JPWO2016059727A1 - 光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線 - Google Patents

Abstract

光ファイバテープ心線からの単心分離時に色剥がれがなく、かつ樹脂被覆層の硬化が十分な光ファイバ心線を提供する。光ファイバ心線１０は、ガラスファイバ１３と、前記ガラスファイバ１３の外周を被覆する樹脂被覆層１６とを有し、前記樹脂被覆層１６が１０μｍ以上の厚さの着色層を有し、前記樹脂被覆層１６中に０．０６〜１．８質量％のチタン元素を含有し、光ファイバテープ心線２０は、前記光ファイバ心線１０が複数並列され、前記複数の光ファイバ心線１０が連結材２１で連結されている。

Description

本発明は、光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線に関する。

特許文献１には、ガラスファイバを紫外線硬化型樹脂等からなるプライマリ層及びセカンダリ層によって被覆し、さらにその外周に、特定の紫外線硬化型インクで着色層を形成した「光ファイバ着色心線」が記載されている。
また、特許文献２には、１次被覆層と２次被覆層の２層の被覆層を有し、前記１次被覆層と前記２次被覆層のいずれかが着色されている光ファイバ着色心線が記載されている。

日本国特開２００５−１６５２２７号公報 日本国特開２０１３−１６７７６２号公報

しかしながら、特許文献１のように光ファイバ心線の最外層に薄い着色層（インク層）を設けると、その光ファイバ心線を使った光ファイバテープ心線は、テープ材を除去して光ファイバ心線を取り出す作業の際にインク層が光ファイバ心線から剥がれてしまう（いわゆる色剥がれ）という問題があった。色剥がれを防ぐために、インク層を無くして樹脂被覆層（プライマリ層またはセカンダリ層）を着色することを考えた。
しかし、線引工程でプライマリ層、セカンダリ層を充分硬化させた後、着色工程で厚さ５μｍ程度の薄いインク層を被覆する従来の光ファイバ心線に比べ、厚さ１０μｍ以上の着色層を含む樹脂被覆層を被覆した光ファイバ心線では、樹脂被覆層の硬化不足を起こしやすい。
本発明は、光ファイバテープ心線からの単心分離時に色剥がれがなく、かつ樹脂被覆層の硬化が十分な光ファイバ心線を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る光ファイバ心線は、ガラスファイバと、前記ガラスファイバの外周を被覆する樹脂被覆層とを有する光ファイバ心線であって、
前記樹脂被覆層が１０μｍ以上の厚さの着色層を有し、前記樹脂被覆層中に０．０６〜１．８質量％のチタン元素を含有する光ファイバ心線である。
本発明の別の一態様に係る光ファイバテープ心線は、前記光ファイバ心線が複数並列され、前記複数の光ファイバ心線が連結材で連結された光ファイバテープ心線である。

本発明によれば、光ファイバテープ心線からの単心分離時に色剥がれがなく、かつ樹脂被覆層の硬化が十分な光ファイバ心線を得ることが可能となる。

本発明の光ファイバ心線の一例を示す概略断面図である。 本発明の光ファイバテープ心線の一例を示す概略断面図である。

［本発明の実施形態の説明］
本発明の一態様に係る光ファイバ心線は、（１）ガラスファイバと、前記ガラスファイバの外周を被覆する樹脂被覆層とを有する光ファイバ心線であって、
前記樹脂被覆層が１０μｍ以上の厚さの着色層を有し、前記樹脂被覆層中に０．０６〜１．８質量％のチタン元素を含有する光ファイバ心線である。

光ファイバ心線の樹脂被覆層は、通常、紫外線硬化型樹脂組成物で形成されている。樹脂被覆層を着色層とする場合には、着色顔料を添加した紫外線硬化型樹脂組成物を前記ガラスファイバの外周に塗布してから紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させる。
しかし、前記紫外線硬化型樹脂組成物中に照射された紫外線を吸収する顔料が存在すると、樹脂被覆層の硬化が不十分になる。
本実施形態では、前記樹脂被覆層に酸化チタンを含有させ、その含有量を０．１〜３．０質量％としたことにより、樹脂被覆層の硬化不良が生じなくなった。
この理由としては、前記樹脂被覆層中の酸化チタンが、照射された紫外線を散乱するため、酸化チタンが存在しない場合には届きにくかった部分にも紫外線が届くためと推測している。
また、着色層が１０μｍ以上の厚さを有することにより、着色層を樹脂被覆層の最外層として設けた場合でも、色剥がれが生じることがない。

