JP2019018251A - ホブカッタ - Google Patents

Abstract

【課題】容易に取付け可能なホブカッタを提供する。【解決手段】ホブカッタ１０は、本体部１１、歯切り刃部１２及び面取り刃部１３を備える。歯切り刃部１２は、本体部１１の外周面において周方向に配列された複数の歯切り刃１２ａを有する。面取り刃部１３は、本体部１１の外周面において周方向に配列された複数の面取り刃１３ａを有する。本体部１１、歯切り刃部１２及び面取り刃部１３は、一体的に形成されている。面取り刃部１３は、軸方向において、歯切り刃部１２から離れている。本体部１１は、複数の歯切り刃１２ａの間に第１軸ＡＸ１０の軸方向に亘って形成される複数の第１刃溝１４ａと、複数の面取り刃１３ａの間に第１軸ＡＸ１０の軸方向に亘って形成される複数の第２刃溝１５ａとを有する。第１刃溝１４ａが軸方向に亘って形成される方向の延長上に第２刃溝１５ａが配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、ホブカッタに関する。

従来、歯車素材（以下、「ワーク歯車」という。）に歯切り加工を施すためのホブカッタと、歯切り加工されたワーク歯車に面取り加工を施すための面取りカッタとが、シャフトに対して別々に取付けられた切削工具が知られている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載の切削工具によれば、ワーク歯車に対して歯切り加工と面取り加工とを連続して実行できるため、ワーク歯車の加工に要する時間を短縮できる。

米国特許第７１０３９７３号明細書

しかしながら、特許文献１の切削工具をホブ盤に取り付ける際、ホブカッタと面取りカッタとをシャフトに対して別々に取付ける必要がある。特に、面取りカッタをシャフトに取り付ける際には、その取付け位置を正確に調整しなければならないため煩雑である。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、容易に取付け可能なホブカッタを提供することを目的とする。

第１の態様に係るホブカッタは、所定軸を中心として回転駆動される本体部と、本体部の外周面において所定軸を中心とする周方向に配列された複数の歯切り刃を有する歯切り刃部と、本体部の外周面において周方向に配列された複数の面取り刃を有する面取り刃部とを備える。本体部、歯切り刃部及び面取り刃部は、一体的に形成される。面取り刃部は、所定軸と平行な軸方向において、歯切り刃部から離れている。本体部は、複数の歯切り刃の間に所定軸の軸方向に亘って形成される複数の第１刃溝と、複数の面取り刃の間に所定軸の軸方向に亘って形成される複数の第２刃溝とを有する。第１刃溝が軸方向に亘って形成される方向の延長上に第２刃溝が配置される。

第１の態様に係るホブカッタは、歯切り刃部及び面取り刃部を備えており、ワーク歯車に対して歯切り加工と面取り加工とを連続して実行できるため、ワーク歯車の加工に要する時間を短縮できる。また、本体部、歯切り刃部及び面取り刃部が一体的に形成されているため、歯切り刃部に対する面取り刃部の位置を調整することなく、ホブカッタをホブ盤に容易に取り付けることができる。また、面取り刃部が軸方向において歯切り刃部から離れているため、面取り刃部を用いて面取り加工する際、歯切り刃部とワーク歯車との干渉を抑制できる。さらに、第１刃溝が軸方向に亘って形成される方向の延長上に第２刃溝が配置されているため、歯切り刃部及び面取り刃部の摩耗が進行した場合、第１刃溝から第２刃溝へ、又は第２刃溝から第１刃溝へ砥石を移動させることによって、面取り刃及び歯切り刃を連続して再研磨することができる。

第２の態様に係るホブカッタは、第１の態様に係り、複数の第１刃溝の周方向における位置は、複数の第２刃溝の周方向における位置と同じである。

第２の態様に係るホブカッタによれば、面取り刃及び歯切り刃を再研磨する際、一直線上に配置された第１刃溝と第２刃溝に砥石を通過させることができるため、より再研磨し易い。

