JP2018153916A - 傘歯車ワークピースの歯面を加工する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2:歯車切削工具/カッタヘッド工具
3:棒切り盤
10:傘歯車ワークピース/クラウン歯車ワークピース
11:歯
12:歯溝
12.1:歯底/歯根
13.1:凹形面
13.1T:プランジング後の凹形面
13.1F:自由切断後の凹形面
13.2:凸形面
13.2T:プランジング後の凸形面
13.2F:自由切断後の凸形面
13.1S,T:プランジング後の凹形面の面すじの設定値曲線
13.1S,F:自由切断後の凹形面の面すじの設定値曲線
13.2S,T:プランジング後の凸形面の面すじの設定値曲線
13.2S,F:自由切断後の凸形面の面すじの設定値曲線
100:(カッタヘッド)歯車切削工具
A−A:断面直線
AT:引き抜きムーブメント
α:クレードル角
α1:第1のクレードル角
α2:第2のクレードル角
α3:第3のクレードル角
Δ:ワークピース回転
|Δ|:ワークピース回転の角度絶対値
e:クラウン歯車の溝幅(空間幅)
ET:プランジングムーブメント
FB:自由切断ムーブメント
FWFフランク角誤差
FB&KB:統合された修正加工
η:軸オフセット
y:機械基礎角度
K1:サークルアーク
M1、M2、M3:機械設定
mccp:距離
R1:工具回転軸/工具スピンドル軸
R2:ワークピース回転軸/ワークピーススピンドル軸
ψ:ラジアル距離
sa0 :先端幅
σ:開始角度(旋回)
τ:傾斜角(傾斜)
UP:逆点位置
x:深さ位置
x0:直線深さ位置
x1:第1の深さ位置
x2:第2の深さ位置
x3:第3の深さ位置
ZB:供給ムーブメント
Claims (11)
- 傘歯車ワークピース(10)、特にクラウン歯車ワークピース(10)の歯面(13.1、13.2)を加工する方法であって、
プランジング法において歯車切削工具(100)を回転駆動させて切れ端除去加工する工程であって、前記歯車切削工具(100)は、第1の機械設定(M1)で予め決められた深さまで前記傘歯車ワークピース(10)の材料へ突き刺さり、前記傘歯車ワークピース(10)の少なくとも1つの歯溝(12)の凹形歯面(13.1)と凸形歯面(13.2)を加工する工程と、
プランジ加工された傘歯車ワークピースの少なくとも1つの歯溝(12)の前記凹形の歯面(13.1)と前記凸形の歯面(13.2)の修正加工(KB)を、歯溝(12)を拡大溝幅(e)にするために、歯車切削工具(100)に対して、予め決められた第1の絶対値(|Δ1|)を有する第1の回転方向へ、ワークピース回転(Δ1)を実施する傘歯車ワークピース(10)による凹形歯面(13.1)の自由切断と、歯車切削工具(100)に対して、予め決められた第2の絶対値(|Δ2|)を有する別の回転方向へ、ワークピース回転(Δ2)を実施する傘歯車ワークピース(10)による凸形歯面(13.2)の自由切断の両方又はどちらか一方と、プランジングの間使用される第1の機械設定(M1)とは異なる第2の機械設定(M2)で凹形歯面(13.1)の仕上げと、
プランジングの間使用される第2の機械設定(M2)とは異なる第3の機械設定(M3)で凸形歯面(13.2)の仕上げと
によって実施する工程と
を有する方法。 - 前記凹形歯面(13.1)の前記自由切断と前記凹形歯面(13.1)の前記仕上げ加工が前記第2の機械設定(M2)を用いて同時に実施されることを特徴とする請求項1に記載される方法。
- 前記凸形歯面(13.2)の前記自由切断と前記凸形歯面(13.2)の前記仕上げ加工が前記第3の機械設定(M3)を用いて同時に実施されることを特徴とする請求項1又は2に記載される方法。
- 前記第1の機械設定(M1)から前記第2の機械設定(M2)への前記歯車切削工具(100)の移行は、前記カッタヘッド歯車切削工具(100)の一部が前記歯溝(12)に配置されている間に行われることを特徴とする請求項1、2若しくは3に記載される方法。
- 前記凹形の歯面(13.1)の前記自由切断と前記凸形の歯面(13.2)の前記自由切断が実施され、そこでは、予め決められた前記第1の絶対値(|Δ1|)は、予め決められた前記第2の絶対値(|Δ2|)と一致することを特徴する請求項1から4のいずれかに記載される方法。
- 前記歯車切削工具(100)は棒切り盤又はカッタインサートを備えるカッタヘッド歯車工具であり、前記棒切り盤又は前記カッタインサートはそれぞれ2つの切削端(12)を有し、前記プランジング法における前記切れ端除去加工の間、前記凹形の歯面(13.1)と前記凸形の歯面(13.2)を同時に加工することができることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載される方法。
- 前記歯車切削工具(100)は棒切り盤又はカッタインサートを備えるカッタヘッド歯車工具であり、前記棒切り盤の一部又は前記カッタインサートの一部はそれぞれ、切削端(12)を有し、前記プランジング法における前記切れ端除去加工の間、前記凹形の歯面(13.1)を加工し、前記棒切り盤の別の部分又は前記カッタインサートの別の部分はそれぞれ、切削端(12)を有し、前記プランジング法における前記切れ端除去加工の間、前記凸形の歯面(13.2)を加工することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載される方法。
- 前記修正加工が実施され、同一方向に向くフランク角誤差(FWF)が修正され、前記フランク角誤差は前記プランジング法において加工のコースに生じることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載される方法。
- 前記傘歯車ワークピース(10)は前記修正加工を実施する前に測定され、フランク角誤差(FWF)を認識することができることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載される方法。
- 連続した傘歯車ワークピースのうちの1つの傘歯車ワークピース(10)は前記プランジング法における前記切れ端除去加工の後測定され、続いて、前記連続した傘歯車ワークピースのうちのさらなる傘歯車ワークピースにおける前記修正加工を実施することを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載される方法。
- 単一インデックス方法又は連続インデックス方法である方法であって、前記連続インデックス方法の場合、前記歯車切削工具(100)の回転駆動に加えて、前記傘歯車ワークピース(10)は連動した方法で回転駆動させられることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載される方法。
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