸に巻き取らせる
際に所定の加圧力を付与するよう配置されたタッチロー
ルにおいて、各帯状シートの幅方向に沿って分割された
複数の回転体を単一の支持軸に設けるとともに、各回転
体を相互に独立的に回転可能に設ける、という構成を採
っている。
め、本発明は、原反ロールから繰り出される帯状の原反
シートを、当該シートの長さ方向に沿って複数の帯状シ
ートに分割し、この帯状シートを巻取軸に巻き取らせる
際に所定の加圧力を付与するよう配置されたタッチロー
ルにおいて、各帯状シートの幅方向に沿って分割された
複数の回転体を単一の支持軸に設けるとともに、各回転
体を相互に独立的に回転可能に設ける、という構成を採
っている。
【００１３】前記タッチロールにおいて、前記回転体
は、支持軸の軸回りに回転可能に設けられたベアリング
と、このベアリングの外周に設けられたリング状の軟質
部材とを備えて構成することが好ましくは採用されてい
る。
は、支持軸の軸回りに回転可能に設けられたベアリング
と、このベアリングの外周に設けられたリング状の軟質
部材とを備えて構成することが好ましくは採用されてい
る。
【００１４】また、本発明は、原反ロールから繰り出さ
れる帯状の原反シートを、当該シートの長さ方向に沿っ
て複数の帯状シートに分割し、この帯状シートをタッチ
ロールを介して巻取軸に巻き取らせるよう構成したスリ
ッター巻取装置において、前記巻取軸の外周に順次形成
される巻取シートロールの接線方向に沿って帯状シート
を掛け回す調整ロールを設ける、という構成も採用され
る。
れる帯状の原反シートを、当該シートの長さ方向に沿っ
て複数の帯状シートに分割し、この帯状シートをタッチ
ロールを介して巻取軸に巻き取らせるよう構成したスリ
ッター巻取装置において、前記巻取軸の外周に順次形成
される巻取シートロールの接線方向に沿って帯状シート
を掛け回す調整ロールを設ける、という構成も採用され
る。
【００１５】さらに、本発明は、原反ロールから繰り出
される帯状の原反シートを、当該シートの長さ方向に沿
って複数の帯状シートに分割し、この帯状シートをタッ
チロールを介して巻取軸に巻き取らせるよう構成したス
リッター巻取装置において、前記タッチロールは、各帯
状シートの幅方向に沿って分割されて相互に独立的に回
転可能な回転体により構成され、このタッチロールの上
部位置には、前記巻取軸の外周に順次形成される巻取シ
ートロールの接線方向に沿って帯状シートを掛け回す調
整ロールが設けられていることを特徴として構成されて
いる。
される帯状の原反シートを、当該シートの長さ方向に沿
って複数の帯状シートに分割し、この帯状シートをタッ
チロールを介して巻取軸に巻き取らせるよう構成したス
リッター巻取装置において、前記タッチロールは、各帯
状シートの幅方向に沿って分割されて相互に独立的に回
転可能な回転体により構成され、このタッチロールの上
部位置には、前記巻取軸の外周に順次形成される巻取シ
ートロールの接線方向に沿って帯状シートを掛け回す調
整ロールが設けられていることを特徴として構成されて
いる。
【００１６】
【作用】原反ロールから繰り出された原反シートは、所
定の製品幅毎に切断されて巻取軸に連続的に巻き取られ
る。この際、タッチロールは、各帯状シート毎に対応し
て複数の回転体によって構成されているため、帯状シー
トの幅方向における微視的な肉厚のバラツキに対応して
均一な圧力を付与することができ、巻き姿勢を安定化さ
せる。軟質部材を回転体に採用した構成では、当該軟質
部材の弾性によって前記バラツキへの対応をより容易と
する。
定の製品幅毎に切断されて巻取軸に連続的に巻き取られ
る。この際、タッチロールは、各帯状シート毎に対応し
て複数の回転体によって構成されているため、帯状シー
トの幅方向における微視的な肉厚のバラツキに対応して
均一な圧力を付与することができ、巻き姿勢を安定化さ
せる。軟質部材を回転体に採用した構成では、当該軟質
部材の弾性によって前記バラツキへの対応をより容易と
する。
【００１７】また、タッチロールの近傍に調整ロールを
設けたスリッター巻取装置においては、タッチロールに
よる帯状シートの抱き込みが排除され、巻き取られる際
のシート張力の安定化を実現するとともに、タッチロー
ルの自重、加圧力の安定性を維持可能となる他、前記タ
ッチロールによる作用と相俟って、巻取製品の精度が良
好に確保される。
設けたスリッター巻取装置においては、タッチロールに
よる帯状シートの抱き込みが排除され、巻き取られる際
のシート張力の安定化を実現するとともに、タッチロー
ルの自重、加圧力の安定性を維持可能となる他、前記タ
ッチロールによる作用と相俟って、巻取製品の精度が良
好に確保される。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
