WO2022070953A1 - 人工皮革およびこれを用いてなる光透過デバイス - Google Patents

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Abstract

中濃度以上の濃色の人工皮革でありながら、その風合いや触感を保ちつつ、光透過性をも有する人工皮革を提供する。　本発明の人工皮革は、平均単繊維直径が０．１～μｍの極細繊維からなる繊維絡合体と、高分子弾性体とを含む人工皮革で、前記人工皮革の厚みが０．４～１．２ｍｍ、目付が８０～４５０ｇ／ｍ２、前記人工皮革の一方の表面が、染料および／または顔料にて着色された意匠面であって、以下の式（１）～（３）を満たす、人工皮革である。　Ｌ＊ １≦５５　・・・（１）　Ｌ＊ ０＞５０　・・・（２）　ΔＬ＊＜－５　・・・（３） ここで、Ｌ＊ １は、意匠面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（Ｌ＊値）、Ｌ＊ ０は、意匠面とは反対側の表面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（Ｌ＊値）、ΔＬ＊は、意匠面のＬ＊値と、意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差（ＣＩＥＬＡＢ１９７６ａｂ明度差、Ｌ＊ １－Ｌ＊ ０）である。なお、前記明度指数はＣＩＥ標準光源Ｄ６５条件下、かつ視野角１０°の条件で測定した値である。

Description

人工皮革およびこれを用いてなる光透過デバイス
　本発明は、人工皮革およびこれを用いてなる光透過デバイスに関する。
　極細繊維と高分子弾性体からなるスエード調の人工皮革は、耐久性や均一性などの点において、天然皮革にはない優れた性質を有している。このような特徴を活かし、スエード調の人工皮革は、衣料、家具および自動車用内装材など、幅広い用途に使用されてきた。また近年では、さらなる多様化のニーズが生まれており、各種表皮材として家電製品や自動車のコンソール等への検討も進められている。
　そのような環境の中、近年の家電製品や自動車のコンソールは、意匠性の面から、ボタン（キーボード）自体が発光しているバックライトボタンを有する光透過デバイスが多くなってきている。このような光透過デバイスに従来から使用されてきたスエード調人工皮革を表皮材として用いる技術が提案されている（例えば、特許文献１、２を参照）。
特開２００３－７１９５６号公報 特開２０１４－１８５４０４号公報
　一般に、人工皮革を表皮材として用いようとした際、特に、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（以下、単にＬ＊値と記載することがある）が５０以下であるような中・濃色の人工皮革は、光透過性に乏しく、人工皮革の色彩や光源の光量などの条件によっては、光を透過しないこともある。そのため、特許文献１や２に開示されるような技術では、切り抜き部を設けたり、不織布をフィルム化させた光透過部を設けたりして、光を実質的に遮る部分が設けられないようにしている。しかしながら、このような技術の場合、光を透過させたい部分の人工皮革を除去するか、融着させているため、人工皮革としての風合いや触感、品位を損なってしまうという課題がある。
　そこで本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、中濃度以上の濃色の人工皮革でありながら、その風合いや触感を保ちつつ、光透過性をも有する人工皮革、そしてこれを用いてなる光透過デバイスを提供することにある。
　本発明者らは、上記目的を達成するべく鋭意検討を重ねた結果、特定の厚み、目付の人工皮革において、意匠面とその反対の表面の色差を特定の範囲とすることで、切り抜き部や不織布をフィルム化させた光透過部を設けなくとも、人工皮革としての風合いや触感を保ちながらも、光透過性を有するという知見を得た。さらに驚くべきことに、この人工皮革の意匠面を濃色とした場合であっても、光透過デバイスとして用いた際に十分な光透過性をもたらすことも判明した。
　本発明は、これら知見に基づいて完成に至ったものであり、本発明によれば、以下の発明が提供される。
　本発明の人工皮革は、平均単繊維直径が０．１μｍ以上８μｍ以下の極細繊維からなる繊維絡合体と、高分子弾性体とを構成要素として含む人工皮革であって、前記の人工皮革の厚みが０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であって、前記の人工皮革の目付が８０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２以下であり、前記の人工皮革の一方の表面が、染料および／または顔料にて着色された意匠面であって、以下の式（１）～（３）を満たす。
　　　Ｌ＊ １≦５５　　　・・・（１）
　　　Ｌ＊ ０＞５０　　　・・・（２）
　　　ΔＬ＊＜－５　　　・・・（３）
ここで、Ｌ＊ １は、意匠面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（Ｌ＊値）、Ｌ＊ ０は、意匠面とは反対側の表面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（Ｌ＊値）、ΔＬ＊は、意匠面のＬ＊値と、意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差（ＣＩＥＬＡＢ１９７６ａｂ明度差、Ｌ＊ １－Ｌ＊ ０）である。なお、前記明度指数はＣＩＥ標準光源Ｄ６５条件下、かつ視野角１０°の条件で測定した値である。
　本発明の人工皮革の好ましい態様によれば、前記の繊維絡合体が染料で染色されてなる。
　また、本発明の光透過デバイスは、少なくとも１つの光源と、前記の人工皮革とを少なくとも構成要素として含み、前記の光源の上に前記の人工皮革が載置されてなる。
　本発明によれば、人工皮革の風合いや触感を保ちながら、光透過性にも優れた人工皮革が得られる。特に本発明の人工皮革は、従来光透過性に乏しかった中・濃色の人工皮革でありながらも光透過性に優れるため、家電製品や自動車のコンソールなどに好適に用いることができる。特に立毛を有する人工皮革とした場合には、スエード皮革の立毛感、風合いを保ちながら、光透過性を有する、高級感あふれる人工皮革とすることができ、上記用途へ効果的に用いることができる。
