JPWO2015190302A1 - 電池盤 - Google Patents

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Abstract

電池盤10は、棚板22が上下方向に間隔を隔てて複数段配置される筐体11を有し、棚板22の上には電池パック30が載置される。電池パック30は、複数の電池セル32を収容する電池ケース31を有し、電池ケース31の正面部には流入口42が設けられている。電池パック30の背面部と背面壁13との間には排気口18に連なる共通排気通路25が設けられる。電池ケース31の正面部に対向させて正面扉12には複数段の吸気口20が設けられる。最下段の吸気口の有効開口面積を最大に形成し、最下段から最上段の前記吸気口に向けて各段の吸気口の有効開口面積を漸次減少させて正面扉12に形成される。

Description

本発明は、筐体内に搭載される複数のリチウムイオン電池の温度上昇と温度ばらつきを低減するようにした電池盤に関する。
近年、風力発電や太陽光発電などの再生可能エネルギが注目されている。これらの再生可能エネルギを利用するには、自然状況によって生じる出力変動を抑制する大容量の電力貯蔵システムが必須になる。この電力貯蔵システムには、高エネルギ密度を有し充放電効率やサイクル寿命に優れたリチウムイオン電池セルが用いられる。直列または並列に接続される複数の電池セルと、電池セルを収容する電池ケースにより電池パックが構成され、複数の電池パックを備えた蓄電池設備(キュービクル仕様の電池盤)が注目されている。
このような用途に用いる電池盤では、例えば、筐体内に数十から百数十個のリチウム電池セルが搭載され、10年以上の長期間にわたってこれら電池の性能を均等に保持することが要求される。このため、電池パック内の電池の温度をばらつきなく冷却することと、電池パック間においても温度のばらつきなく冷却することが要求される。
筐体内に配置される複数の電池パックを冷却するようにした電池盤としては、特許文献1に記載されるように、仕切り板を境として電池パック室と排気室とに仕切られた筐体を有するものがある。前記電池パック室には、電池セルが組み込まれた電池パックケースが所定の間隔を隔てて多段積みされ、電池パックケースの前面にはケース吸気口が設けられ、背面にはケース排気口が設けられる。前記電池パックケースのケース吸気口に対向して前記筐体の前面には吸気口が設けられ、前記電池パックケースのケース排気口に対向して前記仕切り板には開口部が設けられる。前記排気室の天井部には、筐体内の空気を外部に排出するために、天井排気口が設けられている。
特開2013−196908号公報
上述した電池盤においては、収納する電池パックの数が増加した場合には、筐体内の温度が上昇するので、特許文献1の図3に記載されるように天井排気口に天井冷却ファンを設ける必要が生じる。このような態様の場合、電池パックへ吹き付けられる空気の温度を等しくすることはできるが、筐体内への流入空気量は天井冷却ファンと電池パックとの距離によって異なるので、電池パック毎の冷却効果が異なってしまう。このことにより、電池パック間において温度のばらつきなく冷却することが難しくなる。
本発明の目的は、電池パックを構成する電池セルの最大温度を低減すると共に、電池パック間において温度のばらつきなく冷却することのできる電池盤を提供することにある。
本発明の一例である電池盤は、背面側に排気口が設けられた天井壁、左右の側面壁、背面壁、および正面扉を有する筐体と、前記筐体の内部に上下方向に間隔を隔てて複数段配置され、前記背面壁との間に空隙を形成する棚板と、複数の電池セル、および前記電池セルを冷却する空気が流入する流入口が正面部に設けられ前記電池セルを収容する電池ケースを備え、前記棚板の上に載置される電池パックと、前記電池パックの背面部と前記背面壁との間に上下方向に連続して形成され、前記排気口に連なる共通排気通路と、前記電池パックの上面とその上側の前記棚板との間に形成され、前記共通排気通路に連なる排気通路と、前記電池ケースの正面部に対向させて前記正面扉に上下に複数段設けられ、前記筐体内に外気を吸入する吸気口と、前記筐体に設けられ、前記筐体内の空気を前記排出口から外部に排気する排気ファンと、を備えた電池盤であって、最下段の前記吸気口の有効開口面積を最大に形成し、最下段から最上段の前記吸気口に向けて各段の前記吸気口の有効開口面積を漸次減少させた。
