JPWO2016158064A1

JPWO2016158064A1 - 絶縁型降圧コンバータ

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Publication number: JPWO2016158064A1
Application number: JP2017509370A
Authority: JP
Inventors: 中島　浩二; 浩二中島; 熊谷　隆; 隆熊谷; 雄二白形; 悠士朗城戸; 健二西坂
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2015-03-27
Filing date: 2016-02-19
Publication date: 2017-11-02
Anticipated expiration: 2036-02-19
Also published as: US20180025828A1; DE112016001433B4; CN107251393B; CN107251393A; JP6305637B2; US9941044B2; DE112016001433T5; WO2016158064A1

Abstract

絶縁型降圧コンバータは、第１および第２の降圧トランス（２Ａ，２Ｂ）を備え、そのそれぞれは、入力側コイルと、出力側コイルとを含む。第１の降圧トランス（２Ａ）の出力側コイルの中間部と第２の降圧トランス（２Ｂ）の出力側コイルの中間部とが接続されている。第１、第２、第３、第４の出力側コイルのそれぞれに第１、第２、第３、第４の整流素子（３１Ａ〜３１Ｄ）が直列接続される。第１〜第４の出力側コイルには平滑コイル（４２Ａ，４２Ｂ）に接続される。第１、第２、第３および第４の整流素子（３１Ａ〜３１Ｄ）は、第１の出力側コイル（２２Ａ）と第３の出力側コイル（２２Ｃ）との電流が同時に流れ、第２の出力側コイル（２２Ｂ）と第４の出力側コイル（２２Ｄ）との電流が同時に、かつ、第１の出力側コイル（２２Ａ）と第３の出力側コイル（２２Ｃ）との電流と交互に流れるように接続されている。

Description

本発明は絶縁型降圧コンバータに関し、特に、直流高電圧から直流低電圧を生成する絶縁型降圧コンバータに関するものである。

たとえば特開２００８−１７８２０５号公報（特許公報１）においては、降圧トランスを２つに分け、入力側回路として２つの入力側コイルが直列に接続され、出力側回路として２つの平滑コイルが並列に接続されている。

特開２００８−１７８２０５号公報

特開２００８−１７８２０５号公報においては、平滑コイルを２つに分け、電流を分散することにより発熱量の低減および分散ができる。しかし特開２００８−１７８２０５号公報においては、２つの降圧トランスのそれぞれの入力側コイルに印加される電圧間のアンバランス、および降圧トランスの入力側コイルと出力側コイルとの結合アンバランスにより、２つの平滑コイルのそれぞれに流れる電流が等しくならず、当該電流値がアンバランスになることがある。したがって平滑コイルのアンバランス分だけマージンを取っておく必要がある。ここでマージンを取るとは、２つの平滑コイルのうち一方に他方よりも過大な電流が流れることによる当該一方の平滑コイルの過剰な温度上昇を抑制する観点から、各平滑コイルの巻線の通電断面積を大きく設計することを意味する。

また、２つの降圧トランスのそれぞれの出力側コイルに流れる電流も等しくならないため、２つの降圧トランスのそれぞれの出力側コイルの温度がアンバランスになる場合がある。その結果、２つの降圧トランスのそれぞれの出力側コイルの温度が等しくならずアンバランスになる場合がある。したがって出力側コイルのアンバランス分だけマージンを取っておく必要がある。ここでマージンを取るとは、２つの降圧トランスのうち一方の降圧トランスの出力側コイルに他方の降圧トランスの出力側コイルよりも過大な電流が流れることによる当該一方の降圧トランスの出力側コイルの過剰な温度上昇を抑制する観点から、各出力側コイルの巻線の通電断面積を大きく設計することを意味する。

しかしこのようにすれば、平滑コイルおよび降圧トランスが大型になってしまい、半導体機器の高集積化に背反する結果を招く可能性がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、２つに分けられた平滑コイルのそれぞれに流れる電流値、および２つの降圧トランスのそれぞれの出力側コイルの温度を等しくすることから平滑コイルおよび降圧トランスを小型化することが可能な絶縁型降圧コンバータを提供することである。

本発明の絶縁型降圧コンバータは、第１および第２の降圧トランスを備え、そのそれぞれは、入力側コイルと、出力側コイルとを含む。第１の降圧トランスの出力側コイルの中間部と第２の降圧トランスの出力側コイルの中間部とが接続されている。第１、第２、第３、第４の出力側コイルのそれぞれに第１、第２、第３、第４の整流素子が直列接続される。第１〜第４の出力側コイルには平滑コイルが接続される。第１、第２、第３および第４の整流素子は、第１の出力側コイルと第３の出力側コイルとの電流が同時に流れ、第２の出力側コイルと第４の出力側コイルとの電流が同時に、かつ、第１の出力側コイルと第３の出力側コイルとの電流と交互に流れるように接続されている。

本発明によれば、２つの平滑コイルに流れる電流値、および２つの降圧トランスのそれぞれの出力側コイルの温度を等しくできるため、平滑コイルと降圧トランスとを小型化することができる。

実施の形態１の絶縁型降圧コンバータの回路ブロック図である。実施の形態１の降圧トランスを構成するコアおよび多層プリント基板の配置を示す分解斜視図である。最終的に組み立てられた後の、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う部分の多層プリント基板の構成を示す概略断面図である。図１の回路ブロック図で示される、実施の形態１の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第１の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態１の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態１の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態１の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。図１の回路ブロック図で示される、実施の形態１の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第２の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態１の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態１の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態１の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。実施の形態１における図２に示す部分が組み立てられたときの、図中矢印で示す方向ＶＩから見た概略投影図である。入力側コイルに加わる電圧の時間変化を示すグラフ（Ａ）と、出力側コイル２２Ａ，２２Ｃに加わる電圧の時間変化を示すグラフ（Ｂ）と、出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄに加わる電圧の時間変化を示すグラフ（Ｃ）と、平滑コイルに加わる電圧の時間変化を示すグラフ（Ｄ）と、平滑コイルに流れる電流の時間変化を示すグラフ（Ｅ）とである。実施の形態２の降圧トランスを構成するコアおよび多層プリント基板の配置を示す分解斜視図である。実施の形態２の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第１の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態２の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態２の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態２の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。実施の形態２の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第２の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態２の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態２の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態２の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。実施の形態２における図８に示す部分が組み立てられたときの、図中矢印で示す方向ＸＩから見た概略投影図である。実施の形態３の絶縁型降圧コンバータの回路ブロック図である。図１２の回路ブロック図で示される、実施の形態３の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第１の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態３の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態３の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態３の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。図１２の回路ブロック図で示される、実施の形態３の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第２の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態３の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態３の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態３の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。実施の形態４の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第１の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態４の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態４の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態４の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。実施の形態４の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第２の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態４の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態４の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態４の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。実施の形態５の降圧トランスを構成するコアおよび多層プリント基板の配置を示す分解斜視図である。最終的に組み立てられた後の、図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う部分の多層プリント基板の構成を示す概略断面図である。実施の形態５の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第１の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態５の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態５の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態５の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。実施の形態５の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第２の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態５の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態５の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態５の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。実施の形態５における図１７に示す部分が組み立てられたときの、図中矢印で示す方向ＸＸＩから見た概略投影図である。実施の形態６の降圧トランスを構成するコアおよび多層プリント基板の配置を示す分解斜視図である。実施の形態６の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第１の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態６の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態６の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態６の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。実施の形態６の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第２の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態６の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態６の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態６の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。実施の形態６における図２２に示す部分が組み立てられたときの、図中矢印で示す方向ＸＸＶから見た概略投影図である。実施の形態７の絶縁型降圧コンバータの回路ブロック図である。実施の形態８の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第１の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態８の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態８の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態８の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。実施の形態８の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第２の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態８の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態８の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態８の第２の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。実施の形態９の降圧トランスを構成する入力側および出力側コイルの最下層のパターン、および入力側駆動回路が第１の状態のときの磁束の方向を示す概略図（Ａ）と、実施の形態９の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から２層目のパターン等を示す概略図（Ｂ）と、実施の形態９の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から３層目のパターン等を示す概略図（Ｃ）と、実施の形態９の第１の状態での当該入力側および出力側コイルの最下層から４層目のパターン等を示す概略図（Ｄ）とである。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
まず図１を用いて、本実施の形態の絶縁型降圧コンバータを構成する回路ブロック図について説明する。

図１を参照して、本実施の形態の絶縁型降圧コンバータ１０１は、入力側駆動回路１と、降圧トランス２と、整流素子３１と、平滑コイル４２と、制御回路５とを主に有している。

入力側駆動回路１は、４つのスイッチング素子１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ（これらをまとめてスイッチング素子１１とする）を有している。降圧トランス２としては、降圧トランス２Ａ（第１の降圧トランス）と、降圧トランス２Ｂ（第２の降圧トランス）との２つを有している。整流素子３１は、４つの整流素子３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄを有している。平滑コイル４２は、平滑コイル４２Ａ（第１の平滑コイル）と平滑コイル４２Ｂ（第２の平滑コイル）とを有している。

入力側駆動回路１においては、スイッチング素子１１が図１のように接続されている。具体的には直列に接続されたスイッチング素子１１Ａ，１１Ｂと、直列に接続されたスイッチング素子１１Ｃ，１１Ｄとが、並列に接続されている。スイッチング素子１１Ａとスイッチング素子１１Ｂとの間には接続点１２が、スイッチング素子１１Ｃとスイッチング素子１１Ｄとの間には接続点１３が存在する。接続点１２と接続点１３との間に、互いに直列に接続される、入力側コイル２１としての２つの入力側コイル２１Ａ（第１の入力側コイル）と入力側コイル２１Ｂ（第２の入力側コイル）とが接続されている。

スイッチング素子１１は制御回路５に接続されているため、制御回路５によりスイッチング素子１１Ａ〜１１Ｄが交互にオンオフするよう制御される。具体的には、スイッチング素子１１Ａおよびスイッチング素子１１Ｄがオンする第１の状態と、スイッチング素子１１Ｂおよびスイッチング素子１１Ｃがオンする第２の状態とが一定の時間間隔ごとに交互に出現する。これにより入力側駆動回路１においては、第１の状態と第２の状態との間で、直流電源６の電圧Ｖｉｎからの入力電圧が、互いに反対方向に（一方が正の電圧で、他方が負の電圧であるように）、入力側コイル２１Ａ，２１Ｂに印加される。したがって入力側駆動回路１により、直流電源６を用いて電流の向きが時間変化する回路を形成することができる。

以上のようにスイッチング素子１１は４つのスイッチング素子１１Ａ〜１１Ｄによりいわゆるフルブリッジ回路を構成している。しかし上記第１および第２の状態の間で交互に互いに反対方向の電圧を入力側コイル２１に印加可能であれば、スイッチング素子１１の態様は上記図１の態様に限らず、たとえば２つのスイッチング素子で構成するいわゆるハーフブリッジ回路などが採用されてもよい。

降圧トランス２Ａ，２Ｂは、出力側コイル２２として、４つの出力側コイル２２Ａ（第１の出力側コイル），２２Ｂ（第２の出力側コイル），２２Ｃ（第３の出力側コイル），２２Ｄ（第４の出力側コイル）を有している。出力側コイル２２Ａの１対の端部のうち一方の端部は絶縁型降圧コンバータ１０１の出力側の基準電位７に、他方の端部は整流素子３１Ａのアノードに接続されている。

同様に、出力側コイル２２Ｂの１対の端部のうち一方の端部は絶縁型降圧コンバータ１０１の出力側の基準電位７に、他方の端部は整流素子３１Ｂのアノードに接続されている。また出力側コイル２２Ｃの１対の端部のうち一方の端部は絶縁型降圧コンバータ１０１の出力側の基準電位７に、他方の端部は整流素子３１Ｃのアノードに接続されている。また出力側コイル２２Ｄの１対の端部のうち一方の端部は絶縁型降圧コンバータ１０１の出力側の基準電位７に、他方の端部は整流素子３１Ｄのアノードに接続されている。

整流素子３１Ａと整流素子３１Ｂとのカソードには平滑コイル４２Ａが、整流素子３１Ｃと整流素子３１Ｄとのカソードには平滑コイル４２Ｂが、それぞれ接続される。また平滑コイル４２Ａ，４２Ｂの１対の端部のうち整流素子３１Ａ〜３１Ｄと接続される側と反対側の端部には平滑コンデンサ４１が接続される。平滑コンデンサ４１の両端部の間には絶縁型降圧コンバータ１０１の出力電圧Ｖｏが印加される。

出力側コイル２２Ａおよび出力側コイル２２Ｂは降圧トランス２Ａを構成し、出力側コイル２２Ｃおよび出力側コイル２２Ｄは降圧トランス２Ｂを構成する。出力側コイル２２Ａの中間部と出力側コイル２２Ｃの中間部とは中間接続部３２Ａで接続され、出力側コイル２２Ｂの中間部と出力側コイル２２Ｄの中間部とは中間接続部３２Ｂで接続される。