ながら説明する。なお、以下の説明において、前記従来
例と同一若しくは同等の構成部分については、同一符号
を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。
ながら説明する。なお、以下の説明において、前記従来
例と同一若しくは同等の構成部分については、同一符号
を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。
【００１９】図１には、本実施例に係るスリッター巻取
装置１０の概略側面図が示されている。この図におい
て、原反ロール１１より繰り出される原反シート１２Ａ
は、複数のガイドロール２１によってガイド可能に掛け
回されている。この原反シート１２Ａは、第２のフレー
ム１５の比較的上部位置に設けられた下刃３０及び上刃
３１を介してシート長さ方向に沿う複数の帯状シート１
２Ｂとして形成されるようになっている。
装置１０の概略側面図が示されている。この図におい
て、原反ロール１１より繰り出される原反シート１２Ａ
は、複数のガイドロール２１によってガイド可能に掛け
回されている。この原反シート１２Ａは、第２のフレー
ム１５の比較的上部位置に設けられた下刃３０及び上刃
３１を介してシート長さ方向に沿う複数の帯状シート１
２Ｂとして形成されるようになっている。
【００２０】前記下刃３０の下方位置には駆動ロール３
３が配置されており、この駆動ロール３３の後段側にお
けるタッチロール３５の各真上位置に調整ロール３６が
それぞれ配置されている。タッチロール３５は、図２及
び図３に示されるように、アーム２４間における支持軸
３７の外周に遊嵌された複数の回転体３８により構成さ
れている。これらの回転体３８は、前記支持軸３７の軸
回りに回転可能に設けられたベアリング３９と、このベ
アリング３９の外周に設けられたリング状の軟質部材４
０とにより構成されている。軟質部材４０の成形材料と
しては、本実施例ではＮＢＲが採用されているが、これ
は、本発明を限定するものでなく、一定の弾性を有する
限り種々の材料によって成形されたものが採用可能であ
る。各回転体３８は、それらの側端面が相互に接するよ
うにして支持軸３７に装着されており、この状態で個々
に独立的に回転可能とされている。また、回転体３８
は、左右方向における外側位置にねじ込まれたダブルナ
ット４１によって軸方向への移動規制がなされている。
３が配置されており、この駆動ロール３３の後段側にお
けるタッチロール３５の各真上位置に調整ロール３６が
それぞれ配置されている。タッチロール３５は、図２及
び図３に示されるように、アーム２４間における支持軸
３７の外周に遊嵌された複数の回転体３８により構成さ
れている。これらの回転体３８は、前記支持軸３７の軸
回りに回転可能に設けられたベアリング３９と、このベ
アリング３９の外周に設けられたリング状の軟質部材４
０とにより構成されている。軟質部材４０の成形材料と
しては、本実施例ではＮＢＲが採用されているが、これ
は、本発明を限定するものでなく、一定の弾性を有する
限り種々の材料によって成形されたものが採用可能であ
る。各回転体３８は、それらの側端面が相互に接するよ
うにして支持軸３７に装着されており、この状態で個々
に独立的に回転可能とされている。また、回転体３８
は、左右方向における外側位置にねじ込まれたダブルナ
ット４１によって軸方向への移動規制がなされている。
【００２１】図１に示されるように、タッチロール３５
を揺動可能に支持するアーム２４は、シリンダ２３によ
って、図１に示される位置を基準として左右方向に略１
５〜２０度の範囲で揺動可能とされている。揺動アーム
２４の揺動角度は、図示省略した角度センサ等によって
検出可能である。このセンサ出力によって第１及び第２
のフレーム１４，１５間の相対距離は、図示しないモー
タドライブで調整可能に設けられている。
を揺動可能に支持するアーム２４は、シリンダ２３によ
って、図１に示される位置を基準として左右方向に略１
５〜２０度の範囲で揺動可能とされている。揺動アーム
２４の揺動角度は、図示省略した角度センサ等によって
検出可能である。このセンサ出力によって第１及び第２
のフレーム１４，１５間の相対距離は、図示しないモー
タドライブで調整可能に設けられている。
【００２２】前記調整ロール３６は、各タッチロール３
５のフレーム上部間に回転可能に軸支されている。帯状
シート１２Ｂは、調整ロール３６に掛け回された後に、
タッチロール３５と巻取軸１７間に導かれるようになっ
ている。従って、タッチロール３５に帯状シート１２Ｂ
が抱き込まれることがないように巻取姿勢が設定される
とともに、帯状シート１２Ｂを常に各巻取軸１７の接線