本発明によれば、筐体内の各電池パックへ供給される冷却空気の流量と電池間温度とが、鉛直方向に配置されるそれぞれの電池パックについて概ね等しくなるので、電池パック間の冷却効果をほぼ等しくすることができる。このことにより、電池パックを構成する電池セルの最大温度を低減すると共に、電池パック間において温度のばらつきなく冷却することができる。この結果、信頼性の高い電池盤を提供できる。
一実施の形態である電池盤の外観を示す斜視図である。 図1に示された電池盤の縦断面図である。 電池パックが搭載された電池盤の内部を示す正面図である。 電池盤内に搭載される電池パックを示す一部切欠き斜視図である。 図4に示された電池パック内における冷却空気の流れを示す断面図である。 電池パックの変形例を示す一部切欠き斜視図である。 図6に示された電池パック内における冷却空気の流れを示す断面図である。 図1〜図5に示した形態の電池盤における熱流体解析の入力条件を示す特性図である。 熱流体解析で得られた各段における電池パック内への吸気空気の流量比の結果を示す特性図である。 熱流体解析で得られた各段における電池パックの最大温度上昇比の結果を示す特性図である。 熱流体解析で得られた各段における電池パックの温度ばらつき比の結果を示す特性図である。 他の実施の形態である電池盤の縦断面図である。 図12の正面扉を示す正面図である。 正面扉の変形例を示す正面図である。 正面扉の他の変形例を示す正面図である。 さらに他の実施の形態である電池盤の縦断面図である。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1〜図3に示されるように、電池盤10は、鋼製キュービクル仕様の直方体の筐体11を有する。筐体11は、前面側の正面扉12と、正面扉12に対向する背面側の背面壁13と、相互に対向する左右両側の側面壁14,15を備えている。筐体11の天井側には天井壁16が設けられ、天井壁16に対向する底面壁17が筐体11の底面側に設けられている。正面扉12は、左右の側面壁14,15の一方にヒンジにより開閉自在に装着された片開き式のパネル、またはフックにより着脱自在に筐体11に装着されるフック式のパネルである。さらに、正面扉12としては、それぞれの側面壁14,15にヒンジにより開閉自在に装着される2枚のパネルからなる両開き式としても良い。天井壁16には、背面側に排気口18が設けられ、排気口18から筐体11内の空気を排出するために、筐体11には排気ファン19が設けられている。
正面扉12には、水平方向の幅がほぼ同一となった長方形の吸気口20が上下方向に間隔を隔てて複数段設けられている。図1に示されるように、吸気口20は5段設けられており、それぞれの吸気口20には、上から順に符号20a〜20eが付されている。図1〜図3に示された正面扉12には、上下方向に間隔を隔てて5段の吸気口20a〜20eが設けられているが、正面扉12に設けられる吸気口20の段数は5段に限られない。図1に示した正面扉12においては、各段の吸気口20a〜20eは、上下方向に伸びる複数の孔つまりスリット21により形成され、それぞれのスリット21の幅は同一となっている。スリット21の水平方向の間隔つまりピッチも同一となっている。スリット21は正面扉12を構成する板材を打ち抜いて形成される。
それぞれのスリット21の上下方向の長さ寸法つまり高さ寸法は、各段によって相違している。具体的には、最下段の吸気口20eを形成する複数のスリット21の高さは最も高く、下側の段から上側の段に向かうに従って、吸気口20を形成する複数のスリット21の高さは漸次短くなっている。最上段の吸気口20aを形成する複数のスリット21の上下方向の高さ寸法は最も短い。それぞれの吸気口20a〜20eを構成するスリット21により外気を筐体11内に導入するための有効開口面積が設定される。最下段を1段目として、最上段をn段目として1段目からn段目までのそれぞれの吸気口の有効開口面積をAとすると、A>A>A>・・・An−1>Aに調整される。
