JPWO2015053320A1 - アリールスルホン酸化合物及びその利用並びにアリールスルホン酸化合物の製造方法 - Google Patents

アリールスルホン酸化合物及びその利用並びにアリールスルホン酸化合物の製造方法 Download PDF

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Abstract

式(1)で表されることを特徴とするアリールスルホン酸化合物を提供する。[式中、Ar1は、式(2)で表される基を表し、(式中、R1〜R5は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、メチル基又はトリフルオロメチル基を表すが、R1〜R5のうち少なくとも1つはハロゲン原子を表す。)Ar2は、式(3)又は(4)で表される基を表す。]

Description

本発明は、アリールスルホン酸化合物及びこの化合物の利用並びにアリールスルホン酸化合物の製造方法に関する。
有機エレクトロルミネッセンス(以下、有機ELという)素子には、発光層や電荷注入層として、有機化合物からなる電荷輸送性薄膜が用いられる。特に、正孔注入層は、陽極と、正孔輸送層あるいは発光層との電荷の授受を担い、有機EL素子の低電圧駆動及び高輝度を達成するために重要な機能を果たす。
正孔注入層の形成方法は、蒸着法に代表されるドライプロセスとスピンコート法に代表されるウェットプロセスとに大別され、これら各プロセスを比べると、ウェットプロセスの方が大面積に平坦性の高い薄膜を効率的に製造できる。それゆえ、有機ELディスプレイの大面積化が進められている現在、ウェットプロセスで形成可能な正孔注入層が望まれている。
このような事情に鑑み、本発明者は、各種ウェットプロセスに適用可能であるとともに、有機EL素子の正孔注入層に適用した場合に優れたEL素子特性を実現できる薄膜を与える電荷輸送性材料や、それに用いる有機溶媒に対する溶解性を示す、電荷輸送性物質やドーパントとして好適な化合物を開発してきている(例えば特許文献1〜7参照)。
国際公開第2008/067276号 国際公開第2008/129947号 国際公開第2006/025342号 国際公開第2010/058777号 国際公開第2005/000832号 国際公開第2006/025342号 国際公開第2009/096352号
本発明も、これまでに開発してきた上記特許文献の技術と同様に、有機溶媒への良好な溶解性を示し、電荷輸送性物質とともに用いた場合に電荷輸送性に優れる薄膜を実現できるアリールスルホン酸化合物及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、下記アリールスルホン酸化合物によって上記目的を達成できること、また、安価に効率よく当該アリールスルホン酸化合物を製造できる方法を見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記アリールスルホン酸化合物及びその利用並びにアリールスルホン酸化合物の製造方法を提供する。
1.式(1)で表されることを特徴とするアリールスルホン酸化合物。
Figure 2015053320
[式中、Ar1は、式(2)で表される基を表し、
Figure 2015053320
(式中、R1〜R5は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、メチル基又はトリフルオロメチル基を表すが、R1〜R5のうち少なくとも1つはハロゲン原子を表す。)
Ar2は、式(3)又は(4)
Figure 2015053320
で表される基を表す。]
2.前記Ar2が、式(3−1)〜(3−2)及び式(4−1)〜(4−6)のいずれかで表される基である1のアリールスルホン酸化合物。
Figure 2015053320
Figure 2015053320
3.前記R1〜R5のうちの少なくとも1つはフッ素原子であり、少なくとも他の1つはハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基又はトリフルオロメチル基であることを特徴とする1又は2のアリールスルホン酸化合物。
4.1〜3のいずれかのアリールスルホン酸化合物からなるドーパント。
5.4のドーパント、電荷輸送性物質及び有機溶媒を含む電荷輸送性ワニス。
6.5の電荷輸送性ワニスを用いて作製される電荷輸送性薄膜。
7.6の電荷輸送性薄膜を有する有機エレクトロルミネッセンス素子。
8.4のドーパントを用いることを特徴とする電荷輸送性薄膜の製造方法。
9.5の電荷輸送性ワニスを用いることを特徴とする電荷輸送性薄膜の製造方法。
10.式(1')で表されることを特徴とするアリールスルホン酸塩。
Figure 2015053320
[式中、Ar1は、式(2)で表される基を表し、
Figure 2015053320
(式中、R1〜R5は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、メチル基又はトリフルオロメチル基を表すが、R1〜R5のうち少なくとも1つはハロゲン原子を表す。)
Ar3は、式(3')又は(4')で表される基を表す。
Figure 2015053320
(式中、Mはアルカリ金属原子を表す。)]
11.式(5)で表されるアミンと、式(6)で表される酸ハライド化合物とを反応させることを特徴とする10のアリールスルホン酸塩の製造方法。
Figure 2015053320
(式中、Xはハロゲン原子を表す。Ar1及びAr3は上記と同じ。)
12.式(1')で表されるアリールスルホン酸塩をイオン交換処理することを特徴とする1のアリールスルホン酸化合物の製造方法。
Figure 2015053320
[式中、Ar1は上記と同じ。Ar3は、式(3')又は(4')で表される基を表す。
Figure 2015053320
(式中、Mはアルカリ金属原子を表す。)]
本発明のアリールスルホン酸化合物は、有機溶媒への良好な溶解性を示し、電荷輸送性物質とともに用いた場合に電荷輸送性に優れる薄膜を実現できる。
また、本発明のアリールスルホン酸化合物の製造方法によれば、安価に効率よくアリールスルホン酸化合物を製造できる。
[アリールスルホン酸化合物]
本発明のアリールスルホン酸化合物は、式(1)で表される。
Figure 2015053320
Ar1は、式(2)で表される基を表す。
Figure 2015053320
1〜R5は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、メチル基又はトリフルオロメチル基を表すが、R1〜R5のうち少なくとも1つはハロゲン原子を表す。
ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられるが、フッ素原子が好ましい。
特に、電荷輸送性物質とともに用いた場合により高い電荷輸送性を有する薄膜を得る観点から、R1〜R5のうちの少なくとも1つはフッ素原子であり、少なくとも他の1つは高い電子吸引性を有する基であることが好適である。
すなわち、R1〜R5のうちの少なくとも1つはフッ素原子であり、少なくとも他の1つはハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基又はトリフルオロメチル基であることが好ましく、R1〜R5のうちの少なくとも1つはフッ素原子であり、少なくとも他の1つはフッ素原子、シアノ基、ニトロ基又はトリフルオロメチル基であることがより好ましく、少なくとも他の1つはフッ素原子、シアノ基又はニトロ基であることがより一層好ましく、R1〜R5のうちの少なくとも2つはフッ素原子あることが更に好ましい。
式(2)で表される基の好適な例としては以下のものが挙げられるが、これらに限定されない。
Figure 2015053320
Figure 2015053320
Figure 2015053320
Figure 2015053320
Figure 2015053320
Figure 2015053320
式(1)中、Ar2は、式(3)又は(4)で表される基を表す。
Figure 2015053320
Ar2としては、電荷輸送性物質とともに用いた場合により高い耐久性の電荷輸送性薄膜を得る観点から、式(4)で表される基が好ましい。
Ar2としては、例えば、式(4'')で表される基が好適である。