　本発明の人工皮革は、平均単繊維直径が０．１μｍ以上８μｍ以下の極細繊維からなる繊維絡合体と、高分子弾性体とを構成要素として含む人工皮革であって、前記の人工皮革の厚みが０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であって、前記の人工皮革の目付が８０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２以下であり、前記の人工皮革の一方の表面が、染料および／または顔料にて着色された意匠面であって、以下の式（１）～（３）を満たす。
　　　Ｌ＊ １≦５５　　　・・・（１）
　　　Ｌ＊ ０＞５０　　　・・・（２）
　　　ΔＬ＊＜－５　　　・・・（３）
ここで、Ｌ＊ １は、意匠面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（Ｌ＊値）、Ｌ＊ ０は、意匠面とは反対側の表面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（Ｌ＊値）、ΔＬ＊は、意匠面のＬ＊値と、意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差（ＣＩＥＬＡＢ１９７６ａｂ明度差、Ｌ＊ １－Ｌ＊ ０）である。なお、前記明度指数はＣＩＥ標準光源Ｄ６５条件下、かつ視野角１０°の条件で測定した値である。以下に、その構成要素について詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下に説明する範囲に何ら限定されるものではない。
　［極細繊維］
　本発明の人工皮革の構成要素の一つである繊維絡合体を構成する極細繊維は、平均単繊維直径が０．１μｍ以上８μｍ以下である。平均単繊維直径を０．１μｍ以上、好ましくは、０．２μｍ以上、より好ましくは、０．３μｍ以上とすることで、染色堅牢度が良好な人工皮革となり、特に耐光堅牢度が良好な人工皮革となる。一方、８．０μｍ以下、好ましくは、４．０μｍ以下、より好ましくは、２．０μｍ以下とすることで、風合いの良好な工皮革となる。
　なお、極細繊維の平均単繊維直径は、以下の方法により算出されるものとする。
本発明において、極細繊維の平均単繊維直径は、以下のとおり測定され、算出される値を採用するものとする。
（１）繊維絡合体を裁断し、観察面となる厚さ方向の断面を露出させる。
（２）厚さ方向の断面について、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を撮影する。
（３）円形または円形に近い楕円形の極細繊維を、ランダムに１００本選択する。
（４）選択した極細繊維の単繊維直径を測定し、その数平均値を算出する。
　また、本発明の極細繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６－ナフタレンジカルボキシレートなどのポリエステル、６－ナイロン、６６－ナイロンなどのポリアミド、アクリル、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどの重合体等からなる各種合成繊維を用いることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリトリメチレンテレフタレート等の重合体等からなるポリエステル繊維は、強度、寸法安定性、耐光性および染色性に優れている点から好ましく用いられる。また、繊維絡合体には、本発明の目的を損なわない限りにおいて、異なる素材の極細繊維を混合させることもできる。
　繊維絡合体を構成する極細繊維には、種々の目的に応じて、酸化チタン粒子等の無機粒子、潤滑剤、顔料、熱安定剤、紫外線吸収剤、導電剤、蓄熱剤および抗菌剤等を添加することができる。
　また、繊維絡合体を構成する極細繊維の断面形状としては、丸断面の他、楕円、扁平、三角などの多角形、扇形および十字型などの異形断面の断面形状を採用することができる。
　［繊維絡合体］
　本発明の人工皮革の構成要素の一つである繊維絡合体は、前記の極細繊維からなる。
　繊維絡合体の形態としては、織物、編物、不織布、さらにはこれらの繊維構造の中に高分子弾性体が充填された繊維絡合体等が挙げられ、用途や目的毎に要求されるコストおよび特性に応じて適宜使い分けることができる。コストの点では織物と編物が好ましく用いられ、充実感のある風合いや微細な立毛による品位の点では不織布や高分子弾性体が充填された繊維絡合体等が好ましく用いられる。
　繊維絡合体として織編物を用いた場合には、織物としては、平織、綾織、朱子織およびそれらの織組織を基本とした各種織物などが挙げられる。また編物としては、経編、トリコット編みで代表される緯編、レース編みおよびそれらの編組織を基本とした各種編物のいずれも採用することができる。
　繊維絡合体として不織布を用いた場合には、一般的な短繊維不織布、長繊維不織布、ニードルパンチ不織布、抄造不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、およびエレクトロスピニング不織布等、種々のカテゴリーで表現される全ての不織布を適用することができる。ここで、充実感のある風合いや微細な立毛による品位の点では不織布が好ましい。
　これらの繊維絡合体の中に高分子弾性体が充填された繊維絡合体は、人工皮革の耐久性や人工皮革表面の耐摩耗性に優れる点で、より好ましく用いられる。
　さらに本発明の人工皮革においては、機械的強度に優れるとの観点から、その構造内部に織編物を含んでいることが好ましい態様である。
　繊維絡合体が織編物を含む場合には、織編物を構成する糸条は、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、またはポリプロピレン、またはそれらの共重合体類などからなる合成繊維が好適に用いられる。中でも、ポリエステル、ポリアミドおよびそれらの共重合体類からなる合成繊維を単独でまたは複合もしくは混合して用いることができる。また、織編物を構成する糸条としては、フィラメントヤーン、紡績糸、およびフィラメントと短繊維の混紡糸などを用いることができる。
　繊維絡合体に含まれる織編物には、２種類以上のポリマーがサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合された複合繊維（以下、サイドバイサイド型等複合繊維と記載することがある。）を含んでなる織編物を用いることもできる。例えば、固有粘度（ＩＶ）差のある２種類以上のポリマーからなるサイドバイサイド型等複合繊維においては、延伸時の高粘度側への応力集中により、２成分間で異なった内部歪みが生じる。この内部歪みのため、延伸後の弾性回復率差および熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル型の捲縮を発現する。この３次元コイル型の捲縮により、人工皮革としてのストレッチ性が発現する。