（２）前記光ファイバ心線は、前記樹脂被覆層が、紫外線硬化型樹脂組成物により形成され、ゲル分率が７５質量％超である。これにより良好な引抜き力（ガラスファイバを残して樹脂被覆層を引き抜くときの力）やテープ一括除去性が得られる。
（３）前記光ファイバ心線は、前記樹脂被覆層中の未反応光開始剤量が３質量％以下である。これにより低温での損失増加を防止出来る。
（４）前記光ファイバ心線は、前記樹脂被覆層が、前記ガラスファイバの外周を被覆する内層と、前記内層の外周を被覆する外層とを含み、前記内層のヤング率が０．０５〜１ＭＰａであることが好ましい。良好な側圧特性が得られ、前述の引き抜き力が適正な範囲となり、テープ一括除去においてガラス上に樹脂被覆層の残滓が残ることがないからである。
（５）また、上記本実施形態の光ファイバ心線は、該光ファイバ心線が複数並列され、前記複数の光ファイバ心線が連結材で連結された光ファイバテープ心線とすることができる。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の実施形態について、図１を参照して詳細に説明する。
（光ファイバ心線の概要）
図１は、本発明の一形態である光ファイバ心線の一例を示す概略断面図である。
光ファイバ心線１０は、ガラスファイバ１３の外周に、紫外線硬化型樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」とも称する）により形成された内層１４と外層１５を含む樹脂被覆層１６を有する。なおガラスファイバ１３は、コア部１１とクラッド部１２とからなり、例えば、コア部１１にはゲルマニウムを添加した石英を用いることができ、クラッド部１２には純石英、或いはフッ素が添加された石英を用いることができる。

図１において、例えば、ガラスファイバ１３の径は１２５μｍ程度である。樹脂被覆層１６は、一層のみでも複数層から構成されていてもよい。好ましくは、内層１４と外層１５の二層からなる。樹脂被覆層１６の総厚は、通常、６０〜７０μｍであり、７０μｍ以下が好ましく、６５μｍがより好ましい。内層１４及び外層１５の各層の厚さはそれぞれ、１０〜５０μｍであればよいが、内層１４及び外層１５の各層の厚さはほぼ同じであってもよい。光ファイバ心線１０の外径は２４５〜２６５μｍであり、２５５μｍのものが好ましい。樹脂被覆層が一層のみの場合は樹脂被覆層の厚さは６０μｍ〜７０μｍであるのが好ましい。

樹脂被覆層１６の全層中における、チタン元素の含有量は０．０６〜１．８質量％であり、０．１２〜０．９０質量％が好ましい。チタン元素は酸化チタン由来であり、酸化チタンの量で換算すると０．１〜３質量％であり、０．２〜１．５質量％が好ましい。チタン元素の含有量が０．０６％より少ないと、樹皮被覆層の硬化度が低くなる（ゲル分率で７５質量％以下となる）。また、着色層を白色とするために、白色顔料として酸化チタンを単独で用いる場合、チタン元素の含有量が０．０６％より少ないと、白色が薄くなり、肉眼での色識別が難しくなる。チタン元素の含有量が１．８％を超えると着色層中にチタン元素を均一に分散させるのが難しく、色むらが生じて外観不良となる。

酸化チタンを含む着色層としては、内層１４、外層１５のいずれであってもよい。また、内層１４及び外層１５の双方が酸化チタンを含む着色層であってもよい。光ファイバ心線１０の識別性を向上する観点から、外層１５が着色層であることが好ましい。図１に示す実施形態の光ファイバ心線は、樹脂被覆層１６は内層１４と外層１５の二層からなるものであるが、内層１４と外層１５以外のオーバーコート層を有していてもよい。また、このオーバーコート層が、酸化チタンを含む着色層であってもよく、内層１４と外層１５とオーバーコート層のすべてが、酸化チタンを含む着色層であってもよい。さらに、樹脂被覆層１６が１層のみからなるものであってもよく、この場合、この１層のみからなる樹脂被覆層１６が酸化チタンを含む着色層となる。いずれの場合も、本発明のチタン元素含有量は被覆層全層の質量に対するチタン元素の質量で表される。
樹脂被覆層１６のチタン元素の含有量は、高周波誘導結合プラズマ（ＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ）測定により求めることができる。