Figure 2015053320
原料化合物の入手容易性の観点から、式(3)で表される基としては以下のものが好適であるが、これらに限定されない。
Figure 2015053320
原料化合物の入手容易性の観点から、式(4)で表される基としては以下のものが好適であるが、これらに限定されない。
Figure 2015053320
[アリールスルホン酸化合物の製造方法]
本発明の式(1)で表されるアリールスルホン酸化合物は、式(5)で表されるアミン化合物と式(6)で表される酸ハロゲン化物とを反応させて式(1')で表されるアリールスルホン酸塩を得、この塩をイオン交換処理することで得ることができる。
Figure 2015053320
[式中、Xはハロゲン原子を表す。Ar1及びAr2は上記と同じ。Ar3は、式(3')又は(4')で表される基を表す。
Figure 2015053320
(式中、Mはナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子を表す。)]
式(5)で表されるアミン化合物としては、アニリン−2,4−ジスルホン酸二ナトリウム、アニリン−2,5−ジスルホン酸二ナトリウム、8−アミノ−ナフタレン−1,5−ジスルホン酸二ナトリウム、2−アミノ−ナフタレン−1,5−ジスルホン酸二ナトリウム、2−アミノ−ナフタレン−3,6−ジスルホン酸二ナトリウム、7−アミノナフタレン−1,5−ジスルホン酸二ナトリウム、7−アミノナフタレン−2,4−ジスルホン酸二ナトリウム、7−アミノナフタレン−1,3−ジスルホン酸二ナトリウム等が挙げられるが、これらに限定されない。なお、式(5)で表されるアミン化合物は、水和物を用いてもよい。
式(6)で表される酸ハロゲン化物としては、2−フルオロベンゾイルクロリド、3−フルオロベンゾイルクロリド、4−フルオロベンゾイルクロリド、2−フルオロ−4−メチルベンゾイルクロリド、2−フルオロ−5−メチルベンゾイルクロリド、3−フルオロ−4−メチルベンゾイルクロリド、3−フルオロ−6−メチルベンゾイルクロリド、4−フルオロ−2−メチルベンゾイルクロリド、4−フルオロ−3−メチルベンゾイルクロリド、2,3−ジフルオロベンゾイルクロリド、2,4−ジフルオロベンゾイルクロリド、2,5−ジフルオロベンゾイルクロリド、2,6−ジフルオロベンゾイルクロリド、3,4−ジフルオロベンゾイルクロリド、3,5−ジフルオロベンゾイルクロリド、3−クロロ−2−フルオロベンゾイルクロリド、4−クロロ−2−フルオロベンゾイルクロリド、5−クロロ−2−フルオロベンゾイルクロリド、2−クロロ−6−フルオロベンゾイルクロリド、2−クロロ−3−フルオロベンゾイルクロリド、2−クロロ−4−フルオロベンゾイルクロリド、2−クロロ−5−フルオロベンゾイルクロリド、3−クロロ−4−フルオロベンゾイルクロリド、3−クロロ−5−フルオロベンゾイルクロリド、3−ブロモ−2−フルオロベンゾイルクロリド、4−ブロモ−2−フルオロベンゾイルクロリド、5−ブロモ−2−フルオロベンゾイルクロリド、2−ブロモ−6−フルオロベンゾイルクロリド、2−ブロモ−3−フルオロベンゾイルクロリド、2−ブロモ−4−フルオロベンゾイルクロリド、2−ブロモ−5−フルオロベンゾイルクロリド、3−ブロモ−4−フルオロベンゾイルクロリド、3−ブロモ−5−フルオロベンゾイルクロリド、2−フルオロ−5−ヨードベンゾイルクロリド、2−フルオロ−6−ヨードベンゾイルクロリド、2−フルオロ−3−トリフルオロメチルベンゾイルクロリド、2−フルオロ−5−トリフルオロメチルベンゾイルクロリド、2−フルオロ−6−トリフルオロメチルベンゾイルクロリド、3−フルオロ−4−トリフルオロメチルベンゾイルクロリド、3−フルオロ−5−トリフルオロメチルベンゾイルクロリド、3−フルオロ−6−トリフルオロメチルベンゾイルクロリド、4−フルオロ−2−トリフルオロメチルベンゾイルクロリド、4−フルオロ−3−トリフルオロメチルベンゾイルクロリド、2−フルオロ−4−ニトロベンゾイルクロリド、2−フルオロ−5−ニトロベンゾイルクロリド、3−フルオロ−2−ニトロベンゾイルクロリド、3−フルオロ−4−ニトロベンゾイルクロリド、3−フルオロ−6−ニトロベンゾイルクロリド、4−フルオロ−2−ニトロベンゾイルクロリド、4−フルオロ−3−ニトロベンゾイルクロリド、4−シアノ−2−フルオロベンゾイルクロリド、3−シアノ−5−フルオロベンゾイルクロリド、2−クロロ−4−ニトロベンゾイルクロリド、4−ブロモ−2−ニトロベンゾイルクロリド、2,3,4−トリフルオロベンゾイルクロリド、2,3,5−トリフルオロベンゾイルクロリド、2,3,6−トリフルオロベンゾイルクロリド、2,4,5−トリフルオロベンゾイルクロリド、3,4,5−トリフルオロベンゾイルクロリド、4−クロロ−2,4−ジフルオロベンゾイルクロリド、2,4−ジクロロ−5−フルオロ−4−ニトロベンゾイルクロリド、2,4,5−トリフルオロ−3−メチル−6−ニトロベンゾイルクロリド、2,3,4,5−テトラフルオロベンゾイルクロリド、2,3,5,6−テトラフルオロベンゾイルクロリド、2,3,5,6−テトラフルオロ−4−メチルベンゾイルクロリド、2,3,4,5−テトラフルオロ−6−ニトロベンゾイルクロリド、2,3,4,5,6−ペンタフルオロベンゾイルクロリド等が挙げられるが、これらに限定されない。
反応溶媒は、非プロトン性極性有機溶媒が好ましく、例えば、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、ジオキサン等が挙げられる。反応後の反応溶媒の除去容易性の観点から、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン、ジオキサン等が好適である。
反応温度は、通常、−50℃から使用する溶媒の沸点まで可能であるが、0〜140℃の範囲が好ましい。反応時間は、通常、0.1〜100時間である。
反応終了後、ろ過、反応溶媒の留去等によって式(1')で表されるアリールスルホン酸塩を回収した後、例えば、陽イオン交換樹脂によってスルホン酸塩をプロトン化することで、式(1)で表されるアリールスルホン酸化合物を製造することができる。
なお、式(6)で表される酸ハロゲン化物は、対応するカルボン酸を、例えば、塩化チオニルや塩化オキサリル、塩化ホスホリル、塩化スルフリル、三塩化リン、五塩化リンなどの求電子的ハロゲン化剤と反応させることによって、得ることができる。
[電荷輸送性ワニス]
本発明の電荷輸送性ワニスは、ドーパントとして上記アリールスルホン酸化合物を含み、更に電荷輸送性物質及び有機溶媒を含む。
本発明の電荷輸送性ワニスに含まれる電荷輸送性物質は、電荷輸送性すなわち導電性を有する物質であって、それ自体に電荷輸送性があるものでもよく、ドーパントと共に用いた際に電荷輸送性があるものでもよい。特に正孔輸送性を有する物質が好適である。
このような電荷輸送性物質としては、従来有機ELの分野等で用いられるものを用いることができる。その具体例としては、オリゴアニリン誘導体、N,N'−ジアリールベンジジン誘導体、N,N,N',N'−テトラアリールベンジジン誘導体等のアリールアミン誘導体(アニリン誘導体)、オリゴチオフェン誘導体、チエノチオフェン誘導体、チエノベンゾチオフェン誘導体等のチオフェン誘導体、オリゴピロール等のピロール誘導体などの各種電荷輸送性化合物が挙げられるが、中でも、アリールアミン誘導体、チオフェン誘導体が好ましい。
本発明において、電荷輸送性化合物の分子量は、平坦性の高い薄膜を与える均一なワニスを調製する観点から、通常200〜9,000程度であるが、より電荷輸送性に優れる薄膜を得る観点から、300以上が好ましく、400以上がより好ましく、平坦性の高い薄膜をより再現性よく与える均一なワニスを調製する観点から、8,000以下が好ましく、7,000以下がより好ましく、6,000以下がより一層好ましく、5,000以下が更に好ましい。なお、薄膜化した場合に電荷輸送性物質が分離することを防ぐ観点から、電荷輸送性化合物は分子量分布のない(分散度が1)ことが好ましい(すなわち、単一の分子量であることが好ましい)。
電荷輸送性物質の好適な例としては、特開2002−151272号公報記載のオリゴアニリン誘導体、国際公開第2004/105446号記載のオリゴアニリン化合物、国際公開第2005/043962号記載の1,4−ジチイン環を有する化合物、国際公開第2008/032617号記載のオリゴアニリン化合物、国際公開第2008/032616号記載のオリゴアニリン化合物、国際公開第2013/042623号記載のアリールジアミン化合物等が挙げられるが、これらに限定されない。