　繊維絡合体に含まれる織物としては、前述のように平織、綾織、朱子織およびそれらの織組織を基本とした各種織物などが挙げられる。また編物としては、経編、トリコット編みで代表される緯編、レース編みおよびそれらの編組織を基本とした各種編物のいずれも採用することができる。それらの中でも、加工性の観点から織物が好ましく、特にコストの面で平織織物が好ましく用いられる。また、織物の織密度は、糸条の総繊度や後述する不織布と織編物を絡合させる設備や条件により、適宜設定することができる。
　また、本発明の人工皮革において、繊維絡合体は染料で染色されていることも好ましい。このように意匠面との色差をなるべく少なくしておくことで、意匠面から本発明の人工皮革を見た場合、意匠面反対側の色によるちらつきが抑制され、全体の色相の統一感が得られる。ここで言う色差とはＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間におけるａ＊値、ｂ*値の差異を指し、Δａ*値、Δｂ*値ともに±２０以内が好ましく、より好ましくは±１０以内が好ましい。なお、前記色差はＣＩＥ標準光源Ｄ６５条件下、かつ視野角１０°の条件で測定した値である。意匠面と同系統の色相を用いるとより色相の統一感が得られる。なお、ここでいうΔａ*値、Δｂ*値とは後述する方法により求められる値である。
　［高分子弾性体］
　本発明の人工皮革においては、前記したように繊維絡合体の内部に高分子弾性体を含むことにより、人工皮革の形態安定性や表面の耐摩耗性が向上する。繊維絡合体の内部に高分子弾性体を含む場合には、高分子弾性体としては、ポリウレタン、スチレン　ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、およびアクリル樹脂等を用いることができ、中でも、ポリウレタンを主成分として用いることが好ましい態様である。ポリウレタンを用いることにより、充実感のある触感、皮革様の外観および実使用に耐える物性を備えた人工皮革を得ることができる。
　繊維絡合体の内部に含まれる高分子弾性体としてポリウレタンを用いる場合には、有機溶剤に溶解した状態で使用する有機溶剤系ポリウレタンと、水に分散した状態で使用する水分散型ポリウレタンのどちらも採用することができる。また、ポリウレタンとしては、ポリマージオールと有機ジイソシアネートと鎖伸長剤との反応により得られるポリウレタンが好ましく用いられる。
　繊維絡合体の内部の高分子弾性体には、各種の添加剤、例えば、カーボンブラックなどの顔料、リン系、ハロゲン系および無機系などの難燃剤、フェノール系、イオウ系およびリン系などの酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系、シアノアクリレート系およびオキザリックアシッドアニリド系などの紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系やベンゾエート系などの光安定剤、ポリカルボジイミドなどの耐加水分解安定剤、可塑剤、耐電防止剤、界面活性剤、凝固調整剤および染料などを含有させることができる。
　繊維絡合体の内部の高分子弾性体の含有量は、使用する高分子弾性体の種類、高分子弾性体の製造方法および風合や物性を考慮し、適宜調整することができる。高分子弾性体の含有量は、繊維絡合体の質量に対して好ましくは５質量％以上８０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上６０質量％以下であり、さらに好ましくは１５質量％以上４５質量％以下である。高分子弾性体の含有比率を５質量％以上とすることにより、シート強度を得て、かつ繊維をバインドすることで絡合状態を維持することができ、一方、含有比率を８０質量％以下とすることにより、風合いが硬くなるのを防ぐことができる。
　［人工皮革］
　本発明の人工皮革は、前記の繊維絡合体と高分子弾性体とを構成要素として含む。
　また、本発明の人工皮革の厚みは、０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。人工皮革の厚みを０．４ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上、より好ましくは、０．６ｍｍ以上とすることで、人工皮革として必要な強度・伸度が得られる。一方、１．２ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下、より好ましくは、０．８ｍｍ以下とすることで、本発明の目的となる光透過性が得られやすい人工皮革となる。
　なお、人工皮革の厚みは、ＪＩＳ　Ｌ１０９６：２０１０　「織物及び編物の生地試験方法」の「８．４　厚さ　Ａ法」に準拠して、以下の手順にて測定し、算出される値を指す。
（１）測定サンプルは、相対湿度１０～２５％、温度５０℃未満環境下で予備乾燥した後、標準状態の室内に放置し、恒量になった状態で、調整する。
（２）調整した資料の異なる５カ所について、厚さ測定器を用いて、１０秒間および０．７ｋＰａの圧力の下で厚さ（ｍｍ）を測り、その平均値を算出し、小数点以下２桁に丸める。
　さらに、本発明の人工皮革の目付は、８０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２以下である。人工皮革の目付を８０ｇ／ｍ２以上、好ましくは、１００ｇ／ｍ２以上、より好ましくは、１２０ｇ／ｍ２以上とすることで、耐久性を有する人工皮革となる。一方、４５０ｇ／ｍ２以下、好ましくは、４００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは、３５０ｇ／ｍ２以下とすることで、本発明の目的である光透過性がより得やすい人工皮革となる。
　なお、人工皮革の目付は、ＪＩＳ　Ｌ１０９６：２０１０　「織物及び編物の生地試験方法」の「８．３．２　標準状態における単位面積当たりの質量　Ａ法」に準拠して、以下の手順にて測定し、算出される値を指す。
（１）測定サンプルは、相対湿度１０～２５％、温度５０℃未満環境下で予備乾燥した後、標準状態の室内に放置し、恒量になった状態で、約２００ｍｍ×２００ｍｍの試験片を２枚採取し、それぞれの標準状態における質量（ｇ）を量り、次の式によって１ｍ2当たりの質量（ｇ／ｍ2）を求め、その平均値を算出し、小数点以下１桁にまるめる。
　　　Ｓｍ＝Ｗ／Ａ
ここで、
Ｓｍ：標準状態における単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ2）
Ｗ：標準状態における試験片の質量（ｇ）
Ａ：試験片の面積（ｍ2）
である。
　そして、本発明の人工皮革は、その一方の表面が、染料および／または顔料にて着色された意匠面であって、以下の式（１）～（３）を満たす
