RU2715085C2 - Активная среда для волоконных лазеров и способ ее изготовления - Google Patents

Активная среда для волоконных лазеров и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2715085C2
RU2715085C2 RU2018124182A RU2018124182A RU2715085C2 RU 2715085 C2 RU2715085 C2 RU 2715085C2 RU 2018124182 A RU2018124182 A RU 2018124182A RU 2018124182 A RU2018124182 A RU 2018124182A RU 2715085 C2 RU2715085 C2 RU 2715085C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oligomer
activated
hardener
refractive index
fiber
Prior art date
Application number
RU2018124182A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018124182A (ru
RU2018124182A3 (ru
Inventor
Виталий Евгеньевич Поляков
Вячеслав Юрьевич Шосталь
Александр Александрович Закутаев
Владислав Владимирович Широбоков
Original Assignee
Виталий Евгеньевич Поляков
Вячеслав Юрьевич Шосталь
Александр Александрович Закутаев
Владислав Владимирович Широбоков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виталий Евгеньевич Поляков, Вячеслав Юрьевич Шосталь, Александр Александрович Закутаев, Владислав Владимирович Широбоков filed Critical Виталий Евгеньевич Поляков
Priority to RU2018124182A priority Critical patent/RU2715085C2/ru
Publication of RU2018124182A publication Critical patent/RU2018124182A/ru
Publication of RU2018124182A3 publication Critical patent/RU2018124182A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2715085C2 publication Critical patent/RU2715085C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0003—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being doped with fluorescent agents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/05—Construction or shape of optical resonators; Accommodation of active medium therein; Shape of active medium
    • H01S3/06—Construction or shape of active medium
    • H01S3/063—Waveguide lasers, i.e. whereby the dimensions of the waveguide are of the order of the light wavelength
    • H01S3/067—Fibre lasers
    • H01S3/06708—Constructional details of the fibre, e.g. compositions, cross-section, shape or tapering
    • H01S3/06716—Fibre compositions or doping with active elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
    • H01S3/14—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range characterised by the material used as the active medium
    • H01S3/16—Solid materials
    • H01S3/17—Solid materials amorphous, e.g. glass

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Lasers (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к лазерной технике. Активная среда для волоконных лазеров содержит структурно-активированный эпоксидный олигомер молекулами органических красителей и отвердитель. При этом в качестве отвердителя используется мелкодисперсное стекло с химически активированной реакционно-способными группами поверхностью при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: органический краситель 0.0075-0.1; эпоксидный олигомер 8.0-31.5; мелкодисперсное стекло с химически активированной поверхностью 68.4925-91.9. Технический результат заключается в обеспечении возможности регулирования величины показателя преломления сердцевины активного волокна. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к квантовой электронике, а именно к лазерным активным средам, предназначенным для получения широкополосного перестраиваемого лазерного излучения в частности в волоконных лазерах в случае, если сердцевина активного волокна изготовлена из полимерной матрицы, активированной молекулами органических красителей. Известны лазерные среды в волоконных лазерах, в которых сердцевина оптоволокна изготовлена из кварцевого стекла легированного, как правило, редкоземельными элементами группы лантаноидов. Одним из распространенных типов волокон являются волокна легированные ионами Er3+(эрбий), Yb3+(иттербий), Nd3+(неодим) и др. Рабочий диапазон, например, в эрбиевом волокне лежит в интервале 1530-1565 нм (ИК-область). Большинство волокон в лазерной оптике имеет сердцевину с показателем преломления несколько большим, чем у внешнего слоя (оболочки). Свет, заведенный в волокно, распространяется главным образом в области сердцевины и удерживается в волокне за счет полного внутреннего отражения на границе областей с разными показателями преломления [Курков А.С., Дианов Е.М., Непрерывные волоконные лазеры средней мощности. Квантовая электроника 2004. - т. 34. - №2. - с. 881-900]. Изготовление активного волокна производиться с использованием преформ в башне для вытяжки волокна. Преформа - это стеклянный стержень диаметром от 1 до 10 сантиметров и длиной примерно метр. Вдоль оси преформы расположена область с увеличенным показателем преломления. Из нее формируется сердцевина волокна, когда заготовка нагреется до температуры близкой к температуре плавления в печи башни волокнообразования. Тонкое волокно выводят из нижней части заготовки перед выходом волокна из башни его покрывают полимерным покрытием. Типичные материалы для покрытия - это акрилат, силикон и полиимид. В процессе создания волокна в них формируют брэгговские решетки, используя импульсный наносекундный ультрафиолетовый лазер, освещающий волокно через некоторую фазовую маску. Волоконные лазеры обладают множеством преимуществ:
- значительное отношение площади резонатора к его объему, что обеспечивает качественное охлаждение;
- излучение имеет высокое оптическое качество, так как генерация происходит прямо в волокне;
- во многих случаях не требуется юстировка резонатора.
Вместе с тем к недостаткам такого типа лазеров следует отнести опасность возникновения нелинейных эффектов из-за высокой плотности излучения в волокне и сравнительно небольшая выходная энергия в импульсе, обусловленная малым объемом активного вещества. Возникают технологические сложности при выборе показателей преломления сердцевины и оболочки волокна.
Известна активная среда для широкополосных лазеров, содержащая в качестве матрицы полиметилметакрилат (ПММА), активированный представителями ксантеновых, оксазиновых и кумариновых красителей. [Константинов Б.А., Климашин А.Г., Мнускин В.Е., Перестраиваемые лазеры на красителях в твердой полимерной матрице ЛКИ 301 и ЛКИ 301-1. В кн. Инверсная населенность и генерация на переходах в атомах и молекулах. -Томск. 1986. - 24 с.] Путем модификации ПММА авторам удалось улучшить оптические характеристики по показателям сравнимыми со стеклами. Технология изготовления такой среды для лазеров состояла из введения молекул органических красителей в ПММА в расплавленном состоянии с последующим отверждением путем охлаждения (термопласт). Известен опыт использования ПММА, полистирола и поликарбоната при изготовлении пластикового волокна и активного волокна, которое может иметь акриловую сердцевину, окруженную фторированной оболочкой, имеющей более низкий коэффициент преломления. Пластиковое волокно может быть получено из заготовок путем простого процесса, который часто применяется и для стекла, но только с меньшей температурой (200°С). Заготовку изготавливают из полой трубки материала оболочки, которая заполняется жидкой смесью мономеров и некоторых реагентов для сердцевины. Пластиковое волокно имеет минимум потерь в видимом диапазоне длин волн, обычно многомодовое с большим диаметром сердцевины и высокой числовой апертурой. Пластиковые волокна производятся с диаметром сердцевины 50, 62.5, 120 и 980 мкм при диаметре оболочки 490 и 1000 мкм [Плетнев С.В., Потапов А.И., Марков А.П., Волоконно-оптические методы и средства дефектоскопии: Научно-методическое справочное пособие / С.В. Плетнев. А.И. Потапов, А.П. Марков - СП-б.: ЛИТА, 2001. - 312 с.] Недостатком такой активной среды является то, что термопласты имеют более низкий показатель преломления по сравнению со стеклами, из которых практически всегда изготавливают волновод для транспортировки света накачки, что вызывает трудности в обеспечении более высокого показателя преломления в сердцевине оптоволокна. Для термопластов низкие значения имеет коэффициент плавления. Так для ПММА температура плавления составляет 75°С.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой активной среде для волоконных лазеров является активная среда, содержащая органический краситель и полимерную матрицу, в качестве полимерной матрицы содержит эпоксидиановый или циклоалифатический реакционноспособный олигомер и отвердитель [А.В. Борткевич, С.А. Гейдур, О.О. Карапетян, А.Р. Кузнецов и др.. / Твердотельные активные среды на основе эпоксиполимерных матриц, активированных красителями. Журнал Прикладной Спектроскопии. Том 50, №2, 1989. - с. 210-216].