方向に向けることができるようになっている。
５のフレーム上部間に回転可能に軸支されている。帯状
シート１２Ｂは、調整ロール３６に掛け回された後に、
タッチロール３５と巻取軸１７間に導かれるようになっ
ている。従って、タッチロール３５に帯状シート１２Ｂ
が抱き込まれることがないように巻取姿勢が設定される
とともに、帯状シート１２Ｂを常に各巻取軸１７の接線
方向に向けることができるようになっている。
【００２３】以上の構成において、原反ロール１１から
繰り出された原反シート１２Ａは、各ガイドロール２１
に案内され、その途中で下刃３０及び上刃３１間でシー
ト長さ方向に沿う切断がなされて複数の帯状シート１２
Ｂとされ、各帯状シート１２Ｂのリード端が駆動ロール
３３、調整ロール３６及びタッチロール３５を介して巻
取軸１７に適宜な方法により固定される。
繰り出された原反シート１２Ａは、各ガイドロール２１
に案内され、その途中で下刃３０及び上刃３１間でシー
ト長さ方向に沿う切断がなされて複数の帯状シート１２
Ｂとされ、各帯状シート１２Ｂのリード端が駆動ロール
３３、調整ロール３６及びタッチロール３５を介して巻
取軸１７に適宜な方法により固定される。
【００２４】巻き取り初期の段階においては、前記第１
及び第２のフレーム１４，１５は相互に接近した位置に
保たれる。つまり、巻取軸１７に対してタッチロール３
５が直接的に当接する位置に設定される。巻取量の増加
に追従して前記揺動アーム２４の角度が角度センサで逐
一検出されると、この検出値に対応して図示しないモー
タドライブが付勢されることとなり、前記第１及び第２
のフレーム１４，１５間の相対距離が拡大する方向に制
御される。
及び第２のフレーム１４，１５は相互に接近した位置に
保たれる。つまり、巻取軸１７に対してタッチロール３
５が直接的に当接する位置に設定される。巻取量の増加
に追従して前記揺動アーム２４の角度が角度センサで逐
一検出されると、この検出値に対応して図示しないモー
タドライブが付勢されることとなり、前記第１及び第２
のフレーム１４，１５間の相対距離が拡大する方向に制
御される。
【００２５】各巻取軸１７の軸方向所定位置で帯状シー
ト１２Ｂの巻き取りが開始された後においては、帯状シ
ート１２Ｂの幅方向に微視的な肉厚等の差が存在してい
ても、予めタッチロール３５による一定の加圧力がシリ
ンダ２３によって付与されているため、各タッチロール
３５の軟質部材４０は、径方向への弾性によってこれを
補正もしくは吸収し、従って、帯状シート１２Ｂの幅方
向における加圧力が一定に維持されることとなり、巻取
シートロール２５の巻き姿勢を良好に安定化させる。こ
の際、タッチロール３５は、前記調整ロール３６の存在
下で、帯状シート１２Ｂを抱き込む形態を取らないた
め、張力を安定化させるとともにタッチロール３５によ
る加圧力のベクトルを一定にし、従って、この点からも
巻き姿勢を安定化させることとなる。
ト１２Ｂの巻き取りが開始された後においては、帯状シ
ート１２Ｂの幅方向に微視的な肉厚等の差が存在してい
ても、予めタッチロール３５による一定の加圧力がシリ
ンダ２３によって付与されているため、各タッチロール
３５の軟質部材４０は、径方向への弾性によってこれを
補正もしくは吸収し、従って、帯状シート１２Ｂの幅方
向における加圧力が一定に維持されることとなり、巻取
シートロール２５の巻き姿勢を良好に安定化させる。こ
の際、タッチロール３５は、前記調整ロール３６の存在
下で、帯状シート１２Ｂを抱き込む形態を取らないた
め、張力を安定化させるとともにタッチロール３５によ
る加圧力のベクトルを一定にし、従って、この点からも
巻き姿勢を安定化させることとなる。
【００２６】各巻取軸１７で所定径に達した巻取製品で
ある巻取シートロール２５が形成された後は、前記タッ
チロール３５は、支持軸３７の位置を移動させることに
よって巻取シートロール２５から離間させることがで
き、この状態で、巻取シートロール２５を取り出すこと
が可能となる。
ある巻取シートロール２５が形成された後は、前記タッ
チロール３５は、支持軸３７の位置を移動させることに
よって巻取シートロール２５から離間させることがで
き、この状態で、巻取シートロール２５を取り出すこと
が可能となる。
【００２７】従って、このような実施例によれば、個々
の帯状シート１２Ｂに対応したタッチロール３５を複数
の回転体３８によって形成するとともに、各帯状シート
１２Ｂ毎の幅方向において分割された状態としたから、
従来のように、各帯状シート毎に一本のタッチロールを
採用した構造に比べてより微細なる加圧力調整が達成で
き、巻き姿勢を更に安定化させることができるという効
果を得る。
の帯状シート１２Ｂに対応したタッチロール３５を複数
の回転体３８によって形成するとともに、各帯状シート