着色層の厚さは、１０μｍ以上であり、１０〜７０μｍであることが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましく、２０〜４０μｍであることが更に好ましい。着色層の厚さが１０μｍ以上であれば、色剥がれを抑制することができる。
内層１４の厚さは、通常、２０〜５０μｍ程度であり、内層１４が着色層となる場合には、内層１４の厚さが着色層の厚さとなる。外層１５の厚さは、通常２０〜４０μｍ程度であり、外層１５が着色層となる場合には、外層１５の厚さが着色層の厚さとなる。
内層１４のヤング率は１ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａ以下であることがより好ましい。外層１５のヤング率は６００〜１０００ＭＰａであることが好ましい。

（ベース樹脂）
本実施形態において、前記の樹脂被覆層を形成する樹脂組成物は、以下のベース樹脂を含有する。
ベース樹脂としては、紫外線硬化性を有するものであれば特に制限はされないが、例えば、オリゴマー、モノマー、光開始剤を含有するものが好ましい。

オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、或いはそれらの混合系が挙げられる。

ウレタンアクリレートとしては、ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物、水酸基含有アクリレート化合物を反応させて得られるものが挙げられる。
ポリオール化合物としては、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールなどが挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。水酸基含有アクリレート化合物としては、２−ヒドロキシ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。エポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、エポキシ化合物と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られたものを用いることができる。ここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はそれに対応するメタクリレートを意味する。（メタ）アクリル酸についても同様である。
オリゴマーの含有量は、紫外線硬化性樹脂組成物の全量を基準として、５０〜９０質量％であることが好ましく、３５〜８５質量％であることがより好ましい。

モノマーとしては、環状構造を有するＮ−ビニルモノマー、例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、（メタ）アクリロイルモルフォリンが挙げられる。これらのモノマーを含むと硬化速度が向上するので好ましい。この他、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどの単官能モノマーや、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートまたはトリシクロデカンジイルジメチレンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマーが用いられる。
モノマーは、２種以上を混合して用いてもよい。モノマーの含有量は、紫外線硬化性樹脂組成物の全量を基準として、５〜４５質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましい。

光開始剤としては、ラジカル光重合開始剤を使用することができ、例えば、アシルフォスフィンオキサイド系開始剤及びアセトフェノン系開始剤が挙げられる。
アセトフェノン系開始剤としては、１−ヒドロキシシクロヘキサン−１−イルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア１８４」）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ＢＡＳＦ社製、商品名「ダロキュア１１７３」）、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア６５１」）、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア９０７」）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア３６９」）、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−（４−イソプロピル フェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン等が挙げられる。
アシルフォスフィンオキサイド系開始剤としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製、商品名「ルシリンＴＰＯ」）、２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、２，４，４−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィノキサイド等が挙げられる。
光重合開始剤は、２種以上を混合して用いてもよい。光重合開始剤の含有量は、紫外線硬化性樹脂組成物の全量を基準として、０．１〜１０質量％であることが好ましく、０．３〜７質量％であることがより好ましい。

（その他の成分）
前記樹脂組成物にはシランカップリング剤、酸化防止剤、光増感剤などが含まれていても良い。

本実施形態において、酸化チタンを含有する着色層を形成するためには、前記樹脂組成物に酸化チタンを所定量添加する。樹脂被覆層１６中のチタン元素の含有量は０．０６〜１．８質量％が好ましく、０．１２〜０．９０質量％がより好ましい。酸化チタンの量で言うと、０．１〜３．０質量％が好ましく、０．２〜１．５質量％がさらに好ましい。

（その他の特性）
本実施形態において、樹脂被覆層１６のゲル分率は７５質量％超であり、樹脂被覆層１６中の未反応光開始剤量が３質量％以下である。
また、樹脂被覆層１６が内層１４と外層１５の二層からなる場合、内層１４のヤング率が０．０５〜１ＭＰａであることが好ましい。