次に、図２〜図５を用いて、本実施の形態における降圧トランス２を構成する各部材の構造について説明する。まず図２〜図３を用いて、降圧トランス２の全体構造について大雑把に説明する。

図２を参照して、本実施の形態の降圧トランス２は、降圧トランス２Ａとして、Ｅ型コア２３Ａ（第１のコア）と、Ｉ型コア２４Ａと、多層プリント基板２６とを主に有している。また降圧トランス２Ｂとして、Ｅ型コア２３Ｂ（第２のコア）と、Ｉ型コア２４Ｂと、多層プリント基板２６とを主に有している。降圧トランス２Ａと降圧トランス２Ｂとは互いに（たとえば水平方向に）並ぶように配置されている。降圧トランス２Ａと降圧トランス２Ｂとは、多層プリント基板２６を共有している。

Ｅ型コア２３Ａは、図２の外足２３Ａ１，２３Ａ２と、中足２３Ａ３と、コア連結部２３Ａ４とを有している。外足２３Ａ１，２３Ａ２および中足２３Ａ３はコア連結部２３Ａ４から図２の下方に延び、コア連結部２３Ａ４は図２の左右方向に延びる領域である。またＥ型コア２３Ｂは、図２の外足２３Ｂ１，２３Ｂ２と、中足２３Ｂ３と、コア連結部２３Ｂ４とを有している。外足２３Ｂ１，２３Ｂ２および中足２３Ｂ３はコア連結部２３Ｂ４から図２の下方に延び、コア連結部２３Ｂ４は図２の左右方向に延びる領域である。なお図２は分解斜視図であるため、上記の各部材の配置を示しているにすぎず、これらの各部材が最終的に降圧トランス２の内部で組み立てられた態様を示すものではない。

Ｅ型コア２３Ａの外足２３Ａ１（第１の一方外足）は、中足２３Ａ３（第１の中足）と同じ方向すなわち図２の下方向に延びており、中足２３Ａ３と（図２の左右方向に関して）互いに間隔をあけて配置されている。外足２３Ａ２（第１の他方外足）は、中足２３Ａ３に対して外足２３Ａ１と反対側（つまり図２の中足２３Ａ３の右側）に、中足２３Ａ３と（図２の左右方向に関して）互いに間隔をあけて配置されている。つまりＥ型コア２３Ａにおける２つの外足２３Ａ１，２３Ａ２は、図２の左右側から中足２３Ａ３を挟むように配置されている。コア連結部２３Ａ４は、図２の上下方向に延びる外足２３Ａ１，２３Ａ２および中足２３Ａ３をこれらの上側の端部で互いに接続するように、外足２３Ａ１，２３Ａ２および中足２３Ａ３の延びる方向に交差する方向（図２の左右方向）に延びる部分である。

同様に、Ｅ型コア２３Ｂの外足２３Ｂ１（第２の一方外足）は、中足２３Ｂ３（第２の中足）と同じ方向すなわち図２の下方向に延びており、中足２３Ｂ３と（図２の左右方向に関して）互いに間隔をあけて配置されている。外足２３Ｂ２（第２の他方外足）は、中足２３Ｂ３に対して外足２３Ｂ１と反対側（つまり図２の中足２３Ｂ３の右側）に、中足２３Ｂ３と（図２の左右方向に関して）互いに間隔をあけて配置されている。つまりＥ型コア２３Ｂにおける２つの外足２３Ｂ１，２３Ｂ２は、図２の左右側から中足２３Ｂ３を挟むように配置されている。コア連結部２３Ｂ４は、図２の上下方向に延びる外足２３Ｂ１，２３Ｂ２および中足２３Ｂ３をこれらの上側の端部で互いに接続するように、外足２３Ｂ１，２３Ｂ２および中足２３Ｂ３の延びる方向に交差する方向（図２の左右方向）に延びる部分である。

図２においては、中足２３Ａ３，２３Ｂ３の延びる方向に交差する断面が、外足２３Ａ１，２３Ａ２，２３Ｂ１，２３Ｂ２の延びる方向に交差する断面よりも大きくなっている。より具体的には、図２においては外足２３Ａ１，２３Ｂ１と外足２３Ａ２，２３Ｂ２との当該断面の面積はほぼ等しく、かつ２つの外足２３Ａ１と外足２３Ａ２との当該断面の面積の和（外足２３Ｂ１と外足２３Ｂ２との当該断面の面積の和）は中足２３Ａ３（中足２３Ｂ３）の当該断面の面積にほぼ等しくなっている。しかしこのような態様に限られない。

以上によりＥ型コア２３Ａ，２３Ｂはいずれも、図２の正面側から見ればあたかも「Ｅ」の文字のような形状を有している。

また図２においてはＥ型コア２３Ａが、図の左側から右側へ、外足２３Ａ１、中足２３Ａ３、外足２３Ａ２の順に並んでおり、Ｅ型コア２３Ｂが、図の左側から右側へ、外足２３Ｂ１、中足２３Ｂ３、外足２３Ｂ２の順に並んでいる。したがって図２の奥行き方向に関して、外足２３Ａ１と外足２３Ｂ１とが互いに対向し、外足２３Ａ２と外足２３Ｂ２とが互いに対向し、中足２３Ａ３と中足２３Ｂ３とが互いに対向するように配置されている。しかしこのような態様に限らず、たとえば外足２３Ａ１と外足２３Ｂ２とが互いに対向するように配置されてもよい。

Ｉ型コア２４Ａ，２４Ｂは、コア連結部２３Ａ４，２３Ｂ４のように図の左右方向に延びる直方体状を有している。図２の全体を上方から見れば（平面視すれば）、Ｅ型コア２３Ａ，２３ＢとＩ型コア２４Ａ，２４Ｂとはいずれも、互いに合同の関係にある長方形状（長尺形状）であることが好ましい。Ｉ型コア２４Ａ，２４Ｂの表面上にＥ型コア２３Ａ，２３Ｂが接するように載置されることにより、Ｅ型コア２３Ａ，２３ＢとＩ型コア２４Ａ，２４Ｂとが降圧トランス２Ａ，２Ｂを構成するようなセットとなる。

なおＥ型コア２３Ａ，２３ＢおよびＩ型コア２４Ａ，２４Ｂはともに一般公知のフェライトなどにより形成されることが好ましい。

多層プリント基板２６はたとえば平面視において矩形状を有する平板状の部材である。多層プリント基板２６には、一方（図の上側）の主表面から他方（図の下側）の主表面までこれを貫通するように、たとえば６つの貫通孔２６Ａ１，２６Ａ２，２６Ａ３，２６Ｂ１，２６Ｂ２，２６Ｂ３が互いに間隔をあけて行列状に形成されている。

Ｅ型コア２３ＡとＩ型コア２４Ａとに挟まれるように配置された多層プリント基板２６は、外足２３Ａ１が貫通孔２６Ａ１を、外足２３Ａ２が貫通孔２６Ａ２を、中足２３Ａ３が貫通孔２６Ａ３を、それぞれ貫通するようにセットされる。その外足および中足２３Ａ１，２３Ａ２，２３Ａ３の末端部（図２の最下部）がＩ型コア２４の長尺形状の表面上に載置されるように固定される。これによりＥ型コア２３Ａの外足２３Ａ１，２３Ａ２および中足２３Ａ３の一部が貫通孔２６Ａ１，２６Ａ２，２６Ａ３のそれぞれを貫通するように降圧トランス２Ａが組み立てられる。同様に、多層プリント基板２６は、外足２３Ｂ１が貫通孔２６Ｂ１を、外足２３Ｂ２が貫通孔２６Ｂ２を、中足２３Ｂ３が貫通孔２６Ｂ３を、それぞれ貫通するようにセットされる。組み立てられた降圧トランス２Ａは、外足２３Ａ１と中足２３Ａ３と、および外足２３Ａ２と中足２３Ａ３とにより、２つの磁路が形成される。降圧トランス２Ｂについても同様である。

なおここではＥ型コアとＩ型コアとが組み合わせられることにより２つの磁路が形成されるが、これに限らず、たとえば２つのＥ型コアが組み合わせられたり、２つのＥＥＲ型コアが組み合わせられたりすることにより、２つの磁路を有する降圧トランスが組み立てられてもよい。

図２および図３を参照して、最終的に組み立てられた後の多層プリント基板２６は、たとえば一般公知の樹脂などの絶縁材料の基板本体部３７を土台とし、その内部に複数の、たとえば銅などの金属薄膜のパターン２０が配線として形成された基板である。本実施の形態の多層プリント基板２６は、たとえばパターン２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの４層のパターンを有している。これらのうち最下層のパターン２０Ａは、基板本体部３７の最下面に接するように（つまり多層プリント基板２６全体の最下層となるように）形成されていてもよく、最上層のパターン２０Ｄは、基板本体部３７の最上面に接するように（つまり多層プリント基板２６全体の最上層となるように）形成されていてもよい。ただしこのような態様に限られず、たとえばパターン２０Ａ，２０Ｄが（パターン２０Ｂ，２０Ｃと同様に）多層プリント基板２６の内部に形成されていてもよい。パターン２０Ａ〜２０Ｄは、絶縁材料の基板本体部３７により図３の上下方向に関して互いに間隔をあけて配置されており、たとえば配線用のビアなどによって接続されない限り、互いに電気的に接続されない（短絡されない）態様になっている。

図３に示すように４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄを有する多層プリント基板２６を４層プリント基板と呼んでもよい。４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄが貫通孔２６Ａ１〜２６Ａ３などの周囲に配置されることにより、貫通孔２６Ａ１〜２６Ａ３などの周囲がパターン２０Ａ〜２０Ｄで囲まれる。

次に図４〜図５を用いて、本実施の形態における各層のパターンすなわち入力側および出力側コイルの構成、および降圧トランスの動作について説明する。

図４（Ａ）を参照して、本実施の形態においては、多層プリント基板２６の４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最下層である１層目を平面視すれば、この面には、図３のパターン２０Ａと同一の層として、２つの出力側コイル２２Ａ，２２Ｃが配置されている。つまり上記の出力側コイル２２Ａ，２２Ｃは、パターン２０Ａと同一の層である（パターン２０Ａに対応する膜である）と考えてもよく、たとえば銅の薄膜のパターンとして形成されたコイルである。

出力側コイル２２Ａは、外足２３Ａ１と中足２３Ａ３との間の図４（Ａ）の左右方向に延びる領域、外足２３Ａ２と中足２３Ａ３との間の図４（Ａ）の左右方向に延びる領域、および上記２つの領域間を結ぶ図４（Ａ）の上下方向に伸びる領域を通るように配置されている。これにより出力側コイル２２Ａは、中足２３Ａ３の周囲に（平面視においてあたかも「Ｃ」の文字を描くように屈曲しながら）図のようにたとえば渦巻き状に１ターン巻回する態様となっている。

出力側コイル２２Ａの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ａ１と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図４（Ａ）の左上側）において、基準電位７が接続されている。また出力側コイル２２Ａの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ａ２と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図４（Ａ）の左下側）において、整流素子３１Ａ（第１の整流素子）のアノードが直列接続されている。

以下同様に、出力側コイル２２Ｃは、外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３との間の図４（Ａ）の左右方向に延びる領域、外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３との間の図４（Ａ）の左右方向に延びる領域、および上記２つの領域間を結ぶ図４（Ａ）の上下方向に伸びる領域を通るように配置されている。これにより出力側コイル２２Ｃは、中足２３Ｂ３の周囲を（平面視においてあたかも「Ｃ」の文字を描くように屈曲しながら）図のようにたとえば渦巻き状に１ターン巻回する態様となっている。

出力側コイル２２Ｃの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図４（Ａ）の右下側）において、基準電位７が接続されている。また出力側コイル２２Ｃの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図４（Ａ）の右上側）において、整流素子３１Ｃ（第３の整流素子）のアノードが直列接続されている。

外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３との間の出力側コイル２２Ｃと、外足２３Ａ１と中足２３Ａ３との間の出力側コイル２２Ａとは連続して図４（Ａ）の左右方向に延びる単一の直線状を形成する構成となっている。同様に外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３との間の出力側コイル２２Ｃと、外足２３Ａ２と中足２３Ａ３との間の出力側コイル２２Ａとは連続して図４（Ａ）の左右方向に延びる単一の直線状を形成する構成となっている。