１２Ｂ毎の幅方向において分割された状態としたから、
従来のように、各帯状シート毎に一本のタッチロールを
採用した構造に比べてより微細なる加圧力調整が達成で
き、巻き姿勢を更に安定化させることができるという効
果を得る。
【００２８】また、タッチロール３５は、複数の回転体
３８を単一の支持軸３７に挿通支持することによって構
成されているため、巻取シートロール２５の取り出し作
業を極めて簡単に行えるという効果も得られる。加え
て、従来では、各一本のタッチロールを複数箇所に分散
して各タッチロールをアームでそれぞれ支持するとい
う、極めて複雑な構造を採用していたが、本実施例によ
れば、一本の支持軸３７の両端に揺動アーム２４が配置
されるのみの構造であり、部品点数の大幅な減少を通じ
て極めて簡単な構造とすることが可能となる。特に、本
実施例構成によれば、帯状シート１２Ｂの幅寸法を適宜
変更しても、前記巻取軸１７における巻取位置に変化が
生ずるだけで、タッチロール３５はそのまま適用できる
という効果を得る。
３８を単一の支持軸３７に挿通支持することによって構
成されているため、巻取シートロール２５の取り出し作
業を極めて簡単に行えるという効果も得られる。加え
て、従来では、各一本のタッチロールを複数箇所に分散
して各タッチロールをアームでそれぞれ支持するとい
う、極めて複雑な構造を採用していたが、本実施例によ
れば、一本の支持軸３７の両端に揺動アーム２４が配置
されるのみの構造であり、部品点数の大幅な減少を通じ
て極めて簡単な構造とすることが可能となる。特に、本
実施例構成によれば、帯状シート１２Ｂの幅寸法を適宜
変更しても、前記巻取軸１７における巻取位置に変化が
生ずるだけで、タッチロール３５はそのまま適用できる
という効果を得る。
【００２９】また、タッチロール３５はベアリング３９
の外周に軟質部材４０を備える構成によって構成されて
いるため、当該軟質部材４０の弾性によって帯状シート
１２Ｂの肉厚変動への追従特性を有効に図ることが期待
できる。
の外周に軟質部材４０を備える構成によって構成されて
いるため、当該軟質部材４０の弾性によって帯状シート
１２Ｂの肉厚変動への追従特性を有効に図ることが期待
できる。
【００３０】さらに、本実施例における調整ロール３６
は、タッチロール３５の略真上位置に配置されているこ
とで、タッチロール３５の円周方向に帯状シート１２Ｂ
が掛け回されないため、つまり従来の抱き込み方式を採
用しないため、帯状シート１２Ｂを常に接線方向に張設
した状態で巻き取りすることができ、巻取精度に多大な
影響を及ぼす帯状シート１２Ｂの張力を一定に保つほ
か、タッチロール３５の自重等に起因した不均一なる加
圧力付与も回避でき、タッチロール３５を特殊な設計と
した効果と相俟って、巻取シートロール２５の巻き姿勢
を極めて良好に保つことが達成できる。
は、タッチロール３５の略真上位置に配置されているこ
とで、タッチロール３５の円周方向に帯状シート１２Ｂ
が掛け回されないため、つまり従来の抱き込み方式を採
用しないため、帯状シート１２Ｂを常に接線方向に張設
した状態で巻き取りすることができ、巻取精度に多大な
影響を及ぼす帯状シート１２Ｂの張力を一定に保つほ
か、タッチロール３５の自重等に起因した不均一なる加
圧力付与も回避でき、タッチロール３５を特殊な設計と
した効果と相俟って、巻取シートロール２５の巻き姿勢
を極めて良好に保つことが達成できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成され、か
つ、作用するので、これによると、帯状シートの幅方向
における肉厚等の微視的なバラツキに難なく対応して巻
取精度の高い製品を得ることができ、かつ、巻取製品の
仕様を適宜変化させても装置側に特別な変更を行う必要
性を一掃して作業性を高めつつ汎用性の拡大を図り、様
々な巻き取り仕様に臨機応変に対応することができる、
という従来にない優れた効果を奏するタッチロールを提
供することができる。
つ、作用するので、これによると、帯状シートの幅方向
における肉厚等の微視的なバラツキに難なく対応して巻
取精度の高い製品を得ることができ、かつ、巻取製品の
仕様を適宜変化させても装置側に特別な変更を行う必要
性を一掃して作業性を高めつつ汎用性の拡大を図り、様
々な巻き取り仕様に臨機応変に対応することができる、
という従来にない優れた効果を奏するタッチロールを提
供することができる。
【００３２】また、本発明によれば、帯状シートに対す
るタッチロールの抱き込みを避け、巻取径の変化に追従
して加圧力を一定に保つことを実現し、巻取シートロー
ルの巻き姿を良好に維持することができる、という従来
にない優れた効果を奏するスリッター巻き取り装置を提
