JPWO2016181914A1 - インクジェット記録装置 - Google Patents

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Abstract

記録媒体の両面にオーバーコートを形成できる小型のインクジェット記録装置を提供する。画像を形成する色材とオーバーコート材とを記録媒体に対して吐出する吐出動作を行う吐出手段と、吐出手段により記録媒体上に吐出されたオーバーコート材を定着させて記録媒体のオーバーコートを形成する定着手段と、記録媒体の表裏を反転させる反転手段と、記録媒体の一方の面に対して所定の吐出位置で吐出手段により吐出動作を行わせた後に定着手段により一方の面上にオーバーコートを形成させ、一方の面上にオーバーコートが形成された記録媒体の表裏を反転手段により反転させ、記録媒体の他方の面に対して所定の吐出位置で吐出手段により吐出動作を行わせた後に定着手段により他方の面上にオーバーコートを形成させる制御手段と、を備える。

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。
従来、記録媒体に対して複数のノズルを有する吐出手段の当該ノズルからインクを吐出させることにより記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置がある。また、このようなインクジェット記録装置には、記録画像を形成するインクの他にオーバーコート材を記録媒体に対して吐出し、当該オーバーコート材を記録媒体に定着させることでオーバーコートを形成するものがある（例えば特許文献１）。記録媒体にオーバーコートを形成することにより、記録媒体の表面を保護したり記録媒体に適度な光沢を付与したりすることができる。
インクジェット記録装置により記録媒体の両面に画像を記録する場合には、記録媒体の両面にオーバーコートを形成することが望まれる。特許文献２には、印刷及びニスのコート（オーバーコートの形成）を行うユニットを２つ用い、一のユニットにより記録媒体の一方の面に対して印刷及びニスのコートを行った後、シート反転ユニットにより記録媒体の表裏を反転させた上で他のユニットにより記録媒体の他方の面に対して印刷及びニスのコートを行う技術が開示されている。
特開２０１３−２１５９９５号公報 特開２０１４−２１０４３８号公報
しかしながら、インクジェット記録装置において記録媒体の両面に対して各々オーバーコートを形成する別個の吐出手段を設けると、装置が大型となり、高コスト化を招きやすいという課題がある。
この発明の目的は、記録媒体の両面にオーバーコートを形成できる小型のインクジェット記録装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、請求項１に記載のインクジェット記録装置の発明は、
画像を形成する色材とオーバーコート材とを記録媒体に対して吐出する吐出動作を行う吐出手段と、
前記吐出手段により前記記録媒体上に吐出されたオーバーコート材を定着させて当該記録媒体のオーバーコートを形成する定着手段と、
記録媒体の表裏を反転させる反転手段と、
記録媒体の一方の面に対して所定の吐出位置で前記吐出手段により前記吐出動作を行わせた後に前記定着手段により当該一方の面上にオーバーコートを形成させ、前記一方の面上に前記オーバーコートが形成された前記記録媒体の表裏を前記反転手段により反転させ、当該記録媒体の前記一方の面とは反対側の他方の面に対して前記所定の吐出位置で前記吐出手段により前記吐出動作を行わせた後に前記定着手段により当該他方の面上にオーバーコートを形成させる制御手段と、
を備えることを特徴としている。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
前記定着手段は、前記オーバーコート材を硬化させて定着させるエネルギー線を照射することを特徴としている。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置において、
前記吐出手段は、前記定着手段によって前記オーバーコート材と共に定着される色材を吐出することを特徴としている。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のインクジェット記録装置において、
前記定着手段は、前記色材及びオーバーコート材を硬化させて定着させるエネルギー線を照射することを特徴としている。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記吐出手段に貯留される前記色材を加熱する色材加熱手段を備え、
前記色材は、常温でゲル状でありかつ加熱されることでゾル状となる特性を有し、
前記制御手段は、前記色材加熱手段により加熱されたゾル状の色材を前記吐出手段により前記記録媒体に吐出させる
ことを特徴としている。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記吐出手段に貯留される前記オーバーコート材を加熱するオーバーコート材加熱手段を備え、
前記オーバーコート材は、常温でゲル状でありかつ加熱されることでゾル状となる特性を有し、
前記制御手段は、前記オーバーコート材加熱手段により加熱されたゾル状のオーバーコート材を前記吐出手段により前記記録媒体に吐出させる
ことを特徴としている。
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記吐出手段による記録媒体に対するオーバーコート材の吐出は、当該吐出手段による当該記録媒体に対する色材の吐出の後に行われることを特徴としている。
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御手段は、前記記録媒体において画像が形成され得る領域のうち前記吐出手段により吐出される色材の所定面積当たりの量が所定の基準吐出量未満である範囲を覆うように当該吐出手段によりオーバーコート材を吐出させることを特徴としている。
請求項９に記載の発明は、請求項１〜７の何れか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御手段は、前記記録媒体において画像が形成され得る領域のうち前記吐出手段により色材が吐出されない範囲を覆うように当該吐出手段によりオーバーコート材を吐出させることを特徴としている。
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜８の何れか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御手段は、前記記録媒体において画像が形成され得る領域のうち前記吐出手段により吐出される色材の量が多い領域ほどオーバーコート材の吐出量が少なくなるように当該吐出手段によりオーバーコート材を吐出させることを特徴としている。