図3は、正面扉12が取り除かれた状態における筐体11の内部を示す。筐体11の内部には、上下方向に間隔を隔てて棚板22が複数段配置されている。図3に示される筐体11には、吸気口20に対応させて棚板22が5段配置されている。それぞれの棚板22は、略矩形であって両端部が側面壁14,15の内側に固定される。棚板22の背面側の側部と筐体11の背面壁13との間には、図2に示されるように、空隙23が形成される。このように、5段の吸気口20a〜20eに対応させて5段の棚板22が筐体11内に配置される。最上段の棚板22の上部には、棚板22と同形の棚板からなる遮蔽板24が側面壁14,15に固定され、遮蔽板24と背面壁13との間には空隙23が形成される。各棚板22には、図3に示されるように、2台の電池パック30がそれぞれ配置される。図2に示すように、各棚板22は、上述した正面扉12の各段の吸気口20の下側部と同じ高さに配置されている。
各棚板22及び遮蔽板24の奥行き方向の長さつまり前後方向の長さは、筐体11の側面壁14,15の前後方向の長さより短く形成されているので、背面壁13との間に空隙23が形成される。各棚板22の上に載置される電池パック30の背面部は、背面壁13よりも正面側にずれている。このことにより、筐体11の内部において、側面壁14,15の内側と、背面壁13の内面と、電池パック30の背面部とにより、上述した空隙23が上下方向に連続する。したがって、各電池パック30の背面部と、背面壁13との間には、図2に示されるように、共通排気通路25が形成される。この共通排気通路25を通過する各段の電池パック30からの排気は、筐体11に配置された排気ファン19により吸引されて、排気口18から筐体11の外部に排気される。
最上段の棚板22に載置された電池パック30の上面と遮蔽板24との間、及びそれぞれの棚板22に載置された電池パック30の上面とその上側の棚板22との間には、それぞれ空隙が形成されている。これらの空隙は、その空隙の下に配置された電池パック30から流出した冷却空気を共通排気通路25に案内する排気通路26を構成する。
次に、図4に示された電池パック30の構成を説明する。電池パック30は、略直方体の電池ケース31と、電池ケース31に収容される複数の円筒形状の電池セル32とを備えている。図4に示される電池パック30は、11個の電池セル32が電池ケース31内に電池ケース31の幅方向に延びて収容されている。ただし、1つの電池パック30に設けられる電池セル32の数は、任意の数とすることができる。それぞれの電池セル32の軸方向の一端部つまり頭部には、図4に示されるように、一方の電極端子33が設けられている。電池セル32の他端部つまり底部には、図示しない他方の電極端子が設けられている。電池ケース31の内部には、電池セル32の両端部に位置させて板状のセルホルダ34が長手方向に延びて設けられている。セルホルダ34によりそれぞれの電池セル32の両端部は挟み込まれて電池ケース31に保持される。コントロールボックス35が電池ケース31に設けられている。コントロールボックス35には、それぞれの電池セル32の温度や電圧をモニタするための制御部である制御基板が組み込まれる。図5に示されるように、電池パック30は6個の電池セル32が相互に平行となって形成される上段の電池セル群と、5個の電池セル32が相互に平行となって形成される下段の電池セル群とを有する。下段の電池セル32と上段の電池セル32は、電池ケース31の長手方向にずれており、電池パック30を側面から見ると、電池セル32は電池ケース31内に千鳥状に配置されている。