図４（Ａ）の上下方向に延びる出力側コイル２２Ａと出力側コイル２２Ｃとは一体となるように互いに共有されている。この互いに共有された領域は出力側コイル２２Ａおよび出力側コイル２２Ｃのそれぞれの延びる方向に関する中央部（中間部）に相当する。出力側コイル２２Ａと出力側コイル２２Ｃとの中央部同士が接することで出力側コイル２２Ａと出力側コイル２２Ｃとが電気的に短絡された中間接続部３２Ａが形成されている。以上により出力側コイル２２Ａおよび出力側コイル２２Ｃは、全体を平面視すればあたかも「Ｈ」の文字のような形状を有している。中間接続部３２Ａは、パターン２０Ａと同一の層であるため、出力側コイル２２Ａおよび出力側コイル２２Ｃと同一の層である。

図４（Ｂ）を参照して、多層プリント基板２６の４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最下層から２層目を平面視すれば、この面には、図３のパターン２０Ｂと同一の層として、入力側コイル２１Ａ，２１Ｂが配置されている。つまり上記の入力側コイル２１Ａ，２１Ｂは、パターン２０Ｂと同一の層である（パターン２０Ｂに対応する膜である）と考えてもよく、たとえば銅の薄膜のパターンとして形成されたコイルである。

入力側コイル２１Ａは、外足２３Ａ１と中足２３Ａ３との間の領域、外足２３Ａ２と中足２３Ａ３との間の領域、および上記２つの領域間を結ぶ領域を通るように配置されている。より詳細には、入力側コイル２１Ａは、中足２３Ａ３の周囲を、図のようにたとえば渦巻き状に２ターン巻回する態様となっている。渦巻き状の入力側コイル２１Ａの１ターン目と２ターン目との間には隙間があり、両者が電気的に短絡しない構成となっている。入力側コイル２１Ａは、上記の各領域のそれぞれにおいて直線状に延びており、各領域間を跨ぐところでほぼ直角に屈曲している。これにより入力側コイル２１Ａは、平面視において矩形状を描くように中足２３Ａ３の周囲を巻回している。

同様に、入力側コイル２１Ｂは、外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３との間の領域、外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３との間の領域、および上記２つの領域間を結ぶ領域を通るように配置されている。より詳細には、入力側コイル２１Ｂは、中足２３Ｂ３の周囲を、図のようにたとえば渦巻き状に２ターン巻回する態様となっている。渦巻き状の入力側コイル２１Ｂの１ターン目と２ターン目との間には隙間があり、両者が電気的に短絡しない構成となっている。入力側コイル２１Ｂは、上記の各領域のそれぞれにおいて直線状に延びており、各領域間を跨ぐところでほぼ直角に屈曲している。これにより入力側コイル２１Ｂは、平面視において矩形状を描くように中足２３Ｂ３の周囲を巻回している。

したがって中足２３Ａ３を巻回する入力側コイル２１Ａは降圧トランス２Ａを構成し、中足２３Ｂ３を巻回する入力側コイル２１Ｂは降圧トランス２Ｂを構成する。

図４（Ｃ）を参照して、多層プリント基板２６の４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最下層から３層目を平面視すれば、この面には、図３のパターン２０Ｃと同一の層として、入力側コイル２１Ａ，２１Ｂが配置されている。つまり上記の入力側コイル２１Ａ，２１Ｂは、パターン２０Ｃと同一の層である（パターン２０Ｃに対応する膜である）と考えてもよく、たとえば銅の薄膜のパターンとして形成されたコイルである。

図４（Ｃ）の入力側コイル２１Ａ，２１Ｂは、図４（Ｂ）の入力側コイル２１Ａ，２１Ｂとほぼ同様に、中足２３Ａ３，２３Ｂ３の周囲を渦巻き状にたとえば２ターン巻回する態様となっている。図４（Ｂ）の２ターンの入力側コイル２１Ａ，２１Ｂと図４（Ｃ）の２ターンの入力側コイル２１Ａ，２１Ｂとは、接続ビア２５Ａ，２５Ｂにより電気的に接続され、これらを合わせたものが１本の入力側コイル２１Ａ，２１Ｂとして機能する。また図４（Ｂ）の入力側コイル２１Ａ，２１Ｂの接続ビア２５Ａ，２５Ｂに接続される側の端部と反対側の端部は図１の接続点１２，１３に対応する。

以上により合計４ターンの入力側コイル２１Ａと、合計４ターンの入力側コイル２１Ｂとが構成される。また図４（Ｃ）においては、入力側コイル２１Ａと入力側コイル２１Ｂとが直列に接続されている。

図４（Ｄ）を参照して、多層プリント基板２６の４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最上層である４層目を平面視すれば、この面には、図３のパターン２０Ｄと同一の層として、２つの出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄが配置されている。つまり上記の出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄは、パターン２０Ｄと同一の層である（パターン２０Ｄに対応する膜である）と考えてもよく、たとえば銅の薄膜のパターンとして形成されたコイルである。

出力側コイル２２Ｂは、外足２３Ａ１と中足２３Ａ３との間の図４（Ｄ）の左右方向に延びる領域、外足２３Ａ２と中足２３Ａ３との間の図４（Ｄ）の左右方向に延びる領域、および上記２つの領域間を結ぶ図４（Ｄ）の上下方向に伸びる領域を通るように配置されている。これにより出力側コイル２２Ｂは、中足２３Ａ３の周囲を（平面視においてあたかも「Ｃ」の文字を描くように屈曲しながら）図のようにたとえば渦巻き状に１ターン巻回する態様となっている。

出力側コイル２２Ｂの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ａ２と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図４（Ｄ）の左下側）において、基準電位７が接続されている。また出力側コイル２２Ｂの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ａ１と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図４（Ｄ）の左上側）において、整流素子３１Ｂ（第２の整流素子）のアノードが直列接続されている。

以下同様に、出力側コイル２２Ｄは、外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３との間の図４（Ｄ）の左右方向に延びる領域、外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３との間の図４（Ｄ）の左右方向に延びる領域、および上記２つの領域間を結ぶ図４（Ｄ）の上下方向に伸びる領域を通るように配置されている。これにより出力側コイル２２Ｄは、中足２３Ｂ３の周囲を（平面視においてあたかも「Ｃ」の文字を描くように屈曲しながら）図のようにたとえば渦巻き状に１ターン巻回する態様となっている。

出力側コイル２２Ｄの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図４（Ｄ）の右上側）において、基準電位７が接続されている。また出力側コイル２２Ｄの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図４（Ｄ）の右下側）において、整流素子３１Ｄ（第４の整流素子）のアノードが直列接続されている。

外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３との間の出力側コイル２２Ｄと、外足２３Ａ１と中足２３Ａ３との間の出力側コイル２２Ｂとは連続して図４（Ｄ）の左右方向に延びる単一の直線状を形成する構成となっている。同様に外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３との間の出力側コイル２２Ｄと、外足２３Ａ２と中足２３Ａ３との間の出力側コイル２２Ｂとは連続して図４（Ｄ）の左右方向に延びる単一の直線状を形成する構成となっている。

図４（Ｄ）の上下方向に延びる出力側コイル２２Ｂと出力側コイル２２Ｄとは一体となるように互いに共有されている。この互いに共有された領域は出力側コイル２２Ｂおよび出力側コイル２２Ｄのそれぞれの延びる方向に関する中央部（中間部）に相当する。出力側コイル２２Ｂと出力側コイル２２Ｄとの中央部同士が接することで出力側コイル２２Ｂと出力側コイル２２Ｄとが電気的に短絡された中間接続部３２Ｂが形成されている。以上により出力側コイル２２Ｂおよび出力側コイル２２Ｄは、全体を平面視すればあたかも「Ｈ」の文字のような形状を有している。中間接続部３２Ｂは、パターン２０Ｄと同一の層であるため、出力側コイル２２Ｂおよび出力側コイル２２Ｄと同一の層である。

以上のように多層プリント基板２６には入力側および出力側コイルが互いに厚み方向に関して間隔をあけて積層されるように形成されている。Ｅ型コア２３Ａ，２３Ｂの中足２３Ａ３，２３Ｂ３は、これら入力側および出力側コイルに囲まれるように、多層プリント基板２６を貫通している。

また上記の出力側コイル２２Ａ〜２２Ｄの（外足と中足との間に挟まれた）平面視において直線状に延びる部分は、その真上（真下）の入力側コイル２１Ａ，２１Ｂのいずれかと少なくとも部分的に互いに重なっている。このため、外足２３Ａ１，２３Ａ２と中足２３Ａ３との間の領域において渦巻き状に２ターンの巻回を可能とすべく幅が狭くなっている入力側コイル２１Ａ，２１Ｂに比べて、１ターン分のみ配置される出力側コイル２２Ａ〜２２Ｄの幅は広くなっている。

上記のように入力側コイル２１には、第１の状態と第２の状態との間で互いに反対方向に電圧が印加されるため、この入力側コイル２１には、第１の状態と第２の状態との間で互いに反対方向に電流が流れる。次にこのことによる出力側コイル２２の電流の流れの変化について説明する。

ここでたとえば図４（Ｂ）および図４（Ｃ）に示すように、スイッチング素子１１Ａおよびスイッチング素子１１Ｄ（図１参照）がオンし、入力側コイル２１には直流電源６からの正の入力電圧が加わり、スイッチング素子１１の接続点１２から接続点１３に向けて図中の矢印の方向に電流が流れる第１の状態を考える。このとき図４（Ｂ）においては入力側コイル２１Ａの渦の外側から内側に向けて（入力側コイル２１Ｂの渦の内側から外側に向けて）、図４（Ｃ）においては入力側コイル２１Ａの渦の内側から外側に向けて（入力側コイル２１Ｂの渦の外側から内側に向けて）、電流が流れる。

この電流により、入力側コイル２１Ａ，２１Ｂに巻回される中足２３Ａ３，２３Ｂ３内には紙面上向きの磁束Ｓ１が生じ、外足２３Ａ１，２３Ａ２，２３Ｂ１，２３Ｂ２には、それぞれが中足２３Ａ３，２３Ｂ３との間で形成される２つの磁路に応じてループ状に磁束が形成される。このため外足２３Ａ１，２３Ａ２，２３Ｂ１，２３Ｂ２には、中足２３Ａ３，２３Ｂ３と反対方向である紙面下向きの磁束Ｓ２が生じる。

再度図４（Ａ），（Ｄ）を参照して、出力側コイル２２Ａ，２２Ｃには、上記図４（Ｂ），（Ｃ）の中足２３Ａ３，２３Ｂ３内の磁束Ｓ１を打ち消すように、つまり中足２３Ａ３，２３Ｂ３に磁束Ｓ２が生じるように誘導起電力が生じ、電流が流れようとする。なおこのとき外足２３Ａ１，２３Ａ２，２３Ｂ１，２３Ｂ２には磁束Ｓ１が生じようとする。出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄについても出力側コイル２２Ａ，２２Ｃと同様の理論に基づき電流が流れようとする。なお図４（Ａ），（Ｄ）中のコア２３Ａ１〜２３Ａ３，２３Ｂ１〜２３Ｂ３には、図４（Ｂ），（Ｃ）に示す状況に起因して生じようとする磁束の向きが示されている。

そのためには出力側コイル２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ、２２Ｄには図の紙面時計回りに電流が流れようとする。しかし整流素子３１Ｂ，３１Ｄの整流作用により、出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄに流れようとする電流は遮断されて流れず、実際には出力側コイル２２Ａ，２２Ｃのみに図４（Ａ）中に矢印で示す電流が整流素子３１Ａ，３１Ｃを通るように流れる。具体的には、出力側コイル２２Ａ，２２ＣはＥ型コア２３Ａ，２３ＢおよびＩ型コア２４Ａ，２４Ｂにより磁気結合しているため、出力側コイル２２Ａ，２２Ｃにはそれぞれと平面的に重なる入力側コイル２１Ａ，２１Ｂに流れる電流の方向と逆方向に電流が流れる。

このとき出力側コイル２２Ａに流れる電流値と出力側コイル２２Ｃに流れる電流値とはほぼ等しい。このため、図４（Ａ）の上下方向に延びる出力側コイル２２Ａ，２２Ｃ（中間接続部３２Ａ）には、出力側コイル２２Ａの図の下方向に流れる電流と、出力側コイル２２Ｃの図の上方向に流れる電流とが打ち消し合い、見かけ上は電流が流れなくなる。

次に、図５（Ｂ）および図５（Ｃ）中の矢印に示すように、スイッチング素子１１Ｂおよびスイッチング素子１１Ｃ（図１参照）がオンし、入力側コイル２１には直流電源６からの正の入力電圧が加わり、スイッチング素子１１の接続点１３から接続点１２に向けて電流が流れる第２の状態を考える。このとき図５（Ｂ）においては入力側コイル２１Ａの渦の内側から外側に向けて（入力側コイル２１Ｂの渦の外側から内側に向けて）、図５（Ｃ）においては入力側コイル２１Ａの渦の外側から内側に向けて（入力側コイル２１Ｂの渦の内側から外側に向けて）、電流が流れる。