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０の何れか一項に記載のインクジェット記録装置において、
記録媒体を搬送する搬送手段を備え、
前記吐出手段は、前記搬送手段により搬送されている記録媒体に対して前記吐出動作を行い、
前記定着手段は、前記搬送手段により搬送されている前記記録媒体上の前記オーバーコート材を定着させて前記オーバーコートを形成する
ことを特徴としている。
本発明に従うと、記録媒体の両面にオーバーコートを形成できる小型のインクジェット記録装置が得られるという効果がある。
本発明の実施形態であるインクジェット記録装置の概略構成を示す図である。 インクジェット記録装置の主要な機能構成を示すブロック図である。 画像記録処理の制御手順を示すフローチャートである。 変形例２における記録媒体に対するカラーインク及びクリアインクの吐出量の例を示す図である。
以下、本発明のインクジェット記録装置に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態であるインクジェット記録装置１の概略構成を示す図である。
インクジェット記録装置１は、給紙部１０と、画像記録部２０と、排紙部３０と、制御部４０（図２）とを備える。インクジェット記録装置１は、制御部４０による制御下で、給紙部１０に格納された記録媒体Ｐを画像記録部２０に搬送し、画像記録部２０で記録媒体Ｐに画像を記録し、画像が記録された記録媒体Ｐを排紙部３０に搬送する。記録媒体Ｐとしては、普通紙や塗工紙といった紙のほか、布帛又はシート状の樹脂等、表面に吐出されたインク（後述するカラーインク及びクリアインク）を定着させることが可能な種々の媒体を用いることができる。
給紙部１０は、記録媒体Ｐを格納する給紙トレー１１と、給紙トレー１１から画像記録部２０に記録媒体Ｐを搬送して供給する媒体供給部１２とを有する。
媒体供給部１２は、内側が２本のローラー１２１，１２２により支持された輪状のベルト１２３を備える。媒体供給部１２は、ベルト１２３上に記録媒体Ｐを載置した状態でローラー１２１，１２２を回転させることで記録媒体Ｐを搬送する。
画像記録部２０は、搬送ドラム２１（搬送手段）と、受け渡しユニット２２と、加熱部２３と、ヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４Ｔ（以下では、これらの各々を単にヘッドユニット２４とも記す）からなるヘッドユニット群ＨＵ（吐出手段）と、定着部２５（定着手段）と、デリバリー部２６と、反転部２７（反転手段）などを有する。
搬送ドラム２１は、円柱面状の外周面である搬送面２１ａ上に記録媒体Ｐを載置させて保持し、所定の搬送方向に搬送する。搬送ドラム２１は、記録媒体Ｐを搬送面２１ａ上に保持した状態で搬送方向と直交し図１の図面に垂直な幅方向（以下Ｘ方向と記す）に延びた搬送面２１ａの回転軸の周りで回転することで記録媒体Ｐを搬送面２１ａに沿った搬送方向（以下Ｙ方向と記す）に搬送する。搬送ドラム２１は、その搬送面２１ａ上で記録媒体Ｐを保持するための図示しない爪部及び吸気部を備える。記録媒体Ｐは、爪部により端部が押さえられ、かつ吸気部により搬送面２１ａに吸い寄せられることで搬送面２１ａに保持される。
搬送ドラム２１は、搬送ドラム２１を回転させるための図示しない搬送ドラムモーターに接続されており、搬送ドラムモーターの回転量に比例した角度だけ回転する。
受け渡しユニット２２は、給紙部１０の媒体供給部１２により搬送された記録媒体Ｐを搬送ドラム２１に引き渡す。受け渡しユニット２２は、給紙部１０の媒体供給部１２と搬送ドラム２１との間の位置に設けられ、媒体供給部１２から搬送された記録媒体Ｐの一端をスイングアーム部２２１で保持して取り上げ、受け渡しドラム２２２を介して搬送ドラム２１に引き渡す。
加熱部２３は、受け渡しドラム２２２の搬送方向下流側に設けられ、回転している搬送ドラム２１の搬送面２１ａ及び／又は当該搬送面２１ａ上の記録媒体Ｐを加熱する。加熱部２３は、例えば、赤外線ヒーター等を有し、ＣＰＵ４１（図２）から供給される制御信号に基づいて赤外線ヒーターに通電して発熱する。加熱部２３は、記録媒体Ｐを載置させずに回転動作を行っている搬送ドラム２１の搬送面２１ａを加熱して、搬送面２１ａ上に載置される記録媒体Ｐが搬送面２１ａから伝わる熱により所定の温度範囲内の温度となるように搬送面２１ａを加熱する。また、記録媒体Ｐが搬送面２１ａ上に載置されて搬送されているときには、当該記録媒体Ｐが上記所定の温度範囲内の温度となるように当該記録媒体Ｐを加熱する。ここで、所定の温度範囲の下限は、例えば記録媒体Ｐ上に吐出されて定着されたインクが十分な光沢を有するような記録媒体Ｐの温度範囲から適宜選択され、所定の温度範囲の上限は、例えば記録媒体Ｐ上に吐出されたインクが速やかに固化されるような記録媒体Ｐの温度範囲から適宜選択される。なお、加熱部２３は、受け渡しドラム２２２の搬送方向上流側に設けられても良い。
ヘッドユニット群ＨＵは、搬送面２１ａに記録媒体Ｐが保持された搬送ドラム２１の回転に応じて記録媒体Ｐに対して画像を形成する有色のインク（以下ではカラーインク（色材）とも記す）及び無色透明のインク（以下ではクリアインク（オーバーコート材）とも記す）を吐出する吐出動作を行う。詳しくは、ヘッドユニット群ＨＵを構成するヘッドユニット２４のうちヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋは、それぞれ画像を形成するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のカラーインクを吐出する。また、ヘッドユニット２４Ｔは、記録媒体Ｐのうちインクジェット記録装置１により画像が形成され得る領域（以下では画像形成領域と記す）全体に無色透明（Ｔ）のクリアインクを吐出する。このクリアインクは、硬化して記録媒体Ｐ上に定着することで無色透明のオーバーコートを形成する。上記の画像形成領域は、記録媒体Ｐのうち端部近傍の余白を除いた領域であっても良いし、記録媒体Ｐの全体であっても良い。各ヘッドユニット２４は、インク吐出面が搬送面２１ａに対向して所定の距離を置いて配置される。また、ヘッドユニット群ＨＵは、ヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４Ｔが記録媒体Ｐの搬送方向上流側からこの順に所定の間隔で並ぶように配列されて構成されている。
なお、クリアインク及び硬化したクリアインクからなるオーバーコートは、必ずしも無色透明でなくても良い。
各ヘッドユニット２４は、複数の記録素子が記録媒体Ｐの搬送方向と交差（本実施形態では直交）する方向に各々配列された複数（例えば４つ）の記録ヘッド２４２（図２）と、記録ヘッド２４２を駆動する記録ヘッド駆動部２４１とを備える。