第３の態様に係るホブカッタは、第１又は第２の態様に係り、周方向における１周の周回範囲において、前記複数の面取り刃の歯数は、前記複数の歯切り刃の歯数と同じである。

第３の態様に係るホブカッタによれば、両者の歯数が同じであるため、面取り刃の再研磨と歯切り刃の再研磨とを同時に完了させることができる。

第４の態様に係るホブカッタは、第１乃至第３のいずれかの態様に係り、複数の面取り刃の条数は、複数の歯切り刃の条数と同じである。

第４の態様に係るホブカッタによれば、面取り加工におけるホブカッタのワーク歯車に対する傾きを、歯切り加工におけるホブカッタのワーク歯車に対する傾きから変更する必要がない。従って、ワーク歯車の加工に要する時間をより短縮できる。

第５の態様に係るホブカッタは、第１乃至第４のいずれかの態様に係り、複数の歯切り刃それぞれは、歯切り作用面を有し、複数の面取り刃それぞれは、面取り作用面を有する。軸方向に垂直な径方向における面取り作用面の高さを軸方向における面取り作用面の幅で除した面取り作用面アスペクト比は、径方向における歯切り作用面の高さを軸方向における歯切り作用面の幅で除した歯切り作用面アスペクト比よりも小さい。

第５の態様に係るホブカッタによれば、面取り加工における面取り幅を十分大きくすることができる。

本発明によれば、容易に取付け可能なホブカッタを提供することができる。

ホブカッタの側面図 ホブカッタの正面図 歯切り作用面の構成を示す正面図 面取り作用面の構成を示す正面図 面取り作用面の他の構成を示す正面図 荒切り加工を説明するための模式図 第１面取り加工を説明するための模式図 第２面取り加工を説明するための模式図 仕上げ切り加工を説明するための模式図 面取りされたワーク歯の斜視図 ホブカッタの側面図 ホブカッタの側面図 ホブカッタの側面図

（ホブカッタ１０の構成）
図１は、ホブカッタ１０の側面図である。図２は、ホブカッタ１０の正面図である。図１には、ホブカッタ１０による加工対象である歯車素材（以下、「ワーク歯車」という。）２０が図示されている。

ホブカッタ１０は、ワーク歯車２０に対して歯切り加工及び面取り加工を施すことによって、ワーク歯車２０にワーク歯２１を形成するための切削工具である。

ホブカッタ１０は、シャフト３０を介して、図示しないホブ盤に装着される。ワーク歯車２０に歯切り加工及び面取り加工を実行する際、シャフト３０は、第１軸ＡＸ１０（「所定軸」の一例）を中心として回転駆動される。この際、ホブカッタ１０は、シャフト３０と一体的に、第１軸ＡＸ１０を中心として回転駆動され、ワーク歯車２０は、第２軸ＡＸ２０を中心として回転駆動する。

ホブカッタ１０は、本体部１１、歯切り刃部１２及び面取り刃部１３を備える。本体部１１、歯切り刃部１２及び面取り刃部１３は、一体的に形成されている。

（１）本体部１１
本体部１１は、全体として略筒状に形成される。本体部１１は、図２に示すように、シャフト３０が挿通される挿通孔１０ａを有する。挿通孔１０ａは、第１軸ＡＸ１０に沿って延びる。ワーク歯車２０に歯切り加工及び面取り加工を実行する際、本体部１１は、シャフト３０と一体的に、第１軸ＡＸ１０を中心として回転駆動される。

本体部１１は、第１土台部１４、第２土台部１５及び隔離部１６を有する。第１土台部１４、第２土台部１５及び隔離部１６は、一体的に形成される。

第１土台部１４は、筒状に形成される。第１土台部１４の外周面には、歯切り刃部１２が配置される。第１土台部１４は、歯切り刃部１２と一体的に形成される。第１土台部１４は、複数の第１刃溝１４ａを有する。複数の第１刃溝１４ａは、第１土台部１４の外周面において、第１軸ＡＸ１０の軸方向に亘って形成される。各第１刃溝１４ａは、第１軸ＡＸ１０を中心とする周方向において、互いに所定間隔をあけて配列される。各第１刃溝１４ａは、軸方向に亘って延びる延伸方向ＢＸと平行な軸方向に延びる。各第１刃溝１４ａは、第１軸ＡＸ１０と平行な軸方向に延びる。各第１刃溝１４ａは、歯切り刃部１２が有する各歯切り刃１２ａの間に形成される。周方向における各第１刃溝１４ａどうしの所定間隔は、周方向における１つの歯切り刃１２ａの長さＤ１２に応じて設定される。周方向における各第１刃溝１４ａの幅は、周方向において隣接する２つの歯切り刃１２ａの間隔Ｇ１２に応じて設定される。