この電流により、上記と逆に入力側コイル２１Ａに巻回される中足２３Ａ３，２３Ｂ３内には磁束Ｓ２が、外足２３Ａ１，２３Ａ２，２３Ｂ１，２３Ｂ２には磁束Ｓ１が生じる。

図５（Ａ），（Ｄ）を参照して、出力側コイル２２Ａ，２２Ｃには、上記図５（Ｂ），（Ｃ）の中足２３Ａ３，２３Ｂ３内の磁束の変化により生じた磁束Ｓ２を打ち消すように、つまり中足２３Ａ３，２３Ｂ３に磁束Ｓ１が生じるように誘導起電力が生じ、電流が流れようとする。なおこのとき外足２３Ａ１，２３Ａ２，２３Ｂ１，２３Ｂ２には磁束Ｓ２が生じようとする。出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄについても同様である。図５（Ａ），（Ｄ）中のコア２３Ａ１〜２３Ａ３，２３Ｂ１〜２３Ｂ３には、生じようとする磁束の向きが示されている。

そのためには出力側コイル２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄには図の紙面反時計回りに電流が流れようとする。しかし整流素子３１Ａ，３１Ｃの整流作用により、出力側コイル２２Ａ，２２Ｃに流れようとする電流は遮断されて流れず、実際には出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄのみに図５（Ｄ）中に矢印で示す電流が整流素子３１Ｂ，３１Ｄを通るように流れる。具体的には、出力側コイル２２Ｂ，２２ＤはＥ型コア２３Ａ，２３ＢおよびＩ型コア２４Ａ，２４Ｂにより磁気結合しているため、上記と同様に、出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄにはそれぞれと平面的に重なる入力側コイル２１Ａ，２１Ｂに流れる電流の方向と逆方向に電流が流れる。

またこのときも上記と同様に、図５（Ｄ）の上下方向に延びる出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄ（中間接続部３２Ｂ）には、出力側コイル２２Ｂの図の上方向に流れる電流と、出力側コイル２２Ｄの図の下方向に流れる電流とが打ち消し合い、見かけ上は電流が流れなくなる。

以上のように、第１の状態と第２の状態との間で、同時に電流が流れる出力側コイルの種類が交互に変化する。つまり第１の状態においては出力側コイル２２Ａ，２２Ｃに同時に、第２の状態においては出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄに同時に、交互に電流が流れる。またたとえば出力側コイル２２Ａに流れる電流と、その真上の出力側コイル２２Ｂに流れる電流とはその向きが逆である。出力側コイル２２Ｃに流れる電流と、その真上の出力側コイル２２Ｄに流れる電流とについても同様に向きが逆である。

次に図６を用いて、上記の降圧トランスの放熱経路について説明する。
図６を参照して、図２を図中矢印で示す方向ＶＩから見た投影図において、組立後の降圧トランスは、放熱器５１と、放熱器５１のたとえば上側の表面上に接するように載置されたＩ型コア２４Ａ，２４Ｂと、Ｉ型コア２４Ａ，２４Ｂの表面上に（放熱器５１の表面に接するように）載置されたＥ型コア２３Ａ，２３Ｂと、放熱器５１の表面上の多層プリント基板２６とを主に有している。

図中に明示されないが、多層プリント基板２６に上記の態様で形成される出力側コイル２２のそれぞれの１対の端部のうち一方の端部が、配線３９を介在して、放熱器５１の表面上に載置された整流素子３１（３１Ａ〜３１Ｄ）のそれぞれに（電気的に）接続されている。これに対して各出力側コイル２２の１対の端部のうち上記一方の端部と反対側の他方の端部は、たとえば放熱器５１に通じている。

したがって降圧トランス２Ａ，２Ｂのそれぞれは、その下側において放熱器５１と接するように載置されている。言い換えれば降圧トランス２Ａ，２Ｂの表面の少なくとも一部と接するように、放熱器５１が配置されている。

具体的には、多層プリント基板２６は、少なくともその一部において絶縁シート５２（絶縁部材）を介在して放熱器５１に接触するように載置されている。より詳しく言えば、放熱器５１と、多層プリント基板２６の入力側コイル２１（２１Ａ，２１Ｂ）の少なくともいずれかならびに第１〜第４の出力側コイル２２（２２Ａ〜２２Ｄ）の少なくともいずれかとの間に、絶縁シート５２が配置されている。ここでは特に、放熱器５１と、多層プリント基板２６の最下層のパターン２０Ａ（たとえば出力側コイル２２Ａ，２２Ｃ）との間に絶縁シート５２が配置されており、パターン２０Ａと絶縁シート５２とが直接接している。なお放熱器５１の投影形状はあくまで一例でありこれに限られない。

これにより、入力側コイル２１Ａ，２１Ｂの少なくともいずれか、ならびに出力側コイル２２Ａ〜２２Ｄの少なくともいずれかの駆動による発熱は、たとえば出力側コイル２２Ａ，２２Ｃに直接接する絶縁シート５２を介在して放熱器５１に伝えられる。これにより多層プリント基板２６の出力側コイル２２（および入力側コイル２１）が冷却される。放熱器５１は空冷または水冷するにより放熱することができる。

また図６の特にＥ型コア２３の左側の領域に示すように、放熱器５１と、パターン２０Ｂ（入力側コイル２１：入力側コイル２１Ａと入力側コイル２１Ｂとの少なくともいずれか）との間に、パターン２０Ａ（出力側コイル２２：出力側コイル２２Ａ〜２２Ｄの少なくともいずれか）が配置されている。そして当該領域（平面視における左右両側の入力側コイル２１および出力側コイル２２の端部）において、出力側コイル２２の一端は、ネジ５３により、放熱器５１に電気的および熱的に接続される。

このネジ５３により、多層プリント基板２６を放熱器５１に安定に固定できるとともに、出力側コイル２２からネジ５３を介在して電気および熱を放熱器５１に容易に伝えることができる。このときの放熱器５１は、降圧トランス２Ａ，２Ｂの出力側コイル２２（出力側コイル２２Ａ〜２２Ｄの少なくともいずれか）を含む出力側回路の基準電位７（図１、図４、図５参照）として配置されている。またネジ５３を用いれば、多層プリント基板２６のパターン２０と放熱器５１との接触面を介在して出力側コイル２２と放熱器５１とを電気的に接続することもできる。

このように、出力側コイル２２の発熱を放熱器５１に伝える経路としては、絶縁シート５２を介する経路と、ネジ５３を介する経路との２つの経路が存在する。

また図６に示すように、出力側コイル２２Ａと出力側コイル２２Ｃとの中間接続部３２Ａ、または出力側コイル２２Ｂと出力側コイル２２Ｄとの中間接続部３２Ｂの（少なくとも）いずれかが、絶縁シート５２を介して放熱器５１と接触する態様にしてもよい。なお図６においては本来、図４および図５との整合を考慮すれば、Ｅ型コア２３ＡとＥ型コア２３Ｂとの間に中間接続部３２Ａ，３２Ｂが配置されるべきであるが、スペースの関係上、Ｅ型コア２３Ｂの右側に中間接続部３２Ａ，３２Ｂが示されている。

これにより、中間接続部３２Ａ，３２Ｂは、熱伝導性がよく熱容量が大きい放熱器５１と熱的に結合することができるため、出力側コイル２２Ａと出力側コイル２２Ｃとの間での熱的バランスを良好にしやすくなる。したがって２つの降圧トランス２Ａ，２Ｂのそれぞれを構成する出力側コイル２２の温度が等しくなるよう制御することが容易になる。

次に、多層プリント基板２６の内部の入力側コイル２１の発熱については、まず多層プリント基板２６の基板本体部３７を通って出力側コイル２２に伝わりそこから（絶縁シート５２を介して）放熱器５１へ伝熱する経路がある。次に接続ビア２５（図４（Ｂ），（Ｃ）参照）から絶縁シート５２を介して放熱器５１へ伝熱する経路がある。また壁面に銅めっきが施されている放熱ビア２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃにより放熱パターン２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ（図４（Ａ）〜（Ｄ）参照）に伝熱し、多層プリント基板２６の最下層の放熱パターン２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ（図４（Ａ）参照）から絶縁シート５２を介して放熱器５１へ伝熱する経路がある。

以上のように、入力側コイル２１の発熱を放熱器５１に伝える経路としては、基板本体部３７を介する経路と、接続ビア２５を介する経路と、放熱パターン２８Ａ〜２８Ｃを介する経路との３つの経路が存在する。

以上のように複数の伝熱経路を有することにより、入力側コイル２１および出力側コイル２２の発熱を高効率に放熱器５１側へ伝熱することができる。

なお、多層プリント基板２６内においては入力側コイル２１と出力側コイル２２とが比較的厳しい規格を満たすように絶縁される必要がある。しかし多層プリント基板２６の最下層のパターン２０Ａに相当する出力側コイル２２と出力側の基準電位７である放熱器５１との間に挟まれる絶縁シート５２は、絶縁シート５２が入力側コイル２１と放熱器５１との間に挟まれる場合に比べて、その絶縁性の規格をさほど厳しくする必要がない。このため出力側コイル２２と放熱器５１との間に挟まれる絶縁シート５２は、その厚みを薄くできる。したがって、入力側コイル２１および出力側コイル２２の発熱は、絶縁シート５２を介することによりいっそう放熱器５１に伝えやすくすることができる。

次に図７を用いて、上記の各状態間における各コイルに加わる電圧、および各平滑コイルに流れる電流の変化について説明しながら、本実施の形態の作用効果について説明する。

図７（Ａ）を参照して、このグラフの縦軸は入力側コイル２１Ａおよび入力側コイル２１Ｂに加わる電圧の合計値を示している。まず図４に示す第１の状態のとき、入力側駆動回路１により、入力側コイル２１Ａおよび入力側コイル２１Ｂには、合計で正の電圧Ｖｉｎが印加され、したがって入力側コイル２１Ａと入力側コイル２１ＢとのそれぞれにはＶｉｎ／２ずつの電圧が印加される。

図７（Ｂ）を参照して、このグラフの縦軸は出力側コイル２２Ａ，２２Ｃのそれぞれに加わる電圧を示している。図７（Ｂ）に示すように、図４に示す第１の状態のときには電流が流れる出力側コイル２２Ａ，２２Ｃのそれぞれには正の電圧が加わる。ここでは降圧トランス２Ａ，２Ｂ内における入力側コイルと出力側コイルとのターン数の比に応じて（本実施の形態では４対１）、出力側コイルの電圧は入力側コイルの電圧よりも低くなり、出力側コイル２２Ａ，２２Ｃのそれぞれに加わる電圧はＶｉｎ／８となる。

図７（Ｃ）を参照して、このグラフの縦軸は出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄのそれぞれに加わる電圧を示している。図７（Ｃ）に示すように、図４に示す第１の状態において電流が流れない出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄのそれぞれに加わる電圧は負の電圧であり、具体的には−Ｖｉｎ／８となるが、上記のように整流素子３１Ｂ，３１Ｄにより電流が遮断される。

次に再度図７（Ａ）を参照して、図５に示す第２の状態において、第１の状態とは位相が反転され、入力側コイル２１Ａおよび入力側コイル２１Ｂには、合計で負の電圧−Ｖｉｎが印加される。

図７（Ｂ），（Ｃ）を参照して、第２の状態のとき電流が流れる出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄには正の電圧Ｖｉｎ／８が加わり、電流が流れない出力側コイル２２Ａ，２２Ｃのそれぞれには負の電圧−Ｖｉｎ／８が加わる。

上記の第１および第２の状態のいずれにおいても、出力側コイルに発生する（出力側コイルから出力される）電圧は、整流素子３１Ａ〜３１Ｄでの電流の整流により一方向のみに印加される直流電圧と同様の態様となり、さらに平滑コンデンサ４１および平滑コイル４２）で平滑化される。以上により、平滑化された直流の電圧Ｖｏが平滑コンデンサ４１の両端に印加される。

ところで再度図１を参照して、出力側コイル２２Ａ，２２Ｂは（第１の）平滑コイル４２Ａに、出力側コイル２２Ｃ，２２Ｄは（第２の）平滑コイル４２Ｂに、それぞれ接続されている。このため出力側コイル２２Ａ，２２Ｂに流れる電流は平滑コイル４２Ａに、出力側コイル２２Ｃ，２２Ｄに流れる電流は平滑コイル４２Ｂに流れる。

ここで図７（Ｄ）を参照して、上下２つ並ぶグラフのうち上段は平滑コイル４２Ａに加わる電圧の時間変化を、下段は平滑コイル４２Ｂに加わる電圧の時間変化を、それぞれ示している。これらのグラフの横軸は、図７（Ａ）〜（Ｃ）の横軸に揃えるように、図４に示す第１の状態および図５に示す第２の状態での時間変化を示し、縦軸は平滑コイル４２Ａの電圧値Ｖ_Aまたは平滑コイル４２Ｂの電圧値Ｖ_Bを示している。