電池ケース31は、底板36と、底板36に平行となった天板37と、背板38とを有する。電池ケース31の両側面には側板39が装着される。ただし、図4においては、電池ケース31の手前に設けられる側板39は切り欠かれた状態で示されている。このように、電池ケース31は、5枚の板材を備えており、それぞれの板材は、例えば絶縁性の高い樹脂性部材から形成される。電池ケース31の正面部41には、図3に示されるように、吸気口から筐体11内に流入した空気が流入する流入口42が設けられている。流入口42は、2つのセルホルダ34の間の内部スペースに連通する。電池ケース31の天板37には、図4に示すように例えばパンチングにより、冷却空気を電池ケース31の外部に流出する上面流出口43が複数設けられている。同様に、電池ケース31の背板38には、冷却空気の背面流出口44が複数設けられている。
ここで、電池ケース31の上面に設けられた上面流出口43が複数設けられた領域の背面からの長さを、上面排出口有効長さLと定義する。この上面排出口有効長さLを配置された段ごとに変化させるために、天板37に代えて、別体のカバーを電池ケース31の上に設けるようにしても良い。
次に、図5と図2を参照して、電池パック30内における冷却空気の流れを説明する。図5は、筐体11の最上段の棚板22に載置された電池パック30を示している。電池パック30は、その正面部41を筐体11の正面扉12に設けられた吸気口20aに対向させるように配置される。上述したように、電池パック30の後方には共通排気通路25が形成され、電池ケース31を通過した冷却空気は背面流出口44から共通排気通路25に流れる。電池パック30の上側には排気通路26が形成され、電池ケース31を通過した冷却空気は上面流出口43から排気通路26を経て共通排気通路25に流れる。電池セル32は電池ケース31内に幅方向に延びており、吸気口から流入した空気は、それぞれの電池セル32を横切る方向に流れる。
筐体11の外部から吸気口20aを介して筐体11内に流入した冷却空気は、吸気口20aに対向して配置された正面部41の流入口42から電池パック30内に流入する。正面部41の下側部は、吸気口20aの下端に合わされており、図5において、吸気口20aの下部から流入した空気流は、電池パック30の電池ケース31の底板36の内面と下段の電池セル32との間の流路を直進し、背面部に配置されたコントロールボックス35に衝突した後上昇する。このことにより、下段最奥部の電池セル32は温度上昇の少ない空気流で冷却される。冷却後の空気流は電池ケース31の背面流出口44から共通排気通路25へ排出される。
吸気口20aの上部から流入した空気流は、電池パック30の最正面側に配置された上段と下段の電池セル32に衝突した後、斜め上方に分流し、電池ケース31の上面流出口43から排気通路26へ排出される。このことにより、奥部の電池セル32に温度上昇の大きい空気流が到達することを防止できる。
電池パック30の中間部に配置された電池セル32に衝突して、減速した空気流は、大部分が開口面積の大きい電池ケース31の上面流出口43から排気通路26へ排出される。なお、コントロールボックス35は、冷却に必要な空気流を阻害しない配置であれば良く、例えば電池パック30の外に配置することも可能である。
次に、上述のように、最下段から最上段の吸気口に向けて各段の吸気口の有効開口面積を漸次減少させた場合における電池盤10の熱流体解析の結果について図8〜図11を用いて説明する。この熱流体解析においては、電池盤10の基本構造は、図1〜図5に示したものと同じであって、筐体11内に8段の棚板22が設けられ、それぞれの棚板22に、図4に示した形態の電池パック30が載置された電池盤10についての結果を示す。正面扉12には、棚板22に対応させて、8段の吸気口20が設けられている。