記録ヘッド駆動部２４１は、各記録ヘッド２４２に対して画像データに応じた駆動波形の電圧信号を供給する駆動回路と、この駆動回路に適切なタイミングで画像データを供給する駆動制御回路とを有する。
記録ヘッド２４２に含まれる記録素子の各々は、インクを貯留する圧力室と、圧力室の壁面に設けられた圧電素子と、ノズルとを含む。記録ヘッド駆動部２４１の駆動回路から圧電素子に当該圧電素子を変形動作させる駆動波形の電圧信号が印加されると、この電圧信号に応じて圧力室内の圧力が変化し、圧力室に連通するノズルからインクが吐出される。
ヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋの記録ヘッド駆動部２４１は、記録される画像のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色成分に係る画像データに基づいて記録ヘッド２４２を駆動する。また、ヘッドユニット２４Ｔの記録ヘッド駆動部２４１は、インクの吐出に対応するデータのみからなる画像データ（ベタ画像データ）に基づいて記録ヘッド２４２を駆動する。従って、ヘッドユニット２４Ｔからは、記録媒体Ｐ上の各位置において均一な量のクリアインクが吐出される。このため、本実施形態では、記録媒体Ｐ上に略均一の厚さを有するオーバーコートが形成される。
ヘッドユニット２４に含まれる記録素子のＸ方向についての配置範囲は、搬送ドラム２１により保持、搬送される記録媒体Ｐにおける画像形成領域のＸ方向の幅をカバーしており、ヘッドユニット２４は、画像の記録時には搬送ドラム２１に対して位置が固定されて用いられる。即ち、インクジェット記録装置１は、シングルパス形式のインクジェット記録装置である。
記録素子のノズルから吐出されるカラーインク及びクリアインクとしては、例えば、温度によってゲル状又はゾル状に相変化し、紫外線等の光（エネルギー線）を照射することにより硬化する光硬化性のものが用いられる。
本実施形態では、常温でゲル状であり加熱されることによりゾル状となるカラーインク及びクリアインクが用いられる。ヘッドユニット２４は、ヘッドユニット２４内の図示しないインク貯留部に貯留されるインク及びインク貯留部から記録ヘッド２４２内に供給されたインクを加熱するインク加熱部２４３（図２）（色材加熱手段、オーバーコート材加熱手段）を備える。このインク加熱部２４３は、制御部４０のＣＰＵ４１（図２）から供給される制御信号に基づいて動作し、ヘッドユニット２４内のインクを当該インクがゾル状となる温度に加熱する。記録ヘッド２４２は、加熱されてゾル状となったインクを吐出する。一方、搬送面２１ａ上の記録媒体Ｐの温度は、吐出されたインクがゲル状となるような温度とされている。このため、インク加熱部２４３により加熱されたゾル状のインクが記録媒体Ｐに吐出されると、吐出されたインクは、記録媒体Ｐ上で冷却されることで速やかにゲル状となって固化する。
カラーインクとしては、例えば光重合性化合物、光重合開始剤、ゲル化剤、及び着色剤を含むものが用いられる。このうち光重合性化合物は、紫外線等の光が照射されることにより重合反応を起こす化合物である。また、光重合開始剤は、上記重合反応を開始させるための化合物である。また、ゲル化剤は、カラーインクが加熱されてゾル化温度以上になるとカラーインク中に溶解してカラーインクをゾル化させ、カラーインクが冷却されてゲル化温度以下になると架橋構造を形成したり繊維状会合体を形成したりすることによりカラーインクをゲル化させる性質を有する化合物である。また、着色剤は、当該カラーインクに係る色の顔料又は染料を含む。
クリアインクとしては、例えば上記カラーインクの構成要素のうち着色剤を除いた光重合性化合物、光重合開始剤、及びゲル化剤を含むものが用いられる。クリアインクにおける光重合性化合物、光重合開始剤、及びゲル化剤の組成は、カラーインクにおける組成と同一であっても良いし、硬化の態様やゲル化温度、ゾル化温度の調整等のためにカラーインクにおける組成から適宜変更されても良い。
硬化して記録媒体Ｐ上に定着したクリアインク（オーバーコート）は、記録媒体Ｐの表面を保護し、記録媒体Ｐに適度な光沢を付与する。また、着色剤を含む点を除いてクリアインクと同様の組成を有するカラーインクも、硬化して記録媒体Ｐ上に定着するとオーバーコートと同様に記録媒体Ｐの表面を保護し、記録媒体Ｐに適度な光沢を付与する。
定着部２５は、Ｘ方向に搬送ドラム２１の回転軸方向の幅に亘って配置された発光部を有し、搬送ドラム２１の搬送面２１ａに載置された記録媒体Ｐに対して当該発光部から紫外線等の光を照射して記録媒体Ｐ上に吐出されたカラーインク及びクリアインクを硬化させて記録媒体Ｐ上に定着させる定着動作を行う。定着部２５は、制御部４０のＣＰＵ４１から供給される制御信号に基づくタイミング及び照射量で発光部から光を照射する。定着部２５は、ヘッドユニット群ＨＵの搬送方向下流側に配置される。
定着部２５の発光部としては、例えば、蛍光管（低圧水銀ランプ、殺菌灯）、冷陰極管、紫外レーザー、数１００Ｐａから１ＭＰａまでの動作圧力を有する低圧、中圧、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などが用いられる。
デリバリー部２６は、内側が２本のローラー２６１，２６２により支持された輪状のベルト２６３と、記録媒体Ｐを搬送ドラム２１からベルト２６３に受け渡す円筒状の受け渡しドラム２６４とを有し、受け渡しドラム２６４により搬送ドラム２１からベルト２６３上に受け渡された記録媒体Ｐをベルト２６３により搬送して排紙部３０に送出する。
反転部２７は、記録媒体Ｐの表裏を反転させる場合にＣＰＵ４１による制御下で動作し、受け渡しドラム２６４から引き渡された記録媒体Ｐの表裏を反転させて再度搬送ドラム２１に引き渡し、搬送面２１ａ上に載置させる。反転部２７は、第１ドラム２７１、第２ドラム２７２、及びベルトループ２７３を備える。
反転部２７では、記録媒体Ｐは、図１における時計方向に回転する受け渡しドラム２７４から図１における反時計方向に回転する第１ドラム２７１に受け渡され、続いて図１における時計方向に回転する第２ドラム２７２、反時計方向に回転するベルトループ２７３に順に引き渡される。記録媒体Ｐの後端が第２ドラム２７２とベルトループ２７３とのニップ部近傍に到達するとベルトループ２７３の回転方向が図１における時計方向に変更され、記録媒体Ｐは、受け渡しドラム２２２の搬送方向上流側で搬送ドラム２１の搬送面２１ａ上に載置される。反転部２７により搬送面２１ａ上に載置された記録媒体Ｐは、画像が形成された面が搬送面２１ａに当接する状態で搬送ドラム２１に再び保持される。
なお、反転部２７の構成は上記に限られず、記録媒体Ｐの表裏を反転させて搬送ドラム２１に引き渡すことが可能な種々の構成から適宜選択することができる。
排紙部３０は、デリバリー部２６により画像記録部２０から送り出された記録媒体Ｐが載置される板状の排紙トレー３１を有する。
図２は、インクジェット記録装置１の主要な機能構成を示すブロック図である。