また図７（Ｅ）を参照して、上下２つ並ぶグラフのうち上段は平滑コイル４２Ａに流れる電流値Ｉ_Aを、下段は平滑コイル４２Ｂに流れる電流値Ｉ_Bを、それぞれ示している。なお図７（Ａ）〜（Ｅ）の各グラフに共通である横軸の経過時間１〜９は、電流値Ｉ_AまたはＩ_Bが極大値または極小値を示す時刻を無名数の相対値として示している。

図７（Ｄ），（Ｅ）を参照して、図４の第１の状態時には、整流素子３１Ａにより出力側コイル２２Ａに流れる電流が平滑コイル４２Ａに流れる。このとき平滑コイル４２ＡにはＶｉｎ／８−Ｖｏの電圧が印加される。これは出力側コイル２２Ａの高圧側の電圧から平滑コンデンサ４１の電圧を引いた値である。これと同様に、整流素子３１Ｃにより出力側コイル２２Ｃに流れる電流が平滑コイル４２Ｂに流れ、このとき平滑コイル４２ＢにもＶｉｎ／８−Ｖｏの電圧が印加される。

また図５の第２の状態時には、整流素子３１Ｂにより出力側コイル２２Ｂに流れる電流が平滑コイル４２Ａに、また整流素子３１Ｄにより出力側コイル２２Ｄに流れる電流が平滑コイル４２Ｂに流れる。このとき平滑コイル４２Ａ，４２Ｂには上記と同様にＶｉｎ／８−Ｖｏの電圧が印加される。

なお第１および第２の状態のいずれにも該当せず、平滑コイル４２Ａ，４２Ｂに電流が流れないときは、平滑コイル４２Ａ，４２Ｂには平滑コンデンサ４１の逆電圧である−Ｖｏが印加される。また図７（Ｅ）の時刻ｔ＝１とｔ＝２との間（第１の状態）、時刻ｔ＝２とｔ＝３との間、および時刻ｔ＝３とｔ＝４との間（第２の状態）のいずれの状態においても、平滑コイル４２Ａ，４２Ｂに流れる電流の傾きは、印加される電圧の値をそのコイルのインダクタンスの値で除した値になる。

図７（Ａ）においては、２つの降圧トランス２Ａと降圧トランス２Ｂとの間で、入力側コイル２１Ａと入力側コイル２１Ｂとに印加される電圧の値がほぼ等しく±Ｖｉｎ／２ずつである。また図７（Ｂ），（Ｃ）においては、降圧トランス２Ａの２つの出力側コイル２２Ａ，２２Ｂのそれぞれの電流が流れる時の電圧と、降圧トランス２Ｂの２つの出力側コイル２２Ｃ，２２Ｄのそれぞれの電流が流れる時の電圧とがほぼ等しくＶｉｎ／８である。このため図７（Ｄ），（Ｅ）に示すように平滑コイル４２Ａと平滑コイル４２Ｂとに印加される電圧および流れる電流の値が等しくなっている。この状態はたとえば入力側コイルと出力側コイルとの結合バランスにより降圧トランス２Ａと降圧トランス２Ｂとの間で結合バランスとなっている状態である。

ところが、たとえば様々なアンバランスとなる要因により、降圧トランス２Ａの２つの出力側コイル２２Ａ，２２Ｂの電圧の値が、降圧トランス２Ｂの２つの出力側コイル２２Ｃ，２２Ｄの電圧の値よりもたとえば高くなる場合があり得ると考えられる。

しかし本実施の形態においては、出力側コイル２２Ａの中間部と出力側コイル２２Ｃの中間部とが電気的に接続され短絡状態となっている。

このため第１の状態においては、外足２３Ａ１と中足２３Ａ３との間の領域に生じる出力側コイル２２Ａの電圧と、外足２３Ａ２と中足２３Ａ３との間の領域に生じる出力側コイル２２Ａの電圧との値がほぼ等しい。また第１の状態においては、外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３との間の領域に生じる出力側コイル２２Ｃの電圧と、外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３との間の領域に生じる出力側コイル２２Ｃの電圧との値がほぼ等しい。この結果、第１の状態においては、出力側コイル２２Ａの中間部と出力側コイル２２Ｃとの中間部との電圧値がいずれもほぼ等しいＶｉｎ／１６となる。

また本実施の形態においては、出力側コイル２２Ｂの中間部と出力側コイル２２Ｄの中間部とが電気的に接続され短絡状態となっている。

このため第２の状態においては、外足２３Ａ１と中足２３Ａ３との間の領域に生じる出力側コイル２２Ｂの電圧と、外足２３Ａ２と中足２３Ａ３との間の領域に生じる出力側コイル２２Ｂの電圧との値がほぼ等しい。また第２の状態においては、外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３との間の領域に生じる出力側コイル２２Ｄの電圧と、外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３との間の領域に生じる出力側コイル２２Ｄの電圧との値がほぼ等しい。この結果、第２の状態においては、出力側コイル２２Ｂの中間部と出力側コイル２２Ｄとの中間部との電圧値がいずれもほぼ等しいＶｉｎ／１６となる。

すなわち出力側コイル２２Ａ〜２２Ｄのいずれも、電流が流れる時の電圧の値がＶｉｎ／８と等しくなる。このように出力側コイルに印加される電圧値がいずれも等しくなるため、平滑コイル４２Ａと平滑コイル４２Ｂとに印加される電圧値および流れる電流値が等しくなる。

以上に述べたように、本実施の形態においては出力側コイル２２Ａの中間部と出力側コイル２２Ｃの中間部とが電気的に接続され、かつ出力側コイル２２Ｂの中間部と出力側コイル２２Ｄの中間部とが電気的に接続された構成とする。このようにすれば、たとえ入力側コイル２１Ａと入力側コイル２１Ｂとに印加される電圧の値、および１つの降圧トランスに含まれる２つの出力側コイルのそれぞれに印加される電圧の値の間に結合アンバランスがあったとしても、それぞれの降圧トランス２Ａ，２Ｂに含まれる出力側コイルの電流値の和を常に等しくすることができる。したがって、２つの平滑コイル４２Ａ，４２Ｂの電流値を等しくすることができる。このため２つの平滑コイル４２Ａ，４２Ｂ間の電流アンバランスにより平滑コイル４２Ａ，４２Ｂのマージンを取る必要がなくなり、平滑コイル４２Ａ，４２Ｂを小型化することができる。

また、出力側コイル２２Ａと出力側コイル２２Ｃとは中間接続部３２Ａで熱的にも結合し、出力側コイル２２Ｂと出力側コイル２２Ｄとは中間接続部３２Ｂで熱的にも結合する。つまりたとえば出力側コイル２２Ａと出力側コイル２２Ｃとは中間接続部３２Ａで温度が等しくなる。このため、２つの降圧トランス２Ａ，２Ｂの間での熱的なアンバランスを抑制することができる。つまり２つの降圧トランスの出力側コイルに対して熱アンバランスを考慮したマージンを取る必要がなくなり、降圧トランス２Ａ，２Ｂを小型化することができる。

（実施の形態２）
実施の形態２は実施の形態１と、以下の各点において異なっているが、以下の各点以外については実施の形態２は基本的に実施の形態１と同様であり、図１の絶縁型降圧コンバータ１０１の回路ブロック図にて説明可能である。まず図８を用いて、本実施の形態の降圧トランス２の全体構造について大雑把に説明する。

図８を参照して、本実施の形態においては、２つの降圧トランス２Ａ，２Ｂが、図の左右方向に直列に並ぶように配置されている。つまりここでは降圧トランス２Ａのコア連結部２３Ａ４と降圧トランス２Ｂのコア連結部２３Ｂ４とが一直線状に並ぶように配置されている。これに伴い降圧トランス２Ａの外足２３Ａ１，２３Ａ２、中足２３Ａ３、降圧トランス２Ｂの外足２３Ｂ１，２３Ｂ２、中足２３Ｂ３がすべて図の左右方向に一直線状に並ぶように配置されている。その結果、降圧トランス２Ａ，２Ｂに貫通される多層プリント基板２６も、６つの貫通孔２６Ａ１，２６Ａ２，２６Ａ３，２６Ｂ１，２６Ｂ２，２６Ｂ３が一直線状に並ぶように、図２の多層プリント基板２６に比べて細長い平面形状を有している。

図８においてはＥ型コア２３Ａが、図の左側から右側へ、外足２３Ａ２、中足２３Ａ３、外足２３Ａ１の順に並んでおり、Ｅ型コア２３Ｂが、図の左側から右側へ、外足２３Ｂ１、中足２３Ｂ３、外足２３Ｂ２の順に並んでいる。したがって図２の左右方向に関して、外足２３Ａ１と外足２３Ｂ１とが互いに対向するように配置されている。しかしこのような態様に限らず、たとえば外足２３Ａ１と外足２３Ｂ２とが互いに対向するように配置されてもよい。

これに対して図２（実施の形態１）においては、２つの降圧トランス２Ａ，２Ｂが図の奥行き方向に並列に並ぶ（降圧トランス２Ａのコア連結部２３Ａ４と降圧トランス２Ｂのコア連結部２３Ｂ４とが並列に並ぶ）ように配置されている。これに伴い降圧トランス２Ａの外足２３Ａ１，２３Ａ２、中足２３Ａ３と、降圧トランス２Ｂの外足２３Ｂ１，２３Ｂ２、中足２３Ｂ３とが２列に並ぶように配置されており、多層プリント基板２６は図８に比べて正方形状に近い矩形状となっている。

この点において本実施の形態は実施の形態１と異なっているが、降圧トランス２Ａ，２Ｂのそれぞれの構成および多層プリント基板２６の各層（たとえば４層）のパターン２０Ａ〜２０Ｄの配置については、基本的に実施の形態１の図２および図３と同様であるため、ここではその説明を繰り返さない。

次に図９〜図１０を用いて、本実施の形態における各層のパターンすなわち入力側および出力側コイルの構成、および降圧トランスの動作について説明する。

図９（Ａ）を参照して、本実施の形態においても、多層プリント基板２６の４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最下層である１層目を平面視すれば、この面には、図３のパターン２０Ａと同一の層として、２つの出力側コイル２２Ａ，２２Ｃが配置されている。

出力側コイル２２Ａは、外足２３Ａ１と中足２３Ａ３との間の図９（Ａ）の上下方向に延びる領域、外足２３Ａ２と中足２３Ａ３との間の図９（Ａ）の上下方向に延びる領域、および上記２つの領域間を結ぶ図９（Ａ）の左右方向に伸びる領域を通るように配置されている。これにより出力側コイル２２Ａは、中足２３Ａ３の周囲を（平面視においてあたかも「Ｃ」の文字を描くように屈曲しながら）図のようにたとえば渦巻き状に１ターン巻回する態様となっている。

出力側コイル２２Ａの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ａ１と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図９（Ａ）の右下側）において、基準電位７が接続されている。また出力側コイル２２Ａの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ａ２と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図９（Ａ）の左下側）において、整流素子３１Ａ（第１の整流素子）のアノードが直列接続されている。

以下同様に、出力側コイル２２Ｃは、外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３との間の図９（Ａ）の上下方向に延びる領域、外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３との間の図９（Ａ）の上下方向に延びる領域、および上記２つの領域間を結ぶ図９（Ａ）の左右方向に伸びる領域を通るように配置されている。これにより出力側コイル２２Ｃは、中足２３Ｂ３の周囲を（平面視においてあたかも「Ｃ」の文字を描くように屈曲しながら）図のようにたとえば渦巻き状に１ターン巻回する態様となっている。

出力側コイル２２Ｃの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図９（Ａ）の右下側）において、基準電位７が接続されている。また出力側コイル２２Ｃの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図９（Ａ）の左下側）において、整流素子３１Ｃ（第３の整流素子）のアノードが直列接続されている。

図９（Ａ）の左右方向に延びる出力側コイル２２Ａと、図９（Ａ）の左右方向に延びる出力側コイル２２Ｃとの間には図９（Ａ）の左右方向に延びる中間接続部３２Ａが配置されており、この中間接続部３２Ａと、図９（Ａ）の左右方向に延びる出力側コイル２２Ａ，２２Ｃとが連続して単一の直線状を形成する構成となっている。中間接続部３２Ａは、出力側コイル２２Ａの中間部と出力側コイル２２Ｃの中間部とを電気的に短絡する配線領域である。

図９（Ｂ）を参照して、多層プリント基板２６の４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最下層から２層目を平面視すれば、この面には、図３のパターン２０Ｂと同一の層として、入力側コイル２１Ａ，２１Ｂが配置されている。入力側コイル２１Ａ，２１Ｂは、基本的に実施の形態１の図４（Ｂ）と同様に、それぞれ中足２３Ａ３，２３Ｂ３の周囲をたとえば渦巻き状に２ターン巻回する態様となっている。