図8において、横軸は筐体11内に配置された電池パック30の上下方向の位置であり、横軸のM1は最下段の電池パック30を示し、M8は最上段の電池パック30を示す。縦軸は、各段の吸気口20を構成するスリット21の長さ比つまり高さ比を示す。図8において、□印は、吸気口20の有効開口面積が設定されるスリット21の上下方向の長さを各段において同一とした場合、つまり均等配分の場合を示し、この場合のスリット21の長さ比1とする。▲印は、スリット21の長さを、最下段の吸気口におけるスリット長さから、最上段の吸気口におけるスリット長さに向けて、一定の比率つまり一次式傾斜配分条件で漸次減少させた場合を示す。一方、●印は、スリット21の長さを、下段側の吸気口においては大きく変化させ、上段側の吸気口において小さく変化させることにより、最下段の吸気口におけるスリット長さから、最上段の吸気口におけるスリット長さに向けて、長さの減少比率を二次式傾斜配分条件で漸次減少させた場合を示す。このように、図8は、正面扉12に形成される3つのパターンの吸気口20の有効開口面積についての熱流体解析の入力条件を示す。それぞれのパターンにおいては、正面扉12に形成された吸気口20の全体の開口面積は、いずれの条件でも等しくしてある。
図9は、図8の入力条件による熱流体解析で得られた各段の電池パック30の吸気空気の流量比の結果を示す。図9において、横軸は、図8と同様に、筐体11内に配置された電池パック30の上下方向の位置を示し、縦軸は電池パック30内への吸気流量比を示す。ここで、各段の電池パックの流量比が1.0に近いほど、冷却空気が等しく分配されていることを表す。
□印で示す均等配分条件の場合、最下段のM1の吸気流量比が一番小さく、段が上がるにつれて上昇し、最上段のM8で最大の吸気流量比になっている。図9に示されるように、●印で示す二次式傾斜配分条件の場合の方が、▲印で示す一次式傾斜配分条件の場合よりも、より1.0に近づくため均等になることがわかる。
図10は、図8の入力条件による熱流体解析で得られた各段の電池パック30の最大温度上昇比の結果を示す。図10において、横軸は筐体11内に配置された電池パック30の上下方向の位置を示し、縦軸は電池パックの最大温度上昇比を示す。ここで、最大温度上昇比とは、各電池パック30における最大温度から環境温度を減算して得る最大温度上昇値の比である。具体的には、上述した3つのパターンにおいて、各電池パック30の最大温度上昇値を取得して、図10に示された24点の平均値を算出する。24点の最大温度上昇値を平均値で除算することで、それぞれの最大温度上昇比を算出している。
図10においては、絶対値が小さくかつ電池パック30の配置間における差異が小さいことが望まれる。□印で示す均等配分条件の場合、M2の最大温度上昇比が一番大きく、段が上がるにつれて下降し、最上段のM8で最小の温度上昇比になっている。これは、図9に示すように、最上段に近づくほど吸気流量比が大きいためである。そして、●印で示す二次式傾斜配分条件の場合の方が、▲印で示す一次式傾斜配分条件の場合よりも、最大温度上昇比は小さい。ただし、両者の差異は、図9の流量比の場合より小さくなっている。
図11は、図8の入力条件による熱流体解析で得られた各段の電池パック30の温度ばらつき比の結果を示す。図11において、横軸は、筐体11内に配置された電池パック30の上下方向の位置を示し、縦軸は電池パックの温度ばらつき比を示す。ここで、温度ばらつき比とは、各電池パック30の内部における最大温度から最小温度を減算して得る温度ばらつきの比である。具体的には、上述した3つのパターンにおいて、各電池パック30の内部における最大温度と最小温度とから温度ばらつきを取得して、図11に示された24点の温度ばらつきの平均値を算出する。24点の温度ばらつきを平均値で除算することで、それぞれの温度ばらつき比を算出している。
図11においても、絶対値が小さくかつ電池パック30の配置間における差異が小さいことが望まれる。□印で示す均等配分条件の場合、M2の温度ばらつき比が一番大きく、段が上がるにつれて下降し、最上段のM8で最小の温度ばらつき比になっている。そして、●印で示す二次式傾斜配分条件の場合の方が、▲印で示す一次式傾斜配分条件の場合よりも、温度ばらつき比は小さい。両者の差異は、図9の入気流量比の場合より小さくなっている。
上述したように、筐体11における吸気口20の各段の高さにより定まる有効開口面積を、均等配分するよりも、最下段の吸気口における有効開口面積から、最上段の吸気口における有効開口面積に向けて漸次減少させて、傾斜配分にすることで、各段の電池パック30の最大温度上昇比と温度ばらつき比とを減少できることが確認できた。