（光ファイバ心線の製造）
本実施形態の光ファイバ心線１０は、ガラスファイバ１３の外周に、前記の樹脂組成物を塗布してから、紫外線照射を行い塗布した樹脂組成物を硬化させ、樹脂被覆層１６を形成することにより製造することができる。この際、内層１４形成用樹脂組成物をガラスファイバ１３の外周に塗布し、硬化させてから、その外周に外層１５形成用樹脂組成物を塗布し、硬化させるウェットオンドライ（ｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ）方式を採ってもよい。また、内層１４形成用樹脂組成物をガラスファイバ１３の外周に塗布し、その外周に外層１５形成用樹脂組成物を塗布し、内層１４と外層１５を同時に硬化するウェットオンウェット（ｗｅｔ−ｏｎ−ｗｅｔ）方式を採っても良い。

（光ファイバテープ心線としての形態）
図２に示すように、前記実施形態の光ファイバ心線１０は、光ファイバ心線１０が複数並列され、前記複数の光ファイバ心線１０が連結材２１で連結された光ファイバテープ心線２０とすることができる。光ファイバテープ心線２０とすることにより、前記実施形態の光ファイバ心線１０の色剥がれ抑制の効果が好適に発揮できる。

光ファイバテープ心線２０の連結材２１としては、光ファイバ心線１０の損傷防止性、分断容易性等の観点から、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化型樹脂や、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂等の紫外線硬化型樹脂がよい。中でも、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂等の紫外線硬化型樹脂が好ましく、ウレタンアクリレート樹脂がより好ましい。

連結材２１を形成する硬化性樹脂組成物としては、樹脂の構成成分である重合性モノマー及び／ 又は重合性オリゴマーを含有することができる。重合性オリゴマーとしては、例えば、ビスフェノールＡ ・エチレンオキサイド付加ジオール、トリレンジイソシアネート及びヒドロキシエチルアクリレートを反応させて得られるウレタンアクリレート；ポリテトラメチレングリコール、トリレンジイソシアネート及びヒドロキシエチルアクリレートを反応させて得られるウレタンアクリレート；トリレンジイソシアネート及びヒドロキシエチルアクリレートを反応させて得られるウレタンアクリレート等が挙げられる。
また、重合性モノマーとしては、トリシクロデカンジアクリレート； Ｎ − ビニルピロリドン； イソボニルアクリレート； ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールジアクリレートラウリルアクリレート； ビスフェノールＡ・エポキシジアクリレート； エチレンオキサイド付加ノニルフェノールアクリレート等が挙げられる。これらの構成成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、これらの構成成分にポリシロキサン化合物を添加して用いることもできる。

また、連結材２１用の硬化性樹脂組成物には、光重合開始剤を配合することができる。光重合開始剤としては、特に限定されないが、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オンと、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドとを配合することが好ましい。

以下、本発明に係る実施例及び比較例を用いた評価試験の結果を示し、本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

［光ファイバ心線１０の作製］
ガラスファイバ１３は、コア１１とクラッド１２からなり外径が１２５μｍのものを使用した。そして、ガラスファイバ１３の外周面に、下記に示す組成の内層用樹脂組成物と外層用樹脂組成物とを硬化させて二層（内層１４と外層１５）被覆して、樹脂被覆層１６を形成し、光ファイバ心線１０を作製した。着色層は最外層とし表１に示す厚さとした。光ファイバ心線の径は２５５μｍとした。光ファイバ心線を製造する時の線速は各例で表１に示す線速とした。

ウレタンアクリレートオリゴマーを下記の配合例ａ〜ｄに示すものとし、それ以外は共通の配合とした。
配合例ａ
片末端非反応性オリゴマー ２０質量％
両末端反応性オリゴマー ８０質量％
配合例ｂ
片末端非反応性オリゴマー ４０質量％
両末端反応性オリゴマー ６０質量％
配合例ｃ
片末端非反応性オリゴマー １００質量％
両末端反応性オリゴマー ０質量％
配合例ｄ
片末端非反応性オリゴマー ０質量％
両末端反応性オリゴマー １００質量％

上記片末端非反応性オリゴマー及び両末端反応性オリゴマーの構造は以下のとおりである。
片末端非反応性オリゴマー：
Ｈ−Ｔ−ポリプロピレングリコール−Ｔ−ＭｅＯＨ
両末端反応性オリゴマー：
Ｈ−Ｔ−ポリプロピレングリコール−Ｔ−Ｈ

上記オリゴマーの表記において、Ｈは２−ヒドロキシエチルアクリレートの残基を、Ｔは２，４−トリレンジイソシアネートの残基を、ＭｅＯＨはメタノールの残基を、ポリプロピレングリコールはポリプロピレングリコールの残基を示す。

