JPWO2015015668A1 - エルボの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、本実施の形態におけるエルボの製造方法で使用する回転切削工具の一例について説明する。図1に示すように、本実施の形態におけるボールエンドミル100は、略球形状の切削部101、及び、当該切削部101にから延伸するように形成された軸部102と、を含む。
本実施の形態においては、上記ボールエンドミル100に代えて、主に、サイドカッタを用いて上記第1の切削及び第2の切削を行う点が上記第1の実施の形態と異なる。なお、下記においては上記第1の実施形態と同様である点については説明を省略する。
本実施の形態においては、主に、複数のリッジ部103や切れ刃104を含む切削部101のサイズが目標のエルボ200の内径と同じである点が、上記第1の実施の形態と異なる。なお、下記においては、上記第1の実施形態と同様である点については説明を省略する。
次に、本発明の第4の実施形態について説明する。本実施の形態においては、切削部101の形状が第1の実施形態と異なる。本実施の形態においては、切削部101の略球形状の部分の直径が仕上げ目標のエルボの内径と同径であり、主に、粗形成されたエルボ150の第1の端面から第2の端面に向かう方向への切削部の相対的移動により、仕上げ目標のエルボの内側側面を形成する点が異なる。なお、下記においては、上記第1乃至第3の実施形態と同様である部分については説明を省略する。なお、本実施の形態においては、例えば、素材201として、粗形成されたエルボ150を用いる。ここで、粗形成されたエルボ150とは、例えば、上記エルボの内側の断面が真円形状を確保できていないエルボ等に相当する。
次に、本発明の第5の実施形態について説明する。本実施の形態においては、主に、切削工具220の軸部221の形状が第4の実施形態と異なる。また、仕上げ目標のエルボの曲がり角が略180°である点が、主に、第4の実施形態と異なる。なお、下記においては、第4の実施形態等と同様である点については、説明を省略する。
Claims (35)
- 仕上げ目標のエルボの中心線に沿って、粗形成されたエルボの第1の端面から第2の端面に向かう方向に、切削工具に含まれる略球形状の少なくとも一部で形成された切削部を相対的に移動させて、前記粗形成されたエルボを切削して前記仕上げ目標のエルボの内側側面を形成する切削ステップと、
前記仕上げ目標のエルボの中心線に沿って、前記粗形成されたエルボの第2の端面から第1の端面に向かう方向に、前記切削部を相対的に移動させる移動ステップと、を含み、
前記切削部の直径は、前記仕上げ目標のエルボの内径と略同一である、
ことを特徴とするエルボの製造方法。 - 前記仕上げ目標のエルボの曲がり角は、略90度であることを特徴とする請求項1記載のエルボの製造方法。
- 前記第1の切削ステップにおいて、前記切削部は、前記切削部から延伸する軸部に沿った方向に対して略20°の角度で、前記第1の端面への進入を開始することを特徴とする請求項2記載のエルボの製造方法。
- 前記エルボの製造方法は、更に、前記粗形成されたエルボをテーブルに固定するステップを含み、
前記切削ステップ及び前記移動ステップは、前記テーブルを回転させることにより行われることを特徴とする請求項1記載のエルボの製造方法。 - 前記切削工具は、前記切削部から延伸する軸部を含み、前記軸部の直径は、前記略球形状の直径の5分の1乃至5分の2であることを特徴とする請求項2記載のエルボの製造方法。
- 前記切削工具は、前記切削部から延伸する軸部を含み、前記切削部は、前記軸部に沿った方向に互いにずれて配置する複数の切れ刃を有することを特徴とする請求項1記載のエルボの製造方法。
- 前記エルボの製造方法は、更に、
前記粗形成されたエルボの外側側面の外周に沿って、相対的に加工用チップを回転させて切削するとともに、前記第1の端面から前記第2の端面に向かう方向に前記粗形成されたエルボを移動させることにより、前記仕上げ目標のエルボの外側側面を形成する外側側面形成ステップを含む、
ことを特徴とする請求項1記載のエルボの製造方法。 - 前記エルボの製造方法は、更に、
前記粗形成されたエルボを回転テーブルに固定するステップを含み、
前記外側側面形成ステップにおける前記粗形成されたエルボの移動は、前記回転テーブルを回転させることにより、行われることを特徴とする請求項7記載のエルボの製造方法。 - 略球形状の少なくとも一部で形成されるとともに、複数の切れ刃を含む切削部と、
前記切削部から延伸する軸部と、
を有することを特徴とする切削工具。 - 前記切削部は、それぞれ、前記切削部の一端から延伸するように前記切削部の表面に沿ってリッジ状に形成されるとともに、側面に前記複数の切れ刃を含む、複数のリッジ部を有する、ことを特徴とする請求項9記載の切削工具。
- 前記軸部の直径は、前記略球形状の直径の5分の1乃至5分の2であることを特徴とする請求項9記載の切削工具。
- 前記切削部は、前記略球形状から、前記軸部と軸部と反対側に位置する部分を切り取られた形状を有することを特徴とする請求項9記載の切削工具。
- 前記切削部は、更に、前記軸部と略垂直な方向に切り取られた形状を有することを特徴とする請求項12記載の切削工具。
- 前記切削工具は、更に、