図12は、他の実施の形態である電池盤の側面側の縦断面図であり、図13は図12の正面扉を示す正面図である。
図12および図13に示される電池盤10においては、筐体11の内部構造は、図1〜図3に示したものとほぼ同一であるのに対し、筐体11の正面扉12に設けられた吸気口20の形状は、図1〜3に示された電池盤10と相違している。図13に示されるように、各段の吸気口20を構成するスリット21の上下方向の高さと幅はそれぞれ同一であり、吸気口20a〜20eにおけるスリット21相互間の間隔、つまりピッチは各吸気口20a〜20eにおいて相違している。このように、スリット21のピッチを相違させてスリット21の密度を相違させることにより、吸気口20の開口面積は各段において相違している。
具体的には、最下段の吸気口20eのスリット21のピッチを小さくすることで吸気口20eの開口密度が最も大きく、段が上がるごとにスリット21のピッチを大きくすることで開口密度は順次に小さい。最上段の吸気口20aのピッチを最大に形成することで吸気口20aの開口密度は最も小さい。すなわち、最下段の開口密度をRとして、最上段の開口密度をRとすると、R>R>R>・・・Rn−1>Rの関係に形成している。吸気口20を形成するスリット21の高さを変更せずに、ピッチつまり開口密度だけを変更することで、有効開口面積Aを、A>A>A>・・・An−1>Aに調整できる。なお、最大の開口密度であるRは、条例などで規制される開口密度が採用される。
図14は正面扉の変形例を示す正面図である。図14に示されるように、各段における吸気口20は、同じピッチつまり同じ開口密度であって同じ高さの縦長方形の複数のスリット21により形成されており、スリット21の幅が各段20a〜20eにおいて相違している。
具体的には、最下段の吸気口20eを構成するスリット21の開口幅は最も大きく形成され、段が上がるごとに吸気口20を構成するスリット21の開口幅は順に小さく形成される。最上段の吸気口20aを構成するスリット21の開口幅は最も小さく形成されている。これにより、開口密度をR>R>R>・・・Rn−1>Rの関係に調整でき、有効開口面積Aを、A>A>A>・・・An−1>Aに調整できる。
図15は正面扉の他の変形例を示す正面図である。図15に示されるように、正面扉12には、各段の電池パック30に対応させて水平方向に伸びる長方形の開口部50a〜50eが形成される。それぞれの開口部50a〜50eは各段とも同一寸法であり、全面開口部となっている。それぞれの開口部50a〜50eには、吸気プレート51a〜51eが取り付けられ、吸気口20a〜20eが形成される。図15においては、吸気プレート51a〜51eは正面扉12から外した状態で示されている。各段の吸気口20を形成する吸気プレート51a〜51eには、図14と同様に、同じピッチつまり同じ密度であって同じ高さの複数のスリット21が形成されており、スリット21の幅が吸気プレート51a〜51eにおいて相違している。これにより、有効開口面積Aを、A>A>A>・・・An−1>Aに調整される。
このように、正面扉12に吸気プレートを取り付けることによって、筐体11の正面扉12は、1つの仕様で製作可能になり、必要とする流路抵抗に応じて、後付けで吸気プレートを適宜選択できる。なお、図15に示した吸気プレート51a〜51eは、スリット21の開口密度を変更した例であるが、これに限るものではない。例えば、図1に示されるように、スリット21の開口の高さを変えてもよい。図15に示した正面扉12を有する電池盤10においても、図1に示した電池盤10と同様の効果を得ることができる。
図16は、さらに他の実施の形態である電池盤の側面側の縦断面図である。図16においては、上述した部材と共通性を有する部材には同一の符号が付されており、重複した説明は省略する。