インクジェット記録装置１は、ＣＰＵ４１（Central Processing Unit）（制御手段）、ＲＡＭ４２（Random Access Memory）、ＲＯＭ４３（Read Only Memory）及び記憶部４４を有する制御部４０と、加熱部２３と、ヘッドユニット２４の記録ヘッド２４２を駆動する記録ヘッド駆動部２４１と、ヘッドユニット２４のインクを加熱するインク加熱部２４３と、定着部２５と、搬送駆動部５１と、インターフェース５２と、バス５３などを備える。
ＣＰＵ４１は、ＲＯＭ４３に記憶された各種制御用のプログラムや設定データを読み出してＲＡＭ４２に記憶させ、当該プログラムを実行して各種演算処理を行う。ＣＰＵ４１は、これによりインクジェット記録装置１の全体動作を統括制御する。
ＲＡＭ４２は、ＣＰＵ４１に作業用のメモリー空間を提供し、一時データを記憶する。なお、ＲＡＭ４２は、不揮発性メモリーを含んでいても良い。
ＲＯＭ４３は、ＣＰＵ４１により実行される各種制御用のプログラムや設定データ等を格納する。なお、ＲＯＭ４３に代えてＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）やフラッシュメモリー等の書き換え可能な不揮発性メモリーが用いられても良い。
記憶部４４は、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）等で構成される。記憶部４４には、インターフェース５２を介して外部装置２から入力された画像記録に係る命令（以下では画像記録命令と記す）及び画像記録命令に係る画像データが記憶される。画像記録命令には、画像の記録を記録媒体Ｐの片面及び両面の何れに対して行うかを示すデータが含まれる。なお、画像記録命令及び画像データはＲＡＭ４２に記憶されても良い。
記録ヘッド駆動部２４１は、ＣＰＵ４１から供給される制御信号及び画像データに基づいて記録ヘッド２４２にインクの吐出を行わせる。詳しくは、ＣＰＵ４１から制御信号及び画像データが供給されると、記録ヘッド駆動部２４１の駆動制御回路は、駆動回路により記録ヘッド２４２の記録素子の圧電素子に駆動波形の電圧信号を出力させて、記録素子のノズルから画像データに応じた量のインクが吐出される吐出動作、又は画像データがインクの非吐出に対応する場合や画像記録動作の終了後次の画像記録動作の開始前において実行されるインクが吐出されない非吐出動作を記録ヘッド２４２に行わせる。
搬送駆動部５１は、ＣＰＵ４１から供給される制御信号に基づいて搬送ドラム２１の搬送ドラムモーターに駆動信号を供給して搬送ドラム２１を所定の速度及びタイミングで回転させる。また、搬送駆動部５１は、ＣＰＵ４１から供給される制御信号に基づいて媒体供給部１２、受け渡しユニット２２及びデリバリー部２６を動作させるためのモーターに駆動信号を供給して、記録媒体Ｐの搬送ドラム２１への給紙及び搬送ドラム２１からの排紙を行わせる。また、搬送駆動部５１は、ＣＰＵ４１から供給される制御信号に基づいて反転部２７の第１ドラム２７１、第２ドラム２７２、及びベルトループ２７３を動作させ、反転部２７により記録媒体Ｐの表裏を反転させる。
インターフェース５２は、外部装置２との間でデータの送受信を行う手段であり、例えば各種シリアルインターフェース、各種パラレルインターフェースのいずれか又はこれらの組み合わせで構成される。
外部装置２は、例えばパーソナルコンピューターであり、インターフェース５２を介して画像記録命令及び画像データ等を制御部４０に供給する。
次に、インクジェット記録装置１における記録媒体Ｐの両面に対する画像の記録動作及びオーバーコートの形成動作ついて説明する。
インクジェット記録装置１では、記録媒体Ｐの両面に対する画像の記録を指示する画像記録命令及び当該画像記録命令に係る画像データが制御部４０に入力されると、当該画像データに基づいて記録媒体Ｐの表面（一方の面）に対してヘッドユニット群ＨＵが配置された所定の吐出位置でヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋにより画像を形成するカラーインクが吐出されて画像が記録され、またヘッドユニット２４Ｔにより画像形成領域全体にクリアインクが吐出される。そして、定着部２５によりカラーインク及びクリアインクが記録媒体Ｐ上に定着され、硬化したクリアインクからなるオーバーコートが記録媒体Ｐの表面に形成される。続いて、反転部２７によりこの記録媒体Ｐの表裏が反転されて搬送ドラム２１の搬送面２１ａに載置される。そして、画像記録命令により示される画像データに基づいて記録媒体Ｐの裏面（他方の面）に対して上記所定の吐出位置でヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋにより画像を形成するカラーインクが吐出されて画像が記録され、またヘッドユニット２４Ｔにより画像形成領域全体にクリアインクが吐出される。そして、定着部２５によりこれらのカラーインク及びクリアインクが記録媒体Ｐに定着され、硬化したクリアインクからなるオーバーコートが記録媒体Ｐの裏面に形成される。
このように、インクジェット記録装置１では、一つの搬送ドラム２１、ヘッドユニット２４及び定着部２５により記録媒体Ｐの表面及び裏面の各々に対して画像が記録され、オーバーコートが形成される。
続いて、インクジェット記録装置１により実行される画像記録処理のＣＰＵ４１による制御手順について説明する。
図３は、画像記録処理の制御手順を示すフローチャートである。
この画像記録処理は、例えばインターフェース５２を介して外部装置２から記録媒体Ｐの両面に対する画像の記録を指示する画像記録命令及び当該画像に係る画像データが制御部４０に入力された場合に実行される。
この画像記録処理の開始前に、ヘッドユニット２４内のインクは、インク加熱部２４３によりインクの種別に応じた所定の設定温度に加熱される。また、搬送ドラム２１の回転動作が開始され、搬送ドラム２１の搬送面２１ａは、加熱部２３により所定の設定温度に加熱される。本実施形態では、ヘッドユニット２４内のインクは、８０℃に加熱され、搬送面２１ａは、４５℃に加熱される。
画像記録処理が開始されると、ＣＰＵ４１は、入力された画像記録命令及び画像データに基づいて給紙部１０及び画像記録部２０の各部を動作させて搬送ドラム２１により搬送される記録媒体Ｐの表面に対してヘッドユニット群ＨＵによりカラーインク及びクリアインクを吐出させる（ステップＳ１）。詳しくは、ＣＰＵ４１は、搬送駆動部５１に制御信号を供給して媒体供給部１２及び受け渡しユニット２２により記録媒体Ｐを搬送ドラム２１の搬送面２１ａ上に搬送させて搬送ドラム２１に保持させ、搬送ドラム２１により記録媒体Ｐを搬送させる。そして、ＣＰＵ４１は、画像記録命令に係る画像データ及び制御信号を記録ヘッド駆動部２４１に供給して、搬送ドラム２１の回転に応じた適切なタイミングで記録ヘッド駆動部２４１により駆動波形の電圧信号を記録ヘッド２４２に出力させることで、搬送ドラム２１により搬送される記録媒体Ｐの表面にヘッドユニット２４の記録ヘッド２４２からインクを吐出させる。ここでは、ＣＰＵ４１は、画像データに基づいてヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋにより画像を形成するカラーインクを吐出させて画像を記録させ、次いで、ベタ画像データに基づいてヘッドユニット２４Ｔにより画像形成領域全体にクリアインクを吐出させる。
