JPWO2015076231A1 - 多官能ウレタン(メタ)アクリレートおよびその硬化性樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
I.式1で表わされる多官能ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー
II.ポリスチレン換算数平均分子量が900〜30,000である、上記Iに記載の多官能ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーである。
式1中のlは自然数であれば、特に制約はないが、3以上が望ましい。これより少ないと硬化収縮が起こりやすくなるので望ましくない。上限に特に制約はないが、lが極端に大きくなると、粘度が増大するため、望ましくは50未満、さらに望ましくは30未満、より望ましくは10未満である。また分子量も同様に上限は特にないが、同様の理由でポリスチレン換算数平均分子量として30,000未満、望ましくは10,000未満、より望ましくは5,000未満、最も望ましくは3,000未満とすることが望ましい。
また、本発明の多官能(メタ)ウレタンオリゴマーの分子量は、ポリスチレン換算数平均分子量として900以上、望ましくは920以上、より望ましくは950以上である。
尚、本発明のオリゴマーは複数のlの値を有するオリゴマーの混合物とする方が、硬度と硬化収縮抑制の面で望ましい。
A1,A3は、脂環式ジイソシアネートの脱イソシアネート基を示す。これらのうちすくなとも一つは、ノルボルナンジイソシアネートの脱イソシアネート残基である脂環式ジイソシアネートの脱イソシアネート残基である。併用する脂環式イソシアネートの脱イソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、テトラメチレンキシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート水添キシリレンジイソシアネート等の脱ジイソアネート残基などが挙げられる。脂環式ジイソシアネートの脱イソシアネート残基としては、特に、A1,A3いずれもが、ノルボルナンジイソシアネート(化3)の脱イソシアネート残基(化4)であることが望ましい。
すなわち、以下の原料、1つの水酸基を有する式2であらわられる多官能ウレタン(メタ)アクリレートモノマー、
および前記脂環式ジイソシアネートとメタキシリレングリコールに、重合触媒を配合して重縮合反応により合成される。なお、nの値については、式1について記載した通りであり、特に制約はないが、望ましくはn、mは3以下、より望ましくは2以下である。
配合するモノマーとしては例えば、単官能性モノマー〔2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、シクロペンタニル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、イソボニル(メタ)アクリレート等〕、2官能モノマー〔1,3−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、グリセロールジ(メタ)アクリレート、アリル(メタ)アクリレート、エピクロルヒドリン変性1,6−ヘキサンジオールアクリレート、トリグリセロールジアクリレート等〕、3官能以上の(メタ)アクリレート〔トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、エピクロルヒドリン変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリビニルベンゼン、トリビニルシクロヘキサン、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、グリセロールトリ(メタ)アクリレート等〕などが挙げられ、これらは1種を単独で、または2種以上を組み合わせることができる。
硬化性樹脂組成物における(メタ)アクレートモノマーの配合量は、5〜60質量%、望ましくは10〜50質量%である。
基材としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリスチレン樹脂等からなるプラスチックフィルムが挙げられ、その形状は限定されない。また、基材がフィルム状である場合、その厚みは通常、10〜500μm程度、好ましくは20〜200μmである。
また、活性エネルギー線が電子線の場合は、供給源や照射方法(スキャン式電子線照射法、カーテン式電子線照射法等)は特に限定されず、その照射エネルギーは通常10〜200kGy程度である。
光重合開始剤としては、特に限定されず公知のものを用いることができる。具体的には、例えば、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、2,2−ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン、1−シクロヘキシルフェニルケトン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロパン−1−オン、1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニル]−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1−オン、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルフォリノフェニル)−ブタノン−1、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、4−メチルベンゾフェノン等が挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