以下、アリールアミン誘導体の具体例を挙げるが、これらに限定されない。
Figure 2015053320
(式中、DPAは、ジフェニルアミノ基を表す。)
Figure 2015053320
(式中、Phは、フェニル基を表し、TPAは、p−(ジフェニルアミノ)フェニル基を表す。)
以下、チオフェン誘導体の具体例を挙げるが、これらに限定されない。
Figure 2015053320
(式中、n−Hexは、n−ヘキシル基を表し、TPAは、p−(ジフェニルアミノ)フェニル基を表す。)
本発明の電荷輸送性ワニスにおける電荷輸送性物質とアリールスルホン酸化合物と比は、特に限定されないが、得られる電荷輸送性薄膜を備える有機EL素子の特性を向上させる点を考慮すると、電荷輸送性物質に対してアリールスルホン酸化合物を、好ましくは0.25〜5当量、より好ましくは0.5〜2当量である。
電荷輸送性ワニスを調製する際に用いられる有機溶媒としては、電荷輸送性物質及びドーパントを良好に溶解し得る高溶解性溶媒を用いることができる。
このような高溶解性溶媒としては、例えば、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル等の有機溶媒を用いることができる。これらの溶媒は1種単独で又は2種以上混合して用いることができ、その使用量は、ワニスに使用する溶媒全体に対して5〜100質量%とすることができる。
なお、電荷輸送性物質及びドーパントは、いずれも完全に溶解していることが好ましい。
また、本発明においては、ワニスに、25℃で10〜200mPa・s、特に35〜150mPa・sの粘度を有し、常圧(大気圧)で沸点50〜300℃、特に150〜250℃の高粘度有機溶媒を少なくとも1種類含有させることで、ワニスの粘度の調整が容易になり、その結果、平坦性の高い薄膜を再現性よく与える、用いる塗布方法に応じたワニス調製が可能となる。
高粘度有機溶媒としては、特に限定されるものではなく、例えば、シクロヘキサノール、エチレングリコール、エチレングリコールジグリシジルエーテル、1,3−オクチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、1,3−ブタンジオール、2,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、プロピレングリコール、へキシレングリコール等が挙げられる。これらの溶媒は1種単独で又は2種以上混合して用いることができる。
本発明のワニスに用いられる溶媒全体に対する高粘度有機溶媒の添加割合は、固体が析出しない範囲内であることが好ましく、固体が析出しない限りにおいて、添加割合は、5〜80質量%が好ましい。
更に、基板に対する濡れ性の向上、溶媒の表面張力の調整、極性の調整、沸点の調整等の目的で、その他の溶媒を、ワニスに使用する溶媒全体に対して1〜90質量%、好ましくは1〜50質量%の割合で混合することもできる。
このような溶媒としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジアセトンアルコール、γ−ブチロラクトン、エチルラクテート、n−ヘキシルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの溶媒は1種単独で又は2種以上混合して用いることができる。
本発明のワニスの粘度は、作製する薄膜の厚み等や固形分濃度に応じて適宜設定されるものではあるが、通常、25℃で1〜50mPa・sである。
また、本発明における電荷輸送性ワニスの固形分濃度は、ワニスの粘度及び表面張力等や、作製する薄膜の厚み等を勘案して適宜設定されるものではあるが、通常、0.1〜10.0質量%程度であり、ワニスの塗布性を向上させることを考慮すると、好ましくは0.5〜5.0質量%程度、より好ましくは1.0〜3.0質量%程度である。
本発明においては、電荷輸送性ワニスは、高平坦性薄膜を再現性よく得る観点から、電荷輸送性物質、ドーパント等を有機溶媒に溶解させた後、サブマイクロオーダーのフィルター等を用いて濾過することが望ましい。
[電荷輸送性薄膜]
本発明の電荷輸送性ワニスを基材上に塗布して焼成することで、基材上に電荷輸送性薄膜を形成させることができる。
ワニスの塗布方法としては、ディップ法、スピンコート法、転写印刷法、ロールコート法、刷毛塗り、インクジェット法、スプレー法等が挙げられるが、これらに限定されない。塗布方法に応じて、ワニスの粘度及び表面張力を調節することが好ましい。
また、本発明のワニスを用いる場合、均一な成膜面及び高い電荷輸送性を有する薄膜を得るためには、本発明のアリールスルホン酸とともにワニスに含まれる電荷輸送性物質や溶媒の種類等を考慮して、焼成雰囲気(大気雰囲気下、窒素等の不活性ガス下、真空下など)を選択する必要があるが、大抵の場合、大気雰囲気下で焼成することで、均一で電荷輸送性に優れる薄膜を得ることができる。
焼成温度は、得られる薄膜の用途、得られる薄膜に付与する電荷輸送性の程度等を勘案して、100〜260℃程度の範囲内で適宜設定されるものではあるが、得られる薄膜を有機EL素子の正孔注入層として用いる場合、140〜250℃程度が好ましく、145〜240℃程度がより好ましい。
なお、焼成の際、より高い均一成膜性を発現させたり基材上で反応を進行させたりする目的で、2段階以上の温度変化をつけてもよい。加熱は、例えば、ホットプレートやオーブン等適当な機器を用いて行えばよい。
電荷輸送性薄膜の膜厚は、特に限定されないが、有機EL素子内で正孔注入層として用いる場合、5〜200nmが好ましい。膜厚を変化させる方法としては、ワニス中の固形分濃度を変化させたり、塗布時の基板上の溶液量を変化させたりする等の方法がある。
[有機EL素子]
本発明の有機EL素子は、一対の電極を有し、これら電極の間に、上述の本発明の電荷輸送性薄膜を有するものである。
有機EL素子の代表的な構成としては、以下(a)〜(f)が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。なお、下記構成において、必要に応じて、発光層と陽極の間に電子ブロック層等を、発光層と陰極の間にホール(正孔)ブロック層等を設けることもできる。また、正孔注入層、正孔輸送層あるいは正孔注入輸送層が電子ブロック層等としての機能を兼ね備えていてもよく、電子注入層、電子輸送層あるいは電子注入輸送層がホール(正孔)ブロック層等としての機能を兼ね備えていてもよい。
(a)陽極/正孔注入層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/電子注入層/陰極
(b)陽極/正孔注入層/正孔輸送層/発光層/電子注入輸送層/陰極
(c)陽極/正孔注入輸送層/発光層/電子輸送層/電子注入層/陰極
(d)陽極/正孔注入輸送層/発光層/電子注入輸送層/陰極
(e)陽極/正孔注入層/正孔輸送層/発光層/陰極
(f)陽極/正孔注入輸送層/発光層/陰極
「正孔注入層」、「正孔輸送層」及び「正孔注入輸送層」とは、発光層と陽極との間に形成される層であって、正孔を陽極から発光層へ輸送する機能を有するものであり、発光層と陽極の間に、正孔輸送性材料の層が1層のみ設けられる場合、それが「正孔注入輸送層」であり、発光層と陽極の間に、正孔輸送性材料の層が2層以上設けられる場合、陽極に近い層が「正孔注入層」であり、それ以外の層が「正孔輸送層」である。特に、正孔注入(輸送)層は、陽極からの正孔受容性だけでなく、正孔輸送(発光)層への正孔注入性にも優れる薄膜が用いられる。
「電子注入層」、「電子輸送層」及び「電子注入輸送層」とは、発光層と陰極との間に形成される層であって、電子を陰極から発光層へ輸送する機能を有するものであり、発光層と陰極の間に、電子輸送性材料の層が1層のみ設けられる場合、それが「電子注入輸送層」であり、発光層と陰極の間に、電子輸送性材料の層が2層以上設けられる場合、陰極に近い層が「電子注入層」であり、それ以外の層が「電子輸送層」である。