被覆層が３層ある場合は、内側から数えて第二層と第三層は前記外層用樹脂組成物を使用し、酸化チタン及び銅フタロシアニンを第三層（最外層）のみに添加した。

［光ファイバ心線１０の評価］
作製した光ファイバ心線１０について、以下の評価試験（樹脂被覆層１６全層中のチタンの含有量、樹脂被覆層１６全層中の未反応光開始剤量、内層１４のヤング率、樹脂被覆層１６の引き抜き力値、樹脂被覆層１６のゲル分率、側圧特性及び低温損失増加）を、光ファイバテープ心線２０について以下の評価試験（色剥がれ及びテープ一括除去性）を行った。結果を下記表１に示す。

（樹脂被覆層１６全層中のチタンの含有量）
光ファイバ心線０．２ｇ（うち被覆樹脂は０．１２ｇ）に硫酸１０ｍｌと硝酸５ｍｌを加え白煙が出て１０分間加温した後、過塩素酸１ｍｌを加え不溶物がなくなるまで加温して、測定試料を調製した。この測定試料について高周波誘導結合プラズマ（ＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ）でチタン元素量を測定した。

（樹脂被覆層１６全層中の未反応光開始剤量）
予め重量を測定した光ファイバ心線をアセトンでソックスレー抽出（１２０℃×１時間）して被覆樹脂層中に残存している未反応開始剤を抽出した。次いで、アセトン中に抽出された未反応開始剤の量をＧＣＭＳを用いて測定した。

（内層１４のヤング率）
Ｐｕｌｌｏｕｔ Ｍｏｄｕｌｕｓ（ＰＯＭ）法により測定した。光ファイバ心線１０の２箇所を２つのチャック装置で固定し、２つのチャック装置の間の樹脂被覆層部分を除去し、次いで、一方のチャック装置を固定し、他方のチャック装置を固定したチャック装置の反対方向に緩やかに移動させた。光ファイバ心線１０における移動させるチャック装置に挟まれている部分の長さをＬ、チャックの移動量をＺ、内層１４の外径をＤｐ、ガラスファイバ１３の外径をＤｆ、内層１４のポアソン比をｎ、チャック装置の移動時の荷重をＷとした場合、下記の式から内層１４のヤング率（ＰＯＭ値）を求めた。
ヤング率（Ｐａ）＝（（１＋ｎ）Ｗ／πＬＺ）・ｌｎ（Ｄｐ／Df）

（樹脂被覆層１６の引き抜き力値）
光ファイバ心線１０の樹脂被覆層１６に、カミソリで刃先がガラスファイバ１３の表面に届かない深さで切れ目を入れ、切れ目を挟んだ一方の樹脂被覆層を台紙に貼り付けて台紙に固定し、他方の光ファイバ素線を把持して引っ張った。ガラスファイバ１３部分が台紙に固定された樹脂被覆層から引き抜かれる時の引き抜き力を測定した。２．０ｋｇ以下、１．５ｋｇを超えるものをＡ、１．５ｋｇ以下、０．５ｋｇ以上をＢ、０．５ｋｇより小、０．３ｋｇ以上をＣ、２．０ｋｇより大をＤ、０．３ｋｇより小をＥとした。

（樹脂被覆層１６のゲル分率）
光ファイバ心線１０を、６０℃のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に１７時間浸漬した後、１００℃で２時間乾燥させた後常温まで自然冷却して重量を測定し、ＭＥＫ浸漬前とＭＥＫ浸漬後の各重量から、下記式にて求めた。
（ＭＥＫ浸漬乾燥後被覆重量／ＭＥＫ浸漬前被覆重量）×１００＝ゲル分率

（側圧特性）
サンドペーパーで表面を覆った２８０ｍｍ径のボビンと同径でサンドペーパーのないボビンのそれぞれに、被試験光ファイバ心線１０を単層状に巻き付け、ＯＴＤＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｅｒ）法により１５５０ｎｍの波長の光の伝送損失を測定した。
なお、被試験光ファイバ心線１０は、Ｇ６５２に準拠するシングルモード光ファイバで、ＭＦＤ１（モードフィールド径）が１０．４μｍのものを使用した。
測定した損失を用いて、
式：△α（ｄＢ／ｋｍ）＝損失（サンドペーパー有り）−損失（サンドペーパー無し）
より算出した△αについて、以下の基準で評価した。
△α≦０．３ｄＢ／ｋｍ：Ａ、０．３＜△α≦０．６ｄＢ／ｋｍ：Ｂ、△α＞０．６ｄＢ／ｋｍ：Ｃ