　　　Ｌ＊ １≦５５　　　・・・（１）
　　　Ｌ＊ ０＞５０　　　・・・（２）
　　　ΔＬ＊＜－５　　　・・・（３）
ここで、Ｌ＊ １は、意匠面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（Ｌ＊値）、Ｌ＊ ０は、意匠面とは反対側の表面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（Ｌ＊値）、ΔＬ＊は、意匠面のＬ＊値と、意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差（ＣＩＥＬＡＢ１９７６ａｂ明度差、Ｌ＊ １－Ｌ＊ ０）である。なお、前記明度指数はＣＩＥ標準光源Ｄ６５条件下、かつ視野角１０°の条件で測定した値である。
　すなわち、上記（１）式に示されるようにＬ＊ １≦５５であるということは、意匠面が中濃色～濃色であることを意味する。本発明によれば、Ｌ＊ １≦３０のような濃色であっても光透過性に優れた人工皮革を得ることが可能である。
　また、上記（２）式に示されるようにＬ＊ ０＞５０であるということは、意匠面とは反対側の表面から測定した時に意匠面より淡色であることを意味し、上記式（３）で示される、ΔＬ＊＜－５という式を満たす、すなわちΔＬ＊による色差が一定以上あることにより、濃色の意匠面であっても光透過性を改良することが可能となる。
　好ましくはＬ＊ ０＞６０であり、より好ましくはＬ＊ ０＞７０である。上限としては意匠性の観点、すなわち意匠面反対側の色相の影響を受けにくくし得るよう、Ｌ＊ ０≦９０であることが好ましい。
　また、ΔＬ＊＜－５は、好ましくはΔＬ＊＜－１０であり、より好ましくはΔＬ＊＜－１５である。
　［人工皮革の製造方法］
　ここで、本発明の人工皮革の製造方法について、説明する。本発明の人工皮革は、例えば溶剤に対する溶解性の異なる２種類以上の高分子物質からなる極細繊維発現型繊維を用いて得ることができる。
　極細繊維発現型繊維としては、溶剤に対する溶解性の異なる２成分の熱可塑性樹脂を海成分および島成分とし、海成分を、溶剤を用いて溶解除去することによって島成分を極細繊維とする海島型複合繊維や、２成分の熱可塑性樹脂を、繊維表面を放射状または多層状に交互に配置し、溶剤処理により剥離分割することによって極細繊維に割繊する剥離型複合繊維などを採用することができる。中でも、海島型複合繊維は、海成分を除去することによって島成分間、すなわち繊維束内部の極細繊維間に適度な空隙を付与することができるので、基材の柔軟性や風合いの観点からも好ましく用いられる。
　海島型複合繊維の製造には、海島型複合用口金を用い、海成分と島成分の２成分を相互配列して紡糸する高分子相互配列体方式と、海成分と島成分の２成分を混合して紡糸する混合紡糸方式などを用いることができるが、均一な繊度の極細繊維が得られる点で高分子配列体方式による海島型複合繊維の製造方法がより好ましく用いられる。
　極細繊維は、繊維絡合体において不織布（極細繊維ウェブ）の形態をなしていることが好ましい態様である。不織布とすることにより、均一で優美な外観や風合いを得ることができる。不織布（極細繊維ウェブ）の形態としては、短繊維不織布および長繊維不織布のいずれでもよい。
　短繊維不織布とする場合の極細繊維の繊維長は、不織布の形態により適宜選択することが可能である。通常の短繊維不織布の場合の繊維長は、２５ｍｍ以上９０ｍｍ以下であることが好ましい。極細繊維の繊維長を９０ｍｍ以下とすることにより、良好な品位および風合いとなり、繊維長を２５ｍｍ以上とすることにより、耐摩耗性が良好な人工皮革とすることができる。また、抄造法による不織布の場合の繊維長は０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。繊維長を１０ｍｍ以下とすることで、安定した懸濁液が得られ、不織布の目付や厚みのムラを抑制することが可能となる。また、繊維長を０．１ｍｍ以上とすることで不織布からの毛羽落ちを抑制することが可能となる。また、本発明の極細繊維発生型繊維は繊維同士の絡合を促進するため、捲縮加工を施すことが好ましい。捲縮加工やカット加工は、公知の方法を用いることができる。
　次に、得られた原綿を、クロスラッパー等により繊維ウェブとし、絡合させることにより不織布を得る。繊維ウェブを絡合させ不織布を得る方法としては、ニードルパンチやウォータージェットパンチ等を用いることができる。また、繊維ウェブの目付は、最終製品の設計、後工程での寸法変化および加工マシンの特性等を考慮して、適宜設定することができる。
　また、織編物と極細繊維発生型繊維からなる繊維絡合体を絡合一体化させ、極細繊維発生型繊維からなる不織布と織編物との積層シートを得ることも好ましい態様である。両者を絡合一体化させる方法としては、ニードルパンチやウォータージェットパンチ等の方法を用いることができる。中でも、ニードルパンチによる交絡処理が貼り合せ性と製品の品位の観点から好ましい態様である。このようにして得られた極細繊維発生型繊維からなる繊維絡合体と織編物の積層シートは、緻密化の観点から、高分子弾性体を付与する前の段階において、乾熱もしくは湿熱またはその両者によって収縮させ、さらに高密度化させることが好ましい態様である。この収縮処理は、極細繊維を発現させる前に行うこともでき、発現させた後に行うこともできるが、収縮に極細繊維発生型繊維の海成分ポリマーの特性を利用できる点において、極細繊維発生前に収縮処理を行うことが好ましい態様である。また、この収縮工程における積層シートの面積収縮率の範囲は、１５％以上３５％以下であることが好ましい。面積収縮率を１５％以上とすることにより、収縮による品位の向上効果を好ましく得ることができる。また、面積収縮率を３５％以下とすることにより、不織布と一体化した織編物に収縮の余地を残すことができるため、後に高分子弾性体を付与した後に効率的に収縮させることが可能となる。より好ましい面積収縮率の範囲は１％以上３０％以下であり、さらに好ましくは１５％以上２５％以下である。面積収縮率の測定方法は、収縮工程での加工前後の長さ、および幅から長さ方向の収縮率、および幅方向の収縮率を算出し、下記の計算式にて算出する
　　　長さ収縮率＝収縮加工後の長さ／収縮加工前の長さ
　　　幅収縮率＝収縮加工後の幅／収縮加工前の幅
　　　面積収縮率（％）＝（１－（１－長さ収縮率）×（１－幅収縮率））×１００。
　収縮の方法としては、熱水収縮、スチーム収縮、乾熱収縮など公知の方法を採用することができる。収縮処理の時間や温度は、採用する収縮の方法や、繊維絡合体を構成する繊維の種類等により、前述の面積収縮率となるよう調整すればよい。