ＣＰＵ４１は、定着部２５と対向する位置に搬送された記録媒体Ｐに対して搬送ドラム２１の回転に応じた適切なタイミングで定着部２５により紫外線を照射させて記録媒体Ｐ上のカラーインク及びクリアインクを硬化させ、記録媒体Ｐの表面に定着させる（ステップＳ２）。これにより、硬化したクリアインクからなるオーバーコートが記録媒体Ｐの表面に形成される。
ＣＰＵ４１は、表面にオーバーコートが形成された記録媒体Ｐの表裏を反転部２７により反転させて当該記録媒体Ｐを反転部２７により搬送ドラム２１の搬送面２１ａ上に載置させる（ステップＳ３）。詳しくは、ＣＰＵ４１は、搬送駆動部５１に制御信号を供給して受け渡しドラム２６４、並びに反転部２７の第１ドラム２７１、第２ドラム２７２、及びベルトループ２７３を動作させ、反転部２７により搬送面２１ａ上の記録媒体Ｐの表裏を反転させて当該搬送面２１ａのうち受け渡しドラム２２２の搬送方向上流側に載置させる。
ＣＰＵ４１は、入力された画像記録命令及び画像データに基づいて給紙部１０及び画像記録部２０の各部を動作させて搬送ドラム２１により搬送される記録媒体Ｐの裏面に対してヘッドユニット群ＨＵによりカラーインク及びクリアインクを吐出させる（ステップＳ４）。ステップＳ４の処理は、裏面用の画像データに応じてインクを吐出させる点を除いてステップＳ１の処理と同様である。
ＣＰＵ４１は、定着部２５と対向する位置に搬送された記録媒体Ｐに対して定着部２５により紫外線を照射させて記録媒体Ｐ上のカラーインク及びクリアインクを硬化させ、記録媒体Ｐの裏面に定着させる（ステップＳ５）。これにより、硬化したクリアインクからなるオーバーコートが記録媒体Ｐの裏面に形成される。
ＣＰＵ４１は、搬送駆動部５１に制御信号を供給してデリバリー部２６を動作させ、表裏両面に各々画像が記録されオーバーコートが形成された記録媒体Ｐを排紙部３０に搬送させて排紙する（ステップＳ６）。
以上のように、本実施形態に係るインクジェット記録装置１は、画像を形成するカラーインクとクリアインクとを記録媒体Ｐに対して吐出する吐出動作を行うヘッドユニット群ＨＵと、ヘッドユニット群ＨＵにより記録媒体Ｐ上に吐出されたクリアインクを定着させて記録媒体Ｐのオーバーコートを形成する定着動作を行う定着部２５と、記録媒体Ｐの表裏を反転させる反転部２７と、ＣＰＵ４１とを備え、ＣＰＵ４１は、記録媒体Ｐの一方の面に対して所定の吐出位置でヘッドユニット群ＨＵにより吐出動作を行わせた後に定着部２５により当該一方の面上にオーバーコートを形成させ、一方の面上にオーバーコートが形成された記録媒体Ｐの表裏を反転部２７により反転させ、当該記録媒体Ｐの一方の面とは反対側の他方の面に対して所定の吐出位置でヘッドユニット群ＨＵにより吐出動作を行わせた後に定着部２５により当該他方の面上にオーバーコートを形成させる（制御手段）。このような処理で一つのヘッドユニット群ＨＵ及び定着部２５により記録媒体Ｐの一方の面及び他方の面の各々に対して画像の記録及びオーバーコートの形成を行うことにより、記録媒体の両面に画像の記録及びオーバーコートの形成を行うインクジェット記録装置１を小型かつ低コストな構成とすることができる。
また、定着部２５は、クリアインクを硬化させて定着させるエネルギー線を照射する。この結果、非接触の方法によりクリアインクに対して不要な影響を与えることなく容易にクリアインクを硬化させて記録媒体Ｐ上に定着させることができる。
また、ヘッドユニット群ＨＵは、定着部２５によってクリアインクと共に定着されるカラーインクを吐出する。これにより、カラーインク及びクリアインクの各々を定着させるための別個の定着手段を設ける必要がなくなるため、インクジェット記録装置１をさらに小型かつ低コストな構成とすることができ、また効率よくカラーインク及びクリアインクの定着を行うことができる。
また、定着部２５は、カラーインク及びクリアインクを硬化させて定着させるエネルギー線を照射する。この結果、非接触の方法によりクリアインクに対して不要な影響を与えることなく容易にカラーインク及びクリアインクを硬化させて記録媒体Ｐ上に定着させることができる。
また、インクジェット記録装置１は、ヘッドユニット群ＨＵのヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋに貯留されるカラーインクを加熱するインク加熱部２４３を備え、カラーインクは、常温でゲル状でありかつ加熱されることでゾル状となる特性を有し、ＣＰＵ４１は、インク加熱部２４３により加熱されたゾル状のカラーインクをヘッドユニット群ＨＵのヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋにより記録媒体Ｐに吐出させる（制御手段）。このような構成によれば、記録媒体Ｐに吐出されたカラーインクは、ゲル化温度以下に冷却されることでゲル状となるため、異なる色のカラーインクの液寄りや、カラーインクとクリアインクとの液寄りに起因する記録画像の画質の低下を抑制することができる。特に、記録媒体Ｐの表面がゲル化温度以下の温度とされている場合には吐出されたカラーインクが速やかに冷却されてゲル状となるため、より効果的に記録画像の画質の低下を抑制することができる。
また、インクジェット記録装置１は、ヘッドユニット群ＨＵのヘッドユニット２４Ｔに貯留されるクリアインクを加熱するインク加熱部２４３を備え、クリアインクは、常温でゲル状でありかつ加熱されることでゾル状となる特性を有し、ＣＰＵ４１は、インク加熱部２４３により加熱されたゾル状のクリアインクをヘッドユニット群ＨＵのヘッドユニット２４Ｔにより記録媒体Ｐに吐出させる（制御手段）。これにより、記録媒体Ｐに吐出されたクリアインクは、ゲル化温度以下に冷却されることでゲル状となるため、吐出されたクリアインクが記録媒体Ｐ上で流動しにくくなり、所望の領域にオーバーコートを形成させることができる。また、カラーインクとクリアインクとの液寄りに起因する記録画像の画質の低下を抑制することができる。特に、記録媒体Ｐの表面がゲル化温度以下の温度とされている場合には吐出されたクリアインクが速やかに冷却されてゲル状となるため、より正確に所望の領域にオーバーコートを形成させることができ、またより効果的に記録画像の画質の低下を抑制することができる。