第２土台部１５は、隔離部１６を挟んで、第１土台部１４の反対側に配置される。第２土台部１５は、筒状に形成される。第２土台部１５の外周面には、面取り刃部１３が配置される。第２土台部１５は、面取り刃部１３と一体的に形成される。第２土台部１５は、複数の第２刃溝１５ａを有する。複数の第２刃溝１５ａは、第２土台部１５の外周面において、第１軸ＡＸ１０の軸方向に亘って形成される。複数の第２刃溝１５ａは、周方向において、互いに所定間隔をあけて配列される。各第２刃溝１５ａは、延伸方向ＢＸの延長上に配置される。各第２刃溝１５ａは、第１軸ＡＸ１０と平行な軸方向に延びる。各第２刃溝１５ａは、面取り刃部１３が有する各面取り刃１３ａの間に形成される。周方向における各第２刃溝１５ａどうしの所定間隔は、周方向における１つの面取り刃１３ａの長さＤ１３に応じて設定される。周方向における各第２刃溝１５ａの幅は、周方向において隣接する２つの面取り刃１３ａの間隔Ｇ１３に応じて設定される。本実施形態において、各第２刃溝１５ａの幅は、各第１刃溝１４ａの幅と略同じである。

ここで、第１刃溝１４ａの本数は、第２刃溝１５ａの本数と同じである。本実施形態において、第１刃溝１４ａ及び第２刃溝１５ａそれぞれの本数は、１２本である。ただし、第１刃溝１４ａ及び第２刃溝１５ａそれぞれの本数は、１周の周回範囲における歯切り刃１２ａ及び面取り刃１３ａそれぞれの歯数に応じて設定される。

本実施形態において、各第１刃溝１４ａの周方向における位置は、各第２刃溝１５ａの周方向における位置と同じである。周方向において、各第１刃溝１４ａの位相は、各第２刃溝１５ａの位相と同じである。従って、図１及び図２に示すように、各第１刃溝１４ａと各第２刃溝１５ａは、軸方向において、一直線上に配置される。各第１刃溝１４ａと各第２刃溝１５ａは、軸方向において重なっている。

隔離部１６は、第１土台部１４と第２土台部１５との間に配置される。隔離部１６は、筒状に形成される。隔離部１６の外周面には、刃部が配置されていない。隔離部１６の外周面は、全体的に平坦である。隔離部１６は、面取り刃部１３による面取り加工時に、歯切り刃部１２がワーク歯車２０と干渉しないよう、軸方向において面取り刃部１３を歯切り刃部１２から離すために設けられている。軸方向における隔離部１６の幅は、面取り加工時に歯切り刃部１２がワーク歯車２０と干渉しない程度に設定すればよい。

本実施形態において、第１土台部１４の外径は、第２土台部１５の外径よりも大きく、かつ、隔離部１６の外径よりも小さい。ただし、第１土台部１４、第２土台部１５及び隔離部１６それぞれの外径は適宜変更可能である。

（２）歯切り刃部１２及び面取り刃部１３
歯切り刃部１２は、ワーク歯車２０の歯切り加工に用いられる。歯切り刃部１２は、第１土台部１４の外周面に配置される。歯切り刃部１２は、第１土台部１４と一体的に形成される。歯切り刃部１２は、複数の歯切り刃１２ａを有する。各歯切り刃１２ａは、歯切り加工時にワーク歯車２０の切削に作用する歯切り作用面１２ｂを有する。歯切り作用面１２ｂの形状については後述する。

複数の歯切り刃１２ａは、第１土台部１４の外周面において周方向に配列される。複数の歯切り刃１２ａは、周方向における１周以上の周回範囲において、らせん状に捩れたねじ筋を形成する。本実施形態において、複数の歯切り刃１２ａの条数は「３条」である。複数の歯切り刃１２ａは、３条の連続したねじ筋を形成する。ただし、歯切り刃１２ａの条数は、特に制限されるものではない。

各歯切り刃１２ａは、周方向において、互いに間隔Ｇ１２をあけて配列される。各歯切り刃１２ａは、２つの第１刃溝１４ａの間に配置される。周方向における各歯切り刃１２ａの長さＤ１２は、周方向において隣接する２つの第１刃溝１４ａの間隔と略同じである。１周の周回範囲における歯切り刃１２ａの歯数は、加工能率、ワーク歯形精度及び歯切刃部外径などに応じて適宜変更可能である。