なお図４（Ｂ）においては接続点１２，１３が外足２３Ａ１，２３Ｂ１の配置される側に存在するのに対し、図９（Ｂ）においては接続点１２，１３が外足２３Ａ２，２３Ｂ２の配置される側に存在するが、このような態様に限られない。

図９（Ｃ）を参照して、多層プリント基板２６の４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最下層から３層目を平面視すれば、この面には、図３のパターン２０Ｃと同一の層として、入力側コイル２１Ａ，２１Ｂが配置されている。入力側コイル２１Ａ，２１Ｂは、基本的に実施の形態１の図４（Ｃ）と同様に、それぞれ中足２３Ａ３，２３Ｂ３の周囲をたとえば渦巻き状に２ターン巻回する態様となっている。

以上により合計４ターンの入力側コイル２１Ａと、合計４ターンの入力側コイル２１Ｂとが構成される。また図９（Ｃ）においては、入力側コイル２１Ａと入力側コイル２１Ｂとが直列に接続されている。

図９（Ｄ）を参照して、本実施の形態においても、多層プリント基板２６の４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最上層である４層目を平面視すれば、この面には、図３のパターン２０Ｄと同一の層として、２つの出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄが配置されている。

出力側コイル２２Ｂは、外足２３Ａ１と中足２３Ａ３との間の図９（Ｄ）の上下方向に延びる領域、外足２３Ａ２と中足２３Ａ３との間の図９（Ｄ）の上下方向に延びる領域、および上記２つの領域間を結ぶ図９（Ｄ）の左右方向に伸びる領域を通るように配置されている。これにより出力側コイル２２Ｂは、中足２３Ａ３の周囲を（平面視においてあたかも「Ｃ」の文字を描くように屈曲しながら）図のようにたとえば渦巻き状に１ターン巻回する態様となっている。

出力側コイル２２Ｂの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ａ２と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図９（Ｄ）の左下側）において、基準電位７が接続されている。また出力側コイル２２Ｂの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ａ１と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図９（Ｄ）の右下側）において、整流素子３１Ｂ（第２の整流素子）のアノードが直列接続されている。

以下同様に、出力側コイル２２Ｄは、外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３との間の図９（Ｄ）の上下方向に延びる領域、外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３との間の図９（Ｄ）の上下方向に延びる領域、および上記２つの領域間を結ぶ図９（Ｄ）の左右方向に伸びる領域を通るように配置されている。これにより出力側コイル２２Ｃは、中足２３Ｂ３の周囲を（平面視においてあたかも「Ｃ」の文字を描くように屈曲しながら）図のようにたとえば渦巻き状に１ターン巻回する態様となっている。

出力側コイル２２Ｄの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図９（Ｄ）の左下側）において、基準電位７が接続されている。また出力側コイル２２Ｄの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図９（Ｄ）の右下側）において、整流素子３１Ｄ（第４の整流素子）のアノードが直列接続されている。

図９（Ｄ）の左右方向に延びる出力側コイル２２Ｂと、図９（Ｄ）の左右方向に延びる出力側コイル２２Ｄとの間には図９（Ｄ）の左右方向に延びる中間接続部３２Ｂが配置されており、この中間接続部３２Ｂと、図９（Ｄ）の左右方向に延びる出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄとが連続して単一の直線状を形成する構成となっている。中間接続部３２Ｂは、出力側コイル２２Ｂと出力側コイル２２Ｄとを電気的に短絡する配線領域である。

図９および図１０を参照して、本実施の形態においても実施の形態１と同様に、入力側コイル２１には、第１の状態と第２の状態との間で互いに反対方向に電圧が印加され、互いに反対方向に電流が流れる。またＥ型コア２３Ａ，２３Ｂの各部分に生じる磁束の向きも、第１の状態と第２の状態との間で互いに反対方向となる。

図１１を参照して、図８を図中矢印で示す方向ＸＩから見た投影図において、組立後の降圧トランスは、Ｅ型コア２３Ａ，２３Ｂおよび整流素子３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのそれぞれが図１１の奥行き方向に直線状に並ぶ点において実施の形態１の図６と異なっている。しかしそれ以外の点、たとえば組立後の降圧トランス２Ａ，２Ｂの表面の少なくとも一部と接するように放熱器５１が配置される点、多層プリント基板２６の入力側コイル２１または出力側コイル２２の発熱が絶縁シート５２を介在して放熱器５１に伝えられる点、放熱器５１が基準電位７として用いられる点などは、基本的に実施の形態１と同様である。

なお、これ以外の本実施の形態の構成は、実施の形態１の構成とほぼ同じであるため同一の要素については同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態においても実施の形態１と同様に、出力側コイル２２Ａの中間部と出力側コイル２２Ｃの中間部とが電気的に接続され、かつ出力側コイル２２Ｂの中間部と出力側コイル２２Ｄの中間部とが電気的に接続された構成である。このため実施の形態１と同様に、１つの降圧トランスに含まれる２つの出力側コイルのそれぞれに印加される電圧の値の間に結合アンバランスがあったとしても、それぞれの降圧トランス２Ａ，２Ｂに含まれる出力側コイルの電流値の和を常に等しくすることができる。したがって、２つの平滑コイル４２Ａ，４２Ｂの電流値を等しくすることができ、平滑コイル４２Ａ，４２Ｂを小型化することができる。

また本実施の形態においても実施の形態１と同様に、たとえば出力側コイル２２Ａと出力側コイル２２Ｃとは中間接続部３２Ａで温度が等しくなり、出力側コイル２２Ｂと出力側コイル２２Ｄとは中間接続部３２Ｂで温度が等しくなる。このため、２つの降圧トランス２Ａ，２Ｂの間での熱的なアンバランスを抑制することができる。このことから、降圧トランス２Ａ，２Ｂを小型化することができる。

（実施の形態３）
実施の形態３は実施の形態１と、以下の各点において異なっているが、以下の各点以外については基本的に実施の形態１と同様である。まず図１２を用いて、本実施の形態の絶縁型降圧コンバータを構成する回路ブロック図について説明する。

図１２を参照して、本実施の形態の絶縁型降圧コンバータ２０１は、実施の形態１の絶縁型降圧コンバータ１０１と同様に、入力側駆動回路１と、降圧トランス２（２Ａ，２Ｂ）と、整流素子３１と、平滑コイル４２と、制御回路５とを主に有している。降圧トランス２Ａ，２Ｂは、出力側コイル２２として、４つの出力側コイル２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄを有している。

ただし本実施の形態においては、出力側コイル２２Ａの１対の端部のうち一方の端部は整流素子３１Ａのカソードに、他方の端部は平滑コイル４２Ａに接続されている。同様に、出力側コイル２２Ｂの１対の端部のうち一方の端部は整流素子３１Ｂのカソードに、他方の端部は平滑コイル４２Ａに接続されている。出力側コイル２２Ｃの１対の端部のうち一方の端部は整流素子３１Ｃのカソードに、他方の端部は平滑コイル４２Ｂに接続されている。出力側コイル２２Ｄの１対の端部のうち一方の端部は整流素子３１Ｄのカソードに、他方の端部は平滑コイル４２Ｂに接続されている。整流素子３１Ａ〜３１Ｄのそれぞれのアノードには、絶縁型降圧コンバータ２０１の出力側の基準電位７が接続されている。

この点において絶縁型降圧コンバータ２０１は絶縁型降圧コンバータ１０１と異なっているが、他の点については基本的に絶縁型降圧コンバータ２０１は絶縁型降圧コンバータ１０１と同様であるため、ここではその説明を繰り返さない。

次に図１３〜図１４を用いて、本実施の形態における各層のパターンすなわち入力側および出力側コイルの構成、および降圧トランスの動作について説明する。

図１３（Ａ）を参照して、本実施の形態の多層プリント基板２６の４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最下層である１層目には、図４（Ａ）と同様の形状および材質などの態様を有する２つの出力側コイル２２Ａ，２２Ｃが配置されており、これらの中間部には出力側コイル２２Ａ，２２Ｃの短絡領域としての中間接続部３２Ａが形成されている。また図１３（Ａ）のＥ型コア２３Ａ，２３Ｂの配置態様についても基本的に図４（Ａ）と同様である。

ただし図１３（Ａ）においては、出力側コイル２２Ａの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ａ１と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１３（Ａ）の左上側）において、整流素子３１Ａと基準電位７とが直列接続されている。また出力側コイル２２Ａの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ａ２と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１３（Ａ）の左下側）において、図示されないが平滑コイル４２Ａが接続されている。

同様に図１３（Ａ）においては、出力側コイル２２Ｃの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１３（Ａ）の右下側）において、整流素子３１Ｃと基準電位７とが直列接続されている。また出力側コイル２２Ｃの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１３（Ａ）の右上側）において、図示されないが平滑コイル４２Ｂが接続されている。

図１３（Ｂ），（Ｃ）を参照して、これらに記載の入力側コイル２１Ａ，２１Ｂの形状および材質などの態様はすべて図４（Ｂ），（Ｃ）と同様であり、磁束および電流の向きについても図４（Ｂ），（Ｃ）と同様であるため、詳細な説明を省略する。

図１３（Ｄ）を参照して、本実施の形態の多層プリント基板２６の４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最上層である４層目には、図４（Ｄ）と同様の形状および材質などの態様を有する２つの出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄが配置されており、これらの中間部には出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄの短絡領域としての中間接続部３２Ｂが形成されている。

ただし図１３（Ｄ）においては、出力側コイル２２Ｂの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ａ２と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１３（Ｄ）の左下側）において、整流素子３１Ｂと基準電位７とが直列接続されている。また出力側コイル２２Ｂの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ａ１と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１３（Ａ）の左上側）において、図示されないが平滑コイル４２Ａが接続されている。

同様に図１３（Ｄ）においては、出力側コイル２２Ｄの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１３（Ｄ）の右上側）において、整流素子３１Ｄと基準電位７とが直列接続されている。また出力側コイル２２Ｄの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１３（Ｄ）の右下側）において、図示されないが平滑コイル４２Ｂが接続されている。

図１３および図１４を参照して、本実施の形態においても実施の形態１と同様に、入力側コイル２１には、第１の状態と第２の状態との間で互いに反対方向に電圧が印加され、互いに反対方向に電流が流れる。またＥ型コア２３Ａ，２３Ｂの各部分に生じる磁束の向きも、第１の状態と第２の状態との間で互いに反対方向となる。

本実施の形態の作用効果は基本的に実施の形態１，２と同様である。すなわち、２つの平滑コイル４２Ａ，４２Ｂの電流値を等しくすることができ、平滑コイル４２Ａ，４２Ｂを小型化することができる。また２つの降圧トランス２Ａ，２Ｂの間での熱的なアンバランスを抑制することができ、降圧トランス２Ａ，２Ｂを小型化することができる。

（実施の形態４）
実施の形態４は実施の形態２と、以下の各点において異なっているが、以下の各点以外については実施の形態４は基本的に実施の形態２と同様であり、図１２の絶縁型降圧コンバータ２０１の回路ブロック図にて説明可能である。図１５〜図１６を用いて、本実施の形態における各層のパターンすなわち入力側および出力側コイルの構成、および降圧トランスの動作について説明する。

図１５（Ａ）を参照して、本実施の形態の多層プリント基板２６の４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最下層である１層目には、図９（Ａ）と同様の形状および材質などの態様を有する２つの出力側コイル２２Ａ，２２Ｃが配置されており、これらの中間部には出力側コイル２２Ａ，２２Ｃの短絡領域としての中間接続部３２Ａが接続されている。また図１５（Ａ）のＥ型コア２３Ａ，２３Ｂの配置態様についても基本的に図９（Ａ）と同様である。

ただし図１５（Ａ）においては、出力側コイル２２Ａの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ａ１と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１５（Ａ）の右下側）において、整流素子３１Ａと基準電位７とが直列接続されている。また出力側コイル２２Ａの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ａ２と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１３（Ａ）の左下側）において、図示されないが平滑コイル４２Ａが接続されている。

同様に図１５（Ａ）においては、出力側コイル２２Ｃの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１５（Ａ）の右下側）において、整流素子３１Ｃと基準電位７とが直列接続されている。また出力側コイル２２Ｃの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１３（Ａ）の左下側）において、図示されないが平滑コイル４２Ｂが接続されている。

図１５（Ｂ），（Ｃ）を参照して、これらに記載の入力側コイル２１Ａ，２１Ｂの形状および材質などの態様はすべて図９（Ｂ），（Ｃ）と同様であり、磁束および電流の向きについても図９（Ｂ），（Ｃ）と同様であるため、詳細な説明を省略する。