供することができる。
るタッチロールの抱き込みを避け、巻取径の変化に追従
して加圧力を一定に保つことを実現し、巻取シートロー
ルの巻き姿を良好に維持することができる、という従来
にない優れた効果を奏するスリッター巻き取り装置を提
供することができる。
【図１】本発明のスリッター巻取装置の一実施例を示す
概略側面図である。
概略側面図である。
【図２】前記スリッター巻取装置におけるタッチロール
と巻取シートロールとの関係を示す概略平面図である。
と巻取シートロールとの関係を示す概略平面図である。
【図３】前記実施例におけるタッチロールを拡大して示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図４】従来のスリッター巻取装置を示す概略側面図で
ある。
ある。
【図５】従来のタッチロールと巻取シートロールとの関
係を示す概略平面図である。
係を示す概略平面図である。
１０ スリッター巻取装置
１１ 原反ロール
１２Ａ 原反シート
１２Ｂ 帯状シート
１７ 巻取軸
２５ 巻取シートロール
３５ タッチロール
３６ 調整ロール
３７ 支持軸
３８ 回転体
３９ ベアリング
４０ 軟質部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 23/195
B65H 23/00
Claims (4)
- 【請求項１】 原反ロールから繰り出される帯状の原反
シートを、当該シートの長さ方向に沿って複数の帯状シ
ートに分割し、この帯状シートを巻取軸に巻き取らせる
際に所定の加圧力を付与するよう配置されたタッチロー
ルにおいて、各帯状シートの幅方向に沿って分割された
複数の回転体を単一の支持軸に設けるとともに、各回転
体を相互に独立的に回転可能に設けたことを特徴とする
タッチロール。 - 【請求項２】 前記回転体は、支持軸の軸回りに回転可
能に設けられたベアリングと、このベアリングの外周に
設けられたリング状の軟質部材とを備えて構成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のタッチロール。 - 【請求項３】 原反ロールから繰り出される帯状の原反
シートを、当該シートの長さ方向に沿って複数の帯状シ
ートに分割し、この帯状シートをタッチロールを介して
巻取軸に巻き取らせるよう構成したスリッター巻取装置
において、前記巻取軸の外周に順次形成される巻取シー
トロールの接線方向に沿って帯状シートを掛け回す調整
ロールを設けたことを特徴とするスリッター巻取装置。 - 【請求項４】 原反ロールから繰り出される帯状の原反
シートを、当該シートの長さ方向に沿って複数の帯状シ
ートに分割し、この帯状シートをタッチロールを介して
巻取軸に巻き取らせるよう構成したスリッター巻取装置
において、前記タッチロールは、各帯状シートの幅方向
に沿って分割されて相互に独立的に回転可能な回転体に
より構成され、このタッチロールの上部位置には、前記
巻取軸の外周に順次形成される巻取シートロールの接線
方向に沿って帯状シートを掛け回す調整ロールが設けら
れていることを特徴とするスリッター巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33783894A JP3512258B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | タッチロール及びこれを用いたスリッター巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33783894A JP3512258B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | タッチロール及びこれを用いたスリッター巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08175721A JPH08175721A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3512258B2 true JP3512258B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=18312455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33783894A Expired - Fee Related JP3512258B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | タッチロール及びこれを用いたスリッター巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3512258B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112873417A (zh) * | 2020-12-27 | 2021-06-01 | 太仓创晟机械有限公司 | 一种高效稳定型精密分切设备及其工作方法 |