「発光層」とは、発光機能を有する有機層であって、ドーピングシステムを採用する場合、ホスト材料とドーパント材料を含んでいる。このとき、ホスト材料は、主に電子と正孔の再結合を促し、励起子を発光層内に閉じ込める機能を有し、ドーパント材料は、再結合で得られた励起子を効率的に発光させる機能を有する。燐光素子の場合、ホスト材料は主にドーパントで生成された励起子を発光層内に閉じ込める機能を有する。
本発明の電荷輸送性薄膜は、有機EL素子において、正孔注入層、正孔輸送層、正孔注入輸送層として好適に用いることができ、正孔注入層としてより好適に用いることができる。
本発明の電荷輸送性ワニスを用いて有機EL素子を作製する場合の使用材料や、作製方法としては、下記のようなものが挙げられるが、これらに限定されない。
使用する電極基板は、洗剤、アルコール、純水等による液体洗浄を予め行って浄化しておくことが好ましく、例えば、陽極基板では使用直前にUVオゾン処理、酸素−プラズマ処理等の表面処理を行うことが好ましい。ただし陽極材料が有機物を主成分とする場合、表面処理を行わなくともよい。
本発明の電荷輸送性ワニスから得られる薄膜からなる正孔注入層を有する有機EL素子の作製方法の例は、以下のとおりである。
上記の方法により、陽極基板上に本発明の電荷輸送性ワニスを塗布して焼成し、電極上に正孔注入層を作製する。この正孔注入層の上に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層、陰極をこの順で設ける。正孔輸送層、発光層、電子輸送層及び電子注入層は、用いる材料の特性等に応じて、蒸着法、塗布法(ウェットプロセス)のいずれかで形成すればよい。
陽極材料としては、インジウム錫酸化物(ITO)、インジウム亜鉛酸化物(IZO)に代表される透明電極や、アルミニウムに代表される金属やこれらの合金等から構成される金属陽極が挙げられ、平坦化処理を行ったものが好ましい。高電荷輸送性を有するポリチオフェン誘導体やポリアニリン誘導体を用いることもできる。
なお、金属陽極を構成するその他の金属としては、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、カドミウム、インジウム、スカンジウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ハフニウム、タリウム、タングステン、レニウム、オスミウム、イリジウム、プラチナ、金、チタン、鉛、ビスマスやこれらの合金等が挙げられるが、これらに限定されない。
正孔輸送層を形成する材料としては、(トリフェニルアミン)ダイマー誘導体、[(トリフェニルアミン)ダイマー]スピロダイマー、N,N'−ビス(ナフタレン−1−イル)−N,N'−ビス(フェニル)−ベンジジン(α−NPD)、N,N'−ビス(ナフタレン−2−イル)−N,N'−ビス(フェニル)−ベンジジン、N,N'−ビス(3−メチルフェニル)−N,N'−ビス(フェニル)−ベンジジン、N,N'−ビス(3−メチルフェニル)−N,N'−ビス(フェニル)−9,9−スピロビフルオレン、N,N'−ビス(ナフタレン−1−イル)−N,N'−ビス(フェニル)−9,9−スピロビフルオレン、N,N'−ビス(3−メチルフェニル)−N,N'−ビス(フェニル)−9,9−ジメチル−フルオレン、N,N'−ビス(ナフタレン−1−イル)−N,N'−ビス(フェニル)−9,9−ジメチル−フルオレン、N,N'−ビス(3−メチルフェニル)−N,N'−ビス(フェニル)−9,9−ジフェニル−フルオレン、N,N'−ビス(ナフタレン−1−イル)−N,N'−ビス(フェニル)−9,9−ジフェニル−フルオレン、N,N'−ビス(ナフタレン−1−イル)−N,N'−ビス(フェニル)−2,2'−ジメチルベンジジン、2,2',7,7'−テトラキス(N,N−ジフェニルアミノ)−9,9−スピロビフルオレン、9,9−ビス[4−(N,N−ビス−ビフェニル−4−イル−アミノ)フェニル]−9H−フルオレン、9,9−ビス[4−(N,N−ビス−ナフタレン−2−イル−アミノ)フェニル]−9H−フルオレン、9,9−ビス[4−(N−ナフタレン−1−イル−N−フェニルアミノ)−フェニル]−9H−フルオレン、2,2',7,7'−テトラキス[N−ナフタレニル(フェニル)−アミノ]−9,9−スピロビフルオレン、N,N'−ビス(フェナントレン−9−イル)−N,N'−ビス(フェニル)−ベンジジン、2,2'−ビス[N,N−ビス(ビフェニル−4−イル)アミノ]−9,9−スピロビフルオレン、2,2'−ビス(N,N−ジフェニルアミノ)−9,9−スピロビフルオレン、ジ−[4−(N,N−ジ(p−トリル)アミノ)−フェニル]シクロヘキサン、2,2',7,7'−テトラ(N,N−ジ(p−トリル)アミノ)−9,9−スピロビフルオレン、N,N,N',N'−テトラ−ナフタレン−2−イル−ベンジジン、N,N,N',N'−テトラ−(3−メチルフェニル)−3,3'−ジメチルベンジジン、N,N'−ジ(ナフタレニル)−N,N'−ジ(ナフタレン−2−イル)−ベンジジン、N,N,N',N'−テトラ(ナフタレニル)−ベンジジン、N,N'−ジ(ナフタレン−2−イル)−N,N'−ジフェニルベンジジン−1,4−ジアミン、N1,N4−ジフェニル−N1,N4−ジ(m−トリル)ベンゼン−1,4−ジアミン、N2,N2,N6,N6−テトラフェニルナフタレン−2,6−ジアミン、トリス(4−(キノリン−8−イル)フェニル)アミン、2,2'−ビス(3−(N,N−ジ(p−トリル)アミノ)フェニル)ビフェニル、4,4',4''−トリス[3−メチルフェニル(フェニル)アミノ]トリフェニルアミン(m−MTDATA)、4,4',4''−トリス[1−ナフチル(フェニル)アミノ]トリフェニルアミン(1−TNATA)等のトリアリールアミン類、5,5''−ビス−{4−[ビス(4−メチルフェニル)アミノ]フェニル}−2,2':5',2''−ターチオフェン(BMA−3T)等のオリゴチオフェン類等の正孔輸送性低分子材料等が挙げられる。
発光層を形成する材料としては、トリス(8−キノリノラート)アルミニウム(III)(Alq3)、ビス(8−キノリノラート)亜鉛(II)(Znq2)、ビス(2−メチル−8−キノリノラート)−4−(p−フェニルフェノラート)アルミニウム(III)(BAlq)、4,4'−ビス(2,2−ジフェニルビニル)ビフェニル、9,10−ジ(ナフタレン−2−イル)アントラセン、2−t−ブチル−9,10−ジ(ナフタレン−2−イル)アントラセン、2,7−ビス[9,9−ジ(4−メチルフェニル)−フルオレン−2−イル]−9,9−ジ(4−メチルフェニル)フルオレン、2−メチル−9,10−ビス(ナフタレン−2−イル)アントラセン、2−(9,9−スピロビフルオレン−2−イル)−9,9−スピロビフルオレン、2,7−ビス(9,9−スピロビフルオレン−2−イル)−9,9−スピロビフルオレン、2−[9,9−ジ(4−メチルフェニル)−フルオレン−2−イル]−9,9−ジ(4−メチルフェニル)フルオレン、2,2'−ジピレニル−9,9−スピロビフルオレン、1,3,5−トリス(ピレン−1−イル)ベンゼン、9,9−ビス[4−(ピレニル)フェニル]−9H−フルオレン、2,2'−ビ(9,10−ジフェニルアントラセン)、2,7−ジピレニル−9,9−スピロビフルオレン、1,4−ジ(ピレン−1−イル)ベンゼン、1,3−ジ(ピレン−1−イル)ベンゼン、6,13−ジ(ビフェニル−4−イル)ペンタセン、3,9−ジ(ナフタレン−2−イル)ペリレン、3,10−ジ(ナフタレン−2−イル)ペリレン、トリス[4−(ピレニル)−フェニル]アミン、10,10'−ジ(ビフェニル−4−イル)−9,9'−ビアントラセン、N,N'−ジ(ナフタレン−1−イル)−N,N'−ジフェニル−[1,1':4',1'':4'',1'''−クォーターフェニル]−4,4'''−ジアミン、4,4'−ジ[10−(ナフタレン−1−イル)アントラセン−9−イル]ビフェニル、ジベンゾ{[f,f']−4,4',7,7'−テトラフェニル}ジインデノ[1,2,3−cd:1',2',3'−lm]ペリレン、1−(7−(9,9'−ビアントラセン−10−イル)−9,9−ジメチル−9H−フルオレン−2−イル)ピレン、1−(7−(9,9'−ビアントラセン−10−イル)−9,9−ジヘキシル−9H−フルオレン−2−イル)ピレン、1,3−ビス(カルバゾール−9−イル)ベンゼン、1,3,5−トリス(カルバゾール−9−イル)ベンゼン、4,4',4''−トリス(カルバゾール−9−イル)トリフェニルアミン、4,4'−ビス(カルバゾール−9−イル)ビフェニル(CBP)、4,4