В качестве органического красителя используют органические красители: родамин - 6Ж, родамин - С, оксазин - 17, кумарин - 120 и др. В качестве отвердителя используют: ДЭТА-диэтаноламин, ГГФА-гексогидрофталевый ангидрит, ФА-фталиевый ангидрит и др.
В качестве реакционно-способного олигомера используют: эпоксидный олигомер ЭД-24, циклоалифатический олигомер СУ-175, УП-612 и др. Активную среду изготовляют следующим образом: определяют условия химического взаимодействия молекул красителя с молекулами олигомера, а затем химически подшивают структурно-активированный компонент композиции к формирующейся полимерной сетке трехмерного полимера путем введения отвердителя. Структурное активирование приводит к квазирегулярному распределению молекул органических красителей в олигомере. Характерным для синтезируемых активных сред является высокая степень концентрации молекул красителя, которую определяют расчетным путем, равная С=3.75.10-2 г. красителя/г. олигомера. (Массы эпоксиолигомера и красителя являются известными). Для приготовления лазерной концентрации необходимо рассчитать навеску концентрата А=Н×Слаз/С, где Н - количество композиции, которое необходимо приготовить (в граммах); С - концентрация концентрата; А - навеска концентрата. Количество не активированного олигомера В определяют как В=Н-А в граммах. Активную среду приготовляют путем введения рассчитанной навески концентрата в не активированный олигомер. Обычная лазерная концентрация красителей в эпоксиолигомерных матрицах составляет величину Слаз.=10-6-10-2 г/см3. Для полимеризации активированной красителями олигомерной матрицы используют отвердитель, количество которого рассчитывают с использованием стехиометрических коэффициентов. Например при полимеризации активированного красителем эпоксиолигомера марки ЭД-24 количество отвердителя определяют следующим образом: 1 стех.=23,5×3,86=90,71=э.ч.×3.86. Отсюда для обеспечения полимеризации необходимо взять на 100 в.ч. олигомера 72,67 в.ч. отвердителя (ИЗО-МТГФА). Важным обстоятельством при синтезе активных эпоксиполимерных сред является выбор отвердителя. Так использование в качестве отвердителей аминов, обладающих большей основностью чем красители, происходит полное разрушение солевой формы. Использование ангидридов поликарбоновых кислот для отверждения эпоксиолигомеров позволяет сохранять солевую форму красителя. Отсюда, структурно-активированные олигомеры, содержащие в своем составе красители не в солевой форме, целесообразно отверждать отвердителями аминного типа, а олигомеры, содержащие красители в солевой форме-ангидридами поликарбоновых кислот.
Недостатком указанной активной среды при использовании ее в качестве сердцевины в волоконных лазерах является технологическая сложность в изменении показателя преломления сердцевины и показателя преломления оболочки.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности регулирования величины показателя преломления сердцевины активного волокна.
Указанная цель достигается за счет того, что активная среда для волоконных лазеров, содержащая структурноактивированный эпоксидный олигомер молекулами органических красителей и отвердитель, в качестве отвердителя она содержит мелкодисперсное стекло с химически активированной реакционно-способными группами поверхностью, при следующем соотношении ингредиентов, в массовых частях:
- органический краситель - 0,0075-0.1;
- эпоксидный олигомер - 8,0-31,5;
- мелкодисперсное стекло с химически активированной поверхностью - 68,4925-91,9.
Способ изготовления активной среды для волоконных лазеров, состоящий в том, что к макромолекуле олигомера в вязко-текучем состоянии химически подшивают молекулу органического красителя, полученный концентрат разбавляют не активированным олигомером для получения нужной лазерной концентрации и смешивают с отвердителем, количество которого рассчитывают с использованием стехиометрических коэффициентов (с учетом эпоксидных групп), а в качестве отвердителя вводят мелкодисперсное стекло, поверхность которого активирована группами -СООН и -OHTiCl4 при активации олигомера органическим красителем в солевой форме и аминогруппами NH2 при активации олигомера органическим красителем в не солевой форме. В качестве отвердителя вводят мелкодисперсное стекло, например, показатель преломления которого равен или больше показателя преломления отвержденного олигомера.