各歯切り刃１２ａは、軸方向において、互いにピッチＰ１２をあけて配列される。軸方向における各歯切り刃１２ａどうしのピッチＰ１２は、ホブすすみ角、歯切刃部外径及び条数などに応じて適宜変更可能である。

面取り刃部１３は、ワーク歯車２０の面取り加工に用いられる。面取り刃部１３は、第２土台部１５の外周面に配置される。面取り刃部１３は、第２土台部１５と一体的に形成される。面取り刃部１３は、複数の面取り刃１３ａを有する。各面取り刃１３ａは、面取り加工時にワーク歯車２０の切削に作用する面取り作用面１３ｂを有する。面取り作用面１３ｂの形状については後述する。

面取り刃部１３は、軸方向において、歯切り刃部１２から離れている。面取り刃部１３は、軸方向において、歯切り刃部１２からずれた位置に配置される。面取り刃部１３と歯切り刃部１２との軸方向における最短距離Ｐ１３は、面取り加工時に歯切り刃部１２がワーク歯車２０と干渉しない程度に設定される。具体的には、最短距離Ｐ１３は、歯切り刃１２ａのピッチＰ１２の１．０倍以上が好ましく、ピッチＰ１２の１．５倍以上がより好ましく、ピッチＰ１２の２．０倍以上が更に好ましい。

複数の面取り刃１３ａは、第２土台部１５の外周面において周方向に配列される。複数の面取り刃１３ａは、周方向における約１周の周回範囲において、らせん状に捩れたねじ筋を形成する。本実施形態において、複数の面取り刃１３ａの条数は、複数の歯切り刃１２ａの条数と同じ「３条」である。複数の面取り刃１３ａは、３条の連続したねじ筋を形成する。

なお、面取り刃部１３は、らせん状に捩れたねじ筋を複数の面取り刃１３ａが形成する点において、円環状の捩れていないねじ筋を形成する周知のミーリングカッタとは明確に異なるものである。

各面取り刃１３ａは、周方向において、角度Ｇ１３ごとに配列される。各面取り刃１３ａは、２つの第２刃溝１５ａの間に配置される。周方向において隣接する２つの面取り刃１３ａの切削側の面の間の角度Ｇ１３は、周方向における１つの第２刃溝１５ａの幅がなす角度の約２倍である。本実施形態において、２つの面取り刃１３ａの間の角度Ｇ１３は、２つの歯切り刃１２ａの間の角度Ｇ１２と同じである。周方向における各面取り刃１３ａの長さＤ１３は、周方向における各歯切り刃１２ａの長さＤ１２と同じである。１周の周回範囲における面取り刃１３ａの歯数は、面取り形状及び面取り刃部外径などに応じて適宜変更可能である。

本実施形態において、複数の面取り刃１３ａは、周方向における約１周の周回範囲に配置されている。そのため、各面取り刃１３ａは、軸方向において、他の面取り刃１３ａと隣接していない。

ここで、１周の周回範囲における歯切り刃１２ａの歯数は、１周の周回範囲における面取り刃１３ａの歯数と同じである。本実施形態において、１周の周回範囲における歯切り刃１２ａ及び面取り刃１３ａそれぞれの歯数は、１２個である。１周の周回範囲における歯切り刃１２ａ及び面取り刃１３ａそれぞれの歯数は、第１刃溝１４ａ及び第２刃溝１５ａそれぞれの本数と同じである。

本実施形態において、各歯切り刃１２ａの周方向における位置は、各面取り刃１３ａの周方向における位置と同じである。周方向において、各歯切り刃１２ａの位相は、各面取り刃１３ａの位相と同じである。従って、図１及び図２に示すように、各歯切り刃１２ａと各面取り刃１３ａは、軸方向において、一直線上に配置される。各歯切り刃１２ａと各面取り刃１３ａは、軸方向において重なる。

（３）歯切り作用面１２ｂ及び面取り作用面１３ｂ
各歯切り刃１２ａの歯切り作用面１２ｂと、各面取り刃１３ａの面取り作用面１３ｂとの構成について説明する。図３は、歯切り作用面１２ｂの構成を示す正面図である。図４は、面取り作用面１３ｂの構成を示す正面図である。図５は、面取り作用面１３ｂの他の構成を示す正面図である。