'−ビス(カルバゾール−9−イル)−2,2'−ジメチルビフェニル、2,7−ビス(カルバゾール−9−イル)−9,9−ジメチルフルオレン、2,2',7,7'−テトラキス(カルバゾール−9−イル)−9,9−スピロビフルオレン、2,7−ビス(カルバゾール−9−イル)−9,9−ジ(p−トリル)フルオレン、9,9−ビス[4−(カルバゾール−9−イル)−フェニル]フルオレン、2,7−ビス(カルバゾール−9−イル)−9,9−スピロビフルオレン、1,4−ビス(トリフェニルシリル)ベンゼン、1,3−ビス(トリフェニルシリル)ベンゼン、ビス(4−N,N−ジエチルアミノ−2−メチルフェニル)−4−メチルフェニルメタン、2,7−ビス(カルバゾール−9−イル)−9,9−ジオクチルフルオレン、4,4''−ジ(トリフェニルシリル)−p−ターフェニル、4,4'−ジ(トリフェニルシリル)ビフェニル、9−(4−t−ブチルフェニル)−3,6−ビス(トリフェニルシリル)−9H−カルバゾール、9−(4−t−ブチルフェニル)−3,6−ジトリチル−9H−カルバゾール、9−(4−t−ブチルフェニル)−3,6−ビス(9−(4−メトキシフェニル)−9H−フルオレン−9−イル)−9H−カルバゾール、2,6−ビス(3−(9H−カルバゾール−9−イル)フェニル)ピリジン、トリフェニル(4−(9−フェニル−9H−フルオレン−9−イル)フェニル)シラン、9,9−ジメチル−N,N−ジフェニル−7−(4−(1−フェニル−1H−ベンゾ[d]イミダゾール−2−イル)フェニル)−9H−フルオレン−2−アミン、3,5−ビス(3−(9H−カルバゾール−9−イル)フェニル)ピリジン、9,9−スピロビフルオレン−2−イル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド、9,9'−(5−(トリフェニルシリル)−1,3−フェニレン)ビス(9H−カルバゾール)、3−(2,7−ビス(ジフェニルホスホリル)−9−フェニル−9H−フルオレン−9−イル)−9−フェニル−9H−カルバゾール、4,4,8,8,12,12−ヘキサ(p−トリル)−4H−8H−12H−12C−アザジベンゾ[cd,mn]ピレン、4,7−ジ(9H−カルバゾール−9−イル)−1,10−フェナントロリン、2,2'−ビス(4−(カルバゾール−9−イル)フェニル)ビフェニル、2,8−ビス(ジフェニルホスホリル)ジベンゾ[b,d]チオフェン、ビス(2−メチルフェニル)ジフェニルシラン、ビス[3,5−ジ(9H−カルバゾール−9−イル)フェニル]ジフェニルシラン、3,6−ビス(カルバゾール−9−イル)−9−(2−エチル−ヘキシル)−9H−カルバゾール、3−(ジフェニルホスホリル)−9−(4−(ジフェニルホスホリル)フェニル)−9H−カルバゾール、3,6−ビス[(3,5−ジフェニル)フェニル]−9−フェニルカルバゾール等が挙げられ、発光性ドーパントと共蒸着することによって、発光層を形成してもよい。
発光性ドーパントとしては、3−(2−ベンゾチアゾリル)−7−(ジエチルアミノ)クマリン、2,3,6,7−テトラヒドロ−1,1,7,7−テトラメチル−1H,5H,11H−10−(2−ベンゾチアゾリル)キノリジノ[9,9a,1gh]クマリン、キナクリドン、N,N'−ジメチル−キナクリドン、トリス(2−フェニルピリジン)イリジウム(III)(Ir(ppy)3)、ビス(2−フェニルピリジン)(アセチルアセトネート)イリジウム(III)(Ir(ppy)2(acac))、トリス[2−(p−トリル)ピリジン]イリジウム(III)(Ir(mppy)3)、9,10−ビス[N,N−ジ(p−トリル)アミノ]アントラセン、9,10−ビス[フェニル(m−トリル)アミノ]アントラセン、ビス[2−(2−ヒドロキシフェニル)ベンゾチアゾラト]亜鉛(II)、N10,N10,N10,N10−テトラ(p−トリル)−9,9'−ビアントラセン−10,10'−ジアミン、N10,N10,N10,N10−テトラフェニル−9,9'−ビアントラセン−10,10'−ジアミン、N10,N10−ジフェニル−N10,N10−ジナフタレニル−9,9'−ビアントラセン−10,10'−ジアミン、4,4'−ビス(9−エチル−3−カルバゾビニレン)−1,1'−ビフェニル、ペリレン、2,5,8,11−テトラ−t−ブチルペリレン、1,4−ビス[2−(3−N−エチルカルバゾリル)ビニル]ベンゼン、4,4'−ビス[4−(ジ−p−トリルアミノ)スチリル]ビフェニル、4−(ジ−p−トリルアミノ)−4'−[(ジ−p−トリルアミノ)スチリル]スチルベン、ビス[3,5−ジフルオロ−2−(2−ピリジル)フェニル−(2−カルボキシピリジル)]イリジウム(III)、4,4'−ビス[4−(ジフェニルアミノ)スチリル]ビフェニル、ビス(2,4−ジフルオロフェニルピリジナト)テトラキス(1−ピラゾリル)ボレートイリジウム(III)、N,N'−ビス(ナフタレン−2−イル)−N,N'−ビス(フェニル)−トリス(9,9−ジメチルフルオレニレン)、2,7−ビス{2−[フェニル(m−トリル)アミノ]−9,9−ジメチル−フルオレン−7−イル}−9,9−ジメチル−フルオレン、N−(4−((E)−2−(6((E)−4−(ジフェニルアミノ)スチリル)ナフタレン−2−イル)ビニル)フェニル)−N−フェニルベンゼンアミン、fac−イリジウム(III)トリス(1−フェニル−3−メチルベンズイミダゾリン−2−イリデン−C,C2)、mer−イリジウム(III)トリス(1−フェニル−3−メチルベンズイミダゾリン−2−イリデン−C,C2)、2,7−ビス[4−(ジフェニルアミノ)スチリル]−9,9−スピロビフルオレン、6−メチル−2−(4−(9−(4−(6−メチルベンゾ[d]チアゾール−2−イル)フェニル)アントラセン−10−イル)フェニル)ベンゾ[d]チアゾール、1,4−ジ[4−(N,N−ジフェニル)アミノ]スチリルベンゼン、1,4−ビス(4−(9H−カルバゾール−9−イル)スチリル)ベンゼン、(E)−6−(4−(ジフェニルアミノ)スチリル)−N,N−ジフェニルナフタレン−2−アミン、ビス(2,4−ジフルオロフェニルピリジナト)(5−(ピリジン−2−イル)−1H−テトラゾレート)イリジウム(III)、ビス(3−トリフルオロメチル−5−(2−ピリジル)ピラゾール)((2,4−ジフルオロベンジル)ジフェニルホスフィネート)イリジウム(III)、ビス(3−トリフルオロメチル−5−(2−ピリジル)ピラゾレート)(ベンジルジフェニルホスフィネート)イリジウム(III)、ビス(1−(2,4−ジフルオロベンジル)−3−メチルベンズイミダゾリウム)(3−(トリフルオロメチル)−5−(2−ピリジル)−1,2,4−トリアゾレート)イリジウム(III)、ビス(3−トリフルオロメチル−5−(2−ピリジル)ピラゾレート)(4',6'−ジフルオロフェニルピリジネート)イリジウム(III)、ビス(4',6'−ジフルオロフェニルピリジナト)(3,5−ビス(トリフルオロメチル)−2−(2'−ピリジル)ピロレート)イリジウム(III)、ビス(4',6'−ジフルオロフェニルピリジナト)(3−(トリフルオロメチル)−5−(2−ピリジル)−1,2,4−トリアゾレート)イリジウム(III)、(Z)−6−メシチル−N−(6−メシチルキノリン−2(1H)−イリデン)キノリン−2−アミン−BF2、(E)−2−(2−(4−(ジメチルアミノ)スチリル)−6−メチル−4H−ピラン−4−イリデン)マロノニトリル、4−(ジシアノメチレン)−2−メチル−6−ジュロリジル−9−エニル−4H−ピラン、4−(ジシアノメチレン)−2−メチル−6−(1,1,7,7−テトラメチルジュロリジル−9−エニル)−4H−ピラン、4−(ジシアノメチレン)−2−t−ブチル−6−(1,1,7,7−テトラメチルジュロリジン−4−イル−ビニル)−4H−ピラン、トリス(ジベンゾイルメタン)フェナントロリンユーロピウム(III)、5,6,11,12−テトラフェニルナフタセン、ビス(2−ベンゾ[b]チオフェン−2−イル−ピリジン)(アセチルアセトネート)イリジウム(III)、トリス(1−フェニルイソキノリン)イリジウム(III)、ビス(1−フェニルイソキノリン)(アセチルアセトネート)イリジウム(III)、ビス[1−(9,9−ジメチル−9H−フルオレン−2−イル)−イソキノリン](アセチルアセトネート)イリジウム(III)、ビス[2−(9,9−ジメチル−9H−フルオレン−2−イル)キノリン](アセチルアセトネート)イリジウム(III)、トリス[4,4'−ジ−t−ブチル−(2,2')−ビピリジン]ルテニウム(III)・ビス(ヘキサフルオロホスフェート)、トリス(2−フェニルキノリン)イリジウム(III)、ビス(2−フェニルキノリン)(アセチルアセトネート)イリジウム(III)、2,8−ジ−t−ブチル−5,11−ビス(4−t−ブチルフェニル)−6,12−ジフェニルテトラセン、ビス(2−フェニルベンゾチアゾラト)(アセチルアセトネート)イリジウム(III)、5,10,15,20−テトラフェニルテトラベンゾポルフィリン白金、オスミウム(II)ビス(3−トリフルオロメチル−5−(2−ピリジン)−ピラゾレート)ジメチルフェニルホスフィン、オスミウム(II)ビス(3−(トリフルオロメチル)−5−(4−t−ブチルピリジル)−1,2,4−トリアゾレート)ジフェニルメチルホスフィン、オスミウム(II)ビス(3−(トリフルオロメチル)−5−(2−ピリジル)−1,2,4−トリアゾール)ジメチルフェニルホスフィン、オスミウム(II)ビス(3−(トリフルオロメチル)−5−(4−t−ブチルピリジル)−1,2,4−トリアゾレート)ジメチルフェニルホスフィン、ビス[2−(4−n−ヘキシルフェニル)キノリン](アセチルアセトネート)イリジウム(III)、トリス[2−(4−n−ヘキシルフェニル)キノリン]イリジウム(III)、トリス[2−フェニル−4−メチルキノリン]イリジウム(III)、ビス(2−フェニルキノリン)(2−(3−メチルフェニル)ピリジネート)イリジウム(III)、ビス(2−(9,9−ジエチル−フルオレン−2−イル)−1−フェニル−1H−ベンゾ[d]イミダゾラト)(アセチルアセトネート)イリジウム(III)、ビス(2−フェニルピリジン)(3−(ピリジン−2−イル)−2H−クロメン−2−オネート)イリジウム(III)、ビス(2−フェニルキノリン)(2,2,6,6−テトラメチルヘプタン−3,5−ジオネート)イリジウム(III)、ビス(フェニルイソキノリン)(2,2,6,6−テトラメチルヘプタン−3,5−ジオネート)イリジウム(III)、イリジウム(III)ビス(4−フェニルチエノ[3,2−c]ピリジナト−N,C2)アセチルアセトネート、(E)−2−(2−t−ブチル−6−(2−(2,6,6−トリメチル−2,4,5,6−テトラヒドロ−1H−ピローロ[3,2,1−ij]キノリン−8−イル)ビニル)−4H−ピラン−4−イリデン)マロノニトリル、ビス(3−トリフルオロメチル−5−(1−イソキノリル)ピラゾレート)(メチルジフェニルホスフィン)ルテニウム、ビス[(4−n−ヘキシルフェニル)イソキノリン](アセチルアセトネート)イリジウム(III)、白金(II)オクタエチルポルフィン、ビス(2−メチルジベンゾ[f,h]キノキサリン)(アセチルアセトネート)イリジウム(III)、トリス[(4−n−ヘキシルフェニル)キソキノリン]イリジウム(III)等が挙げられる。
電子輸送層を形成する材料としては、8−ヒドロキシキノリノレート−リチウム、2,2',2''−(1,3,5−ベンジントリル)−トリス(1−フェニル−1−H−ベンズイミダゾール)、2−(4−ビフェニル)5−(4−t−ブチルフェニル)−1,3,4−オキサジアゾール、2,9−ジメチル−4,7−ジフェニル−1,10−フェナントロリン、4,7−ジフェニル−1,10−フェナントロリン、ビス(2−メチル−8−キノリノレート)−4−(フェニルフェノラト)アルミニウム、1,3−ビス[2−(2,2'−ビピリジン−6−イル)−1,3,4−オキサジアゾ−5−イル]ベンゼン、6,6'−ビス[5−(ビフェニル−4−イル)−1,3,4−オキサジアゾ−2−イル]−2,2'−ビピリジン、3−(4−ビフェニル)−4−フェニル−5−t−ブチルフェニル−1,2,4−トリアゾール、4−(ナフタレン−1−イル)−3,5−ジフェニル−4H−1,2,4−トリアゾール、2,9−ビス(ナフタレン−2−イル)−4,7−ジフェニル−1,10−フェナントロリン、2,7−ビス[2−(2,2'−ビピリジン−6−イル)−1,3,4−オキサジアゾ−5−イル]−9,9−ジメチルフルオレン、1,3−ビス[2−(4−t−ブチルフェニル)−1,3,4−オキサジアゾ−5−イル]ベンゼン、トリス(2,4,6−トリメチル−3−(ピリジン−3−イル)フェニル)ボラン、1−メチル−2−(4−(ナフタレン−2−イル)フェニル)−1H−イミダゾ[4,5f][1,10]フェナントロリン、2−(ナフタレン−2−イル)−4,7−ジフェニル−1,10−フェナントロリン、フェニル−ジピレニルホスフィンオキサイド、3,3',5,5'−テトラ[(m−ピリジル)−フェン−3−イル]ビフェニル、1,3,5−トリス[(3−ピリジル)−フェン−3−イル]ベンゼン、4,4'−ビス(4,6−ジフェニル−1,3,5−トリアジン−2−イル)ビフェニル、1,3−ビス[3,5−ジ(ピリジン−3−イル)フェニル]ベンゼン、ビス(10−ヒドロキシベンゾ[h]キノリナト)ベリリウム、ジフェニルビス(4−(ピリジン−3−イル)フェニル)シラン、3,5−ジ(ピレン−1−イル)ピリジン等が挙げられる。
電子注入層を形成する材料としては、酸化リチウム(Li2O)、酸化マグネシウム(MgO)、アルミナ(Al2O3)、フッ化リチウム(LiF)、フッ化ナトリウム(NaF)、フッ化マグネシウム(MgF2)、フッ化セシウム(CsF)、フッ化ストロンチウム(SrF2)、三酸化モリブデン(MoO3)、アルミニウム、Li(acac)、酢酸リチウム、安息香酸リチウム等が挙げられる。
陰極材料としては、アルミニウム、マグネシウム−銀合金、アルミニウム−リチウム合金、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム等が挙げられる。
また、本発明の電荷輸送性ワニスから得られる薄膜からなる正孔注入層を有する有機EL素子の作製方法のその他の例は、以下のとおりである。
上記EL素子作製において、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層の真空蒸着操作を行う代わりに、正孔輸送層(以下、正孔輸送性高分子層)、発光層(以下、発光性高分子層)を順次形成することによって本発明の電荷輸送性ワニスによって形成される電荷輸送性薄膜を有する有機EL素子を作製することができる。具体的には、陽極基板上に本発明の電荷輸送性ワニスを塗布して上記の方法により正孔注入層を作製し、その上に正孔輸送性高分子層、発光性高分子層を順次形成し、更に陰極電極を蒸着して有機EL素子とする。
使用する陰極及び陽極材料としては、上述のものと同様のものが使用でき、同様の洗浄処理、表面処理を行うことができる。
正孔輸送性高分子層及び発光性高分子層の形成法としては、正孔輸送性高分子材料もしくは発光性高分子材料、又はこれらにドーパント物質を加えた材料に溶媒を加えて溶解するか、均一に分散し、正孔注入層又は正孔輸送性高分子層の上に塗布した後、それぞれ焼成することで成膜する方法が挙げられる。
正孔輸送性高分子材料としては、ポリ[(9,9−ジヘキシルフルオレニル−2,7−ジイル)−co−(N,N'−ビス{p−ブチルフェニル}−1,4−ジアミノフェニレン)]、ポリ[(9,9−ジオクチルフルオレニル−2,7−ジイル)−co−(N,N'−ビス{p−ブチルフェニル}−1,1'−ビフェニレン−4,4−ジアミン)]、ポリ[(9,9−ビス{1'−ペンテン−5'−イル}フルオレニル−2,7−ジイル)−co−(N,N'−ビス{p−ブチルフェニル}−1,4−ジアミノフェニレン)]、ポリ[N,N'−ビス(4−ブチルフェニル)−N,N'−ビス(フェニル)−ベンジジン]−エンドキャップド ウィズ ポリシルセスキオキサン、ポリ[(9,9−ジジオクチルフルオレニル−2,7−ジイル)−co−(4,4'−(N−(p−ブチルフェニル))ジフェニルアミン)]等が挙げられる。
発光性高分子材料としては、ポリ(9,9−ジアルキルフルオレン)(PDAF)等のポリフルオレン誘導体、ポリ(2−メトキシ−5−(2'−エチルヘキソキシ)−1,4−フェニレンビニレン)(MEH−PPV)等のポリフェニレンビニレン誘導体、ポリ(3−アルキルチオフェン)(PAT)等のポリチオフェン誘導体、ポリビニルカルバゾール(PVCz)等が挙げられる。
溶媒としては、トルエン、キシレン、クロロホルム等を挙げることができる。溶解又は均一分散法としては撹拌、加熱撹拌、超音波分散等の方法が挙げられる。