　本発明の人工皮革の製造方法は、前記の極細繊維発生型繊維からなる繊維絡合体と織編物との積層シートを処理して平均単繊維直径が０．１μｍ以上８μｍ以下の極細繊維を発現させる工程を含む。極細繊維の発生処理方法としては、極細繊維発生型繊維を構成する樹脂の一方を、溶剤によって溶解させる方法が挙げられる。特に、海成分が易溶解性ポリマーからなり、島成分が難溶解性ポリマーからなる極細繊維発生型海島複合繊維について、海成分を溶解させる方法が好ましい。
　海成分を溶解する溶剤としては、海成分がポリエチレンやポリスチレン等のポリオレフィンの場合は、トルエンやトリクロロエチレン等の有機溶媒が用いられる。また、海成分がポリ乳酸や共重合ポリエステルの場合は、水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液を用いることができる。また、この極細繊維発生加工（脱海処理）は、溶剤中に極細繊維発生型繊維からなる繊維絡合体を浸漬し、窄液することによって行うことができる。
　次いで、得られた極細繊維を含む繊維絡合体に、高分子弾性体を付与する処理を行う。前記の極細繊維発現型繊維から極細繊維を発現させる処理と、高分子弾性体を付与する処理とは、いずれを先に行う方法も採用することができる。極細繊維の発現処理を先に行う場合には、高分子弾性体が極細繊維を把持するため、極細繊維の脱落等が無く、より長期の使用に耐え得るものとなる。また、高分子弾性体の付与を先に行う場合には、高分子弾性体が極細繊維を把持していない構造となるため、良好な風合いの人工皮革が得られる。いずれを先に行うかは、使用するポリウレタンの種類等により適宜選択することができる。
　また、極細繊維の発現処理の後に高分子弾性体の付与を行う場合は、両工程の間に水溶性樹脂を付与する工程を設けることが好ましい。この水溶性樹脂を付与する工程を設けることにより、極細繊維の繊維束や織編物を構成する繊維の表面が水溶性樹脂により保護され、極細繊維の繊維束や織編物を構成する繊維の表面において、高分子弾性体と直接接合している箇所が連続的ではなく断続的に存在することとなり、接着面積を適度に抑えることができる。その結果、高分子弾性体による良好な手持ち感を有しつつも、ソフトな風合いや、サイドバイサイド型等複合繊維からなる織編物を用いた場合は、高いストレッチ性を有する人工皮革を得ることができる。
　このような水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、糖類および澱粉などを用いることができる。その中でも、鹸化度が８０％以上のポリビニルアルコールが好ましく用いられる。
　水溶性樹脂を繊維絡合体に付与する方法としては、繊維絡合体に水溶性樹脂の水溶液を含浸し乾燥する方法などが挙げられる。乾燥温度や乾燥時間等の乾燥条件は、織編物の収縮を抑えるという観点からは、水溶性樹脂を付与した繊維絡合体自体の温度を１１０℃以下に抑えるようにすることが好ましい態様である。
　水溶性樹脂の付与量は、付与直前の繊維絡合体の質量に対し、１～３０質量％であることが好ましい。付与量を１質量％以上とすることにより、良好な風合いやサイドバイサイド型等複合繊維からなる織編物を用いた人工皮革の場合は、良好なストレッチ性が得られる。また、付与量を３０質量％以下とすることにより、加工性が良く耐摩耗性等の物性が良好な人工皮革が得られる。また、後の工程において繊維絡合体への高分子弾性体付与可能量が増加するため、人工皮革の高密度化および触感の緻密化が可能となる。
　本発明の人工皮革の製造方法においては、高分子弾性体を付与した繊維絡合体（人工皮革の前駆体シート）を平面方向に半裁する工程を経ることができる。半裁工程を含むことによって、人工皮革の生産性を向上させることができる。例えば、織編物の積層方法として、極細繊維発生型繊維からなる不織布層を織編物層で挟む方法を採用している場合には、前駆体シートを半裁し、内側の面を立毛面とすることが、緻密な品位を達成する方法として好ましい態様である。
　本発明の人工皮革は、少なくとも片面に立毛を有していることが好ましい。立毛処理は、人工皮革の前駆体シートの表面をサンドペーパーやロールサンダーなどを用いてバフすることによって行うことができる。特に、サンドペーパーを用いることにより、均一かつ緻密な立毛を形成することができる。さらに、人工皮革の前駆体シートの表面に均一な立毛を形成させるためには、研削負荷を小さくすることが好ましい。
　得られた人工皮革の前駆体シートは、染色することができる。染色は意匠面とは反対側の表面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（Ｌ＊値）が本発明範囲内となるように行われる。染色の方法としては、上記人工皮革の前駆体シートをあらかじめ用意し、繊維素材に適合する一般的な染料にて染色する方法でも特に問題ない。染色に際しては、人工皮革の繊維基材に合わせた染料が用いることができ、繊維基材がポリエステル系繊維であれば分散染料、ポリアミド系繊維であれば酸性染料や含金染料等、通常ポリアミドを染色する際に用いられる染料を使用することができる。
　染色は、分散染料、カチオン染料やその他反応性染料を用い、染色される人工皮革基材の風合いを柔軟にするためにも高温高圧染色機により行うことが好ましい。
　本発明の人工皮革は、染料および／または顔料にて着色された意匠面を有する。この意匠面の着色は、意匠面の前記Ｌ＊値および意匠面のＬ＊値と、意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差であるΔＬ＊が本発明で規定する範囲を満たすように着色される。この意匠面の染料および／または顔料にて着色された着色層を得るためには、染料プリント、顔料プリント等のプリント技術を用いることができる。
　染料プリントについては、人工皮革の繊維基材に合わせた染料を用いることができ、繊維基材がポリエステル系繊維であれば分散染料、ポリアミド系繊維であれば酸性染料や含金染料等、通常ポリアミドを染色する際に用いられる染料を使用することができる。プリント手法としても、転写プリント、スクリーンプリント、インクジェットプリント等のどの方法によるものでも制限はない。
　顔料プリントについては、顔料にバインダー樹脂を混ぜ合わせたものを用いることができ、バインダー樹脂としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等を用いることができ特に制限はない。プリント手法としても、染料プリントと同様、転写プリント、スクリーンプリント、インクジェットプリント等のどの方法によるものでも制限はない。
　また、別の方法として、上記着色層を形成する前の人工皮革（人工皮革基材）をあらかじめ用意し、染料および顔料等に着色させる方法でも特に問題ない。