図３に示すように、歯切り作用面１２ｂは、略二等辺三角形状に形成される。歯切り作用面１２ｂは、軸方向に垂直な径方向における高さＨ１と、軸方向における幅Ｗ１とを有する。

一方、図４に示すように、面取り作用面１３ｂは、歯切り作用面１２ｂよりも丈が低く、かつ、歯切り作用面１２ｂよりも幅広の三角形状に形成される。面取り作用面１３ｂは、径方向における高さＨ２（＜Ｈ１）と、軸方向における幅Ｗ２（＞Ｗ１）とを有する。

従って、面取り作用面１３ｂの高さＨ２を幅Ｗ２で除した面取り作用面アスペクト比Ｒ２（＝Ｈ２／Ｗ２）は、歯切り作用面１２ｂの高さＨ１を幅Ｗ１で除した歯切り作用面アスペクト比Ｒ１（＝Ｈ１／Ｗ１）よりも小さい。

また、図５に示すように、面取り作用面１３ｂは、歯切り作用面１２ｂよりも丈が低く、かつ、歯切り作用面１２ｂと同程度の幅を有する台形状に形成されていてもよい。面取り作用面１３ｂは、径方向における高さＨ３（＜Ｈ２）と、軸方向における幅Ｗ３（＝Ｗ１）とを有していてもよい。このように、面取り作用面１３ｂは、歯切り作用面１２ｂよりも丈が低く、かつ、歯切り作用面１２ｂと幅が同じであってもよい。

従って、面取り作用面１３ｂの高さＨ３を幅Ｗ３で除した面取り作用面アスペクト比Ｒ３（＝Ｈ３／Ｗ３）は、歯切り作用面１２ｂの高さＨ１を幅Ｗ１で除した歯切り作用面アスペクト比Ｒ１（＝Ｈ１／Ｗ１）よりも小さい。

このように、本実施形態において、面取り作用面１３ｂは、歯切り作用面１２ｂよりもアスペクト比が低く、歯切り作用面１２ｂよりも扁平である。

なお、歯切り作用面１２ｂと面取り作用面１３ｂの摩耗が進行した場合には、第１刃溝１４ａ及び第２刃溝１５ａに砥石を通過させることによって、歯切り作用面１２ｂと面取り作用面１３ｂを再研磨する必要がある。

（ホブカッタ１０による歯切り加工及び面取り加工）
ホブカッタ１０を用いた歯切り加工及び面取り加工について、図６乃至図１０を参照しながら説明する。なお、本実施形態において、歯切り加工には、面取り加工前に実行される荒切り加工と、面取り加工後に実行される仕上げ切り加工とが含まれる。また、面取り加工には、ワーク歯２１の一端部を面取りする第１面取り加工と、ワーク歯２１の他端部を面取りする第２面取り加工とが含まれる。

まず、第２軸ＡＸ２０周りにワーク歯車２０を回転駆動させ、第１軸ＡＸ１０周りにホブカッタ１０を第１回転数で回転駆動させるとともに、ホブカッタ１０をワーク歯車２０に対して所定角度に傾ける。そして、図６に示すように、ホブカッタ１０を第２軸ＡＸ２０と平行な方向に所定速度で移動させることによって、歯切り刃部１２を用いて、ワーク歯車２０の外周面の全面に複数のワーク歯２１を創成する（荒切り加工）。