図１５（Ｄ）を参照して、本実施の形態の多層プリント基板２６の４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最上層である４層目には、図９（Ｄ）と同様の形状および材質などの態様を有する２つの出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄが配置されており、これらの中間部には出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄの短絡領域としての中間接続部３２Ｂが形成されている。

ただし図１５（Ｄ）においては、出力側コイル２２Ｂの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ａ２と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１５（Ｄ）の左下側）において、整流素子３１Ｂと基準電位７とが直列接続されている。また出力側コイル２２Ｂの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ａ１と中足２３Ａ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１５（Ｄ）の右下側）において、図示されないが平滑コイル４２Ａが接続されている。

同様に図１５（Ｄ）においては、出力側コイル２２Ｄの１対の端部のうち一方の端部、すなわち外足２３Ｂ１と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１５（Ｄ）の左下側）において、整流素子３１Ｄと基準電位７とが直列接続されている。また出力側コイル２２Ｄの１対の端部のうち他方の端部、すなわち外足２３Ｂ２と中足２３Ｂ３とに挟まれた領域の一方の端部側（図１５（Ｄ）の右下側）において、図示されないが平滑コイル４２Ｂが接続されている。

図１５および図１６を参照して、本実施の形態においても実施の形態２と同様に、入力側コイル２１には、第１の状態と第２の状態との間で互いに反対方向に電圧が印加され、互いに反対方向に電流が流れる。またＥ型コア２３Ａ，２３Ｂの各部分に生じる磁束の向きも、第１の状態と第２の状態との間で互いに反対方向となる。

なお、これ以外の本実施の形態の構成は、実施の形態２の構成とほぼ同じであるため同一の要素については同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態５）
実施の形態５は実施の形態１と、以下の各点において異なっているが、以下の各点以外については実施の形態５は基本的に実施の形態１と同様であり、図１の絶縁型降圧コンバータ１０１の回路ブロック図にて説明可能である。まず図１７〜図１８を用いて、降圧トランス２の全体構造について大雑把に説明する。

図１７〜図１８を参照して、本実施の形態の降圧トランス２は、基本的に図２〜図３の実施の形態１の降圧トランス２と同様の全体構造を有している。ただし本実施の形態においては、４層の多層プリント基板２６に形成されるコイルのうち最下層の第１層および最上層の第４層の出力側コイル２２としては、それぞれたとえば銅製の平板部材としての金属板２７Ａおよび金属板２７Ｂ（これらをまとめて金属板２７）が配置されている。

図１８を参照して、金属板２７Ａ，２７Ｂは、図３のパターン２０Ａ，２０Ｄと同様に、それぞれ基板本体部３７の最下面および最上面に接するように形成されている。

また図１８を参照して、金属板２７Ａ，２７Ｂは、パターン２０Ｂ，２０Ｃに比べて厚く形成される。また金属板２７Ａ，２７Ｂは、多層プリント基板２６の図１７の奥行き方向に関する幅よりも長い幅を有するように、つまり多層プリント基板２６の図１７の奥行き方向に関する両端部からはみ出るように形成されてもよい。なお図１８に示すように、実施の形態１と同様に、金属板２７Ａ，２７Ｂおよびパターン２０Ｂ，２０Ｃは、絶縁材料の基板本体部３７により（互いに短絡されないように）互いに間隔をあけて配置されている。

図１９〜図２０を参照して、本実施の形態における各層のコイル２１，２２のパターンの平面形状、基準電位７と整流素子３１Ａ〜３１Ｄとの接続態様、および各状態における磁束および電流の向きは、基本的に図４および図５の実施の形態１における多層プリント基板２６の各層のコイル２１，２２のパターンと同様である。このため各部等の詳細な説明は省略する。ただし上記のように、図１９（Ａ）および図２０（Ａ）の出力側コイル２２Ａ，２２Ｃは、金属薄膜のパターンとしてのパターン２０Ａではなく金属板２７Ａにより形成されている。また図１９（Ｄ）および図２０（Ｄ）の出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄは、金属薄膜のパターンとしてのパターン２０Ｄではなく金属板２７Ｂにより形成されている。

すなわち図１７〜図２０を参照して、４層の多層プリント基板２６のうち第１層の出力側コイル２２Ａ，２２Ｃが銅板などの金属板２７Ａにより、また第４層の出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄが銅板などの金属板２７Ｂにより、それぞれ形成されている。なお金属板２７Ａ，２７Ｂとして、銅の代わりにアルミニウムなどが用いられてもよい。この点において本実施の形態は、上記最下層の第１層および最上層の第４層が銅の薄膜のパターン２０Ａ，２０Ｄにより形成される、実施の形態１とは異なっている。

ただし図１９（Ｂ），（Ｃ）および図２０（Ｂ），（Ｃ）を参照して、本実施の形態においても、４層の多層プリント基板２６に形成されるコイルのうち最下層から２層目のパターン２０Ｂと３層目のパターン２０Ｃとについては、実施の形態１，３と同様の金属（銅）の薄膜パターンが形成されている。

図１９（Ａ）〜（Ｄ）および図２０（Ａ）〜（Ｄ）に示す放熱パターン２８Ａ〜２８Ｃは、他の実施の形態と同様に銅の薄膜のパターンで形成される。しかし少なくとも、図１９（Ａ），（Ｄ）などの金属板２７Ａ，２７Ｂが形成される層においては、金属板２７Ａ，２７Ｂが形成される領域と重なる領域には銅の薄膜のパターンは形成されない。

次に図２１を参照して、上記の降圧トランスの放熱経路について説明する。
図２１を参照して、図１７を図中矢印で示す方向ＸＸＩから見た投影図は、基本的に図６の実施の形態１における構成およびその作用効果と同様であるため、図６と同一の構成要素については同様の符号を付しその説明を省略するが、以下の点において異なっている。

図２１においては出力側コイル２２が図６における薄膜のパターン２０Ａなどではなく金属板２７Ａ，２７Ｂとなっている。出力側コイル２２の発熱を放熱器５１に伝える経路としては、まず絶縁シート５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃを介して出力側コイル２２から放熱器５１に伝わる経路がある。また図示されないネジを介在して、出力側コイル２２から放熱器５１（基準電位７に相当）へと電気および熱を伝える経路が存在する。すなわち上記の絶縁シートによる経路とネジによる経路との２つの経路が存在する。なお入力側コイル２１の発熱を放熱器５１に伝える経路は、実施の形態１と同様の上記３つの経路である。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。本実施の形態は、実施の形態１の作用効果に加えて以下の作用効果を奏することができる。

本実施の形態においては出力側コイル２２が銅製の平板部材としての金属板２７Ａ，２７Ｂにより形成されるため、出力側コイル２２が薄膜パターンとして形成される場合に比べてその厚みが大きくなる。このため本実施の形態の出力側コイル２２はその通電断面積を大きくすることができる。したがって、仮に絶縁型降圧コンバータの出力電流が増えて出力側コイル２２の電流が大きくなっても、本実施の形態においては出力側コイル２２の発熱量を低減することができる。

本実施の形態においては、２つの金属板２７Ａおよび金属板２７Ｂを互いに平面形状および厚みが等しい、同じ形状およびサイズを有するものとすることがより好ましい。このようにすれば、金属板２７Ａおよび金属板２７Ｂの形状およびサイズが異なる場合に比べて金属板２７Ａ，２７Ｂの製造コストを低減することができる。

（実施の形態６）
実施の形態６は実施の形態２と、以下の各点において異なっているが、以下の各点以外については実施の形態６は基本的に実施の形態２と同様であり、図１の絶縁型降圧コンバータ１０１の回路ブロック図にて説明可能である。まず図２２を用いて、降圧トランス２の全体構造について大雑把に説明する。

図２２を参照して、本実施の形態の降圧トランス２は、基本的に図８の実施の形態２の降圧トランス２と同様の全体構造を有している。ただし本実施の形態においては、４層の多層プリント基板２６に形成されるコイルのうち最下層の第１層および最上層の第４層の出力側コイル２２としては、それぞれたとえば銅製の平板部材としての金属板２７Ａおよび金属板２７Ｂ（これらをまとめて金属板２７）が配置されている。

図２３〜図２４を参照して、本実施の形態における各層のコイル２１，２２のパターンの平面形状、基準電位７と整流素子３１Ａ〜３１Ｄとの接続態様、および各状態における磁束および電流の向きは、基本的に図９および図１０の実施の形態２における多層プリント基板２６の各層のコイル２１，２２のパターンと同様である。このため各部等の詳細な説明は省略する。ただし上記のように、図２３（Ａ）および図２４（Ａ）の出力側コイル２２Ａ，２２Ｃは、金属薄膜のパターンとしてのパターン２０Ａではなく金属板２７Ａにより形成されている。また図２３（Ｄ）および図２４（Ｄ）の出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄは、金属薄膜のパターンとしてのパターン２０Ｄではなく金属板２７Ｂにより形成されている。

すなわち図２２〜図２４を参照して、４層の多層プリント基板２６のうち第１層の出力側コイル２２Ａ，２２Ｃが銅板などの金属板２７Ａにより、また第４層の出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄが銅板などの金属板２７Ｂにより、それぞれ形成されている。なお金属板２７Ａ，２７Ｂとして、銅の代わりにアルミニウムなどが用いられてもよい。この点において本実施の形態は、上記最下層の第１層および最上層の第４層が銅の薄膜のパターン２０Ａ，２０Ｄにより形成される、実施の形態２とは異なっている。

ただし図２３（Ｂ），（Ｃ）および図２４（Ｂ），（Ｃ）を参照して、本実施の形態においても、４層の多層プリント基板２６に形成されるコイルのうち最下層から２層目のパターン２０Ｂと３層目のパターン２０Ｃとについては、実施の形態２，４と同様の金属（銅）の薄膜パターンが形成されている。

図２３（Ａ）〜（Ｄ）および図２４（Ａ）〜（Ｄ）に示す放熱パターン２８Ａ〜２８Ｃは、他の実施の形態と同様に銅の薄膜のパターンで形成される。しかし少なくとも、図２３（Ａ），（Ｄ）などの金属板２７Ａ，２７Ｂが形成される層においては、金属板２７Ａ，２７Ｂが形成される領域と重なる領域には銅の薄膜のパターンは形成されない。

図２５を参照して、上記の降圧トランスの放熱経路（図２２を図中矢印で示す方向ＸＸＶから見た投影図）は、基本的に図１１の実施の形態２における構成およびその作用孔あｋと同様であるため、図１１と同一の構成要素については同様の符号を付しその説明を省略する。また図２５と図１１とが異なる点についても、基本的に実施の形態５において図２１と図６とが異なる点に等しいため、ここではその説明を省略する。

本実施の形態は、基本的に実施の形態５と同様の作用効果を奏するため、作用効果の説明を省略する。

（実施の形態７）
実施の形態７は実施の形態１と、以下の各点において異なっているが、以下の各点以外については基本的に実施の形態１と同様である。以下、図２６を用いて、本実施の形態の絶縁型降圧コンバータを構成する回路ブロック図について説明する。

図２６を参照して、本実施の形態の絶縁型降圧コンバータ３０１は、実施の形態１の絶縁型降圧コンバータ１０１と基本的に同様の構成を有しているが、出力側コイル２２Ａ，２２Ｃが（第１の）平滑コイル４２Ａに、出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄが（第２の）平滑コイル４２Ｂに、それぞれ接続されている。このため出力側コイル２２Ａ，２２Ｃに流れる電流は平滑コイル４２Ａに、出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄに流れる電流は平滑コイル４２Ｂに流れる。

この点において本実施の形態は実施の形態１の、出力側コイル２２Ａ，２２Ｂは（第１の）平滑コイル４２Ａに、出力側コイル２２Ｃ，２２Ｄは（第２の）平滑コイル４２Ｂに、それぞれ接続される構成と異なっている。しかし他の点については基本的に本実施の形態は実施の形態１と同様であり、各層のパターンは基本的に図４および図５と同様である。このため同一の要素については同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

本実施の形態のような接続態様としても、実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。すなわち平滑コイル４２Ａおよび平滑コイル４２Ｂのそれぞれは、４つの出力側コイル２２Ａ〜２２Ｄのうち任意の２つにそれぞれ接続される。具体的には、実施の形態１（図１）においては平滑コイル４２Ａが出力側コイル２２Ａ，２２Ｂに、平滑コイル４２Ｂが出力側コイル２２Ｃ，２２Ｄに接続される。これに対して実施の形態７（図２６）においては平滑コイル４２Ａが出力側コイル２２Ａ，２２Ｃに、平滑コイル４２Ｂが出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄに接続される。

本実施の形態の態様を、上記の各実施の形態のうち任意のいずれかと組み合わせて適用することもできる。たとえば実施の形態２の構成に対して本実施の形態を適用してもよいし、金属板２７Ａ，２７Ｂを有する構成に対して本実施の形態を適用してもよい。