　さらに、必要に応じて、シリコーン等の柔軟剤、帯電防止剤、撥水剤、難燃剤および耐光剤等の仕上げ処理を施すことができ、仕上げ処理は染色後でも染色と同浴でも行うことができる。難燃処理は、公知の臭素や塩素などのハロゲン系の難燃剤やリンなどの非ハロゲン系の難燃剤を用いることができ、染色後の浸漬による付与でも、ナイフコーティングやロータリースクリーン法などのバックコーティングによる付与でも行うことができる。
　これらの仕上げ処理は、着色層形成の前でも後でも制限はないが、均一な着色層を形成させるためには、仕上げ処理は着色層形成後が好ましい。また、これらの仕上げ剤を着色層形成時に同時に加工することもできるが、前述の通り均一な着色層を形成させるためには、仕上げ処理は着色層形成後が好ましい。
　［光透過デバイス］
　本発明の人工皮革は、光透過性であるため、光透過デバイスに好適に用いられる。光透過デバイスは、少なくとも１つの光源と、前記の人工皮革とを少なくとも構成要素として含み、前記の光源の上に前記の人工皮革が載置されてなる。本発明の人工皮革は光透過性であるため、光源の光が本発明の人工皮革を透過して視認することができる。
　本発明の光透過デバイスを構成する光源としては、特に限定されないが、デバイスに内蔵することが必要になるため、小さな光源である電界発光の発光ダイオード（ＬＥＤ）やエレクトロルミネセンス（ＥＬ）が好ましく用いられる。使用できる波長も特に限定されるものではなく、３８０ｎｍ～７８０ｎｍの可視光であれば問題ない。また、光源の照度としては、特に限定されないが２０００ｌｘ以上が光透過性の観点から好ましい。
　上記光透過デバイスに用いる場合において、人工皮革は、少なくとも光透過を要する部分において前記式（１）～（３）を満たすようにするが、光透過を要さないその他の部分の色調については、同様の意匠面で構成することや、自由なデザインで構成することが可能である。
　次に、実施例を用いて本発明の人工皮革についてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。次に、実施例で用いた評価法とその測定条件について説明する。ただし、各物性の測定において、特段の記載がないものは、前記の方法に基づいて測定を行ったものである。
　［測定方法］
　（１）極細繊維の平均単繊維直径
　走査型電子顕微鏡として、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）として、株式会社キーエンス製「ＶＥ－７８００型」を用いて、極細繊維を観察し、平均単繊維直径を算出した。
　（２）厚み
　前述のとおりＪＩＳ　Ｌ１０９６：２０１０　８．４　Ａ法により算出した。
　（３）目付
　前述のとおりＪＩＳ　Ｌ１０９６：２０１０　８．３．２　Ａ法により算出した。
　（４）ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数
　分光測色計を用いてＪＩＳ　Ｚ８７８１－４：２０１３「測色－第４部：ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間」の３．３で規定されるＬ＊、ａ＊、ｂ＊値について、ＣＩＥ標準光源Ｄ６５条件下、かつ視野角１０°において、意匠面と意匠面の反対側の表面（意匠面裏面）をそれぞれ５回測定した平均値を採用し、求めた。以下の式よりΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊をそれぞれ求めた。なお、計測にはコニカミノルタ株式会社製「ＣＲ－３１０」を用いた
　　　ΔＬ＊＝Ｌ＊ １―Ｌ＊ ０
　　　Δａ＊＝ａ＊ １―ａ＊ ０
　　　Δｂ＊＝ｂ＊ １―ｂ＊ ０
ここで、
Ｌ＊ １：意匠面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（Ｌ＊値）
Ｌ＊ ０：意匠面とは反対側の表面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（Ｌ＊値）、
ΔＬ＊は、意匠面のＬ＊値と、意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差（ＣＩＥＬＡＢ１９７６ａｂ明度差、Ｌ＊ １－Ｌ＊ ０）ａ＊ １：意匠面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（ａ＊値）
ａ＊ ０：意匠面とは反対側の表面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（ａ＊値）、
Δａ＊は、意匠面のａ＊値と、意匠面とは反対側の表面のａ＊値との差（ＣＩＥＬＡＢ１９７６ａ＊差、ａ＊ １－ａ＊ ０）
ｂ＊ １：意匠面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（ｂ＊値）
ｂ＊ ０：意匠面とは反対側の表面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（ｂ＊値）、
Δｂ＊は、意匠面のｂ＊値と、意匠面とは反対側の表面のｂ＊値との差（ＣＩＥＬＡＢ１９７６ｂ＊差、ｂ＊ １－ｂ＊ ０）
である。
　（５）光透過性
　光透過性を確認するため、分光透過率測定として、日本分光株式会社製の分光光度計「Ｖ－７７０型」（ＩＳＮ－９２３型積分球）を用い、標準白板としてｌａｂｓｐｈｅｒｅ社製の「Ｓｐｅｃｔｒａｌｏｎ　Ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ　Ｓｔａｎｄａｒｄ」を用い、バンド幅を５ｎｍ、４００～８００ｎｍの領域で分光透過率（％）を測定した。
　測定は、意匠面反対側（意匠面裏側）からの入射にて実施した。０．２％以上で光透過性があるとし、表１に○（Ｂ）と記載し、更に良好な光透過性がある３．０％以上のものを表１に◎（Ａ）と記載した。０．２％未満の場合は、光透過性がないものとして、×（Ｃ）と記載した。
　（６）風合い
風合い評価として、人工皮革特有のなめらかさがあるものを○（Ａ）とし、がさつき感があるものを×（Ｂ）として、表１に記載した。
　（７）意匠面反対側の色チラツキ
意匠面から見て、意匠面反対側の色がチラついてみえるかを目視で判定した。チラツキがないものを○（Ａ）、チラツキが若干あるが、実用可能であるものを△（Ｂ）、チラツキがあるものを×（Ｃ）として、表１に記載した。
　（８）総合判定
　光透過性、風合い、意匠面反対側の色チラツキの評価結果から、総合判定として、光透過デバイスに好ましく用いられるものを◎（Ａ）、使用できるものを○（Ｂ）、光透過デバイスとして使えないものを×（Ｃ）として、総合判定をした。
　［実施例１］
　＜原綿＞