次に、第２軸ＡＸ２０周りにワーク歯車２０を回転駆動させながら、第１軸ＡＸ１０周りにホブカッタ１０を第２回転数で回転駆動させる。第２回転数は、荒切り加工における第１回転数よりも速いことが好ましい。そして、図７に示すように、ホブカッタ１０を第２軸ＡＸ２０と垂直な方向に移動させることによって、面取り刃部１３を用いて、ワーク歯２１の一端部を面取りする（第１面取り加工）。これにより、図１０に示すように、隣接する２つのワーク歯２１間の歯元２１ａと、一方のワーク歯２１の歯面２１ｂと、他方のワーク歯２１の歯面２１ｃとが面取りされる。歯元２１ａ、歯面２１ｂ及び歯面２１ｃは、それぞれ面取り刃部１３に含まれる２以上の面取り刃１３ａによって面取りされる。歯元２１ａ、歯面２１ｂ及び歯面２１ｃそれぞれの面取り幅は、面取り刃１３ａの面取り作用面１３ｂの形状（アスペクト比）によって調整可能である。歯元２１ａの面取り、歯面２１ｂの面取り及び歯面２１ｃの面取りは、それぞれ別々に実行されてもよいし、これらのうち２つが同時に実行されてもよいし、すべてが同時に実行されてもよい。なお、本実施形態では、歯切り刃部１２及び面取り刃部１３の条数が互いに同じであるため、ワーク歯車２０に対するホブカッタ１０（第１軸ＡＸ１０）の傾きは、荒切り加工時と同じままでよい。

続いて、図８に示すように、第２回転数で回転駆動するホブカッタ１０を第２軸ＡＸ２０と垂直な方向に移動させることによって、面取り刃部１３を用いて、ワーク歯２１の他端部を面取りする（第２面取り加工）。第２面取り加工の詳細は、上述した第１面取り加工と同様である。

次に、第２軸ＡＸ２０周りにワーク歯車２０を回転駆動させながら、第１軸ＡＸ１０周りにホブカッタ１０を第３回転数で回転駆動させる。第３回転数は、荒切り加工における第１回転数よりも速いことが好ましく、面取り加工における第２回転数と同等に設定できる。そして、図９に示すように、ホブカッタ１０を第２軸ＡＸ２０と平行な方向に所定速度で移動させることによって、歯切り刃部１２を用いて、各ワーク歯２１を仕上げ切りする（仕上げ切り加工）。

（特徴）
（１）ホブカッタ１０は、本体部１１、歯切り刃部１２及び面取り刃部１３を備える。歯切り刃部１２は、本体部１１の外周面において周方向に配列された複数の歯切り刃１２ａを有する。面取り刃部１３は、本体部１１の外周面において周方向に配列された複数の面取り刃１３ａを有する。本体部１１、歯切り刃部１２及び面取り刃部１３は、一体的に形成されている。面取り刃部１３は、軸方向において、歯切り刃部１２から離れている。本体部１１は、複数の歯切り刃１２ａの間に第１軸ＡＸ１０の軸方向に亘って形成される複数の第１刃溝１４ａと、複数の面取り刃１３ａの間に第１軸ＡＸ１０の軸方向に亘って形成される複数の第２刃溝１５ａとを有する。第１刃溝１４ａが軸方向に亘って形成される方向の延長上に第２刃溝１５ａが配置されている。

このように、ホブカッタ１０は、歯切り刃部１２及び面取り刃部１３を備えており、ワーク歯車２０に対して歯切り加工と面取り加工とを連続して実行できるため、ワーク歯車２０の加工に要する時間を短縮できる。また、本体部１１、歯切り刃部１２及び面取り刃部１３が一体的に形成されているため、歯切り刃部１２に対する面取り刃部１３の位置を調整することなく、ホブカッタ１０をホブ盤に容易に取り付けることができる。また、面取り刃部１３が軸方向において歯切り刃部１２から離れているため、面取り刃部１３を用いて面取り加工する際、歯切り刃部１２とワーク歯車２０との干渉を抑制できる。さらに、第１刃溝１４ａが軸方向に亘って形成される方向の延長上に第２刃溝１５ａが配置されているため、歯切り刃部１２及び面取り刃部１３の摩耗が進行した場合、第１刃溝１４ａから第２刃溝１５ａへ、又は第２刃溝１５ａから第１刃溝１４ａへ砥石を移動させることによって、面取り刃１３ａ及び歯切り刃１２ａを連続して再研磨することができる。

（２）各第１刃溝１４ａの周方向における位置は、各第２刃溝１５ａの周方向における位置と同じである。そのため、面取り刃１３ａ及び歯切り刃１２ａを再研磨する際、一直線上に配置された第１刃溝１４ａと第２刃溝１５ａに砥石を通過させることができるため、より再研磨し易い。

（３）周方向における１周の周回範囲において、複数の面取り刃の歯数１３ａは、複数の歯切り刃１２ａの歯数と同じである。従って、両者の歯数が同じであるため、面取り刃１３ａの再研磨と歯切り刃１２ａの再研磨とを同時に完了させることができる。

（４）複数の面取り刃１３ａの条数は、複数の歯切り刃１２ａの条数と同じである。そのため、面取り加工におけるホブカッタ１０のワーク歯車２０に対する傾きを、歯切り加工におけるホブカッタ１０のワーク歯車２０に対する傾きから変更する必要がない。従って、ワーク歯車２０の加工に要する時間をより短縮できる。一方で、ホブカッタ１０のワーク歯車２０に対する傾きを変更することにより、面取の角度を調整できる。

（５）面取り刃１３ａの面取り作用面１３ｂにおける面取り作用面アスペクト比Ｒ２（＝Ｈ２／Ｗ２）は、歯切り刃１２ａの歯切り作用面１２ｂにおける歯切り作用面アスペクト比Ｒ１（＝Ｈ１／Ｗ１）よりも小さい。そのため、創成された各ワーク歯２１の面取り加工において、歯元２１ａ、歯面２１ｂ及び歯面２１ｃそれぞれの面取り幅を十分大きくすることができる。

（他の実施形態）
上記実施形態において、ホブカッタ１０は、シャフト３０と別体であることとしたが、シャフト３０と一体であってもよい。

上記実施形態において、本体部１１は、隔離部１６を有することとしたが、これに限られるものではない。例えば、図１１及び図１２に示すように、本体部１１が隔離部１６を有しておらず、軸方向において第１土台部１４と第２土台部１５とが接続されていてもよい。この場合には、土台部１５に隔離スペース１５ｂを設けることによって、軸方向において面取り刃部１３を歯切り刃部１２から離すことができる。

上記実施形態において、複数の面取り刃１３ａ及び複数の歯切り刃１２ａそれぞれの条数は、互いに「３条」であることとしたが、これに限られるものではない。例えば、図１２に示すように、複数の面取り刃１３ａ及び複数の歯切り刃１２ａそれぞれの条数は、互いに「１条」であってもよい。

上記実施形態において、複数の面取り刃１３ａの条数は、複数の歯切り刃１２ａの条数と同じであることとしたが、条数は互いに異なっていてもよい。例えば、複数の面取り刃１３ａが２条である場合には、複数の歯切り刃１２ａを１条とすることができ、複数の面取り刃１３ａが１条である場合には、複数の歯切り刃１２ａを２条とすることができる。

上記実施形態において、複数の面取り刃１３ａは、約１周の周回範囲において、らせん状に捩れたねじ筋を形成することとしたが、１周以上の周回範囲において、らせん状に捩れたねじ筋を形成していてもよい。このように、複数の面取り刃１３ａは、周方向に１巻だけでなく、１巻以上形成されていてもよい。

上記実施形態において、各第１刃溝１４ａの周方向における位置は、各第２刃溝１５ａの周方向における位置と同じであることとしたが、軸方向視で、第１刃溝１４ａと第２刃溝１５ａの形状が同一である必要はなく、各第１刃溝１４ａの少なくとも一部が、各第２刃溝１５ａの少なくとも一部と重なっていればよい。

上記実施形態において、面取り刃１３ａの面取り作用面１３ｂにおける面取り作用面アスペクト比Ｒ２（＝Ｈ２／Ｗ２）は、歯切り刃１２ａの歯切り作用面１２ｂにおける歯切り作用面アスペクト比Ｒ１（＝Ｈ１／Ｗ１）よりも小さいこととしたが、これに限られるものではない。面取り作用面１３ｂにおける面取り作用面アスペクト比Ｒ２は、ワーク歯２１の歯元２１ａ、歯面２１ｂ及び歯面２１ｃそれぞれにおいて必要な面取り幅に応じて適宜変更可能である。従って、面取り作用面１３ｂにおける面取り作用面アスペクト比Ｒ２は、歯切り刃１２ａの歯切り作用面１２ｂにおける歯切り作用面アスペクト比Ｒ１より大きくてもよいし、同じであってもよい。

上記実施形態において、周方向における１周の周回範囲において、複数の面取り刃１３ａの歯数は、複数の歯切り刃１２ａの歯数と同じとしたが、面取り刃１３ａの歯数が歯切り刃１２ａの歯数と異なっていてもよい。