塗布方法としては、特に限定されるものではなく、インクジェット法、スプレー法、ディップ法、スピンコート法、転写印刷法、ロールコート法、刷毛塗り等が挙げられる。なお、塗布は、窒素、アルゴン等の不活性ガス下で行うことが好ましい。
焼成方法としては、不活性ガス下又は真空中、オーブン又はホットプレートで加熱する方法が挙げられる。
本発明の電荷輸送性ワニスから得られる薄膜からなる正孔輸送層を有するEL素子の作製方法の例は、以下のとおりである。
陽極基板上に正孔注入層を形成する。その層の上に、上記の方法により本発明の電荷輸送性ワニスを塗布して焼成し、正孔輸送層を作製する。この正孔輸送層の上に、発光層、電子輸送層、電子注入層、陰極をこの順で設ける。発光層、電子輸送層及び電子注入層の形成方法及び具体例は上述と同様のものが挙げられる。また、正孔注入層は、用いる材料の特性等に応じて、蒸着法、塗布法(ウェットプロセス)のいずれかで形成すればよい。
正孔注入層を形成する材料としては、銅フタロシアニン、酸化チタンフタロシアニン、白金フタロシアニン、ピラジノ[2,3−f][1,10]フェナントロリン−2,3−ジカルボニトリル、N,N,N',N'−テトラキス(4−メトキシフェニル)ベンジジン、2,7−ビス[N,N−ビス(4−メトキシ−フェニル)アミノ]−9,9−スピロビフルオレン、2,2'−ビス[N,N−ビス(4−メトキシ−フェニル)アミノ]−9,9−スピロビフルオレン、N,N'−ジフェニル−N,N'−ジ[4−(N,N−ジトリルアミノ)フェニル]ベンジジン、N,N'−ジフェニル−N,N'−ジ[4−(N,N−ジフェニルアミノ)フェニル]ベンジジン、N4,N4'−(ビフェニル−4,4'−ジイル)ビス(N4,N4',N4'−トリフェニルビフェニル−4,4'−ジアミン)N1,N1'−(ビフェニル−4,4'−ジイル)ビス(N1−フェニル−N4,N4'−ジ−m−トリルベンゼン−1,4−ジアミン)、国際公開第2004/043117号、国際公開第2004/105446号、国際公開第2005/000832号、国際公開第2005/043962号、国際公開第2005/042621号、国際公開第2005/107335号、国際公開第2006/006459号、国際公開第2006/025342号、国際公開第2006/137473号、国際公開第2007/049631号、国際公開第2007/099808号、国際公開第2008/010474号、国際公開第2008/032617号、国際公開第2008/032616号、国際公開第2008/129947号、国際公開第2009/096352号、国際公開第2010/041701号、国際公開第2010/058777号、国際公開第2010/058776号、国際公開第2013/042623号、国際公開第2013/129249号、国際公開第2014/115865号、国際公開第2014/132917号、国際公開第2014/141998号及び国際公開2014/132834に記載の電荷輸送材料等が挙げられる。
陽極材料、発光層、発光性ドーパント、電子輸送層及び電子ブロック層を形成する材料、陰極材料としては、上述と同じものが挙げられる。
本発明の電荷輸送性ワニスから得られる薄膜からなる正孔注入輸送層を有する有機EL素子の作製方法の例は、以下のとおりである。
陽極基板上に正孔注入輸送層を形成し、この正孔注入輸送層の上に、発光層、電子輸送層、電子注入層、陰極をこの順で設ける。発光層、電子輸送層及び電子注入層の形成方法及び具体例は上述と同様のものが挙げられる。
陽極材料、発光層、発光性ドーパント、電子輸送層及び電子ブロック層を形成する材料、陰極材料としては、上述と同じものが挙げられる。
なお、電極及び上記各層の間の任意の間に、必要に応じてホールブロック層、電子ブロック層等を設けてもよい。例えば、電子ブロック層を形成する材料としては、トリス(フェニルピラゾール)イリジウム等が挙げられる。
陽極と陰極及びこれらの間に形成される層を構成する材料は、ボトムミッション構造、トップエミッション構造のいずれを備える素子を製造するかで異なるため、その点を考慮して、適宜材料選択する。
通常、ボトムエミッション構造の素子では、基板側に透明陽極が用いられ、基板側から光が取り出されるのに対し、トップエミッション構造の素子では、金属からなる反射陽極が用いられ、基板と反対方向にある透明電極(陰極)側から光が取り出されることから、例えば陽極材料について言えば、ボトムエミッション構造の素子を製造する際はITO等の透明陽極を、トップエミッション構造の素子を製造する際はAl/Nd等の反射陽極を、それぞれ用いる。
本発明の有機EL素子は、特性悪化を防ぐため、定法に従い、必要に応じて捕水剤などとともに、封止してもよい。
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。なお、1H−NMR測定は、バリアン社製高分解能核磁気共鳴装置を用いて行った。
[1]化合物の合成
[実施例1]アリールスルホン酸化合物1の合成
Figure 2015053320
100mLフラスコ内に、3,4−ジフルオロ安息香酸クロリド(東京化成工業(株)製)5.43gを入れて窒素置換した後、そこへN,N―ジメチルアセトアミド80gを加え、その混合物を50℃で10分間加熱攪拌した。そこへ6−アミノ−1,3−ナフタレンジスルホン酸二ナトリウム水和物(東京化成工業(株)製)10.0gを加え、50℃で更に15分間攪拌した後、反応混合物を放冷した。
次いで、放冷した反応混合物から減圧下で溶媒を留去し、得られた残渣とメタノール20mLとを混合し、その混合物をろ過した。そして、イソプロパノール及びn−ヘキサンの混合溶媒400mL(イソプロパノール/n−ヘキサン=3/1(v/v))を攪拌した状態に保ち、そこへ得られたろ液をゆっくりと滴下し、その後更に30分間攪拌した。
攪拌終了後、得られた懸濁液をろ過し、ろ物から減圧下で溶媒を除去し、得られた残渣を水とメタノールの混合溶媒50mL(水/メタノール=1/1(v/v)に溶解させた。そして、得られた溶液を用いた陽イオン交換樹脂ダウエックス650C(Hタイプ約200mL、留出溶媒:水/メタノール=1/1(v/v))によるカラムクロマトグラフィーを行った。
最後に、減圧下で溶媒を留去し、得られた固体を減圧下でよく乾燥し、目的とするアリールスルホン酸化合物1を得た(収量12.5g)。1H−NMRの測定結果を以下に示す。
1H-NMR (400MHz, DMSO-d6) δ[ppm]: 8.77(d, J=9.2Hz, 1H), 8.39(d, J=2.4Hz, 1H), 8.15(d, J=1.6Hz, 1H), 8.10-8.13(m, 1H), 7.99-8.00(s, 1H), 7.93-7.97(m, 1H), 7.85(dd, J=9.2, 2.4Hz, 1H), 7.62-7.69(m, 1H)
[実施例2]アリールスルホン酸化合物2の合成
Figure 2015053320
50mLフラスコ内に、3,5−ジフルオロ安息香酸クロリド(東京化成工業(株)製)5.43gを入れて窒素置換した後、そこへN,N―ジメチルアセトアミド80gを加え、その混合物を50℃で10分間加熱攪拌した。そこへ6−アミノ−1,3−ナフタレンジスルホン酸二ナトリウム水和物(東京化成工業(株)製)10.0gを加え、50℃で更に15分間攪拌した後、反応混合物を放冷した。
次いで、放冷した反応混合物から減圧下で溶媒を留去し、得られた残渣とメタノール20mLとを混合し、その混合物をろ過した。そして、イソプロパノール300mLを攪拌した状態に保ち、そこへ得られたろ液をゆっくりと滴下し、その後更に30分間攪拌した。
攪拌終了後、得られた懸濁液をろ過し、ろ物から減圧下で溶媒を除去し、得られた残渣を水及びメタノールの混合溶媒50mL(水/メタノール=1/1(v/v))に溶解させた。そして、得られた溶液を用いた陽イオン交換樹脂ダウエックス650C(Hタイプ約200mL、留出溶媒:水/メタノール=1/1(v/v))によるカラムクロマトグラフィーを行った。
最後に、減圧下で溶媒を留去し、得られた固体を減圧下でよく乾燥し、目的とするアリールスルホン酸化合物2を得た(収量6.2g)。1H−NMRの測定結果を以下に示す。
1H-NMR (400MHz, DMSO-d6) δ[ppm]: 10.60(s, 1H), 8.77(d, J=9.2Hz, 1H), 8.40(d, J=2.0Hz, 1H), 8.15(s, 1H), 7.99(s, 1H), 7.84(dd, J=9.2, 2.4Hz, 1H), 7.78-7.75(m, 2H), 7.58-7.53(m, 1H)
[実施例3]アリールスルホン酸化合物3の合成
Figure 2015053320
100mLフラスコ内に、2,3,4,5−テトラフルオロ安息香酸クロリド(東京化成工業(株)製)6.53gを入れて窒素置換した後、そこへN,N―ジメチルアセトアミド80gを加え、その混合物を50℃で10分間加熱攪拌した。そこへ6−アミノ−1,3−ナフタレンジスルホン酸二ナトリウム水和物(東京化成工業(株)製)10.0gを加え、50℃で更に15分間攪拌した後、反応混合物を放冷した。
次いで、放冷した反応混合物から減圧下で溶媒を留去し、得られた残渣とメタノール20mLとを混合し、その混合物をろ過した。そして、イソプロパノール300mLを攪拌した状態に保ち、そこへ得られたろ液をゆっくりと滴下し、その後更に30分間攪拌した。
攪拌終了後、得られた懸濁液をろ過し、ろ物から減圧下で溶媒を除去し、得られた残渣を水20mLに溶解させた。そして、得られた溶液を用いた陽イオン交換樹脂ダウエックス650C(Hタイプ約200mL、留出溶媒:水)によるカラムクロマトグラフィーを行った。
最後に、減圧下で溶媒を留去し、得られた固体を減圧下でよく乾燥し、目的とするアリールスルホン酸化合物3を得た(収量10g)。1H−NMRの測定結果を以下に示す。
1H-NMR (400MHz, DMSO-d6) δ[ppm]: 10.8(s, 1H), 8.78(d, J=9.2Hz, 1H), 8.34(d, J=2.0Hz, 1H), 8.15(d, J=1.6Hz, 1H), 7.98-7.99(m, 1H), 7.87-7.89(m, 1H), 7.73(dd, J=9.2, 2.4Hz, 1H)
[2]電荷輸送性ワニスの調製
[実施例4]
ブレティン・オブ・ケミカル・ソサエティ・オブ・ジャパン(Bulletin of Chemical Society of Japan)、1994年、第67巻、p.1749−1752に記載されている方法に従って合成した下記式で表されるアニリン誘導体0.077gと、アリールスルホン酸1 0.163gとを1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン4gに溶解させ、そこへシクロヘキサノール6gとプロピレングリコール2gを加えて攪拌し、得られた溶液を孔径0.2μmのPTFE製フィルターを用いて濾過し、電荷輸送性ワニス1を得た。
Figure 2015053320
[実施例5]
アリールスルホン酸1の代わりに、アリールスルホン酸3を0.168g用いた以外は、実施例4と同じ方法で電荷輸送性ワニス2を得た。
[3]素子の製造
[実施例6、7]
実施例4、5で得られたワニスを、それぞれスピンコーターを用いてITO基板に塗布した後、50℃で5分間乾燥し、更に、大気雰囲気下、230℃で15分間焼成し、ITO基板上に30nmの均一な薄膜を形成した。ITO基板として、インジウム錫酸化物(ITO)が表面上に膜厚150nmでパターニングされた25mm×25mm×0.7tのガラス基板を用い、使用前にO2プラズマ洗浄装置(150W、30秒間)によって表面上の不純物を除却した。
次いで、薄膜を形成したITO基板に対し、蒸着装置(真空度1.0×10-5Pa)を用いてN,N'−ビス(ナフタレン−1−イル)−N,N'−ビス(フェニル)−ベンジジン(α−NPD)、トリス(8−キノリノラート)アルミニウム(III)(Alq3)、フッ化リチウム、及びアルミニウムの薄膜を順次積層し、有機EL素子を得た。この際、蒸着レートは、α−NPD、Alq3及びアルミニウムについては0.2nm/秒、フッ化リチウムについては0.02nm/秒とし、膜厚は、それぞれ30nm、40nm、0.5nm及び120nmとした。
なお、空気中の酸素、水等の影響による特性劣化を防止するため、有機EL素子は封止基板により封止した後、その特性を評価した。封止は、以下の手順で行った。
酸素濃度2ppm以下、露点−85℃以下の窒素雰囲気中で、有機EL素子を封止基板の間に収め、封止基板を接着材(ナガセケムテックス(株)製XNR5516Z-B1)により貼り合わせた。この際、捕水剤(ダイニック(株)製HD-071010W-40)を有機EL素子と共に封止基板内に収めた。
貼り合わせた封止基板に対し、UV光を照射(波長365nm、照射量6,000mJ/cm2)した後、80℃で1時間、アニーリング処理して接着材を硬化させた。
これらの素子について、駆動電圧5Vにおける輝度を測定した。結果を表1に示す。
Figure 2015053320
表1に示したように、本発明のアリールスルホン酸化合物と電荷輸送性物質とを含む電荷輸送性ワニスによって、高輝度の有機EL素子を実現できる、正孔注入層として好適な電荷輸送性薄膜が得られることがわかった。

Claims (12)

  1. 式(1)で表されることを特徴とするアリールスルホン酸化合物。
    Figure 2015053320
    [式中、Ar1は、式(2)で表される基を表し、
    Figure 2015053320
    (式中、R1〜R5は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、メチル基又はトリフルオロメチル基を表すが、R1〜R5のうち少なくとも1つはハロゲン原子を表す。)
    Ar2は、式(3)又は(4)
    Figure 2015053320
    で表される基を表す。]
  2. 前記Ar2が、式(3−1)〜(3−2)及び式(4−1)〜(4−6)のいずれかで表される基である請求項1記載のアリールスルホン酸化合物。
    Figure 2015053320
    Figure 2015053320
  3. 前記R1〜R5のうちの少なくとも1つはフッ素原子であり、少なくとも他の1つはハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基又はトリフルオロメチル基であることを特徴とする請求項1又は2記載のアリールスルホン酸化合物。
  4. 請求項1〜3のいずれか1項記載のアリールスルホン酸化合物からなるドーパント。
  5. 請求項4記載のドーパント、電荷輸送性物質及び有機溶媒を含む電荷輸送性ワニス。
  6. 請求項5記載の電荷輸送性ワニスを用いて作製される電荷輸送性薄膜。
  7. 請求項6記載の電荷輸送性薄膜を有する有機エレクトロルミネッセンス素子。
  8. 請求項4記載のドーパントを用いることを特徴とする電荷輸送性薄膜の製造方法。
  9. 請求項5記載の電荷輸送性ワニスを用いることを特徴とする電荷輸送性薄膜の製造方法。
  10. 式(1')で表されることを特徴とするアリールスルホン酸塩。
    Figure 2015053320
    [式中、Ar1は、式(2)で表される基を表し、
    Figure 2015053320
    (式中、R1〜R5は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、メチル基又はトリフルオロメチル基を表すが、R1〜R5のうち少なくとも1つはハロゲン原子を表す。)
    Ar3は、式(3')又は(4')で表される基を表す。
    Figure 2015053320
    (式中、Mはアルカリ金属原子を表す。)]
  11. 式(5)で表されるアミンと、式(6)で表される酸ハライド化合物とを反応させることを特徴とする請求項10記載のアリールスルホン酸塩の製造方法。
    Figure 2015053320
    (式中、Xはハロゲン原子を表す。Ar1及びAr3は上記と同じ。)
  12. 式(1')で表されるアリールスルホン酸塩をイオン交換処理することを特徴とする請求項1記載のアリールスルホン酸化合物の製造方法。
    Figure 2015053320
    [式中、Ar1は上記と同じ。Ar3は、式(3')又は(4')で表される基を表す。
    Figure 2015053320
    (式中、Mはアルカリ金属原子を表す。)]
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