| KR102451488B1 (ko) * | 2022-04-11 | 2022-10-07 | 주식회사 한그루 | 위치조절 커터가 구비된 슬리터 리와인더 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP33783894A patent/JP3512258B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08175721A (ja) | 1996-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3157371A (en) | Method and apparatus for winding | |
| US3086726A (en) | Riding drum apparatus for rewind rolls | |
| US4539072A (en) | Curl neutralizer | |
| US5035373A (en) | Constant contact lay-on roll winder | |
| JPS6344657B2 (ja) | ||
| CA2128640C (en) | Differential speed lay-on rolls in a web winding system | |
| US2984429A (en) | Single rollstand web handling machine | |
| JP3512258B2 (ja) | タッチロール及びこれを用いたスリッター巻取装置 | |
| JP2707155B2 (ja) | 巻取装置 | |
| US4155496A (en) | Web control device | |
| JPH03186555A (ja) | 並列集合したウエブの分離装置 | |
| JPH09315633A (ja) | 磁気テープ巻取り装置 | |
| US5690264A (en) | Apparatus and method for self-aligning contacting surfaces | |
| US5248107A (en) | Web winder for winding up web on core and method of automatically wrapping leading end portion of web around core | |
| US6279472B1 (en) | Web curling prevention device for a rotary printing press or the like | |
| JP2022080517A (ja) | ウエブ処理機 | |
| JP2878203B2 (ja) | 巻取機のウエブロール押さえ装置 | |
| JPH0986734A (ja) | スリッタの巻取装置 | |
| JP3379252B2 (ja) | スリッタのタッチロール支持装置 | |
| JPS63262360A (ja) | センタ−駆動巻取型スリツタ− | |
| US3055605A (en) | Expansible roll and support thereof | |
| JPH05139576A (ja) | 長尺物の巻取装置 | |
| JPS61254456A (ja) | 連続長尺シ−トの巻取装置 | |
| US11292684B2 (en) | Unwinder for rolls of paper web material | |
| JPH04280755A (ja) | シート状物用巻取装置のコンタクトロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040106 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090116 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090116 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110116 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |