JPWO2015151873A1 - 染色人工皮革およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ΔL*=(極細繊維の平均明度L*)−(高分子弾性体の平均明度L*)。
ΔL*=(極細繊維の平均明度L*)−(高分子弾性体の平均明度L*)。
明度差ΔL*が−16未満の場合は、極細繊維と高分子弾性体の色斑が発生し、表面品位が悪化する。また、本発明において高分子弾性体は極細繊維より染色されにくいため、実質的に明度差ΔL*が5を超えることはない。
対象者10名の官能評価により、下記の基準に従って表面品位を評価した。◎と○を合格とした。
◎:8名以上が極細繊維と高分子弾性体と同色性があり、色斑がないと判定したもの。
○:5〜7名が極細繊維と高分子弾性体と同色性があり、色斑がないと判定したもの。
△:3〜4名が極細繊維と高分子弾性体と同色性があり、色斑がないと判定したもの。
×:2名以下が極細繊維と高分子弾性体と同色性があり、色斑がないと判定したもの。
微小面分光色差計VSS400(日本電色工業株式会社製)を用い、光源Dが65、視野角が10度、測定径が0.03mmφであり、そして反射の設定においてJIS Z−8729(2008)に準じた光学条件で測定した。試験片は、人工皮革を100×100mmにカットしたものを用いた。表面の極細繊維について無作為に10箇所測定し、その平均値を極細繊維の平均明度L*とし、平均色相a*とした。また、表面の高分子弾性体については、試験片の中で最もサイズの大きい高分子弾性体の塊から順に10個測定し、その平均値を高分子弾性体の平均明度L*とした。このとき、ポリウレタン塊において、明度L*が最も高くなる箇所を測定した。
(3)洗濯堅牢度:
JIS L 0844(A法)(2011)に従って評価した。
JIS L 0842(学振型法)(2011)に従って評価した。
JIS L 0842(2011)に従って評価した。
<原綿>
島成分の原料としてポリエチレンテレフタレートを用い、また海成分の原料としてポリスチレンを用いて、島数が16島の海島型複合用口金を用いて、島成分/海成分質量比率80/20で溶融紡糸した後、紡糸した糸状を延伸し捲縮加工し、その後、51mmの長さにカットして単繊維繊度が4.2デシテックスの海島型複合繊維の原綿を得た。
上記の海島型複合繊維の原綿を用いて、カードおよびクロスラッパー工程を経て積層繊維ウエブを形成し、これに100本/cm2のパンチ本数でニードルパンチを施した。その後、さらに2500本/cm2のパンチ本数(密度)でニードルパンチを施し、目付が714g/m2で、厚みが2.9mmの極細繊維発生型繊維からなる不織布を得た。
前記の工程で得られた不織布を、96℃の温度の熱水で収縮処理して収縮させた後、不織布にPVA(ポリビニルアルコール)水溶液を含浸し、温度110℃の熱風で10分間乾燥することにより、不織布質量に対するPVA質量が7.6質量%のシート基体を得た。このシート基体を、トリクロロエチレン中に浸漬して海成分のポリスチレンを溶解除去し、単繊維繊度が0.04デシテックスの極細繊維からなる脱海不織布を得た。このようにして得られた極細繊維からなる脱海不織布を、固形分濃度12%に調整された高分子弾性体のDMF(ジメチルホルムアミド)溶液に浸漬し、次いで、DMF濃度30%の水溶液中で高分子弾性体を凝固させた。その後、PVAおよびDMFを熱水で除去し、110℃の温度の熱風で10分間乾燥することにより、島成分からなる極細繊維の質量に対する高分子弾性体の質量が27質量%の人工皮革を得た。
前記の工程で得られた人工皮革の生機を、液流染色機を用いて染色した。染色条件は、次のとおりである。
・分散染料:“スミカロン”(登録商標) レッド E−FBL(住友化学株式会社製):10%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度・時間:125℃×45分
<還元洗浄>
・苛性ソーダ(48°Be(ボーメ度)):3.6g/リットル
・ハイドロサルファイト:3.6g/リットル
・“サンデット”(登録商標)G−29(三洋化成工業株式会社製):1.2g/リットル
・浴比:1:20
・処理温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、下記の第2の染色(添加染料)による染色を行った。
・添加染料:分散染料“スミカロン”(登録商標) レッドE−FBL(住友化学株式会社製):0.1%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、次いで拡幅と脱水を行い、120℃の温度で熱セット処理を実施し仕上げた。このようにして得られた染色人工皮革は、赤色に着色された人工皮革であり、表面品位と染色堅牢度が良好な商品価値の高いものであった。結果を、表1に示す。
<原綿>
実施例1と同様にして、海島型複合繊維の原綿を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維発生型繊維からなる不織布を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維からなる人工皮革の生機を得た。
前記の工程で得られた人工皮革の生機を、液流染色機を用いて染色した。染色条件は、次のとおりである。
・分散染料:“スミカロン”(登録商標) ブルー E−FBL(住友化学株式会社製):15%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:125℃×60分
<還元洗浄>
・苛性ソーダ(48°Be(ボーメ度)):3.6g/リットル
・ハイドロサルファイト:3.6g/リットル
・“サンデット”(登録商標)G−29(三洋化成工業株式会社製):1.2g/リットル
・浴比:1:20
・処理温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、下記の第2の染色(添加染料)による染色した。
・添加染料:分散染料 “スミカロン”(登録商標) ブルー E−FBL(住友化学株式会社製):0.75%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、次いで拡幅と脱水を行い120℃の温度で熱セット処理を実施し仕上げた。このようにして得られた染色人工皮革は、青色に着色されたものであり、表面品位と染色堅牢度が良好な商品価値の高いものであった。結果を、表1に示す。
<原綿>
実施例1と同様にして、海島型複合繊維の原綿を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維発生型繊維からなる不織布を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維からなる人工皮革の生機を得た。
前記の工程で得られた人工皮革の生機を、液流染色機を用いて染色した。染色条件は、次のとおりである。
・分散染料:“スミカロン”(登録商標) イエロー SE−RPD(住友化学株式会社製):5%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:125℃×45分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、下記の第2の染色(添加染料)による染色を行った。
・添加染料:分散染料 “スミカロン”(登録商標) イエローSE−RPD(住友化学株式会社製):0.025%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、次いで拡幅と脱水を行い、120℃の温度で熱セット処理を実施し仕上げた。このようにして得られた染色人工皮革は、黄色に着色されたものであり、表面品位と染色堅牢度が良好な商品価値の高いものであった。結果を、表1に示す。
<原綿>
実施例1と同様にして、海島型複合繊維の原綿を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維発生型繊維からなる不織布を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維からなる人工皮革の生機を得た。
前記の工程で得られた人工皮革の生機を、液流染色機を用いて染色した。染色条件は、次のとおりである。
・分散染料:“ダイアニックス”(登録商標) ブラック HLA(ダイスター社製):12%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:125℃×60分
<還元洗浄>
・苛性ソーダ (48°Be(ボーメ度)):3.6g/リットル
・ハイドロサルファイト:3.6g/リットル
・“サンデット”(登録商標) G−29(三洋化成工業株式会社製):1.2g/リットル
・浴比:1:20
・処理温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、下記の第2の染色(添加染料)による染色を行った。
・添加染料:カチオン染料 “カチロン”(登録商標) ブラック CD−BLH(保土谷化学工業株式会社):0.6%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、次いで拡幅と脱水を行い、120℃の温度で熱セット処理を実施し仕上げた。このようにして得られた染色人工皮革は、黒色に着色されたものであり表面品位と染色堅牢度が良好な商品価値の高いものであった。結果を、表1に示す。
<原綿>
実施例1と同様にして、海島型複合繊維の原綿を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維発生型繊維からなる不織布を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維からなる人工皮革の生機を得た。
前記の工程で得られた人工皮革の生機を、液流染色機を用いて染色した。染色条件は、次のとおりである。
・分散染料:“スミカロン”(登録商標) イエローSE−RPD(住友化学株式会社製):0.05%owf
“スミカロン”(登録商標) レッド E−FBL(住友化学株式会社製):0.03%owf
“スミカロン”(登録商標) ブルー E−FBL(住友化学株式会社製):0.03%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・”スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:125℃×45分。
・苛性ソーダ (48°Be(ボーメ度)) 3.6g/リットル
・ハイドロサルファイト 3.6g/リットル
・“サンデット”(登録商標) G−29(三洋化成工業株式会社製) 1.2g/リットル
・浴比:1:20
・処理温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、下記の第2の染色(添加染料)による染色を行った。
・添加染料:酸性染料 “イルガラン”(登録商標) グレー GL(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製):0.018%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・レベランNKD(丸菱油化工業株式会社製):1g/リットル
・浴比:1:20
・ 染色温度×時間:90℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、次いで拡幅と脱水を行い、120℃の温度で熱セット処理を実施し仕上げた。このようにして得られた染色人工皮革は、グレー色に着色されたものであり、表面品位と染色堅牢度が良好な商品価値の高いものであった。結果を、表1に示す。
<原綿>
実施例1と同様にして、海島型複合繊維の原綿を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維発生型繊維からなる不織布を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維からなる人工皮革の生機を得た。
前記の工程で得られた人工皮革の生機を、液流染色機を用いて染色した。染色条件は、次のとおりである。
・分散染料:“スミカロン”(登録商標) レッドE−FBL(住友化学株式会社製):1.1%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:125℃×60分。
・苛性ソーダ (48°Be(ボーメ度)):3.6g/リットル
・ハイドロサルファイト:3.6g/リットル
・“サンデット”(登録商標)G−29(三洋化成工業株式会社製):1.2g/リットル
・浴比:1:20
・処理温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、下記の第2の染色(添加染料)による染色を行った。
・添加染料:分散染料 “スミカロン”(登録商標) レッドE−FBL(住友化学株式会社製):0.286%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製) 1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、次いで拡幅と脱水を行い120℃の温度で熱セット処理を実施し仕上げた。このようにして得られた染色人工皮革は、赤色に着色されたものであり、表面品位と染色堅牢度が良好な商品価値の高いものであった。結果を、表1に示す。
<原綿>
島成分の原料としてナイロン6を用い、また海成分の原料としてポリスチレンを用い、島数が16島の海島型複合用口金を用いて、島成分/海成分質量比率80/20で溶融紡糸した後、紡糸した糸状を延伸し捲縮加工し、その後、51mmの長さにカットして単繊維繊度が4.2デシテックスの海島型複合繊維の原綿を得た。
上記のようにして得られた海島型複合繊維の原綿を用いて、カードおよびクロスラッパー工程を経て積層繊維ウエブを形成し、100本/cm2のパンチ本数でニードルパンチを施した。その後、2500本/cm2のパンチ本数(密度)でニードルパンチを施し、目付が714g/m2で、厚みが2.9mmの極細繊維発生型繊維からなる不織布を得た。
前記の工程で得られた不織布を、96℃の温度の熱水で収縮処理して収縮させた後、不織布にPVA(ポリビニルアルコール)水溶液を含浸し、温度110℃の熱風で10分間乾燥することにより、不織布質量に対するPVA質量が7.6質量%のシート基体を得た。このシート基体を、トリクロロエチレン中に浸漬して海成分のポリスチレンを溶解除去し、単繊維繊度が0.04デシテックスの極細繊維からなる脱海不織布を得た。このようにして得られた極細繊維からなる脱海不織布を、固形分濃度12%に調整された高分子弾性体のDMF(ジメチルホルムアミド)溶液に浸漬し、次いで、DMF濃度30%の水溶液中で高分子弾性体を凝固させた。その後、PVAおよびDMFを熱水で除去し、110℃の温度の熱風で10分間乾燥することにより、島成分からなる極細繊維の質量に対する高分子弾性体質量が27質量%の人工皮革を得た。
前記の工程で得られた人工皮革の生機を、液流染色機を用いて染色した。染色条件は、次のとおりである。
・酸性染料:イルガラン グレー GL:1%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・レベランNKD(丸菱油化工業株式会社製):1g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:100℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、下記の第2の染色(添加染料)による染色を行った。
・添加染料:酸性染料 イルガラン グレー GL:0.1%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・レベランNKD(丸菱油化工業株式会社製):1g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、次いで拡幅と脱水を行い、120℃の温度で熱セット処理を実施し仕上げた。このようにして得られた染色人工皮革は、グレー色に着色されたものであり、表面品位と染色堅牢度が良好な商品価値の高いものであった。結果を、表2に示す。
<原綿>
実施例1と同様にして、海島型複合繊維の原綿を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維発生型繊維からなる不織布を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維からなる人工皮革の生機を得た。
前記の工程で得られた人工皮革の生機を、液流染色機を用いて染色した。染色条件は、次のとおりである。
・分散染料:“ダイアニックス”(登録商標) RUBINE S2G 150%(ダイスター社製):10%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度・時間:125℃×45分。
・苛性ソーダ(48°Be(ボーメ度)):3.6g/リットル
・ハイドロサルファイト:3.6g/リットル
・“サンデット”(登録商標) G−29(三洋化成工業株式会社製):1.2g/リットル
・浴比:1:20
・処理温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、下記の第2の染色(添加染料)による染色を行った。
・添加染料:分散染料 “ダイアニックス”(登録商標) RUBINE S2G 150%:0.1%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分にった後、次いで拡幅と脱水を行い、120℃で熱セット処理を実施し仕上げた。このようにして得られた染色人工皮革は、赤色に着色されたものであり、表面品位と染色堅牢度が良好な商品価値の高いものであった。結果を、表2に示す。
<原綿>
実施例1と同様にして、海島型複合繊維の原綿を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維発生型繊維からなる不織布を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維からなる人工皮革の生機を得た。
前記工程で得られた人工皮革の生機を、液流染色機を用いて染色した。染色条件は、次のとおりである。
・分散染料:“スミカロン”(登録商標) レッドE−FBL(住友化学株式会社製):10%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:125℃×60分
<還元洗浄>
・苛性ソーダ(48°Be(ボーメ度)):3.6g/リットル
・ハイドロサルファイト:3.6g/リットル
・“サンデット”(登録商標)G−29(三洋化成工業株式会社製):1.2g/リットル
・浴比:1:20
・処理温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、下記第2の染色(添加染料)による染色を行った。
・添加染料:分散染料:“スミカロン”(登録商標) レッド E−FBL(住友化学株式会社製):0.01%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、次いで拡幅と脱水を行い120℃の温度で熱セット処理を実施し仕上げた。このようにして得られた染色人工皮革は、赤色に着色されたものであり、表面品位と染色堅牢度が良好な商品価値の高いものであった。結果を、表2に示す。
<原綿>
実施例1と同様にして、海島型複合繊維の原綿を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維発生型繊維からなる不織布を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維からなる人工皮革の生機を得た。
・分散染料:“スミカロン”(登録商標) レッド E−FBL(住友化学株式会社製):0.11%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度・時間:125℃×45分。
・苛性ソーダ(48°Be(ボーメ度)):3.6g/リットル
・ハイドロサルファイト:3.6g/リットル
・“サンデット”(登録商標)G−29(三洋化成工業株式会社製):1.2g/リットル
・浴比:1:20
・処理温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、下記の第2の染色(添加染料)による染色を行った。
・添加染料:分散染料“スミカロン”(登録商標) レッドE−FBL(住友化学株式会社製):0.018%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分にった後、次いで拡幅と脱水を行い、120℃の温度で熱セット処理を実施し仕上げた。このようにして得られた染色人工皮革は、赤色に着色された人工皮革であり、表面品位と染色堅牢度が良好な商品価値の高いものであった。結果を、表2に示す。
<原綿>
実施例1と同様にして、海島型複合繊維の原綿を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維発生型繊維からなる不織布を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維からなる人工皮革の生機を得た。
・分散染料:“スミカロン”(登録商標) レッド E−FBL(住友化学株式会社製):0.40%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度・時間:125℃×45分
<還元洗浄>
・苛性ソーダ(48°Be(ボーメ度)):3.6g/リットル
・ハイドロサルファイト:3.6g/リットル
・“サンデット”(登録商標)G−29(三洋化成工業株式会社製):1.2g/リットル
・浴比:1:20
・処理温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、下記の第2の染色(添加染料)による染色を行った。
・添加染料:分散染料“スミカロン”(登録商標) レッドE−FBL(住友化学株式会社製):0.040%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分にった後、次いで拡幅と脱水を行い、120℃の温度で熱セット処理を実施し仕上げた。このようにして得られた染色人工皮革は、赤色に着色された人工皮革であり、表面品位と染色堅牢度が良好な商品価値の高いものであった。結果を、表2に示す。
<原綿>
実施例1と同様にして、海島型複合繊維の原綿を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維発生型繊維からなる不織布を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維からなる人工皮革の生機を得た。
前記の工程で得られた人工皮革の生機を、液流染色機を用いて染色した。染色条件は、次のとおりである。
・分散染料:“スミカロン”(登録商標) レッド E−FBL(住友化学株式会社製):10%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標) TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:125℃×60分
<還元洗浄>
・苛性ソーダ (48°Be(ボーメ度)):3.6g/リットル
・ハイドロサルファイト:3.6g/リットル
・“サンデット”(登録商標)G−29(三洋化成工業株式会社製):1.2g/リットル
・浴比:1:20
・処理温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、次いで拡幅と脱水を行い、120℃の温度で熱セット処理を実施し仕上げた。第2の染色を行っていないため、高分子弾性体の着色が実質的になされておらず、生地表面には色斑が発生し、ポリエステル極細繊維と高分子弾性体に色差がある結果となった。また、ポリエステル極細繊維と高分子弾性体の明度差ΔL*は本発明の範囲外であった。結果を、表3に示す。
<原綿>
実施例1と同様にして、海島型複合繊維の原綿を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維発生型繊維からなる不織布を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維からなる人工皮革の生機を得た。
前記の工程で得られた人工皮革の生機を、液流染色機を用いて染色した。染色条件は、次のとおりである。
・分散染料:“スミカロン”(登録商標) ブルー E−FBL(住友化学株式会社製):15%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:125℃×60分
<還元洗浄>
・苛性ソーダ (48°Be(ボーメ度)):3.6g/リットル
・ハイドロサルファイト:3.6g/リットル
・“サンデット”(登録商標)G−29(三洋化成工業株式会社製):1.2g/リットル
・浴比:1:20
・処理温度×時間:80℃×20分
その後、湯洗と水洗を十分に行った後、次いで拡幅と脱水を行い、120℃の温度で熱セット処理を実施し仕上げた。第2の染色を行っていないため、高分子弾性体の着色が実質的になされておらず、生地表面には色斑が発生し、ポリエステル極細繊維と高分子弾性体に色差がある結果となった。また、ポリエステル極細繊維と高分子弾性体の明度差ΔL*は本発明の範囲外であった。結果を、表3に示す。
<原綿>
実施例1と同様にして、海島型複合繊維の原綿を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維発生型繊維からなる不織布を得た。
実施例1と同様にして、極細繊維からなる人工皮革の生機を得た。
前記の工程で得られた人工皮革の生機を、液流染色機を用いて染色した。染色条件は、次のとおりである。
・分散染料:“スミカロン”(登録商標) イエローSE−RPD(住友化学株式会社製):5%owf
・酢酸(90%):1g/リットル
・酢酸ソーダ:0.15g/リットル
・“スミポン”(登録商標)TF(住友化学株式会社製):1.0g/リットル
・浴比:1:20
・染色温度×時間:125℃×45分。
Claims (10)
- 単繊維繊度が2デシテックス以下の極細繊維を含む繊維質基材および高分子弾性体で構成された人工皮革が染色されてなり、下記式で表される極細繊維と高分子弾性体との明度差ΔL*が−16≦ΔL*≦5であることを特徴とする染色人工皮革。
ΔL*=(極細繊維の平均明度L*)−(高分子弾性体の平均明度L*) - 高分子弾性体がポリウレタンを含むことを特徴とする請求項1記載の人工皮革。
- 単繊維繊度が2デシテックス以下の極細繊維を含む繊維質基材および高分子弾性体で構成された人工皮革を、染料を用いて第1の染色を行い、その後に第2の染色を、第1の染色の染料濃度(owf)の0.1〜30%の染料濃度で行うことを特徴とする染色人工皮革の製造方法。
- 前記第2の染色における染色温度が前記第1の染色における温度よりも低いことを特徴とする染色人工皮革の製造方法。
- 前記高分子弾性体がポリウレタンを含む請求項3または4記載の人工皮革の製造方法。
- 前記極細繊維が、ポリエステル系繊維およびポリアミド系繊維からなる群から選ばれたいずれかの繊維であることを特徴とする請求項3〜5のいずれか記載の染色人工皮革の製造方法。
- 前記第1の染色における染色温度が、90〜140℃であることを特徴とする請求項3〜6のいずれかに記載の染色人工皮革の製造方法。
- 前記第2の染色における染色温度が、60〜90℃であることを特徴とする請求項3〜7のいずれかに記載の染色人工皮革の製造方法。
- 前記第2の染色において添加する染料が、分散染料、カチオン染料、酸性染料およびスレン染料からなる群から選ばれたいずれかの染料であることを特徴とする請求項3〜8のいずれかに記載の染色人工皮革の製造方法。
- 前記第1の染色および前記第2の染色の後の洗浄固着処理が、湯水洗い処理、還元洗浄処理および染料固着処理からなる群から選ばれたいずれかの処理であることを特徴とする請求項3〜9のいずれかに記載の染色人工皮革の製造方法。
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