Сущность изобретения поясняется примерами.
ПРИМЕР 1. Для получения активной среды, содержащей 0,1 г родамина 6Ж и 8,0 г эпоксидного олигомера марки УП-612, берут навеску «концентрата» (концентрация С=3,75×10-2 грамм красителя / грамм олигомера), равную 2,7 г и добавляют неокрашенный олигомер УП-612 в количестве 5,4 г. Затем путем подбора состава стеклообразующих окислов выбирают стекло с коэффициентом преломления близким к коэффициенту преломления эпоксидного олигомера УП-612, у которого n=1,501. В данном примере взято стекло с содержанием ингредиентов в (мол. %) SiO2-72,6; В2О3 - 11,7; ВаО - 2,1; Na2O - 8,1; K2O - 5,2; As2O3 - 0,3; или 40 Mg2O и 60 P2O5; 17,6 Al2O3 и 82,4 SiO2; 20,4 Li2O и 79,6 SiO2. Коэффициент преломления стекла n=1,502. Мелкодисперсный порошок получают путем первоначального дробления в ступке, последующего размалывания в шаровой мельнице и просеиванием через сито с размером ячейки 60 мкм. Далее проводят химическую активацию поверхности стекла. Для этого стекло вакуумируют при давлении 0,1 бар и температуре 200 С в течении 3 час. Затем через него пропускают ток азота с парами щавелевой кислоты при температуре 180°С в течении 6-8 часов. После этого порошок стекла охлаждают до 160°С и пропускают через него чистый азот в течении 2-3 часов для удаления физически адсорбированной кислоты. Для отверждения активированного красителем родамином 6Ж эпоксиолигомера марки УП-612 берут 91,9 г полученного стекла, смешивают с олигомером и размещают внутри полой кварцевой трубки в вязко-текучем состоянии, вакуумируют, нагревают полученную композицию до 160°С и проводят отверждение при этой температуре в течении 5 ч. Таким образом формируют сердцевину волокна, которая представляет собой термореактивное высокомолекулярное эпоксиполимерное соединение, образующее по своей структуре статистически пространственную сетку, в которой квазирегулярно размещены молекулы красителя. Внутренний диаметр трубки (заготовки) может иметь традиционные размеры 50, 62,5, 120 и 980 мкм при оболочке диаметром 490 и 1000 мкм. Абсолютный показатель преломления сердцевины можно всегда сделать несколько выше показателя преломления оболочки, изменяя количество и состав окислов мелкодисперсного стекла (отвердителя). В предлагаемом активном оптоволокне резонатор выполняют в виде волоконных брэгговских решеток, а в качестве источника накачки используют полупроводниковый лазер с диодной накачкой с длиной волны излучения 532 нм. Излучение накачки осуществляется через волновод накачки из кварцевого стекла, а внешняя оболочка выполняется из полиметилметакрилата с наименьшим показателем преломления.
ПРИМЕРЫ 2, 3. Активную среду для оптоволокна, содержащую родамин 6Ж, приготовляют по методике, аналогичной примеру 1, при различных соотношениях ингредиентов.
ПРИМЕР 4. Для получения активной среды, содержащей 0,0075 г родамина 110 и 31,5 г эпоксидного олигомера марки ЭД-24, берут навеску концентрата (С=3,75×10-2 грамм красителя/грамм олигомера), равную 0,21 г, добавляют неокрашенный эпоксидный олигомер ЭД-24 в количестве 31,2976 г. Затем подбирают стекло с коэффициентом преломления, близким к коэффициенту преломления эпоксидного олигомера. В данном примере вводят мелкодисперсное стекло, содержащее компоненты: SiO2, В2О3, Ba2O, Na2O, K2O, As2O3. Поверхность стекла химически активируют группами -СООН способом, описанным в примере 1. Отверждение производят аналогично как в примере 1.
ПРИМЕРЫ 5, 6. Активную среду для оптоволокна, содержащую родамин 110, приготавливают по методике, изложенной в примере 4, при различных соотношениях ингредиентов.