前記軸部と接続される第1のベベルギアと、
一端に前記第1のベベルギアと噛み合う第2のベベルギアを含む第1のシャフト部と、
を含み、
前記軸部と、前記第1のシャフトは所定の角度を有することを特徴とする請求項9記載の切削工具。 - 前記第1のシャフト部は、他端に第3のベベルギアを含み、
前記切削工具は、更に、
前記第3のベベルギアと噛み合う第4のベベルギアを含む第2のシャフト部と、を含み、
前記第1のシャフト部と、前記第2のシャフト部は、所定の角度を有することを特徴とする請求項14記載の切削工具。 - 前記所定の角度は、略45°であることを特徴とする請求項14記載の切削工具。
- 前記複数のリッジ部のうち隣接する複数のリッジ部の切れ刃は、回転方向に対して互いにずれて配置されることを特徴とする請求項10記載の切削工具。
- 前記各リッジ部は、前記複数の切れ刃をそれぞれ着脱自在に格納する複数の格納部を有することを特徴とする請求項10に記載の切削工具。
- 仕上げ目標のエルボの内側側面に沿って、素材の第1の端面から第2の端面に向かう方向に、切削工具の略球形状の少なくとも一部で形成された切削部を相対的に移動させて、前記素材を切削する第1の切削ステップと、
前記仕上げ目標のエルボの内側側面に沿って、前記素材の第2の端面から第1の端面に向かう方向に、前記切削部を相対的に移動させて、前記素材を切削する第2の切削ステップと、
を含むことを特徴とするエルボの製造方法。 - 前記第1の切削ステップ及び第2の切削ステップは、前記第1の端面の前記エルボの内側側面の円周に沿って前記素材を切削するように、前記素材に対し前記切削工具を相対的に移動させつつ行う、
ことを特徴とする請求項19記載のエルボの製造方法。 - 前記第1の切削ステップ及び前記第2の切削ステップは、前記切削工具の軸を移動させることにより、前記素材に対し前記切削工具を相対的に移動させつつ行う、ことを特徴とする請求項20記載のエルボの製造方法。
- 前記第1の切削ステップ及び前記第2の切削ステップは、更に、前記素材を固定したテーブルを移動させることにより、前記素材に対し前記切削工具を移動させつつ行う、ことを特徴とする請求項20記載のエルボの製造方法。
- 前記第1の切削ステップ及び第2の切削ステップは、前記素材の第1の端面側から行った後、前記素材の第2の端面側から行うことを特徴とする請求項19記載のエルボの製造方法。
- 前記略球形状の直径は、前記仕上げ目標のエルボの内径よりも小さいことを特徴とする請求項19に記載のエルボの製造方法。
- 前記切削部の直径は、前記仕上げ目標のエルボの内径の半分以上4分の3以下であることを特徴とする請求項19記載のエルボの製造方法。
- 前記エルボは曲がり角が略90°であることを特徴とする請求項19記載のエルボの製造方法。
- 前記エルボは曲がり角が略180°であることを特徴とする請求項19記載のエルボの製造方法。
- 前記略球形状の直径は、前記仕上げ目標のエルボの内径と同径であることを特徴とする請求項19記載のエルボの製造方法。
- 内側に軸心が所定の曲率で屈曲するとともに、断面が円形状の内側側面と、
前記内側側面に沿って形成され、前記内側側面よりも直径が大きい外側側面と、を含み、
前記内側側面は、前記曲率の内側の表面と前記曲率の外側の表面の平坦度が同一である、
ことを特徴とするエルボ。 - 前記内側側面は、表面全体の平坦度が同一であることを特徴とする請求項29記載のエルボ。
- 前記内側側面は、前記エルボの中心線に沿って、粗形成されたエルボの第1の端面から第2の端面に向かう方向に、切削工具に含まれる前記エルボの内径と直径が略同一である略球形状の少なくとも一部で形成された切削部を相対的に移動させて、前記粗形成されたエルボの内側側面を切削することにより形成されていることを特徴とする請求項29記載のエルボ。
- 前記内側側面は、前記エルボの内側側面に沿って、素材の第1の端面から第2の端面に向かう方向に、切削工具の略球形状の少なくとも一部で形成された切削部を相対的に移動させて、前記素材を切削することにより、形成されていることを特徴とする請求項29記載のエルボ。
- 前記内側側面は、更に、前記素材の第2の端面から第1の端面に向かう方向に、前記切削部を相対的に移動させて、前記素材を切削することにより、形成されていることを特徴とする請求項32記載のエルボ。
- 仕上げ目標のエルボの内側側面の略中央部に下穴を形成するステップと、
前記仕上げ目標のエルボの内側側面に沿った方向であり、かつ、素材の第1の端面から第2の端面に向かう方向に、サイドカッタを相対的に移動させて、前記素材を切削する第1の切削ステップと、
前記仕上げ目標のエルボの内側側面に沿った方向であり、かつ、前記素材の第2の端面から第1の端面に向かう方向に、前記サイドカッタを相対的に移動させて、前記素材を切削する第2の切削ステップと、
を含むことを特徴とするエルボの製造方法。 - 前記第1の切削ステップ及び第2の切削ステップは、前記仕上げ目標のエルボの第1または第2の端面に形成される内側側面の円周に沿って前記素材を切削するように、前記素材に対し前記サイドカッタを相対的に移動させつつ行う、
ことを特徴とする請求項34記載のエルボの製造方法。
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