（実施の形態８）
実施の形態８は実施の形態２と、以下の各点において異なっているが、以下の各点以外については基本的に実施の形態２と同様である。以下、図２７および図２８を用いて、本実施の形態の各層のパターンすなわち入力側および出力側コイルの構成について説明する。

図２７（Ａ）〜（Ｄ）および図２８（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、本実施の形態においても、出力側コイル２２Ａの中間部と出力側コイル２２Ｃの中間部とが中間接続部３２Ａにより、出力側コイル２２Ｂの中間部と出力側コイル２２Ｄの中間部とが中間接続部３２Ｂにより、電気的に接続されている。ただし出力側コイル２２Ａは図２７（Ａ）に示す多層プリント基板２６（図３参照）の４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最下層（１層目）に配置されるのに対し、出力側コイル２２Ｃは図２７（Ｄ）に示す上記４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最上層（４層目）に配置されている。また出力側コイル２２Ｄは図２７（Ａ）に示す多層プリント基板２６（図３参照）の４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最下層（１層目）に配置されるのに対し、出力側コイル２２Ｂは図２７（Ｄ）に示す上記４層のパターン２０Ａ〜２０Ｄのうち最上層（４層目）に配置されている。

このように本実施の形態においては、中間部同士が互いに接続される２つの出力側コイル同士が、互いに異なる層に配置されている。出力側コイル２２Ａと出力側コイル２２Ｃとの中間接続部３２Ａは、互いに異なる層である出力側コイル２２Ａの配置される層と出力側コイル２２Ｃの配置される層との間に介在する接続ビア３３Ａにより電気的に接続されている。また出力側コイル２２Ｂと出力側コイル２２Ｄとの中間接続部３２Ｂは、互いに異なる層である出力側コイル２２Ｂの配置される層と出力側コイル２２Ｄの配置される層との間に介在する接続ビア３３Ｂを介在して電気的に接続されている。

以上の点において本実施の形態は、中間部同士が互いに接続される２つの出力側コイル同士が互いに同一の層に配置される実施の形態２の構成と異なっているが、他の点については基本的に実施の形態２と同様である。たとえば図２７（Ｂ），（Ｃ）および図２８（Ｂ），（Ｃ）の態様は、それぞれ図９（Ｂ），（Ｃ）および図１０（Ｂ），（Ｃ）の態様とまったく同様である。またたとえば本実施の形態については図１の絶縁型降圧コンバータ１０１の回路ブロック図にて説明可能である。このため同一の要素については同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。本実施の形態は、実施の形態１，２と同様の作用効果の他に以下の作用効果を奏する。

本実施の形態においては、互いに中間部同士が接続される出力側コイル２２Ａ，２２Ｃのセット、および出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄのセットの双方が、少なくとも部分的に最下層（第１層）に形成されることになる。このため上記セットのいずれについても、最下層（第１層）の直下に配置される絶縁シート５２を介在して、（実施の形態２の最上層の出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄに比べて）より容易に下方の放熱器５１により放熱冷却しやすくなるという作用効果を奏する。

本実施の形態の態様を、上記の各実施の形態のうち任意のいずれかと組み合わせて適用することもできる。たとえば実施の形態１の構成に対して本実施の形態を適用してもよいし、金属板２７Ａ，２７Ｂを有する構成に対して本実施の形態を適用してもよい。

（実施の形態９）
図２９（Ａ）〜（Ｄ）を参照して、本実施の形態の絶縁型降圧コンバータは、基本的に実施の形態１（図４（Ａ）〜（Ｄ））と同様の構成を有している。しかしここでは、多層プリント基板２６の第１層のパターン２０Ａおよび第２層のパターン２０Ｂ（図３参照）は図４（Ａ），（Ｂ）と同じであるが、第３層のパターン２０Ｃと第４層のパターン２０Ｄの構成が図４（Ｃ），（Ｄ）とは逆になっている。すなわち図２９（Ｃ）に示す第３層のパターン２０Ｃに相当するのが図４（Ｄ）と同じ出力側コイル２２Ｂ，２２Ｄであり、図２９（Ｄ）に示す第４層のパターン２０Ｄに相当するのが図４（Ｃ）と同じ入力側コイル２１Ａ，２１Ｂとなっている。

つまり本実施の形態ではパターン２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄがそれぞれ出力側コイル、入力側コイル、出力側コイル、入力側コイルに対応するようにこの順に積層されている。しかしこれに限らず、図示されないが、たとえばパターン２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄがそれぞれ出力側コイル、出力側コイル、入力側コイル、入力側コイルに対応するようにこの順に積層されていてもよい。

本実施の形態においては、各層の積層順序のみが実施の形態１と異なっており、図２９の各層の態様については図４（Ａ）〜（Ｄ）のいずれかとまったく同じである。このため本実施の形態での、上記の第１および第２の状態のそれぞれにおける動作は、実施の形態１の図４，５と同様である。

以上に述べた各実施の形態（に含まれる各例）に記載した特徴を、技術的に矛盾のない範囲で適宜組み合わせるように適用してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１入力側駆動回路、２，２Ａ，２Ｂ降圧トランス、５制御回路、６直流電源、７基準電位、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄスイッチング素子、１２，１３
接続点、２１，２１Ａ，２１Ｂ入力側コイル、２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ出力側コイル、２３Ａ，２３ＢＥ型コア、２３Ａ１，２３Ａ２，２３Ｂ１，２３Ｂ２外足、２３Ａ３，２３Ｂ３中足、２４Ａ，２４ＢＩ型コア、２５Ａ，２５Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ接続ビア、２６多層プリント基板、２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ放熱パターン、２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ放熱ビア、３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ整流素子、３２Ａ，３２Ｂ中間接続部、３９配線、４２，４２Ａ，４２Ｂ平滑コイル、１０１，２０１，３０１絶縁型降圧コンバータ。

本発明の絶縁型降圧コンバータは、第１および第２の降圧トランスを備え、そのそれぞれは、入力側コイルと、出力側コイルとを含む。第１、第２、第３、第４の出力側コイルのそれぞれに第１、第２、第３、第４の整流素子が直列接続される。第１、第２、第３および第４の出力側コイルのそれぞれは、基準電位が接続される第１の端部と、第１の端部と反対側にあり第１、第２、第３および第４の整流素子が接続される第２の端部とを含み、第１の端部から第２の端部に至る経路の途中に中間部を有する。第１の出力側コイルの中間部と第３の出力側コイルの中間部とを接続し、第２の出力側コイルの中間部と第４の出力側コイルの中間部とを接続する。第１〜第４の出力側コイルには平滑コイルが接続される。第１、第２、第３および第４の整流素子は、第１の出力側コイルと第３の出力側コイルとの電流が同時に流れ、第２の出力側コイルと第４の出力側コイルとの電流が同時に、かつ、第１の出力側コイルと第３の出力側コイルとの電流と交互に流れるように接続されている。
本発明の絶縁型降圧コンバータは、第１および第２の降圧トランスを備え、そのそれぞれは、入力側コイルと、出力側コイルとを含む。第１の降圧トランスの出力側コイルの中間部と第２の降圧トランスの出力側コイルの中間部とが接続されている。第１、第２、第３、第４の出力側コイルのそれぞれに第１、第２、第３、第４の整流素子が直列接続される。第１〜第４の出力側コイルには平滑コイルが接続される。第１、第２、第３および第４の整流素子は、第１の出力側コイルと第３の出力側コイルとの電流が同時に流れ、第２の出力側コイルと第４の出力側コイルとの電流が同時に、かつ、第１の出力側コイルと第３の出力側コイルとの電流と交互に流れるように接続されている。

Claims

互いに並んで配置される第１および第２の降圧トランスを備え、
前記第１の降圧トランスは、
第１の中足と、前記第１の中足と同方向に延びるように前記第１の中足と間隔をあけて配置される第１の一方外足と、前記第１の中足に対して前記第１の一方外足と反対側に、前記第１の中足と間隔をあけて配置される第１の他方外足とを含む第１のコアと、
前記第１のコアの前記第１の中足の周囲に巻回される第１の入力側コイルと、
前記第１のコアの前記第１の中足の周囲に巻回され、前記第１の入力側コイルの少なくとも一部と重なり、かつ互いに間隔をあけて配置される第１および第２の出力側コイルとを含み、
前記第２の降圧トランスは、
第２の中足と、前記第２の中足と同方向に延びるように前記第２の中足と間隔をあけて配置される第２の一方外足と、前記第２の中足に対して前記第２の一方外足と反対側に、前記第２の中足と間隔をあけて配置される第２の他方外足とを含む第２のコアと、
前記第２のコアの前記第２の中足の周囲に巻回される第２の入力側コイルと、
前記第２のコアの前記第２の中足の周囲に巻回され、前記第２の入力側コイルの少なくとも一部と重なり、かつ互いに間隔をあけて配置される第３および第４の出力側コイルとを含み、
前記第１の出力側コイルに直列接続された第１の整流素子と、
前記第２の出力側コイルに直列接続された第２の整流素子と、
前記第３の出力側コイルに直列接続された第３の整流素子と、
前記第４の出力側コイルに直列接続された第４の整流素子と、
前記第１から第４の出力側コイルおよび整流素子の直列接続のうち２つにそれぞれ接続される第１および第２の平滑コイルと、をさらに備え、
前記第１の出力側コイルの中間部と第３の出力側コイルの中間部とを接続し、
前記第２の出力側コイルの中間部と第４の出力側コイルの中間部とを接続し、
前記第１、第２、第３および第４の整流素子は、前記第１および第２の入力側コイルに流れる電流の方向が変化するごとに前記中足内を通る磁束を打ち消すように、前記第１の出力側コイルと第３の出力側コイルとの電流が同時に流れ、前記第２の出力側コイルと第４の出力側コイルとの電流が同時に、かつ、前記第１の出力側コイルと第３の出力側コイルとの電流と交互に流れるように接続されている、絶縁型降圧コンバータ。
前記第１の出力側コイルと前記第３の出力側コイルとは一体となり一部が共有され、前記第２の出力側コイルと前記第４の出力側コイルとは一体となり一部が共有されている、請求項１に記載の絶縁型降圧コンバータ。
前記第１の出力側コイルと、前記第３の出力側コイルと、前記第１の出力側コイルの中間部と第３の出力側コイルの中間部とを接続する接続部とは、同一の層に配置され、
前記第２の出力側コイルと、前記第４の出力側コイルと、前記第２の出力側コイルの中間部と第４の出力側コイルの中間部とを接続する接続部とは、同一の層に配置される、請求項１または２に記載の絶縁型降圧コンバータ。
複数のパターンが積層された多層プリント基板をさらに備え、
前記第１、第２、第３および第４の出力側コイルは前記多層プリント基板に含まれる積層された前記複数のパターンとして配置され、
前記第１の出力側コイルと前記第３の出力側コイルとは互いに異なる層に配置され、前記第１の出力側コイルの中間部と第３の出力側コイルの中間部とは前記異なる層間に介在するビアにより接続され、
前記第２の出力側コイルと前記第４の出力側コイルとは互いに異なる層に配置され、前記第２の出力側コイルの中間部と第４の出力側コイルの中間部とは前記異なる層間に介在するビアにより接続される、請求項１に記載の絶縁型降圧コンバータ。
前記第１および第２の入力側コイルに、一定の時間間隔ごとに交互に互いに反対方向の電圧を印加する入力側駆動回路をさらに備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の絶縁型降圧コンバータ。
前記第１および第２の降圧トランスと接するように配置される放熱器と、
前記放熱器と、前記第１および第２の入力側コイルの少なくともいずれかならびに前記第１、第２、第３および第４の出力側コイルの少なくともいずれかとの間に配置される絶縁部材とをさらに備え、
前記第１および第２の入力側コイルの少なくともいずれか、ならびに前記第１、第２、第３および第４の出力側コイルの少なくともいずれかの発熱を前記絶縁部材を介在して前記放熱器に伝える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の絶縁型降圧コンバータ。
前記放熱器と、前記第１および第２の入力側コイルの少なくともいずれかとの間に、前記第１、第２、第３および第４の出力側コイルの少なくともいずれかが配置され、
前記放熱器は、前記第１および第２の降圧トランスの前記第１、第２、第３および第４の出力側コイルを含む出力側回路の基準電位として配置される、請求項６に記載の絶縁型降圧コンバータ。
前記放熱器は、前記第１の出力側コイルと第３の出力側コイルの中間部、または前記第２の出力側コイルと第４の出力側コイルの中間部のいずれかと、絶縁部材を介在して接触する、請求項６または７に記載の絶縁型降圧コンバータ。
前記第１、第２、第３および第４の出力側コイルは、銅製の平板部材として形成される、請求項１〜８のいずれか１項に記載の絶縁型降圧コンバータ。