ПРИМЕР 7. Для получения активной среды, содержащей 0,05 г родамина С и 19,75 г эпоксидного олигомера марки ЭД-24 берут навеску концентрата (С=3,75×10-2 грамм красителя/грамм олигомера), равную 1,44 г и прибавляют неокрашенный эпоксиолигомер ЭД-24 в количестве 18,36 г. Затем вводят мелкодисперсное стекло состава SiO2, В2О3, Ba2O, Na2O, K2O, As2O3, поверхность которого активирована группами OHTiCl4. Активацию поверхности проводят следующим образом. Порошок стекла вакуумируют при температуре 2000С в течение 3 часов и затем обрабатывают хлористым титаном и в токе азота при температуре 180°С и атмосферном давлении в течении 8 часов. После этого снимают избыток сорбированного хлористого титана пропусканием чистого азота в течение 2-3 часов при температуре 80°С. После ввода стекла смесь тщательно перемешивают, вакуумируют и отверждают при температуре 100°С в течение 8 часов.
ПРИМЕРЫ 8, 9. Активную среду для волоконных лазеров, содержащую родамин С, приготавливают по методике примера 7 при различных соотношениях ингредиентов.
ПРИМЕР 10. Для получения активной среды, содержащей 0,1 г, кумарина 120 г и 8 г эпоксидного олигомера марки УП-612, берут навеску концентрата (С=3,75×10-2 грамм красителя/грамм олигомера), равную 2,7 г и добавляют эпоксидный олигомер УП-612 в количестве 5,5 г. Затем добавляют мелкодисперсное стекло, содержащее компоненты: SiO2, В2О3, Ba2O, Na2O, K2O, As2O3, поверхность которого активирована группами -NH2 следующим способом. Порошок стекла вакуумируют при температуре 450°С и давлении 0,1 бар в течении 3 часов. Затем обрабатывают газообразным аммиаком при температуре 450° и атмосферном давлении в течение 8 часов. После этого снимают физически сорбированный на поверхности аммиак пропусканием чистого азота при температуре 100°С в течение 2-3 ч. Композицию интенсивно перемешивают, вакуумируют и отверждают при температуре 100°С в течение 8 часов.
ПРИМЕРЫ 11, 12. Лазерные среды, содержащие кумарин 120 приготовляют по методике примера 10 при различных соотношениях ингредиентов, а для накачки активного волокна активированного кумарином 120 используют полупроводниковый лазер с диодной накачкой с длиной волны излучения (266-375) нм. В таблице приведены активные среды с различным содержанием ингредиентов и коэффициенты преломления мелкодисперсных стекол равные по величине коэффициентам преломления отвержденных эпоксиполимерных матриц
Figure 00000001

Claims (6)

1. Активная среда для волоконных лазеров, содержащая структурно-активированный эпоксидный олигомер молекулами органических красителей и отвердитель, отличающаяся тем, что с целью регулирования величины показателя преломления сердцевины активного волокна она содержит в качестве отвердителя мелкодисперсное стекло с химически активированной реакционно-способными группами поверхностью при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:
- органический краситель 0.0075-0.1;
- эпоксидный олигомер 8.0-31.5;
- мелкодисперсное стекло с химически активированной поверхностью 68.4925-91.9.
2. Способ изготовления активной среды для волоконных лазеров, состоящий в том, что к макромолекуле олигомера в вязко-текучем состоянии химически подшивают молекулу органического красителя, полученный концентрат разбавляют неактивированным олигомером для получения нужной концентрации и смешивают с отвердителем, количество которого рассчитывают с использованием стехиометрических коэффициентов (с учетом числа эпоксидных групп), отличающийся тем, что вводят в качестве отвердителя мелкодисперсное стекло, поверхность которого активирована группами СООН и OHTiCl4 при активации олигомера органическими красителями в солевой форме и аминогруппами NH2 при активации олигомера органическими красителями в несолевой форме.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве отвердителя вводят мелкодисперсное стекло, показатель преломления которого равен или больше показателя преломления отвержденного олигомера.