上記実施形態において、複数の第１刃溝１４ａ及び複数の第２刃溝１５ａは、第１軸ＡＸ１０と平行な軸方向に延びるとしたが、図１３に示すように、複数の第１刃溝１４ａ及び複数の第２刃溝１５ａそれぞれが延びる延伸方向ＢＸは、第１軸ＡＸ１０の軸方向に対して傾斜してもよい。

１０ ホブカッタ
１１ 本体部
１２ 歯切り刃部
１２ａ 歯切り刃
１２ｂ 歯切り作用面
１３ 面取り刃部
１３ａ 面取り刃
１３ｂ 面取り作用面
１４ 第１土台部
１４ａ 第１刃溝
１５ 第２土台部
１５ａ 第２刃溝
１６ 隔離部
２０ ワーク歯車
３０ シャフト
ＡＸ１０ 第１軸
ＡＸ２０ 第２軸
Ｐ１２ 歯切り刃１２ａのピッチ
Ｐ１３ 歯切り刃部１２と面取り刃部１３との最短距離
Ｇ１２ 歯切り刃１２ａの間隔
Ｇ１３ 面取り刃１３ａの間隔
Ｄ１２ 歯切り刃１２ａの長さ
Ｄ１３ 面取り刃１３ａの長さ
Ｈ１ 歯切り作用面１２ｂの高さ
Ｗ１ 歯切り作用面１２ｂの幅
Ｒ１ 歯切り作用面アスペクト比
Ｈ２ 面取り作用面１３ｂの高さ
Ｗ２ 面取り作用面１３ｂの幅
Ｒ２ 面取り作用面アスペクト比

Claims (6)

1. 所定軸を中心として回転駆動される本体部と、
   前記本体部の外周面において前記所定軸を中心とする周方向に配列された複数の歯切り刃を有する歯切り刃部と、
   前記本体部の前記外周面において前記周方向に配列された複数の面取り刃を有する面取り刃部と、
   を備え、
   前記本体部、前記歯切り刃部及び前記面取り刃部は、一体的に形成され、
   前記面取り刃部は、前記所定軸の軸方向において、前記歯切り刃部から離れており、
   前記本体部は、前記複数の歯切り刃の間に前記所定軸の軸方向に亘って形成される複数の第１刃溝と、前記複数の面取り刃の間に前記所定軸の軸方向に亘って形成される複数の第２刃溝とを有し、
   前記第１刃溝が前記軸方向に亘って形成される方向の延長上に前記第２刃溝が配置される、
   ホブカッタ。
2. 前記複数の第１刃溝の前記周方向における位置は、前記複数の第２刃溝の前記周方向における位置と同じである、
   請求項１に記載のホブカッタ。
3. 前記周方向における１周の周回範囲において、前記複数の面取り刃の歯数は、前記複数の歯切り刃の歯数と同じである、
   請求項１又は２に記載のホブカッタ。
4. 前記複数の面取り刃の条数は、前記複数の歯切り刃の条数と同じである、
   請求項１乃至３のいずれかに記載のホブカッタ。
5. 前記複数の歯切り刃それぞれは、歯切り作用面を有し、
   前記複数の面取り刃それぞれは、面取り作用面を有し、
   前記軸方向に垂直な径方向における前記面取り作用面の高さを前記軸方向における前記面取り作用面の幅で除した面取り作用面アスペクト比は、前記径方向における前記歯切り作用面の高さを前記軸方向における前記歯切り作用面の幅で除した歯切り作用面アスペクト比よりも小さい、
   請求項１乃至４のいずれかに記載のホブカッタ。
6. 所定軸を中心として回転駆動される本体部と、
   前記本体部の外周面において前記所定軸を中心とする周方向に配列された複数の歯切り刃と、前記複数の歯切り刃の間に前記所定軸の軸方向に亘って形成される複数の第１刃溝と、を有する歯切り刃部と、
   前記本体部の前記外周面において前記周方向に配列された複数の面取り刃と、前記複数の面取り刃の間に前記所定軸の軸方向に亘って形成される複数の第２刃溝とを有して、前記所定軸の軸方向において前記歯切り刃部から離れて配置される面取り刃部と、
   を備え、
   前記第１刃溝が前記軸方向に亘って形成される方向の延長上に前記第２刃溝が配置され、
   前記複数の面取り刃の条数は、前記複数の歯切り刃の条数と同じである、
   ホブカッタ。

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