この範囲より薄いと十分な硬度が発現しない。またこれより厚いと硬化不良が発生しやすくなり望ましくない。
尚、例中の部、%は特に記載のない限り、それぞれ質量部、質量%を意味する。
この硬化性樹脂組成物をバーコータにより、厚さ200μmのポリカーボネートフィルム表面に塗布し、50℃で1分間、乾燥した。この硬化性樹脂組成物を塗布したポリカーボネートフィルムに高圧水銀ランプを用いて積算光量500mJ/cm2にて紫外線照射し、ポリカーボネートフィルム表面に硬化物を形成した。つまりハードコートフィルムを得た。
断面観察により、硬化物の厚みは40μmであった。尚、図1に示す通り、実施例1の硬化物層を形成したフィルムにおいて、割れによる欠損は認められなかった。
超極細の番手#0000であるスチールウール(線径が約0.012mm)を荷重100gf/cm2にて、水平に置かれたポリカーボネートフィルム上の硬化物面に接触させ、15回往復摩耗した後、摩耗前後でのヘイズ値(曇度)の変化量を求めた。摩耗前後での傷の発生はなくヘイズ値変化はなかった。
実施例1と同様にして、硬化物の厚み、断面状態、表面鉛筆硬度、#0000のスチールウールによる摩耗前後のヘイズ値(曇度)変化量を測定した。
厚みは20μm、断面において硬化物の割れによる欠損はなかった。表面鉛筆硬度は2Hであった。ヘイズ値の変化はなかった。
厚みは40μm、断面において硬化物の割れによる欠損はなかった。表面鉛筆硬度は4Hであったが、スチーウール摩耗後に傷が発生し、ヘイズ値は1%増加した。
厚みは10μm、断面において硬化物の割れによる欠損はなかった。ただし表面鉛筆硬度はBであった。スチーウール摩耗後に傷が発生し、ヘイズ値は1%増加した。
厚みは40μm、断面において硬化物の割れによる欠損はなかった。表面鉛筆硬度は2Hであった。ヘイズ値の変化はなかった。
ポリカーボネートフィルム上に硬化物を形成直後、クラックが発生し、鉛筆硬度などの評価を断念した。
このアクリル重合体のメチルイソブチルケトン溶液20質量部(20質量部中アクリル重合体(X−2)は10.0質量部)にジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(d−1)45質量部、一次平均粒子径が12nmであり粒子表面に(メタ)アクリロイル基を有するシリカ微粒子である日本アエロジル株式会社製「アエロジルR7200」45質量部、メチルイソブチルケトン80質量部およびプロピレングリコールモノメチルエーテル10質量部を配合し、不揮発分50%のスラリーとしたものをホモジナイザーにより混合分散し、有機無機ハイブリッドである硬化性樹脂組成物を得た。
この組成物を用いて、実施例1と同様にポリカーボネートフィルム表面に硬化物を形成した。
厚みは40μmであった。図2に示すとおり、比較例7の硬化物層を形成したフィルムの切断時にはクラックが発生し、クラックに伴う硬化物層の欠損が認められた。表面鉛筆硬度はHBであった。ヘイズ値の変化はなかった。
これを反映し、表面鉛筆硬度は2B、ヘイズ値はスチールウール試験後40%増加した。
実施例1と比較例4、5、6および参考例との比較により、メタキシリレングリコール脱水酸基が、鉛筆硬度および硬化時のクラック防止性の向上に有用であることがわかる。
さらに、実施例1と比較例7および参考例との比較により、従来の有機無機ハイブリッド型の硬化性樹脂組成物よりも本発明の硬化性樹脂組成物の方が鉛筆硬度および切断時のクラック防止性等の改善効果を示すことが分かる。
Claims (7)
- 式1で表わされる多官能ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー
- ポリスチレン換算数平均分子量が900〜30,000である、請求項1記載の多官能ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー。
- 請求項1または2に記載の前記多官能ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーを40質量%以上含有する硬化性樹脂組成物。
- 請求項3記載の前記硬化性樹脂組成物100質量部に対し、光重合開始剤を1〜10質量部添加されてなる硬化性樹脂組成物。
- 請求項3または請求項4記載の硬化性樹脂組成物に活性エネルギー線を照射してなる硬化物。
- 前記活性エネルギー線が紫外線である請求項5記載の硬化物。
- 請求項3または4記載の硬化性樹脂組成物を樹脂基材に厚さ5〜200μmになるよう塗布して、活性エネルギー線を照射して基材表面に、請求項5または6記載の硬化物を形成してなる樹脂成形体。
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