（テープ一括除去性）
住友電工製ジャケットリムーバＪＲ−６で光ファイバテープ心線２０の連結材２１及び樹脂被覆層１６を一括して除去し、ガラスファイバ１３を剥き出した。ガラスファイバ１３の表面に被覆樹脂の残滓が目で見て観察されなければＡ、残滓が観察されればＢとした。

（低温損失増加）
２ｋｇのスクリーニング張力をかけた光ファイバ心線１０の伝送損失を測定し、同光ファイバ心線１０を−４０℃に２時間置いて伝送損失を測定した。−４０℃に置く前のものと比べて、−４０℃に置いた後のものの、１５５０ｎｍの波長の光の伝送損失の増加を求めた。伝送損失の増加が０．０３ｄＢ／ｋｍを超えるものをＢ、０．０３ｄＢ／ｋｍ以下のものをＡとした。

（色剥がれ）
光ファイバテープ心線２０を８５℃８５％ＲＨ（暗所）環境下で３０日間劣化させた後、当該光ファイバテープ心線２０からＴｅｌｃｏｒｄｉａ ＧＲ−２０ ５．３．１に準拠し、光ファイバ心線１０を単心分離させた。その際の着色層及びインク層の剥がれの有無を評価し、剥がれ無しをＡ、剥がれ有りをＢとした。

光ファイバ心線１０を４本用意し、下記組成の連結材２１用樹脂組成物を用いて、４心型の光ファイバテープ心線２０を製造した。

なお、下記表１中、試験例Ｎｏ．１〜１１及び１７が実施例で、試験例Ｎｏ．１２〜１６が比較例である。

試験例Ｎｏ．１〜１１及び１７は、いずれも、光ファイバテープ心線を製造した後に当該光ファイバテープ心線のテープ材（連結材）を除去して光ファイバ心線に単心分離した場合に色剥がれがなく、また硬化度も十分であった。試験例Ｎｏ．１〜１１は、引き抜き力、テープ一括除去性、低温損失増加、側圧特性の各評価も合格レベルであった。
試験例Ｎｏ．１２および１６は酸化チタンを添加しなかったところ、被覆樹脂のゲル分率が低く、また未反応開始剤量も多かった。ゲル分率が低いことは樹脂の硬化度が不十分であることを意味し、十分な引き抜き力が得られず、テープ一括除去においてはガラスファイバに残滓が見られた。未反応開始剤が多い（３質量％を超える）ので、低温損失増加が見られたと考えられる。
試験例Ｎｏ．１３および１４は従来のインク層を有する光ファイバ心線である。内層と外層を硬化したのちにインク層（最外層）を塗布硬化させた。したがって樹脂被覆層のゲル分率及び未反応開始剤量は合格レベルであったが、インク層の色剥がれが発生した。
試験例Ｎｏ．１５は外層を薄くした例であるが、従来のインク層と同様に色剥がれが発生した。

１０ 光ファイバ心線
１１ コア部
１２ クラッド部
１３ ガラスファイバ
１４ 内層
１５ 外層
１６ 樹脂被覆層
２０ 光ファイバテープ心線
２１ 連結材

Claims (5)

1. ガラスファイバと、前記ガラスファイバの外周を被覆する樹脂被覆層とを有する光ファイバ心線であって、
   前記樹脂被覆層が１０μｍ以上の厚さの着色層を有し、
   前記樹脂被覆層中に０．０６〜１．８質量％のチタン元素を含有する光ファイバ心線。
2. 前記樹脂被覆層が、紫外線硬化型樹脂組成物により形成され、ゲル分率が７５質量％超である請求項１に記載の光ファイバ心線。
3. 前記樹脂被覆層中の未反応光開始剤量が３質量％以下である請求項１又は請求項２に記載の光ファイバ心線。
4. 前記樹脂被覆層が、前記ガラスファイバの外周を被覆する内層と、前記内層の外周を被覆する外層とを含み、前記内層のヤング率が０．０５〜１ＭＰａである請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の光ファイバ心線。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の光ファイバ心線が複数並列され、前記複数の光ファイバ心線が連結材で連結された光ファイバテープ心線。
   

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