また、ヘッドユニット２４Ｔによる記録媒体Ｐに対するクリアインクの吐出は、ヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋによる記録媒体Ｐに対するカラーインクの吐出の後に行われる。これにより、硬化したクリアインクからなるオーバーコートにより記録媒体Ｐの表面及び記録媒体Ｐ上のカラーインクの表面を覆って保護することができ、また記録媒体Ｐのうちオーバーコートの形成領域にオーバーコートによる光沢を付与することができる。
また、本実施形態に係るインクジェット記録装置１は、記録媒体Ｐを搬送する搬送ドラム２１を備え、ヘッドユニット群ＨＵは、搬送ドラム２１により搬送されている記録媒体Ｐに対して吐出動作を行い、定着部２５は、搬送ドラム２１により搬送されている記録媒体Ｐ上のクリアインクを定着させてオーバーコートを形成する。このような構成によれば、一つの搬送ドラム２１、ヘッドユニット群ＨＵ及び定着部２５により記録媒体Ｐの一方の面及び他方の面の各々に対して画像の記録及びオーバーコートの形成を行うことにより、記録媒体の両面に画像の記録及びオーバーコートの形成を行うインクジェット記録装置１を小型かつ低コストな構成とすることができる。
（変形例１）
続いて、上記実施形態の変形例１について説明する。
この変形例１は、ヘッドユニット２４Ｔにより記録媒体Ｐの画像形成領域のうち一部に対してのみクリアインクが吐出される点で上記実施形態と異なり、その他の点は、上記実施形態と同様である。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。
本変形例１では、記録媒体Ｐの画像形成領域のうちヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋにより吐出されたカラーインクの所定面積当たりの量が所定の基準吐出量未満である範囲を覆うようにヘッドユニット２４Ｔによりクリアインクが吐出される。ここで、上記所定の基準吐出量は、例えば記録媒体Ｐ上に吐出され硬化したカラーインクによる記録媒体Ｐの保護効果が十分に得られるような所定面積当たりのカラーインクの吐出量の範囲内で適宜設定される。当該所定の基準吐出量の値が低いほどクリアインクの使用量が低減される。また、上記所定面積は、記録媒体Ｐの画像形成領域を複数の等面積の領域に区分した場合の一の領域の面積とすることができ、例えば記録画像に係る画像データの１画素に対応する領域の面積とすることができる。このような態様でクリアインクの吐出を行うためには、例えばクリアインクの吐出に用いられるベタ画像データのうち特定の部分をマスクし、当該マスクされたベタ画像データに基づいてヘッドユニット２４Ｔによるクリアインクの吐出を行わせれば良い。ここで、特定の部分は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの画像データのうち対応する画素に係る画像データの合計が上記基準吐出量に対応する値以上（画像データの値が大きいほどインクの吐出量が多くなるデータ体系の場合）である部分と対応する部分とされる。
また、本変形例１の他の態様では、記録媒体Ｐの画像形成領域のうちヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋによりカラーインクが吐出されない範囲を覆うようにヘッドユニット２４Ｔによりクリアインクが吐出される。このような態様でクリアインクの吐出を行うためには、例えばクリアインクの吐出に用いられるベタ画像データのうち特定の部分をマスクし、当該マスクされたベタ画像データに基づいてヘッドユニット２４Ｔによるクリアインクの吐出を行わせれば良い。ここで、特定の部分は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの画像データのうち対応する画素に係る画像データの少なくとも１つがインクの吐出に対応するデータとなっている部分と対応する部分とされる。なお、この場合には、カラーインクが吐出される範囲の全部を除いた領域に対してクリアインクが吐出されるが、これに代えて、カラーインクが吐出される範囲の一部を除いた領域に対してクリアインクが吐出される態様であっても良い。例えば、カラーインクが吐出されない範囲を覆うようにクリアインクが吐出されるとともに、カラーインクの吐出範囲の周縁部を含む領域に対してクリアインクが吐出されても良い。
以上のように、本変形例１に係るインクジェット記録装置１では、ＣＰＵ４１は、記録媒体Ｐにおいて画像が形成され得る領域のうちヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋにより吐出されるカラーインクの所定面積当たりの量が所定の基準吐出量未満である範囲を覆うようにヘッドユニット２４Ｔによりクリアインクを吐出させる（制御手段）。この結果、クリアインクの消費量を低減させつつ、硬化したカラーインク及びクリアインクの少なくとも一方により記録媒体Ｐの画像形成領域の各位置を保護することができる。また、記録媒体Ｐの画像形成領域の全体にクリアインクを吐出する態様と比較してカラーインク及びクリアインクからなるインクの厚みをより均一にすることができ、また、その結果、記録媒体Ｐの光沢をより均一にすることができる。
また、ＣＰＵ４１は、記録媒体Ｐにおいて画像が形成され得る領域のうちヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋによりカラーインクが吐出されない範囲を覆うようにヘッドユニット２４Ｔによりクリアインクを吐出させる（制御手段）。これにより、クリアインクの消費量をさらに低減させることができる。
（変形例２）
続いて、上記実施形態の変形例２について説明する。
この変形例２は、記録媒体Ｐのうちヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋにより吐出されたカラーインクの量が多い領域ほどクリアインクの吐出量が少なくなるようにヘッドユニット２４Ｔによりクリアインクが吐出される点で上記実施形態と異なり、その他の点は、上記実施形態と同様である。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。
図４は、本変形例２における記録媒体Ｐに対するカラーインク及びクリアインクの吐出量の例を示す図である。
図４の上部に示される記録媒体Ｐには、ヘッドユニット２４Ｋによりブラックのインクが吐出されることで画像形成領域Ｒにおいてモノトーン画像が記録されている。この画像は、黒色の領域Ｒ１と、領域Ｒ１に対して＋Ｘ方向に順に配列されたグレーの領域Ｒ２〜Ｒ５と、画像形成領域Ｒに含まれかつ領域Ｒ１〜Ｒ５を囲む白色の領域Ｒ６とからなる。また、領域Ｒ２〜Ｒ５は、各々の内部における明度が均一であり、かつ領域Ｒ２から領域Ｒ５にかけて明度が逓減するようになっている。
図４下部に示される図は、図４上部の記録媒体ＰにおけるＸ方向のＡ−Ａ線上の各位置において記録媒体Ｐに対して吐出されたブラックのカラーインク及びクリアインクの量を示す図である。この図では、Ｘ方向の各位置におけるヘッドユニット２４Ｋによるブラックのカラーインクの吐出量が斜線部Ｖｋの高さで示され、当該各位置におけるヘッドユニット２４Ｔによるクリアインクの吐出量が空白部Ｖｔの高さで示されている。