　島成分としてポリエチレンテレフタレートを用い、また海成分としてポリスチレンを用い、島数が１６島の海島型複合用口金を用いて、島／海質量比率８０／２０で溶融紡糸した後、延伸し捲縮加工し、その後、５１ｍｍの長さにカットして海島型複合繊維の原綿を得た。
　＜積層ウェブ（不織布）および織編物との積層シート＞
　上記の海島型複合繊維の原綿を用いて、カードおよびクロスラッパー工程を経て積層ウェブ（不織布）を形成し、織物貼り合わせ後の急激な幅変化による織物しわを抑えるために１００本／ｃｍ２のパンチ本数でニードルパンチした。別に、固有粘度（ＩＶ）が０．６５の単成分からなる単糸で、撚数が２５００Ｔ／ｍからなるマルチフィラメント（８４ｄｔｅｘ、７２フィラメント）を緯糸に用い、固有粘度（ＩＶ）が０．６５の単成分からなる単糸で、撚数が２５００Ｔ／ｍからなるマルチフィラメント（８４ｄｔｅｘ、７２フィラメント）を経糸として用い、織密度が経９７本／２．５４ｃｍで、緯７６本／２．５４ｃｍである平織物を製織した。得られた平織物を、前記の積層ウェブ（不織布）の上下に積層した。
　その後、２５００本／ｃｍ２のパンチ本数（密度）でニードルパンチを施し、目付が７４０ｇ／ｍ２で、厚みが３．４ｍｍの極細繊維発生型繊維からなる不織布と熱収縮性の織物からなる積層シートを得た。
　＜繊維絡合体＞
　前記の工程で得られた積層シートを、９６℃の温度の熱水で処理して収縮させた後、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略することがある）水溶液を含浸し、温度１１０℃の熱風で１０分間乾燥することにより、積層シートの質量に対するＰＶＡ質量が７．６質量％のシート基体を得た。このようにして得られたシート基体を、トリクロロエチレン中に浸漬して海成分のポリスチレンを溶解除去し、平均単繊維繊度が４．４μｍからなる極細繊維と平織物が絡合してなる脱海シートを得た。このようにして得られた極細繊維からなる不織布と平織物とからなる脱海シートを、固形分濃度を１２％に調整したポリウレタンのジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと略することがある）溶液に浸漬し、次いで、ＤＭＦ濃度３０％の水溶液中でポリウレタンを凝固させた。その後、ＰＶＡおよびＤＭＦを熱水で除去し、１１０℃の温度の熱風で１０分間乾燥することにより、島成分からなる極細繊維と前記の平織物の合計質量に対するポリウレタン質量が２７質量％の繊維絡合体の前駆体シートを得た。
　このようにして得られた繊維絡合体の前駆体シートを厚さ方向に、その前駆体シート内部の不織布層を厚さ方向に対し垂直に半裁し、半裁したシート面をサンドペーパー番手３２０番のエンドレスサンドペーパーで研削して、表層部に立毛面を形成させ、厚み０．９０ｍｍの繊維絡合体を得た。
　＜意匠面および意匠面反対側（意匠面裏側）の着色方法＞
　このようにして得られた繊維絡合体を、液流染色機を用いて、分散染料にてＬ＊値５０以上の淡グレー色に染色し、その後、還元洗浄を行い、乾燥機で乾燥を行った後、スクリーンプリント機において、意匠面へ顔料プリントを行った。顔料プリントでは黒色顔料とウレタン樹脂をバインダーとして用いた。こうして、意匠面のＬ＊値が２０．０８、意匠面裏側のＬ＊値が７０．８６の繊維絡合体を得た。意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差ΔＬ＊は、－５０．７８であり、分光透過率を測定した結果、１．５％であり、光透過性があることを確認した。また、Δａ＊値、Δｂ＊値ともに、±２０以内で同系色での着色であったことから、意匠面反対側の色チラツキもなかった。風合いも良好であり、光透過デバイスに好ましく使用できることを確認した。結果を表１に示す。
　［実施例２］
　＜原綿～繊維絡合体＞
　実施例１と同様のものを用いた。
　＜意匠面および意匠面反対側（意匠面裏側）の着色方法＞
　得られた繊維絡合体を、意匠面裏側が表１記載のＬ＊値（グレー色）となるようにした以外は、実施例１と同様に染色した。その後、還元洗浄を行い、乾燥機で乾燥を行った後、スクリーンプリント機において、意匠面へ顔料プリントを行った。顔料プリントではグレー顔料とウレタン樹脂をバインダーとして用いた。こうして、意匠面のＬ＊値が５０．３４、意匠面裏側のＬ＊値が５６．５３の繊維絡合体を得た。意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差ΔＬ＊は、－６．１９であり、分光透過率を測定した結果、２．２％であり、光透過性があることを確認した。また、Δａ＊値、Δｂ＊値ともに、±２０以内で同系色での着色であったことから、意匠面反対側の色チラツキもなかった。風合いも良好であり、光透過デバイスに好ましく使用できることを確認した。
結果を表１に示す。
　［実施例３］
　＜原綿～繊維絡合体＞
　実施例１と同様のものを用いた。
　＜意匠面および意匠面反対側（意匠面裏側）の着色方法＞
　得られた繊維絡合体を、意匠面裏側が表１記載のＬ＊値（淡グレー色）となるようにした以外は、実施例１と同様に染色した。その後、還元洗浄を行い、乾燥機で乾燥を行った後、スクリーンプリント機において、意匠面へ濃グレー色の分散染料による染料プリントを行った。こうして、意匠面のＬ＊値が３３．９８、意匠面裏側のＬ＊値が７２．２０の繊維絡合体を得た。意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差ΔＬ＊は、－３８．２２であり、分光透過率を測定した結果、２．７％であり、光透過性があることを確認した。また、Δａ＊値、Δｂ＊値ともに、±２０以内で同系色での着色であったことから、意匠面反対側の色チラツキもなかった。風合いも良好であり、光透過デバイスに好ましく使用できることを確認した。
結果を表１に示す。
　［実施例４］
　＜原綿～繊維絡合体＞
　実施例１と同様のものを用いた。
　＜意匠面および意匠面反対側（意匠面裏側）の着色方法＞
　得られた繊維絡合体を、意匠面裏側が表１記載のＬ＊値（淡グレー色）となるようにした以外は、実施例１と同様に染色した。その後、還元洗浄を行い、乾燥機で乾燥を行った後、スクリーンプリント機において、意匠面へグレー色の分散染料による染料プリントを行った。こうして、意匠面のＬ＊値が５２．４４、意匠面裏側のＬ＊値が７２．２０の繊維絡合体を得た。意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差ΔＬ＊は、－１９．７６であり、分光透過率を測定した結果、２．９％であり、光透過性があることを確認した。また、Δａ＊値、Δｂ＊値ともに、±２０以内で同系色での着色であったことから、意匠面反対側の色チラツキもなかった。風合いも良好であり、光透過デバイスに好ましく使用できることを確認した。