RU2018124182A 2018-07-02 2018-07-02 Активная среда для волоконных лазеров и способ ее изготовления RU2715085C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018124182A RU2715085C2 (ru) 2018-07-02 2018-07-02 Активная среда для волоконных лазеров и способ ее изготовления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018124182A RU2715085C2 (ru) 2018-07-02 2018-07-02 Активная среда для волоконных лазеров и способ ее изготовления

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018124182A RU2018124182A (ru) 2020-01-09
RU2018124182A3 RU2018124182A3 (ru) 2020-01-09
RU2715085C2 true RU2715085C2 (ru) 2020-02-25

Family

ID=69140605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018124182A RU2715085C2 (ru) 2018-07-02 2018-07-02 Активная среда для волоконных лазеров и способ ее изготовления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2715085C2 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1762721A1 (ru) * 1990-12-25 1996-02-20 Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР Лазерный элемент
US6528145B1 (en) * 2000-06-29 2003-03-04 International Business Machines Corporation Polymer and ceramic composite electronic substrates
US20120182758A1 (en) * 2011-01-17 2012-07-19 Nath Guenther Light guide assembly and optical illumination apparatus
WO2016059727A1 (ja) * 2014-10-17 2016-04-21 住友電気工業株式会社 光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1762721A1 (ru) * 1990-12-25 1996-02-20 Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР Лазерный элемент
US6528145B1 (en) * 2000-06-29 2003-03-04 International Business Machines Corporation Polymer and ceramic composite electronic substrates
US20120182758A1 (en) * 2011-01-17 2012-07-19 Nath Guenther Light guide assembly and optical illumination apparatus
WO2016059727A1 (ja) * 2014-10-17 2016-04-21 住友電気工業株式会社 光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018124182A (ru) 2020-01-09
RU2018124182A3 (ru) 2020-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5983673A (en) Silica glass article and manufacturing process therefor
Dorofeev et al. High-purity TeO2–WO3–(La2O3, Bi2O3) glasses for fiber-optics
Ferrari et al. Glass‐ceramic materials for guided‐wave optics
US5537505A (en) Transparent glass-ceramics
CN110651209A (zh) 多包层光纤
JP2002500614A (ja) フッ素化された稀土類ドープトガラスおよびガラスセラミック製品
Kang et al. Enhanced 2 µm mid‐infrared laser output from Tm3+‐activated glass ceramic microcavities
Baz et al. A pure silica ytterbium-doped sol–gel-based fiber laser
US9139467B2 (en) Low brillouin scattering optical fibers and formation methods thereof
Gorni et al. Tunable upconversion emission in NaLuF 4–glass-ceramic fibers doped with Er 3+ and Yb 3+
RU2715085C2 (ru) Активная среда для волоконных лазеров и способ ее изготовления
Zhang et al. Regulation of bismuth valence in nano-porous silica glass for near infrared ultra-wideband optical amplification
Churbanov et al. Optical fibers based on As–S–Se glass system
Polyakov et al. Active Medium for Fiber Lasers and Technology for Production Thereof
RU2156485C1 (ru) Фоточувствительный волоконный световод и фотоиндуцированная структура
US4299608A (en) Joint doping of porous glasses to produce materials with high modifier concentrations
Kataevskaya et al. Influence of the helical shape of a fibre waveguide on the propagation of light
JP2018521340A (ja) 感光性ガラスでできている光ファイバーリボン
Kasik et al. Glass materials for optical fibers
Bogatyrjov et al. Super-high-strength metal-coated low-hydroxyl low-chlorine all-silica optical fibers
Poudel Preparation of Yb3+ and Er3+ codoped phosphate glasses for active waveguides
Kosolapov et al. Optical losses in as-prepared and gamma-irradiated microstructured silica-core optical fibers
Chen et al. Nitrogen fluorescence emission pumped by femtosecond optical vortex beams
RU2640603C1 (ru) Способ получения конвертера поляризации
EP0787694B1 (en) Fluoride glass fiber