ブラックのカラーインクの吐出量は、領域Ｒ１に対応する位置で最も多く、領域Ｒ１に対応する位置から領域Ｒ５に対応する位置にかけて逓減する分布となっている。また、領域Ｒ１〜Ｒ５の各々の内部では、ブラックのカラーインクの吐出量は一定とされている。また、領域Ｒ６に対応する位置では、ブラックのカラーインクが吐出されていない。
領域Ｒ１〜Ｒ６の各々におけるクリアインクの吐出量は、領域Ｒ１〜Ｒ６の各々におけるブラックのカラーインクの吐出量に応じて定められ、各領域においてブラックのカラーインク及びクリアインクの吐出量の合計が吐出量Ｖで一定となるような量とされている。従って、領域Ｒ６に対応する位置でのクリアインクの吐出量は、吐出量Ｖとされている。
このような態様でクリアインクの吐出を行うためには、例えばクリアインクの吐出に用いられるクリアインク用画像データのうちＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの画像データの画素と対応する画素のデータを、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの画像データの対応する画素に係るデータに基づいて設定し、得られたクリアインク用画像データに基づいてヘッドユニット２４Ｔによるクリアインクの吐出を行わせれば良い。ここで、クリアインク用画像データの画素に係るデータは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの画像データの対応する画素に係るデータの和を、上記吐出量Ｖと対応する所定の値から差し引いた値とすれば良い。
これにより、カラーインクの吐出量によらず記録媒体Ｐ上の各位置において均一な量のクリアインクを吐出する上記実施形態と比較して、記録媒体Ｐ上の各位置で吐出されたカラーインク及びクリアインクからなるインクの厚みがより均一となる。この結果、硬化したクリアインクからなるオーバーコートの表面の高さがより均一となる。
なお、上記ではブラックのカラーインクのみによるモノトーン画像が記録される場合を例に挙げて説明したが、他の色によるモノトーン画像が記録されても良い。また、複数の色のカラーインクが吐出されてカラー画像が記録されても良い。この場合は、画像形成領域の各位置においてすべての色のカラーインク及びクリアインクの吐出量の合計が一定となるようにクリアインクの吐出量が設定される。
また、本変形例２は、変形例１と組み合わされても良い。即ち、記録媒体Ｐのうち吐出されたカラーインクの単位面積当たりの量が所定値未満である領域にヘッドユニット２４Ｔによりクリアインクが吐出し、カラーインクの量が多い位置ほどクリアインクの吐出量が少なくなるようにヘッドユニット２４Ｔによりクリアインクを吐出させても良い。
以上のように、本変形例２に係るインクジェット記録装置１では、ＣＰＵ４１は、記録媒体Ｐにおいて画像が形成され得る領域のうちヘッドユニット２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋにより吐出されるカラーインクの量が多い領域ほどクリアインクの吐出量が少なくなるようにヘッドユニット２４Ｔにより当該記録媒体Ｐに対してクリアインクを吐出させる（制御手段）。これにより、記録媒体Ｐの各位置におけるクリアインクの吐出量を一定とする態様と比較して記録媒体Ｐにおけるカラーインク及びクリアインクからなるインクの厚みをより均一にすることができる。また、この結果、記録媒体Ｐの光沢をより均一にすることができる。
なお、本発明は、上記実施形態及び各変形例に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、上記実施形態及び各変形例では、定着部２５によりカラーインク及びクリアインクを定着させる例を用いて説明したが、これに限定する趣旨ではなく、定着部２５によりクリアインクのみを定着させる態様としても良い。この場合、カラーインクを定着させるための別個の定着部が設けられていても良い。また、例えばカラーインクが、記録媒体Ｐに吐出されたときに当該記録媒体Ｐに浸透して流動しない性質を有するものである場合には、カラーインクを定着させるための定着部を設けないこととしても良い。
また、上記実施形態及び各変形例では、ゲル状又はゾル状に相変化するカラーインク及びクリアインクを用いる場合を例に挙げて説明したが、これに限定する趣旨ではない。例えば、カラーインクとしてゲル状又はゾル状に相変化するものを用い、クリアインクには当該相変化を起こさないものを用いても良い。このようにすると、カラーインクは記録媒体Ｐに吐出されて冷却されると固化するため、当該固化したカラーインクに重ねてクリアインクが吐出された場合でもカラーインクとクリアインクとの液寄りが生じる不具合が抑制される。これにより、クリアインクの組成の選択肢を広げることができる。
また、カラーインクとして上記相変化を起こさないものを用いても良い。この場合のクリアインクとしては、カラーインクとの間の液寄りの生じやすさや記録媒体Ｐへの吐出後の流動性などを勘案して、上記相変化を起こすもの及び当該相変化を起こさないものの中から適宜選択することができる。
また、上記実施形態及び各変形例では、記録媒体Ｐの裏面に画像の記録及びオーバーコートの形成を行う場合に、反転部２７により表裏が反転された記録媒体Ｐを搬送ドラム２１の搬送面２１ａのうちヘッドユニット群ＨＵに対して搬送方向上流側に載置させる例を用いて説明したが、これに限定する趣旨ではない。例えば、表裏が反転された記録媒体Ｐを搬送面２１ａの何れかの位置に載置させ、記録媒体Ｐがヘッドユニット２４と対向する位置に搬送されるまで搬送ドラム２１を回転させるようにしても良い。また、搬送ドラム２１を上記実施形態とは逆方向に回転させることが可能な場合には、搬送ドラム２１を逆方向に回転させることで記録媒体Ｐをヘッドユニット２４と対向する位置に搬送しても良い。
また、上記実施形態及び各変形例では、定着部２５から紫外線等の光を照射することでカラーインク及びクリアインクを硬化させて記録媒体Ｐ上に定着させる例を用いて説明したが、これに限定する趣旨ではない。例えば、カラーインク及び／又はクリアインクとして熱硬化性を有するものを用い、定着部２５からエネルギー線としての赤外線（熱線）を照射することでカラーインク及び／又はクリアインクを加熱して硬化させ、記録媒体Ｐ上に定着させる態様であっても良い。
また、定着部２５は、エネルギー線を照射させるものに代えて、例えば送風を行うことでインクの溶媒を気化させて当該インクを記録媒体Ｐ上に定着させるものであっても良い。