結果を表１に示す。
　［実施例５］
　＜原綿～繊維絡合体＞
　実施例１と同様のものを用いた。
　＜意匠面および意匠面反対側（意匠面裏側）の着色方法＞
　得られた繊維絡合体を、意匠面に青の顔料プリントのみを行った。こうして、意匠面のＬ＊値が３６．８８、意匠面裏側のＬ＊値が８８．１４の繊維絡合体を得た。意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差ΔＬ＊は、－５１．２６であり、分光透過率を測定した結果、５．１％であり、光透過性があることを確認した。また、Δａ＊値は±２０以内であったが、Δｂ＊値が３９．９７と±２０以上であったため、意匠面反対側の白色が意匠面から少し見え、色のチラツキがあった。風合いは良好であり、光透過デバイスに使用できることを確認した。結果を表１に示す。
　［実施例６］
　＜原綿～繊維絡合体＞
　実施例１と同様のものを用いた。
　＜意匠面および意匠面反対側（意匠面裏側）の着色方法＞
　得られた繊維絡合体を、意匠面に実施例２同様のグレーの顔料プリントのみを行った。こうして、意匠面のＬ＊値が５０．３４、意匠面裏側のＬ＊値が８８．１４の繊維絡合体を得た。意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差ΔＬ＊は、－３７．８０であり、分光透過率を測定した結果、５．８％であり、光透過性があることを確認した。また、Δａ＊値、Δｂ＊値ともに±２０以内の同系色であり、意匠面反対側の色チラツキもなかった。風合いも良好であり、光透過デバイスに好ましく使用できることを確認した。結果を表１に示す。
　［比較例１］
　＜原綿～繊維絡合体＞
　実施例１と同様のものを用いた。
　＜意匠面および意匠面反対側（意匠面裏側）の着色方法＞
　得られた繊維絡合体を、液流染色機を用いて、分散染料にてＬ＊値５０以下の濃グレーに染色し、その後、還元洗浄を行い、乾燥機で乾燥を行った。こうして、意匠面、意匠面裏側共にＬ＊値が２７．３３の繊維絡合体を得た。意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差ΔＬ＊は、０．００であり、分光透過率を測定した結果、０．０％であり、光透過性はなかった。また、Δａ＊値、Δｂ＊値ともに、±２０以内であり、意匠面反対側の色チラツキもなかったが、光透過性がなかったことから光透過デバイスには使用できないことを確認した。結果を表１に示す。
　［比較例２］
　＜原綿～繊維絡合体＞
　実施例１と同様のものを用いた。
　＜意匠面および意匠面反対側（意匠面裏側）の着色方法＞
　このようにして得られた繊維絡合体を、液流染色機を用いて、分散染料にてＬ＊値５０以下になるようグレー色に染色し、その後、還元洗浄を行い、乾燥機で乾燥を行った後、スクリーンプリント機において、意匠面へ黒色の顔料プリントを行った。こうして、意匠面のＬ＊値が２２．５０、意匠面裏側のＬ＊値が４４．０２の繊維絡合体を得た。意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差ΔＬ＊は、－２１．５２であり、分光透過率を測定した結果、０．０％であり、光透過性はなかった。また、Δａ＊値、Δｂ＊値ともに、±２０以内であり、意匠面反対側の色チラツキもなかったが、光透過性がなかったことから光透過デバイスには使用できないことを確認した。結果を表１に示す。
　［比較例３］
　＜原綿～繊維絡合体＞
　実施例１と同様のものを用いた。
　＜意匠面および意匠面反対側（意匠面裏側）の着色方法＞
　このようにして得られた繊維絡合体を、液流染色機を用いて、比較例１同様の染色レサイプにて濃グレー色に染色し、その後、還元洗浄を行い、乾燥機で乾燥を行った後、スクリーンプリント機において、意匠面へグレー色の顔料プリントを行った。こうして、意匠面のＬ＊値が５０．３４、意匠面裏側のＬ＊値が２７．３３の繊維絡合体を得た。意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差ΔＬ＊は、２３．０１であり、分光透過率を測定した結果、０．０％であり、光透過性はなかった。また、Δａ＊値、Δｂ＊値ともに、±２０以内であり、意匠面反対側の色チラツキもなかったが、光透過性がなかったことから光透過デバイスには使用できないことを確認した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すとおり、実施例１～６の人工皮革は、分光透過率が０．２％以上で光透過性がある結果となった。一方、比較例１～３の人工皮革は、分光透過率が全て０．０％であり光透過性がなかった。特に、実施例１は、比較例１と同等以上の濃い黒色の意匠面を有するにもかかわらず、良好な光透過性を有する点は特筆に値するものであった。
 

Claims (3)

  1. 　平均単繊維直径が０．１μｍ以上８μｍ以下の極細繊維からなる繊維絡合体と、高分子弾性体とを構成要素として含む人工皮革であって、前記人工皮革の厚みが０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であって、前記人工皮革の目付が８０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２以下であり、前記人工皮革の一方の表面が、染料および／または顔料にて着色された意匠面であって、以下の式（１）～（３）を満たす、人工皮革。
    　　　Ｌ＊ １≦５５　　　・・・（１）
    　　　Ｌ＊ ０＞５０　　　・・・（２）
    　　　ΔＬ＊＜－５　　　・・・（３）
    ここで、Ｌ＊ １は、意匠面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（Ｌ＊値）、Ｌ＊ ０は、意匠面とは反対側の表面のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数（Ｌ＊値）、ΔＬ＊は、意匠面のＬ＊値と、意匠面とは反対側の表面のＬ＊値との差（ＣＩＥＬＡＢ１９７６ａｂ明度差、Ｌ＊ １－Ｌ＊ ０）である。なお、前記明度指数はＣＩＥ標準光源Ｄ６５条件下、かつ視野角１０°の条件で測定した値である。
  2. 　前記繊維絡合体が染料で染色されてなる、請求項１に記載の人工皮革。
  3. 　少なくとも１つの光源と、請求項１または２に記載の人工皮革とを少なくとも構成要素として含み、前記光源の上に前記人工皮革が載置されてなる、光透過デバイス。
     
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