図16に示される電池盤10においては、筐体11の内部構造は、図1〜図3に示したものとほぼ同一である。吸気口20を成形するスリット21の形状が図1,図2に示された場合と相違している。吸気口20a〜20eを形成するスリット21の高さとピッチは同じである。ただし、電池ケース31の上面流出口43の形態は図2に示された電池パック30と相違している。
具体的には、筐体11における吸気口20の高さとピッチは、各段において均等であり、各段の吸気口20a〜20eの開口面積は、同一である。これに対し、電池パック30の上面流出口43が形成される領域の有効長さL、つまり、電池ケース31の背面から複数の上面流出口43が形成された領域までの長さは、各段において相違している。
最下段の電池パック30における有効長さLは最も長く形成され、段が上がるごとに電池パック30における上面流出口43が形成される領域の有効長さLは漸次短く形成され、最上段の電池パック30における有効長さLを最も小さく形成される。つまり、最下段の上面流出口43の有効長さをLとして、最上段の上面流出口43の開口密度をLとし、有効長さは、L>L>L>・・・Ln−1>Lの関係に設定される。このように、吸気口20の高さやピッチを変更せずに電池パック30における上面流出口43が形成される領域の有効長さLだけを変更することで、各段の吸気口20の有効開口面積Aを、A>A>A>・・・An−1>Aに調整できる。この結果各段における電池パックの流路抵抗が概略等しくなり、入気流量の均等化が図れる。
なお、図16に示される電池盤10においては、電池パック30における上面流出口43が形成される領域の有効長さLを各段で異なるように変更することにより、各段の電池パック30に向けて供給される吸入空気の量の均等化を図ったが、これに限るものではない。例えば、各段の電池パック30における電池ケース31の上面流出口43の開口密度を各段で相違させても良い。
図16に示される電池盤10は、上述した図1に示したものと同様の効果を得ることができる。
図6は電池パックの変形例を示す斜視図であり、図7は図6に示した電池パック内における冷却空気の流れを示す断面図である。図6および図7においては、図1〜5に示す部材と共通する部材には、同一の符号が付されており、重複した説明は省略する。
図6および図7に示される電池パック30は、図4および図5に示される電池パック30とほぼ同じであるが、電池ケース31の上面つまり天板37の形態が相違している。
図6に示されるように、電池ケース31の天板37には上面流出口が設けられておらず、上面流出口は塞がれている。このようにすると、上面流出口43が設けられた図4の電池ケース31に比べてケースの強度を高めることができる。電池パック30内の電池セル32の温度の均一性が確保できる場合においては、この形態でも十分に実使用に堪え得る。
図7に示されるように、電池ケース31の天板37と遮蔽板24(あるいは棚板22)とを密着して、搭載ピッチを狭くすると、電池盤内に多数の電池パックを搭載でき、電池盤の容量密度を高めることができる。図6および図7に示される電池パック30においても、上述した電池パックと同様の効果を得ることができる。
なお、本発明は上述した実施の形態に限られるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記した実施形態は本発明をわかり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。例えば、ある実施形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、ある実施形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。
この電池盤は、風力発電や太陽光発電などの再生可能エネルギを貯蔵するための電力貯蔵システムに適用される。

Claims (9)

  1. 背面側に排気口が設けられた天井壁、左右の側面壁、背面壁、および正面扉を有する筐体と、
    前記筐体の内部に上下方向に間隔を隔てて複数段配置され、前記背面壁との間に空隙を形成する棚板と、