また、上記実施形態及び各変形例では、搬送手段として搬送ドラム２１を例に挙げて説明したが、これに限定する趣旨ではない。搬送手段は、例えば、２本のローラーに支持されローラーの回転に応じて２本のローラーの周囲を周回することでローラーに対して移動するベルトを有し、当該ベルトの搬送面上に記録媒体Ｐを載置させるものであっても良い。
また、上記実施形態及び各変形例では、搬送ドラム２１の回転により移動している記録媒体Ｐに対してヘッドユニット群ＨＵによる吐出動作及び定着部２５による定着動作が行われる例を用いて説明したが、これに限定する趣旨ではなく、ヘッドユニット群ＨＵによる吐出動作及び／又は定着部２５による定着動作が行われる場合に搬送ドラム２１の回転を一旦停止させても良い。このように、搬送ドラム２１により搬送されている記録媒体Ｐには、回転が停止している搬送ドラム２１に保持されている記録媒体Ｐも含まれる。
また、記録媒体Ｐは、必ずしも搬送手段により搬送されていなくても良い。例えば、所定の媒体載置部上に載置された記録媒体Ｐの表面に対してヘッドユニット群ＨＵによる吐出動作及び定着部２５による定着動作が行われた後に反転手段による記録媒体Ｐの表裏の反転が行われ、その後上記媒体載置部上の記録媒体Ｐの裏面に対してヘッドユニット群ＨＵによる吐出動作及び定着部２５による定着動作が行われる態様であっても良い。
また、上記実施形態及び各変形例では、シングルパス形式のインクジェット記録装置１を例に挙げて説明したが、記録ヘッドを走査させながら画像の記録を行うインクジェット記録装置に本発明を適用しても良い。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
本発明は、インクジェット記録装置に利用することができる。
１ インクジェット記録装置
２ 外部装置
１０ 給紙部
１１ 給紙トレー
１２ 媒体供給部
２０ 画像記録部
２１ 搬送ドラム
２１ａ 搬送面
２２ 受け渡しユニット
２３ 加熱部
２４，２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４Ｔ ヘッドユニット
２４１ 記録ヘッド駆動部
２４２ 記録ヘッド
２４３ インク加熱部
２５ 定着部
２６ デリバリー部
２７ 反転部
３０ 排紙部
３１ 排紙トレー
４０ 制御部
４１ ＣＰＵ
４２ ＲＡＭ
４３ ＲＯＭ
４４ 記憶部
５１ 搬送駆動部
５２ インターフェース
５３ バス
ＨＵ ヘッドユニット群
Ｐ 記録媒体

Claims (11)

  1. 画像を形成する色材とオーバーコート材とを記録媒体に対して吐出する吐出動作を行う吐出手段と、
    前記吐出手段により前記記録媒体上に吐出されたオーバーコート材を定着させて当該記録媒体のオーバーコートを形成する定着手段と、
    記録媒体の表裏を反転させる反転手段と、
    記録媒体の一方の面に対して所定の吐出位置で前記吐出手段により前記吐出動作を行わせた後に前記定着手段により当該一方の面上にオーバーコートを形成させ、前記一方の面上に前記オーバーコートが形成された前記記録媒体の表裏を前記反転手段により反転させ、当該記録媒体の前記一方の面とは反対側の他方の面に対して前記所定の吐出位置で前記吐出手段により前記吐出動作を行わせた後に前記定着手段により当該他方の面上にオーバーコートを形成させる制御手段と、
    を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
  2. 前記定着手段は、前記オーバーコート材を硬化させて定着させるエネルギー線を照射することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
  3. 前記吐出手段は、前記定着手段によって前記オーバーコート材と共に定着される色材を吐出することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
  4. 前記定着手段は、前記色材及びオーバーコート材を硬化させて定着させるエネルギー線を照射することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
  5. 前記吐出手段に貯留される前記色材を加熱する色材加熱手段を備え、
    前記色材は、常温でゲル状でありかつ加熱されることでゾル状となる特性を有し、
    前記制御手段は、前記色材加熱手段により加熱されたゾル状の色材を前記吐出手段により前記記録媒体に吐出させる
    ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
  6. 前記吐出手段に貯留される前記オーバーコート材を加熱するオーバーコート材加熱手段を備え、
    前記オーバーコート材は、常温でゲル状でありかつ加熱されることでゾル状となる特性を有し、
    前記制御手段は、前記オーバーコート材加熱手段により加熱されたゾル状のオーバーコート材を前記吐出手段により前記記録媒体に吐出させる
    ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
  7. 前記吐出手段による記録媒体に対するオーバーコート材の吐出は、当該吐出手段による当該記録媒体に対する色材の吐出の後に行われることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
  8. 前記制御手段は、前記記録媒体において画像が形成され得る領域のうち前記吐出手段により吐出される色材の所定面積当たりの量が所定の基準吐出量未満である範囲を覆うように当該吐出手段によりオーバーコート材を吐出させることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
  9. 前記制御手段は、前記記録媒体において画像が形成され得る領域のうち前記吐出手段により色材が吐出されない範囲を覆うように当該吐出手段によりオーバーコート材を吐出させることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
  10. 前記制御手段は、前記記録媒体において画像が形成され得る領域のうち前記吐出手段により吐出される色材の量が多い領域ほどオーバーコート材の吐出量が少なくなるように当該吐出手段によりオーバーコート材を吐出させることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
  11. 記録媒体を搬送する搬送手段を備え、
    前記吐出手段は、前記搬送手段により搬送されている記録媒体に対して前記吐出動作を行い、
    前記定着手段は、前記搬送手段により搬送されている前記記録媒体上の前記オーバーコート材を定着させて前記オーバーコートを形成する
    ことを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
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