    複数の電池セル、および前記電池セルを冷却する空気が流入する流入口が正面部に設けられ前記電池セルを収容する電池ケースを備え、前記棚板の上に載置される電池パックと、
    前記電池パックの背面部と前記背面壁との間に上下方向に連続して形成され、前記排気口に連なる共通排気通路と、
    前記電池パックの上面とその上側の前記棚板との間に形成され、前記共通排気通路に連なる排気通路と、
    前記電池ケースの正面部に対向させて前記正面扉に上下に複数段設けられ、前記筐体内に外気を吸入する吸気口と、
    前記筐体に設けられ、前記筐体内の空気を前記排出口から外部に排気する排気ファンと、を備えた電池盤であって、
    最下段の前記吸気口の有効開口面積を最大に形成し、最下段から最上段の前記吸気口に向けて各段の前記吸気口の有効開口面積を漸次減少させた、電池盤。
  2. 請求項1記載の電池盤において、前記電池ケースの背面に流出口を設け、前記流入口から流入した空気を前記流出口から共通排気通路に向けて流出する、電池盤。
  3. 請求項1記載の電池盤において、前記電池ケースの上面に上面流出口を設け、前記電池ケースの背面に背面流出口を設け、前記流入口から流入した空気を、前記上面流出口と前記背面流出口とから前記共通排気通路に向けて流出する、電池盤。
  4. 請求項3記載の電池盤において、最下段の前記電池パックの前記上面流出口の有効開口面積を最大に形成し、最下段から最上段の前記電池パックの前記上面流出口に向けて各段の前記電池パックの前記上面流出口の有効開口面積を漸次減少させた、電池盤。
  5. 背面側に排気口が設けられた天井壁、左右の側面壁、背面壁、および正面扉を有する筐体と、
    前記筐体の内部に上下方向に間隔を隔てて複数段配置され、前記背面壁との間に空隙を形成する棚板と、
    複数の電池セル、および前記電池セルを冷却する空気が流入する流入口が正面部に設けられ前記電池セルを収容する電池ケースを備え、前記棚板の上に載置される電池パックと、
    前記電池パックの背面部と前記背面壁との間に上下方向に連続して形成され、前記排気口に連なる共通排気通路と、
    前記電池パックの上面とその上側の前記棚板との間に形成され、前記共通排気通路に連なる排気通路と、
    前記電池ケースの正面部に対向させて前記正面扉に上下に複数段設けられ、前記筐体内に外気を吸入する吸気口と、
    前記筐体に設けられ、前記筐体内の空気を前記排出口から外部に排気する排気ファンと、を備えた電池盤であって、
    前記電池ケースの上面に上面流出口を設け、前記電池ケースの背面に背面流出口を設け、
    最下段の前記電池パックの前記上面流出口の有効開口面積を最大に形成し、最下段から最上段の前記電池パックの前記上面流出口に向けて各段の前記電池パックの前記上面流出口の有効開口面積を漸次減少させた、電池盤。
  6. 請求項1〜5のいずれか1項に記載の電池盤において、前記電池パックの正面部の下側部を前記吸気口の下端に合わせた、電池盤。
  7. 請求項1〜6のいずれか1項に記載の電池盤において、前記吸気口は、上下方向に伸びるとともに水平方向に間隔を隔てて前記正面扉に設けられる長方形の複数のスリットにより形成される、電池盤。
  8. 請求項7記載の電池盤において、前記吸気口の有効開口面積は、前記スリットの上下方向の高さ、幅、または水平方向の間隔の少なくともいずれか1つを変化させることにより調整される、電池盤。
  9. 請求項1〜5のいずれか1項に記載の電池盤において、
    前記電池ケースの正面に対向させて前記正面扉に設けられた開口部に装着される吸気プレートを有し、
    上下方向に伸びるとともに水平方向に間隔を隔てて前記吸気プレートに設けられる長方形の複数のスリットにより前記吸気口を形成し、
    前記スリットの上下方向の高さ、幅、または水平方向の間隔の少なくともいずれか1つを変化させることにより、前記吸気口の有効開口面積を、前記吸気プレートにより変更するようにした、電池盤。
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